DE1298866B

DE1298866B - Device for grinding and drying moist raw materials

Info

Publication number: DE1298866B
Application number: DE1965P0035871
Authority: DE
Inventors: Zelenka Lubomir; Stratilik Miloslav
Original assignee: Prerovske Strojirny np
Current assignee: Prerovske Strojirny np
Priority date: 1964-01-24
Filing date: 1965-01-14
Publication date: 1969-07-03
Also published as: FR1434995A; GB1025119A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mahlen und Trocknen von feuchten Rohstoffen, bestehend aus einer Schleudermühle (Desintegrator) mit zentrischer Eintragseinrichtung für das Rohgut, die von einer Heißgaszuleitung zur Mühle konzentrisch umgeben ist und in einen konzentrisch innerhalb des eigentlichen Zerkleinerungsrotors angeordneten, mit Verteilorganen bestückten Verteilerrotor mündet. Sie ist insbesondere zur Verarbeitung von keramischen Stoffen geeignet, wie Lehm, Ziegelton, Rohstoffe für Feinkeramik, Schieferton u. dgl.The invention relates to a device for grinding and drying of moist raw materials, consisting of a centrifugal mill (disintegrator) with centric entry device for the raw material from a hot gas supply line to Mill is surrounded concentrically and in a concentric manner within the actual Shredding rotor arranged, equipped with distributing elements distributor rotor flows out. It is particularly suitable for processing ceramic materials, such as clay, brick clay, raw materials for fine ceramics, slate clay and the like.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird der Rohstoff über einen Schneckenförderer in eine Trockengaszuleitung geführt, wo eine Vortrocknung der vom Förderer abfallenden groben Rohstoffbrocken erfolgt. Die vorgetrockneten und mit Gas vermischten Brocken werden mittels umlaufender Förderbleche oder Förderarme in die Mahltrommel hineingeschleudert. Dort treffen die Brocken auf Messer eines Verteilers, die mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderbleche umlaufen. Die Brocken werden von diesen Messern mitgenommen und gegen Schlagstifte geschleudert. Hierbei beginnt die eigentliche Zerkleinerung. Der zerkleinerte Rohstoff wird anschließend mit einem zweiten Trockengasstrom in Berührung gebracht.In a known device of this type, the raw material is over a screw conveyor led into a drying gas feed line, where a pre-drying the coarse chunks of raw material falling from the conveyor takes place. The pre-dried and chunks mixed with gas are transported by means of rotating conveyor plates or conveyor arms thrown into the grinding drum. There the chunks meet a knife Distributors that rotate at the same speed as the conveyor trays. The chunks are picked up by these knives and thrown against striking pins. This is where the actual shredding begins. The crushed raw material is then brought into contact with a second stream of drying gas.

Diese und ähnliche Konstruktionen haben den Nachteil, daß bei der Vortrocknung große Rohstoffbrocken mit verhältnismäßig kleiner Oberfläche vorhanden sind. Die Wärmeübertragung verläuft deshalb langsam. Die Temperatur der Trocknungsgase muß niedrig sein, da andernfalls die Materialstücke an der Oberfläche übermäßig getrocknet werden und verdörren, so daß eine Materialverschlechterung auftritt. Dies gilt insbesondere für Rohstoffe der Feinkeramik. Zum Beispiel verliert Halloisit bereits bei 120° C das kristallinisch gebundene Wasser. Die niedrigen Gastemperaturen sind die Ursache für eine lange Trocknungszeit, große Trocknungsgasmengen und eine kleine Durchsatzleistung der Vorrichtung.This and similar constructions have the disadvantage that in the Pre-drying of large chunks of raw material with a relatively small surface area are. The heat transfer is therefore slow. The temperature of the drying gases must be low, otherwise the pieces of material on the surface will be excessive are dried and wither, so that material deterioration occurs. This applies in particular to fine ceramics raw materials. For example, Halloisit loses the crystalline bound water already at 120 ° C. The low gas temperatures are the cause of a long drying time, large amounts of drying gas and a small throughput of the device.

Des weiteren ist eine durch einen äußeren Heizmantel beheizte Rotationsmühle bekannt, der der Rohstoff ohne Vortrocknung zugeführt wird. Die heißen Gase aus der Heizkammer werden erst hinter der Mühle, nämlich zwischen dem letzten Schlagwerk, und einem Ventilator dem zerkleinerten Rohstoff beigemischt. Nachteilig ist hierbei, daß nur ein verhältnismäßig trockener Rohstoff bearbeitet werden kann, weil sonst die Gefahr eines Verklebens oder Verstopfens der Mühle besteht. Falls der Rohstoff eine höhere Feuchtigkeit besitzt, muß ihm so viel fertiges Produkt zugefügt werden, daß sich eine mittlere Feuchtigkeit ergibt, um so einen fortlaufenden Betrieb der Mühle sicherzustellen. Das Zurückführen eines Teils des trockenen gemahlenen Rohstoffs setzt die Durchsatzleistung herab und erhöht den Energieverbrauch, und der der wiederholten Wirkung der hohen Temperaturen ausgesetzte Rohstoff wird, ähnlich wie im ersten Fall, durch Überhitzen gefährdet und erleidet eine Herabsetzung seiner technologischen Eigenschaften.There is also a rotary mill heated by an external heating jacket known to which the raw material is fed without predrying. The hot gases out the heating chamber are only behind the mill, namely between the last hammer mechanism, and a fan mixed with the comminuted raw material. The disadvantage here is that only a relatively dry raw material can be processed, because otherwise there is a risk of the grinder sticking or clogging. If the raw material has a higher humidity, so much finished product must be added to it, that there is an average humidity, so as to ensure continuous operation of the Ensure mill. The recycling of part of the dry, ground raw material reduces the throughput and increases the energy consumption, and that of repeated Effect of the raw material exposed to high temperatures will be similar to the first Fall, at risk from overheating and suffering a degradation of its technological Properties.

Bei einer weiteren bekannten Rotationsmühle zur Zerkleinerung von Kohle mit nachgeschaltetem Ventilator werden gleichzeitig nebeneinander im Rotorbereich Kohle und Luft zum Fördern der zerkleinerten Kohle zugeführt. Obwohl diese Luft zu Trocknungszwecken auch erhitzt sein kann, darf sie keine zu hohe Temperatur annehmen, da sonst die von ihr getroffenen Rotorteile überhitzt werden. Auch bei dieser Konstruktion besteht die Gefahr, daß bei feuchtem, klebrigem Rohstoff die Rotationsmühle verstopft.In another known rotary mill for comminuting Coal with a downstream fan are simultaneously next to each other in the rotor area Coal and air are supplied to convey the crushed coal. Although this air can also be heated for drying purposes, it must not reach a temperature that is too high, otherwise the rotor parts it hits will overheat. Even with this construction there is a risk that the rotary mill will clog if the raw material is moist and sticky.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe ein Rohstoff beliebiger Feuchte mit einem minimalen Energieaufwand so gemahlen und getrocknet werden kann, daß keine Degenerierung des Materials und keine unzulässige Temperaturbeanspruchung der Vorrichtung stattfindet.The invention is based on the object of specifying a device with the help of which a raw material of any humidity with a minimal expenditure of energy can be ground and dried in such a way that no degeneration of the material and there is no impermissible temperature stress on the device.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs beschriebene Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die zentrische Eintragseinrichtung ein als Schneckenstrangpresse wirkender Schneckenförderer ist, der mit dem Mündungsstück seines Gehäuses derart zwischen die Verteilorgane des Verteilerrotors ragt, daß diese die verlängert gedachten Mantellinien des Mündungsstücks kreuzen und daß die Heißgaszuleitung in den äußeren Bereich des Verteilerrotors mündet.The device described at the beginning is used to solve this problem characterized in that the central entry device is a screw extruder acting screw conveyor is that with the mouthpiece of its housing in such a way between the distributing members of the distributor rotor protrudes, so that these are intended to be extended The surface lines of the mouthpiece cross and that the hot gas supply line in the outer Area of the distributor rotor opens.

Der als Schneckenstrang presse wirkende Schnekkenförderer führt nicht nur einen kompakten Materialstrang in die Mühle ein, sondern sichert ihn auch gegen Drehung. Der Verteilerrotor kann daher mit maximalem Geschwindigkeitsunterschied umlaufen. Er arbeitet daher nicht nur als Verteiler, sondern auch als Fräse, die den Stirnteil des Strangs in kleine Teilchen zerfräst. Infolgedessen sind die nicht vorgetrockneten Rohstoffteilchen bei der ersten Berührung mit dem Trockengas bereits so klein verteilt, daß sie in kurzer Zeit durchgetrocknet sind und die Mühle verlassen können, ehe eine Überhitzung oder Dörrung stattfindet. Man kann daher mit Trockengasen hoher Temperatur und kleiner Menge arbeiten. Insbesondere besteht die Möglichkeit, nur so viel Gas zuzuführen, wie zum Transport des behandelten Rohstoffs nötig ist. Die kleinere Gasmenge bedeutet aber wiederum, daß am Austritt weniger Gas verlorengeht, eine kleinere Filterfläche benötigt wird usw.The screw conveyor acting as a screw extruder does not lead only a compact strand of material into the mill, but also secures it against Rotation. The distributor rotor can therefore with maximum speed difference circulate. It therefore works not only as a distributor, but also as a milling machine that milled the end part of the strand into small particles. As a result, they are not pre-dried raw material particles at the first contact with the drying gas so small that they dry out in a short time and leave the mill before overheating or drying occurs. You can therefore use dry gases high temperature and small amount work. In particular, there is the possibility only supply as much gas as is necessary to transport the treated raw material. The smaller amount of gas means, however, that less gas is lost at the outlet, a smaller filter area is required, etc.

Während ein Festkleben des Rohstoffs an den Verteilerorganen durch eine entsprechend hohe Drehzahl verhindert werden kann, sind die Rohstoffteilchen beim Erreichen der Brechstifte bereits so weit vorgetrocknet, daß sie auch dort nicht mehr kleben bleiben können. Durch die konzentrische Zuführung der heißen Gase außerhalb der Fräs-Zerkleinerungszone wird der eintretende Gasstrom von den kleinen Rohstoffteilchen durchsetzt, so daß das Gas abgekühlt wird und die rotierenden Mühlenteile gegen Überhitzung gesichert sind. Das heiße Gas kann nur nach außen abströmen, da der Rohstoffstrang in der Schneckenstrangpresse als Abdichtung wirkt.During a sticking of the raw material to the distribution organs through A correspondingly high speed can be prevented, are the raw material particles when reaching the breaker pins already so far pre-dried that they are there too can no longer stick. Due to the concentric supply of the hot gases outside the milling-crushing zone, the incoming gas flow is released from the small ones Raw material particles permeated, so that the gas is cooled and the rotating mill parts are secured against overheating. The hot gas can only flow out to the outside, there the raw material strand acts as a seal in the screw extruder.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verteilorgane als radial angeordnete und axial in den Verteilerraum vorspringende Messer ausgebildet, deren Außenkanten achsparallel verlaufen und deren innere Arbeitskanten spitzwinkelig zur Achse gerichtet sind. Auf diese Weise ergibt sich der Fräseffekt über eine gewisse axiale Länge des Verteilerraums. Insbesondere können die Messer auch das Mündungsstück des Gehäuses des Schneckenförderers überragen.In a preferred embodiment, the distribution members are radial arranged and formed axially projecting into the distributor chamber, whose Outer edges run parallel to the axis and their inner working edges are acute-angled are directed to the axis. In this way, the milling effect results over a certain period axial length of the manifold. In particular, the knives can also be the mouthpiece the housing of the screw conveyor protrude.

Des weiteren können die Messer des Verteilerrotors unmittelbar an der Rotorscheibe des eigentlichen Zerkleinerungsrotors befestigt sein. Dies ergibt einen sehr einfachen konstruktiven Aufbau. Außerdem erzielt man auf einfache Weise die rasche Drehzahl des Verteilerrotors, die für den Fräseffekt erwünscht ist. Sodann ist es zweckmäßig, wenn die Gaszuleitung vom Gehäuse des Schneckenförderers durchsetzt ist. Dies bedeutet, daß der Trocknungseffekt unmittelbar außerhalb des Fräsbereichs beginnt.Furthermore, the blades of the distributor rotor can be switched on directly be attached to the rotor disk of the actual shredding rotor. This gives a very simple structural design. It is also easy to achieve the rapid speed of rotation of the distributor rotor, which is desired for the milling effect. Then it is useful if the gas feed line passes through the screw conveyor housing is. This means that the drying effect is immediately outside the milling area begins.

Ein Beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Axialschnitt durch die ganze Vorrichtung längs der Ebene A -A in F i g. 2, F i g. 2 einen Schnitt längs der Ebene B-B in F i g. 1 und F i g. 3 einen Schnitt längs der Ebene B-B in F i g. 1 bei einem anderen Ausführungsbeispiel.An example of the device according to the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows an axial section through the entire device along the plane A -A in FIG. 2, fig. 2 shows a section along the plane BB in FIG. 1 and F i g. 3 shows a section along the plane BB in FIG. 1 in another embodiment.

Die Vorrichtung weist eine Förderschnecke 1 (F i g. 1) auf, die auf einer Welle 2 befestigt und in einem Schneckengehäuse 3 gelagert ist. Die Welle 2 mit der Schnecke 1 mündet zusammen mit dem Schneckengehäuse 3 in eine Mahlkammer 4, wobei der Mündungsteil von einer Rohrleitung 5 für die Zufuhr von Trockengasen konzentrisch umgeben ist, die gleichfalls in die Mahlkammer 4 mündet. Die Mahlkammer 4 ist in üblicherweise zylindrisch und besitzt eine vordere Stirnwand 7, eine hintere Stirnwand 6 und eine Umfangswand B. Durch die vordere Stirnwand 7 führt eine Antriebswelle 9, die in einem oder zwei Lagern 10 gelagert ist. An der Antriebswelle 9 ist das Mahlwerkzeug befestigt, nämlich ein Rotor 11, bestehend aus einer Scheibe 12, Schlagstiften 13 und einem Verteiler 14. Die Schlagstifte 13 sind an der Scheibe 12 in konzentrischen Kreisen mit ungleicher Anzahl der Brechstifte befestigt. In der Mitte der Scheibe 12 ist der Verteiler 14, bestehend aus vier mit ihren Flächen zueinander senkrecht stehenden Messern 15 angeordnet, deren äußere Kanten senkrecht zur Scheibe stehen und deren innere Kanten gegen die Mitte der Scheibe 12 geneigt sind. Die vordere Stirnwand 7 ist in der Mitte mit einer Öffnung 16 für die Trockengas-Rohrleitung 5 versehen. Das Gehäuse 3 der Schnecke 1 mündet koaxial zu dem Verteiler 14 in die Mahlkammer 4, wobei es so tief in die Mahlkammer 4 eingreift, daß es von den Messern 15 etwas überragt wird. An die Umfangswand 8 der Mahlkammer 4 ist ein Kanal 17 angeschweißt, der einen Eintrittsstutzen 18 (F i g. 2) und einen Austrittsstutzen 19 besitzt. An der Innenoberfläche der vorderen Stirnwand 7 sind feststehende Stifte 20 derart befestigt, daß beim Drehen des Rotors 1.1 die an der Scheibe 12 befestigten Schlagstifte 13 sich zwischen den festen Stiften 20 hindurch bewegen.The device has a screw conveyor 1 (FIG. 1) which attached to a shaft 2 and mounted in a worm housing 3. The wave 2 with the screw 1 opens together with the screw housing 3 into a grinding chamber 4, the mouth part of a pipe 5 for the supply of dry gases is surrounded concentrically, which also opens into the grinding chamber 4. The grinding chamber 4 is usually cylindrical and has a front end wall 7, a rear End wall 6 and a peripheral wall B. A drive shaft leads through the front end wall 7 9, which is stored in one or two bearings 10. This is on the drive shaft 9 Grinding tool attached, namely a rotor 11, consisting of a disk 12, striking pins 13 and a distributor 14. The striker pins 13 are on the disc 12 in concentric Circles attached with unequal numbers of crowbars. In the middle of the disc 12 is the manifold 14, consisting of four with their surfaces perpendicular to each other standing knives 15 arranged, the outer edges of which are perpendicular to the disc and the inner edges of which are inclined towards the center of the disc 12. The front one End wall 7 is in the middle with an opening 16 for the dry gas pipeline 5 provided. The housing 3 of the screw 1 opens coaxially to the distributor 14 in the Grinding chamber 4, which engages so deeply into the grinding chamber 4 that it is removed from the knives 15 is slightly surmounted. A channel 17 is welded to the peripheral wall 8 of the grinding chamber 4, which has an inlet connection 18 (FIG. 2) and an outlet connection 19. On the inner surface of the front end wall 7, fixed pins 20 are such attached that when rotating the rotor 1.1 the striker pins attached to the disc 12 13 move between the fixed pins 20 through.

Der Innenraum der Mahlkammer 4 ist mittels eines tangential an die Mahlkammer 4 anschließenden und schräg aufwärts gerichteten Austrittsrohrs 21 mit einem Ventilator, einem Sichter und einem Abscheider verbunden (was in der Zeichnung nicht dargestellt ist).The interior of the grinding chamber 4 is connected to a fan, a classifier and a separator (which is not shown in the drawing) by means of an outlet pipe 21, which is tangentially connected to the grinding chamber 4 and directed obliquely upwards.

Die erfindungsgemäße Anordnung arbeitet folgendermaßen: über die Rohrleitung 5 treten die Trokkengase in die Mitte der Mahlkammer 4 ein und erwärmen das Schneckengehäuse 3, die Scheibe 12, die Stifte 13 und 20 und den Innenraum der Mahlkammer 4. Ein Teil der Trockengase strömt auch durch den Kanal 17 über den Eintrittsstutzen 18 und den Austrittsstutzen 19 und erwärmt die äußere Oberfläche der Mahlkammer 4. Durch die durch die Rohrleitung 5 strömenden Trockengase wird auch der durch die Schnecke 1 zugeführte Rohstoff vorgewärmt. Der durch die Schnecke 1 in die Mitte der Mahlkammer 4 eingeführte Rohstoff wird durch die Messer 15 des Verteilers 14 geschnitten, durch die Brechstifte 13 und 20 weiter zerkleinert und gleichmäßig entlang der ganzen Breite der Mahlkammer 4 verteilt. Das Zerkleinern des Rohstoffs ist sehr wirkungsvoll, da die Rohstoffkörner wiederholt auf das System der Stifte 13 und 20 bzw. die Scheibe 12 und die Innenoberfläche der Mahlkammer 4 aufprallen. Der Rohstoff wird so lange zerkleinert, bis er die Innenoberfläche der Mahlkammer 4 erreicht, wobei er intensiv getrocknet und durch den Strom der Trockengase und durch Fliehkraft in das Austrittsrohr 21 geschleudert wird. Das Steuern des Zerkleinerungsprozesses und des Trocknens des Rohstoffs wird entweder durch Änderung der Drehzahl des Rotors 11 bzw. der Stifte 13 und 20 oder durch Änderung der Temperatur und der Menge der Trockengase oder durch Kombination dieser Steuerverfahren bewirkt. Die Temperaturregelung wird in einer der bekannten Arten durchgeführt, z. B. durch Steuern der Brennstoffmenge, durch Zufuhr kalter Luft u. dgl. An die erfindungsgemäße Mahl- und Trockenvorrichtung sind mittels des Austrittsrohrs 21 bekannte Sichter und Abscheider angeschlossen, die die groben Körner zur wiederholten Verarbeitung zurückführen.The arrangement according to the invention works as follows: the dry gases enter the center of the grinding chamber 4 via the pipeline 5 and heat the screw housing 3, the disk 12, the pins 13 and 20 and the interior of the grinding chamber 4. Some of the drying gases also flow through the Channel 17 via the inlet nozzle 18 and the outlet nozzle 19 and heats the outer surface of the grinding chamber 4. The dry gases flowing through the pipeline 5 also preheat the raw material supplied by the screw 1. The raw material introduced into the center of the grinding chamber 4 by the screw 1 is cut by the knives 15 of the distributor 14, further crushed by the breaker pins 13 and 20 and distributed evenly along the entire width of the grinding chamber 4. The crushing of the raw material is very effective because the raw material grains repeatedly hit the system of pins 13 and 20 or the disk 12 and the inner surface of the grinding chamber 4. The raw material is comminuted until it reaches the inner surface of the grinding chamber 4, whereby it is intensively dried and thrown into the outlet pipe 21 by the flow of drying gases and by centrifugal force. The control of the comminution process and the drying of the raw material is effected either by changing the speed of the rotor 11 or the pins 13 and 20 or by changing the temperature and the amount of drying gases or by a combination of these control methods. The temperature control is carried out in one of the known ways, e.g. B. by controlling the amount of fuel, by supplying cold air and the like. Known classifiers and separators are connected to the grinding and drying device according to the invention by means of the outlet pipe 21, which return the coarse grains for repeated processing.

Der Gegenstand der Erfindung kann in vielerlei Richtung abgewandelt werden. Gemäß F i g. 3 wird ein Teil eines Kreises bzw. zweier oder mehr Kreise der Stifte 20, die an der vorderen Stirnwand 7 der Mahlkammer 4 befestigt sind, durch ein Segment 22 oder durch konzentrisch gelagerte Segmente ersetzt, mittels welcher bei festerem Material der Zerkleinerungseffekt erhöht wird. An dem Umfang der Scheibe 12 des Rotors 11 können gegenseitig symmetrisch Austrageschaufeln 23 befestigt sein. Die Messer 15 des Verteilers 14 können auch eine andere Form haben.The subject matter of the invention can be modified in many ways. According to FIG. 3, part of a circle or two or more circles of the pins 20, which are attached to the front end wall 7 of the grinding chamber 4, is replaced by a segment 22 or by concentrically mounted segments, by means of which the comminution effect is increased in the case of stronger material. Discharge blades 23 can be attached symmetrically to one another on the circumference of the disk 12 of the rotor 11. The blades 15 of the distributor 14 can also have a different shape.

Durch die beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung wird gegenüber den bekannten Anordnungen ein höherer Zerkleinerungs- und Trockeneffekt erzielt. Außer auf den Vorteilen, die in der Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erwähnt wurden, beruht der höhere technische Effekt darin, daß durch die getrennte Zufuhr des Rohstoffs und der Trockengase ein direkter Kontakt des unzerkleinerten Rohstoffs mit den heißesten Trockengasen verhütet wird, so daß eine Beeinträchtigung der technologischen Eigenschaften auch bei den empfindlichsten Rohstoffen unmöglich ist. Das Trocknen verläuft unter gleichzeitigem Zerkleinern mit hoher Geschwindigkeit in einem kleinen Raum, so daß Verluste über die Oberfläche der Trockenvorrichtung minimal sind. Die fortlaufend gekühlten Trockengase kommen mit fortlaufend feiner gemahlenem Material in Kontakt, so daß eine vollkommene Ausnützung der zugeführten Wärme ermöglicht wird. Das Zerkleinern des Materials beginnt bei höchster Feuchtigkeit, also in einem Zustand, wo es den kleinsten Widerstand für das Mahlen aufweist, die weitere Zerkleinerung verläuft unter gleichzeitigem Trocknen. Durch die erhöhte Intensität des Trockenvorgangs gemäß der Erfindung wird die ganze Trockenwärme in der Mühle ausgenützt, so daß die Wärmeverluste minimal sind.The described device according to the invention is opposite the known arrangements achieve a higher crushing and drying effect. Except for the advantages in the description of the device according to the invention mentioned, the higher technical effect is based on the fact that by the separate Supply of the raw material and the drying gases a direct contact of the uncomminuted Raw material with the hottest dry gases is prevented, so that an impairment the technological properties impossible even with the most sensitive raw materials is. The drying takes place with simultaneous crushing at high speed in a small space so that losses over the surface of the dryer are minimal. The continuously cooled drying gases come with continuously finer ground material in contact, so that a full utilization of the supplied Heat is made possible. The shredding of the material begins at the highest humidity, that is, in a state where it has the least resistance to grinding, the further shredding takes place with simultaneous drying. Due to the increased Intensity of the drying process according to the invention is all the dry heat in the mill is used so that the heat losses are minimal.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in erster Linie zum Verarbeiten von keramischen Rohstoffen verwendet werden, wie Ton, Schieferton, Lehm u. dgl., sie kann jedoch auch zum Verarbeiten von Kohle, Rohstoffen für die chemische Industrie und anderem Verwendung finden.The device according to the invention can primarily be used for processing are used by ceramic raw materials, such as clay, slate, loam and the like, However, it can also be used to process coal, raw materials for the chemical industry and other uses.

Claims

Claims: 1. Device for grinding and drying moist Raw materials, in particular ceramic materials, consisting of a centrifugal mill (Disintegrator) with centric entry device for the raw material, which is from a Hot gas supply line to the mill is surrounded concentrically and in a concentric inside of the actual shredding rotor, equipped with distribution elements Distributor rotor opens; characterized in thatthecentric feeder is a screw conveyor (1) acting as a screw extruder, which is connected to the mouthpiece its housing (3) in such a way between the distribution members (15) of the distributor rotor (14) protrudes that these cross the elongated imaginary surface lines of the mouthpiece and that the hot gas supply line (5) in the outer region of the distributor rotor (14) flows out.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution organs as radially arranged knives (15) protruding axially into the distributor chamber are formed, the outer edges of which are axially parallel and the inner working edges are directed at an acute angle to the axis.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the blades (15) of the distributor rotor (14) are directly on the rotor disk (12) of the actual shredding rotor (11) are attached.

4. Device after one of the preceding claims, characterized in that the gas supply line (5) from Housing (3) of the screw conveyor (1) is penetrated.