DE140784C

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Publication number: DE140784C
Application number: DENDAT140784D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schuhsohlen und dergl. Formstücken aus bandförmigem Material. Als Material können Band, geflochtene oder gewebte Strähnen oder Litzen aus Baumwolle, Leder, Stroh, Jutefasern oder dergl. oder auch Lederstreifen verwendet werden. Diese bandförmigen Streifen werden zunächst um eines ihrer Enden mehrere Male herumgewickelt, bis eine gewickelte Scheibe von genügender Größe entstanden ist. Diese wird alsdann von einer Preßform umspannt und in letzterer gepreßt, worauf sie in der Form mittels einer Nähmaschine, deren Nadel durch an den Schmalseiten der Form vorgesehene Schlitze geführt wird, durchnäht wird.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of shoe soles and the like. Molded pieces made of tape-shaped material. As a material can Ribbon, braided or woven strands or strands made of cotton, leather, straw, jute fibers or the like. Or leather strips can be used. These ribbon-shaped strips are first wrapped around one of their ends several times until one is wrapped Disc of sufficient size has arisen. This is then spanned by a mold and pressed in the latter, whereupon they are in the form by means of a sewing machine The needle is passed through the slits provided on the narrow sides of the mold, sewn through will.

In der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform dieses Verfahrens nebst angewendeten Vorrichtungen ausführlicher behandelt.In the following description and drawing is an example of an embodiment this procedure and the devices used are dealt with in more detail.

In einem Gestelle α ist eine Platte b drehbar gelagert, in der in gewissen Entfernungen Stifte e und d stecken,. um welche der Wickelstreifen gelegt wird. Der eine dieser Stifte c ist zum Einklemmen des Wickelstreifenendes geeignet ausgestaltet. Auf dem Wickelstreifen ruht eine zweite abhebbare Platte f, welche das Ausweichen des Streifens nach oben während des Wickeins verhindern soll. Ist das Ende des Wickelstreifens auf der Klemme c befestigt und die Platte / wieder darauf gelegt, so wird die Platte b in Umdrehung mittels Kraft- oder Handbetriebes versetzt, wodurch die in Fig. 3 dargestellte Wickelung entsteht. Ist die gewickelte Scheibe groß genug geworden, so wird die Drehungsplatte b angehalten , was auch durch eine beliebige Vorrichtung zum selbsttätigen Ausschalten der Antriebskraft nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen bewirkt werden kann. Nun wird der Streifen, falls man ihn nicht schon vorher auf richtige Länge zugeschnitten hatte, bei g abgeschnitten. Auch dieses Abschneiden kann natürlich durch eine beliebige, eventuell selbsttätig wirkende Abschneidevorrichtung besorgt werden. Um der gewickelten Scheibe (Fig. 3) die gewünschte Form zu geben, wird sie alsdann mittels einer Form h h¹ h² gepreßt. Diese Preßform wird aus zwei um ein Scharnier k drehbaren Hälften gebildet, deren Seitenwände h stark sind, während die oberen und unteren Wände h¹ dünner gehalten werden und in der Mitte (Fig. ia und 4) Aussparungen besitzen, damit die Stifte c und d das Zusammenklappen der Form nicht verhindern. An dem dem Scharnier k entgegengesetzten Ende ist die Form mit einem beliebigen Verschluß m versehen. Das Zusammendrücken der Formhälften kann durch einen Hebel oder mittels sonst geeigneter Vorrichtung eventuell von der Antriebskraft aus bewirkt werden. Nach Schluß der Form wird die obere Platte/¹ abgenommen, die Form mit der gepreßten Wickelung von der Platte b abgehoben und unter eine eventuell mit dem Gestell α verbundene Nähmaschine gebracht. Um dort sicherer geführt zu werden, kann die FormA plate b is rotatably mounted in a frame α , in which pins e and d are inserted at certain distances. around which the wrapping strip is placed. One of these pins c is designed to clamp the end of the winding strip. A second removable plate f rests on the wrapping strip and is intended to prevent the strip from deviating upwards during wrapping. If the end of the winding strip is attached to the clamp c and the plate / is placed on it again, the plate b is set in rotation by means of power or manual operation, whereby the winding shown in FIG. 3 is produced. When the wound disc has become large enough, the rotating plate b is stopped, which can also be effected by any device for automatically switching off the driving force after a certain number of revolutions. Now, if the strip has not been cut to the correct length beforehand, it is cut off at g. This cutting off can of course also be provided by any desired, possibly automatically acting cutting device. In order to give the wound disk (FIG. 3) the desired shape, it is then pressed using a mold hh ¹ h ^2. This mold is formed from two halves rotatable about a hinge k , the side walls h of which are strong, while the upper and lower walls h ^{1 are} kept thinner and have recesses in the middle (Fig. Ia and 4) so that the pins c and d do not prevent the form from collapsing. At the end opposite the hinge k , the mold is provided with any desired closure m . The compression of the mold halves can possibly be brought about by the driving force by means of a lever or some other suitable device. After the mold is closed, the upper plate / ^{1 is} removed, the mold with the pressed winding is lifted off the plate b and placed under a sewing machine possibly connected to the frame α. In order to be guided there more safely, the form

noch seitliche Führungsleisten Λ² (Fig. ia und 2) erhalten; auch besitzt sie Längsschlitze / (Fig. 2 und 4), um die Nähnadel hindurchzulassen. Ist das Nähen vollendet, so kann die nunmehr fertige Sohle bezw. das sonstige Formstück aus der Form herausgenommen werden.still received lateral guide strips Λ ² (Fig. ia and 2); it also has longitudinal slots / (FIGS. 2 and 4) to allow the sewing needle to pass through. If the sewing is completed, the now finished sole can bezw. the other fitting can be removed from the mold.

Claims

Patent claims:

Manufacturing

of form

i. A method for
Shoe soles or the like. Flat

pieces of ribbon-like strips of suitable material, characterized in that that the strip is between two rotating ones provided with pins for holding the same Discs wound, then brought the winding piece in a mold in the desired shape and in this with lateral Longitudinal slots for the passage of a sewing needle provided press mold is sewn through.

2. A device for carrying out the method specified in claim 1, consisting of a rotatable disc (b) with pins (c and d) for clamping and guiding the strip to be wound and a cover plate ff) as well as a serving to shape the winding piece, on the long sides with slots (I) for the passage of the sewing needle of a sewing machine provided with a press mold (h).

3. An embodiment of the device according to claim 2, characterized by the arrangement of several holes in the winding disc (b) for adjusting the pins (c and d) or by the arrangement of an interchangeable bar with pins fixed at different distances from each other to make fittings of different To be able to wrap size and shape.

1 sheet of drawings.

Berlin. Printed in the reicHsDrückereI.