DE1425484C

DE1425484C - Mechanical seal

Info

Publication number: DE1425484C
Authority: DE
Inventors: Arthur Manchester Lancashire Lymer (Großbritannien)
Original assignee: Flexibox Ltd., Manchester, Lancashire (Großbritannien)
Publication date: 1972-09-28

Description

3. 43. 4

er- andere Dichtungsfläche dem axial feststehenden An- Gleitring 12 wird durch eine im radial äußeren Be- -Lt- schlag zugeordnet ist, wobei die letztgenannte Dich- reich über dem Zwischenkolben 11 an dem verer- tungsfläche radial zwischen der äußeren und der schiebbaren Ringkolben 7 angeordnete Nase 14 veren, inneren Dichtungsfläche liegt, und daß der zweite hindert, die in eine an der Außenseite des Gleitringes alb Ringkolben einen axialen Anschlag sowohl gegen den 5 12 vorhandene Nut 15 keilartig eingreift.
lial : ersten Ringkolben als auch gegenüber dem feststehen- Die Abdichtfläche 16 des Gleitringes 12 liegt gegen nd den Anschlag aufweist, und die Feder zwischen dem eine mit ihr zusammenwirkende Abdichtfläche 17 on feststehenden Anschlag und dem zweiten Ringkolben eines axial und radial feststehenden Teils an, das nd angeordnet ist. durch Stifte 18 festgelegt ist. Die Abdichtfläche 17, ,en Zufolge der Bemessung der Dichtflächen des Ring- ίο der mit dieser in Anlage stehende Gleitring 12 und nd kolbens kann bei gegebenenfalls vorübergehendem der Zwischenkolben 11 sind durch einen ringförmijr-Druckwechsel ein zu starkes Andrücken des Gleit- gen Durchlaß 19, einen zu einem Durchströmungsringes gegen seine Gegendichtfläche vermieden wer- kanal 21 führenden Durchlaß 20 bzw. einen zu einem ;m den. Insbesondere wird auch bei Überdruck aus einer Durchströmungskanal 23 führenden Durchlaß 22 von )ei Richtung, d. h. der Richtung, aus der in der Regel die 15 der Welle 3 im Abstand angeordnet, während ein ier Dichtung mit Überdruck belastet ist, bei dem erst- ringförmiger Durchlaß 24 entlang der Außenseite des ng genannten Ausführungsbeispiel, ein Abheben der verschiebbaren Ringkolbens 7 zu ringförmigen an Feder und damit ein zu starkes Anpressen des Gleit- Durchströmungskanälen 25 und 26 führt,
ch ringes bei höherem Druck verhindert. Wie aus der Darstellung ersichtlich, ist die radial ig- Bei dem zweiten erfindungsgemäß ausgebildeten ₃₀ innere Dichtungsfläche des Ringkolbens 7 radial ür Ausführungsbeispiel einer Gleitringdichtung ist es be- innerhalb der inneren und seine äußere Dichtungsng . sonders vorteilhaft, daß eine Entlastung des Gleit- fläche radial innerhalb der äußeren Gleitflächenhälfte Ier I ringes vom Federdruck bei Beaufschlagung mit Über- angeordnet. Die obere Hälfte von F i g. 1 zeigt die en druck von jeder der beiden Seiten gesehen, gegeben Lage der einzelnen Teile zueinander, wenn ein niedbt, ist. Auch bei Druckwechsel erfolgt eine Teilent- as riger Druck in den Durchlässen 19, 20 ui:d 22 und ■ lastung des Gleitringes vom Überdruck. den Durchströmungskanälen 21 und 23 und ein ch Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungs- hoher Druck außerhalb der Abdichtvorrichtung in en : gemäß ausgebildeten Gleitringdichtung werden nach- dem Durchlaß 24 und den Durchströmungskanälen ritt ^; folgend an Hand der Zeichnungen beschrieben, die 25 und 26 ansteht. Die resultierende Wirkung dieser :in ^! bevorzugte beispielsweise Ausführungsformen dar- 30 auf die Stirnflächen der Kolben 7,11 und des Gleitet ' stellen, und es bedeutet ringes 12 einwirkenden Drücke besteht darin, daß die ύ-Ί F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungs- Abdichtfläche 16 mit der mit ihr zusammenwirken- ! form der Gleitringdichtung bei der ein Abheben der den Abdichtfläche 17 in Anlage gebracht wird, wolie j Feder bei einer Druckrichtung erzielt wird, wobei die bei der Ringkolben 7 in eine der durch die Feder 10 ite ! obere Hälfte der Darstellung die Lage der Einzel- 35 ausgeübten Kraft entgegengesetzte Richtung gescholer ! teile bei federseitigem Überdruck und die untere ben wird, d. h., es erfolgt eine Federentlastung,
en I Hälfte ihrer Lage bei federseitigem Unterdruck ver- Die untere Hälfte von F i g. 1 zeigt die bestehende en j anschaulicht, und Situation beim Vorhandensem eines hohen Druckes ri- j F i g. 2 einen Schnitt gemäß F i g. 1 durch eine außerhalb der Gleitringdichtung und damit in den it- j zweite Ausführungsform, bei der ein Abheben der 40 Durchlässen 19,20 und 22, sowie den Durchströ- >r- Feder bei jeder der beiden Druckrichtungen mög- mungskanälen 21 und 23 und eines niedrigen Drucks en lieh ist. in dem Durchlaß 24 und den Durchströmüngskanälen he Die Gleitringdichtung nach F i g. 1 ist um eine 25 und 26. In diesem Falle besteht die resultierende drehbare Welle 3 derart angeordnet, daß die Druck- Wirkung der auf die Stirnflächen der Kolben 7^11 In unterschiede in beiden Richtungen aufzunehmen ver- 45 und des Gleitringes 12 einwirkenden hohen und hiedit, mag. Die einen ringförmigen Absatz 5 und einen Ab- rigen Drücke darin, daß die Abdichtflächen 16 und n- schnitt 4 α mit reduziertem Durchmesser besitzende 17, wie im ersten Fall, in abdichtender Berührung se Lagerbuchse der Welle 3 bildet einen in axialer Rieh- stehen, wobei jedoch der Ringkolben 7 nicht in eine en tung feststehenden Anschlag 4. Die Dichtungsfläche der Wirkung der Feder 10 entgegengesetzte Richtung es einer elastischen Ringdichtung 6 innerhalb der inne- 50 verschoben ist, so daß hier keine FederentlastungThe other sealing surface is assigned to the axially fixed sliding ring 12 by a seal in the radially outer layer, the latter sealing area being above the intermediate piston 11 on the recovery surface radially between the outer and the sliding ring piston 7 arranged nose 14 veren, inner sealing surface is, and that the second prevents, which engages wedge-like in an on the outside of the sliding ring alb ring piston an axial stop both against the 5 12 existing groove 15.
The sealing surface 16 of the sliding ring 12 lies against nd the stop, and the spring between the one cooperating sealing surface 17 on the fixed stop and the second ring piston of an axially and radially fixed part, which nd is arranged. is fixed by pins 18. The sealing surface 17, according to the dimensioning of the sealing surfaces of the ring ίο the sliding ring 12 and piston in contact with it, if the intermediate piston 11 is temporarily temporary, an annular pressure change can result in excessive pressure on the sliding passage 19, a passage 20 leading to a through-flow ring against its counter-sealing surface or a passage 20 leading to a; In particular, even when there is overpressure from a passage 22 leading from a throughflow channel 23, the direction from which the 15 of the shaft 3 is spaced apart, while one seal is loaded with overpressure, in the first annular passage 24 along the outside of the ng mentioned embodiment, a lifting of the displaceable annular piston 7 leads to ring-shaped springs and thus too strong a pressing of the sliding flow channels 25 and 26,
ch ringes prevented at higher pressure. As can be seen from the illustration, the radially Ig In the second invention formed inside sealing surface ₃₀ of the annular piston 7 radially ÜR embodiment of a mechanical seal is sawn within the inner and its outer Dichtungsng. It is particularly advantageous that a relief of the sliding surface from the spring pressure is arranged radially inside the outer sliding surface half of the I ring when it is subjected to excess pressure. The upper half of FIG. 1 shows the pressure seen from each of the two sides, given the position of the individual parts in relation to one another when a low is. Even when the pressure changes, there is a partial additional pressure in the passages 19, 20 ui: d 22 and the sliding ring is loaded by the overpressure. the through-flow channels 21 and 23 and a further features and advantages of the high pressure according to the invention outside the sealing device in: according to the mechanical seal designed according to the passage 24 and the through-flow channels ^; described below with reference to the drawings, which are pending 25 and 26. The resulting effect of this: in ^! preferred example embodiments represent 30 on the end faces of the pistons 7, 11 and the Gleitet ' , and it means ring 12 acting pressures is that the ύ-Ί F i g. 1 shows a longitudinal section through an execution sealing surface 16 with which it interacts! form of the mechanical seal in which a lifting of the sealing surface 17 is brought into abutment, wolie j spring is achieved in a pressure direction, the in the ring piston 7 in one of the ite by the spring 10! upper half of the illustration scholer the position of the individual force exerted in the opposite direction! parts with overpressure on the spring side and the lower ben is, i.e. there is a spring relief,
The lower half of F i g. 1 shows the existing en j clearly, and the situation in the presence of a high pressure ri- j F i g. 2 shows a section according to FIG. 1 by a second embodiment outside of the mechanical seal and thus in the it- j, in which a lifting of the 40 passages 19, 20 and 22, as well as the through-flow spring in each of the two pressure directions, allowance channels 21 and 23 and one low pressure is borrowed. in the passage 24 and the throughflow channels he the mechanical seal according to FIG. 1 is around a 25 and 26. In this case, the resulting rotatable shaft 3 is arranged in such a way that the pressure effect of the high and high pressure acting on the end faces of the pistons 7 ^ 11 in both directions hiedit, mag. The one annular shoulder 5 and one derogation pressure in the fact that the sealing surfaces 16 and n-section 4 α have a reduced diameter 17, as in the first case, in sealing contact se bearing bushing of the shaft 3 forms an axially aligned, however, the annular piston 7 is not in a stationary stop 4. The sealing surface of the action of the spring 10 is displaced in the opposite direction to an elastic annular seal 6 within the inner 50, so that there is no spring relief here

j ren Umfangsfläche des feststehenden Anschlages 4 stattfindet.j ren peripheral surface of the fixed stop 4 takes place.

Ie, j steht in Eingriff mit der Welle 3. Auf dem verjüngten Bei einer in F i g. 2 dargestellten anderen Ausfühzu ι Abschnitt 4 α des Anschlages 4, ist ein Ringkolben 7 rungsform ist die Gleitringdichtung um die drehbare it- axial verschiebbar gehalten, wobei er sich mit einer Welle 27 angeordnet. Ein axial verschiebbarer Ringn- gasdichten Ringdichtung 8 auf der äußeren Umfangs- 55 kolben 32, 34 trägt einen zweiten Ringkolben 28, der ie, fläche des Abschnittes 4 α abstützt. An dem Ring- sich mittels der Feder 29 gegen den axial feststehenkolben 7 ist ein dem Ansatz 5 entsprechender und den Anschlag 30 abstützt. Der zweite Ringkolben 28 ■e- diesem gegenüberliegender Ansatz 9 ausgebildet, wo- übergreift einen Spalt 46 zwischen den Ringkolben :m bei zwischen beiden Ansätzen 5,9 eine schrauben- 32,34 und seinem axialen Anschlag 30, auf dessen en förmige Feder 10 angreift. 60 verjüngtem Abschnitt er verschiebbar und mittels ir- Das dem axial feststehenden Anschlag 4 ab- einer Ringdichtung 31 abgedichtet ist. Der erste Ringit, gewandte Ende des Ringkolbens 7 ist als ringförmiger kolben 32, 34 weist auf zwei radial unterschiedlichen id Zwischenkolben 11 ausgebildet, auf dem die Abdicht- äußeren Umfangsflächen zwei Dichtungsflächen auf, n- fläche einer Ringdichtung 13 aufliegt, die innerhalb die durch die Ringdichtung 33 und 36 vorgegeben g- der inneren Umfangsfläche einer axial auf der äuße- 65 sind. Die Dichtungsfläche des Dichtungsringes 3t n- ren Umfangsfläche des Zwischenkolbens verschieb- liegt radial zwischen denjenigen der beiden Ringial baren Gleitringes 12 angebracht ist. Eine relative dichtungen 33 und 36. Die Abdichtfläche 37 des axial en Drehbewegung zwischen dem Ringkolben 7 und dem und relativ zu den Ringkolben 32, 34, sowie 28 ver-Ie, j is in engagement with the shaft 3. On the tapered case in FIG. 2 another Ausfühzu ι section 4 α of the stop 4, is an annular piston 7 approximately shape, the mechanical seal is held axially displaceably around the rotatable it-, wherein it is arranged with a shaft 27. Die Abfühzu ι section 4α of the stop 4 is an annular piston 7. An axially displaceable annular gas-tight annular seal 8 on the outer circumferential piston 32, 34 carries a second annular piston 28 which supports the surface of the section 4 α . On the ring, which is fixed against the axially stationary piston 7 by means of the spring 29, a stop 30 corresponding to the projection 5 is supported. The second annular piston 28 is formed opposite this projection 9, which engages over a gap 46 between the annular pistons: between the two projections 5, 9 a screw 32, 34 and its axial stop 30, which engages its en-shaped spring 10 . 60 tapered section it is displaceable and sealed by means of an annular seal 31 from the axially fixed stop 4. The first ringite, facing end of the annular piston 7 is designed as an annular piston 32, 34 has two radially different id intermediate pistons 11, on which the sealing outer peripheral surfaces have two sealing surfaces, n- surface of an annular seal 13, which rests within the through the Ring seal 33 and 36 are predetermined g- the inner circumferential surface of an axially on the outer 65 are. The sealing surface of the sealing ring 3t inside the circumferential surface of the intermediate piston is displaceable radially between that of the two annular sliding ring 12 is attached. Relative seals 33 and 36. The sealing surface 37 of the axial rotary movement between the annular piston 7 and the and relative to the annular piston 32, 34 and 28 is

schiebbaren Glcitringes 35, liegt in abdichtender Berührung gegen die mit ihr zusammenwirkende Abdichtfläche 38 eines axial und radial feststehenden Teiles an, das durch Stifte 39 festgelegt ist, und nicht mit der Welle 27 umläuft. Ein an dem zweiten Ringkolben 28 angebrachter Ansatz 40 erstreckt sich in eine in dem Gleitring 35 vorhandene Nut 41, so daß zwischen beiden Teilen eine gegenseitige Verdrehung verhindert wird. Die Abdichtfläche 38, der eine Abdichtfläche aufweisende Gleitring 35 und der Ringkolben 32,34, sind durch die zu einem Durchströmungskanal 44 führenden ringförmigen Durchlässe 42,43 bzw. einen zu einem Durchströmungskanal 46 führenden Durchlaß 45 von der Welle 27 getrennt, während ein ringförmiger Durchlaß 47 entlang der Außenseite des Ringkolbens 28 zu ringförmigen Durchströmungskanälen 48 und 49 führt.sliding Glcitringes 35, lies in sealing contact against the sealing surface cooperating with it 38 of an axially and radially fixed part which is fixed by pins 39, and not rotates with the shaft 27. An attachment 40 attached to the second annular piston 28 extends into FIG an existing in the sliding ring 35 groove 41, so that a mutual rotation between the two parts is prevented. The sealing surface 38, the sliding ring 35, which has a sealing surface, and the annular piston 32, 34 are through the annular passages leading to a throughflow channel 44 42, 43 or a passage 45 leading to a through-flow channel 46 from the shaft 27 separated, while an annular passage 47 along the outside of the annular piston 28 to be annular Flow channels 48 and 49 leads.

Die obere Hälfte von Fig. 2 zeigt die Lage der einzelnen Teile beim Vorliegen eines hohen Druckes in den Durchlässen 42, 43 und 45 und den Durchströmungskanälen 44 und 46 und eines niedrigen Druckes in dem Durchlaß 47 und den Durchströmungskanälen 48 und 49. Die resultierende Wirkung dieser auf die Flächen der Ringkolben 28 sowie 32, 34 und den Gleitring 35 einwirkenden Drücke besteht darin, daß die Abdichtfläche 37 mit der mit ihr zusammenwirkenden Abdichtfläche 38 in Anlage steht, wobei der zweite Ringkolben 28 in eine der durch die Feder 29 ausgeübten Kraft entgegengesetzte Richtung geschoben wird. Auf diese Weise wird die zum Zusammenschieben der Abdichtflächen 37 und 38 einwirkende Federkraft proportional der Zunahme des Druckunterschiedes an den Abdichtflächen aufgehoben. The upper half of Fig. 2 shows the position of the individual parts in the presence of a high pressure in the passages 42, 43 and 45 and the flow channels 44 and 46 and a low one Pressure in the passage 47 and the flow channels 48 and 49. The resulting effect this exists on the surfaces of the annular piston 28 as well as 32, 34 and the sliding ring 35 acting pressures in that the sealing surface 37 is in contact with the sealing surface 38 cooperating with it stands, the second annular piston 28 in a force exerted by the spring 29 opposite Direction is pushed. In this way, the pushing together of the sealing surfaces 37 and 38 acting spring force proportional to the increase in the pressure difference at the sealing surfaces is canceled.

In gleicher Weise zeigt die untere Hälfte von F i g. 2 die bestehende Situation beim Einwirken eines hohen Druckes in dem Durchlaß 47 und den Durchströmungskanälen 48 und 49 und eines niedrigen Druckes außerhalb der Einzelteile der Abdichtvorrichtung in den Durchlässen 42, 43 und 45 sowie dem Durchströmungskanal 44. Die resultierende Wirkung dieser Drücke besteht darin, daß die Abdichtflächen 37 und 38 auch hier miteinander in Berührung stehen und dabei der Ringkolben 28 eine Fcderentlastung bewirkend, entgegen der Wirkung der Feder 29 verstellt wird.In the same way, the lower half of FIG. 2 the existing situation when acting a high pressure in the passage 47 and the flow channels 48 and 49 and a low one Pressure outside the individual parts of the sealing device in the passages 42, 43 and 45 as well the through-flow channel 44. The resulting effect of these pressures is that the sealing surfaces 37 and 38 are here in contact with each other and the annular piston 28 is a Fcder relief effecting, against the action of the spring 29 is adjusted.

Durch geeignetes Anordnen des Flächenraumes der Abdichtfläche 17 in F i g. 1 oder 38 in F i g. 2 bezüglich des Durchmessers der verschiebbaren Ringkolben, kann die die beiden Abdichtflächen in Berührung bringende Druckkraft verändert werden.
Die unter Bezugnahme auf F i g. 2 beschriebene Ausführungsform einer Gleitringdichtung stellt eine ausgeglichene, entlastete Abdichtung sicher, wobei eine Federkraftentlastung an den Abdichtflächen bei Druckunterschied in beiden Richtungen gegeben ist.By suitably arranging the surface area of the sealing surface 17 in FIG. 1 or 38 in FIG. 2 with respect to the diameter of the displaceable annular piston, the pressure force which brings the two sealing surfaces into contact can be changed.
With reference to FIG. The embodiment of a mechanical seal described in 2 ensures a balanced, relieved seal, with spring force relief on the sealing surfaces in the event of a pressure difference in both directions.

ίο Die Abnutzung der einander berührenden Abdichtflächen wird in beiden Ausführungsformen, auch bei unterschiedlichsten Druckbeaufschlagungen, verringert und die Betriebseigenschaften der Dichtung wesentlich verbessert. Es können bei der Gleitringdichtung Abänderungen vorgenommen werden, die zuίο The wear and tear of the contacting sealing surfaces is reduced in both embodiments, even with different pressures and significantly improves the performance of the seal. It can be used with the mechanical seal Changes are made to that

(1) einem unbelasteten oder ausgeglichenen Arbeiten der Dichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an(1) an unloaded or balanced working of the seal for pressure difference in both Directions with spring force suspension

ao den Abdichtflächen nur bei federseitigemao the sealing surfaces only with spring-side

Unterdruck,Vacuum,

(2) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen für Druckunter-(2) a loaded or unbalanced operation of the sealing device with spring force cancellation on the sealing surfaces for pressure

»5 schied in beiden Richtungen,»5 parted in both directions,

(3) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen nur bei federseitigem Überdruck, oder zu(3) a loaded or unbalanced working of the sealing device for pressure difference in both directions with spring force cancellation on the sealing surfaces only with overpressure on the spring side, or closed

(4) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen nur bei federseitigem Unterdruck(4) a stressed or unbalanced working of the sealing device for pressure difference in both directions with spring force cancellation on the sealing surfaces only with spring-side vacuum

führen.to lead.

Wesentlich bei allen Ausführungsformen ist der mit dem Gleitring zusammenarbeitende Ring- bzw. Zwischenringkolben, der in der zweiten Ausführungsform nach F i g. 2 ein gesondertes Einzelteil bildet, während er gemäß F i g. 1 mit dem federbeaufschlagten einzigen Ringkolben aus einem Stück gefertigt ist. Der eine Abdichtfläche aufweisende verschiebbare Gleitring 12 bzw. 35, ist in bezug auf den axial verschiebbaren Ringkolben 7 bzw. 28 durch eine Nase 14,40 oder einem entsprechenden Stift winkelmäßig festgelegt.What is essential in all embodiments is the ring or sliding ring that works together with the sliding ring. Intermediate ring piston, which in the second embodiment according to FIG. 2 forms a separate item, while according to FIG. 1 is made in one piece with the spring-loaded single annular piston. The displaceable slide ring 12 or 35, which has a sealing surface, is axially displaceable with respect to the Ring piston 7 or 28 angularly through a nose 14, 40 or a corresponding pin set.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

The invention relates to a sub-patent claims: different in both directions receiving mechanical seal, with one in the back of the axially

1. Pressure differences in both directions of the sliding ring piston arranged in the ring piston, receiving mechanical seal with an in 5 whose axial inner sealing surface radially inside Back of the axially displaceable slide ring on the inner and its outer sealing surface radially ordered annular piston, the radially inner one of which lies within the outer half of the sliding surface, and Sealing surface radially inside the inner one and that of one side against that of overpressure its outer sealing surface radially inside the sliding surface facing away from the side of the sliding ring and the outer half of the sliding surface and the one at io when there is overpressure from the other side against one Overpressure from one side against that of the axially fixed stop comes to rest, and Side of the sliding ring facing away from the sliding surface and a spring for pressing the sliding ring over Overpressure is seen from the other side against one.

axially fixed stop comes to rest The arrangement of an annular piston, behind the

and a spring for pressing the slip ring 15 axially displaceable slip ring such that this at is provided, characterized, the pressure load from one sliding ring side that the spring (10) is pressed against the annular piston (7) against the mating ring, and under load works. from the other side, away from the sliding ring

2. Pressure differences in both directions a firm stop is pressed, with an annular piston arranged in relation to the sliding sealing surface with an annular piston arranged in such a way as to the axial dimensioning of the sealing surfaces of the ring back of the axially displaceable sliding ring with respect to the sliding sealing surface, its radially inner care is supported that the axially on the sliding ring sealing surface radially inside and acting pressure - no matter on which side of its outer sealing surface is applied radially inside higher pressure - one of the sliding ring against the outer sliding surface half and the force pressing at a $ its opposite sealing surface exerts overpressure from one side against that from is known (British patent 797 467). However, in such an embodiment it is

in the case of overpressure from the other side, it is disadvantageous that in the case of overpressure from that side axially fixed stop to the plant comes from the side from which the seal is usually with and a spring for pressing the sliding ring 30 is loaded overpressure, at higher pressures is provided, characterized in that a very strong pressing of the sliding ring, and thus wear and fatigue plates corresponding to the gap (46) between the annular piston (32, 34) and its axial stop (30) cross-voltages occur.

and with respect to these parts axially displaceable Also the arrangement of means is not new, the

second annular piston (28) is provided, the 35 of which at least at higher overpressure from one side Sealing surface with respect to the annular piston (32, 34) lifts off the spring loading the sliding ring cause by the radially outer sealing surface (at 33) from the sliding ring, in a known is formed and its other sealing surface embodiment such means for lifting (at 31) the axially fixed stop (30) are given in only one direction of pressure is, the latter sealing 40 tables patent specification 895 408). Even with this sliding surface (at 31) radially between the outer and ring seal, however, can be a front if necessary inner sealing surface lies, and that the transition pressure change too strong pressure second annular piston (28) an axial stop of the sliding ring against its counter-sealing surface both against the annular piston (32, 34) and cannot be prevented.

45 Finally, there is an arrangement of means has, and the spring (29) between the fixed - of the type mentioned known in mechanical seals, standing stop (30) and the second ring - the one to lift off at each of the two pressure straightening pistons (28) is arranged. genes (U.S. Patent 3,006,667). This

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that it enables a mechanical seal at a given indicates that the annular piston (7), altogether 50 pressure changes, does not relieve the sliding ring at all with the intermediate ring piston (11), from one of the overpressure.

Piece consists, the outer peripheral surface of the invention is therefore based on the object of the intermediate ring piston (11) radially inside a mechanical seal of the type mentioned create the inner circumferential surface of the axially above, in which too much pressure of the sliding block Stop (4) arranged ring at higher pressures or also when a cut occurs of the annular piston (7). the pressure change against its mating sealing surface,

4. Apparatus according to claim 2, which is effectively avoided.

indicates that the annular piston (32, 34) in the The solution to this problem consists in a cross-section is designed so that the outer and preferred embodiment is that the for inner sealing surface by the two springs provided for pressing the sliding ring against Different radii lying around the outer ring piston acts, while another front surface area of the same are given. characterizes partial embodiment,

5. Device according to claims 1 and 2, that a gap between the annular piston and characterized in that the annular piston (7, 28) overlaps and counteracts its axial stop and sliding ring (12, 35) by at least one second ring axially displaceable in 65 over this part Groove (15,41) engaging nose (14, 40) piston is provided, the sealing surface of which is counterrotating are held against each other. above the first-mentioned annular piston through the radial

______ outer sealing surface is formed, and its