DE1298186B - Capacitor winding machine for automatic winding of capacitors of small dimensions - Google Patents
Capacitor winding machine for automatic winding of capacitors of small dimensionsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kondensatorwickelmaschine zum selbsttätigen Wickeln von Kondensatoren kleiner Abmessungen, die mit Vorratsrollen zur Aufnahme von Streifen aus leitendem Stoff und von Streifen aus dielektrischem Stoff ausgerüstet ist, die ferner Einrichtungen für die Zuführung der zum Wickeln erforderlichen dielektrischen und Belagfolienstreifen zu einem Wickeldorn aufweist, von denen die eine im Führungsweg der Wertfolie und die zweite im Führungsweg des mit den dielektrischen Folienstreifen zu einem Streifenbündel zusammengefaßten zweiten Belagfohenstreifen angeordnet sind, wobei letztere als Greifzange ausgebildet und in Richtung des Wickeldornes bewegbar gestaltet ist, die weiterhin Schneideinrichtungen zum Trennen der dem Wickeldorn zugeführten Streifen sowie in den Führungswegen der Streifen aus leitendem Stoff je eine Einrichtung zum Zuführen, Schneiden und Befestigen der Anschlußfahnen aufweist und die schließlich eine Einrichtung zum Verschließen der Wickel besitzt und bei der die Steuerung aller Einrichtungen in Abhängigkeit von dem die Kapazität des Wickels bestimmenden Folienstreifen (Wertfolie) erfolgt.The invention relates to a capacitor winding machine for automatic Winding of capacitors of small dimensions with supply rolls for inclusion equipped with strips of conductive fabric and strips of dielectric fabric is also the means for supplying the dielectric required for winding and covering film strips to a winding mandrel, one of which is in the guide path the value foil and the second in the guide path of the dielectric foil strip second covering foil strips combined to form a bundle of strips are arranged, the latter designed as gripping tongs and movable in the direction of the winding mandrel is designed, the further cutting devices for separating the winding mandrel supplied strips as well as in the guide paths of the strips of conductive material each has a device for feeding, cutting and fastening the terminal lugs and which finally has a device for closing the winding and at which controls all facilities depending on the capacity of the Winding-determining film strips (valuable film) takes place.
Es ist bereits bekannt, Maschinen mit einzelne Arbeitsverrichtungen zur Herstellung von Wickelkondensatoren bewirkenden Einrichtungen auszustatten. Der Fertigung von Wickelkondensatoren mit Hilfe herkömmlicher Maschinen sind jedoch in bezug auf die Größe der Wickel und unter dem Gesichtswinkel einer ökonomisch günstigen Fertigungsweise Grenzen gesetzt.It is already known to have machines with individual work processes to equip devices causing wound capacitors. The manufacture of wound capacitors with the help of conventional machines are, however Economical in terms of the size of the wraps and from the angle of view There are limits to the favorable production method.
Die immer mehr an Bedeutung gewinnenden Bestrebungen, die Abmessungen elektrischer und elektronischer Geräte gegenüber der konventionellen Bauweise wesentlich zu verringern, führen zwangläufig dazu, die für solche Geräte notwendigen Bauelemente ebenfalls zu verkleinern. So werden beispielsweise ein- und zweilagige Wickelkondensatoren benötigt, deren Durchmesser bei 4 mm liegen, was einer Länge der für die Kapazität des Wickels bestimmenden Folie (Wertfolie) von etwa 25 mm entspricht.The more and more important aspirations, the dimensions electrical and electronic devices compared to the conventional design to reduce, inevitably lead to the components necessary for such devices also to zoom out. For example, single and double-layer wound capacitors are used needed, the diameter of which is 4 mm, which is a length of the capacity of the roll-determining foil (value foil) of about 25 mm.
Eine wirtschaftliche Fertigung insbesondere solcher kleiner oder ähnliche Dimensionen aufweisender Wickelkondensatoren setzt eine selbsttätig arbeitende Maschine voraus, die auch das zum Zuführen der zum Wickeln der Anfangslagen erforderliche Material zu dem Wickeldorn übernimmt. Bei den aus aufgerollten Belagfolienstreifen mit Zwischenlagen aus Papier bestehenden Kondensatoren muß eine gegenseitige Berührung der Enden der erstgenannten Streifen ausgeschlossen sein. Dies bedingt ferner, die erforderlichen Schneideinrichtungen zum Trennen der von Vorratsrollen entnommenen Papier- und Folienstreifen so anzuordnen, däß das Streifenmaterial teils in verschiedenen Längen und mit Rücksicht auf die relativ kurzen Streifen vorzugsweise gleichzeitig abgeschnitten und dem Wickeldorn entsprechend zugeführt werden kann. .An economical production, especially those smaller or similar Winding capacitors with dimensions set an automatically working machine ahead of what is required to feed the initial layers Material to the mandrel takes over. For those made from rolled-up covering film strips Capacitors consisting of paper interlayers must have mutual contact the ends of the first-mentioned strips must be excluded. This also requires that necessary cutting devices for separating the removed from supply rolls To arrange paper and film strips so that the strip material is partly in different Lengths and, given the relatively short strips, preferably simultaneously can be cut off and fed to the winding mandrel accordingly. .
Es ist bereits eine Kondensatorwickelmaschine bekanntgeworden (deutsche Patentschrift 928189), die mit einer als Ziehvorrichtung ausgebildeten Einrichtung für das Zuführen der Streifen zum Wickeldorn und mit Schneideinrichtungen für das Trennen des Streifenmaterials versehen ist. Diese Maschine gestattet zwar, die Papier- und Folienstreifen teilweise in verschiedenen Längen abzuschneiden, sie eignet sich jedoch auf Grund der Anordnung und Gestaltung der Ziehvorrichtung und der Schneideinrichtung bei relativ kurzen Streifen nicht, diese in gewünschter Weise an den Wickeldorn heranzuführen und ebenso zu schneiden.A capacitor winding machine has already become known (German Patent 928189), with a device designed as a pulling device for feeding the strips to the winding mandrel and with cutting devices for the Separating the strip material is provided. This machine allows the paper and cut off some foil strips in different lengths, it is suitable however, due to the arrangement and design of the pulling device and the cutting device not in the case of relatively short strips, attach them to the winding mandrel as required bring in and cut in the same way.
Aus der USA.-Patentschrift 2 951655 ist eine Kondensatorwickehnaschine bekannt, bei der die Zuführeinrichtung beim Zuführen der Folienstreifen zum Wickeldorn die Schneiden der Schneideinrichtung durchgreift. Die Schneideinrichtung ist aber bei dieser Maschine nicht verstellbar, so daß man an bestimmte Maße des Kondensators gebunden ist.From US Pat. No. 2,951655 a capacitor winding machine is disclosed known in which the feed device when feeding the film strips to the winding mandrel reaches through the cutting edge of the cutting device. The cutting device is however on this machine not adjustable, so that one has to measure the capacitor is bound.
Es ist auch ein Verfahren und eine Maschine bekannt (deutsche Patentschrift 913 207), bei der die Streifen nicht geschnitten, sondern viehmehr nach vorheriger Perforation abgerissen werden, um so verschieden lange Streifen zu erhalten. Bei Verwendung von Folienmaterial, beispielsweise mit einer verstärkten Oxydschicht versehene Aluminiumfolie, deren Materialbeschaffenheit die Anwendung dieses bekannten Verfahrens ausschließt, muß zwangläufig auf Schneideinrichtungen zurückgegriffen werden.A method and a machine are also known (German patent specification 913 207), in which the strips are not cut, but rather after the previous one Perforation can be torn off in order to obtain strips of different lengths. at Use of foil material, for example with a reinforced oxide layer provided aluminum foil, the material properties of which the application of this known Process excludes, must inevitably fall back on cutting devices will.
Es ist ferner eine Kondensatorwickelmaschine bekannt (französische Patentschrift 1278 908), die mit Vorratsrollen zur Aufnahme von Streifen aus leitendem Stoff und von Streifen aus dielektrischem Stoff ausgerüstet ist, die ferner Einrichtungen für die Zuführung der zum Wickeln erforderlichen dielektrischen Belagfoliensireifen zu einem Wickeldorn aufweist, von denen die eine im Führungsweg der Wertfolie und die zweite im Führungsweg .des mit den dielektrischen Folienstreifen zu einem Streifenbündel zusammengefaßten zweiten Belagfolienstreifen angeordnet sind, wobei letztere als Greifzange ausgebildet und in Richtung des Wickeldornes bewegbar gestaltet ist. Diese Maschine weist weiterhin Schneideinrichtungen zum Trennen der dem Wickeldorn zugeführten Streifen sowie in den Führungswegen der Streifen aus leitendem Stoff je eine Einrichtung zum Zuführen, Schneiden und Befestigen der Anschlußfahnen auf und besitzt eine Einrichtung zum Verschließen der Wickel. Die Steuerung aller Einrichtungen erfolgt in Abhängigkeit von dem die Kapazität des Wickels bestimmenden Folienstreifen (Wertfolie).A capacitor winding machine is also known (French Patent 1278 908), with supply rolls for receiving strips of conductive Fabric and equipped with strips of dielectric fabric, which also have facilities for supplying the dielectric covering film tires required for winding to a winding mandrel, one of which is in the guide path of the value foil and the second in the guide path .des with the dielectric film strips to form a bundle of strips summarized second covering film strips are arranged, the latter as Gripping pliers are designed and designed to be movable in the direction of the winding mandrel. This machine also has cutting devices for cutting the winding mandrel supplied strips as well as in the guide paths of the strips of conductive material one device each for feeding, cutting and fastening the terminal lugs and has a device for closing the winding. The control of all facilities takes place as a function of the film strip determining the capacity of the roll (Security foil).
Die selbständige Herstellung von Kondensatorwickeln mit kleinen, aber in unterschiedlicher Länge einstellbaren Streifenlängen macht bei diesen Maschinen Schwierigkeiten.The independent manufacture of capacitor windings with small, but With these machines, adjustable strip lengths can be made Trouble.
Bei Verstellung der im Führungsweg angeordneten Schneideinrichtung ändert sich zwangläufig die Länge der aus der Greifzange hervorstehenden Streifen, wodurch Schwierigkeiten beim selbsttätigen Einführen dieser Streifen in den Wickeldorn auftreten. Die Greifzange muß demzufolge nach Maßgabe der Verstellung der Schneideinrichtung nachgerichtet werden. Diese Arbeitsverrichtung bei der Umstellung der Maschine von einem Kondensatorwickeltyp auf einen anderen ist sehr zeitaufwendig und erfordert eine große Sorgfalt, die nicht von jedem die Maschine Handhabenden aufgebracht wird oder infolge Unvermögens aufgebracht werden kann.When adjusting the cutting device arranged in the guide path the length of the strips protruding from the grippers inevitably changes, whereby difficulties in automatically inserting these strips into the winding mandrel appear. The gripping pliers must therefore in accordance with the adjustment of the cutting device to be corrected. This work when moving the machine from one type of capacitor winding to another is very time consuming and requires a great deal of care that is not exercised by everyone handling the machine or can be applied as a result of inability.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Kondensatorwickelmaschine zu schaffen, die die Herstellung von Kondensatorwickeln mit kleinen, aber in unterschiedlicher Länge einstellbaren Streifenlängen ermöglicht. Dies wird mit einer Kondensatorwickelmaschine der vorgenannten Art erreicht, bei der erfindungsgemäß die im Führungsweg des Streifenbündels angeordnete Schneideinrichtung in Richtung des Wickeldornes verstellbar und so gestaltet ist, daß ihre Schneiden von der als Greifzange ausgebildeten Zuführeinrichtung durchgriffen werden können und daß sie derart mit der Greifzange gekoppelt ist, daß mit Versteilung der Schneideinrichtung der Vorschub der Greifzange mit verstellbar ist.The invention is therefore based on the object of a capacitor winding machine to create the manufacture of capacitor windings with small but different Length allows adjustable strip lengths. This is done with a capacitor winding machine of the aforementioned type achieved at according to the invention in the guide way of the strip bundle arranged cutting device in the direction of the winding mandrel is adjustable and designed so that its cutting edge is designed as a gripper Feed device can be reached through and that they are so with the gripping pliers is coupled that with steepening of the cutting device the advance of the gripping tongs with is adjustable.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Maschine und die Anordnung ihrer Einrichtungen zueinander ist die Möglichkeit geschaffen, Streifenmaterial auch mit geringsten und in unterschiedlicher Länge einstellbaren Streifenlängen dem Wickeldorn selbsttätig zuführen und das Trennen der Streifen vornehmen zu können, derart, daß zunächst die Papier- und Folienstreifen mit Ausnahme der die Kapazität des Wickels bestimmenden Folie (Wertfolie) mit Hilfe der bewegbaren Greifzange dem Wickeldorn zugeführt und von diesem ergriffen und festgeklemmt werden können und dann nach Inumlaufsetzen des Wickeldornes die Wertfolie unter Verwendung der zweiten Vorschubeinrichtung einen konstanten Längenbetrag zum Wickeldorn zugeführt, die Wertfolie mit eingewickelt und der Wickel nahezu fertiggestellt werden kann. Die besondere Anordnung der Schneideinrichtungen gestattet nach dem Stillsetzen des Wickeldornes, die Wertfolie als auch die anderen zu einem Streifenbündel zusammengefaßten Papier- und Folienstreifen gleichzeitig zu trennen. Damit mindestens ein als Deckschicht dienender Streifen gegenüber den anderen eine größere Länge aufweist, ist vorzugsweise ein zwischen dem Wickeldorn und der Greifzange schwenkbar und etwa rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Papier- und Folienstreifen verschiebbar angeordneter Streckerarm vorgesehen, der eine Schleifenbildung der Deckschicht und damit eine Verlängerung derselben vor dem Schneiden ermöglicht. Nach nochmaligem Anlaufen des Wickeldornes kann dann der als Deckschicht dienende Streifen in an sich bekannter Weise am Umfang des Wickels befestigt und so der Wickel endgültig fertiggestellt werden. Vorzugsweise ist als Einrichtung zum Verschließen der Wickel ein Leimwerk vorgesehen. Als Vorschubeinrichtung für die einen konstanten Betrag dem Wickeldorn zuzuführende Wertfolie sind zwei gegenläufig bewegbare Reibrollen vorgesehen, von denen die antreibbare Reibrolle mit einem eingebauten Freilauf versehen ist. Um eine exakte Zuführung der Wertfolie zum Wickeldorn zu gewährleisten, ist zwischen Wickeldorn und dieser Vorschubeinrichtung eine Leiteinrichtung angeordnet.Due to the design of the machine according to the invention and the arrangement their facilities to each other is created the possibility of strip material Even with the smallest strip lengths that can be set in different lengths to feed the winding mandrel automatically and to be able to separate the strips, such that initially the paper and film strips with the exception of the capacity of the roll determining film (value film) with the help of the movable gripper dem Winding mandrel fed and can be gripped and clamped by this and then after the winding mandrel has been put into circulation, the value foil using the second one Feed device fed a constant amount of length to the winding mandrel, the Security foil is also wrapped and the wrap can be almost finished. the special arrangement of the cutting devices allows after the shutdown of the Winding mandrel, the valuable foil as well as the others combined into a bundle of strips Separate paper and foil strips at the same time. So at least one as a top layer serving strip has a greater length than the others is preferred one pivotable between the winding mandrel and the gripping tongs and approximately at right angles Stretcher arm arranged displaceably in relation to the direction of movement of the paper and film strips provided that a loop formation of the top layer and thus an extension the same allows before cutting. After the winding mandrel has started up again the strip serving as a cover layer can then be applied to the circumference in a manner known per se of the winding attached and so the winding can be finally completed. Preferably a glue unit is provided as a device for closing the roll. As a feed device for the value foil to be fed to the winding mandrel at a constant amount, there are two Friction rollers movable in opposite directions are provided, of which the drivable friction roller is provided with a built-in freewheel. To ensure the exact feeding of the value foil to ensure the winding mandrel is between the winding mandrel and this feed device arranged a guide device.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich Kondensatorwickel verschiedener Dimensionen herstellen. Die Kopplung der als Greifzange ausgebildeten Zuführeinrichtung mit der Schneideinrichtung bietet Gewähr dafür, daß regelmäßig auch eine konstante Länge der zu einem Streifenbündel zusammengefaßten Streifen zum Einführen in den Wickeldorn aus der Greifzange hervorsteht.With the machine according to the invention, different capacitor windings can be used Establish dimensions. The coupling of the feeding device designed as gripping tongs with the cutting device ensures that regularly a constant Length of the strips combined to form a bundle of strips for insertion into the Winding mandrel protrudes from the gripper.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen F i g. 1 und 2 den Wickelaufbau zweier Kondensatorwickel; F i g. 3 zeigt die Anordnung der wichtigsten Teile einer Maschine zur Herstellung von Wickelkondensatoren in einer schematischen Darstellung, F i g. 4 die wesentlichsten Teile der Maschine gemäß F i g. 3 in ihren Einzelheiten, F i g. 5 eine Ansicht, aus welcher die Leiteinrichtung und die aus Reibrollen bestehende Vorschubeinrichtung zu ersehen ist, und zwar entgegen der Bewegungsrichtung der die Kapazität des Wickels bestimmenden Folie (die Schneideinrichtung wurde hier zum besseren Verständnis fortgelassen).The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 and 2 the winding structure of two capacitor windings; F i g. 3 shows the arrangement of the most important parts of a machine for manufacturing of wound capacitors in a schematic representation, FIG. 4 the most essential Parts of the machine according to FIG. 3 in its details, F i g. 5 a view from which the guide device and the feed device consisting of friction rollers can be seen, against the direction of movement of the capacity of the roll determining film (the cutting device has been omitted here for better understanding).
In den F i g. 1 und 2 ist der Aufbau eines einlagigen und eines zweilagigen sehr kleinen Wickels, deren Herstellung besonders mit der erfindungsgemäßen Maschine möglich ist, in aufgerollter Darstellung veranschaulicht.In the F i g. 1 and 2 is the structure of a single-layer and a double-layer very small rolls, the production of which is particularly important with the machine according to the invention is possible, illustrated in a rolled-up representation.
An der die Kapazität des Wickels bestimmenden Folie 1 (Wertfolie) und an der Folie 2 sind als Ableitungen dienende Anschlußfahnen 3 befestigt. Als Werkstoff ist für beide Folien Aluminium verwendet, deren Oberflächen mit einer verstärkten Oxydschicht versehen sind. Für die Zwischenlagen 4 und den als Deckbahn 5 dienenden Streifen ist vorzugsweise Papier benutzt. Mit der erfindungsgemäßen Maschine ist es jedoch auch möglich, Wickel zu fertigen, deren Folien aus anderem leitendem Stoff und deren Zwischenlagen 4 und Deckbahnen 5 aus anderem dielektrischem Stoff, z. B. Kunststoff, bestehen.On the film 1 (value film) determining the capacity of the roll and on the film 2, connecting lugs 3 serving as conductors are attached. The material used for both foils is aluminum, the surfaces of which are provided with a reinforced oxide layer. Paper is preferably used for the intermediate layers 4 and the strip serving as the cover sheet 5. With the machine according to the invention, however, it is also possible to manufacture rolls whose foils are made of other conductive material and their intermediate layers 4 and cover sheets 5 are made of other dielectric material, e.g. B. plastic exist.
F i g. 3 zeigt, schematisch dargestellt, die Anordnung der wichtigsten Teile der Maschine. In dieser Figur sind Vorratsrollen 6 zu sehen, die zur Aufnahme der Papier- und Folienstreifen dienen. Durch Umlenk- bzw. Ablenkrollen 7 sind die Führungswege für die Folie 1, für die Deckbahn 5 sowie für die zu einem Streifenbündel zusammengefaßten Zwischenlagen 4 und Folie 2 gebildet. Sämtliche Papier- und Folienstreifen werden so über nachfolgend noch näher zu beschreibende Einrichtungen zu einem um seine Achse drehbaren, vorzugsweise in Achsrichtung unterteilten Wickeldorn 8 geleitet.F i g. 3 shows, schematically represented, the arrangement of the most important parts of the machine. In this figure, supply rolls 6 can be seen, which are used to hold the paper and film strips. The guide paths for the film 1, for the cover sheet 5 and for the intermediate layers 4 and film 2 combined to form a bundle of strips are formed by guide rollers 7. All of the paper and film strips are thus guided to a winding mandrel 8 which can be rotated about its axis and is preferably divided in the axial direction via devices to be described in more detail below.
Unmittelbar am Ablauf von den Vorratsrollen 6 sind für die Folien 1 und 2 Einrichtungen 9 zum Befestigen der Anschlußfahnen 3 vorgesehen. Um eine exakte, kontaktsichere Verbindung zwischen den Anschlußfahnen 3 und den mit einer aufgerauhten Oberfläche versehenen Folien 1 und 2 zu erhalten, werden Magnethämmer verwendet, mit denen die Verbindung durch Kaltpreßschweißen erfolgt. Die Anschlußfahnen 3 werden dabei von in den Zeichnungen nicht dargestellten Vorratsrollen entnommen und den Folien 1 und 2 etwa rechtwinklig zu deren Bewegungsrichtung zugeführt. Mit Einrichtung 9 können zweckmäßig die von der Rolle entnommenen Anschlußfahnen 3 gleichzeitig geschnitten und mit den Folien 1 und 2 verbunden werden.Immediately at the outlet from the supply rolls 6, devices 9 for fastening the connecting lugs 3 are provided for the foils 1 and 2. In order to obtain an exact, secure connection between the connection lugs 3 and the foils 1 and 2, which are provided with a roughened surface, magnetic hammers are used, with which the connection is made by cold pressure welding. The terminal lugs 3 are removed from supply rolls, not shown in the drawings, and fed to the foils 1 and 2 approximately at right angles to their direction of movement. With device 9, the terminal lugs 3 removed from the roll can expediently be cut at the same time and connected to the foils 1 and 2.
Im Bereich der Führungswege für die zu einem Streifenbündel zusammengefaßten Zwischenlagen 4 und Folie 2 sowie der Deckbahn 5 ist eine als Greifzange 10 ausgebildete, gegen den Wickeldorn 8 bewegbar vorgesehene Zuführeinrichtung angeordnet.In the area of the guideways for the bundled strips Intermediate layers 4 and film 2 as well as the cover sheet 5 is designed as gripping tongs 10, arranged movably provided against the winding mandrel 8 feed device.
Zwischen der Greifzange 10 und dem Wickeldorn 8 befindet sich eine zum Trennen des vorher genannten Streifenbündels zu verwendende Schneideinrichtung 11. Durch die sehr beschränkten Platzverhältnisse in Wickeldornnähe ist diese so gestaltet, daß ihre Schneiden von der Greifzange 10 beim Zuführen des gegen den Wickeldorn 8 zu bewegenden Materials durchgriffen werden können. Eine beispielsweise Ausführungsform ist in der F i g. 4 dargestellt. Hiernach ist die Schneideinrichtung 11 als Drehschneidwerk mit kreiszylindrischen Führungsflächen 12 ausgebildet. Um Wickelkondensatoren unterschiedlicher Größe herstellen zu können, ist die Schneideinrichtung 11 in der Bewegungsrichtung der Papierstreifen und der Folie verstellbar angeordnet. Damit das von der Greifzange 10 zum Wickeldorn 8 zuzuführende Material auch bei örtlich verstellter Schneideinrichtung 11 von dem Wickeldorn 8 sicher erfaßt und festgeklemmt werden kann, ist die Greifzange 10 mit der Schneideinrichtung 11 gekoppelt. Durch diese Kopplung wird gewährleistet, daß die Länge des aus der Greifzange 10 hervorstehenden Materials trotz Verstellung der Schneideinrichtung 11 regelmäßig konstant ist.Between the gripping tongs 10 and the winding mandrel 8 there is a cutting device 11 to be used to separate the aforementioned bundle of strips Material can be penetrated. An example embodiment is shown in FIG. 4 shown. According to this, the cutting device 11 is designed as a rotary cutter with circular cylindrical guide surfaces 12. In order to be able to produce wound capacitors of different sizes, the cutting device 11 is arranged to be adjustable in the direction of movement of the paper strips and the film. So that the material to be fed from the gripping tongs 10 to the winding mandrel 8 can be reliably grasped and clamped by the winding mandrel 8 even when the cutting device 11 is locally displaced, the gripping tongs 10 are coupled to the cutting device 11. This coupling ensures that the length of the material protruding from the gripping tongs 10 is regularly constant despite the adjustment of the cutting device 11.
Wie der schematischen Darstellung in F i g. 3 entnommen werden kann, erfolgt die Zuführung der Folie 1 (Wertfolie) in einer anderen Ebene als die der restlichen Papierstreifen und der Folie 2. In dem Führungsweg für die Folie 1 (Wertfolie) ist eine zweite Schneideinrichtung 13 vorgesehen. Beide Ebenen bilden einen spitzen Winkel, dessen Scheitelpunkt etwa in der Wickeldornachse liegt. Der Schneideinrichtung 13 ist eine U-förmig gestaltete Leiteinrichtung 14 zugeordnet (F i g. 4, 5). Diese ist seitlich verstellbar, um die Verwendung verschiedener Wickelbreiten zu ermöglichen. Der Vorschub der Wertfolie (Folie 1) erfolgt mittels zweier in ihrem Führungsweg, vorzugsweise unmittelbar hinter der Schneideinrichtung 13, angeordneten gegenläufig bewegbaren Reibrollen 15,16. Die eine antreibbare Reibrolle 15 ist in an sich bekannter Weise mit einem eingebauten Freilauf versehen. Die andere Reibrolle 16 ist gegen die erste federbelastet. Durch bekannte Verbindungselemente 21 ist der Federdruck einstellbar. Eine unterschiedliche Druckbeaufschlagung ermöglicht, die axiale Lage der Reibrolle 16 geringfügig derart zu verändern, daß die Folie 1 regelmäßig mit der einen Seitenfläche gegen die Fläche 22 der Leiteinrichtung 14 gedrückt wird. Durch diese Maßnahme ist eine einwandfreie Zuführung der Folie 1 zum Wickeldorn 8 und damit ein einwandfreies Einwickeln gewährleistet. In unmittelbarer Nähe des Wickeldornes 8 sind ein an sich bekanntes Leimwerk 17 und eine Andruckrolle 18 vorgesehen. Letzterer obliegt die Aufgabe, nachdem alle Papier-und Folienstreifen geschnitten sind, deren Enden festzulegen, um ein Aufrollen des Wickels zu verhindern und ein exaktes Verleimen des Wickelendes zu gewährleisten.As the schematic representation in FIG. 3 can be removed, the feeding of the foil 1 (valuable foil) takes place in a different plane than that of the remaining paper strips and the foil 2. A second cutting device 13 is provided in the guide path for the foil 1 (valuable foil). Both planes form an acute angle, the apex of which lies approximately in the axis of the winding mandrel. The cutting device 13 is assigned a U-shaped guide device 14 (FIGS. 4, 5). This is laterally adjustable to enable the use of different winding widths. The value foil (foil 1) is advanced by means of two friction rollers 15, 16 which can move in opposite directions and are arranged in their guide path, preferably immediately behind the cutting device 13. The one drivable friction roller 15 is provided with a built-in freewheel in a manner known per se. The other friction roller 16 is spring-loaded against the first. The spring pressure can be adjusted by means of known connecting elements 21. A different application of pressure makes it possible to change the axial position of the friction roller 16 slightly in such a way that the film 1 is regularly pressed with one side surface against the surface 22 of the guide device 14. This measure ensures that the film 1 is properly fed to the winding mandrel 8 and thus that it is properly wrapped. In the immediate vicinity of the winding mandrel 8, a gluing unit 17, known per se, and a pressure roller 18 are provided. The task of the latter, after all the paper and film strips have been cut, is to fix their ends in order to prevent the roll from rolling up and to ensure that the end of the roll is precisely glued.
Zwischen dem Wickeldorn 8 und der Schneideinrichtung 11 befindet sich ein Streckerarm 19, durch welchen die Deckbahn 5 je nach dem geforderten Umschlingungswinkel verlängert werden kann.Between the winding mandrel 8 and the cutting device 11 is located a stretching arm 19, through which the cover sheet 5 depending on the required angle of wrap can be extended.
Dieser Streckerarm 19 ist so gestaltet und gelagert, daß er zwei getrennt steuerbare Bewegungen ausführen kann, wodurch der als Deckbahn 5 dienende Papierstreifen von dem restlichen Streifenmaterial abgesondert und eine Schleifenbildung ermöglicht ist.This stretcher arm 19 is designed and supported so that it separates two can perform controllable movements, as a result of which the paper strip serving as a cover sheet 5 separated from the rest of the strip material and allowed to form a loop is.
Um die Vorteile der Erfindung voll auszunutzen und eine vollautomatische Herstellung von insbesondere sehr kleinen Wickelkondensatoren zu ermöglichen, erfolgt die Steuerung der Einrichtungen vorzugsweise in Abhängigkeit von der die Kapazität des Wickels bestimmenden Folie 1 (Wertfolie). Zu diesem Zweck ist in dem Führungsweg der Folie 1 eine Meßrolle 20 vorgesehen, die mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten elektronischen Gerät zum Bestimmen der Wertfolienlänge (Folie 1) in Verbindung steht. Mit Ausnahme dieses Arbeitsschrittes erfolgt die Steuerung der einzelnen Einrichtungen zweckmäßig durch ein an sich bekanntes, auf der Basis einer Ringzählschaltung aufgebautes elektronisches Gerät, welches mit Hilfe von Zeitschaltern das vorgegebene Programm mit fest eingestellten Zeiten schrittweise steuert.In order to fully utilize the advantages of the invention and to enable the fully automatic production of, in particular, very small wound capacitors, the devices are preferably controlled as a function of the film 1 (valuable film) which determines the capacitance of the roll. For this purpose, a measuring roller 20 is provided in the guide path of the film 1, which is connected to an electronic device (not shown in the drawing) for determining the length of the value film (film 1). With the exception of this working step, the control of the individual devices is expediently carried out by a known electronic device built on the basis of a ring counting circuit which, with the help of timers, controls the specified program step by step with fixed times.
Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Die Folie 2 und die als Zwischenlage 4 und Deckbahn 5 dienenden Papierstreifen werden mittels der Greifzange 10, die dieselben erfaßt hat, zum geöffneten Wickeldorn 8 transportiert und durch Schließen des letzteren festgeklemmt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Folien 1 und 2 in getrennten Einrichtungen für den zur Zeit herzustellenden Wickel bereits mit Anschlußfahnen 3 versehen.The operation of the machine is as follows: The film 2 and the as Interlayer 4 and cover sheet 5 serving paper strips are by means of the gripping pliers 10, which has detected the same, transported to the opened winding mandrel 8 and through Closing the latter clamped. At this point, slides 1 and 2 in separate facilities for the lap currently being produced Terminal lugs 3 provided.
Nach dem Schließen des Wickeldornes 8 wird die Greifzange 10 geöffnet und fährt in ihre Ausgangsstellung zurück. Vor Anlaufen des Wickeldornes 8 beginnt die aus Reibrollen 15,16 bestehende Vorschubeinrichtung die Wertfolie (Folie 1) konstant für alle Wickellängen einen von der Entfernung der Vorschubeinrichtung zum Wickeldorn 8 abhängigen Längenbetrag vorzuschieben. Nach vorzugsweise einer Umdrehung des nunmehr in Bewegung versetzten Wickeldornes 8 wird die vorgeschobene Folie 1 von letzteren erfaßt und mit eingewickelt. Da die angetriebene Reibrolle 16 mit einem Freilauf versehen ist, wird die Folie 1 (Wertfolie) durch den Wickeldorn 8 schließlich auf die entsprechend des elektronischen Gerätes zum Bestimmen der Wertfolienlänge eingestellten Wickellänge eingewickelt und danach der Wickeldorn 8 zum Stillstand gebracht. Zwischenzeitlich, d. h. nach Beginn der Vorschubbewegung der Folie 1, erfolgt die Betätigung des Streckerarmes 19, welcher zwischen die Deckbahn 5 und die restlichen Papierstreifen mit der Folie 2 eingeschoben und zur Verlängerung der Deckbahn 5 geschwenkt wird.After the winding mandrel 8 has been closed, the gripping tongs 10 are opened and return to their starting position. Before the winding mandrel 8 starts running, the feed device consisting of friction rollers 15, 16 begins to constantly advance the value foil (foil 1) for all winding lengths by a length that is dependent on the distance between the feed device and the winding mandrel 8. After preferably one rotation of the winding mandrel 8, which is now set in motion, the advanced film 1 is grasped by the latter and is also wrapped. Since the driven friction roller 16 is provided with a freewheel, the foil 1 (value foil) is finally wrapped by the winding mandrel 8 to the winding length set according to the electronic device for determining the value foil length and then the winding mandrel 8 is brought to a standstill. In the meantime, ie after the start of the advance movement of the film 1, the stretcher arm 19 is actuated, which is inserted between the cover web 5 and the remaining paper strips with the film 2 and pivoted to extend the cover web 5.
Die Greifzange 10 wird nunmehr wiederum geschlossen und hält die zu einem Streifenbündel zusammengefaßten Papierstreifen und die Folie 2 fest. Gleichzeitig wird die Andruckrolle 18 gegen den Wickeldorn 8 bewegt und gegen diesen angedrückt, um nach dem Zerschneiden dieses Streifenmaterials ein Wiederaufrollen des nahezu fertiggestellten Wickels zu vermeiden.The gripping tongs 10 is now closed again and holds the a bundle of paper strips combined and the film 2 firmly. Simultaneously the pressure roller 18 is moved against the winding mandrel 8 and pressed against it, in order to roll up the almost again after cutting this strip material to avoid finished wraps.
Nunmehr erfolgt mit Hilfe der beiden Schneideinrichtungen 11,13 das Trennen der Folie 1 und das der anderen Papierstreifen mit der Folie 2. Zum gleichen Zeitpunkt erfolgt mittels der Einrichtung 9 das Befestigen der Anschlußfahnen 3 an die Folien 1 und 2 für einen zu späterer Zeit herzustellenden Wickel. Da die beiden Schneideinrichtungen 11 und 13 und die Einrichtung 9 gleichzeitig betätigt werden, braucht der Wickeldorn für das Schneiden der Papierstreifen und Folie und für das Befestigen der Anschlußfahnen 3 an die Folien 1 und 2 nur einmal zum Stillstand gebracht zu werden. Die Gesamtzeit zur Herstellung eines Wickels kann somit relativ gering gehalten werden, was sich außerordentlich günstig, insbesondere auf die Herstellung sehr kleiner Wickel, auswirkt. Nach dem Zerschneiden des Streifenmaterials wird der Wickeldorn 8 ein weiteres Mal in Umdrehung versetzt, um die Streifenenden vollends aufzuwickeln und die Deckbahn 5 unter Vermittlung des Leimwerkes 17 am Umfang des Wickels zu befestigen. Schließlich erfolgt das Öffnen des Wickeldornes 8 und damit das Auswerfen des fertigen Wickels, um danach durch Wiederholung der einzelnen Arbeitsschritte einen weiteren Wickelkondensator herstellen zu können.The two cutting devices 11, 13 are used to separate the film 1 and the other paper strips with the film 2. At the same time, the device 9 is used to attach the connecting lugs 3 to the films 1 and 2 for a later to be produced Wrap. Since the two cutting devices 11 and 13 and the device 9 are operated simultaneously, the winding mandrel only needs to be brought to a standstill once for cutting the paper strips and foil and for attaching the terminal lugs 3 to the foils 1 and 2. The total time for producing a roll can thus be kept relatively short, which has an extremely favorable effect, in particular on the production of very small rolls. After the strip material has been cut, the winding mandrel 8 is rotated one more time in order to completely wind up the strip ends and to fasten the cover sheet 5 to the circumference of the roll with the aid of the gluing unit 17. Finally, the winding mandrel 8 is opened and thus the finished winding is ejected, so that another winding capacitor can then be produced by repeating the individual work steps.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1963V0023763 DE1298186B (en) | 1963-03-08 | 1963-03-08 | Capacitor winding machine for automatic winding of capacitors of small dimensions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1963V0023763 DE1298186B (en) | 1963-03-08 | 1963-03-08 | Capacitor winding machine for automatic winding of capacitors of small dimensions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1298186B true DE1298186B (en) | 1969-06-26 |
Family
ID=7580745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1963V0023763 Pending DE1298186B (en) | 1963-03-08 | 1963-03-08 | Capacitor winding machine for automatic winding of capacitors of small dimensions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1298186B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803884A2 (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-29 | JCC Engineering Co., Ltd. | Capacitor and its manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2951655A (en) * | 1957-01-30 | 1960-09-06 | Western Electric Co | Automatic capacitor winding machine |
| FR1278908A (en) * | 1961-01-19 | 1961-12-15 | Magyar Gepipari Kuelkereskedel | Method and device for the automatic and continuous manufacture of coiled electric capacitors |
| FR1311298A (en) * | 1961-10-23 | 1962-12-07 | British Insulated Callenders | Improvements to capacitor winding machines |
-
1963
- 1963-03-08 DE DE1963V0023763 patent/DE1298186B/en active Pending
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