DE1404397C

DE1404397C - Process for the continuous production of a biaxially oriented, heat-set film web from polyethylene terephthalate

Info

Publication number: DE1404397C
Authority: DE
Inventors: David Lennart Richfield Minn. Marcelius (V.St.A.)
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Publication date: 1972-06-08

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum konti- Filmbahn nur geringfügig verringert. wird, gleichnuierlichen Herstellen einer biaxial orientierten, ther- mäßiger Dicke erhalten.The invention relates to a method for continuous film web only slightly reduced. will, indifferent Production of a biaxially oriented, thermal thickness obtained.

mofixierten Filmbahn aus Polyäthylenterephthalat, Die erfindungsgemäß hergestellten Filmbahnen blei-mofixed film web made of polyethylene terephthalate, the film webs produced according to the invention lead

bei dem zunächst die Filmbahn biaxial verstreckt ben überraschenderweise unter der Einwirkung von wird und danach nochmals in Längsrichtung mit 5 Hitze abmessungsstabil, ohne daß noch eine aneinem Verstreckungsverhältnis von mindestens 1,5 schließende Thermofixierung durchgeführt zu werden und bei einer Temperatur zwischen 150 und 22O⁰C braucht.biaxially stretched at the first film web ben surprisingly under the action of and thereafter once more dimensionally stable in the longitudinal direction with 5 heat without another aneinem draw ratio to be performed by at least 1.5-closing heat-setting at a temperature between 150 and 22O ⁰ C needs.

nachverstreckt wird. Bei der erfindungsgemäß durchgeführten konti-is post-stretched. In the case of the continuous

Biaxial orientierte Filmbahnen aus Polyäthylen- nuierlichen Wärmefixierung und weiteren Orientierung terephthalat werden seit vielen Jahren eingesetzt, io eines biaxial orientierten Polyäthylenertephthalatfilms wenn eine hohe Festigkeit, gleichbleibende Abmes- wird eine Reihe von parallelen glatten und zylindrisungen, eine gleichmäßige Dicke und Beständigkeit sehen Führungswalzen verwandt. Der Abstand zwigegen Hitze und andere ungünstige Umgebungsein- sehen den Mantelflächen der Führungswalzen bzw. flüsse erforderlich sind. Wegen dieser wertvollen Eigen- die von der Filmbahn zwischen zwei aufeinanderschaften wurden biaxial orientierte Filmbahnen aus 15 folgenden Walzen frei durchlaufene Wegstrecke be-Polyäthylenterephthalat z.B. als Unterlagen für trägt hierbei nicht mehr als etwa 20 °/o der Filmbreite. Magnettonbänder verwendet. Seit langer Zeit hat man Die Oberfläche der Schlußführungswalze wird bei versucht, Filmbahnen mit noch größerer Festigkeit einer Temperatur nicht oberhalb von 25° C und die herzustellen, um die Unterlagen noch dünner be- Oberfläche der anderen Führungswalzen bei der messen zu können, damit auf eine Spule gegebener 20 Wärmefixierungstemperatur des Films oberhalb 15O⁰C Größe ein Magnettonband mit noch größerer Länge gehalten. Die Filmbahn wird der Walzenreihe mit aufgespult werden kann. konstanter Geschwindigkeit zugeführt, über ihre ge-Biaxially oriented film webs made of polyethylene - nuierlichen heat setting and further orientation terephthalate have been used for many years, in a biaxially oriented polyethylene tephthalate film if a high strength, constant dimensions, a series of parallel smooth and cylindrical shapes, a uniform thickness and durability see guide rollers used. The distance between heat and other unfavorable surroundings see the jacket surfaces of the guide rollers or flows are required. Because of this valuable property, the biaxially oriented film webs from 15 following rollers were freely traversed distance from the film web between two consecutive rolls. Magnetic tapes used. For a long time the surface of the final guide roller is attempted to produce film webs with even greater strength at a temperature not above 25 ° C and in order to be able to measure the documents even thinner Coil of given 20 heat setting temperature of the film above 150 ⁰ C size held a magnetic tape with an even greater length. The film web can be wound up with the row of rollers. supplied at a constant speed, via their

Bei einem der bekannten Verfahren zum konti- samte Breite mit jeder Walze in Berührung gehalten nuierlichen Herstellen von Filmbahnen aus Poly- und durch die Walzenreihe, die mit einer konstanten äthylenterephthalat mit hoher Zugfestigkeit werden 25 Auslaßgeschwindigkeit arbeitet, die größer als die die Filmbahnen zunächst biaxial verstreckt und danach Zuführungsgeschwindigkeit ist, gestreckt. Wesentlich nochmals in Längsrichtung nachverstreckt. Dieses ist, daß die Filmbahn nach Erreichung der ge-Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß die so wünschten hohen Wärmefixierungstemperatur unter hergestellten Filmbahnen Verdickungen an den Rän- Aufrechterhaltung der in Längsrichtung angreifenden dem aufweisen können, da die Filmbahnen beim 30 Streckkräfte auf eine Temperatur nicht oberhalb von Längsverstrecken eine Verminderung in ihrer Breite 25°C abgeschreckt wird, solange sie sich noch in erfahren haben. Außerdem haben diese Filmbahnen Kontakt mit den Führungswalzen befindet. Falls bei einer Erwärmung eine Neigung zum Schrumpfen. durch eine einzelne kalte Führungswalze keine aus-Beim Herstellen von in ihrer Längsrichtung ver- reichende Abschreckung des Films erreicht wird, streckten Filmbahnen aus Polyäthylenterephthalat 35 kann eine zusätzliche weitere kalte Walze oder mehrere ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem man, zur Anwendung kommen.In one of the known methods, each roller is kept in contact with the entire width nual production of film webs from poly and through the row of rollers, which with a constant Ethylene terephthalate with high tensile strength will operate 25 outlet speed which is greater than that the film webs are initially biaxially stretched and then at feed speed, stretched. Significant stretched again in the longitudinal direction. This is that the film web after reaching the ge process however, has the disadvantage that the high heat setting temperature so desired is below produced film webs thickenings at the edge- maintaining the acting in the longitudinal direction that can have, since the film webs at 30 stretching forces to a temperature not above Longitudinal stretching will quench a reduction in its width of 25 ° C while it is still in have experienced. In addition, these film webs are in contact with the guide rollers. If a tendency to shrink when heated. due to a single cold guide roller, there is no out-of-the-box Production of quenching of the film which is sufficient in its longitudinal direction is achieved, stretched film webs of polyethylene terephthalate 35 can have an additional additional cold roller or several a process has become known, in which one, come to use.

um eine Breitenverminderung der Filmbahnen beim Im folgenden werden Ausführungsbeispiele derto reduce the width of the film webs in the following are exemplary embodiments of

Längsverstrecken zu vermeiden, die Filmbahnen beim Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert.
Längsverstrecken zwischen mehreren achsparallelen In der F i g. 1 ist eine Vorrichtung zur kontinuier-To avoid longitudinal stretching, explained the film webs in the invention with reference to the drawing.
Longitudinal stretching between several axially parallel In FIG. 1 is a device for continuous

und mit entgegengesetztem Drehsinn umlaufenden 40 liehen Wärmefixierung eines orientierten polymeren Walzen hindurchführt und wobei die Filmbahnen die Films unter gleichzeitiger Reckung dieses Films und mit einem geringen Abstand ihrer Mantelflächen in
angeordneten Walzen teilweise umschlingen. ' F i g. 2 eine weitere Ausführungsform schematischand with the opposite direction of rotation rotating 40 borrowed heat fixation of an oriented polymeric roller passes through and wherein the film webs the film with simultaneous stretching of this film and with a small distance between their outer surfaces in
arranged rollers partially wrap around. 'F i g. 2 shows a further embodiment schematically

Zur Vermeidung des Schrumpfens beim Abkühlen dargestellt.Shown to avoid shrinkage during cooling.

einer verstreckten Filmbahn aus Polyäthylentere- 45 In F i g. 1 hält eine Zufuhrrolle 10 einen langen phthalat ist es bekannt, die Filmbahn beim Kühlen Abschnitt einer Filmbahn 11, der zuvor durch Recken unter einer solchen Spannung zu halten, bei der kein bei einer Temperatur etwas über seiner Glastemperatur Schrumpfen auftritt. bis auf das etwa 3fache ihrer ursprünglichen Dimen-a stretched film web of polyethylene tere- 45 In FIG. 1 holds a feed roll 10 for a long time phthalate is known to the film web when cooling section of a film web 11, which was previously by stretching to be held under such tension that none at a temperature slightly above its glass transition temperature Shrinkage occurs. up to about 3 times their original dimensions

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das sion in jeder Richtung biaxial orientiert, jedoch nicht eingangs geschilderte Verfahren dahingehend zu ver- 50 thermofixiert worden war. Ein Klemmwalzenpaar 12, bessern, daß die erzeugten Filmbahnen bei einer dessen größere Walze mit einer federnden Gummiummöglichst gleichmäßigen Dicke über ihre Breite keine mantelung versehen ist, zieht die Filmbahn 11 von Neigung zum Schrumpfen oder zur Bildung von der Zufuhrrolle 10 und dient zusammen mit ange-Runzeln aufweisen. triebenen Zuführungswalzen 13 dazu, eine konstanteThe invention is based on the object that the sion is biaxially oriented in every direction, but not The process described at the outset had been heat-set to that effect. A pair of pinch rollers 12, better that the film webs produced are possible with a larger roller with a resilient rubber cover uniform thickness over its width is provided no coating, the film web 11 pulls off Tendency to shrink or to form from the feed roll 10 and serves together with angular wrinkles exhibit. driven feed rollers 13 to a constant

. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Film- 55 Zuführgeschwindigkeit an Walzen 14, 15 und 16 anbahn beim Nachverstrecken zwischen mehreren achs- zulegen. Sobald die Filmbahn 11 von der Zufuhrparallelen und mit entgegengesetztem Drehsinn um- rolle 10 gezogen ist, beschneiden Messer 17 die Ränder laufenden Walzen hindurchgeführt wird, wobei die der Filmbahn 11, um saubere Kanten zu gewährleisten, Filmbahn die mit einem geringen Abstand ihrer Man- da Kantenunregelmäßigkeiten Ursache für eine Zertelflächen angeordneten Walzen teilweise umschlingt, 60 reißung der Filmbahn 11 sein können. Angetriebene und daß die Filmbahn unter Aufrechterhaltung der Auslaßwalzen 18 und Klemmwalzen 19, deren gröin Längsrichtung angreifenden Streckkräfte über eine ßere ebenfalls gummiert ist, dienen zum Ziehen der oder mehrere Kühlwalzen geführt und dabei auf eine Filmbahn durch eine von den Walzen,14, 15 und 16 Temperatur von etwa 25"C abgeschreckt wird. gebildete Walzenreihe und zum Anlegen einer kon-. The object is achieved in that the film feed speed on rollers 14, 15 and 16 orients when re-stretching between several axles. As soon as the film web 11 has been drawn around the roll 10 from the feed parallel and with the opposite direction of rotation, knives 17 cut the edges running rollers is passed through, with those of the film web 11, in order to ensure clean edges, Film web which, with a small spacing between its mandrels, cause edge irregularities for a disintegration surface arranged rollers partially wrapped around, 60 tear of the film web 11 may be. Driven and that the film web while maintaining the outlet rollers 18 and pinch rollers 19, their larger Stretching forces acting in the longitudinal direction are also rubberized via a ßere, are used to pull the or a plurality of chill rolls and thereby on a film web by one of the rolls 14, 15 and 16 Temperature of about 25 "C is quenched.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bi- 65 stanten Auslaßgeschwindigkeit, die größer als die axial orientierten Polyäthylenterephthalatfilmen Filme Zuführungsgeschwindigkeit ist. Die Kanten der Filmhoher Festigkeit, guter Abmessungsstabilität und, da bahn Il werden nach dem Verstrecken durch Messer20 beim eriindungsgemäßen Verfahren die Breite der abgeschnitten, die entsprechend der zulässigen ToIe-According to the method according to the invention, there are bi-65 constant outlet speeds that are greater than axially oriented polyethylene terephthalate films is feed rate. The edges of the film are of high strength, good dimensional stability and, as web II, after stretching by knife20 in the process according to the invention, the width of the cut, which corresponds to the permissible

3 4 '3 4 '

ranzen hinsichtlich der Dicke des Filmproduktes Umgebungstemperaturen ab. Die Zugwalzen 26 wer-Abandon ambient temperatures for the thickness of the film product. The pull rollers 26 are

eingestellt sind. Das erhaltene Produkt wird zwecks den mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben,are set. The product obtained is driven at constant speed for the purpose of

Lagerung in Rollenform aufgewickelt. z. B. mit der 5- bis 6fachen Geschwindigkeit der Zu-Storage wound in roll form. z. B. at 5 to 6 times the speed of feed

Jede der Walzen 14, 15 und 16 und auch die erste führungswalzen 24. Hierbei wird die Filmbahn 21 in der angetriebenen Auslaßwalzen 18 ist aus einem 5 Längsrichtung gestreckt.Each of the rollers 14, 15 and 16 and also the first guide rollers 24. Here, the film web 21 is in the driven outlet roller 18 is stretched from a 5 longitudinal direction.

wärmeleitenden Material, wie z. B. verchromten Stahl, Die angetriebenen Zugwalzen 26 dienen auch als hergestellt und mit einem Hohlraum versehen, durch Zuführungswalzen für einen zweiten Satz von Leerden eine Flüssigkeit zwecks Wärmeaustausch stetig laufwalzen 27, 28 und 29, die denjenigen 14,. 15 bzw. in Umlauf gesetzt wird. Die Beheizung kann z. B. 16 in F i g. 1 hinsichtlich Konstruktion, Größe, Abdurch erhitztes Öl so erfolgen, daß die Oberflächen- io stand und Betriebstemperatur entsprechen. Ein Satz temperatur der Walzen bei etwa 200⁰C gehalten wird, von angetriebenen Auslaßwalzen 30 und angetriebewährend die Walze 16 und die erste der Auslaßwalzen nen Klemmwalzen 31 stellen eine konstante Filmaus-18 durch Wasserkühlung bei 25°C gehalten werden. traggeschwindigkeit ein und transportieren die FiIm-Jede dieser Walzen hat einen Durchmesser von etwa bahn 21 zu Messern 32, die die wulstigen oder ge-11,5 cm mit Ausnahme der Walze 14, die ungefähr 15 bördelten Kanten wegschneiden. Danach wird die zweimal so groß ist. Aufeinanderfolgende Walzen Filmbahn 21 zwecks Lagerung in Rollenform aufgein den Reihen befinden sich in einem Abstand von wickelt,
etwa 1 mm voneinander. So durchläuft die Filmbahn 11 frei eine Wegstrecke zwischen den kleineren
Walzen 15, 16 von etwa 21,6 mm und zwischen der 20
großen Walze 14 und der ersten kleineren Walze 15
von etwa 26,5 mm. Beispiellthermally conductive material, such as. B. chrome-plated steel, the driven draw rollers 26 are also used as manufactured and provided with a cavity, by feed rollers for a second set of empty a liquid for the purpose of heat exchange steadily running rollers 27, 28 and 29, those 14 ,. 15 or is put into circulation. The heating can, for. B. 16 in FIG. 1 in terms of construction, size, and temperature caused by heated oil in such a way that the surface and operating temperature correspond. Of outlet rollers 30 and driven gear attached while the roller 16 and the first of the outlet rollers NEN pinch rollers 31 is a set temperature of the rolls at about 200 ⁰ C held provide a constant film of-18 are held by water-cooling at 25 ° C. each of these rollers has a diameter of about track 21 to knives 32, which cut away the bulging or 11.5 cm, with the exception of roller 14, the roughly 15 beaded edges. After that it will be twice as big. Successive rolls of film web 21 for storage in roll form on the rows are at a distance of wraps,
about 1 mm apart. Thus, the film web 11 runs freely through a path between the smaller ones
Rolls 15, 16 of about 21.6 mm and between the 20th
large roller 14 and the first smaller roller 15
of about 26.5 mm. For example

Es wurde festgestellt, daß der Grad der Einschnürung der Filmbahn 11 sich dem Verhältnis derIt was found that the degree of necking the film web 11 is the ratio of

von der erhitzten Filmbahn 11 zwischen den Walzen 25 Eine Rolle eines Polyäthylenterephthalatfilms, der frei durchlaufenen Wegstrecke zur ursprünglichen zuvor in jeder Richtung biaxial auf das 3fache ver-Filmbreite nähert. Als Einschnürung wird die durch streckt und hitzegehärtet war, wurde durch eine Appaeine Längsstreckung hervorgerufene Verringerung ratur nach F i g. 1 geführt, die jedoch nur vier erhitzte der Breite bezeichnet. Wird der Abstand zwischen den Spannwalzen aufwies, die je einen Durchmesser von Walzen 14, 15, 16 größer, dann neigt die Filmbahn 11 30 etwa 11,43 cm hatten und auf eine Temperatur von zu einer Verringerung der Breite und es ergibt sich eine etwa 205⁰C erhitzt waren. Die Auslaßwalzen wurden geringere Dickenverminderung. Stehen die Walzen bei einer konstanten Geschwindigkeit von 6,1 m/min dichter aneinander, dann ist die Strecke, die der betrieben und die Zufuhrwalzen so eingestellt, daß sich Film zwischen den Walzen frei durchläuft, geringer verschiedene Verhältnisse von Auslaß- zu Zuführungsund die Verstreckungsspannungen sind mehr konzen- 35 geschwindigkeit ergeben. Die Abschreckung erfolgte triert. Bei Wärmefixierungstemperaturen über etwa auf25°C.from the heated film web 11 between the rollers 25 A roll of polyethylene terephthalate film approximating the free path to the original previously biaxially 3 times the ver film width in each direction. As a constriction, which was stretched through and heat-cured, a reduction in length caused by an appa, according to FIG. 1 out, which, however, denotes only four heated widths. If the distance between the tensioning rollers, each having a diameter of rollers 14, 15, 16 larger, then the film web 11 tends to be about 11.43 cm at a temperature of about 11.43 cm and to a temperature of to a reduction in width and this results in about 205 ⁰ C were heated. The outlet rolls became less draft. If the rollers are closer together at a constant speed of 6.1 m / min, then the distance that the operated and the feed rollers are set so that film freely passes between the rollers, less different ratios of outlet to feed and the stretching tensions are more concentrated. The deterrent took place in a trifling manner. At heat setting temperatures above about 25 ° C.

150°C haftet jedoch die Filmbahn 11 stärker an den Alle Filmprodukte dieses Beispiels waren in der erhitzten Walzen, und der gesamte Streckungsvorgang Mitte etwas dünner als an den Kanten. Da z. B. als beschränkt sich praktisch auf die nicht gestützte Film- Trägerteil eines Magnettonbandes, für den sich fläche. Vorzugsweise beträgt der Mantelabstand zwi- 40 besonders nochmal gedehntes Polyäthylenterephthalat sehen den Walzen etwa 5 bis 10%, in keinem Falle (vorzugsweise mit einer Dicke von etwa 0,0254 mm aber weniger als etwa 2°/₀, der ursprünglichen Film- oder geringer) eignet, nur eine sehr geringe Dickenbreite, abweichung zugelassen werden kann, bemüht man Der Film wird auf etwa 25⁰C abgeschreckt, ehe er sieh, durch nochmalige Streckung die Abweichungen die erste der angetriebenen Auslaßwalzen 18 verläßt. 45 bis auf -± 1 °/o zu bringen. In den Tabellen A1 und A2 Diese Wärmefixierung wird ohne Verschlechterung ist der Teil der Gesamtbreite des doppelt gestreckten anderer Eigenschaften bewirkt; obgleich die Film- Filmproduktes, der diesen Anforderungen genügt, bahn 11 sich nur geringfügig in Breitenrichtung ein- in Prozenten angegeben. Die prozentuale Einschnüschnürt, erfährt sie eine Zunahme in der Dicke und rung der Breite ist für jede Probe, bezogen auf die wird in dem zentralen Flächengebiet etwas dünner als 50 Filmbreite von 49,5 cm nach dem Beschneiden mit an ihren Kanten. Werden Zuführungs- und Auslaß- den Messern 17, in der Tabelle angegeben,
geschwindigkeit verdoppelt, dann erreicht der Film In den Tabellen Al und A2 finden sich auch Aneine etwas niedrigere Höchstemperatur, und entweder gaben über die Wärnieschrumpfung, die nach zweimuß die Walze 14 einen etwas größeren Durchmesser minutigem Aufbewahren der Filmstreifen in einem haben oder die Temperatur des durch sie zirkulieren- 55 Ofen mit Luftumwälzung erhalten wurden. Die den Öles muß gesteigert werden. Schrumpfung war praktisch innerhalb 30 Sekunden Nach F i g. 2 wird eine schmelzfliissige polymere beendet, ein weiteres Einwirkenlassen der gleichen Filmbahn 21, vorzugsweise mit gebördelten oder Temperatur hatte nur einen geringen Effekt,
wulstigen Kanten, auf eine umlaufende Abschreck- In den Tabellen Al und A2 sind Werte angegeben, walze 22 in Strangform ausgepreßt und von dieser bei 60 die durch Prüfung eines 2,54 cm breiten Filmstreifens konstanter Geschwindigkeit mittels angetriebener auf einem Spannung:;nießgerät bei einem anfänglichen Klemmwalzen 23 und Zuführungswalzen 24 zu einer Einspannkleinmenabstand von 2,54 cm, einer relativen Reihe von Leerlaufwalzen 25 gezogen. Durch die Klemmenbewegung von 2,54 cm/min und bei 25° C Leerlaufwalzen 25 zirkulierende heiße Flüssigkeit hält erhalten wurden. Die Dehnungswerte bei 5°/_oiger deren Oberflächentemperatur bei oder etwas über 65 Dehnung sind bedeutungsvoll, da orientiertes PoIyder Glastemperatur der Filmbahn 21, und eine durch äthylenterephthalat häufig beim Gebrauch eine elastidie erste von fünf angetriebenen Zugwalzen 26 strö- sehe Dehnung bis zu 5% erfährt. Die Zugfestigkeiten mende kalte Flüssigkeit schreckt die Filmbahn 21 auf sind in kg/cm² angegeben.At 150 ° C., however, the film web 11 adheres more strongly to the. All film products of this example were in the heated rollers, and the entire stretching process was somewhat thinner in the middle than at the edges. Since z. B. as is practically limited to the unsupported film carrier part of a magnetic tape for the area. Preferably, the jacket distance between the rollers is about 5 to 10%, especially re-stretched polyethylene terephthalate, in no case (preferably with a thickness of about 0.0254 mm but less than about 2 ° / ₀ , the original film or less) is, only a very low thickness deviation width may be allowed, trying to the film is quenched to about 25 ⁰ C, before check, the deviations leaves by re-stretching the first outlet rollers of the driven 18th 45 to within - ± 1 ° / o. In Tables A1 and A2, this heat setting is effected without deterioration is the part of the total width of the double stretched other properties; although the film-film product that meets these requirements, web 11 is only slightly indicated in percentages in the width direction. The percentage constriction, it experiences an increase in the thickness and the width is for each sample, based on the film width of 49.5 cm after trimming with at its edges in the central area is somewhat thinner than 50. If feed and discharge knives 17 are given in the table,
speed doubled, then the film reached. In Tables A1 and A2 there are also a slightly lower maximum temperature, and either gave information about the heat shrinkage, which after two minutes of storage of the film strips in the roller 14 have a slightly larger diameter or the temperature of the they circulate - 55 oven with air circulation were obtained. The oil must be increased. Shrinkage was practical within 30 seconds. 2 a molten polymer is terminated, further exposure of the same web of film 21, preferably with a flanged or temperature, had only a minor effect,
beaded edges, on a circumferential quenching In Tables A1 and A2, values are given, roller 22 pressed in strand form and from this at 60 the constant speed by testing a 2.54 cm wide film strip by means of driven on a tension:; measuring device at a initial pinch rolls 23 and feed rolls 24 are drawn to a chuck pitch of one inch, a relative row of idler rolls 25. By the clamp movement of 2.54 cm / min and idler rollers at 25 ° C, 25 circulating hot liquid holds were obtained. The strain values at 5 ° / _o hydrochloric whose surface temperature at or slightly above 65 strain are meaningful, since oriented PoIyder glass transition temperature of the film web 21, and by ethylene terephthalate frequently when using a elastidie first of five driven draw rollers 26 currents see elongation up to 5% learns. The tensile strengths of the cold liquid shocking the film web 21 are given in kg / cm ² .

Table Al

AusgangsfilmStarting film

Verstreckungsverhältnis Draw ratio

Filmdicke in mm Film thickness in mm

Breiteneinschnürung Width constriction

Filmbreite innerhalb ± 1 % DickenabweichungFilm width within ± 1% thickness deviation

Schrumpfung bei 95° C Shrinkage at 95 ° C

Schrumpfung bei 150° C Shrinkage at 150 ° C

Zugfestigkeit bei 5 %iger Dehnung (kg/cm²) ...Tensile strength at 5% elongation (kg / cm ² ) ...

Zugfestigkeit bei Bruch (kg/cm²) Tensile strength at break (kg / cm ² )

Bruchdehnung Elongation at break

0,0740.074

0,2 »/β0.2 »/ β

1,0%1.0%

292 % 1,5292% 1.5

0,0570.057

13,8 ο/»13.8 ο / »

25,0%25.0%

2,2%2.2%

8,4%8.4%

11661166

24502450

153%153%

1,71.7

0,0510.051

16,4%16.4%

33,1%33.1%

3,0%3.0%

7,8%7.8%

1,91.9

0,0450.045

15,4%15.4%

44,8%44.8%

3,0%3.0%

5,6%5.6%

15321532

35003500

94%94%

Table A2

AusgangsfilmStarting film

Verstreckungsverhältnis Draw ratio

Filmdicke in mm Film thickness in mm

Breiteneinschnürung Width constriction

Filmbreite mit ± 1 % Dickenabweichung ..Film width with ± 1% thickness deviation.

Schrumpfung bei 95° C Shrinkage at 95 ° C

Schrumpfung bei 150°C Shrinkage at 150 ° C

Zugfestigkeit bei 5 %iger Dehnung (kg/cm²)Tensile strength at 5% elongation (kg / cm ² )

Zugfestigkeit bei Bruch (kg/cm²) Tensile strength at break (kg / cm ² )

Bruchdehnung Elongation at break

0,0740.074

0,2 %0.2%

1,0%
1012
15601.0%
1012
1560

292%292%

2,12.1

0,0039
12,3%
52,6%
3,6%
11,0%0.0039
12.3%
52.6%
3.6%
11.0%

2,32.3

0,0360.036

10,8%10.8%

66,1%66.1%

3,6%3.6%

10,8%10.8%

25902590

43864386

32%32%

Wenn der biaxial orientierte Ausgangspolyäthylenterephthalatfilm des Beispiels 1 mit einer Temperatur der Leerlaufwalzen von nur 107°C und mit einem Verstreckungsverhältnis von 1,7, ansonsten aber unter den Bedingungen nachgedehnt wurde, bei denen die Werte der Tabellen Al und A2 erhalten wurden, hatten 54,4 % der Breite des entstandenen Films eine Dickenabweichung von ± 1%. Die Schrumpfung des Films war dann bei 95⁰C 13,0%, bei 150⁰C 37,4%- Dies zeigt, daß eine vorhergehende Thermofixierung durch weitere Streckung zerstört wird und beweist die überlegenen Eigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Filmbahnen.When the biaxially oriented starting polyethylene terephthalate film of Example 1 was stretched with a temperature of the idler rolls of only 107 ° C and a stretching ratio of 1.7, but otherwise under the conditions under which the values in Tables A1 and A2 were obtained, 54, 4% of the width of the resulting film, a thickness deviation of ± 1%. The shrinkage of the film was then at 95 ⁰ C 13.0%, at 150 ⁰ C 37.4% - This indicates that a previous heat setting is destroyed by further stretching and demonstrates the superior properties of the webs of film according to the invention.

Example 2

Ein Polyäthylenterephthalatfilm wurde zuerst um das 2,73fache in Längsrichtung gereckt und dann auf etwa das 3fache in der Querrichtung gereckt, worauf dann der biaxial orientierte Film durch einen Wärmefixierungsofen geführt wurde, dessen Lufttemperatur etwa 238°C betrug. Dieser Film wurde auf eine Breite von 58 cm beschnitten und dann bei den nachfolgend angegebenen Temperaturen gereckt und wärmefixiert, worauf er auf Raumtemperatur von etwa 23 ⁰C abgekühlt wurde. Bei jeder Temperatur wurde zunächst eine niedrige Ziehgeschwindigkeit angewandt, die allmählich gesteigert wurde, bis der Film brach, worauf die Ziehgeschwindigkeit gerade so weit verringert wurde, daß der Film sicher ohne Bruch gereckt werden konnte. Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte bei dem angegebenen Verstreckungsverhältnis bei jeder Temperatur sind in Tabelle B zusammengefaßt.A polyethylene terephthalate film was first stretched 2.73 times in the longitudinal direction and then stretched about 3 times in the transverse direction, after which the biaxially oriented film was passed through a heat setting furnace whose air temperature was about 238 ° C. This film was cut to a width of 58 cm, and then stretched at the indicated temperatures and subsequently heat-set, whereupon it was cooled to room temperature of about 23 ⁰ C. At each temperature, a low draw rate was first used and gradually increased until the film broke, whereupon the draw rate was reduced just enough that the film could be safely stretched without breakage. The physical properties of the products obtained at the stated draw ratio at each temperature are summarized in Table B.

Table B.

Ausgangsfilm Weiterhin gereckter FilmStarting film Still stretched film

Temperatur temperature

Verstreckungsverhältnis Draw ratio

Filmdicke in Mikron Film thickness in microns

Ausbeute an flachem Film, bezogen auf die abschließende
Filmbreite Flat film yield based on final
Film width

Längsschrumpfung bei 150°C Longitudinal shrinkage at 150 ° C

Zugspannung beim Bruch (kg/cm²)Tensile stress at break (kg / cm ² )

3737

1,1% 15501.1% 1550

96°C 1,5 2796 ° C 1.5 27

79%79%

23,9%23.9%

2200 157° C2200 157 ° C

1,751.75

2222nd

78%78%

23,7%23.7%

28002800

179° C179 ° C

1,851.85

77%77%

17,1%17.1%

30403040

207° C 2,0 18207 ° C 2.0 18

92%92%

10,5%10.5%

33303330

234° C 1,8 20234 ° C 1.8 20

90% 64% 267090% 64% 2670

Die erfindungsgemäß erhältlichen Filme sind auch als Reißstreifen zum Aufmachen von Verpackungen geeignet. Durch Auftragen von schimmernden und glänzenden Überzügen, z. B. aus Metall, und durch folgendes Schnitzeln in schmale Streifen erhält man feste dekorative Fasern, die man in Geweben ver-The films obtainable according to the invention are also available as tear strips for opening packaging suitable. By applying shimmering and shiny coatings, e.g. B. made of metal, and through the following chipping into narrow strips results in solid decorative fibers which are then used in fabrics

wenden kann. Insbesondere eignen sie sich für die Herstellung von Aufnahmebändern schmälster Breite für Magnettongeräte.can turn. In particular, they are suitable for the production of receiving tapes of the narrowest width for magnetic devices.

Claims

Claim:

Process for continuously producing a biaxially oriented, heat-set film web from 'Polyethylene terephthalate, in which the film web is first stretched biaxially and then in In the longitudinal direction with a draw ratio of at least 1.5 at a temperature between

150 and 220 ° C is post-stretched, characterized in that the film web during post-stretching is passed between several axially parallel rollers rotating in opposite directions, the film web partially wrapping around the rollers arranged at a small distance between their outer surfaces, and that the film web while maintaining the Stretching forces acting in the longitudinal direction are guided over one or more cooling rollers and ^{quenched to a temperature of about 25 °} C. in the process.

1 sheet of drawings 209 624/28