DE133199C

DE133199C -

Info

Publication number: DE133199C
Application number: DENDAT133199D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die auf der Zeichnung gezeichneten Figuren . dienen dazu, ein neues Verfahren zum Fertigmachen bezw. Anschärfen der Schneiden einer gewissen Art von Holz-Centrumbohrern zu erklären. Es handelt sich dabei um eine in Fig. 2 und 4 besonders dargestellte Bohrer-Schneidkrone, bestehend aus zwei hobelmesserartig gestellten Grundschneiden α und zwei die Cylinderfläche des Bohrloches glatt schneidenden, lanzettartigen Seitenschneiden b. Im Mittelpunkte des Bohrers steht dann noch die sich an die Grundschneiden anschliefsende, die Spanstärke bestimmende Transportschraubenspitze c. The figures drawn on the drawing. serve to bezw a new method of getting ready. To explain the sharpening of the cutting edges of a certain type of wood center drill. It is a drill cutting crown shown particularly in FIGS. 2 and 4, consisting of two basic cutting edges α and two lancet-like side cutting edges b, which smoothly cut the cylindrical surface of the borehole. In the center of the drill there is still the transport screw tip c, which adjoins the basic cutting edges and determines the chip thickness.

Die Fertigbearbeitung bezw. Anschärfung eines solchen mehrschneidigen Bohrers wurde bis jetzt durch Handarbeit, und zwar mit einer Feile hergestellt. Da der Handfeilstrich stets ein geradliniger ist, so ergab sich daraus die in Fig. 2 oben strichpunktirt dargestellte Feilbahn mit der durch Segmentabschnitte sich bildenden dicken planconvexen Seitenschneide d. In derselben Fig. 2 ist auf der anderen Seite die neue, durch einen ringförmigen Fräskopf hergestellte concav-convexe Schneide b dargestellt, welche bei diesem Querschnitte dünner ausfällt und daher leichter eindringt. Die gebogene Fräsbahn dazu ist¹ wiederum in Fig. 2 und 6 strichpunktirt eingezeichnet.The finishing respectively. Sharpening such a multi-fluted drill has been done by hand with a file. Since the hand filing is always a straight line, the result is the filing path, shown above in phantom in FIG . In the same FIG. 2, on the other side, the new concave-convex cutting edge b produced by an annular milling head is shown, which is thinner in this cross-section and therefore penetrates more easily. The curved cutting path to ¹ is again located strichpunktirt in Fig. 2 and 6.

Die Form des Fräsers und die Angriffslage sind in Fig. 1 und 3 zu erkennen. Der cylindrische, in der Mitte ausgebohrte Fräser e ist vorn an der Ringfläche sowie auch an der Seite mit Schneidzähnen versehen. Er wird beim Fräsen des nach Fig. 1 eingestellten Werkstückes in stumpfem Winkel so gegen den Bohrer vorgeschoben, dafs eine Seitenschneide und darauf auch eine Grundschneide bestrichen wird. Aber auch bei Betrachtung der um 90 ° gedrehten Gruppe, wie Fig. 3 sie darstellt, soll die Fräserachse zur Bohrerachse im stumpfen Winkel stehen. Der Fräser hat nämlich die zweite Aufgabe, von der Grundschneide hinten mehr wegzunehmen wie vorn, damit die nöthige Schrägstellung der Messer nach Art eines Hobeleisens, also vorn tief, hinten hoch, erreicht wird; die fräsende Ringfläche ist dabei so breit gehalten wie eben möglich. Der innere Durchmesser des Fräsers wird so gewählt, dafs nach Fig. 4 und 6 die Fräsbahn hinter der gegenüberliegenden Seitenschneide b hergeht, ohne dieselbe zu berühren.The shape of the milling cutter and the attack position can be seen in FIGS. 1 and 3. The cylindrical milling cutter e drilled in the middle is provided with cutting teeth on the front of the ring surface as well as on the side. During the milling of the workpiece set according to FIG. 1, it is advanced against the drill at an obtuse angle in such a way that a side cutting edge and then a base cutting edge are coated. But even when considering the group rotated by 90 °, as shown in FIG. 3, the milling cutter axis should be at an obtuse angle to the drill axis. The milling cutter has the second task of removing more of the basic cutting edge at the rear than at the front, so that the necessary inclination of the knives is achieved in the manner of a plane iron, that is, the front low, the rear high; the milling ring surface is kept as wide as possible. The inner diameter of the milling cutter is chosen so that, according to FIGS. 4 and 6, the milling path goes behind the opposite side cutting edge b without touching it.

Es wird mit einem solchen Ringfräser also jedesmal nur eine Grundschneide mit der zugehörigen Seitenschneide geschärft. Die andere Seite kommt zwar in derselben Weise, aber erst nach Drehung des Werkstückes um i8o° zur Bearbeitung; die Lage der Achsen von Werkstück und Fräser bleibt aber bei diesem Wenden des Werkstückes unverändert. Fig. 4 zeigt den bis zum Grunde vorgedrungenen Fräser im Längsschnitt; seine Kopfform richtet sich nach dem Bohrerprofil und zeigt bei dem der Fig. 4 beispielsweise eine etwas kegelförmige Ausbildung.With such a ring milling cutter there is only one basic cutting edge with the associated one each time Sharpened side cutting edge. The other side comes in the same way, but only after rotating the workpiece by 180 ° for processing; however, the position of the axes of the workpiece and milling cutter remains the same Turning of the workpiece unchanged. Fig. 4 shows that which has penetrated to the bottom Cutter in longitudinal section; its head shape is based on the drill profile and shows the 4, for example, a somewhat conical design.

Nun ist aufserdem in Fig. 5 noch eine andere Form des Fräserkopfes gezeichnet, welche sich ergiebt, wenn man den Fräser in Bezug auf die- Bohreransicht der Fig. 1 und 4 nichtNow also another shape of the milling head is drawn in FIG. 5, which is if you do not use the milling cutter in relation to the drill bit view of FIGS. 1 and 4

stumpfwinklig zusammenstößen läfst, sondern ausnahmsweise parallel richtet. Diese natürlich nur für die eine Betrachtungsebene parallele Lage hat zwar gewisse Vortheile, welche in der einfacheren Einstellung der Arbeitsmaschine liegen, doch hat sich gezeigt, dafs die zarten Seitenschneiden b sich leicht beim Fräsen nach aufsen biegen. Es wird nämlich die ganze Innenfläche derselben beim Vorschieben auf einmal behobelt, während bei dem in Fig. ι dargestellten, ursprünglich erörterten schrägen Eindringen des Fräsers seine Schneidkanten immer nur einen zarten Span forthobeln.lets collide at obtuse angles, but exceptionally aligns parallel. This position, which is of course only parallel for one plane of observation, has certain advantages, which lie in the simpler setting of the working machine, but it has been shown that the delicate side cutting edges b easily bend outwards during milling. Namely, the entire inner surface of the same is planed at once when it is pushed forward, while with the inclined penetration of the milling cutter shown in FIG.

Die Fertigbearbeitung des Bohrers an der Greifschraube erfolgt dann weiter in einer Weise, die aufserhalb des Schutzbereiches der beschriebenen Erfindung liegt. Das Ring-Fräsverfahren arbeitet jedoch dem Anschneideverfahren der Spitze sowie den überleitenden wenigen Feilstrichen mehr entgegen, als die in Fig. 2 strichpunktirt dargestellte, bisher angewendete geradlinige Feilbahn es that. Die zu beiden Seiten der Greifschraube stehen bleibenden Ecken/ und g werden nämlich bei dem neuen Verfahren kleiner und weniger spitzwinklig, so dafs sie sich besonders leicht durch Nachfeilen wegnehmen lassen.The finishing of the drill on the gripping screw is then carried out further in a manner which lies outside the scope of protection of the invention described. The ring milling process, however, works more against the incision process of the tip and the few transferring file lines than the straight filing system previously used, shown in phantom in Fig. 2. The corners / and g that remain on both sides of the gripping screw become smaller and less acute-angled with the new method, so that they can be removed particularly easily by filing.

Claims

Patent claim:
Procedure for sharpening. the cutting of wood center drills with base and side cutting edges, characterized in that a cylindrical, internally drilled milling cutter (e) with a sharpened ring head surface in an inclined position suitable for the inclination of the surfaces to be sharpened is advanced against the fixed drill in such a way that the same (a) and side cutting edge (b) machined on one side of the drill, the latter (b) forming a concave shape on its inside, but going over the other side from the outside without touching it (Fig. 6).

For this purpose ι sheet of drawings.