DE1407423A1

DE1407423A1 - System for the continuous operation of (at least) two air-sealed centrifugal separators working in series

Info

Publication number: DE1407423A1
Application number: DE19571407423
Authority: DE
Inventors: Palmqvist Fredrik Teodor; Hoffmann Dr-Ing Walter
Original assignee: SEPERATOR AB
Current assignee: SEPERATOR AB
Priority date: 1956-04-26
Filing date: 1957-03-15
Publication date: 1968-12-12
Also published as: US2963219A; NL113586C; SE169181C1; GB815029A; NL214906A

Description

Anlage für den. kontinuierlichen Betrieb τοη (mindestens) zwei in Reihenschaltung arbeitenden, luftabgeschlossenenPlant for the. continuous operation τοη (at least) two air-tight ones working in series

Zentrifugalabscheidern·Centrifugal separators

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage für den kontinuierlichen Betrieb von (mindestens) zwei luftabgeschlosaenen Zentrifugalabscheidern, die in Reihenschaltung betrieben werden und hinsichtlich der Regelung unabhängig voneinander sind«The present invention relates to a system for the continuous operation of (at least) two air-closed centrifugal separators, which are operated in series and are independent of each other with regard to the regulation "

Eine Anlage dieser Art kann im Rahmen verschiedener Industriezweig· für die kontinuierliche Herstellung eines Erzeugnisses Verwendung finden, wenn eine Komponente in gesonderten Arbeitegängen von einer oder mehreren Komponenten getrennt werden muss. Ein solcher Fall ist beispielsweise bei fetten Ölen gegeben. Diese müssen zunächst von Klebstoffen befreit, dann mittels Alkall neutralisiert, hierauf mit Alkali entfärbt und mit Wasser gewaschen werden, um sie von ihrem Seifengehalt zu befreien, worauf sie schliesslioh gebleioht ■ und geruchlos gemaeht werden· Auf jede einseine der vorerwähnten Arbeitsphasen folgt normalerweise eine Abscheidung·A plant of this type can be used in various branches of industry for the continuous production of a Product is used when a component is in separate operations from one or more components must be separated. This is the case with fatty oils, for example. These must first of all of adhesives freed, then neutralized with alkali, then decolorized with alkali and washed with water to remove their Soap content to free, whereupon they finally borne ■ and odorless

Ein weiteres, ähnliches industrielles Anwendungsgebiet ist di· Herstellung von Antibiotika» ζ. Β. Penicillin· Hierbei sind wiederholte, an dem Ausgangeprodukt alt Hilfe eines geeigneten Agens, β· B· Amylazetat, Torzunehmende Extraktionen erforderlich, um eine Maxlmalauebeute an Penicillin su er« i el en. Nach jedem Extraktionsgang wird dabei das Extrat von der wässerigen Phase getrennt·Another, similar industrial application is di · Manufacture of antibiotics »ζ. Β. Penicillin · Here are repeated extractions to be increased on the starting product with the help of a suitable agent, β · B · amyl acetate required to remove a maximum of penicillin. After each extraction process, the extract is separated from the aqueous phase

AIb drittes Anwendungsgebiet 1st dl· Seifenfabrikation su nennen· Dabei ist es erforderlich, die Self· von der Unterlaug· nach dem Aussalzen su trennen und sie nach dem Jertigmachen (fitting) τα» Leimniederschlag xu scheiden· Hierbei ist su bemerken, dass Aushalsen und fertigmachen «ur Erlangung hoohwex&ger Seif· mehrfach vorgenommen werden fcgmum.A third area of application is soap production call su · It is necessary to separate the Self · from the Unterlaug · after salting out su and separate them after the fitting τα »glue deposit xu · Here is su notice that jarring and getting ready «ur attainment hoohwex & ger Seif · be made several times fcgmum.

In den drei obengenannten Industriezweigen 1st es wünschenswert, in einem to 11 ig geschlossenen System au arbeiten und zwar aus folgenden GrrUndensIn the three industries mentioned above, it is desirable to operate in a closed system for the following reasons

Bei dem Baff !nieren von fetten Ölen hat sich herausgestellt, dass ein· Oxydation des öl» deeeen Qualität herabsetzt. Die Bestimmung der Peroxydzahl des öl· und *w+ckaässlg auch sein·· Karbonylgebalt··, di· beide bei hochwertigen öl niedrig liegen, ergibt einen Maßstab für den Oxydationegrad. Weiterhin wurde festgestellt, da: β durch das Raffinieren τοη fettem Ul in einem gänzlich geschlossenen System ein· gross ere Beständigkeit des Öles erreicht wird, al· bei dem Raffinier en In einem wenigsten· teilweise offenen System, obwohl bei beiden zum Vergleich herangezogenen ölen nach dem !affinieram ·1η-sohlleeslioh des Bleichen· oder Seruohlosmachene dl· gleich«When fatty oils are baffled, it has been found that oxidation of the oil degrades the quality. The determination of the peroxide number of the oil · and * w + ckaässlg also his ·· carbonyl content ··, ie · both with high-quality oil are low gives a measure of the degree of oxidation. It was also found that: β by refining τοη fat ul in a completely closed system Resistance of the oil is achieved, al · in the refining s In an at least partially open system, although both oils used for comparison according to the! affinieram · 1η-sohlleeslioh of bleaching · or seruohlosmachene dl · equal «

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Peroxydzahl vorliegt. Bei Raffinationeverfahren, bei denen mit Extraktionsmitteln wie z, B. Naphta oder Hexan gearbeitet wird, ist es au&eerdem erstrebenswert, Extraktionemittelverluste, die durch Verdampfen entstehen können, zu verhindern·Peroxide number is present. In refining processes in which extraction agents such as naphtha or hexane are used it is also desirable to reduce extraction agent losses, to prevent evaporation

Gilt es, Penicillin herausteilen, so ist es äusserst wichtig, eine Verdampfung des Extraktionsagens zu vermeiden und zwar besonders deshalb, weil die Extraktion von Penicillin in mehreren Arbe itastufen durchgeführt wird·When it comes to dividing out penicillin, it is extreme important to avoid evaporation of the extraction agent, especially because the extraction of penicillin is carried out in several work stages

Bei der 3eifenherstellung ist eine Eerührung mit der Luft aus mindestens zwei Gründen zu vermeiden« Der eine ist die Oxydation, die dazu führen ka n, dass die Seifenmaose nachdunkelt. Der andere Grund ist darin zu sehen, dass ein Luftzutritt zur Seifenmasse die spätere Trennung der ausgeachliffenen Kernseife vom Leimniederschlag nach dem. Fertigmachen der Seifenmasse erschwert. Darüber hinaus kann sich die Durchführung der darauffolgenden auf Walzenstühlen usw. vorzunehmenden Arbeitsgänge unter Umständen als äusserst schwierig erweisen, wenn die Seifenmasse mit Lufteinschlüssen behaftet ist. Vielter ist es bei der Anwendung offener Systeme von Nachteil, dass die Seifenmasse an luftoffenen Stellen infolge Abkühlung erstarrt, z. B. in den Auffangwannen an den Auslässen des Scheiders« Hierdurch wird der Durchlauf der Seifenmasse durch das System erschwert. Wenn versucht wird ,die vorstehend aufgeführten Schwierigkeiten dadurch zu beseitigen, dass man die eingangs beschriebene Anlage vollkommen geschloseen ausführt, indem man die aufeinanderfolgenden Scheider durch geschlossene Leitungen verbindet, so ergeben sich neue Schwierigkeiten dadurch, dass die in denWhen making a tire, there is a touch of the air Avoid for at least two reasons «One is oxidation, which can cause the soapy corn to darken. The other reason can be seen in the fact that air access to the soap mass results in the later separation of the ground soap from glue deposit after. Making the soap mass more difficult. It can also carry out the following Operations to be carried out on roller mills etc. may prove extremely difficult under certain circumstances when the soap mass is fraught with air pockets. It is much more of a disadvantage when using open systems that the soap mass solidified in open places as a result of cooling, z. B. in the collecting trays at the outlets of the separator the passage of the soap mass through the system is made more difficult. When attempting the difficulties listed above to be eliminated by executing the system described at the beginning completely closed by the successive Scheider connects through closed lines, new difficulties arise because the in the

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Scheidern eingestellten Trennzonen nioht durch die la geschlossenen Syβtea auftretenden und sich ausbreitenden Druckunterschiede versohoben werden dürfen, wenn die Scheider einwandfrei arbeiten sollen« Ee muse daher verhindert werden» dass diese Druckschwankungen sich im geschlossenen System von einem Scheider auf den nächsten fortpflanzen, um zu ermöglichen, dass die einzelnen Scheider getrennt voneinander geregelt werden können, ohne sich gegenseitig zu behindern* Nach der Erfindung wird dieses Ziel im wesentlichen dadurch erreicht, dass bei einer Anlage der eingang« beschriebenen Art ein Auslass einer Zentrifuge mit dem Einlass der angeren Zentrifuge durch eine geschlossene Leitung verbunden 1st, in welcher eine Pumpvorrichtung angeordnet ist, deren Leistungsfähigkeit mindestens der maximalen Flüssigkeitsmenge entspricht, die In der Zeiteinheit von der ersten Zentrifuge abgegeben wird, und dass aueaerdem in einem Auslass der eweiten Zentrifuge ein regelbares Drosselorgan und ferner In der geschlossenen Leitung zwischen den Zentrifugen eine Vorrichtung zur Aufreohterhaltung eines konstanten Druckes in einem Teil der Leitung, vorzugsweise zwischen der ersten Zentrifuge und der Pumpvorrichtung, in StrÖEUngerichtung gesehen, ao?r*ordnet ist« Indem geschlossenen Leitungszug zwischen *.-- /jbcV> 'H r liegt die oder liegen die Vorrichtungen, ir : .er JJ; *schiedenen Bearbeitungsvorgänge zwischen den Scheidern durchgeführt werden« Selbstverständlich weisen auoh die In Frage kommr^len Vorrichtungen eine geschlossene Bauart auf. Ckrundcätzlioh kann das regelbare Drosselorgan aus auswechselbaren Drosselschelben bestehen. Für ein« kontinuierlich arbeitende Anlage ist es aber -Separation zones set up for separators may not be obscured by the pressure differences that occur and spread out if the separators are to work properly. that these pressure fluctuations are propagated in the closed system from one separator to the next in order to enable the individual separators to be separated from one another can be regulated without interfering with each other * According to the invention, this goal is essentially achieved achieves that in a system of the type described at the beginning, an outlet of a centrifuge is connected to the inlet of the other Centrifuge is connected by a closed line, in which a pumping device is arranged, the performance of which corresponds at least to the maximum amount of liquid, which is delivered in the unit of time by the first centrifuge, and that also a controllable throttle element in an outlet of the second centrifuge and furthermore in the closed one Line between the centrifuges a device for maintaining a constant pressure in part of the line, preferably between the first centrifuge and the pumping device, seen in the direction of flow, ao? r * is arranged by closed cable run between * .-- / jbcV> 'H r lies the or lie the devices, ir: .er JJ; * different machining operations are carried out between the separators « Of course, the devices in question also have a closed design. Ckrundcätzlioh can do that adjustable throttle body made of exchangeable throttle plates exist. For a «continuously operating system, however, it is -

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natürlich erwünscht _y οin Drosselventil vorzusehen, welches während des Betriebes geregelt und von Hand oder selbsttätig verstellt werden kann.of course desirable _y οin throttle valve be provided, which can be controlled during operation and adjusted manually or automatically.

Da die zur Verwendung kommende Pumpvorrichtung für eine den maximalen Ausstoss der Anlage entsprechende Förderleistung ausgelegt sein muss, kann sie im normalen Betrieb möglicherweise unterbelastet sein« Wenn dae die Anlage durchströmende Arbeitsgut, beispielsweise eine Seifenmasse, eine verhältnismassig leicht verdampfbare Komponente, z, B* Wasser, enthält, dessen Dampf bei Luftleere «ie auf der Saugseite der Pumpvorrichtung befindlichen Hohlräume anfüllt, kann als Pumpvorrichtung ein· Verdrängerpumpe verwendet werden« Hierunter ist eine Pump· zu verstehen, deren Fördermenge in direktem Verhältnis su der Drehzahl der Pumpe steht« Hierzu gehören beispielsweise Kolben,- Drehflügel.- Schrauben- und Zahnradpumpen.Since the coming for use pumping device for the maximum output of the plant corresponding capacity has to be designed, it may possibly be under load in normal operation "If dae the system flowing through Arbeitsgut, such as a soap compound, a relatively bulky easily evaporable component, z, B * Water , whose vapor fills the cavities on the suction side of the pumping device when there is no air, a positive displacement pump can be used as the pumping device Piston, rotary vane, screw and gear pumps.

Di· beiden let st genannt en Pump enbugjar ten werden in d er erfindungegemäss aus,? bildeten Anlage bevorzugt* Da eine Verdrängerpump· bei normalem Betrieb auf ihrer Saugseite eineji die Pumpentätigkeit behindernde Luftleere erzeugt, insbesondere wenn da· fördergut keine leicht verdampfende Komponente enthält, kann eine nach dem entgegengesetzten Prinzip gebaute Pumpe (Kreiselpumpe), z· B« ein· Zentrifugalpumpe, verwendet werden· erstrebenswert erwies sich indessen die Verwendung einer Verdrängerpumpe, weil sie das Gut praktisch unabhängig vom Gegendruck zu fördern vermag.In diesem Fall kann die Pump· so ausgebildet «ein, dass ein gewisser Rückfluss infolge Undichtigkeit zwischen den Pumpenteilen stattfinden kann,The two last called pump enbugjar ten are in the according to the invention,? formed system preferred * As a positive displacement pump a the pumping activity is produced by a void of air, in particular when the conveyed material does not have any easily evaporating component contains, a pump (centrifugal pump) built according to the opposite principle, e.g. a centrifugal pump, can be used However, the use of a positive displacement pump has proven to be desirable because it is practically independent of the material from the back pressure. In this case, the Pump designed in such a way that a certain backflow can take place as a result of leaks between the pump parts,

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pder Ban kann die Pumpe Bit einer Buoklaufleitung ausstatten, welche die Druckseite mit der Saugseite der Pumpe verbindet. Hierdurch wird der Bildung einer Luftleere auf der Saugseite der Pumpe entgegengewirkt.pder Ban can equip the pump bit of a Buoklaufleitung, which connects the pressure side with the suction side of the pump. This counteracts the formation of an air void on the suction side of the pump.

Wenn die »igung besteht, daß die Menge des JLn der Zeiteinheit die Anlage durchströmenden Arbeitsgutes in gewissem Ausmaß schwankt, reicht ein ron Hand verstellbares Drosselorgan im Auslaß der anderen Zentrifuge nicht aus. In diesem YaIl kann sum Xonstanthalten des Druckes in dem in frage stehenden Auslad ein Kegelventil an sich bekannter Bauart vorgesehen sein. Sas Yent11 muß hierbei« in der Stromungsrichtung gesehen, in der vor Ihm liegenden Strömungsleitung, d.h. also in dem eigentlichen Zentrifugenauslafi selbst, den Druck konstant halten. Aus dem gleichen Gründe kann es sweokmäfilg sein, ein ähnliches Ventil in dem oben erwähnten Auslad der ersten Zentrifuge wie auch In den Auslässen etwaiger weiterer Zentrifugen anzuordnen.If there is a tendency that the amount of JLn of the unit of time the material flowing through the system fluctuates to a certain extent, a manually adjustable throttle device in the outlet of the other centrifuge is not sufficient. In this YaIl, sum X can hold constant of the pressure in the discharge in question, a cone valve of a type known per se can be provided. Sas Yent11 must here «in seen in the direction of flow, in the flow line in front of it, i.e. in the actual centrifuge outlet itself, keep the pressure constant. For the same reasons it can be sweokmäfilg, a similar valve in the above-mentioned discharge first centrifuge as well as in the outlets of any further centrifuges.

Praktisch kann es in dem erwähnten Fall der Anordnung einer Terdrängerpumpe mit EUcklaufleltung von Torteil sein, in dieser Büoklaufleitung ein Ventil voraus«hen, das s.B. federbelastet ist und sich bei einem bestimmten Druckunterschied swlsohen der Bruek- und der Saugseite der Pumpe Öffnet. Hierdurch wird sioh/ergestellt, dafi das Arbeitsgut unter einem bestimmten Mindestdruck an die andere Zentrifuge abgegeben wird.Practically, in the mentioned case of the arrangement of a Ter-displacement pump with return line from the gate part, a valve in front of this office outlet line, which s.B. is spring loaded and at a certain pressure difference, the bridge and the suction side of the pump opens. This creates sioh /, that the work item is delivered to the other centrifuge under a certain minimum pressure.

Bei Verwendung einer Verdrängerpumpe alt Büeklaufleltung kann gernäd einer anderen Auafübrungaform der Erfindung die sum Konstanthalten des Druckes dienende Einrichtung aus einem in dl· fiücklaufleltung eingebauten Ventil bestehen, welches den Druck auf der Saugselte der Pumpe konstant hält. Sollte jedoch der Druck in der Zuführleitung der anderen Zentrifuge In diesem Fall InfolgeWhen using a positive displacement pump old Büeklaufleltung can According to another embodiment of the invention, the device serving to keep the pressure constant consist of a valve built into the oil return line, which keeps the pressure on the suction part of the pump constant. However, should the pressure in the supply line of the other centrifuge In this case As a result

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einer Betriebsstörung wesentlich nachlassen, so kann ein den Druck auf seiner Zuströiaaeite konstajuc haltendes Ventil innerhalb der geschlossenen Leitung hinter der Verdrängerpumpe und ihrer Bückleufleitung angeordnet werden· Dadurch wird verhindert, daß ein Druckabfall in der anderen Zentrifuge den Abscheidevorgang in der ersten Zentrifuge stört.subside a malfunction significantly, then a pressure on its Zuströiaaeite konstajuc retaining valve within the closed line downstream of the displacement pump and its Bückleufleitung be arranged · This prevents that a pressure drop in the other centrifuge interfere with the separation process in the first centrifuge.

fenn ein in^der Rückläufleitung angebrachtes Venti? auf der Saugseite der Pumpe für gleichbleibenden Druck sorgt» bedeutet dae, daß der Druck im Zulauf der anderen Zentrifuge wesentlich höher sein muß ale der im Auslaß der ersten Zentrifuge herrschende Druck· Dies ist beispielsweise wegen der Abdichtung nicht immer angebracht. Jedoch kann man diese Schwierigkeit dadurch vermeiden» daS in die geschlossene Leitung hinter der ersten Zentrifuge, a*>er vor der Abzweigung der Blicklaufleitung ein regelbares Drosselorgan einbaut. Man ermöglicht dadurch die Beibehaltung eines wesentlich geringeren Druckes auf der Saugseite der Pumpe als in dem eigentlichen Auslaß der ersten Zentrifuge, so daß auch in äeia zulauf der anderen Zentrifuge ein niedrigerer Druck aufrechterhalten werden kann.fif a valve installed in the return line on the Suction side of the pump ensures constant pressure »means dae, that the pressure in the inlet of the other centrifuge must be significantly higher than the pressure in the outlet of the first centrifuge This is not always appropriate, for example because of the seal. However, this difficulty can be avoided by “going into the closed line behind the first centrifuge, a *> er in front of the junction the Blicklaufleitung incorporates an adjustable throttle device. This enables a much lower pressure to be maintained on the suction side of the pump than in the actual pump Outlet of the first centrifuge, so that the other one also flows in Centrifuge a lower pressure can be maintained.

Die vorstehend beschriebenen Auafülrrungsforinen haben sich für die 3eifanherstellung als geeignet erwiesen, für daa Raffinieren fetter Öle hat eich jedoch erfindungsgeaiäß eine axt Rücksicht auf die abweichenden Betriebsbedingungen in gewisser Hinsicht abgewandelte AusfUhrungsform als zweckmäßig herausgestellt. In diesem Feil iat ein Ausfüllen der auf der Saugaeite der Pumpe entstehenden luftleeren Bäume alt Dampf nicht in Betracht au ziehen «aid ferner eine genaue linst ellung der Srennsonen in tier Zentrifuge erforderlich, damit keine Seifenanteile alt dem abgeschiedenen Ol abgeleitet werden. Hierbei ist anzustreben, eine gleichbleibendeThe above-described formulas have been found for The production of egg fans has been shown to be suitable for refining However, according to the invention, fatty oils have an ax to be considered the different operating conditions modified in certain respects Embodiment turned out to be useful. In this Feil iat a filling in of the resulting on the suction side of the pump Do not consider evacuated trees old steam also Precise positioning of the senors in the centrifuge is necessary so that there are no soap fractions in the separated oil be derived. The aim here is to achieve a constant

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ölzufuhr su der Anlage bow ie eine entsprechend· gleichbleibend· Dosierung der verschiedenen Heagenmien su« Ol su sichern· Saraue ergibt sich, daß die Anlage mit einer Vorrichtung aur Aufrechterhaltung gleichbleibender Zufuhr sur ersten Zentrifuge auegestattet sein sollte, wobei unterstellt wird» daß di· Pumpvorrichtung aus einer Verdrängerpumpe Bit einer die Druck- und Saug·* ••it· der Pumpe rerbindenden Eücklaufleitung und die Vorrichtung sur Aufrechterhaltung konstanten Druck·· aus «in·* in di· Eüoklaufleitung eingebauten Ventil besteht» welches den Druck auf der Sagu/i«it· der Ftojpe konstant hält« Darüber hinaus sollt,· auch in diesem fall in der geschlossenen Leitung hinter ämr ersten Zentrifuge» jedoch Tor des Anschluß der Äücklaufleitung «in regelbares Drosselorgan vorgesehen sein» wenn «s aus den oben genannten gründen nicht erwünscht ist, im Zulauf der sw«it«n Zentrifuge einen wesentlich höheren Druck beisubehalten als im Auslaß d«r ersten Zentrifuge·Oil supply to the system bow ie a corresponding · constant · dosage of the various Heagenmien su «Ol su secure · Saraue, it follows that the system should be equipped with a device for maintaining a constant supply to the first centrifuge, whereby it is assumed that the pumping device a positive displacement pump, a return line connecting the pressure and suction · * •• it · of the pump and the device for maintaining constant pressure ·· consists of a valve built into the drainage line, which controls the pressure on the sagu / i "it · the Ftojpe constantly keeps" Moreover you shall · "if" s is not desirable for the above reasons but Tor be provided the connection of Äücklaufleitung "in variable throttle body in this case in the closed pipe behind UDHR first centrifuge" Maintain a significantly higher pressure in the inlet of the sw'it'n centrifuge than in the outlet of the first centrifuge.

e«aäS einer sweekmäftLgen Aueführungeform der Krfindug ist die Torrichtung sur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Iufuhr sur ersten Zentrifuge dadurch gekenneeichnet, daß in der Zuleitung sur erster Zentrifuge einerseits «in· Verdrängerpumpe und andererseits ein Drosselventil swieohen dieser Pump· und 4*r Zentrifuge angeordnet ist und eine roa einem Punkt der Zuleitung swisehem 4er Pumpe und dem Drosselventil begehend· geschloeeene Leitung di· Druck- und die Saug·eite der Pump· verbindet, und dafi ferner in <ii«eer gesehloesenen Leitung ein durch Membran gesteuert·· Ventil angebracht ist» welches einen konstanten Druckabfall swisehen den beiden 8elten des Drosselventils dadureh aufreehterhalt, daB di· inner· MtÄbrankammer des membrangeeteuertenAs a powerful design of the jug, the gate direction to maintain a constant supply to the first centrifuge is characterized by the fact that in the supply line to the first centrifuge, on the one hand, in the displacement pump and, on the other hand, a throttle valve as well as this pump and 4 * r centrifuge is arranged and a roa a point of the supply line swisehem 4p pump and the throttle valve committing · · di geschloeeene line pressure and the suction · eite connects the pump · and "·· controlled EER gesehloesenen line by a diaphragm valve is mounted" Dafi further in <ii which maintains a constant pressure drop between the two eighth of the throttle valve because the inner valve chamber of the diaphragm-controlled valve is kept open

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Tentils durch dl· letstgenannte Leitimg unmittelbar mit der «inen Seite des Drosselventils verbunden ist, während die andere Seite des Drosselventils alt der äußeren Membrankaamer dee membrangesteuerten Tentlla Mittels einer geschlossenen Leitung verbunden ist, die von einer zwischen dem Drosselventil und der Zentrifuge gelegeneil Stelle der Zuleitung ausgeht.Tentils through the last-mentioned line directly with the inside Side of the throttle valve is connected while the other side of the throttle valve alt the outer membrane chamber dee membrane-controlled Tentlla connected by means of a closed line is that of one between the throttle valve and the centrifuge Located at the point of the supply line.

Schließlich ist zu erwähnen, daß bei erfindungsgemäß ausgebildeten Anlagen alt mehr ale zwei Zentrifugen die oben beschriebene Anordnung zwischen den Zentrifugen auch «wischen den folgenden weiteren Zentrifugen vorgesehen sein kann.Finally, it should be mentioned that in systems designed according to the invention, more than two centrifuges, the above-described arrangement between the centrifuges also interferes with the following further centrifuges can be provided.

lachatehend ist die Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, die als Beispiele einmal die Anwendung der Erfindung bei einer Anlage sum Raffinieren fetten Öls und sum anderen bei einer Anlage xur Seifenherstellung schematisch veranschaulichen.The invention is described in detail by reference on the accompanying drawings explained as examples the application of the invention to a refining plant Schematic illustration of oils and others in a plant for soap production.

Hg. t ie seigt eine Anlage für konstante ölsufuhr su einem ersten Scheider undEd. T he shows a system for a constant oil supply first Scheider and

Hg. 2 die geschlossene Verbindung zwischen dem ersten Scheider und dem nächsten Scheider» währendEd. 2 the closed connection between the first separator and the next separator »during

Hg. 3 swei aufeinanderfolgende Scheide? in einer Anlage *ur Herstellung von Seife darstellt.Ed. 3 two consecutive sheaths? in a plant * ur Representing making soap.

Hg. 4 seigt elae weitere Anwendungemöglichkeit der Erfindung.Hg. 4 shows elae another possible application of the invention.

In Hg. 1 beselobstet 1 einen Behälter, aus dem über eine Leitung 2 eine in diese eingebaute Verdrängerpumpe 5 gespeist wird· Es 1st darauf su achten, dad im Behälter 1 während des Betriebes ausreichend öl vorhanden 1st, um die Pumpe voll su speisen. Mes kann von Hand oder auch selbsttätig bewirkt werden. Im letzterwähnten Tall mittels einer mit dem Behälter susammenwirkenden Füll-In Hg. 1, 1 gives fruit to a container, from which a positive displacement pump 5 built into this is fed via a line 2 · Care must be taken that there is sufficient oil in container 1 during operation to fully feed the pump. Mes can be done manually or automatically. In the last-mentioned tall by means of a filling unit cooperating with the container

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vorrichtung* die In an sioh bekannter Weise durch den Ölstand im Behälter gesteuert wird· Die Pfeile in den verschiedenen Abbildungen zeigen die Strömungsrichtung des Öls oder sonstigen . _r Arbeitagutee an. In der leitung 2 ist ferner ein Heizkörper 4 vorgesehen» der das Ul auf die gewünschte Temperatur bringt* und außerdem ein Mischgerät 5, in dem das öl mit einer Reagenslösung, beispielsweise Yasser oder mit der wässrigen lösung einer Säur«» s,B. Phosphorsäure, zur Entfernung von Gummistoffen gemischt wird· Ist in der Anlage keine besondere Arbeitsstufe für die Entfernung von Gummistoffen vorgesehen» wird die Dosiervorrichtung für den ' Zusatz kaustischer Sodalauge zum neutralisieren der Jettsäuren verwendet, Das Wasser oder die wässerige Lösung wird dem Mischer über eine Leitung 6 mittels einer an eich/ bekannten Dosiervorrichtung zugeführt» die unabhängig von GregendEuekschwankungen eine gleichbleibende Menge pro Zeiteinheit liefert, und beispielsweise als Sahnradpumpe ausgebildet ist» Ton der Druckseite der Pumpe 3 führt eine Leitung 7 zurück zur Saugseite der Pumpe· Ih dieser Leitung ist ein membrangesteuertes Yentil 8 vorgesehen» während eine zur Leitung 7 parallel gelegte Heberleitung 9 eis Sicherheitsventil 10 enthält. Auf diesem Wege wird Öl» das gelegent lieh durch das Sicherheitsventil hindurchgelagen kann» auf die Saug- oder Xiederdruckseite der Pumpe 3 befördert. Außerdem liegt in der Leitung 2 ein Drosselventil 11» das im Verein mit dem Yentil 8 eine konstante Zufuhr zu dem dahinter befindlichen Scheider sicherstellt·Device * which is controlled in a well-known way by the oil level in the container · The arrows in the various figures show the direction of flow of the oil or other. _r working day. In line 2 there is also a heating element 4 which brings the UI to the desired temperature * and a mixing device 5 in which the oil is mixed with a reagent solution, for example water or with an aqueous solution of an acid. Phosphoric acid is mixed to remove rubber substances · If the system does not have a special work step for the removal of rubber substances »the dosing device is used for adding caustic soda lye to neutralize the jetted acids. The water or the aqueous solution is fed to the mixer via a pipe 6 is supplied by means of a metering device known from eich / »which delivers a constant amount per unit of time, regardless of fluctuations in the fluctuations, and is designed, for example, as a cog pump» On the pressure side of the pump 3, a line 7 leads back to the suction side of the pump · This line is diaphragm-controlled Y valve 8 is provided while a siphon line 9 laid parallel to line 7 contains a safety valve 10. In this way, oil, which can occasionally pass through the safety valve, is conveyed to the suction or low-pressure side of the pump 3. In addition, there is a throttle valve 11 in line 2 which, in conjunction with Y-valve 8, ensures a constant supply to the separator located behind it.

Das Yentil 8 enthält eine Membran 12, die den oberen Raum des Yentila in die äußer« Membran-Kammer 13 und die innere Membran-Kammer 14 unterteilt» während ämr untere Saum des Yentil«The Yentil 8 comprises a membrane 12, the "divided membrane chamber 13 and the inner membrane chamber 14 'in the upper space of the outer Yentila during AEMR lower hem of the Yentil"

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durch eine Trennwand 15 in eine EinlaSkamaer 16 und eine Auslaßkammer 1? unterteilt ist. In der Trennwand befindet sieh eine Ventilöffnung, die von einem Tentllkörper 18 gedroeeelt wird. BIe den Tentilkörper 18 tragende Spindel 19 wird durch die Membran 12 gesteuert* die ihrerseits durch eine konstante Kraft, Ib Torliegenden fall eine leder 20« belastet ist, deren Spannung aittels einer Sehraube 21 eingestellt «erden kann.through a partition 15 into an inlet chamber 16 and an outlet chamber 1? is divided. There is one in the partition Valve opening which is throttled by a Tentllkörper 18. BIe The spindle 19 carrying the valve body 18 is controlled by the membrane 12 * which in turn is loaded by a constant force, in the case of a leather 20 'lying in the doorway, the tension of which is a means a vision hood 21 set «can be grounded.

Sine Ton Leitung 2 abzweigende Leitung 22 mündet in die äußere Membrankammer 13 des Tentils 3, während die Leitung 7 rar Cin~ laßkammer 16 des gleichen Ventils führt und durch diese Kammer in ungedrosselter Verbindung mit der inneragr Membrankammer 14 steht· Mit 23* 241 2$ sind die «ugehörigen Manometer bezeichnet, für Al· unter normalen Betrlebsverhältnlssen die Druckstärken 0.2, 3*5» und 3.0 kg/cm unterstellt «erden können. Me durch die Lititung 2 strömende ulxenge kann mit 2000 1/St. angenommen werden» während die Sieistuttgsfähigkett der Pumpe 3 etwa 3000 1/St. betragen mag. Wenn man ron der über die Leitung 6 erfolgenden flü*sigkeltssu~ fuhr absieht« werden 2000 1/St. aus dem Behälter 1 eingespeist» während 1000 1/St. über die Leitung 7 wax Saugselte der Pumpe surüokgefUhrt werden·The line 22 branching off from line 2 opens into the outer diaphragm chamber 13 of the valve 3, while the line 7 leads into the flow chamber 16 of the same valve and through this chamber is in unthrottled communication with the inner diaphragm chamber 14 the corresponding pressure gauges are designated, for Al under normal operating conditions the pressure levels 0.2, 3 * 5 and 3.0 kg / cm can be assumed. Me flowing through the line 2 ulxenge can with 2000 1 / h. be assumed »while the Sieistuttgsleistungskett the pump 3 about 3000 1 / h. may amount. If you disregard the liquid supply taking place via line 6, 2000 1 / h. fed from the container 1 »during 1000 1 / h. via line 7 wax suction of the pump surüok

Bor mit der rorstehend beschriebenen Anlage verfolgte Sweck besteht darin, swisehea den beiden Seiten des Tentils 11 eisen konstanten Druckabfall von etwa o.5 kg/cm aufrechtzuerhalten· Bei einer bestimmten llnstellumg dieses Tentils wird aus 4er Leitung •ine Vestimmte Olmenge in der Zeiteinheit, unabhängig τοη dor absoluten Köhe der yereohiedenen Drücke, «ugeführt. Wenn nvn das aus tor Leitung 2 strömende Ul einem erhöhten uegeadruok begegnet» teilt sich- dieser Brück über die Leitung 22 der äußeren Membran-Sweck pursued boron with the system described above consists in maintaining a constant pressure drop of about 0.5 kg / cm across the two sides of the valve 11 a certain position of this valve becomes a 4-pipe • A fixed amount of oil in the unit of time, independent of the absolute values of the lower pressures. If nvn that out tor line 2 flowing ul encountered an elevated uegeadruok » splits - this bridge over the line 22 of the outer membrane-

809812/0246 1809812/0246 1

BADORlGtNAL 'BADORlGtNAL '

H07423H07423

kammer 13 des Ventils 8 mit. Hierdurch wird die Membran 12 heruntergedrückt t so daß der Tentlikörper 18 die VentilBffnung in der Trennwand 15 drosselt. Infolgedessen wird der duroh das Ventil 8 fließende Strom gedrosselt, so daß in den Kammern 16 und 14 und damit auch »wischen der Pumpe 3 und dem Ventil 11 ein ausgleichender öegendruok entsteht. Die Membran 12 wird dann wieder na oh oben gedrückt» bis erneut ein dleiohgewiohtssustand erreicht ist. Auf dies· Welse wird swieohen beiden Selten des Ventils 11 stets ein konstanter Druckunterschied und hierdurch wiederum ein konstanter Durchfluß duroh das Ventil gewährleistet· Bei einem Druckabfall auf der Saugseite der Pumpe, arbeitet das Ventil 8 in der gleichen sufor beschriebenen Welse. SelbstTerständllch arbeitet das Ventil 8 bei entgegengesetsten Druckänderungen auch Im umgekehrten Sinn··chamber 13 of the valve 8 with. As a result, the membrane 12 is pressed down so that the tenti body 18 throttles the valve opening in the partition 15. As a result, the duroh the valve 8 flowing current is throttled, so that in the chambers 16 and 14 and thus also »Between the pump 3 and the valve 11, a compensating oeque pressure arises. The membrane 12 is then pushed back up oh oh » until a dleiohgewiohtssustand is reached again. On this catfish is always a constant as well as the two seldom of the valve 11 Pressure difference and thereby a constant flow through which the valve guarantees · In the event of a pressure drop on the suction side of the pump, the valve 8 works in the same way as described above. Even if the pressure changes in the opposite direction, the valve 8 also works in the opposite direction.

«emäfl flg. 2 mündet die Leitung 2 In einem hermetisch geschlossenen Scheider 26, in dem das öl τοη Gummistoffen befreit und dann Über eine Leitung 27 abgeführt wird, in Ais ein Ventil 28 eingebaut 1st, das «asu dient, die Trenn «one Im Scheider feetsulegen. BIe tummistuffe werden Über einen (nicht dargestellten) Auslaß las fr«le abgeleitet« Der Druck des abfließenden UIs τοη beispielsweise 1·$ kg/cm kann an einem Manometer 29 abgelesen werden. Zn 4er Leitung 27 liegsn min HelskBrper 30, eine Verdrängerpumpe 91 und ein > Mischer 92. In Leteteren mündet die Leitung '/>, durch die beispielsweise kattstisoäe ßodalauge mittels einer Bosierrorrichtung, ähnlieh •twa der mit Leitung 6 rsrbundsnen, eingeschleust werden kamm, line ölmenge τοη 2000 1/St. fließt aus «er Leitung 2 la den Scheider 2$ und τοη dort au« weiter über die Leitung 27 in einen anderen hermetisch geschlossenen Scheider 34, la dessen ölauslaßleitung 35 ein"Emäfl flg. 2 the line 2 opens into a hermetically sealed separator 26, in which the oil τοη rubber is freed and then discharged via a line 27, a valve 28 is built into Ais, which serves as the separator Scheider feetsulegen. The tummistuffe are diverted through an outlet (not shown) las fr «le«. The 4 line 27 lies min HelskBrper 30, a displacement pump 91 and a> mixer 92. In Leteteren the line '/> flows, through which, for example, kattstisoäe ßodalauge by means of a Bosierrorrichtung, similar to that with line 6 rsrbundsnen, comb, line oil quantity τοη 2000 1 / pc. flows out of line 2 la the separator 2 $ and τοη there further via line 27 into another hermetically sealed separator 34, la its oil outlet line 35

8098 12/0246 BADOR₁GINAt8098 12/0246 BADOR ₁ GINAt

Drosselventil 3β eingebaut 1st. Hit Hilfe diesea Ventils kann der Druck dea ausfließenden Öls auf einen für die frennungseone Scheider geeignetes Wert» beispielsweise auf einen Druok τοηThrottle valve 3β built in 1st. Hit help this valve can the pressure of the outflowing oil on one for the separation zone Scheider suitable value »for example on a Druok τοη

2.0 kg/cm , eingestellt werden., der an einem Manometer 37 abgeleaen «erden kann. Der Ik Scheider abgeschiedene Seifenstock wird durch einen (nicht dargestellten) Auslaß ins ireie geleitet. Wie für die Pumpe 3 wird für die Pumpe 31 eine Leistungsfähigkeit τοη 3000 l/St, angenommen} aus diesem Grunde müssen 1000 1/St. Teraöge des im Scheider 34 erzeugten Gegendruckes über eine Leitung 38 auf die Saugseite der Pumpe ssurückgedrückt werden. Der auf der Druckseite der Pumpe herrschende, z.B. 3*0 kg/cm betragende Druck kann an einem Manometer 39 abgelesen werden. Sine Leitung 40 mit einem darin angeordneten Sicherheitsventil 41 sweigt τοη der Leitung 38 ab. Ul, das möglicherweise über die Leitung 40 entweicht, wird in einem Trichter 42 aufgefangen.2.0 kg / cm, which can be read on a manometer 37. The Ik Scheider secluded soap stick is fed into the ireie through an outlet (not shown). As for the pump 3, a capacity τοη 3000 l / h is assumed for the pump 31} for this reason, 1000 l / h must be used. Teraöge of the counter-pressure generated in the separator 34 can be pressed back via a line 38 onto the suction side of the pump. Of the The pressure prevailing on the pressure side of the pump, e.g. 3 * 0 kg / cm, can be read on a manometer 39. Sine Line 40 with a safety valve 41 arranged therein sweeps away from line 38. Ul, which may escape via the line 40, is collected in a funnel 42.

In die Leitung 38 ist ein membrangesteuertes Tentll 43 eingebaut, dessen Seile die gleichen Besugsselchen haben wie die entsprechenden Seile des Ventils β. Sin Manometer 44 1st auf der Saugeelt· der Pumpe 31 angeordnet, auf der ein konstanter Druck τοη beispielsweise 0.2 kg/cm aufrechterhalten werden soll;In the line 38 a membrane-controlled tent 43 is installed, the ropes of which have the same Besugsselchen as the corresponding ropes of the valve β. Sin manometer 44 1st on the Saugeelt · the pump 31 is arranged, on which a constant pressure τοη, for example 0.2 kg / cm, is to be maintained;

lalle der Druck auf der Saugseite ύ&τ Pumpe 31 unter einen vorbestimmten Wert fällt, der durch Spannungeänderung der feder 20 im Ventil 43 eingestellt werden kann, bewegt sich die Tent11-mem&rsn 12 und damit ümr Ventilkörper 18 nach unten. Infolgedessen dringt «ine erhöhte Menge Ul diiroh die in der Trennwand 15 befindliche VeatllSffmrag hinduroh, bis der vorbestimmte Druck auf der Saugeeite der Pumpe wieder erreicht 1st, wenn die MembranIf the pressure on the suction side ύ & τ pump 31 falls below a predetermined value, which can be set by changing the tension of the spring 20 in the valve 43, the tent11-mem & rsn 12 and thus over the valve body 18 moves downwards. As a result, an increased amount of Ul diiroh penetrates the ventilation located in the partition 15 until the predetermined pressure on the suction side of the pump is reached again, when the diaphragm

809812/0246809812/0246

wieder ihre Gleichgewichtslage eingenommen hat·has returned to its equilibrium position

Bine s.B. im Scheider 34 entstandene Druckerhöhung pflanzt sieh über die !leitungen 27 und 58 bis zur Sinlaßkaaaer 16 des Ventils 43 fort und wirkt sich dort über die Te nt Hoffnung und die Kammern 17 und 14 auf die Membran 12 aus, so daß sich diese nach oben bewegt· Infolgedessen wird die Tentilöffnung durch den Ventilkörper 18 gedrosselt. Auf diese Weise entsteht in der Kammer 16 ein erhöhter Druck, d»h. eine Druckerhöhung im Scheider bewirkt einen entsprochenden Druckanstieg auf der Druckseite der Pumpe 31· Wenn die Membran 12 wieder ihre Gleichgewlchtsstellung eingenommen hat» wird der Zufluß aunt Scheider 34 erneut konstant, und gleichzeitig leert sich der Scheider 26 unbeeinflußt durch diese Druckschwankungen gegen einen gleichbleibenden Druck auf der Saugseite der Pumpe 31, arbeitet also ungestört von anderen Druoksohwankungen, die in der Anlage auftreten«Bine s.B. in the separator 34 resulting pressure increase plants look over the lines 27 and 58 to the Sinlaßkaaer 16 des Valve 43 continues and acts there on the Te nt hope and the chambers 17 and 14 on the membrane 12, so that this moved up · As a result, the valve opening is through the Valve body 18 throttled. This is how it arises in the chamber 16 an increased pressure, i. E. an increase in pressure in the separator causes a corresponding increase in pressure on the pressure side of the pump 31 · When the diaphragm 12 returns to its equilibrium position has taken »the inflow to Scheider 34 becomes constant again, and at the same time the separator 26 empties against a constant pressure, unaffected by these pressure fluctuations the suction side of the pump 31, so works undisturbed by other pressure fluctuations that occur in the system "

Das über die Leitung 35 abfließende öl wird anschließend in an sich bekannter Weise den weiteren für die Gewinnung τοη raffiniertes Gut erforderlichen Behandlungen unterworfen, wobei sich die «wischen den Scheidern 26 und 34 befindlichen Einrichtungen «wischen den folgenden weiteren Scheidern wiederholten.The oil flowing off via the line 35 is then refined in a manner known per se to the other for the extraction τοη Well subjected to necessary treatments, being themselves the "institutions located between separators 26 and 34" were repeated by the other separators that followed.

In der Anlage gemäß flg. 3 führt eine τοπ einer. Yereeifungsstufe kommende Leitung 45 zu einem Mischer 46, in den über eine Leitung 47 «in Aussalzungeelektrolyt eingespeist wird« Die aus-In the system according to flg. 3 a τοπ leads one. Maturation stage The incoming line 45 to a mixer 46, into which salting-out electrolyte is fed via a line 47 "The extracted

geealxen« Seife wird durch eine Pumpe 43 einem hermetisch ge-geealxen "soap is hermetically sealed by a pump 43

8chlos0«nen Sentrifugalachelde? zugeführt, in dem die ausgeschliffene lerneelfe τοη der ühterlauge getrennt wird. Darauf wird die auegeschliffene β Kernseife über eine Leitung 50 abgegeben« die durch eine Dichtung unmittelbar mit der frommel des8chlos0 «a centrifugal shed? supplied, in which the ground learning element τοη of the ühterlauge is separated. Thereupon the β auegeschliffene curd soap is discharged via a line 50 'directly through a seal of the Frommel

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Scheider» verbunden 1st. In der Leitung 50 liegt ein Yentil 51* welches Im eigentlichen Soheiderauslaß konstanten Druck aufrechterhält und al β membrangesteuertes Tentll ähnlich den In Hg. 1 und 3 dargestellten Tentllen 8 und 43 ausgebildet sein kann· Zn die Leitung 50 1st ebenfalls eine Zahnradpumpe 52 eingebaut, die die ausgesohllffene Kernseife au einem Mischer 53 fördert. Das au» fertigmachen (fitting) der Self« erforderliche Elektrolyt «lrd Über eine Leitung 54 in den Mleoher eingespeist. XHe fertiggenaoht* Seife gelangt rom Mischer in einen anderen hermetisch geschlossenen Scheider 55» aus welchem die fertiggemachte» ausgeschliffene Kernselfe über die Leitung 56 abgegeben wird« Xa dieser Leitung liegt ein Tentll 5? und möglicherweise auah ein« Sahnrad- oder Schraubenpumpe 53. Pas Tont11 57 dient dasu, konstanten JDruok Im Auslad des Scheider« 55 aufrechtzuerhalten und kann die gleiche Bauart wie das Tentil 51 aufweisen.Scheider »connected 1st. In line 50 there is a Y-valve 51 * which maintains constant pressure in the actual Soheider outlet and is a β membrane-controlled Tentll similar to that in Hg. 1 and 3 Tentllen 8 and 43 shown can be formed · Zn the line 50 is also installed a gear pump 52, the conveys the hollowed out curd soap in a mixer 53. That au "finish (fitting) the self" required electrolyte "lrd fed into the Mleoher via a line 54. XHe finishedgenaoht * Soap gets into another hermetically sealed mixer closed separator 55 "from which the finished" ground core elf is discharged via line 56 "Xa this line is a tentll 5? and possibly ouch a « Cogwheel or screw pump 53. Pas Tont11 57 serves to maintain constant pressure in the discharge of the separator 55 and can be of the same design as the valve 51.

Die melte Trennkomponente aus den beiden 8oheid*rn (Unterlaug· bsw· Lelnniedersohlag) wird ebenfalls über eine Leitung 59 bffw» 60 abgeführt, dl« unmittelbar alt der Troaael des xugehOrigen Boheiders rerbunden sind. Xn diesen Leitungen liegen je ein Tentll 51 bet». 62 sowie je eine Pumpe 65 bzw. 64· M* Yentile 61 v»4 62 sind dasu bestimmt, den Druck in den entsprechenden Aus« lyasen konstant au halten« "bar über dl« Leitung 60 abgegebene Lelmniedersohlag wird Kam Mischer 46 *urUckg?leltet, wo s ein Seiffettgehalt durch Aussalxen wiedergewonnext wird* Auf dies« leise wird in jedem Auslas der beiden Sentrifagen mittels der Textile 91» 57 f 61 und 62 ein konstanter öegendruok aufi echt erhalten und somit erreicht, daB die frennsonen swisohen dr>c beiden su trennen-Konpoaenten in den Sentrlfugsn unabhängig Ton »«glichenThe melted separating component from the two heathers (Unterlaug · bsw · Lelnniedersohlag) is also discharged via a line 59 bffw »60, which are connected directly to the troaael of the associated Boheider. In each of these lines there is a tentile 51 bed. 62 as well as a pump 65 or 64 M * Y valves 61 v »4 62 are designed to keep the pressure in the corresponding outlets constant« "bar via the line 60, the low-pressure fluid delivered through the line 60 is Kam Mischer 46 * backg? Wherever a sea fat content is regained by salching out * In response to this, in each outlet of the two sentrifages by means of the textiles 91, 57, 61 and 62, a constant balance is actually maintained and thus achieved that the frennsonen swisohen both su separate conpoaents in the sentrlfugsn independent tone "" resembled

8 0.9 8 12/0 2 A 68 0.9 8 12/0 2 A 6

-16- H07423-16- H07423

Schwankungen der durch die Zentrifugen hindurchgeleiteten Mengen ihre Lage beibehalten.Fluctuations in the quantities passed through the centrifuges maintain their position.

Die Pumpe 52 ist mit einer Eücklaufleitung 65 versehen, welche die Druckseite mit der Saugseite der Pumpe verbindet. In diese Leitung ist ein Tentil 66 eingebaut, das sich nur bei einem bestimmten Druckabfall «wischen Druck- und Saugseite der Pumpe öffnet.The pump 52 is provided with a return line 65 which connects the pressure side with the suction side of the pump. In these A valve 66 is installed in the line and only opens when there is a certain pressure drop between the pressure and suction sides of the pump.

Jig. 4 stellt eine Anordnung dar, bei welcher der konstante Druck in der Leitung zwischen den Zentrifugen in erster Linie auf der Druckseite der Pumpe aufrechterhalten und der Durchfluß in geeigneter Weise konstant gehalten wird. Die Zentrifugen sind hier mit 67 und 63 bezeichnet, der Zulauf zur ersten Zentrifuge mit 69. Zn die Leitung 70 zwischen den beiden Zentrifugen ist eine Zentrifugalpump· 71 eingebaut, die jedoch beispielsweise durch eine Zahnradpumpe mit Rücklaufleitung ersetzt werden kann. Sin Tentil 72,Jig. Figure 4 illustrates an arrangement in which the constant pressure in the line between the centrifuges is primarily on the pressure side of the pump is maintained and the flow is kept constant in a suitable manner. The centrifuges are here with 67 and 63, the inlet to the first centrifuge with 69. In the line 70 between the two centrifuges, a centrifugal pump 71 is installed, which can, however, be replaced, for example, by a gear pump with a return line. Sin Tentil 72,

das der Bauart des Tentils 43 in fi.g 2 entsprechen kann, dient dazu, den Druck in der Leitung 70 auf der Druckselt· der Pumpe konstant zu halten. Gemäß Fig. 4 wird Jedoch das Tentil 72 durch ein Manometer 75 betätigt, welches mittels einer beispielsweise hydraulischen oder elektrischen Stellvorrichtung das Tentil in der Weise steuert, daß es die Leitung 70 drosselt, wenn der Druck im Zulauf aur Zentrifuge 68 steigt, und umgekehrt. Unter diesen Bedingungen wird der Druck auf der Saugseite der Pumpe konstant gehalten, und die Zentrifuge 67 entleert sich demzufolge gegen einen konstanten Druck in die Leitung 70. In den Auslaß 75 der Zentrifuge 68 ist ein regelbares Drosselventil 76 eingebaut«which can correspond to the design of the valve 43 in FIG. 2, serves to keep the pressure in the line 70 on the pressure switch of the pump constant. 4, however, the valve 72 is through a Manometer 75 actuated, which by means of a hydraulic or electrical adjusting device, for example, the valve in the way controls that it throttles the line 70 when the pressure in the inlet to the centrifuge 68 increases, and vice versa. Under these conditions the pressure on the suction side of the pump is kept constant, and the centrifuge 67 empties accordingly against a constant Pressure in line 70. In outlet 75 of centrifuge 68 is a adjustable throttle valve 76 built in «

Di· in der Einleitung beschriebene Auswirkung der Erfindung auf dl· Raffinierung von fetten Ölen ist aus folgenden Anwenduags-The effect of the invention described in the introduction on dl refining of fatty oils is based on the following application

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beispielen ersichtlich«examples can be seen «

example 1

Bine Menge rohen Bapssamenöls mit einem Gehalt von 2,3# an freien fettsäuren und mit einer Peroxydzahl von 0,8 Milli-Äquivalenten/1 wurde halbiert. Die eine Hälfte wurde der kontinuierlichen Raffinierung in einer mit offenen Scheidern ausgestatteten Anlage unterworfen, in der das Ol im Einlaß der Scheider mit Luft gemischt und hierauf aus der Trommel in die offene Scheiderummantelung geschleudert wird, wobei es wie feiner Hegen versprüht wird und in innige Berührung mit der Luft kommt. Me zweite Hälfte des Rohöls wurde kontinuierlich in einer Anlage mit hermetisch geschlossenen Scheidern raffiniert, die gemäß der Erfindung unter Luftabschluß mit-einander verbunden waren·Amount of raw baps seed oil with a content of 2.3 # free fatty acids and with a peroxide number of 0.8 milli-equivalents / 1 was cut in half. One half was continuously refined in a facility equipped with open separators subjected, in which the oil in the inlet of the separator is mixed with air and then out of the drum into the open separator casing is thrown, where it is sprayed like fine Hegen and comes into intimate contact with the air. Me second half of the Crude oil was continuously refined in a plant with hermetically sealed separators, which according to the invention were sealed off from air were connected to each other

Beide Raffinationsanlagen waren mit drei Scheidern ausgerüstet, von. denen der erste für die Neutralisierung, der zweite für die Raffinierung und der dritte für das Auswaschen verwendet wurde· Jede dieser Anlagen umfaßte weiter eine unter Vakuum arbeitende Trockenanlage .Both refining plants were equipped with three separators, from. those the first for neutralization, the second for refining and the third was used for washing out. Each of these units further comprised a drying unit operating under vacuum .

Die Peroxydsahl der neutralisierten, raffinierten, ausgewaschenen und getrockneten öle wurde in Milli-Äquivalenten Peroiyd je Liter bestimmt. Der Carbonylgehalt wurde, da das Molekulargewicht der Ib öl vorhandenen Carbony!verbindungen nicht genau genug bekannt war, errechnet als Extinktion (E) pro Gramm öl in 50 ecm Laaungeaittel bei 460 m/t (Ultraviolettes Licht) in einer 1 cm-Zelle, nachdem die für Oarbonylverbindungen charakteristische rote Rydraxinfarbe mittels 2,4-Dinitrophenylhydrazin und alkoholischer Kaliua-The peroxide steel of the neutralized, refined, washed-out and dried oils was peroiyd in milli-equivalents determined per liter. The carbonyl content was given as the molecular weight The Ib Oil existing Carbony! connections are not accurate enough was known, calculated as the extinction (E) per gram of oil in 50 ecm Laaungeamittel at 460 m / t (ultraviolet light) in a 1 cm cell, after the red rydraxin color characteristic of carbonyl compounds using 2,4-dinitrophenylhydrazine and alcoholic potassium

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lauge entwickelt worden war. E ist gleich 1 in vollkommen durchsichtigem öl und nimmt nach einer logarithaisehen Skala in den MaBe au, in dem die Durchsichtigkeit abnimmt. Beide öle wurden danach im Vakuum* bei 120° mit 2£ aktivierter Bleicherde gebleicht. Hierauf wurden die Peroxydzahl und der Carbonylgehalt der gebleichten öle sowie ihre Oxydationsbeständigkeit festgestellt. Die letzterwähnte Untersuchung wurde in der Weise durchgeführt, daß Sauerstoffgas bei 40⁰C durch das öl geblasen und nach einer gewissen Zeit die Zunahme der Peroxydzahl bestimmt wurde.lye had been developed. E is equal to 1 in completely transparent oil and, on a logarithmic scale, increases the extent to which the transparency decreases. Both oils were then bleached in a vacuum * at 120 ° with 2 pounds of activated fuller's earth. The peroxide number and carbonyl content of the bleached oils and their resistance to oxidation were then determined. The last-mentioned investigation was performed in such a manner that oxygen gas was at 40 ⁰ C is blown through the oil and determines the increase of the peroxide value after a certain time.

-19--19-

Analyse der lauge-behandelten,Analysis of the alkali-treated,

gewaschenen und getrockneten le _ Analyae der gebleichten ölewashed and dried le _ Analyae of bleached oils

Peroxydzahl i Milli-Iquival./lPeroxide number in milli- equivalents / l

Oarbonylgehalt j E/g bei 4-60 m^ \ Oarbonyl content j E / g at 4-60 m ^ \

Peroxydzahl OarbonylgehaltJ Zeit in Milli-lquival./ljB/g bei 460 m/JStunden biPeroxide number Carbonyl contentJ Time in millilequival./ljB/g at 460 m / Jhours up to

!zum Erreichen der Peroxydzal: 10! to reach the peroxydzal: 10

Xn offener Anlage raffiniertes ölXn open plant refined oil

In allseitig } luftdicht i Anlage raffiniertesRefined in all sides} airtight in the system

I ölI oil

geschlossenermore closed

2.5 0.62.5 0.6

1.63 1.41 0.01.63 1.41 0.0

0.00.0

1.941.94

1.601.60

140140

170170

O -F-O -F-

r-o cor-o co

-20- U07423-20- U07423

Wie aus der Tabelle hervorgeht, haben sowohl die Peroxydzahl als auch der Carbonylgehalt bei dem unter Luftzutritt raffinierten Öl die höchsten Werte. Beim bleichen sinkt die Peroxydzahl auf 0, während der Carbonylgehalt zunimmt, was offenbar darauf zurückzuführen ist, daß eich bei der Spaltung der Peroxyd· Carbonylverbindungen bilden. Die Peroxydzahl dee ait Lauge behandelten öle gibt daher einen Anhalt dafür» in welchem Aueaafi das öl bei der in gegenwart ron Sauerstoff Tollssogenen laffinierung mit Laugenbehandlung verschlechtert worden ist. Die Yergleichsprüfung .der Beständigkeit der beiden Öle veranschaulicht dee weiteren, daß die Zeitdauer der Oxydation bis zum Irreichen einer bestimmten Peroxydzahl bei des im geschlossenen System raffinierten Öl im Verhältnis zu dem im offenen System raffinierten um 20$ langer ist»As can be seen from the table, both the peroxide number and the carbonyl content have the highest values in the oil which has been refined with the ingress of air. During bleaching, the peroxide number falls to 0, while the carbonyl content increases, which is evidently due to the fact that when the peroxide is cleaved, carbonyl compounds are formed. Is the peroxide dee ait liquor treated oils are therefore an indication for "in which Aueaafi the oil in the in the presence of oxygen ron Toll soaked laffinierung degrades with lye treatment. The comparison test of the stability of the two oils illustrates the further fact that the time it takes for the oxidation to reach a certain peroxide number is 20 $ longer in the case of the oil refined in the closed system compared to the oil refined in the open system.

Example 2

Eine gewisse Menge EapseaaenSls ron der Peroxydzahl 2,0 Milli-lquiralente/l wurde in einer völlig hermetisch geschlossenen, nach der Erfindung ausgebildeten Haffinieranlage im kontinuierlich·» Betrieb raffiniert. Dabei ergab sich, daß das mit Lauge behandelte, ausgewaschene und getrocknete öl eine P#roxydxahl Ton 1.8 Milli-XquiTalentenA aufwies. Sin· andere Menge des gleichen Öles wurde ror dem fiaffinieren im Takuum luftfrei gemacht, wobei der im öl gelöste Sauerstoff fast Töllig beseitigt wurde. Aus d«m Takuumtank wurde das luftfrei gemachte öl in die Töllig hermetisch geschlossene Anlage gepumpt, ohne daß dabei dasA certain amount of EapseaaenSls with a peroxide value of 2.0 Milli-lquiralente / l was in a completely hermetically sealed, according to the invention trained Haffinieranlage in continuously · » Operation nifty. It was found that the lye-treated, washed-out and dried oil had a P # roxydxahl 1.8 Milli-XquiTalentenA tone. Sin · another set of the same oil was made air-free after fiaffining in the vacuum, whereby the dissolved oxygen in the oil is almost completely eliminated became. From the vacuum tank, the air-cleared oil was poured into the Completely hermetically sealed system pumped without that

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öl mit luft in Berührung kam· Das mit lauge behandelte, ausgewaschene und getrocknete öl wies eine Peroxydzahl τοη nur 0.4 Milli-XquiTalenten/l auf. Sie lag also wesentlich unter der Peroxydzahl τοη nicht entlüftetem öl, und ebenso unter dem entsprechenden Zahlenwert des in Beispiel 1 erwähnten, völlig hermetisch behandelten Öls, obwohl die Peroxydzahl des Rohöls Tor der Raffinierung erheblich höher lag·oil came into contact with air · The alkali-treated, washed out and dried oil had a peroxide number τοη only 0.4 Milli-XquiTalents / l. It was therefore significantly below the peroxide number τοη of non-deaerated oil, and also below the corresponding numerical value for that mentioned in Example 1, completely hermetically treated oil, although the peroxide number of the crude oil at the refining point was considerably higher

Beispiel 5Example 5

Sine gewisse Henge Sojabohnenöls mit einem Gehalt an freien fettsäuren τοη 0.3# und einer Peroxydzahl τοη 2.3 Milli-Äqulralenten/1 wurde einerseits in einer offenen und zum anderen in einer TÖllig hermetisch geschlossenen Anlage raffiniert. Beide Anlagen entsprachen der in Beispiel 1 beschriebenen Art.Sine certain Henge soybean oil containing free fatty acids τοη 0.3 # and a peroxide number τοη 2.3 milli-equivalents / 1 was on the one hand in an open and on the other hand in a Refined completely hermetically sealed system. Both systems corresponded to the type described in Example 1.

Die öle wurden dann im Takuum mit 2ji Bleicherde bei 120° gebleicht und bei 230° und 5 nua Hg geruchlos gemacht. Die Peroxydzahl wurde sofeohl für die mit Lauge behandelten öle als auch für die gebleichten und geruchlos gemachten öle bestimmt. Außerdem wurden die Oxydationsbeständigkeit und der Carbonylgehalt der gebleichten und geruchlos gemachten öle ermittelt. Die aus der folgenden Übersicht ersichtlichen Ergebnisse dieser Untersuchungen zeigen, daß das vollkommen hermetisch behandelte öl in jeder Beziehung dem im offenen System raffinierten überlegen ist, und zwar auch nach dem Bleichen und Geruchlosmachen, und daß die Zeitdauer bis zum Erreichen einer bestimmten Peroxydzahl bei der Oxydierung der gruchlos gemachten öle für das vollkommen hermetisch behandelte öl um 30?f langer ist als für das in offener Anlage behandelt« öl. The oils were then bleached in a vacuum with 2ji fuller's earth at 120 ° and made odorless at 230 ° and 5 nua Hg. The peroxide number was determined for the oils treated with lye as well as for the bleached and odorless oils. In addition, the resistance to oxidation and the carbonyl content of the bleached and odorless oils were determined. The results of these investigations, which can be seen from the following overview, show that the completely hermetically treated oil is superior in every respect to the oil refined in the open system, even after bleaching and odorless, and that the time taken to reach a certain peroxide number during oxidation the unscrupulous oil for the completely hermetically treated oil is 30? f longer than for the oil treated in the open system.

809812/0246 -22-809812/0246 -22-

Analyse dee mit « Analyse des gebleichten öleAnalysis dee with «Analysis of the bleached oils
lauge raffinierlye refined
ten öleth oils Analyse des geruchlos geAnalysis of the odorless ge
machten ölemade oils j
Carbonyl- Zeit in
gehalt Stunden bis
E/g bei zum Erreichen
460 m/A, der Peroxyd-
(zahl 10 j
Carbonyl time in
salary hours up
E / g at to achieve
460 m / A, the peroxide
(number 10 175175
230230 II.
Peroatydeahl Peroxydaahl Carbonyi-j Zeit inPeroatydeahl Peroxydaahl Carbonyi-j time in
Milli-Äquival./l Milli-Aqui- gehalt j StundenMilli-equivalents / l milli-equivalents j hours
val,/l E/g bei , bis «umval, / l E / g at, until «at
460 um* Erreichen460 um * reaching
der Peroxyd-the peroxide
I [ zahl 10I [ number 10 Peroxydzahl*Peroxide number *
Mllli-Aqui-Mllli-Aqui-
val./lval./l 1.761.76
1.451.45 In offener 3·1 0.33 2·27 1^58In open 3 1 0.33 2 27 1 ^ 58
AnlagtAttaches
raffinierte·refined
öloil
In Allseitig 2.3 0.28 1.94 200In All Sides 2.3 0.28 1.94 200
luftdichtairtight
geschlossenermore closed
Anlage raffiSystem raffi
niertes ölrened oil 0.00.0
0.00.0

ro. coro. co

Claims

! Patent claims

1. Arils ge for continuous operation τοη (at least) two air-sealed centrifugal separators working in series, which are independent of each other with regard to the regulation, characterized in that one outlet of a centrifuge (49) is connected to the inlet of the other centrifuge (55) by a closed line (50) in which a pumping device (52) is arranged, the performance of which corresponds to at least the maximum WLüssigkeitamenge that in the time unit τοη the first centrifuge is delivered, and that also in an outlet of the other centrifuge (55) a controllable throttle element (57) and also in the closed line between the centrifuges a gate direction (51) "to maintain a constant pressure" in a part of the line, preferably between the first centrifuge and the pumping device (52), viewed in the direction of flow »arranged is*

2 * System according to claim 1, characterized in that »the pumping device (52) consists of a pump (centrifugal pump) that does not work according to the displacement principle»

3. Plant according to claim 1, characterized in * that dl « The pumping device (52) consists of a positive displacement pump and a return line connecting the pump pressure side with its suction side line (65) is equipped *

4 * System according to one of claims 1 to 3 »characterized by * Rsiohnet that the controllable throttle element (57) consists of a valve

.809812/0246.809812 / 0246

_0A U07423

stands that the pressure in the outlet of the other centrifuge (55) is constant holds

5. Plant according to one of claims 1 "to 4» characterized in that that the device used to keep the pressure constant consists of a valve (51) which controls the pressure in the outlet of the first centrifuge (49) keeps constant

6. Plant nech one of the tests 1 to 5t characterized by that the other outlets of the centrifuges (49 and 53) »It valves (61 and 62) are equipped, which reduce the pressure in the Keep outlets constant,

7. Plant according to claim 3, characterized in that in the Return line (65), for example under spring tension Valve (66) is installed, which is at a certain pressure difference opens between the pressure side and suction side of the pump (52).

8 · Plant according to claim 3 »characterized in that the for keeping the pressure constant, the device consists of a valve (43) built into the return line (38) which controls the Maintains constant pressure on the suction side of the pump (31).

9. Plant according to claim 8, characterized by a into the closed line (50) behind the displacement pump (52) and their Return line (65) built-in valve, which reduces the pressure in the Line upstream of the valve keeps constant.

10. Plant according to claim 8, characterized in that a controllable throttle element (28) in the closed line (27) behind the first centrifuge (26), but before the branching off of the return line (58) is arranged.

11. Plant according to claim 8 or 10, characterized in that

809812/0246

-25- H07423

that in the "Binlaöleitung (2) of the first centrifuge (26) a Device (1 - 25) is provided to keep the feed constant to the first centrifuge (26)

12. Plant «according to claim 11, characterized in that in the inlet line (2) of the first centrifuge (26) on the one hand a positive displacement pump (3) and on the other hand between this pump and a throttle valve (11) is arranged in the centrifuge and one of the two between the pump (3) and the throttle valve (11) Place of the inlet line (2) outgoing closed line (7) the pressure side of the pump is in conflict with its suction side, and that furthermore a metering-controlled valve (8) is arranged in this closed line (?), which valve has a constant Pressure drop between both sides of the throttle valve (11) is maintained by the fact that the inner diaphragm caaaer (14) of the diaphragm-controlled Valve (8) connected directly to one side of the throttle valve (11) through the last-mentioned line (7) is while the other side of the throttle valve kit is the outer Diaphragm chamber (13) of the diaphragm-controlled valve (8) through a closed line (22) is connected, from a point between the throttle valve (11) and the centrifuge (26) the inlet line (2) goes out.

13 · Plant according to claim 1, with more than two centrifuges, characterized in that the devices provided according to claim 1 between two centrifuges also between the following ones further centrifuges are provided.

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