DE1411498C

DE1411498C - Machine for wrapping envelopes in packs

Info

Publication number: DE1411498C
Authority: DE
Inventors: Jack M Westbury Long Island N Y Ciccone (V St A)
Original assignee: F L Smithe Machine Co Inc , New York, NY (V St A )
Publication date: 1971-09-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum packenweisen Umbändern von in rascher Folge aus einer BriefUmschlagfertigungsmaschine austretenden Briefiunsclilägen mit einer horizontalen Führungsbahn zum Aufsammeln und breitseitigen Weiterleiten der aufrecht stehenden Umschläge, mit zum Vorschub der Briefumschlagpacken in der Führungsbahn in Vorschubrichtiing beweglichen Vorschubstößeln, mit einer außerhalb der Führungsbahn angeordneten BaiuLuiführungseinrichtung, sowie oberhalb und unterhalb der Führungsbahn angeordneten Faltklingen, die das Band auf der Rückseite eines Briefumschiagpackens falten.The invention relates to a machine for packing Binding of letters emerging in rapid succession from an envelope-making machine with a horizontal guideway for collecting and forwarding the Envelopes standing upright, with to feed the envelope packs in the guideway in Feed direction movable feed ram, with one arranged outside the guideway BaiuLuiführungseinrichtung, as well as above and below the guide track arranged folding blades that the tape on the back of an envelope pack wrinkles.

Eine Maschine dieser Gattung ist aus der britischen Patentschrift 812 590 bekannt. Mit einer solchen Maschine soll eine bestimmte Zahl von Umschlagen zu einem Packen zusammengefaßt und-mit dein Band umwickelt werden. Hierbei handelt es sich um Packen mit 20, 40 usw. Briefumschlägen. was von den Wünschen des Kunden abhängt. Diese Anzahl muli eingehalten werden. Ein Packen mit zu wenig Umschlägen wird den Kunden verärgern. Bei der beknn'itcn Maschine sind jedoch keine Einrichtungen vorgesehen, die eine zu geringe Umschlag-/iilil erkennen und einen Packen, der diese zu geringe Umsclilagzahl enthält., aussondern.A machine of this type is known from British patent specification 812,590. With such a Machine is to combine a certain number of envelopes into a pack and -with Your ribbon will be wrapped. These are packs of 20, 40, etc. envelopes. which depends on the wishes of the customer. This number must be observed. A pack too few envelopes will annoy the customer. In the known machine, however, there are no facilities provided that the envelope / iilil is too low and discard a package that contains this insufficient number of revolutions.

Ausgehend von dieser bekannten Maschine liegt daher (Lr Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Maschine m> auszubilden, daß eine zu geringe I inischlag/ahl einerseits erkannt und andererseits aus der Fertigung ausgesondert werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß ein '\iischlag, an welchem die Umschläge unmittell.i.Ii \>ir iUm Unibändern seitlich anliegen, derart mit einer T.iM.'inriditung verbunden ist, daß er in Richtung der waagerechten Umschlagskanten verschollen wird, wenn der zur Anlage kommende Umschlagnacken nicht vollständig ist, so daß dieser Packen yeueniiber den anderen in eine versetzte Lage gei'üichl wird, und daß die Faltklingen als unter Ii ilerdiuck stellende, in die Führungsbahn hineinragende Faltnaseri ausgebildet sind, die auf Grund ihrer in Vorseluibrichtung eine·, Briefunischlagpackens schrägen Auflauftläehen durch den vorbewegten .Briefumschlagpacken auseinandergeschwenkt werden, um anschließend mittels des Federdruckes die licindenden auf die Rückseite zu falten.Proceeding from this known machine, the object of the invention is to design this machine so that too little input can be recognized on the one hand and eliminated from production on the other hand '\ iischlag at which the envelopes unmittell.i.Ii \> ir iUm Unibändern rest laterally, is so connected to a T.iM.'inriditung that it is lost in the direction of the horizontal edges envelope when the envelope coming into contact neck not is complete, so that this pack is placed in an offset position over the others, and that the folding blades are designed as folded noses protruding into the guideway and projecting into the guideway, due to their in the preselection direction, through an inclined run-up surface the advanced envelope packs are swung apart in order to then use the spring pressure to open the a to fold on the back.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe bedient sich die Erfindung damit einer Einrichtung, die einen Umsehkigslapel bei zu geringer Umschlagzahl seitlich verschiebt. Ein nicht vollständiger Umschlagstap.-l \>ii'i damit von den vollständigen Umschlag stapeln abgesondert. Eir wird erkennbar und kann später v«.n Hand oder auch maschinell aus der Fertigungsbaliii herausgenommen werden.To solve the problem, the invention makes use of a device that has a Look around the side if the number of turns is too low shifts. An incomplete envelope stack \> ii'i thereby from the complete envelope stack apart. It becomes recognizable and can later be done by hand or by machine from the production line be taken out.

Diese nicht vollständigen Unischlagstapel werden aber zuvor wie auch jeder vollständige Umschlagstapel uinbändert. Anderenfalls würden die Umschläge eines unvollständigen Umschlagstapels lose hiiitereinanderliegen und könnten auseinanderfallen. Dieses Umbändern von seitlich versetzten Umschlagpacken setzt Faltklingen zum Falten des Bandes voraus, die einmal ein seitliches Verschieben eines nicht vollständigen Umschlagstapels überhaupt zulassen und die zum anderen unabhängig von der Seitenlage des Umschlagstapels zur Wirkung kommen können. Diesem Zweck dient die gewählte und genannte Anordnung und Ausbildung der Faltklingen.These incomplete envelope stacks are, however, like every complete envelope stack unbanded. Otherwise, the envelopes of an incomplete stack of envelopes would become loose lying on top of each other and could fall apart. This binding of laterally offset envelope packs uses folding blades to fold the tape that even allow an incomplete stack of envelopes to be shifted sideways at all and, on the other hand, they come into effect regardless of the lateral position of the envelope stack be able. The chosen and named arrangement and design of the folding blades serve this purpose.

Bei der bekannten Maschine sind die Faltklingen starre Elemente, die von oben und unten in die Führungsbahn hineingeschoben werden.. In ihrer Funktion sind sie abhängig von einer gleichbleibenden Lage der Umschlagstapel.In the known machine, the folding blades are rigid elements from above and below into the Guide track are pushed in .. In their function they are dependent on a constant Position of the envelope stacks.

In spezieller Ausbildung der Faltnasen sieht die Erfindung vor, daß diese auf elastischen Armen befestigt sind.In a special design of the folding noses, the invention provides that these on elastic arms are attached.

Diese Faltnasen, die unterhalb und oberhalb der ίο Führungsbahn angeordnet und durch die elastischen Arme in den Weg der Briefumschlagpacken hineingedrückt werden, arbeiten immer dann einwandfrei, wenn sie das Band und unabhängig von der seitlichen Lage der Umschlagpacken nur so viel von diesen erfassen, daß das Band ausreichend stark auf den jeweiligen Packen aufgedrückt wird.These folding lugs, which are arranged below and above the ίο guideway and through the elastic Arms are pushed into the way of the envelope pack, always work properly, when they wrap the tape and regardless of the lateral position of the envelope pack only so much of these detect that the tape is pressed sufficiently hard on the respective pack.

Für sich allein sind derartige elastisch angebrachte Faltnasen, z. B. durch die schweizerische Patentschrift 33f> 314, schon bekanntgeworden. Die erfindungsgemäße Maschine schafft die Möglichkeit, dem Kunden nur Umschlagpacken mit der gewünschten Umsclilagzahl zu liefern. Umschlugpacken, die eine zu geringe Unischlagzahl enthalten, werden automatisch ausgesondert, ohne daß die Ferligungsgesclmindigkeit beeinträchtigt wird. Diese ausgesonderten Umschlagpacken werden von dem sie zusammenhaltenden Band befreit und die Umschläge werden zum erneuten Umbändern in die Maschine eingegeben.By themselves, such are elastically attached Folding noses, e.g. B. by the Swiss patent 33f> 314, already become known. The machine according to the invention makes it possible for the customer to only pack envelopes with the to deliver the desired number of revolutions. Envelope packs that contain a too low Unfeature number, are automatically sorted out without affecting the manufacturing capacity is affected. These separated envelope packs are freed from the tape holding them together and the envelopes are fed into the machine for re-banding.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird die in der Zeichnung gezeigte Ausführungsforrn nun weiter beschrieben. Dabei istTo further explain the invention, the embodiment shown in the drawing is now further described. It is

Fig. f eine perspektivische Ansicht einer ertindungsgemäßen Maschine,Fig. F is a perspective view of an inventive Machine,

Fig. 2 ein Grundriß tier in Fig. I gezeigten Maschine,FIG. 2 is a plan view of the tier shown in FIG Machine,

Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie t-4 der Fig. 2, Fig. 5 in vergrößertem Maßstab einschnitt durch einen Teil der L/mbätulerungseinrichtung,'Fig. 3 is a section along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a section along the line t-4 of Fig. 2, Fig. 5 cut through on an enlarged scale part of the complaint facility, '

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht zu einem späteren Zeitpunkt der ^hubänderung,FIG. 6 shows a view corresponding to FIG. 5 at a later point in time of the change in stroke,

Fig. 7 in kleinerem Maßstab eine schernatisclie Darstellung umbänderrer normaler und seitlich aus-¹ gesonderter unvollständiger Packen,Fig. 7 is a representation schernatisclie umbänderrer smaller scale of normal and off laterally separate incomplete pack ^1,

Fig. 8 ein Blockschaltbild der Einrichtung zum Abtasten der Briefumschläge und zum Aussondern unvollständiger Packen undFig. 8 is a block diagram of the device for Scanning the envelopes and discarding incomplete packages and

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines umbäuderten Umschlagpackens.Fig. 9 is a perspective view of a converted building Envelope packing.

Fig. 1 zeigt eine mit Λ bezeichnete Einrichtung /um Stapeln von Briefumschlägen, die an der Austrittsseite einer Maschine zum Herstellen von Umschlägen angeordnet ist und deren Aufgabe es ist, die dort angelieferten Briefumschläge in Serien.auf einen Tisch zu bringen, auf welchem die Umschläge in einem Stapel in vorher festgesetzter Anzahl angeordnet werden. Eine Fördereinrichtung B arbeitet synchron mit der Stapeleinrichtung zusammen, um die Briefumschläge, nachdem sie in vorbestimmter Anzahl gestapelt wurden, einer Bündel- oder Umbänderungseinrichtung C zuzubringen.Fig. 1 shows a device designated by Λ / around stacks of envelopes, which is arranged on the exit side of a machine for the production of envelopes and the task of which is to bring the envelopes delivered there in series on a table on which the envelopes be arranged in a stack in a predetermined number. A conveyor B works synchronously with the stacking device in order to bring the envelopes to a bundling or banding device C after they have been stacked in a predetermined number.

Die Umsclilagfertigungsmascliine, von der nur ein · Teil in Fig. 1 veranschaulicht wird, enthält eine Anzahl von Rollen, von denen nur eine Rolle 10 veranschaulicht ist und welche dem Zweck dienen, die Umschläge 12 drei koaxialen, am Umfang geschlitzten Rädern 14, 16 und 18 zuzubringen, wobeiThe wrapper manufacturing machine, only a portion of which is illustrated in FIG. 1, includes one Number of roles, of which only one role 10 is illustrated and which serve the purpose of the envelopes 12 to accommodate three coaxial, circumferentially slotted wheels 14, 16 and 18, wherein

sie in einen der in großer Anzahl spiralförmig angeordneten Schlitze 20 gelangen. Die geschlitzten Räder 14,16 und 18 sitzen auf einer Welle 22, die synchron zu dem Mechanismus der Umschlagfertigungsmaschine mittels eines Kettengetriebes 24 angetrieben wird. Die Kette des Kettengetriebes läuft von einem nicht veranschaulichten Kettenrad der Umschlagfertigungsmaschine zu einem Doppelkettenrand 26 der Stapeleinrichtung A. they get into one of the large number of spirally arranged slots 20. The slotted wheels 14, 16 and 18 sit on a shaft 22 which is driven by means of a chain gear 24 in synchronism with the mechanism of the envelope manufacturing machine. The chain of the chain transmission runs from an unillustrated sprocket of the envelope manufacturing machine to a double chain edge 26 of the stacking device A.

Das andere Rad des Doppelkettenrades 26 treibt über eine Kette 36 ein an dem äußeren Ende einer Welle 30 angeordnetes Kettenrad 28 an, wobei die Welle 30 zwischen den Endplatten 32 und 34 drehbar gelagert und mit einem Zahnrad 38 versehen ist, das ein im Eingriif mit ihm befindliches Zahnrad 41) antreibt. Das Zahnrad 40 ist auf einer in Endplatten 32 und 34 drehbar gelagerten Nockenwelle 42 befestigt. Die Welle 30 trägt ein Schneckenrad 44, das mit einem auf einer Welle 48 befestigten Sckneckenrad 46 im EingrilT steht. Die Welle Ji! wird von an einer Platte 51 befestigten Konsolen uehalten und trägt an einem Ende ein Kettenrad (s. 1- ig. I und 2). das eine Förderkette 54 antreibt. Die Kette 54 läuft um ein Kettenrad 56 und ist mit einem auf die Umschläge wirkenden Stoßglied 58 verseilen. Da.-. Glied 58 besitzt einen '.Betätigungsarm 60, tier durch die Förderkette über einen Tisch 50 bewegt wird. Der Tisch 50 hat eine schlitzförmige Öffnung 5i, in die das Stoßglied 58 eingreift. Die Synchronisierung ist so eingestellt, daß der Betätigungsarm 60 die zum Weizstoßen eines Stapels von Briefumschlägen von den geschlitzten Rädern 14, 16 und 18 erforderliche Gesamtbc'.vegung vollzieht, nachdem die Räder einen zur Abgabe von 25 Briefumschlägen auf den Tisch 50 erforderlichen Drehweg zurückgelegt haben.The other wheel of the double chain wheel 26 drives a chain wheel 28 arranged at the outer end of a shaft 30 via a chain 36, the shaft 30 being rotatably supported between the end plates 32 and 34 and being provided with a gear wheel 38 which engages with it located gear 41) drives. The gear 40 is mounted on a camshaft 42 which is rotatably supported in end plates 32 and 34. The shaft 30 carries a worm wheel 44 which is in engagement with a worm wheel 46 fastened on a shaft 48. The wave Ji! is held by brackets attached to a plate 51 and has a chain wheel at one end (see 1 ig. I and 2). which drives a conveyor chain 54. The chain 54 runs around a sprocket 56 and is stranded with a connecting link 58 acting on the envelopes. There.-. Link 58 has an actuating arm 60 which is moved over a table 50 by the conveyor chain. The table 50 has a slot-shaped opening 5i into which the push member 58 engages. The synchronization is set so that the actuator arm 60 makes the total movement required to push a stack of envelopes from the slotted wheels 14, 16 and 18 after the wheels have rotated a distance required to deliver 25 envelopes onto the table 50 .

Die geschlitzten Räder 14, 16 und 18 empfangen in entsprechenden Schlitzen die Umschläge 12 von den Rollen 10 mit vorn liegender Scliließkappe (Fig. 1). Die Umschläge 12 ragen in entsprechende Schlitze 21) hinein. Nachdem die Umschläge 12 in die Schlitze eingetreten sind, werden sie durch die Räder herumgeführt, bis die Kante der Schließklappe an den lisch 50 anschlägt (F" ig. 3 und 4). Der lisch 50 weist Einschnitte 62 auf, die den Durchgang der Rader 14, 16 und 18 und die Anlieferung der Umsehläge auf den lisch während der Drehung der Räder ermöglichen.The slotted wheels 14, 16 and 18 receive the envelopes 12 from in corresponding slots the rollers 10 with the closing cap at the front (FIG. 1). The envelopes 12 protrude into corresponding Slots 21) into it. After the envelopes 12 have entered the slots, they are passed through the Wheels are guided around until the edge of the closing flap strikes the table 50 (Figs. 3 and 4). The table 50 has incisions 62, the passage of the wheels 14, 16 and 18 and the delivery of the Umsehläge on the table during the Allow rotation of the wheels.

Während die Räder 14, 16 und 18 sich an dem Tisch 50 vorbeibewegen, bringen sie die Briefumschläge 12 in eine lotrechte Lage, wobei die Kanten von (leren Schließklappen abwärts ge sie η den Tisch 50 gerichtet sind, fiine Einrichtung zum Absondern einer genau vorbestimmten Anzahl von Briefumschlägen ist vorgesehen, so daß diese Anzahl von Umschlägen zu einem späteren Zeitpunkt gebündelt werden kann. Diese Einrichtung umfaßt zwei Arme 64, die durch eine Feder 66 in der Richtung gegen die Räder 14, 16 und 18 belastet sind. Die Arme 64 sind am Ende eines gekröpften Hebels 68 angeordnet, der bei 70 schwenkbar gelagert und mit einem durch eine Kurvenscheibe 74 gesteuerten Mitnehmerschenkel 72 versehen ist. Die Kurvenscheibe 74 sitzt auf der Nockenwelle 42 und dient dazu, den Arm 64 über den Tisch 50 aufwärts zu bewegen, sobald sich die geschlitzten Räder 14, 16 und 18 den einem Stapel von einer bestimmten Anzahl von Briefumschlägen entsprechenden Drehweg zurückgelegt haben.As the wheels 14, 16 and 18 move past the table 50, they bring the envelopes 12 in a vertical position, with the edges of (leren closing flaps downwards ge they η the table 50 are directed, fiine means for separating a precisely predetermined number of envelopes is provided so that this number of envelopes will be bundled together at a later date can be. This device comprises two arms 64, which by a spring 66 in the opposite direction the wheels 14, 16 and 18 are loaded. The arms 64 are arranged at the end of a cranked lever 68, which is pivotably mounted at 70 and has a driver leg controlled by a cam disk 74 72 is provided. The cam disk 74 is seated on the camshaft 42 and serves to move the arm 64 up across the table 50 as soon as the slotted wheels 14, 16 and 18 approach a stack of a certain number of envelopes have covered the corresponding rotational path.

Im Rahmen des vorliegenden Ausführungsbeispiels bewegen sich die Arme 64 über den Tisch nach aufwärts, sobald genau 25 Briefumschläge durch die Räder 14, 16 und 18 auf den Tisch 50 gebracht wurden. In F i g. 3 ist ein Arm 64 unter dem Tisch in vollen Linien dargestellt, während die gestrichelte Linie die Lage veranschaulicht, die der Arm einnimmt, wenn er über den Tisch nach aufwärts bewegt worden ist. Sobald 25 Briefumschläge in Anlage gegen eine diagonal verlaufende Platte 76 aui ikn Tisch gebracht wurden, bewegen sieh die Arme 64 zwischen dem 25. und 26. Briefumschlag nacl·' aufwärts, um einen Packen \ on 25 abzusondern. Die Arme 64 verbleiben in dieser oberen Stellung bis weitere Briefumschläge gegen sie gefördert worden sind, und eine Feder 66 ermöglicht ein Ausweichen der Arme, sobald weitere Briefumschläge hinzukommen. Die Arme 64 sondern jeden Packen von 25 Briefumschlägen ab, bis die Fördereiuriehtung B den angesammelten Stapel beseitigt.In the context of the present exemplary embodiment, the arms 64 move upwards over the table as soon as exactly 25 envelopes have been brought onto the table 50 by the wheels 14, 16 and 18. In Fig. 3, arm 64 is shown in full lines under the table, while the dashed line illustrates the position the arm assumes when it has been moved upward across the table. Once envelopes 25 76 aui ikn table were brought into abutment against a diagonally extending plate 64 move the arms between the check 25 and 26 envelope NaCl · 'up to secrete a packing \ on 25th The arms 64 remain in this upper position until more envelopes have been conveyed against them, and a spring 66 allows the arms to deflect as soon as more envelopes are added. The arms 64 sequester each pack of 25 envelopes until the conveyor B removes the accumulated pile.

' Da:> Stoßglied 58 wird durch die Fürdereinrichtung so bewegt, daß die Richtung seiner Bewegung in einem Winkel von 8 zu der Querrichtung /ur Zufuhr der Briefumschläge durch die Räder 14. 16 und 18 verläuft. Dabei ist der Betätigungsarm 60 mit einer Fläche versehen, die um H geneigt ist. damit der Arm 60 hinter einen Packen von 25 Briefumschlägen greift, sie der Umbändcrungscinriel·.-tung C zuführt und die Enden des Stapels so ausrichten kann, daß die Umschläge sich 111 der iiehti-. gen Lage für das Umbändein befinden. Fntspie-■ cheiicl der Urnlaufzeit der geschlitzten Räder zum Anliefern von 25 Briefumschlägen ist auch die Iö«.-Since: The pusher member 58 is moved by the conveying device so that the direction of its movement is at an angle of 8 to the transverse direction of the feed of the envelopes by the wheels 14, 16 and 18. The actuating arm 60 is provided with a surface which is inclined by H. so that the arm 60 can reach behind a pack of 25 envelopes, feed them to the banding device C, and align the ends of the stack so that the envelopes 111 come together. gen location for the Umbändein. The initial period of the slotted wheels for delivering 25 envelopes is also the

. dereinriehtung für die Bewegung des Stoßgliedes SA . dereinriehtung for the movement of the push link SA

.)5 hinter dem Stapel von Briefum^-üilägen synchroni -ieii..) 5 behind the stack of envelope ^ -üilägen synchroni -ieii.

Die Tasieiiiiiehtuiig 8! ist m F i g. 4 ■veran.rliau-The Tasieiiiiiehuiig 8! is m F i g. 4 ■ induced.rliau-

licht. Zu ihr gehört ein an einem Träger 80 dichbar angeordneter Bolzen 78. Der Träger 80 ist nah;· vi.i;; Rail 16 angeordnet. Der Bolzen 78 ist mit ·.!■ η in entgegengesetzten Richtungen sich erstreckenden .'(astarmen 82 und 84 versehen. Der Ann 84 ist durch eine Feder 85 gesteuert, tue bestrebt ist, ilen Ann 82 nach links zu drücken (Fig. 4). Der Ami 82 ist im Woge der ankommenden Bnefurmdii.iiii-·light. To it belongs a sealable on a carrier 80 located bolt 78. The carrier 80 is close; · vi.i ;; Rail 16 arranged. The bolt 78 is with ·.! ■ η in opposite directions extending. '(arms 82 and 84 provided. The ann 84 is controlled by a spring 85, tue strives to ilen Ann 82 to the left to push (Fig. 4). The American 82 is in the wave of the arriving Bnefurmdii.iiii- ·

ta 12 angeordnet und wird bei Vorbeilauf jedes ..-!n/dneu Briefumschlages aus.dem \Yc:'.e gesclnuiikl. Wenn während der Abgabe von einer I olge von drei Briefumschlägen der zweite Briefumschlag fehlen sollte, bewegt sich der Arm 84 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung 84 c, .statt in tier gestrichelt gezeichneten Stellung 846 durch tue Bewegung eines Briefumschlags gegen den Ann 82 gehalten zu werden. Wenn aus irgendeinem Grund kein Breiumschlag zu irgendeinem der betreffenden Schlitze 20 der. Räder 14, 16 und 18 geliefert wird und daher der Ann 82 nicht nach vorwärts bewegt wird, kommt, der Arm 84 in der Stellung 84 c mit dem Kontakt 86 in Berührung, und dadurch wird der Steuerschalter 88 (s. F i g. 4 und S) betätigt.ta 12 and is sent every ..-! n / d new envelope from the \ Yc: '. e Gesclnuiikl. If the second envelope should be missing during the delivery of a series of three envelopes, the arm 84 moves into the position 84c shown in dash-dotted lines, instead of being held in the dashed-dashed position 846 by moving an envelope against the Ann 82 . If, for some reason, no envelope is sent to any of the relevant slots 20 of the. Wheels 14, 16 and 18 is delivered and therefore the Ann 82 is not moved forward, the arm 84 comes into contact with the contact 86 in the position 84 c , and the control switch 88 (see FIG. 4 and S) actuated.

So Sobald der Steuerschalter 88 geschlossen ist. wild ein Elektromagnet 90 betätigt, dessen Kern einen Anschlag 92 in den Weg der zur Unibänderungseinrichtung laufenden Packen bringt und den betreffenden Umschlagpacken nach links, also aus tier H· ilnr der übrigen Umschlagpacken, absondert. Der Kk kiromagnet 90 ist am anderen Ende des Tisches 50 (Fig. 2) nahe der äußersten Endslellung, welche die Umschlagpacken einnehmen, wenn sie für das Mira-So as soon as the control switch 88 is closed. An electromagnet 90 is actuated, the core of which brings a stop 92 into the path of the packs running to the uni-banding device and separates the relevant envelope packs to the left, that is, out of the envelope of the other envelope packs. The Kk kiromagnet 90 is at the other end of the table 50 (Fig. 2) near the extreme end position which the envelope packs occupy when they are used for the mira

dein bereit sind, angeordnet. Der Anschlag 92 bildet normale!weise ein Gegenlager, gegen welches die äußeren Kanten tier Umschiagpaeken durch das Stoßglied 58 geschoben werden. Wenn durch die Erregung des Elektromagneten tier Anschlag 92 vorspringt, nimmt daher ein bei dieser Stellung zur .Anlage gebrachter Unischlagpacken eine gegenüber der normalen Umschlagreihe versetzte Lage ein.your ready, arranged. The stop 92 forms normal! way a counter-bearing against which the outer edges of the Umschiagpaeken by the Push member 58 are pushed. When the energization of the electromagnet causes the stop 92 to protrude, therefore takes a unicorn pack brought in this position to .Anlage one opposite a position offset from the normal cover row.

Um zu gewährleisten, daß ein Signal nicht, direkt /Uni Elektromagnet gesandt wird, wenn ein Packen sich noch auf dem Wege zur UmbänderungseinrichlungC befindet, ist ein in F i g. 8 veranschaulichtes Relaissystem vorgesehen. Dieses Relaissystem umial.it eine Sleuerwelle 94. welche synchron zu der Nockenwelle 42 angetrieben Wird. Die Welle 94 ist ¹S in Fig. S gestrichelt veranschaulicht. Sie trägt drei Sätze von in Abstand voneinander angeordneten Nockenscheiben 100, 102 und 104. Die Nockenseheiben 100 und 102 wirken mit Kontaktarmen 106 und 108 zusammen. Die Nockenscheibe 104 wirkt mit einem elastisch angepreßten Kontaktarm 110 zusammen. Die Kontaktarme 106. 108 und 110 sind zum Zwecke des Schlicßcns der Relaisstromkrcise 112 und 114 für die Erregung des Elektromagnets 90 iibei eine Stromquelle lift vorgesehen. Diese Er- ²S legung erfolgt erst, nachdem die Fördereinrichtung in einem Arbeitszyklus den vorhergehenden Umschlagpacken der Umbändcrungseinrichtuiig Γ zugeführt und nach beendigter Bündelung aus dem Wege des Anschlages 92 gebracht hat. Ausgesonderte Umschiagpaeken 118 und 120 sind in Fig. 7 veianschaiilicht.In order to ensure that a signal is not sent directly / Uni electromagnet when a package is still on the way to the banding device C, a in FIG. 8 illustrated relay system is provided. This relay system includes a sleuer shaft 94 which is driven synchronously with the camshaft 42. The shaft 94 is S ¹ illustrated in phantom in FIG. S. It carries three sets of spaced apart cams 100, 102 and 104. The cams 100 and 102 cooperate with contact arms 106 and 108. The cam disk 104 cooperates with an elastically pressed contact arm 110. The contact arms 106, 108 and 110 are provided for the purpose of closing the relay current crisis 112 and 114 for energizing the electromagnet 90 at a power source lift. This expectation is made ² S interpretation only after the conveyor is supplied in a cycle preceding the envelope packing the Umbändcrungseinrichtuiig Γ and brought out of the way of the stop 92 after completion of bundling. Separated envelope packages 118 and 120 are shown in FIG. 7.

Die Packen werden durch die Fördereinrichtung B von den geschlitzten Rädern fort dnfch eine schräg veilaufende Platte 122 und durch weitere Platten ³^ 124 zu einer Führungsschiene 218 in die Umbändenmgsstellung geführt. Zu diesem Zwecke ist die Nockenwelle 42 mit einer Kurvenscheibe 126 versehen. Ein gegabelter Arm 130 (s. auch Fig.. 2) einer Stoßmechanik wird gegen den Packen von Biielumschlägen gepreßt, sobald eine Rolle 132 am Ende eines Armes eines Kniehebels betätigt wird. Diesel' Kniehebel ist schwenkbar an dem Rahmen gelagert. Ein anderer Arm ist an eine Betätigungsstange 142 angelenkt, deren äußeres Ende den Gabelarm 130 trägt.The packs are guided by the conveyor device B away from the slotted wheels through an inclined plate 122 and through further plates ³ ^ 124 to a guide rail 218 in the binding position. For this purpose, the camshaft 42 is provided with a cam disk 126. A forked arm 130 (see also FIG. 2) of a push mechanism is pressed against the pack of bi-fold envelopes as soon as a roller 132 at the end of an arm of a toggle lever is actuated. Diesel's toggle lever is pivotably mounted on the frame. Another arm is articulated to an actuating rod 142, the outer end of which carries the fork arm 130.

Die Nockenwelle 42 trägt auch ein Kettenrad 144. welches ein weiteres Kettenrad über eine Kette 148 antreibt. Dieses Kettenrad ist über einem Führungstisch 152 zur Zufuhr des Papierbandes angeordnet. Auf einer Welle 150 sitzt eine Segmentscheibe 160. die mit einer auf der Steuerwelle 158 angeordneten ähnlichen Segmentscheibe 162 zusammenarbeitet. Die Scheibe 162 kann hinsichtlich ihrer Winkellage so eingestellt werden, daß die Länge des Papier- ^5S bandes 164, das von einer nicht gezeigten Trommel zugeliefert wird, verändert werden kann.The camshaft 42 also carries a sprocket 144 which drives another sprocket via a chain 148. This chain wheel is arranged above a guide table 152 for feeding the paper tape. A segment disk 160 is seated on a shaft 150 and cooperates with a similar segment disk 162 arranged on the control shaft 158. The disc 162 can be set to their angular position with regard to that the length of the paper ^5S band 164, which is supplied from an unillustrated drum can be varied.

Wenn ein Packen Briefumschläge sich gegenüber dem Gabelarm 130 befindet, ist das Papieiband 196 in die in Fig. 5 veranschaulichte Lage ύ gebracht. In dieser Stellung läuft das Band an den Armen 198 und 200 vorbei, weiche gegenüber dem Gabelarm 130 an der Schubstange 142 angeordnet sind, nach abwärts. Die freien Enden der Arme 198 und 200 sind mit schräglaufenden Fallnasen 202 und 204 (Fig. 5.6) versehen, welche senkrechte leitflächen 206 bzw. 208 aufweisen.When a pack of envelopes is opposite fork arm 130, the tape is 196 brought into the position ύ illustrated in FIG. 5. In this position, the tape runs past arms 198 and 200, which are opposite to the fork arm 130 are arranged on the push rod 142, downward. The free ends of arms 198 and 200 are provided with sloping drop noses 202 and 204 (Fig. 5.6), which are vertical guide surfaces 206 and 208, respectively.

Nunmehr wird die Stange 142 gegen den Briefumschlagpacken bewegt und veranlaßt diesen, sich an einem oberen und einem unteren Schwenkarm 193-und 195 vorbeizubewegen (Fig. 5). Nachdem der Packen an das Band 196 angepreßt worden ist, gelangt er zwischen die Arme 198 und 200. Da die Arme 198 und 200 elastisch sind, federn sie etwas nach innen, wenn die Briefumschläge ihre FaItnasenteile 202 und 204 verlassen (Fig. 5).-Sobald dies geschehen ist, läuft das Band 196 uni₄dic Ecken des Briefumschlagpackens herum einwäits. Das Band wird übrigens in solcher Länge zugeführt, daß es um ein geringes Stück unter den Tisch 50 reicht. Die Fall !lachen 206 und 208 bewirken zunächst das Aufwärtsfalten des kurzen Bandendes 210 vor dem Umfalten des längeren Bandendes 212, siehe Fig. 6. Wie in F i g. 5 veranschaulicht, befindet sich in dieser Lage die kurze Klappe 210 hinter der langen Klappe 212. Ein Klebstolllleck 216 befindet sich auf der langen Klappe 212. Der Packen verbleibt in dieser Lage, bis der nächste Packen in der gleichen Weise wie der vorhergehende zugeführt und an den eisten angepreßt wird, damit das lange Bandendc212 an das kurze 210 gedrückt und das Verkleben beider linden bewirkt wird (Fig. 6). Der Tisch 50 ist noch mit Führungsschienen 218 ausgerüstet, an denen die gebündelten vollständigen und seitlich ausgesonderten unvollständigen Packen 118 und 120 vorbeigleiten. The rod 142 is now moved against the envelope pack and causes it to move past an upper and a lower pivot arm 193 and 195 (FIG. 5). After the pack has been pressed against the belt 196, it comes between the arms 198 and 200. Since the arms 198 and 200 are elastic, they spring somewhat inwardly when the envelopes leave their nose parts 202 and 204 (FIG. 5). Once this is done, the belt 196 runs _{around 4} corners of the envelope package. Incidentally, the tape is fed in such a length that it extends under the table 50 by a small distance. The cases 206 and 208 initially cause the short tape end 210 to be folded upwards before the longer tape end 212 is folded over, see FIG. 6. As in FIG. As illustrated in Figure 5, in this position the short flap 210 is behind the long flap 212. A glue stub leak 216 is located on the long flap 212. The pack remains in this position until the next pack is fed in and on in the same manner as the previous one the last is pressed so that the long tape endc212 is pressed against the short 210 and the gluing of the two linden trees is effected (Fig. 6). The table 50 is also equipped with guide rails 218, on which the bundled complete and laterally separated incomplete packs 118 and 120 slide past.

Claims

Patent claims:

1. Machine for packcuweiscn uni ribbons from in quick succession from a bi-envelope production machine emerging envelopes with a horizontal guide track for collecting and forwarding the on both sides standing envelopes, with the envelope packs in the guideway for feeding feed rams movable in the feed direction. with one outside the guideway arranged tape feed device, as well as above and below the guide track arranged folding blades that fold the tape on the back of an envelope package, characterized in that a stop (92), on which the envelopes lie laterally immediately before the banding, of this type is connected to a Tastcinrichtung (81) that it is in the direction of the horizontal Umschiagskanten is postponed if the transfer package (12) coming to the system is not complete is. so that this pack is placed in an offset position with respect to the others, and that the Folding blades as drop noses (202. 204) are formed, which due to their in the feed direction of an envelope pack (12) inclined run-up surface is diverged by the forward moving envelope pack in order to then apply the tape ends to the back by means of the spring pressure to fall.

2, machine according to claim 1, characterized in that the folding lugs (202, 204) elastic arms (198.200) are attached.

For this purpose 2 sheets of drawings