DE1402748A1

DE1402748A1 - Device for controlling the plastic electrode wrapping compound on electrode wrapping presses and is used to carry out the extrusion process without interruption

Info

Publication number: DE1402748A1
Application number: DE19611402748
Authority: DE
Inventors: Guenter Wagner; Gerhard Werner
Original assignee: Kjellberg Elektroden and Maschinen GmbH
Current assignee: Kjellberg Elektroden and Maschinen GmbH Finsterwalde
Priority date: 1961-07-15
Filing date: 1961-07-15
Publication date: 1969-04-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung der plastischen Blektroden=hüllungimaese an Elektrodenumhüllungipressen und dient dazu,-den StrangpreBvorgang ohne Unterbrechung vorzunehmen. Für die Schweißelektrodenherstelltng sind Maschinen und Vorrichtungen bekannt, bei denen der Strangpreßvergang unterbrochen werden mu8, wenn der Druckzylinder neu mit plastischer Blektrodenumhüllungsmasse gefüllt wird, oder es ist notwendig, wenn eine kontinuierliche Produktion erreicht werden soll, daß zwei Blektrodenumhüllungsprossen aufgestellt werden, die dann abwechselnd arbeiten. Weiterhin sind Verfahren und Maschinen zur Herstellung von Elektroden für die elektrische LichtbogenschweiBung bekannt, bei welchen eine entsprechende Anzahl blanker Blektrodenkerae in mehrere absperrbare Düsen eingeführt und denen das Umhüllungsmaterial unter Druck zugeführt wird. Die blanken Blektrodenkerne öffnen bei ihrer Einführung den Zugang für das Umhüllungsmaterial, und beim Ausführen aus den Düsen wird das unter Druck stehende Umhüllungsmaterial von den Blektrodenkernen mitgenommen. Die Anordnung der Düsen kann dabei tremmelföraig um einen PreSzylinder erfolgen, oder ein Führungsrahmen kann wechselseitig die zu ummantelnden Blektrodendrähte den Düsen, die durch den unter Druck stehenden PreB-zylinder gespeist werden, zuführen. Es ist ebenfalls bekannt, bei Anwendung des Tauchverfahrens die blanken Kerndrähte bzw. Drahtstäbe in eine flüssige Lösung zu tauchen und sie anschließend zu trocknen, Die flüssige Lösung enthält hierbei. die notwendigen Umhüllungs st off e . Ferner sind Vorrichtungen zum kontinuierlichen Unmanteln von Kabeln mit hochschmelzenden Werkstoffen-bekannt, die aber nur angewendet werden können, wenn das Material, welches als Ummantelungsmaterial dient, hochtemperiert und gut flüssig ist. Diese Vorrichtungen arbeiten so, daß während des Ummantelnngsvorganges der jeweils aufzufüllende Rezipient durch ein Ventil gegen den Druck den arbeitenden Rezipienten abgeschlossen ist. Das Ventil besteht aus einer Hohlkammer, an welche beide Rezipienten sowie Zuführungskanäle angeschlossen sind, und in der Hohlkammer befindet sich als freibewegliches Verschlußstück eine Kugel, die se verschiebbar ist, daß sie unter den EinfluB den Preßdracken den nicht arbei- tenden Rezipienten abdichtet. The invention relates to a device for controlling the plastic sheet metal electrodes = casing dimensions on electrode casing presses and serves to carry out the extrusion process without interruption. For the manufacture of welding electrodes, machines and devices are known in which the extrusion process must be interrupted when the printing cylinder is newly filled with plastic sheet metal covering compound, or it is necessary, if continuous production is to be achieved, that two sheet metal bar covering rungs are set up, which then work alternately . Furthermore, methods and machines for the production of electrodes for electric arc welding Bung are known in which introduced a corresponding number smooth Blektrodenkerae in several lockable nozzles and where the wrapping material is supplied under pressure. The bare Blektrodenkerne open when introduced access for the wrapping material, and when you run out of the nozzles, the pressurized wrapping material is carried along by the Blektrodenkernen. The arrangement of the nozzles can be effected by a tremmelföraig PreSzylinder, or a lead frame may be mutually the nozzles, which are fed by the pressurized PREB-cylinder to be sheathed Blektrodendrähte, perform. It is also known, when using the immersion process, to immerse the bare core wires or wire rods in a liquid solution and then to dry them. The liquid solution here contains. the necessary wrapping st off e . Further devices are known materials for the continuous-Unmanteln of cables with high melting point which can only be used but, if the material, which serves as cladding material highly tempered, and good liquid. These devices operate so that is completed during the Ummantelnngsvorganges of each recipient to be refilled by a valve against the pressure of the working receptacle. The valve consists of a hollow chamber, to which both the recipient and supply ducts are connected, and in the hollow chamber is located as a freely movable closure piece is a ball which is se slidable to seal the non arbei- Tenden recipients under the influence of the Preßdracken.

Diese Vorrichtungen haben aber den Nachteil, daß sie nur für hochschmelzende Werkstoffe anwendbar sind, da sich in toten Räumen in der Ventilkammer PreBmasse absetzen kann, die sich verfestigt und den homogen» Floß beein- trächtigt. These devices have the disadvantage, however, that they can only be used for high-melting materials , since pressing material can settle in dead spaces in the valve chamber, which solidifies and impairs the homogeneous flow.

Die weiterhin tekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß im Strangpreßvorgang Stillstandszeiten auftreten, während die Presse wieder neu gefüllt wird, so daß keine leo %ige Ausnutzung der gesamten Pressenanlage gewährleistet ist. Further tekannten methods and apparatuses have the disadvantage that downtimes occur in the extrusion process, while the press is re-filled again, so that no leo% utilization is guaranteed throughout the press plant.

Bei den Verfahren und Maschinen, bei welchen eine Anzahl blanker Elektrodenkerne den absperrbaren Dänen zugeführt wird, ergibt sich wohl der Vorteil, daB eine gewisse Anzahl von blanken ]Clektrodenkeradrähten gleichzeitig umhüllt werden kann, diese Menge richtet sich aber nach dem Fassungsvermögen der trommelförmigen Anordnung tna den Preßzylinder bsw, nach den Fassungsvermögen den Führungsrahmens.In the processes and machines in which a plurality of bare electrodes cores to be shut off Danes is supplied, the advantage that results probably a number of bare] Clektrodenkeradrähten can be coated simultaneously, but this quantity depends on the capacity of the drum-shaped arrangement tna the Press cylinder bsw, according to the capacity of the guide frame.

Beim Neubestücken der Verrichtung treten. trotzdem Stillstandszeiten analer Preesenanlaae ein. Step when restocking the performance. nevertheless downtimes of anal Preesenanlaae .

Das Tauchverfahren ist nur bei besonders gewünschten Elektrodentypen anznwendeao Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Steuerung der plastischen Blektrodenumhüllungsmasse an Blektrodenumhüllungspressen mit zwei Materialzylindern zu schaffen, mit der eine ununterbrochene Beschickung des PreBkopfes der Presse mit plastischer Elektrodenumhüllungsmasse und damit ein kontinuierlicher Arbeitsab- lauf möglich ist, ohne daß Stillstandszeiten während des StrangpreBvorganges an der Blektrodenmmhüllungapresse eintreten,» wobei die in dem drucklomen Vorrichtungsteil verbleibende restliche Blektrodenumhüllungsmasse bei der nächsten Drnekbeaufschlagung restlos verarbeitet werden soll, ohne daB eine Veränderung des Plastizitätsgrades und der Dichte der verbleibenden Elektrodenumhü.llungsmasse eintritt. The dipping method is only particularly desired electrode types anznwendeao The invention has for its object to provide a device for controlling the plastic Blektrodenumhüllungsmasse to Blektrodenumhüllungspressen with two material cylinders with a continuous feed running of the PreBkopfes the press with plastic electrode coating mass and thus a continuous working distance is possible without downtimes occurring during the extrusion process on the lead electrode casing press, whereby the rest of the lead electrode casing compound remaining in the pressureless device part should be completely processed the next time the pressure is applied without a change in the degree of plasticity and the density of the remaining electrode coating compound occurring.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daB der Xassezuführungskanal in der Mitte zwischen den Materialzylindern zwei parallele nebeneinanderliegende, gekrümmte Kanäle zur Führung der umpendelnden Kugeln aufweist, die jeweils mit beiden Enden derart in den Massezuführungskanal einmünden und so bemessen sind, daß aus dem jeweils abgedichteten, drucklosen Materialzylinder vor den Kugeln innerhalb der gekrümmten Kanäle kein toter Raum entsteht, Durch diese konstruktive Lösung wird erreicht, daß die zwei Kanäle so zueinander laufen, daß keine Räume im gekrümmten Kanal entstehen, in denen sich Elektrodenumhüllungsaasse festsetzen kann, die bei der nächsten Druckbeaufschlagung nicht erfaßt Wird und so einen unterschiedlichen Plastizitätsgrad erhält, der zu Unregelmäßigkeiten während des Strangpreßvorganges fßhrt und dabei gleichzeitig die Qualität der Elektroden her- absetzt. The object is solved by the invention, DAB has two parallel adjacent, curved channels for guiding the umpendelnden balls of Xassezuführungskanal in the middle between the material cylinders which open to both ends in such a way in the mass feed channel and are dimensioned such that from the sealed respectively, pressureless material cylinder in front of the balls within the curved channels will be no dead space, through this structural solution is achieved that the two channels run each other so that no spaces in the curved channel formed in which may be set Elektrodenumhüllungsaasse that are not at the next pressure is detected, and thus obtains a different degree of plasticity, the fßhrt irregularities during the extrusion process and simultaneously deposited, the quality of the electrode manufacturer.

Durch eine aus bekannten Maschinenelementen bestehende Transporteinrichtung wird der blanke Kerndraht kontinnier- über eine Kerndrahtzuführeinrichtung der PreBkammer zugeführt, in der die Blektrodenumhüllungsmasse nm. den kontinuierlich hindurchlaufenden blanken Kerndraht gelegt wird. By means of a transport device consisting of known machine elements, the bare core wire is continuously fed via a core wire feed device to the pressing chamber, in which the metal electrode wrapping compound is placed along with the continuously passing bare core wire.

Nachstehend wird ein Augführuagabeispiel an Hand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig, 1: einen Schnitt D -D der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 4, Fig. 2: eines Schnitt 3-3 nach Fig. 49 Fig. 3: einen schnitt 0-e nach Fig. 1, Fig. 4: einen Schnitt A-A nach Fig. 19 Fig. 5: einen Schnitt B-B nach Fig. 1. An example embodiment is explained below with the aid of a drawing. In the drawings: Fig, 1 shows a section D-D of the device according to Fig 4, Fig. 2:. Of a section 3-3 of FIG 49 FIG. 3. 0 a cut-e of FIG 1, FIG. 4. : a section AA according to FIG. 19 ; FIG. 5: a section BB according to FIG. 1.

Die beiden Materialzylinder 3; 4, die übereinander liegen, münden durch die zueinander geneigten Maesezui`ührangakanäle 6 in zwei gekrümmte Kanäle 2. The two material cylinders 3; 4, which are on top of one another, open into two curved channels 2 through the Maesezui'ührangakanal 6 which are inclined towards one another.

Jeweils gegeneinander abgedichtet werden die Materialzylinder 3; 4 durch die beiden Kugeln g. Aus der Zeichnung .ist zu ersehen, daB der Materialzylinder 4 drucklen isti denn durch die in Materialzylinder 3 befindliche plasti- sche Blektrodenmhüllungamasse, die unter konstantem Druck durch den Nassezuführungakaaal 6 in die Kammer M zur Blektrƒdenummantelung gedrückt wird, werden die Kugeln 9 gegen die Kugelsitze 3 des zum Materialzylinder 4 gehrenden Mansezmführungekanal 6 gedrückt und dichten diesen vollständig ab. Der Materialzylinder 4 kann jetzt, während der Materialzylinder 3 arbeitet, ausgespült und frisch mit plastischer Blektrodennmhüllungiemasne gefüllt werden. Nachdem der Materialzylinder 4 gefüllt ist, wird er unter Vordruck gesetzt. The material cylinders 3 are each sealed against one another; 4 through the two balls g. From the drawing DAB .is be seen, the material cylinder 4 drucklen isti because by the present in material cylinder 3 plastified specific Blektrodenmhüllungamasse which is pressed under constant pressure by the Nassezuführungakaaal 6 into the chamber M to Blektrƒdenummantelung, the balls 9 against the ball seats are 3 pressed runaway of ligands to the material cylinder 4 Mansezmführungekanal 6 and seal it completely. The material cylinder 4 can now, while the material cylinder 3 is working, rinsed out and freshly filled with plastic sheet metal casing. After the material cylinder 4 is filled, it is placed under pre-pressure.

Mittels eines elektremagnetischen Steuersystems wir der gefüllte Materialzylinder 4 im Moment des Stillstandes des arbeitenden Materialzylinders 3, d.h., wenn die im' Materialzylinder ,3 befindliche Blektrodenumhüllungsmasse .restlos in den Massezuführungskanal 6 gedrückt ist, unter vollen Druck gesetzt, so da.ß die Kugeln 9 durch die fließende Blektrodenumhüllungsaasse umpendeln und gegen die Kugelsitze 3 des zum Materialzylinder 3 gehörenden Massezuführungskanals 6 drücken und so den Materialzylinder 3 vollständig abdichten, s® daß dieser dann neu beschickt werden kann. Dieser Vorgang wiederholt sich dann wechsel- seitig in den Perioden des gleichmäßigen Ausdrüakens der Materialzylinder 3; 4, so da8 dem Preßkopf 'I und besonders der Kammer 8 kontinuierlich die zur Elektrodenummantelung erforderliche Elektrodenumhüllungsnasse zugeführt wird. By means of a elektremagnetischen control system, we, that is, the filled material cylinder 4 at the moment of stoppage of the working material cylinder 3 when the set in the 'material cylinder 3 Blektrodenumhüllungsmasse located is pressed .restlos in the mass feed channel 6 under full pressure, so da.ß the balls 9 umpendeln by the flowing Blektrodenumhüllungsaasse and press against the ball seats 3 of the cylinder 3 belonging to the material mass feed channel 6 and thus the material cylinder 3 completely seal, S® that it can be then reloaded. This process is then repeated alternating each other in the periods of uniform material Ausdrüakens the cylinder 3; 4, so that the pressing head 1 and especially the chamber 8 is continuously supplied with the electrode covering liquid required for covering the electrodes.

Durch eine besondere Transportvorrichtung, die zwischen bzw. hinter den beiden Materialzylindern 3; 4 angebracht ist, wird, durch die Kerndrahtzuführung ? der zu ummantelnde blanke Kerndraht der Kammer 8 gleichmäßig und kontinuierlich zugeführt, so daß die Elektrodenumhüllungspresse ohne Unterbrechung arbeiten kann.By a special transport device, which is between or behind the two material cylinders 3; 4 is mounted, is determined by the core wire feeding? the bare core wire to be coated is supplied to the chamber 8 uniformly and continuously so that the electrode coating press can operate without interruption.

Claims

1. A device for controlling the plastic electrode covering mass of Blektrodenumhüllungspressen with two material cylinders which are connected through a supply channel communicating through more channels with a PreBkammer in combination and in which a ball is guided, respectively on the belonging to the unpressurized material cylinder ball seat and seals it against the channel between the material cylinders , whereby when the previously unpressurized material cylinder is loaded, the ball swings around and seals the other, now unpressurized material cylinder against the connecting channel, characterized in that the mass feed channel (6) is in the middle between the material cylinders (J; 4) have two parallel, side by side, curved channels (2) for guiding the swiveling balls (9), each of which opens at both ends into the mass feed channel (6) and is dimensioned so that at the respectively sealed, pressureless material cylinder (j; 4) in front of the balls (9) within the curved channels (2) there is no dead space. 2. st means for supplying the wire to be wrapped core to the press chamber at Blektrodenuehüllungspressen according to claim 1, characterized in that the core wire znf'öhrb by a known transport device through a core wire feeder (?) Of the chamber (8) ar i. .