DE1402671U

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Publication number: DE1402671U
Application number: DENDAT1402671D
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Description

"Vorrichtung zum vor@bergehenden Befestigen von zu bedruckenden Geweben o. dgl. auf eine behelfsmässige Unterlage. " Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum vorübergehenden Befestigen von zu bedruckenden Geweben oder ähnlichen Bahnen auf einer flachen Unterlage, insbesondere für den Schablonendruck oder zu anderen Zwecken, wobei erforderlich ist, das zu bearbeitende Material während des Druokens o. dgl. glatt nnd fest auf der Unterlage zu halten Neue Beschreibung und ein leichtes Abnehmen nach dem Druckvorgang zu gestatten. Beim Schablonendruck, worauf die Neuerung hauptsächlich Bezug hat, sind gegenwärtig die fol- genden Verfahren zum Bej'ejti, en des zu bedrucken- den Geweben uekannt. Zum Bedrucken von Geweben auf Mehrfrben- druckmasohiren, bei denen das Gev/ebe vorübergehend auf der Unterlage befestigt wird, ist vorgeschlagen worden, das Gewebe durch ein Klebmittel 4. B. in Form einer dunnen, nicht auftrocknenden Schicht, einer Kautschuklöaung o. dgl. auf dem Mitläufer oder Gegendruckzylinder festzulegen, um ein selbsttätiges Abheben von der Unterlage zu gewährleisten."Device for temporarily securing fabrics to be printed or the like on a makeshift base." The innovation relates to a device for temporarily securing fabrics to be printed or similar webs on a flat base, in particular for stencil printing or for other purposes, whereby it is necessary to keep the material to be processed smoothly and firmly on the base during printing or the like. New description and easy removal after printing to allow. When it comes to stencil printing, what the innovation mainly related, are currently the following the procedure for confirming what is to be the tissues. For printing fabrics on multicolored Druckmasohiren, in which the Gev / ebe temporarily is attached to the base, it has been proposed to fix the fabric by an adhesive 4. B. in the form of a thin, non-drying layer, a Kautschuklöaung o .

Bei 81 er anderen Verfahren wird zuerst eine als behelfsm RGige Unterlage dienende Bahn aus Kaliko oder Flanell auf dem Druckbett mittels Stiften oder Keilen ausgespannt, die an den Kanten d@s Jruckbettes befestigt sind. Das zu bedruckende Gewebe wird dann auf dieser Bahn aufgespannt und angesteckt. Dieses A@stecken hat sehr genau zu erfolgen, damit die Lüster genau zueinander passen. Ausserde m müssen die nadeln oder Stifte sehr dicht nebeneinander angeordnet werden, damit die Geweoekante sich nicht in Falten legt. In the case of other procedures, a makeshift document is first submitted Serving sheet made of calico or flannel on the print bed by means of pins or wedges stretched out, which are attached to the edges of the Jruckbettes. The one to be printed Tissue is then stretched and infected on this web. This A @ has stuck to be done very precisely so that the chandeliers fit together exactly. Also m have to the needles or pins are arranged very close to each other so that the tissue edge does not wrinkle.

Gemä@s einem weiteren bekannten Verfahren wird eine beispielsweise aus Öltuch bestehende behelfsmässige Unterlage in der eben beschriebenen Weise auf dem Druckbett befestigt und von Hand mittels Leim oder einem anderen Klebemittel bestrichen. Das zu bedruckende Gewebe wird dann auf die ahn aufgebracht und zwecks Trocknens des Leims und zum Ankleben des Gewebes ein heißes Eisen benutzt. Zur Beseitigung der''nagel der bisher bekannten Verfuhren wird die Vorrichtung gemäß aer Neuerung derart eingerichtet, dass das Gewebe o. dgl. auf seiner Unterseite und die behelfsmässige Unterlage mindestens auf ihrer Oberseite mit einer wasserdichten Schicht verschen werden und nach Anfeuohtung der einen wasserdichten Schicht auf die der Unterlage unter Ausschluss von Luft und Vermeidung eines Klebmittels aufgebracht wird. Durch die @ierbei entstehende Saugwirkung wird aas Gewebe auf der Unterlage festgehalten, kann aber trotzdem leicht wieder von ihr abgenommen werden.According to a further known method, a makeshift base consisting, for example, of oil cloth is attached to the printing bed in the manner just described and coated by hand using glue or another adhesive. The fabric to be printed is then applied to the ahn and a hot iron is used to dry the glue and glue the fabric. To eliminate the 'nail' so far known procedures, the device is according to aer innovation set up in such a way that the fabric or the like on its underside and the makeshift pad at least on its top side are given away with a waterproof layer and after moistening the one waterproof layer is applied to the pad with the exclusion of air and avoidance of an adhesive . The resulting suction effect holds the tissue on the surface, but it can still be easily removed from it.

Die Unterlage, auf der die zu bedruckende oder in anderer Weise zu oearbeitende Bahn befestigt wird, kann vollkommen fest stenen oder ein endloses Band aus Gummi oder anderem wasserdichten Material sein, das die Oberfläche der Unterlage bildet und die Bahn an der Druckvorrichtung o. dgl. vorbeibewegt. The base on which the printable or otherwise The working track is attached, can be completely solid or a endless Tape of rubber or other waterproof material that covers the surface of the Forms a base and moves the web past the printing device or the like.

Din Vorrichtung nach der Neuerung ist in der nachste@enden Beschreibung an Land der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine Schnittansicht des vorderen Endes einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemaß der Erfindung, Fig. la eine ähnliche A@sicht des hinteren Endes de@ Vorrichtung, Fig. 2 die Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Teil der Vorrichtung, a a Fig. 2 dia Draufsicht auf den in Fig. l dargestellten Teil der Vorrichtung, Fig. 3 einen Schnitt nach dpi. Linie 3-3 der Fig. 1 in vergrö@ertem Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 a der Fig. 1 in vergrößertem Mastab, Fig. 5 eine Schnittansicht einer geändertenAusführungsformdesrechten Endes der Vorrichtung in vergrö ertem Maßstab, Fig. 6 eine Schnittansicht einer Vorrich- tung zur-ildung L-ines'. inkels tu, 9 der zu bearbeitenden Bhn und der wasserdichtenSchicht, Fig. 7 eine Seitenansicht einer Vorichtung zum Logen der schichten auf die Unterlage und Fig. 8 eine Endansicht der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung.The device according to the innovation is explained in more detail in the following description on the land of the drawing. 1 shows a sectional view of the front end of an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention, FIG. La shows a similar view of the rear end of the device, FIG. 2 shows the plan view of the in FIG. 1 part of the device shown, aa Fig. 2 is a plan view of the in Fig part of the device shown, 3 shows a section according to dpi. Line 3-3 of Fig. 1 on an enlarged scale, Fig. 4 a section along the line 4-4a of Fig. 1 on an enlarged scale, Fig. 5 a sectional view of a modified embodiment of the right end of the device on an enlarged scale, Fig 6 is a sectional view of a device tion to educate L-ines'. inkels tu, 9 7 is a side view of a device for laying the layers on the base; and FIG. 8 is an end view of the device shown in FIG.

Die in den Fig. 1 - 4 d@rgestellte Vorrichtung hat ein Hauptgestell 10 mit einer Platte 11, übvi-die sich und in Berührung mit ihr ein enuloses, aus Gummi bestehendes Förderband 12 bewegt. Die platte ist, um die reibung zu verringern, eingeschmiert. Das Band 12 ist um Trommeln 13,14 gefahr, von denen jede an jedem Ende der Platte in Lagern des Hauptgestlles drehbar ist.The device shown in FIGS. 1-4 has a main frame 10 with a plate 11, which moves and in contact with it an enullos conveyor belt 12 made of rubber. The plate is greased to reduce friction. The belt 12 is driven around drums 13,14, each of which is at each end the plate can be rotated in bearings in the main frame is.

Die untere Hälfte des Förderbandes wird von einer Anzahl Rollen 15 getragen. Die Trommel 14 wird von einem Elektromotor 16 angetrieben, dessen Antriebswelle mit eine Welle 17 verbunden ist, die ein Kegelrad 18 trägt, das mit einem Kegelrad 19 auf einer Welle 20 kümmt. Auf der Welle 20 ist eine Schnecke 21 befestigt, die mit einem Schnecken- rad 22 auf der Welle 23 der Trommel 14 kumut. Die Welle 23 ist mit der Trommel 14 durch eine Magnetkup) lung 24 verbunden, die durch einen Schalter 25 bet@tigt wird. Auf diese Weise kann das Förderband 12 durch Betätigung des Schalters 25 absa zweise angetrieben werden, was entsprechend den Erfordernissen mittels eines-geeigneten Teiles der Druckmaschine oder einer mit dieser verbundenen Vorrichtung bewirkt w rdon kann. Das aus Gummi bestehende und auf der Platte 11 aufliegende Förderband 12 bildet die behelfsmassige Unterlage, auf die die zu bedruckende Bahn aufgelegt wird. Die zu bedruckende Bahn 26 ist auf einer Rolle 27 aufgewickelt, die am vorderen Ende des Hauptestelles drehbar gelagert ist. Die Gewebe- bahn wird von der Rolle 27 zwischen Spannungsschienen 28 einem Kalander zugeführt, der aus einer. @eheizten Trommel 29 und einer Presswalze 30 besteht, die ao gelagert ist, dass sie mit Bezug auf die trommel 29 eingestellt v/erden kann. Sowohl die Trommel 29, als auch die Walze 30 sind frei drehbar gelagert. Das Gewebe 26 wird mit einer wasserdichten Schicht 31 aus Gummi o. dgl. verbundden, die gleichzeitig mit dem Gewebe 26 in den Kalander geführt wird. Die Schicht 31 bewegt sich von der Trommel 29 aber das Förderband 12, dann um Führungsrollen 32,33 und 34 am hinteren "nde de& Haupt. estelles unü durch eine Spann-und Streckvorriohtung 35 und um Führungsrollen 36, 37 zuruok zur Trommel 29.The lower half of the conveyor belt is carried by a number of rollers 15. The drum 14 is driven by an electric motor 16, the drive shaft of which is connected to a shaft 17 which carries a bevel gear 18 which works with a bevel gear 19 on a shaft 20. On the shaft 20, a worm 21 is attached, which with a worm wheel 22 on the shaft 23 of the drum 14 cumulative. the Shaft 23 is connected to drum 14 by a magnetic coupling 24 which is actuated by a switch 25. In this way, the conveyor belt 12 can be driven separately by actuating the switch 25, which can be effected according to the requirements by means of a suitable part of the printing machine or a device connected to it. The conveyor belt 12, which is made of rubber and rests on the plate 11, forms the makeshift base on which the web to be printed is placed. The web to be printed 26 is on a Roll 27 wound up at the front end of the Main frame is rotatably mounted. The tissue web is fed from the roll 27 between tension rails 28 to a calender, which consists of a. @heated drum 29 and a press roller 30, which is ao mounted that it can be adjusted with respect to the drum 29 / ground. Both the drum 29 and the roller 30 are freely rotatable. The fabric 26 is connected to a waterproof layer 31 made of rubber or the like, which is fed into the calender at the same time as the fabric 26. The layer 31 moves from the drum 29 but the conveyor belt 12, then around guide rollers 32,33 and 34 at the rear "nde de & main. estelles unü by a clamping and Stretching device 35 and around guide rollers 36, 37 back to the drum 29.

Bevor die Schicht 31 Ln den Kalander eintritt, wird auf ihre AuHsenflace mittels einer Walze 38, die in eine ein Klebmittel enthaltende Wanne 39 eintaucht, Klebmittel aufgetragen. Das Gewebe 26 wird auf die n. it dem Klebstoff bedeckte @läche der Schicht 31 aufgelegt und durch die Presswalze 30 mit der Schicht fest verbunden. Die so gebildete lamellierte Bahn wird mit dem Gewebe nach oben liegend zum vorderen Ende des Förderbandes 12 geführt, dessen @ussenfläche vorher durch eine Walze 40, die in ein .'.'asserbad 41 eintaucht, befeuchtet worden ist. Die wasserdichte Unterseite des lamellierten Bandes wird, wenn sie mit der angefeuchteten Ober@läche d@s Förderbandes 12 in Berührung kommt, durch Saugwirkung festgehalten und wird so an der nicht gezeigten Druckvorrichtung vorbeigeführt. Before the layer 31 Ln enters the calender, its outer fluff by means of a roller 38 which is immersed in a tub 39 containing an adhesive, Adhesive applied. The fabric 26 is covered on the nth with the adhesive @ surface of the layer 31 is placed and fixed by the press roller 30 with the layer tied together. The laminated sheet thus formed becomes fabric face up out to the front end of the conveyor belt 12, whose outer surface previously passed through a roller 40, which is immersed in a '.' water bath 41, has been moistened. the waterproof underside of the laminated tape becomes when moistened with the Surface of the conveyor belt 12 comes into contact, held by suction and is thus guided past the printing device, not shown.

Nachdem das Gewebe bedruckt worden ist, wird es von der wasserdichten Schicht 31 getrennt und über Krempelräder 42 gefü@rt, die die Gewebebahn zu einer Trockenvorrichtung leiten. After the fabric has been printed, it becomes waterproof Layer 31 is separated and guided over carding wheels 42, which form the fabric web into one Guide drying device.

Zum Trennen des Gewebes von der Schicht 31 wird zu@rst eine kurze Länge des Gewebes von der Schicht 31 von Hand getrennt und auf die genannten Krempelräder gelegt, die das Gewebe ergreifen und weiterführen, wobei das Gewebe weiter von des Schicht strer. nt wird. Die Krempelräder 42 sind auf einer Welle 43 befestigt, die durch eine yo Hand esteuerte Jifferentialvorriobtung mittels von Hand-, eines ettenzhnrdes 44 und einer Kette 65 zange- trieben wird, v'loh letztere u'' : Kettenzahnräder auf der Welle 23 der trommel 14 und auf der Welle der Fahrungwalz 33 gefuhrt di d. Die differential- vor@ichtung gestattet, die Sparnung des Gewebes, wenn es von seiner Schicht getrennt wird, beliebig einzustellen.To separate the fabric from the layer 31, first a short length of the fabric is separated from the layer 31 by hand and placed on the mentioned carding wheels, which grasp the fabric and guide it further, the fabric further away from the layer. nt will. The roller wheels 42 are mounted on a shaft 43 which is by a yo hand controlled differential adjustment by means of by hand-, a sprocket wheel 44 and a chain 65 pliers is driven, v'loh the latter u '': sprocket wheels on the shaft 23 of the drum 14 and on the shaft the driving roller 33 guided di d. The differential vor @ ichtung allows the economy of the fabric when it is separated from its layer to be adjusted as desired.

Die Differentialvorrichtung ist in Fig. 4 im Einzelnen dargestellt. Das Kettenzahnrad 44 ist am Gehäuse 80 uer Differenti@lvorrichtung befestigt Die Zahnräder 81, 82 sind in dem genannten Gehäuse gelagert und das Kronrad 83 ist auf der Welle 43 befestigt. Das andere Kronrad 84 kann sich frei um die Welle 43 drehen und ist an einem Schneckenrad 85 befestigt, das sich ebenfalls um die Welle 43 frei dreht. Das Schneckenrad 85 kämmt mit einer Schnecke 86 auf einer Spindel 87, die ein Handrad 88 (Fig. la) trägt, durch das die Spindel 87 gedreht werden kann. Das Schneckenrad 85 und die Schnecke 86 sind in einem Gehäuse 89 gelagert, das mit dem Hauitgescell 10 vebullden iot Dureb iorehen ae Schnecke 86 mittels des Handrades 68 kann die Spannung des Gewebes I. ch'. unsch einge. tellt werden, während die Maschine stillsteht oder wahrend sie in Gang ist.The differential device is shown in detail in FIG. The sprocket wheel 44 is attached to the housing 80 uer differenti @ l device. The gears 81, 82 are mounted in the named housing and the crown wheel 83 is attached to the shaft 43. The other crown wheel 84 can rotate freely around the shaft 43 and is attached to a worm wheel 85 which also rotates freely around the shaft 43. The worm wheel 85 meshes with a worm 86 on a spindle 87 which carries a hand wheel 88 (FIG. 1 a), by means of which the spindle 87 can be rotated. The worm wheel 85 and the worm 86 are stored in a housing 89 with the Hauitgescell 10 vebullden iot Dureb iorehen ae Screw 86 by means of the handwheel 68 can Tension of the tissue I. ch '. not turned. tells while the machine is at a standstill or while it is running.

Zwischen der Führungsrolle 34 und der Spann- und Streckvorrichtung 35 wird die wasserdichte Schicht 31 an ein@er Reinigungsvorrichtung vorbeibewegt, durch die der Farbstoff, der w@ h-@end des Druckens das Gewebe 20 durchdrungen hat, von der Sol. icht entfernt wird. Die Reinigungsvorrichtung kann beliebig ausgebildet sein. Wie gezeigt, besteht sie aus einer Wanne 45 mit einer Anzahl Wasserzerstäubungsvorrichtungen 46, denen Wasser durch ein Rohr 47 zugeführt wird. Between the guide roller 34 and the tensioning and stretching device 35 the waterproof layer 31 is moved past a cleaning device, through which the dye that penetrated the fabric 20 during the printing process, from the sol. is not removed. The cleaning device can be designed in any way be. As shown, it consists of a tub 45 with a number of water atomizers 46 to which water is supplied through a pipe 47.

Eine.. nzahl Burstenwalzen 48 werden von der Welle 47 gedreht. Bei Vorrichtungen für das schablonen- druckverfahren, bei dem verschiedenfarbige wiederholt Muster auf das Gewebe/aufgedruckt werden, ist es erforderlich, dass wuhrerd des Drückens keine urbewegung des Gewebes entsteht, da sonst die verschiedenen Farben jedes Musters nicht auf die gewünschte Stelle kommen. Um irgend eine Querbewegung des Gewebes 2G zu verhindern, E ind Mittel vorgesehen, durch die das Förderband 12, an dem das Gewebe festhaftet, gefuhrt wird. Die in der Zeichnung dargestellten und diesem Zweck dierenden Mittel bestehen aus einer Anzahl Rol len 51 (Fig. 3), die längs des einen Randes des Förderb@ ndes 12 befestigt und derart angeordnet sind, dass sie sich längs einer F@hrung 52 in der Platte 11 bewegen und in Umfangsnuten 53 der Trommeln 13,14 geführt werden.A number of brush rollers 48 are rotated by the shaft 47. In the case of devices for the stencil printing process in which different colored repeated Pattern to be printed on the fabric / is it required that wuhrerd of pressing no original movement of the tissue occurs, otherwise the different colors of each pattern don't get where you want them. In order to prevent any transverse movement of the fabric 2G, means are provided through which the conveyor belt 12 to which the fabric is stuck is guided. The means shown in the drawing and serving this purpose consist of a number of rollers 51 (FIG. 3) which are fastened along one edge of the conveyor belt 12 and are arranged in such a way that they run along a guide 52 in the Move plate 11 and be guided in circumferential grooves 53 of drums 13,14.

Bei der in den Fit 1-4 dargestellten Vorrichtung ist eine endlose Schicht 31 vorgesehen, jedoch kann, falls erwünscht, eine nicht end- lose Schicht benutzt werden, wie in Fig. 5 darge- stellt ist. Bei dieser Ausfahrtngorm wit-d die Schicht 31 von einer wolle 54 aus zwischen Spannung-- schienen 55 über die Klebmittelauft@agvorrichtung 37, 38 zu dem Kalander gefuhrt, in dem da ? Gewebe 26 mit der Schicht in der oben b schriebenen Weise verbunden wird. Der zuruckkehrende Teil der Schicht wird nach F@hrung über die Rolle 36 und zum Teil um die geheizte Trommel 29 um eine Führungarolle 56 geleitet und auf eine Rolle 57 auf. gewickelt, deren Welle vor einer Riemenscheibe auf der Welle der Trommel 13 über einen Treibriemen 58 angetrieben wird. Diese Ausbildung der Schicht 31 ist vorzuziehen, wenn die Schicht aus wasserdichtem Papier oder anderem billigen Material besteht, das r. ach einmaligei Benutzung vernichtet werden kann. In diesem Falle ist es nicht erforderlich, irgendwelche Reinigungsvorrichtungen, wie Wasserzerstäuber und Bürsten für die Schicht vorz@s@hen.In the device shown in Fit 1-4, an endless layer 31 is provided, however, if desired, a non-endless layer 31 can be provided. loose layer can be used, as shown in Fig. 5 represents is. With this exit norm wit-d die Layer 31 from a wool 54 between tension-- rails 55 are guided via the adhesive dispensing device 37, 38 to the calender, in which there? Fabric 26 is connected to the layer in the manner described above. The returning part of the layer, after being guided over the roller 36 and partly around the heated drum 29, is guided around a guide roller 56 and onto a roller 57. wound, the shaft of which is driven in front of a pulley on the shaft of the drum 13 via a drive belt 58. This formation of the layer 31 is preferable if the layer consists of waterproof paper or other inexpensive material that r. after a single use can be destroyed. In this case, it is not necessary to use any cleaning devices such as water atomizers and brushes for the layer.

Die lamellie@te B@hn 26, 31 kann, anstatt auf das Fórderbund 12 aufgelegt zu werden, auf ein stillstehendes Druckbett gelegt werden. In diesem Falle werden die Druckschablonen schrittweise längs des Druckbettes bewegt. The lamellie @ te platform 26, 31 can instead be placed on the conveyor belt 12 to be placed on a stationary print bed. In this case it will be the printing stencils are moved step by step along the printing bed.

Eine in dieser Weise arbeiterde Vorrichtung ist in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellt. Die von der Rolle 27 kommende Gewebebahn wird mit der von der holle 54 kommenden wasserdichten Schicht 31 im Kalander 29, 30 in derselben Weise verbunden, wie es mit Bezug auf die Fig. 5 be- schrieben wurde. Die o gebildete lmellierte Bahn 26, 31 wird nach Führung über die geheizte Tro :.. mel 29 auf uine Holle 59 aufgewickelt, deren Welle 60 durch eine Kette oder einen Riemen 61 fJtJs von der Trommel 2Ö/angetrieben wird. Diese Tror. mel wiederum kann von irgend einer Welle aus angetrieben werden beis ielsweise von einer ."ati-ieb (i Welle 49 aber ein Getriebe 50 und eine Kette oder einen Riemen 62.Apparatus operating in this manner is shown in FIGS. The fabric web coming from the roll 27 is connected to the waterproof layer 31 coming from the hollow 54 in the calender 29, 30 in the same way as is described with reference to FIG. was written. The o formed lamellated Path 26, 31 is heated after being guided over the Tro: ... mel 29 wound up on uine Holle 59, whose Shaft 60 through a chain or belt 61 fJtJs is driven by the drum 2Ö /. These Tror. mel, in turn, can come from any wave are driven, for example, by a . "ati-ieb (i Shaft 49 but a gear 50 and a chain or a strap 62.

Die auf die Rolle 59 aufgewickelte lamellierte Bahn wird dann in einem Waen 6 gelagert, der sich auf Schienen 64 bewegt, die längs jeder Seite des Druckbet, es vorgesehen sind. The laminated web wound on the roll 59 is then fed into a waen 6 which moves on rails 64 running along each side of the Pressure bed, there are provided.

Die lamellierte Bahn wird von der vom Wagen 63 getragenen Rolle 59 abgewickelt, wobei sich das Gewebe 26 oben befindet und sich aber Spannungschienen 66 bewegt und dara'f zu einer Walze 67 geführt wird, die in eine Wasser enthaltende Wanne 68 eintaucht. Auf diese Weise befeuchtet die Walze 67 die Unterseite der wasserdichten Schicht 31. Von diesen Walzen wird die lameliierte Bahn mit dem nach oben liegenden Gewebe zu dem Druckbett gef@hrt, das durch die Platte 11 gebildet wird, auf die eine Unterlagsschioht 69 gelegt ist, die auf ihrem oberen Teil eine wasserdichte Schicht 70, z. B. aus Wachstuch, trägt. Eine Wal æ 71 aus vei-chem Material ist im Wagen 63 gelagert, um die lamellierte Bahn gegen die wasserdichte Schicht 70 zu drucken, an der sie durch Saugwirkung haftet.The laminated web is unwound from the roll 59 carried by the carriage 63, with the fabric 26 at the top, but tension rails 66 moving and being guided to a roller 67 which is immersed in a tub 68 containing water. In this way, the roller 67 moistens the underside of the waterproof layer 31. From these rollers the laminated web with the fabric lying on top is guided to the printing bed which is formed by the plate 11 on which an underlay 69 is placed, which on its upper part has a waterproof layer 70, e.g. B. made of oilcloth, carries. A whale æ 71 is made of vei-chem material stored in the carriage 63 to press the laminated web against the waterproof layer 70 to which it adheres by suction.

Nach dem Drucken kann das Gewebe 26 von der wasserdichten Schicht 31 getrennt und, falls erforderliohe zu einer anderen Vorrichtung zwecks Weiterbehandlung geführt werden. Die wasserdichte Schicht 31 kann ihrerseits von dem Jruckbett entfeint werden. Die wasserdichte Unterlagsschihht 70 bleibt rein und ist für die Aufbringung der nächsten lamcllierten Bahn bereit. After printing, the fabric 26 can be removed from the waterproof layer 31 separately and, if necessary, to another device for further processing be guided. The waterproof Layer 31 can in turn from be removed from the bed. The waterproof underlay 70 stays clean and is ready for the next laminated web to be applied.

Die Schicht 31 k@nn darauf gewaschen und, falls erforderlich, getrocknet und auf einer Rolle in afewikelt werden, damit sie/der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung wieder benutzt werden kann. Layer 31 can be washed on it and, if necessary, dried and on a roll in afewikelt, so that she / the in Fig. 6 can be used again can.

Claims

The waterproof. The layer to which the web to be printed is connected can also be of any suitable type, for example it can consist of rubber or waterproof paper or the like which has been made waterproof on one or both sides . Protection claims. --------

1. A device for the vorubergenenden fastening of stencils o. The like. To be printed fabrics on a @ ehelfsmäß base from which the fabric is detached again after printing, characterized in that the fabric o, the like. (26) is provided on its underside and the base (12 or 69) at least on its upper side with a waterproof layer (31 or 70) each, and that the fabric with its waterproof layer on the waterproof layer of the base under moisture Exclusion of air and avoidance of an adhesive part is placed and held on the surface by suction. 2. Device tjach claim l, characterized in that

net that the waterproof layer connected to the fabric or the like is designed as a web that can be separated from the fabric and the makeshift tarmac support (12) is designed as a conveyor belt for the fabric and its waterproof layer.

3. Device according to Afapruch 1 or 2, characterized in that the surface of the base of a movable belt (z. B. the endless belt 12) made of rubber or other waterproof Material is formed, which the flat material to the vruokvorrlcbtubgen or other machining fixtures. 4. Device according to A claim 2, characterized by Means (for example carding wheels 42) for separating of the flat material from its watertight base lagsschioht after the flat material has been printed or has been processed in another way.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by means (for example one or more water atomizers, such as 46, and scrubbers, such as 48) to clean the waterproof pad after serving from the flat material has been separated.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by means to adjust the tension of the mlachmat @ rials @ (e.g. 26), if it is of the waterproof Underlay sheet (e.g. 31) has been separated.

7. Apparatus according to claim 6 with a rotatable carding wheel (or wheels) for separating the flat material from its backing layer, characterized in that the tension-setting Mean <= n <? one (. B. by hand ucJLoubarün) dif- re Xential device (e.g. 80-89) connected to the Roller wheel (or rowing) is connected. f 8. Apparatus according to claim 3 characterized by Means for guiding the moving belt (12)

to prevent movement.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the guide means consist of a number of rollers (for example 51) which are attached to the belt attached and arranged so that they in a guide (e.g. 52) in a plate (e.g. 11), but which are guided along the tape will move and grooves in the circumference (z. B. 53) dr End drums (e.g. 13, 14) around which the belt moves will be led. 10. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that indicates that the document on which the Flaohmatjrial is attached, stands still and a Trolley (e.g. 63) with one roller (both sometimes 59) of the FlaohmatBriale so arranged is that it runs along the surface to place the Flat material with the waterproof surface is moved down. 11. Device, essentially as described and shown.