DE1299995B

DE1299995B - Device for the production of pourable mixtures for chocolate, confectionery and pharmaceutical articles

Info

Publication number: DE1299995B
Application number: DEST23373A
Authority: DE
Inventors: Steinberg Gerhard
Original assignee: STEINBERG KG GERHARD
Current assignee: STEINBERG KG GERHARD
Priority date: 1965-02-15
Filing date: 1965-02-15
Publication date: 1969-07-24
Also published as: FR1586604A; CH466017A

Description

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist eine Vorrichtung zum automatisch gesteuerten Herstellen von gießfähigen Mischungen für Schokoladen-, Süßwaren- und pharmazeutische Artikel, bei der die Mischkomponenten laut Rezeptur einem Mischbehälter automatisch gesteuert zugeführt, temperiert und mittels eines darin vorgesehenen Rührwerks gemischt werden, wonach die Mischung an eine Verbrauchsstation abgegeben wird, wobei der Mischbehälter, an den die von Aufnahmebehältern für die Mischkomponenten kommenden, mittels Ventilen absperrbaren Leitungen dicht angeschlossen sind, hermetisch geschlossen und an eine Unterdruckquelle anschließbar ist und im Mischbehälter zur Überführung der fertiggestellten Mischung aus dem Mischbehälter an die Verbrauchs- oder -eine Vorratsstation ein überdruck herstellbar ist.The subject of the main patent application is a device for automatically controlled production of pourable mixtures for chocolate, confectionery and pharmaceutical articles in which the mixing components are in a mixing container according to the recipe automatically controlled fed, tempered and provided by means of a Agitator are mixed, after which the mixture is delivered to a consumption station the mixing container to which the receiving containers for the mixing components coming lines that can be shut off by means of valves are tightly connected, hermetically is closed and can be connected to a vacuum source and in the mixing container for Transfer of the finished mixture from the mixing tank to the consumption or a supply station, an overpressure can be produced.

Die Erfindung bezweckt eine Weiterbildung der Vorrichtung gemäß der Hauptpatentanmeldung. Insbesondere soll sie so ausgebildet werden, daß Abfüll-, Füll- oder Gießmaschinen zur Herstellung von Schokoladenartikeln, Likörpralinen sowie Karamelbonbons vollautomatisch beschickt werden können.The invention aims to develop the device according to FIG Main patent application. In particular, it should be designed so that filling, Filling or pouring machines for the production of chocolate articles, liqueur pralines as well as caramel candies can be loaded fully automatically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mischbehälter über eine Leitung mit einem Massevorratsbehälter in Verbindung gebracht ist, von dem eine Leitung zu einer Gießmaschine führt, die einen Massespeicher aufweist, in welchem die vom Vorratsbehälter kommende Massehauptleitung mündet, in welchem ein Soll-Niveau aufrechterhalten wird, und daß an dem Massespeicher eine an sich bekannte Niveauregeleinrichtung angeordnet ist, die den Masseausfluß aus dem Vorratsbehälter bei Überschreiten des Soll-Niveaus im Speicher stoppt und bei Unterschreit6ü des Soll-Niveaus wieder in Gang setzt.This object is achieved according to the invention in that the mixing container is connected via a line to a mass storage container, of a line leads to a casting machine that has a mass storage device, in which the mass main line coming from the storage container opens, in which a target level is maintained, and that on the mass storage one per se known level control device is arranged, which the mass flow from the storage container when the target level is exceeded in the storage tank, it stops and when the level falls below the level Sets target levels back in motion.

Es ist zwar eine Beschickungsvorrichtung bekannt mit einem Massevorratsbehälter, von dem eine Leitung zur Gießmaschine führt, und mit einer Steuereinrichtung, die den Massehauptstrom in Abhängigkeit vom Verbrauch der Gießmaschine beeinflußt, jedoch unterscheidet sich die erfindungsgemäß -ausgebildete Vorrichtung von der bekannten Beschikkungsvorrichtung in wesentlichen Punkten. Bei der bekannten Vorrichtung sind drei voneinander unabhängige Kreisläufe vorhanden. Die Masse strömt aus einem Behälter in einen weiteren Behälter, wird von dort mittels einer Schnecke abgezogen und in die Massehauptleitung gefördert, die in den Speicher der Gießmaschine mündet. Aus dem Speicher wird die Masse mittels einer Pumpe abgesaugt und der Gießvorrichtung zugeführt. Die Pumpe arbeitet im Dauerlauf. Um sicherzustellen, daß eine ausreichende Menge der zu verarbeitenden Masse an der Gießvorrichtung zur Verfügung steht, muß die Pumpe so ausgelegt sein, daß immer ein überschuß gefördert wird. Dieser überschuß tropft in den offenen Speicher zurück, von wo er von der Pumpe erneut angesaugt wird. Dies ist der erste Kreislauf. Ist der Bedarf an der Gießvorrichtung geringer, so läuft die Masse in ein überlaufrohr des Speichers ab und wird mit einer separaten Pumpe in den Behälter oder die Auslaßleitung des Behälters zurückgefördert. Diese Zirkulation bildet den zweiten unabhängigen Kreislauf. Wenn nun der Massebedarf noch geringer wird, wird das Ventil in der Hauptleitung geschlossen, wodurch wegen der weiterlaufenden Pumpe im Behälter die Masse in eine Bypassleitung gedrückt wird, die in den Behälter zurückführt.Although a charging device is known with a mass storage container, from which a line leads to the casting machine, and with a control device that influences the main mass flow depending on the consumption of the casting machine, however the device designed according to the invention differs from the known one Loading device in essential points. In the known device are there are three independent circuits. The mass flows out of a container into another container, is withdrawn from there by means of a screw and into promoted the main mass line, which opens into the memory of the casting machine. the end the mass is sucked off by means of a pump from the store and the pouring device fed. The pump works continuously. To ensure that there is sufficient Amount of the mass to be processed is available at the casting device the pump must be designed so that an excess is always pumped. That over drips back into the open storage tank, from where it is sucked in again by the pump will. This is the first cycle. If the need for the casting device is lower, so the mass runs into an overflow pipe of the storage and is with a separate Pump fed back into the container or the outlet line of the container. These Circulation forms the second independent cycle. If now the mass requirement becomes even less, the valve in the main line is closed, thereby due to When the pump continues to run in the tank, the mass is pressed into a bypass line, which returns to the container.

Diese bekannte Vorrichtung benötigt also wegen der drei unabhängigen Kreisläufe auch drei unabhängige Förderorgane, die während des Betriebes der Gießmaschine kontinuierlich durchlaufen. Der Bauaufwand der Vorrichtung ist sehr groß. Das dauernde Umwälzen ist insbesondere bei empfindlichen Massen wegen möglicher Zustandsänderungen nicht vertretbar. Eine automatische Regelung ist nur über eine Wägeeinrichtung möglich, und zwar derart, daß aus dem Speicher überlaufende Masse in einen Wägebehälter gelangt, aus dem sie mit einer der Pumpen abgesaugt werden kann; je nach der Menge der überlaufenden Masse soll über ein Gestänge das Ventil in der Massehauptleitung gesteuert werden. Eine derartige Steuerung ist störempfindlich und ungenau, da als Regelgröße für die Beeinflussung des Massehauptstroms nicht der Verbrauch an der Gießmaschine verwendet wird, sondern eine Hilfsgröße, die der geförderten überschußmenge entspricht.This known device therefore needs because of the three independent Circuits also have three independent conveying organs that operate during the operation of the casting machine run continuously. The construction cost of the device is very great. That lasting Circulation is particularly important in the case of sensitive masses because of possible changes in state not justifiable. Automatic control is only possible via a weighing device, in such a way that the mass overflowing from the memory arrives in a weighing container, from which it can be evacuated with one of the pumps; depending on the amount of overflowing Mass should be controlled via a linkage, the valve in the main mass line. Such a control is sensitive to interference and imprecise, as it is used as a controlled variable for the influence of the main mass flow is not used by the consumption at the casting machine but an auxiliary variable that corresponds to the surplus amount being promoted.

Die Vorteile der Erfindung gegenüber dieser bekannten Vorrichtung liegen in der wesentlich einfacheren Ausbildung, in der geringen Störanfälligkeit, die der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine hohe Lebensdauer verleiht, und in der schonenden Behandlung der Masse, da erfindungsgemäß kein dauerndes Umwälzen erforderlich ist. Wenn das Niveau im Speicher steigt, wird der gesamte Massefluß gestoppt, jedoch dank einer Temperiereinrichtung in gießfähigem Zustand gehalten. Die Vorrichtung kann also abends angehalten und morgens ohne jegliche Verzögerung sofort in Betrieb genommen werden, da die Masse dank der Temperierung auf Gießtemperatur gehalten wird. Wenn gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Vorratsbehälter an einen Luftkompressor angeschlossen ist, der im Vorratsbehälter ein Druckluftpolster aufrechterhält, welches die Förderung der Masse übernimmt, so arbeitet die Niveauregeleinrichtung vorzugsweise auf ein Absperrventil an der Mündung der Massehauptleitung oberhalb des Speichers der Gießmaschine. Es lassen sich mehrere Vorratsbehälter parallel schalten und über eigene Auslaßleitungen an die gemeinsame Massehauptleitung über Absperrorgane anschließen. Die Vorratsbehälter werden von der Vorrichtung zum Herstellen der Mischungen beschickt und beliefern ihrerseits die Gießvorrichtung. Sie sind im gefüllten Zustand dauernd betriebsbereit. Falls ein Behälter durch fortlaufende Entnahme entleert wird, kann durch automatische Umschaltung auf den nächsten Behälter ein kontinuierlicher, vollautomatischer Betrieb gewährleistet werden. All diese Vorteile werden mit überraschend geringem Aufwand erreicht. -An Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g.1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 die Dosiereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einer Füllungsmaschine für eine Bonbon-Plastikanlage und F i g. 3 die Dosiereinrichtung nach F i g. 2, jedoch in Verbindung mit einer Gießmaschine für gefüllte Schokoladenartikel.The advantages of the invention over this known device lie in the much simpler training, in the low susceptibility to failure, which gives the device according to the invention a long service life, and in the gentle treatment of the mass, since according to the invention no continuous circulation is required is. When the level in the memory rises, all mass flow is stopped, however kept in a pourable state thanks to a temperature control device. The device can therefore be stopped in the evening and immediately started in the morning without any delay be taken, as the mass is kept at the casting temperature thanks to the tempering will. If, according to an advantageous embodiment of the invention, the storage container is connected to an air compressor, which has a compressed air cushion in the reservoir maintains, which takes over the promotion of the mass, the level control device works preferably on a shut-off valve at the mouth of the main mass line above the memory of the casting machine. Several storage containers can be used in parallel switch and via their own outlet lines to the common ground main line Connect shut-off devices. The storage containers are used by the device for manufacturing of the mixtures are charged and in turn deliver to the pouring device. they are permanently ready for operation when filled. If a container by continuous Removal is emptied, can be automatically switched to the next container continuous, fully automatic operation can be guaranteed. All these Advantages are achieved with surprisingly little effort. -Based on the drawing, in which an embodiment is shown, the invention will be explained in more detail. FIG. 1 shows a schematic representation of the device according to the invention, F i g. 2 the metering device of the device according to the invention in connection with a filling machine for a candy plastic plant and FIG. 3 the dosing device according to FIG. 2, but in connection with a molding machine for filled chocolate articles.

Die insgesamt mit M bezeichnete Anlage dient zur Herstellung der Gießmasse, d. h. insbesondere der Füllung für Schokoladenartikel, Likörpralinen, Karamelbonbons usw. Die Mischvorrichtung M umfaßt beispielsweise einen Aufnahmebehälter 10 für Stärkesirup, einen Aufnahmebehälter 12 für eine Zucker-Trockensubstanz, einen Mischbehälter 14 und zwei Aufnahmebehälter 16 und 18 für Wasser und Alkohol. Die Füllung wird aus dem Mischbehälter 14 über die Leitung 24 einem Vorratsbehälter 20 zugeführt. Dieser Vorratsbehälter 20 weist einen Wärmeaustauscher 26 auf, der über ein Rohrleitungssystem 28, 30, 32 an einen Warmwasserboiler 34 angeschlossen ist. Ein Rührwerk 36 umfaßt einen Rührflügel 38, der mit einer geringen Drehzahl von etwa 30 UpM rotiert. Am Boden des Vorratsbehälters 20 ist eine Rohrleitung 40 angeschlossen, die mittels eines Ventils 42 absperrbar ist. Die Rohrleitung 40 führt zu einer Dosiereinrichtung 22, die im Bereich eines Gießtrichters 44 einer Gießmaschine 46 vorgesehen ist, weswegen die Leitung 40 eine manchmal sehr erhebliche Länge haben kann. Die Leitung 40 ist als Doppelrohr ausgebildet und weist somit einen Warmwassermantel48 auf, der an das Warmwassersystem des Boilers 34 angeschlossen ist. Vorzugsweise ist der Gießtrichter 44 ebenfalls doppelwandig ausgebildet, so d'aß sein Mantelraum auch an das Warmwassersystem des Rohres 40 angeschlossen werden kann. Schließlich ist auch das Verbindungsrohr zwischen der Mischvorrichtung M und dem Vorratsbehälter 20 doppelwandig ausgeführt und wird ebenfalls vom Warmwasserboiler 34 temperiert. Es wird somit erreicht, daß die Gießmasse nach dem Verlassen der Mischvorrichtung sowohl vor, in als auch nach dem Vorratsbehälter und sogar innerhalb des Gießbehälters von Warmwasser temperiert wird, so daß die Gießmasse in der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer konstanten Gießtemperatur gehalten wird. Da äußere Einflüsse somit nicht auftreten können, ist sichergestellt, daß die im Gießtrichter 44 befindliche Gießmasse genau die gewünschte Gießtemperatur hat, und zwar auf Bruchteile eines Grades genau.The system, designated as a whole with M, is used to produce the casting compound, ie in particular the filling for chocolate articles, liqueur pralines, caramel sweets, etc. The mixing device M comprises, for example, a receptacle 10 for starch syrup, a receptacle 12 for a dry sugar substance, a mixing receptacle 14 and two receptacles 16 and 18 for water and alcohol. The filling is fed from the mixing container 14 via the line 24 to a storage container 20. This storage container 20 has a heat exchanger 26 which is connected to a hot water boiler 34 via a pipe system 28, 30, 32. An agitator 36 includes an impeller 38 which rotates at a low speed of about 30 rpm. A pipe 40, which can be shut off by means of a valve 42, is connected to the bottom of the storage container 20. The pipe 40 leads to a metering device 22 which is provided in the area of a pouring funnel 44 of a casting machine 46, which is why the pipe 40 can sometimes have a very considerable length. The line 40 is designed as a double pipe and thus has a hot water jacket 48 which is connected to the hot water system of the boiler 34. Preferably, the pouring funnel 44 is also double-walled so that its jacket space can also be connected to the hot water system of the pipe 40 . Finally, the connecting pipe between the mixing device M and the storage container 20 is also double-walled and is also tempered by the hot water boiler 34. It is thus achieved that the casting compound is tempered by hot water after leaving the mixing device both before, in and after the storage container and even inside the casting container, so that the casting compound is kept at a constant casting temperature in the entire device according to the invention. Since external influences can thus not occur, it is ensured that the casting compound located in the pouring funnel 44 has exactly the desired pouring temperature, precisely to a fraction of a degree.

Die Dosiereinrichtung 22 umfaßt einen Schwimmer 50, von dem ein Gestänge in einen Schaltkasten 52 führt, der einen Motor aufweist, welcher ein Kugelventil zwischen zwei Endschaltern hin- und herdreht. Wenn somit der Flüssigkeitsspiegel im Trichter 44 unter den Sollwert abgefallen ist, wird das Kugelventil über das Gestänge vom Motor in Öffnungsrichtung bewegt, bis der entsprechende Endschalter den Motor stillsetzt. Die Leitung 40 ist somit offen, und es kann Gießmasse aus dem Vorratsbehälter 20 aus- und in den Trichter 44 hineinströmen. Damit steigt der Flüssigkeitsspiegel an, bis das Soll-Niveau erreicht ist. Hier schaltet das Gestänge des Schwimmers 50 das Schaltorgan wiederum ein, und der Motor dreht jetzt in entgegengesetzter Richtung, bis ein Anschlag des Kugelventils den anderen Endschalter betätigt und damit den Motor stillsetzt. Das Ventil ist dann geschlossen.The metering device 22 comprises a float 50, of which a linkage leads into a switch box 52 which has a motor which rotates a ball valve back and forth between two limit switches. If the liquid level in the funnel 44 has fallen below the setpoint value, the ball valve is moved in the opening direction via the linkage by the motor until the corresponding limit switch stops the motor. The line 40 is thus open and casting compound can flow out of the storage container 20 and into the funnel 44. This increases the liquid level until the target level is reached. Here the linkage of the float 50 switches the switching element on again, and the motor now rotates in the opposite direction until a stop of the ball valve actuates the other limit switch and thus stops the motor. The valve is then closed.

Der Vorratsbehälter 20 ist als geschlossener Druckbehälter ausgebildet und über eine Leitung 54 mit einem Kompressor 56 verbunden. Vorzugsweise ist der Kompressor 56 als Saug-Druck-Pumpe ausgebildet, so daß durch Verstellung eines Hebels auf Saugbetrieb geschaltet werden kann und im Vorratsbehälter 20 ein Unterdruck erzeugt werden kann, um beispielsweise im Vorratsbehälter noch eine Mischkomponente einzusaugen und durch das Rührwerk 36 in die Füllung einzurühren. Im Normalfall wird die Pumpe 56 jedoch auf Druck arbeiten, so daß im Inneren des Vorratsbehälters 20 ein überdruck erzeugt wird. Beim öffnen des Ventils der Dosiereinrichtung 22 strömt somit sofort Gießmasse aus, und zwar mit einer Temperatur, die exakt gleich der Soll-Gießtemperatur ist.The storage container 20 is designed as a closed pressure container and is connected to a compressor 56 via a line 54. The compressor 56 is preferably designed as a suction-pressure pump, so that it can be switched to suction mode by adjusting a lever and a negative pressure can be generated in the storage container 20, for example to suck in a mixed component in the storage container and through the agitator 36 into the filling stir in. Normally, however, the pump 56 will work under pressure, so that an overpressure is generated in the interior of the storage container 20. When the valve of the metering device 22 is opened, casting compound flows out immediately, specifically at a temperature that is exactly the same as the target casting temperature.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Gießmaschine vollautomatisch beschickt, und zwar derart, daß immer nur gerade so viel Gießmasse zugeführt wird, wie im Moment benötigt wird. Damit wird ein kontinuierliches Gießverfahren ermöglicht, und zwar ohne Rücksicht auf die Kapazität einer Mischcharge. Sollte die Menge eines Vorratsbehälters 20 für die Durchführung eines Gießverfahrens nicht ausreichen, wird ein parallelliegender zweiter Vorratsbehälter auf dieselbe Zufuhrleitung 40 geschaltet, womit das Gießverfahren ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann. Auch dieses Zuschalten des zweiten Behälters kann - beispielsweise mittels eines Niveaureglers im Vorratsbehälter gesteuert - vollautomatisch erfolgen.With the device according to the invention, the casting machine becomes fully automatic charged in such a way that only just enough casting compound is added as needed at the moment. This enables a continuous casting process, regardless of the capacity of a mixed batch. Should be the amount of one Storage container 20 is not sufficient for carrying out a casting process, a parallel second storage container is connected to the same supply line 40 switched, so that the casting process can be continued without interruption. This connection of the second container can also - for example by means of a Level regulator in the storage container controlled - fully automatic.

Die F i g. 2 und 3 zeigen die Dosiereinrichtung 22 der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einer Füllungsmaschine für eine Bonbon-Plastikanlage bzw. in Verbindung mit einer Gießmaschine für gefüllte Schokoladenartikel.The F i g. 2 and 3 show the metering device 22 of the device according to the invention in connection with a filling machine for a plastic candy plant or in connection with a casting machine for filled chocolate articles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch nicht nur in der Schokoladen- und Süßwarenherstellung verwendbar, sondern ebensogut auch in der chemischen und der pharmazeutischen Industrie, beispielsweise zum überziehen, Besprühen und Gießen von Präparaten usw., sowie ebenfalls in der Nährmittelindustrie und weiterhin überall dort, wo flüssige, halbflüssige, dickflüssige Massen für Hand- oder vollautomatische Dragierprozesse mittels Dosier- und Sprühanlagen für die Produktion von Weichzucker-und Hartzucker-Dragees verarbeitet werden.However, the device according to the invention is not only used in the chocolate and confectionery production, but also in chemical and the pharmaceutical industry, for example for coating, spraying and pouring of preparations, etc., as well as in the food industry and still everywhere wherever liquid, semi-liquid, viscous masses for manual or fully automatic Coating processes using dosing and spraying systems for the production of soft sugar and Hard sugar coated tablets can be processed.

Claims

Claims: 1. Device for automatically controlled production of pourable mixtures for chocolate, confectionery and pharmaceutical articles, in which the mixing components are automatically controlled according to the recipe in a mixing container fed, tempered and mixed by means of a stirrer provided therein, after which the mixture is delivered to a consumption station, the mixing container, to which the receiving containers for the mixing components come by means of valves lockable lines are tightly connected, hermetically sealed and connected to a Vacuum source can be connected and in the mixing tank for transferring the finished Mixture from the mixing container to the consumption or a supply station an overpressure can be produced, according to patent application P 12 89 401.8-23, d a -characterized by, that the mixing container (14) via a line (24) with a mass storage container (20) is connected, of which a line (40) to a casting machine (46) which has a mass storage (44) in which the storage container The coming main mass line opens, in which a target level is maintained, and that a level control device (50) known per se is arranged on the mass storage device is that the mass flow from the reservoir when the target level is exceeded stops in the memory and starts up again when the target level is not reached.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a shut-off element is provided in front of the mouth of the main mass line (40) which is opened or closed by the level control device (50).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the mass in the main ground line (40) under one There is delivery pressure, the size of which is limited pressostatically.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a conveying element (56), such as a pump or screw, is arranged in the main mass line (40), which when the target level in the memory (44) is exceeded Casting machine (46) stops.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the storage container (20) is connected to an air compressor (56) in the storage container Maintains compressed air cushion.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the shut-off device is a motor-operated ball valve, which can be actuated between two end positions.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that several storage containers (20) are attached to the air compressor (56) are connected and via lockable mass outlet lines to the casting machine (46) leading ground main line (40) are connected. B.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the reservoir (44) of the casting machine and the main mass line (40) are connected to one and the same hot water temperature control system.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the memory (44) is double-walled and the space formed between the Walls is connected to the hot water temperature control system.