DE1410884A1

DE1410884A1 - Method and device for gluing fiber webs

Info

Publication number: DE1410884A1
Application number: DE19611410884
Authority: DE
Inventors: Lochner Dr Herbert
Original assignee: ELEKTROCHEM FAB KEMPEN RHEIN
Current assignee: ELEKTROCHEM FAB KEMPEN RHEIN
Priority date: 1961-04-20
Filing date: 1961-04-20
Publication date: 1968-11-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verleimung von Faservliesen 'Es ist bekannt, Faservliese, Fäden oder Gewebe'zum Zwecke der Apnretur mit Z.ösungen von tierischen, pflanzlichen oder synthetischen leimen zu behandeln. Das Aufbrin-en dieser A-Pr.-retiirmittel (zeschieht derart, daß man :Lösungen dieser Leime dem zu appreti erenden idaterial ein- oder beidseitig aufrakelt, aufschäumt..aufdäst oder indem man das Material durch die Lösungen führt. Anschließend erfolct eine Trocknung in der Weise, daß man auf das zu trocknende blaterial unter Verwendung bekannter Vorrichtungen Warmluft oder Infrarotstrahlen u.dgl. einwirken läßt. Dabei muß man vermeiden, daß das bIaterial in noch nassem oder feuchtem Zustand unter sich oder mit-erhitzten Plächen in Berührung. kommt, um ein An- oder Zusammenkleben zu vermeiden. Erst nach erfolgter völliger Trocknung können die Materialien im Zuge ihrer weiteren Bearbeitung aufgerollt oder gebügelt werden.Method and device for gluing fiber webs It is known to treat fiber webs, threads or fabrics for the purpose of apnretur with solutions of animal, vegetable or synthetic glue. The application of these A-Pr.-Retiirmittel (takes place in such a way that: one or both sides of the material to be finished is applied with a doctor blade, foamed, or by passing the material through the solutions. Drying then takes place in such a way that hot air or infrared rays etc. are allowed to act on the sheet material to be dried using known devices, whereby one must avoid that the sheet material comes into contact with itself or with heated surfaces when it is still wet or damp In order to avoid sticking or sticking together, the materials can only be rolled up or ironed after they have dried completely.

Diese Art der Trocknung unter Einwirkung von-Ii,'&#rmluft oder Strahlung bedingt viel Raum und ein relativ großes ldaschinenaggregat. Der Wir-.kungsgrad hinsichtlich der Ausnutzung der beim Trocknungsprozeß zugeführten Energie ist gering., insbesondere auch durch die zwangsläufig bedingte Luftzirkulation. Dabei muß die Warmluft'ständig von den zugeführten, aus den Viiesen stammenden Verunreinigungen befreit werden, was zu weiteren Wärmeverlusten führt.This type of drying under the influence of air, air or radiation requires a lot of space and a relatively large machine unit. The efficiency with regard to the utilization of the energy supplied during the drying process is low, in particular also due to the inevitably caused air circulation. The hot air must constantly be freed from the impurities coming from the Viiesen, which leads to further heat losses.

Es wurde nun gefunden, daß die vorstehend beschriebenen Schwierig-CD keiten auf einfache Weise dadurch behoben werden können, daß man die Verleimung von Faservliesen unter Verwendung von Lösungen oder Schäumen pflanzlicher, tierischer und synthetischer Leime, die noch grenzflächenaktive Körper, wie beispielsweise Äthylenoxydanlagerungsprodukte, Alkylarylsulfonate usw. enthalten können, durchgeführt, indem die in an sich bekannter Weise ein- oder beidseitig beschichteten bzw. imprägnierten Faservliesen mittels eines hakelbleches oder einer Walze nach leichtem Andruck unmittelbar anschließend mit den beschichteten Seiten kontinuierlich einer drucklosen Kontakttrocknung an glatten, gezeizten Flächen unterworfen werden, wobei die wirksame Temperatur der geheizten Flächen vorzugsweise über 170 0 0 liegt. It has now been found that the difficulties described above can be eliminated in a simple manner by gluing nonwovens using solutions or foams of vegetable, animal and synthetic glues that still contain surface-active bodies, such as, for example, ethylene oxide addition products, alkylarylsulfonates etc., carried out by subjecting the nonwovens coated or impregnated on one or both sides in a known manner by means of a hacking plate or a roller after light pressure immediately afterwards with the coated sides to continuously pressureless contact drying on smooth, sketched surfaces, wherein the effective temperature of the heated surfaces is preferably above 170 0 0 .

FUr die KontakttrocKnung haben sich besonders -zweckmäßig geheizte Walzen erwiesen, die in ihrer Arbeitsweise durch b'eiliegende Schemazeichnung näher erläutert werden.For contact drying, particularly useful ones have been heated Rollers proved that their mode of operation is shown in more detail in the attached schematic drawing explained.

CD Die zu benandelnden Iuaterialien werden ein- oder beidseitig mit Lösungen oder'Suspensionen,' die noch grenzflächenaktive Körper, wie beispielsweise Äthylenoxydanlagerungsprodukte, Alkylarylsulfonate usw. enthalten können, behandelt, d.h. die-Gemische werden z.B-. aufgerakelt, aufgeschäumt oder aufgesprüht, aufgedlist oder in anderer bekannter Weise aufgebracht und unter leichtem Andruck beispielsweise mittels eines Hakelbleches oder einer W.alze eingepreßt. Unmittelbar anschließend daran werden die so behandelten Materialien kontinuierlich durch kurzfristige Berührung mit glatten, heißen Walzen getrocknet.CD The Iuaterialien to be treated are one or both sides with Solutions or 'suspensions,' which still contain surface-active bodies, such as May contain ethylene oxide addition products, alkylarylsulfonates, etc., treated, i.e. the mixtures are e.g. doctored, foamed or sprayed on, listed or applied in another known manner and with light pressure, for example Pressed in by means of a hook plate or a roller. Immediately afterwards the materials treated in this way are continuously touched by brief contact dried with smooth, hot rollers.

Bei der Durchf ährung dieses Verfahrens tritt, wie- in den Beispiel-en näher ausgeführt wird, während des Trocknungsprozesses keinerlei'Ankleben zwischen den appretierten und noch feuchten Materi-alien undden erhitzten Flächen ein. Es bildet sich auf der Oberfläche des ap.pre#-tierten Materials ein vollkommen glatter Film aus. Nach beendeter-Troäknung löst sich das appretierte Material'.ohne weiteres von den -erhitzten Flächen ab. 'D*'äi dieser Arbeitsweise wird außerdem die Oberfläche der appretierten Materialien in weitaus höherem,Maße -verf..estigt als dies bei der Üblichen Art der Trpcknun- im Luftstrom-cler Fall. ist.When performing this procedure, as in the examples is explained in more detail, no sticking between during the drying process the finished and still moist materials and the heated surfaces. It A completely smooth surface forms on the surface of the ap.pre # -tated material Film off. After drying is complete, the finished material dissolves without further ado from the heated surfaces. 'D *' in this way of working is also the surface of the finished materials to a much higher degree than that of the usual type of doors in the air flow case. is.

CD Verluste, wie sie bei der Lufttrocknung von ViieiBen, z#B. infolge oder Absaugens abstehender FaBeün, eintreten, treten bei .der erfindungsgemäß.en Arbeitsweise des# A#)pretierens und.dder Trocknung nicht mehr auf. Ferner ist es möglich, bei sehr dünnen Faservliesen,..wie sie fur die Herstellung von sogenannten non-woven-fabrics Verwendung finden, die in unbehandeltem Zustand nur eine sehr geringe Zugfestigkeit aufwei- sen, bereits im ersten Arbeitsgang, d.h. ohne eine erforderliche Vor- verfestigung die Leime und Klebstoffe, vorzu,--sweise wenn sie auf[--e- schäumt sind, in das Faservlies einzu-pressen, da durch d4L-e'sT)onta-ne Verfestigung mittels der Kontakttrocknung nur eine außerordentlich kurze Schleppstrecke benötigt wird, die das noch nicht verfesti-f-,te Vlies bis zur.#erfestigung zurücklegen muß. (Z - Bei den üblicherweise angewendeten Lufttrocknungsverfahren ist die Schleppstrecke bei kontinuierlicher Herstellunir so lan,7, bis eine Verfestigung eintritt, daß es unmö,--lich ist, der,.-3rtiee dUnne Faser- vliese., ohne eine zunächst rein oberflächliche Veri'esti#,un- auf einer Seite vorzubehandeln, um dann in einem 2. Arbeits".,an#- das Imprüf-iiiel-- bzw. Klebmittel einnressen zu können. Bei ei-fin#ungs.,.em#i-ßei- U.urchfäh- rung ergibt sich damit eine erhebliche Verein:-achunir des vorganges. Speziell von d-#nnen non-woven-fabrics, die in einer erheb- lich höheren Leistung der maschinellen Einrichtung bei erheblich --e- ringerem Energie-Einsatz zum Ausdruck kommt. Es genügt im allgemeinen bei erfindungsgemäßer Durchführung die einseitige Beschichtung mit gleichzeitiger Einpressung des Leimmittels, um ein durch und durch verleimtes non-woven-fabrics zu erhalten. Die Bellz#n(#.1-un.-, der 2. seize kann zusätzlich erfoli-en, wenn nach dem erfindunU.s--e-.--1*.ßen Verfahren audh auf dieser Seite eine glänzende, seidenartige Oberfl che r-e- wünscht wird bzw., wenn die Stärke des F,-rservlieses dies erforderlich macht. Das erfindungsgemäße Verfahren ermögli2ht ferner das Einpressen von Klebstoffen von beiden Seiten, so daß auch relativ stärkere Faser- viiese (non-woven-fabrics) durch und durch verleimt werden können, während dies bisher nach den bekannten Itiethoden nur (1,Ürch e--;.nseit-'L,-es Einpressen nach vollständiger oder teilweiser oberfl-,»Ichliciier -E',ehand- lung und Verfestigung der einen Seite möglich war. Für die erfindungsgen#äße DurchfUhrung werden. A-orreturmi-ttf-#,1 auf 3asis von an sich bekannten tierischen i).nd,/oder und,/o(ler thetischen leimen fär sich allein oder mit an sich bekannten flächenaktiven Körpern, wie beispielsweise Äthylenoxydanlagerungsprodukte, A3kylary1sulfonate usw. gemischt. Es ist dabei gleichgültig, ob die Kombination der vorerwähnten Komponenten bereits im trockenen Appreturmittel selbst, in der Appreturmittellösung oder erst während des Appreturvorganges erfclgt. Gemische werden als Lösung, Pispersion oder Em.ulsion zur Anwendung- gebracht.CD losses, such as those caused by air drying vias, e.g. as a result of or suction of protruding paints that occur, do not occur with the inventive method of pretending and drying. It is also possible for very thin nonwovens, .. as they are for the Production of so-called non-woven fabrics are used that in the untreated state only has a very low tensile strength sen, already in the first work step , i.e. without any necessary preliminary solidification of glues and adhesives, especially if they are on [- e- foams are to be pressed into the non-woven fabric, because d4L-e'sT) onta-ne Solidification by means of contact drying is only extraordinary short towing distance is required, which has not yet been consolidated Fleece must be laid back until it has solidified. (Z - In the commonly used air drying process, the Towing distance with continuous production as long as 7, to one Solidification occurs that it is impossible - the - 3rtiee thin fiber fleece., without an initially purely superficial veri'esti #, un- on one Page to be pretreated in order then in a 2nd work "., An # - the Imprüf-iiiel-- or to be able to etch in adhesive. In the case of ei-fin # ungs.,. Em # i-ßei- u. tion results in a considerable association: -achunir des process. Especially from thin non-woven fabrics, which are Lich higher performance of the machine equipment with considerably --e- less energy is expressed. It is generally sufficient in the implementation according to the invention, the one-sided coating with simultaneous pressing in of the glue for a through and through to obtain glued non-woven fabrics. The Bellz # n (#. 1-un.-, the 2nd seize can also take place if according to the inventions - e -.-- 1 *. method also on this side a shiny, silk-like surface is desired or if the strength of the fleece requires this power. The method according to the invention also enables Adhesives from both sides, so that relatively stronger fiber viiese (non-woven fabrics) can be glued through and through, while so far this has only been done according to the known Itiethoden (1, Ürch e - ;. nseit-'L, -es Pressing in after complete or partial surface, »Ichliciier -E ', ehand- development and consolidation of one side was possible. For the implementation according to the invention. A-orreturmi-ttf - #, 1 on 3asis of known animal i) .nd, / or and, / o (ler Thetic glues for themselves or with known ones surface-active bodies, such as Äthylenoxydanlagungsprodukte, A3kylary1sulfonate, etc. mixed. It does not matter whether the combination of the aforementioned components is already carried out in the dry finishing agent itself, in the finishing agent solution or not until during the finishing process. Mixtures are used as a solution, pispersion or emulsion.

Diesen Gemischen können außerdem noch für Appreturzwecke an sich beka-inte Produkte zugefÜgt werden. Hierunter sind zu verstehen, z4B. FU13-mittel, wie Kaolin, Chinaclay, Talkum, I..atex, Kautschuk, beschwerende Selze,' wie Bittersalz,' Pigmente, Parbpigmente, Blankophoreg Chemikalien zu Herabsetzung der Entflammbarkeit, Weichmacher, wie ansulfonierte Öle bzw. Phthalsäureabkömmlinge, Weichhalter, wie Harnstoff, C,.1-#,zeri-n, Härtungsmittel u.dgl.These mixtures can also be used for finishing purposes Products are added. These are to be understood, for example. FU13-medium, such as kaolin, Chinaclay, talc, latex, rubber, weighting salt, 'like Epsom salt,' pigments, Parb pigments, Blankophoreg chemicals to reduce flammability, plasticizers, such as sulfonated oils or phthalic acid derivatives, softeners such as urea, C, .1 - #, zeri-n, Hardeners and the like.

Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielte technische Fortschritt ist u.a. eine Einsparung von W-*-:rmeenergie durch Anwendung der kontinuierlichen Troc*knun.,?- an beheizten Fldchen statt einer "ilroel-nung vermittels Vi.-,#rmluft oder Wärmestrahlung. Demit wird eine wesentliche Verkärzung der Trocknungszeit erzielt. Es bildet sich eine glntte filmnrtiiz-e Oberf]#iche im Gegensatz zu einer rauhen, bei der Trocknun.- vermittels Warmluft oder Wärmestrahlung erzielten Oberfläche.The technical progress achieved by the process according to the invention is among other things a saving of W - * -: rme energy by using the continuous Troc * knun.,? - on heated surfaces instead of an "irrigation" by means of Vi .-, # rmluft or thermal radiation. A substantial blackening of the drying time is achieved. A smooth film surface is formed in contrast to a rough, surface achieved during drying by means of warm air or thermal radiation.

Ein Materialverlust tritt nicht auf, auch wird ein Schrum7pfrn im Zuge der Trocknun!T vermieden und auf eine zusätzliche Verwendung von Spann-Vorrichtungen kann verzichtet werden.There is no loss of material, and there is also shrinkage in the Avoided drying in the course of the process and an additional use of clamping devices can be dispensed with.

E-s! wird eine größere Verfestipuns- der behandelten'Oberfläche gerrenüber LD der bisher Üblichen Art der Trocknung erreicht.It! a larger solidification of the treated 'surface is exposed LD achieved the previously usual type of drying.

Es ist zwar schon eine Behandlung von appretierten vorgetrockneten Ger,enständen an heißen Flächen bekannt. In diesem Fall werden aber die *heißen Flächen mit Trennmitteln,-z.B. Emulsionen oder auf Basis vön'Paraffinen, vor der Berührung mit den appretierten Gegenständen behandelt-bzw. besprUht. Diese Behandlung der heißen Flächen muß oft wiederholt bzw. ständig durchgefährt werden, wenn die appretierten-Gegenstände nicht an den heißen Flächen ankleben sollen. Bei Faservliesen versar-t aber eine solche Arbeitsweise,-vieil immer Teile oder cl Fasern der appretierten Vliese- an den behandelten heiß,en Flächen kleben und eine kontinuierliche Arbeitsweise dadurch nicht gegeben ist.It is a treatment for finished, pre-dried ones Ger, are known to arise on hot surfaces. In this case, however, the * will be called Surfaces with release agents, e.g. Emulsions or based on paraffins, before Contact with the finished objects treated or. sprinkled. This treatment of the hot surfaces must often be repeated or repeated when the Finished objects should not stick to the hot surfaces. In the case of nonwovens But such a working method, -vieil always parts or cl Fibers the finished fleece to the treated hot, en surfaces stick and a continuous This does not work.

Beispiel 1 ,Gemäß Abbildung 1) wird ein Vlies 1 aus feinzerfasertem Zellstoff zunächst einseitig beschäumt mittels der Schaumauftragsapparatur 2, und zwar mit einer Leimmittellösung, die 200 91/1 von folgendem Gemisch enthält: 90 Gewichtsteile einer 45 %igen Polyvinylacetat-Emulsion 3 Gewichtsteile Dibutirlphthala.t .i 7 Gewichtsteile eines etwa 80 %igen TetraDroujrlenbenzDläulfohats. Nach dem Besprühen erfolgt durch das flexible Blech 3 das Einuresse n der aufgeschäumten Klebstofflösung in das Faservlies und sofort anschließend die Trocknung über die synchron mit dem Zufährungstransportband 4 laufende Trommel 5. Example 1 , as shown in Figure 1) , a nonwoven 1 made of finely fiberized cellulose is initially foamed on one side by means of the foam applicator 2, namely with a glue solution containing 200 91/1 of the following mixture: 90 parts by weight of a 45% polyvinyl acetate emulsion 3 parts by weight of dibutyl phosphorus .t .i 7 parts by weight of an approximately 80 % TetraDroujrlenbenzDläulfohats. After the spraying, the foamed adhesive solution is poured into the fiber fleece through the flexible sheet metal 3, followed immediately by drying via the drum 5 running synchronously with the feed conveyor belt 4.

Die Trommel wird durch 2 radial angeordnete Ölbrenner, die elektronisch gesteuert werden, geheizt und auf einer Temperatur an der Wal-0 zenoberfläche von 210 C gehalt.en. Die Geschwindigkeit wird so einge- stellt, daß im Augenblick des Ablaufens des Vlieses von-der Trockentrommel und Überleitung über die Führungsrolle 6 die Trocknung vollständig beendet ist, wobei allerdings eine spontane Verfestigung des Vlieses unmittelbar bei Auflaufen auf die Trommel bereits ei.ngetreten bist, und der weitere Umlauf um die Trommel nur der-Resttrocknung dient. lei dünnen Vliesen ist es möglich, bereits hier den Prozeß der Verfestigung des Faservl:Leses zu beenden, da eine Durch und Durchverleimung dann bereits erfolgt ist. Bei stärkeren Vliesen und in den Fällen, wo auch die unbehandelte Seite einen seidigen Effekt oder eine abermalige Beschichtung erhalten soll, wird das nunmehr verfestigte' Vlies einer 2. Trommel 9 zugeführt, die abermals eine Aufschäumvorrichtung 7 und ein flexibles Blech zum Einpressen des Schaumes 8 enthalten-kann. Der Ablauf der rUckseitigen Leimung ist prinzipell derselbe wie derjenige der 1. Leimunrl,.The drum is heated by 2 radially arranged oil burners, which are electronically controlled, and kept at a temperature on the roller surface of 210 C. The speed is set in such a way that at the moment the fleece runs off the drying drum and passes over the guide roller 6, drying is completely finished, although spontaneous solidification of the fleece has already occurred immediately when it hits the drum, and the further circulation around the drum is only used for residual drying. With thin fleeces, it is possible to end the process of solidifying the fiber fleece at this point, since gluing through and through has already taken place. In the case of thicker nonwovens and in cases where the untreated side should also have a silky effect or another coating, the now solidified nonwoven is fed to a second drum 9 , which again has a foaming device 7 and a flexible sheet for pressing in the foam 8 may contain. The process of the rear side gluing is basically the same as that of the 1st glue line.

Das vollständig verfestigte Material wird sowohl im Fall 1) als auch im Fall 2) unmittelbar nach der Verfestigung durch entsprechende Vorrichtungen 10 aufgerbllt. In both cases 1) and 2), the completely solidified material is puffed up by means of appropriate devices 10 immediately after solidification.

Beispiel 2 Gemäß Schemazeichnung 2) wird ein Faservlies 1 entsprechend Beispiel 1 beidseitig mit einer Leimlösung gleichfalls gemäß Beispiel 1 durch die Dlisen 6 und 61 eingedüst, die eingedüste Leimlösung.durch das Walzenpaar 3 und 3t eingepreßt und unmittelbar im Anschluß daran durch die Trockentrommeln 7 und 7 beidseitig getrocknet. Example 2 According to diagram 2), a fiber fleece 1 according to Example 1 is sprayed on both sides with a glue solution also according to Example 1 through the nozzle 6 and 61 , the glue solution sprayed in by the pair of rollers 3 and 3t and immediately thereafter through the drying drums 7 and 7 dried on both sides.

Die so erhaltenen Materialien sind je nach Stärke des Faservlieses und je nach Wahl des Anpreßdrucks W.attevliese oder echte non-wovenfabrics, die durch und-durch verleimt sind.The materials obtained in this way are, depending on the thickness of the fiber fleece and depending on the choice of contact pressure, W.atte fleece or real non-woven fabrics that are glued through and through.

Claims

P atentans p ruch method and device for the gluing of nonwovens using solutions or foams-vegetable, animal and synthetic glues, which can still contain surface-active bodies, such as ethylene oxide addition products, alkylarylsulfonates, etc., characterized in that the per se known One or both sides coated or impregnated nonwovens are subjected to pressure-free contact drying on smooth, heated surfaces by means of a doctor blade or a roller after light pressure immediately afterwards with the coated sides, the effective temperature of the heated surfaces preferably above 170 ° C lies.