DE1411987B

DE1411987B - Device for welding poles from packaging material

Info

Publication number: DE1411987B
Authority: DE
Inventors: Robert G.; Wagner Richard C ; Chriftensen Kenneth K.; Rockford 111. Nutting (V.St.A)
Original assignee: Bartelt Engineering Company Inc., Rockford, 111. (V.St.A.)

Description

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Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vor- auf Grund der Umlaufbewegung der Ketten um die richtung zum Verschweißen von gegenüberliegenden Kettenräder des auslaufenden Kettenabschnittes, und Folien aus Verpackungsmaterial, während sich diese anschließend in entgegengesetzter Richtung zurückkontinuierlich auf einer vorbestimmten Bahn be- bewegt. Danach kommen sie wieder zum Eingriff mit wegen, mit Hilfe von zwei Schweißeinheiten, die 5 dem Folienstreifen in der beschriebenen Weise, aber beidseitig der Bahn angeordnet sind und von denen mit einem zweiten, auf den ersten unmittelbar jede mindestens einen den Folien zugewandten folgenden Folienstreifen abschnitt. Auf diese Weise Schweißbacken besitzen, und die Backen beider werden kontinuierlich die einzelnen Folienstreifen-Einheiten sich gegenüberliegen, wobei die Backen abschnitte unmittelbar hintereinander auf einer eine umlaufende Bewegung parallel zu sich selbst io verhältnismäßig großen Strecke, die dem Folienausführen, indem sie sich zunächst annähern, dann streifenabschnitt entspricht, dem Schweißvorgang zuzusammen längs der Bahn etwa mit der Geschwin- geführt.The invention is based on a known advance due to the orbital movement of the chains around the direction for welding opposing sprockets of the expiring chain section, and Sheets of packaging material, while this is then continuously backward in the opposite direction moved on a predetermined path. Then they come back for the procedure because, with the help of two welding units, the 5 film strips in the manner described, but are arranged on both sides of the web and of which with a second, directly on the first each section at least one of the following film strips facing the films. In this way Have welding jaws, and the jaws of both become continuously the individual film strip units face each other, with the jaw sections immediately one behind the other on one a circumferential movement parallel to itself io relatively large distance, which the foil executes, by first approaching each other, then corresponding to the strip section, the welding process together along the track roughly at speed.

digkeit der Folien laufen und sich selbst wieder In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel derThe ability of the foils to run and itself again. In the drawing, an embodiment of the

voneinander entfernen. Erfindung dargestellt, und zwar zeigtaway from each other. Invention shown, namely shows

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art 15 F i g. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäßeIn a known device of this type 15 FIG. 1 shows a section through an inventive

(USA.-Patentschrift 2 741 079) ist jeweils ein Vorrichtung, wobei Teile gebrochen und im Schnitt(U.S. Pat. No. 2,741,079) each is a device with parts broken and in section

Schweißbacken an einem Ende einer Schubstange gezeichnet sind,Welding jaws are drawn at one end of a push rod,

mit seiner Arbeitsfläche senkrecht zur Stangenlängs- F i g. 2 eine perspektivische Darstellung derwith its working surface perpendicular to the rod longitudinal F i g. 2 is a perspective view of FIG

achse befestigt, die ihrerseits eine Lenkerverbindung Schweißbacken,axis, which in turn has a handlebar connection welded jaws,

zweier mit ihren Achsen parallel nebeneinander- 20 Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III dertwo with their axes parallel next to each other- 20 Fig. 3 is a partial section along the line III-III of the

liegenden Kurbelscheiben bildet. Die Schweißbacken Fig. 1, wobei ebenfalls Teile weggebrochen und imlying crank disks forms. The welding jaws Fig. 1, with parts also broken away and in the

führen hierbei ständig eine Kreisbewegung aus und Schnitt dargestellt sind,constantly perform a circular movement and the section is shown,

berühren die Folien lediglich in einem Punkt ihrer F i g. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV dertouch the foils only in one point of their F i g. 4 shows a partial section along the line IV-IV of

Bewegungsbahn. Um eine genügende Verweilzeit der Fig. 1.Trajectory. To ensure a sufficient dwell time of FIG. 1.

Backen zur Durchführung des Schweißvorganges zu 25 Um den Schweißeinheiten 69 und 80 die geerhalten, muß die Schweißbacken- und Folien- wünschte UmI auf bewegung zu erteilen, sitzt jede bewegung intermittierend verlaufen. Wenn man Einheit auf endlosen Ketten, die auf der Ober- und wenigstens eine kontinuierliche Folienbewegung Unterseite der Einheit angeordnet sind. Wie es in den erhalten will, bleibt aber nicht nur die intermit- Fig. 1,3 und 4 zu erkennen ist, ist die vordere tierende Bewegung der Schweißbacken, sondern es 30 Schweißeinheit 69 mit dem Paar endloser Ketten 72 müssen auch die die Schweißbacken tragenden oberhalb der Einheit und einem ähnlichen Paar 72' Schubstangen zusammen mit den Kurbelscheiben und darunter verbunden. In der gleichen Weise tragen ein ihrem Antrieb eine hin- und hergehende, der Folien- oberes Paar Ketten 73 und ein unteres 73' (F i g. 3) bahn parallele Bewegung ausführen. Abgesehen von die hintere Schweißeinheit 70, wobei der Aufbau der dem dadurch bedingten komplizierten Aufbau der 35 beiden Einheiten im wesentlichen gleich ist. Die bekannten Vorrichtung, kann mit dieser jeweils nur oberen Ketten 73 liegen in Längsrichtung hintereine Schweißstelle angebracht werden. einander, und die sich gegenüberliegenden EndenJaws for carrying out the welding process to 25 In order to receive the welding units 69 and 80, if the welding jaws and foils are required to move, everyone is seated movement are intermittent. If you have unity on endless chains that are on the top and at least one continuous film movement are arranged on the underside of the unit. Like it in the wants to be preserved, but not only the intermittent Fig. 1,3 and 4 can be seen, is the front There is a 30 welding unit 69 with the pair of endless chains 72 must also include those supporting the welding jaws above the unit and a similar pair 72 ' Push rods connected together with the crank disks and below. Enter in the same way their drive is a reciprocating, upper pair of chains 73 and a lower 73 '(Fig. 3) run parallel movement. Apart from the rear welding unit 70, the structure of the the resulting complicated structure of the two units is essentially the same. the known device, can with this only upper chains 73 lie in the rear in the longitudinal direction Welding point are attached. each other, and the opposite ends

Aufgabe der Erfindung ist es, bei kontinuierlichem werden durch die Kettenräder 74 angetrieben, derenThe object of the invention is to be driven by the chain wheels 74 at continuous, their

Betrieb sowohl der Folien als auch der Schweiß- Wellen 75 in einer horizontal liegenden festen PlatteOperation of both the foils and the welding shafts 75 in a horizontal fixed plate

backen gleichzeitig eine größere Anzahl von 40 76 (Fig. 1) gelagert sind. Die letzte wird durch einebake at the same time a larger number of 40 76 (Fig. 1) are stored. The last is through a

Schweißungen durchführen zu können, ohne auf ein ähnliche Platte 77 getragen (F i g. 1), die unterhalbTo be able to carry out welds without being carried on a similar plate 77 (FIG. 1), the one below

gleichmäßiges und paralleles Aufsetzen der Backen der Schweißeinheiten 69 und 70 angeordnet ist,uniform and parallel positioning of the jaws of the welding units 69 and 70 is arranged,

auf die Schweißstelle verzichten zu müssen. welche die nach oben gerichteten Stützen 78 aufweist,To have to do without the welding point. which has the upwardly directed supports 78,

Eine Lösung wurde darin gefunden, daß jede die die Platte 76 tragen und die an Ansätzen amA solution has been found in that each of the plate 76 wear and those at lugs on

Schweißeinheit zwei endlose Ketten enthält, die 45 hinteren Teil der Platten angreifen. Die Pfosten sindWelding unit contains two endless chains that attack 45 rear part of the plates. The posts are

hintereinander mit in einer Linie liegenden Trumen mit beiden Platten verbunden, und die untere Platteone behind the other with strands lying in a line connected to both plates, and the lower plate

in .senkrecht zur Folienbahn stehenden Ebenen an- 77 sitzt fest auf dem Bett 37, so daß die beidenin planes standing perpendicular to the film web 77 sits firmly on the bed 37 so that the two

geordnet sind und über je eine gelenkig an sie Platten mit den Stützen eine U-förmige Halterung fürare arranged and each one hinged to them plates with the supports a U-shaped bracket for

angelenkte und die Schweißbacken tragende Leiste die Schweißeinheiten bilden.hinged and the welding jaws supporting bar form the welding units.

von der Länge des Abstandes zweier miteinander 5° Die äußeren Enden der oberen Ketten 73 sind umof the length of the distance between two each other 5 ° The outer ends of the upper chains 73 are around

korrespondierender Kettenräder verbunden sind. die Rollen 79 geführt, die zwischen den SchenkelnCorresponding sprockets are connected. the rollers 79 guided between the legs

Hierdurch wird erreicht, daß bei ununterbrochener einer U-förmigen Halterung 80 (F i g. 3 und 4) ge-This ensures that with an uninterrupted U-shaped bracket 80 (FIGS. 3 and 4)

und gleichbleibender Folienstreifenbewegung ständig lagert sind, die seitlich in Schlitzen 81 gleitet, die inand constant film strip movement are constantly stored, which slides laterally in slots 81, which in

unmittelbar aufeinanderfolgend große Abschnitte der je einem Support 82 angebracht sind, welche an derlarge sections of each support 82 are attached immediately one after the other, which are attached to the

Folienstreifen und innerhalb dieser Abschnitte 55 oberen Platte 76 sitzen. Die Halterung 80 wird durchFoil strips and seated within these sections 55 upper plate 76. The bracket 80 is through

gleichzeitig verschweißt werden. Im einzelnen ver- Federn 83 nach auswärts gedrückt, um die Ketten 73be welded at the same time. In detail, springs 83 are pressed outwards to the chains 73

läuft dieser Vorgang so, daß die Schweißflächen an unter der gewünschten Spannung zu halten. Diethis process runs in such a way that the welding surfaces are kept under the desired tension. the

jeder Leiste in einer geraden Linie liegen und gleich- ähnlich ausgebildeten Ketten 72, die das obere Endeof each bar lie in a straight line and identically shaped chains 72 that form the upper end

zeitig zunächst an einem ersten Abschnitt des Folien- der vorderen Schweißeinheit 69 tragen, werden durchwear the front welding unit 69 on a first section of the foil

Streifens angepreßt werden, und zwar auf Grund der 60 Kettenräder 86, die auf den Wellen 87 sitzen, an-Be pressed on the strip, due to the 60 chain wheels 86 that sit on the shafts 87,

Umlaufbewegung der Ketten um die Kettenräder des getrieben.Orbital movement of the chains around the sprockets of the driven.

einlaufenden Kettenabschnittes, worauf sich die Die unteren Ketten 73', die zu der Schweißeinheitincoming chain section, whereupon the lower chains 73 ', which lead to the welding unit

Schweißflächen in Richtung der Folienstreifen be- 70 gehören, und die Ketten 72' der Einheit 69 ent-Welding surfaces in the direction of the film strips belong 70, and the chains 72 'of the unit 69 belong

wegen und hierbei Schweißkontakt aufweisen, sprechen im wesentlichen den oberen Ketten, und diebecause of and here have welding contact, speak essentially of the upper chains, and the

wiederum auf Grund der Kettenbewegung, die nun- 65 gleichen Teile sind mit den gleichen Bezugszeichenagain due to the chain movement, the parts that are now the same have been given the same reference numerals

mehr geradlinig parallel zu dem Folienstreifen er- versehen.be provided more in a straight line parallel to the film strip.

folgt. Darauf werden die Schweißflächen von dem Sämtliche Ketten für die beiden Schweißeinheitenfollows. The welding surfaces are then all chains for the two welding units

Folienstreifen zurückgezogen, und zwar wiederum 69 und 70 werden gemeinsam von der Welle 58 überFoil strips are withdrawn, again 69 and 70 are together from the shaft 58 over

das Kegelradgetriebe 88 angetrieben sowie über eine sich nach oben erstreckende Welle 89, die zwischen den Platten 76 und 77 verläuft und in Lagern 90 in den Getriebegehäusen 91 gelagert ist, die an den Platten angeflanscht sind. Ein Getrieberad 93 (F i g. 1 und 4) ist auf das obere Ende der Welle 89 aufgekeilt und treibt das Zahnrad 94, das mit einem der Räder 95 auf der hinteren Kettenradwelle 75 kämmt. Ein Zahnrad 96 kämmt mit den beiden Rädern 95, wodurch der Antrieb dieser beiden Wellen vervollständigt ist, und es treibt gleichzeitig die vorderen Ketten 72 durch ein Zwischenrad 97 und die Zahnräder 98 an den vorderen Kettenradwellen 86. Ein ähnliches Getriebe treibt die sind fest angezogen, wodurch die Schuhe mit Spannung gegen die Distanzstücke gepreßt werden.the bevel gear 88 driven and via an upwardly extending shaft 89 which between the plates 76 and 77 and is mounted in bearings 90 in the gear housing 91, which is attached to the Plates are flanged. A gear 93 (Figs. 1 and 4) is on the top of the shaft 89 is keyed and drives the gear 94, which is connected to one of the gears 95 on the rear sprocket shaft 75 combs. A gear 96 meshes with the two gears 95, thereby driving these two Shafts is completed and it simultaneously drives the front chains 72 through an idler 97 and gears 98 on front sprocket shafts 86. A similar gearbox drives the are tightened firmly, which forces the shoes against the spacers with tension.

Hierbei trägt die Halterung 99 jeder Schweißeinheit 99 und 70 acht Schweißbacken 71, und sie liegen genau den Backen der anderen Einheit gegenüber. Somit können acht Quernähte angebracht werden in jedem Zeitpunkt, in dem sich die beiden Einheiten gegenüberliegen. Vorzugsweise wirken die Backen nicht direkt auf das Band, sondern über einHere, the holder 99 of each welding unit 99 and 70 carries eight welding jaws 71, and they are exactly opposite the jaws of the other unit. Eight transverse seams can thus be made are at every point in time when the two units face each other. Preferably they work Do not bake directly on the belt, but rather through one

ίο Blech 115 (F i g. 3 und 4) aus wärmebeständigem Material, das jedoch wärmeleitend ist und nicht an dem Band haftet. Ein geeignetes Material für diesen Zweck ist ein Kunststoff, wie er beispielsweise unter der Warenbezeichnung »Teflon« vertrieben wird.ίο Sheet 115 (Figs. 3 and 4) made of heat-resistant Material that is, however, thermally conductive and does not adhere to the tape. A suitable material for this The purpose is a plastic such as that sold under the trade name "Teflon".

unteren Ketten an, wie es durch die gleichen mit 15 Eine solche Kunststoffolie 115 wird an jeder Einheitlower chains on, as indicated by the same with 15 Such a plastic sheet 115 is attached to each unit

Strichen versehenen Bezugszeichen in F i g. 4 angedeutet ist.Reference symbols provided with dashes in FIG. 4 is indicated.

Jede der Schweißeinheiten 69 und 70 enthält eine starre Halterung 99, die auf den dazugehörigen Ketten in großen Abständen montiert ist und dadurch eine stabile Lagerung für die Schweißbacken 71 bildet und diese trotzdem noch unabhängig voneinander nachgiebig sind. Wie es in den F i g. 2 und 3 gezeigt ist, wird diese Halterung der Einheit 70 durch zwei Längsleisten 100 gebildet, die sich in Längsrichtung horizontal und übereinander erstrecken, und zwar parallel zu der Bahn des Bandes 34. Die beiden Leisten werden durch Distanzstücke 101 im Abstand gehalten, die durch die Bolzen 102 zwischen die Leisten geklemmt werden. Die Halterung 99 ist mit Gliedern einer der Ketten 73 und 73' durch einen senkrechten Bolzen 103 (F i g. 3) verbunden, der in diesen Gliedern sitzt und in Lager 104 der Leiste 100 lagert. Ein verstärkter Mittelabschnitt 105 des Bolzens bildet eine Schulter 106, die die Lager 104 abstützt und verhindert, daß sich die Halterung 99 relativ zu dem Bolzen bewegt. Ein ähnlicher Bolzen trägt die Halterung an den anderen Satz der Ketten 73 und 73', und die Halterung 99 der vorderen Einverwendet, und sie erstreckt sich über sämtliche Schweißflächen der Backen 71. Die Enden der Folie 115 sind nach rückwärts um kurvenförmige Führungen 116 gebogen, die an der Halterung 99 sitzen und zwischen Klemmbacken 117 an den Leisten 100 gehalten sind. In jeder Schweißbacke 71 ist eine elektrische Heizwicklung 118 (F i g. 2) eingebettet, die den Backen auf der geeigneten Temperatur zur Durchführung der Schweißungen an den Nähten 36 hält.Each of the welding units 69 and 70 includes a rigid bracket 99 on the associated Chains are mounted at large distances and thereby a stable bearing for the welding jaws 71 forms and these are still flexible independently of one another. As shown in Figs. 2 and 3 is shown, this holder of the unit 70 is formed by two longitudinal strips 100, which extend in the longitudinal direction extend horizontally and one above the other, parallel to the path of the belt 34. The two Bars are held at a distance by spacers 101, which are held by bolts 102 between the Lasts are clamped. The bracket 99 is linked to one of the chains 73 and 73 'by a vertical bolt 103 (Fig. 3), which sits in these links and in bearing 104 of the bar 100 camps. A reinforced central portion 105 of the bolt defines a shoulder 106 that supports the bearings 104 and prevents the bracket 99 from moving relative to the bolt. A similar bolt carries the bracket to the other set of chains 73 and 73 ', and bracket 99 of the front one is used, and it extends over all of the welding surfaces of the jaws 71. The ends of the foil 115 are bent backwards about curved guides 116 which are seated on the bracket 99 and are held on the strips 100 between clamping jaws 117. In each welding jaw 71 is one electrical heating coil 118 (Fig. 2) is embedded which keeps the jaws at the appropriate temperature Implementation of the welds at the seams 36 stops.

Zu den Vorteilen der Schweißvorrichtung 51, die oben erläutert sind, kommt noch hinzu, daß die Heizwicklungen 118 mit den Netzleitungen leicht und ohne Schleifkontakte verbunden werden können. Von einem Verteiler fahren bewegliche Leitungen 122 zu den Enden jeder Schweißeinheit 69 und 70 und dann durch eine Führung zu der Halterung 99. Jede Führung ist durch einen Kanal 124 (F i g. 1) gebildet, der sich längs der Außenseite der Halterung zwischen den Leisten 100 und einer Abdeckung 125 erstreckt. Der Kanal wird durch Schrauben 126 gehalten, die in den Distanzstücken 101 sitzen und gegen die Scheiben 127 der Leisten abgestützt sind und in Schlitze des Kanals ragen. Die einzelnen HeizspulenIn addition to the advantages of the welding device 51, which are explained above, there is also the fact that the Heating coils 118 can be connected to the power lines easily and without sliding contacts. from Movable conduits 122 travel to the ends of each welding unit 69 and 70 and then a manifold by a guide to the bracket 99. Each guide is formed by a channel 124 (Fig. 1), which extends along the outside of the bracket between the strips 100 and a cover 125. The channel is held in place by screws 126 which sit in the spacers 101 and against the Discs 127 of the strips are supported and protrude into slots in the channel. The individual heating coils

heit 69 ist in der gleichen Weise an den Ketten 72 40 118 sind mit den Leitungen 122 durch Drähte 128 und 72' montiert. Durch diese Anordnung werden verbunden, die sich durch die Halterung 99 zu der die Halterungen 99 für die Schweißbacken genau Führung 123 erstrecken.Unit 69 is in the same way on chains 72 40 118 are connected to lines 122 by wires 128 and 72 'mounted. By this arrangement are connected, which extends through the bracket 99 to the the brackets 99 for the welding jaws exactly guide 123 extend.

parallel zu der Bahn des Bandes 34 gehalten, Um eine Abstützung für die Schweißeinheiten 69held parallel to the path of the belt 34 in order to provide support for the welding units 69

während sie sich auf ihrer Umlaufbahn bewegen. und 70 vorzusehen, wenn diese gegen das Band 34while they move in their orbit. and 70 to be provided when these are against the belt 34

Die Schweißbacken 71 der vorderen Einheit 69 45 gepreßt werden, wobei gleichzeitig die Starrheit der sitzen in senkrechten Schlitzen 107 in im Abstand Lagerung der Schweißbacken 71 erhöht wird, sind voneinander liegenden Schuhen 108 (F i g. 1 und 2), Rollen 129 und 129' (F i g. 1 und 3) an den oberen die an den Enden durch horizontale Schrauben 109 und unteren Enden der Stifte 103 gelagert und laufenThe welding jaws 71 of the front unit 69 45 are pressed while maintaining the rigidity of the sit in vertical slots 107 in the spaced storage of the welding jaws 71 is increased, are shoes 108 (FIGS. 1 and 2), rollers 129 and 129 '(FIGS. 1 and 3) on the upper which are supported and run at the ends by horizontal screws 109 and lower ends of the pins 103

auf festen Führungen 130 und 130', die an den Platten 76 und 77 mittels der Supporte 82 angebracht sind. Die Rollen 129 und 129' werden durch Büchsen 131 in ihrer Stellung gehalten, die die Stifte 103 umgeben und sich gegen die Lager 104 abon fixed guides 130 and 130 'attached to plates 76 and 77 by means of supports 82 are. The rollers 129 and 129 'are held in place by sleeves 131 which hold the pins 103 surround and stand against the bearings 104

gehalten sind. Die letzteren gleiten in Bohrungen 110 an der inneren Seite der Leisten 100. Die Bohrungen gehen in erweiterte Bohrungen 111 über, welche Druckfedern 112 enthalten, die zwischen den Köpfen der Schrauben 109 und Stopfen 113 sitzen. Die letzteren sind in die äußeren Enden der Bohrungen stützen, so daß die Ketten 73 und 73' (oder 85 undare held. The latter slide in bores 110 on the inner side of the strips 100. The bores go into widened bores 111, which contain compression springs 112 between the heads the screws 109 and plug 113 sit. The latter are in the outer ends of the bores so that the chains 73 and 73 '(or 85 and

eingeschraubt und dienen zur Einstellung der Federn 55 85'), die Rollen 129 und 129' und die Halterung 99screwed in and are used to adjust the springs 55 85 '), the rollers 129 and 129' and the bracket 99

und bestimmen die Kraft, mit denen die Schweißbacken 71 nach außen gedrückt werden.and determine the force with which the welding jaws 71 are pressed outwards.

Während die Schweißbacken 71 an der hinteren Einheit 70 ebenfalls nachgiebig wie die der vorderen Einheit gelagert sein können, ist es jedoch vorzuziehen, diese starr zu befestigen. Zu diesem Zweck sitzen die Backen in Schuhen 108', ähnlich den Schuhen 108, und sie werden durch Schrauben 109' gehalten, ähnlich den Schrauben 109, und sie erstrecken sich ebenfalls in Bohrungen 110 in den Leisten 100 der Einheit 70. In diesem Fall sitzen auf den Schrauben zwischen den Schuhen 108 und den Leisten 100 Distanzstücke 114, und die Schrauben in senkrechter Richtung starr zu einander liegen. Um das Durchhängen der Ketten zu verhindern, sind Flansche 132 seitlich an den unteren Enden der oberen Führungen 130 angebracht, und die oberen Rollen 129 laufen an diesen Flanschen.While the welding jaws 71 on the rear unit 70 are also flexible like those of the front Unit can be stored, but it is preferable to attach them rigidly. To this end the jaws sit in shoes 108 ', similar to shoes 108, and they are fastened by screws 109' held, similar to the screws 109, and they also extend into holes 110 in the Last 100 of the unit 70. In this case sit on the screws between the shoes 108 and the Bars 100 spacers 114, and the screws are rigid to each other in the perpendicular direction. Around To prevent the chains from sagging, flanges 132 are located on the side of the lower ends of the upper guides 130 are attached, and the upper rollers 129 ride on these flanges.

Um die Schweißbacken 71 einer der Einheiten 69 und 70 bei Beginn mit den Backen der anderen Einheit auszurichten, sind die Wellen 75 und 87 mit ihren entsprechenden Kettenrädern 74 und 86 durch gleiche manuell zu betätigende Kupplungen (F i g. 3) verbunden. Die Kupplung für das Kettenrad 74 enthält beispielsweise einen Zylinder 134, der in eine entsprechende Bohrung in dem KettenradAround the welding jaws 71 of one of the units 69 and 70 starting with the jaws of the other To align the unit, the shafts 75 and 87 with their corresponding sprockets 74 and 86 are through the same manually operated clutches (FIG. 3) connected. The clutch for the sprocket 74 includes, for example, a cylinder 134 which is inserted into a corresponding bore in the sprocket

eingreift und durch einen Bolzen 136, der sich durch die Welle 75 erstreckt, in die Bohrung gezogen wird. An der anderen Seite des Zylinders befindet sich ein Vierkantzapfen 137, welcher in eine entsprechende Ausnehmung am Ende der Welle eingreift, die einen Drehsitz bezüglich des Kettenrades hat. Wenn der Zylinder dicht in die Bohrung hineingezogen wird, ist er mit der Welle durch den Zapfen verbunden, und das Kettenrad wird durch Reibung angetrieben. Nach Lösen des Bolzens 136 wird das Kettenrad vom Antrieb gelöst, und die Kette 73 kann manuell in ihre richtige Stellung gebracht werden.engages and is drawn into the bore by a bolt 136 extending through shaft 75. On the other side of the cylinder there is a square pin 137, which is inserted into a corresponding Engaging recess at the end of the shaft which has a rotary seat with respect to the sprocket. If the The cylinder is pulled tightly into the bore, it is connected to the shaft by the pin, and the sprocket is driven by friction. After loosening the bolt 136, the chain wheel released from the drive, and the chain 73 can be manually brought into its correct position.

Claims

Claim:

Device for welding opposing foils made of packaging material, while these move continuously on a predetermined path, with the help of two

15 welding units, which are arranged on both sides of the track and each of which has at least one welding jaw facing the foils, and the jaws of both units are opposite one another, the jaws performing a circumferential movement parallel to themselves by first approaching each other, then together longitudinally the web run approximately at the speed of the foils and finally move away from each other again, characterized in that each welding unit (69, 70) contains two endless chains (72, 73), the strands lying one behind the other in a line perpendicular to the foil web ( 115) are arranged standing planes and are connected by a bar (100) which is articulated to them and which carries the welding jaws (71) and which is the length of the distance between two corresponding chain wheels (74, 79).

1 sheet of drawings