DE1421741B1

DE1421741B1 - Device for the production of preferably curved glass plates for lighting purposes

Info

Publication number: DE1421741B1
Application number: DE19611421741
Authority: DE
Inventors: Rupert Nikoll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-10
Filing date: 1961-03-13
Publication date: 1970-07-23
Also published as: AT221237B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise gebogenen Glasplatten für Beleuchtungszwecke, die eine tiefprofilierte, eine Feuerpolitur aufweisende Oberfläche haben, bestehend aus einer dem flächenhaften Ausbreiten des Glases dienenden Unterlage und einem der Profilierung dienenden rostartigen Formungswerkzeug.The invention relates to an apparatus for producing preferably curved glass plates for lighting purposes, which have a deeply profiled, a fire polish exhibiting surface, consisting of one of the planar Spreading the glass serving base and a profiling serving grate-like Forming tool.

Die Herstellung von Glasplatten mit einer tief welligen Oberflächenprofilierung, die eine Feuerpolitur aufweisen und eine stark lichtstreuende Wirkung haben, ist seit langem bekannt und erfolgt im großen Umfange z. B. in den berühmten Werkstätten von Murano in Italien. Bei dem dabei angewendeten Verfahren wird das Glas auf einer Unterlage im noch verformbaren Zustand flächenartig ausgebreitet und auf gleiche Stärke gebracht. Dann wird die gewünschte Profilierung in das auf der Unterlage ausgebreitete, plastisch verformbare Material mittels Blechschablonen, ähnlich Teigstechern, eingedrückt. Obwohl die mit der Herstellung solcher Platten befaßten Personen meist eine reiche Erfahrung und eine große Fertigkeit besitzen, weisen die erzeugten Platten doch einen stark individuellen Charakter auf. Ein weiterer Nachteil besteht jedoch vor allem darin, daß die nach dem bekannten Verfahren handwerklich hergestellten Platten verhältnismäßig teuer sind. Nach einem anderen, durch die österreichische Patentschrift 206597 bekannten Verfahren erfolgt die Profilierung in der Weise, daß die heiße Glasmasse in einem auf einer ebenen Boden- bzw. Grundplatte liegenden zweiteiligen Rahmen durch Glattstreichen zu einer ebenen Glasplatte geformt wird und hierauf nach Abheben des oberen Rahmenteiles mit Hilfe eines Druckrostes ein Muster derart eingedrückt wird, daß zur Erzielung einer gewünschten gleichbleibenden Tiefe der Profilierung die überstehenden Teile des Rostes am Rahmenunterteil aufsitzen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht vor allem darin, daß die Größe der erzeugten Glasplatten durch den Rahmen und die Größe des Druckrostes bestimmt ist und so jede Plattengröße ihre eigenen diesbezüglichen Werkzeugteile erfordert.The production of glass plates with a deeply wavy surface profile, which have a fire polish and have a strong light-diffusing effect, has long been known and is carried out on a large scale z. B. in the famous workshops of Murano in Italy. In the process used for this, the glass is spread out flat-like on a base while it is still deformable and brought to the same thickness. Then the desired profile is pressed into the plastically deformable material spread out on the base using sheet metal templates, similar to dough cutters. Although the people involved in the production of such plates usually have a wealth of experience and great skill, the plates produced have a strongly individual character. Another disadvantage, however, is primarily that the panels manufactured by hand according to the known method are relatively expensive. According to another method known from Austrian patent specification 206597 , the profiling takes place in such a way that the hot glass mass is formed into a flat glass plate by smoothing in a two-part frame lying on a flat bottom or base plate and then after lifting the upper frame part With the help of a pressure grate, a pattern is imprinted in such a way that the protruding parts of the grate sit on the frame lower part to achieve a desired constant depth of the profiling. The main disadvantage of this method is that the size of the glass plates produced is determined by the frame and the size of the pressure grate, and so each plate size requires its own corresponding tool parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Glasplatten der einleitend geschilderten Art in der Anwendbarkeit zu verbessern, vor allem um solche Glasplatten, die in immer größerem Umfange in allen möglichen, besonders auch gebogenen Formen, vor allem in der Beleuchtungsindustrie Verwendung finden, wesentlich einfacher, gleichmäßiger und billiger herstellen zu können.The invention is based on the object of a device for production to improve the applicability of glass plates of the type described in the introduction, above all about such glass plates, which are increasingly being used in all possible, especially curved shapes, mainly used in the lighting industry find to be able to manufacture much easier, more uniformly and cheaper.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Formungswerkzeug als Schablonenwalze ausgebildet ist, die zur Festlegung ihres Abstandes von der Unterlage und damit der Eingriffstiefe der einzuwalzenden Profilteile in das Glas, auf beiden Seiten mit Führungsscheiben versehen und zwischen diesen Führungsscheiben und den benachbarten Walzenprofilteilen zum Zuschneiden der Plattenlängsränder mit Messerscheiben ausgestattet ist.This object is achieved according to the invention in that the molding tool is designed as a stencil roller, which is used to determine their distance from the Base and thus the depth of engagement of the profile parts to be rolled into the glass, Provided with guide washers on both sides and between these guide washers and the adjacent roller profile parts for cutting the longitudinal edges of the panels to size Knife disks is equipped.

Durch die USA.-Patentschrift 2 316 749 ist ein Verfahren zur Herstellung kissenförmiger Glasbausteine bekannt, bei dem als Formungswerkzeuge Walzen angewendet werden. Die Walzen dienen dem Zusammendrücken und Verschmelzen gegenüberliegender Innenwandungsteile eines entsprechend vorgeformten Glasrohres unter Bildung von luftgefüllten Hohlräumen. Die Ausgestaltung des dort behandelten Verfahrens und die Ausbildung der Formungswerkzeuge ist jedoch -derart, daß jegliche Feuerpolitur, auf deren Erhaltung es beim Erfindungsgegenstand gerade ankommt, zerstört wird. Die Walzen wirken nämlich bei dieser Glasbausteinherstellung nicht als Profilierwalzen, sondern als Unterteilungswalzen.U.S. Patent 2,316,749 discloses a method of manufacture known cushion-shaped glass blocks, in which rollers are used as forming tools will. The rollers are used to compress and fuse opposite one another Inner wall parts of a correspondingly preformed glass tube with the formation of air-filled cavities. The design of the procedure dealt with there and However, the design of the molding tools is such that any fire polishing the preservation of which is important for the subject of the invention is destroyed. The rollers do not act as profiling rollers in this glass block production, but as dividing rollers.

Nach anderen Merkmalen der Erfindung ist die Schablonenwalze in an sich bekannter Weise mit wenigstens einem radial angeordneten, sich über die Walzenlänge erstreckenden Messer zum Ablängen der Plattenstücke in der Walzrichtung versehen.According to other features of the invention, the stencil roller is on known way with at least one radially arranged, extending over the length of the roller provided extending knife for cutting the plate pieces in the rolling direction.

Die Schablonenwalze kann, wie weitere Merkmale der Erfindung vorsehen, aus einem Tragdorn bestehen, auf dem durch Distanzstücke voneinander getrennte Profil-Musterscheiben angeordnet sind, wobei sowohl die Musterscheiben als auch die Distanzstücke zur Herstellung verschiedenartiger Muster auswechselbar sind. Es können aber auch die Distanzstücke selbst zur Herbeiführung verschiedenartiger Profilmuster eingerichtet, z. B. als mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Profilstücken versehene Ringe ausgebildet sein.The stencil roller can, as further features of the invention provide, consist of a support mandrel on which profile sample disks are separated from one another by spacers are arranged, both the pattern washers and the spacers for Manufacture of different patterns are interchangeable. But it can also be Spacers themselves set up to produce various types of profile patterns, z. B. formed as rings provided with recesses for inserting profile pieces be.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles, welches in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, explained in more detail.

Die F i g. 1 zeigt eine Schablonenwalze in perspektivischer Darstellung, die F i g. 2 einen Schnitt durch die Walze nach der Linie II-II in F i g. 3 und die F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in F i g. 2.The F i g. 1 shows a stencil roller in a perspective illustration, the F i g. 2 shows a section through the roller along the line II-II in FIG. 3 and the F i g. 3 shows a section along the line III-III in F i g. 2.

Bei der Herstellung von Platten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die ein plastisch verformbares Material bildende teigige Glasmasse auf eine glatte oder an ihrer Oberfläche gemusterte Grundplatte, die, um eine zu rasche Abkühlung des Materials zu verhindern, beheizt sein kann, aufgebracht und in bekannter Weise mit Hilfe einer Walze auf die gewünschte Stärke ausgewalzt, wobei die betreffende Walze in einer Führung mit entsprechendem Abstand über die Glasmasse gerollt, oder umgekehrt, die Grundplatte mit dem darauf befindlichen Material unter der in einem bestimmten Abstande gelagerten Walze hindurchgezogen wird. Die Breite des gewalzten Glasstreifens kann dabei durch seitlich angeordnete Leisten begrenzt werden. Anschließend wird das eigentliche Formungswerkzeug, z. B. die in der Zeichnung dargestellte Schablonenwalze, die ebenfalls in einem entsprechenden Abstand von der Grundplatte gelagert ist, fortlaufend über das plastisch verformbare und auf gleiche Stärke gebrachte Material geführt und das Walzenprofil durch Ausübung eines örtlichen Druckes in das Material eingepreßt.In the production of panels with the device according to the invention the doughy glass mass, which is a plastically deformable material, is applied to a smooth or patterned base plate, which allows for too rapid cooling to prevent the material from being heated, applied and in a known manner rolled out to the desired thickness with the help of a roller, the relevant Roll rolled over the glass mass in a guide with the appropriate distance, or conversely, the base plate with the material on it under the in one certain distances supported roller is pulled through. The width of the rolled Glass strips can be limited by laterally arranged strips. Afterward the actual forming tool, e.g. B. the stencil roller shown in the drawing, which is also mounted at a corresponding distance from the base plate, continuously over the plastically deformable material brought to the same thickness out and the roller profile by exerting a local pressure in the material pressed in.

Diese als Formungswerkzeuge dienende Schablonenwalze besteht aus einem als Achse ausgebildeten Tragdorn 1, dessen Enden 2 mit einem Gewinde versehen sind. Auf dem Tragdorn 1 sind verschiedene, der Musterung dienende, sowie durch Distanzstücke 3 voneinander getrennte und auf dem Tragdorn 1 in axialer Richtung aufgeschobene Musterscheiben 4 angeordnet, die Musterscheiben 4, welche im Ausführungsbeispiel einen gewellten Rand besitzen, sind zur Herstellung verschiedenartiger Muster auswechselbar. Die Distanzstücke 3 haben im vorliegenden Falle die Form von Hülsen, die einen kleineren Außendurchmesser als die Musterscheiben 4 aufweisen und mit Ausnehmungen 5 zum Einsetzen von radial angeordneten, als Profilmustcrscheiben ausgebildeten Querstegen ausgestattet sind. Im Ausführungsbeispiel sind fünf Reihen von im gleichen Abstand voneinander angeordneter Profilstücke 6 vorgesehen. Sowohl die Musterscheiben 4 als auch die Querprofilstücke 6 sind vorzugsweise aus Blech mit einer Stärke von 1 bis 3 mm hergestellt. Der Rand der Profilstücke 6 kann ebenfalls gewellt sein. Zur Festlegung des ein ungehindertes Aufwölben des verdrängten Materials ermöglichenden Abstandes der Schablonenwalze von dem zu bearbeitenden Material und damit der Eingriffstiefe der einzuwalzenden Profilierung, sind auf beiden Seiten der Schablonenwalze Führungsscheiben 7 vorgesehen. Die mit einem Innengewinde versehenen Führungsscheiben 7 sind auf die Enden des Tragdornes 1 aufgeschraubt und halten die auf ihn aufgeschobenen Musterscheiben 4 und Distanzstücke 3 zwischen einander fest. Die Eingriffstiefe läßt sich vorzugsweise dadurch ändern, daß die Grundplatte mit der darauf befindlichen Formmasse gegenüber dem Tragdorn 1 gehoben oder gesenkt wird. Die Schablonenwalze ist an ihren beiden Enden außerdem mit Messerscheiben 8 versehen, durch welche beim Einpressen der Schablone in das verformbare Material gleichzeitig auch das Zuschneiden der seitlichen Längsränder des bearbeiteten Plattenstreifens erfolgt.This template roller, which is used as a forming tool, consists of a support mandrel 1 designed as an axis, the ends 2 of which are provided with a thread. On the support post 1, various serving the patterning, as well as by spacers 3 separated from one another and pushed onto the support mandrel 1 in the axial direction pattern discs 4 are arranged, the pattern plates 4, which have a wavy edge in the exemplary embodiment, are interchangeable for making different types of pattern. In the present case, the spacers 3 have the form of sleeves which have a smaller outer diameter than the sample disks 4 and are equipped with recesses 5 for the insertion of radially arranged transverse webs designed as profile sample disks. In the exemplary embodiment, five rows of profile pieces 6 arranged at the same distance from one another are provided. Both the pattern disks 4 and the transverse profile pieces 6 are preferably made from sheet metal with a thickness of 1 to 3 mm. The edge of the profile pieces 6 can also be corrugated. Guide disks 7 are provided on both sides of the template roller to determine the distance between the stencil roller and the material to be processed, which enables the displaced material to bulge unhindered. The guide disks 7, which are provided with an internal thread, are screwed onto the ends of the support mandrel 1 and hold the sample disks 4 and spacers 3 pushed onto it between each other. The depth of engagement can preferably be changed in that the base plate with the molding compound located thereon is raised or lowered relative to the support mandrel 1. The stencil roller is also provided with knife disks 8 at both ends, by means of which the lateral longitudinal edges of the processed panel strip are simultaneously cut to size when the stencil is pressed into the deformable material.

Um den durch die fortlaufende Bewegung der Schablonenwalze über dem verformbaren Material gebildeten Plattenstreifen in Walzrichtung auf bestimmte Plattenstücke abzulängen, kann die Walze mit mindestens einem radial angeordneten, sich über ihre ganze Länge bis zu den seitlichen Messerscheiben 8 erstreckenden Messer versehen sein, oder es können z. B. auch die Profilstücke 6 einer Reihe so hoch ausgebildet sein, daß sie zum Zwecke der Querabtrennung der Plattenstücke ebenso tief wie die Messerscheiben 8 in das verformbare Material eindringen.In order to get the result of the continuous movement of the stencil roller over the deformable material formed plate strips in the rolling direction on certain pieces of plate To cut to length, the roller can have at least one radially arranged over its provided the entire length up to the side knife disks 8 extending knife be, or it can be, for. B. also the profile pieces 6 of a row formed so high be that for the purpose of the transverse separation of the plate pieces as deep as the Cutting disks 8 penetrate the deformable material.

Durch die im Ausführungsbeispiel dargestellte Schablonenwalze wird auf der Platte ein Profilmuster erzeugt, das sich sowohl in der Längs-, d. h. Walzrichtung, als auch in der Querrichtung dazu erstreckt. Es ist z. B. aber auch möglich, die Schablonenwalze unter Weglassung der Profilstücke 6 so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe vorerst nur eine Profilierung in der Längsrichtung erfolgt und die Querprofilierung durch einen zweiten Walzvorgang hervorgerufen wird, bei dem gleichzeitig Plattenstücke in z. B. quadratischer Form vom Plattenstreifen abgeschnitten werden.The stencil roller shown in the exemplary embodiment is A profile pattern is created on the plate, which is located both in the longitudinal, i. H. Rolling direction, as well as in the transverse direction. It is Z. B. but also possible that To train stencil roller with the omission of the profile pieces 6 so that with their Help for the time being only a profiling in the longitudinal direction and the transverse profiling is caused by a second rolling process, in which plate pieces at the same time in z. B. square shape can be cut from the plate strip.

Ist vorgesehen, die so gewonnenen profilierten Platten noch zu krümmen, dann werden dieselben in bekannter Weise, solange sie noch plastisch verformbar sind, auf Schablonen, welche die gewünschte Krümmung aufweisen, aufgelegt.It is planned to bend the profiled panels obtained in this way, then they become in a known manner, as long as they are still plastically deformable are placed on stencils that have the desired curvature.

Claims

Claims: 1. Device for the production of preferably curved Glass plates for lighting purposes that have a deep profile, a fire polish having surface, consisting of one of the areal spreading of the Glass serving support and a profiling serving rust-like forming tool, characterized in that the forming tool is designed as a template roller (4, 6) is used to determine its distance from the base and thus the depth of engagement of the profile parts to be rolled into the glass, with guide washers on both sides (7) and between these guide washers and the adjacent roller profile parts (4, 6) equipped with cutting disks (8) for cutting the longitudinal edges of the panels is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stencil roller in a manner known per se with at least one radially arranged, over the Knife extending the length of the roller, for cutting the plate pieces to length in the rolling direction, is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stencil roller consists of a support mandrel (1) on which spacers (3) separate profile pattern disks (4) are arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pattern disks (4) and the spacers (3) can be exchanged for the production of different profile patterns are.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spacers (3) are also set up to produce various profile patterns, z. B. formed as rings provided with recesses (5) for inserting profile pieces are.