DE1296338B - Housing for the installation of electrical components - Google Patents

Housing for the installation of electrical components

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DE1296338B
DE1296338B DE1960H0039651 DEH0039651A DE1296338B DE 1296338 B DE1296338 B DE 1296338B DE 1960H0039651 DE1960H0039651 DE 1960H0039651 DE H0039651 A DEH0039651 A DE H0039651A DE 1296338 B DE1296338 B DE 1296338B
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casting
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DE1960H0039651
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Dipl-Ing Joachim
Weinreich
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Hydrawerk AG
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081Bases, casings or covers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf mehr oder weniger formstarre Gehäuse zum nachträglichen Einbau von elektrischen Bauteilen, wie Kondensatoren, Wicklungen bzw. Drosselspulen, Widerstände od. dgl., auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Gehäuse und auf die entsprechenden Vorrichtungen zu ihrer Herstellung.The invention relates to more or less rigid housings for the subsequent installation of electrical components such as capacitors, windings or inductors, resistors or the like, to a method for producing such Housing and the corresponding devices for their manufacture.

Aus Gründen erhöhter mechanischer Festigkeit und erhöhten Feuchtigkeitsschutzes bestehen diese Gehäuse im allgemeinen aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Zur Herstellung der Gehäuse wird das Ausgangsblech gefalzt, geschweißt oder im Tiefziehverfahren geformt bzw. gespritzt. Um die einzelnen Gehäuseteile miteinander verbinden, insbesondere nach Einbau des elektrischen Bauteils den oder die Abschlußdeckel ein- oder auflöten zu können, werden entweder verkupferte oder kupferplattierte Aluminiumbleche verwendet oder die bereits geformten Gehäuse an den zu lötenden Stellen durch Verkupferung lötfähig gemacht.For reasons of increased mechanical strength and increased moisture protection these housings are generally made of metal, in particular aluminum or Aluminum alloys. To manufacture the housing, the starting sheet is folded, welded or molded or injected using the deep-drawing process. To the individual housing parts connect with each other, in particular after the installation of the electrical component or to be able to solder or solder the cover plates, are either copper-plated or copper-clad aluminum sheets used or the already formed housing made the points to be soldered solderable by copper plating.

Für bestimmte Verwendungszwecke muß das Metallgehäuse, das sowohl zylindrisch als auch prismatisch geformt sein kann, außen und/oder innen elektrisch isoliert sein. Eine solche Isolierung kann auf verschiedene Arten (Um- oder Auskleiden mit mehr oder weniger formstarrem Isoliermaterial, wie Bändern, Folien, Pappen od. dgl., oder Aufbringen von Isolierschichten durch Lackieren, Tauchen, Spritzen od. dgl.) erfolgen, die an sich bekannt sind, jedoch stets zusätzliche Arbeitsgänge darstellen und besondere Maßnahmen und Mittel erfordern.For certain uses, the metal housing, both can be shaped cylindrically as well as prismatically, electrically on the outside and / or inside be isolated. Such isolation can be done in different ways (changing or undressing with more or less rigid insulating material, such as tapes, foils, cardboard or the like. Like., Or application of insulating layers by painting, dipping, spraying od. Like.), which are known per se, but always additional operations and require special measures and resources.

Hier weist nun die Erfindung einen Weg, der dem bekannten gegenüber in vieler Beziehung Vorteile bringt. Erfindungsgemäß besteht das dünnwandige, feuchtigkeitsdichte und elektrisch isolierende Gehäuse zum nachträglichen Einbau von elektrischen Bauteilen aus mehr oder weniger saug- und/oder haftfähigen Isolierstoff-, insbesondere Papierfolien mit darauf festhaftenden dünnen Metallfolien oder Metallschichten, die mit aushärtbarem Gießharz getränkt und überzogen sind. Ein solches Gehäuse kann in einem zusammenhängenden Verfahren mit eng tolerierten Abmessungen hergestellt werden, das, wie die bisher üblichen Metallgehäuse (-becher), auf Lager genommen werden kann, bis es in die Fertigung gelangt und der Einbau erfolgt.Here the invention now shows a way that is opposite to the known brings benefits in many ways. According to the invention, the thin-walled, moisture-proof and electrically insulating housings for the subsequent installation of electrical components made of more or less absorbent and / or adhesive insulating material, especially paper foils with thin metal foils or metal layers adhering to them, which are curable with Cast resin are impregnated and coated. Such a housing can be in a contiguous Process with closely toleranced dimensions are produced, like the one before usual metal case (cup), can be put in stock until it is in the Production arrives and the installation takes place.

Zwecks guter Haftung des Gießharzes sollen die damit zu überziehenden Flächen (z. B. Metallfolien) rauh bzw. aufgerauht sein oder Möglichkeiten zu ausreichender Verankerung bieten (z. B. saugfähige bzw. aufgerauhte oder anlösungsfähige Isolierstoffschichten oder Isolierstoffbänder oder auch Glasfasergewebe).For the purpose of good adhesion of the casting resin, the surfaces to be coated with it should be Surfaces (e.g. metal foils) be rough or roughened or possibilities for sufficient Offer anchoring (e.g. absorbent or roughened or dissolvable layers of insulating material or insulating tape or glass fiber fabric).

Zur Herstellung der gewünschten Gehäuseform dient eine Vorrichtung, die zunächst aus einem Kern besteht, der in seiner Gestalt den Innenabmessungen des fertigen Gehäuses entspricht. Um diesen Kern wird die mit dem Gießharz zu überziehende oder bereits mit noch nicht ausgehärtetem Gießharz überzogene (getauchte) Folie gefaltet oder gewickelt, wobei sich im Falle der Faltung die einzelnen Flächen an den Begrenzungskanten möglichst überlappen sollen. Der zweite Teil der Vorrichtung umfaßt den ersten Teil unter Freilassung eines Zwischenraumes bzw. Einhaltung eines allseitigen Abstandes, der den Wandungen des herzustellenden Gehäuses entspricht. Man kann bei der Gehäuseherstellung den vorerwähnten Zwischenraum aber auch in anderer Reihenfolge mit dem Material der Gehäusewandung ausfüllen, z. B. zunächst die Innenwandung der äußeren Form mit der Folie auskleiden und dann den Kern einschieben. Das Einbringen des Gießharzes, Ausfüllen des Zwischenraumes und Herstellen der Gehäusewandungen kann in beliebiger Art erfolgen, wobei z. B. bei nur an einem Ende offenen Gehäusen Gießharz in die äußere Form entweder teilweise vor Einbringung des Kernes eingefüllt und nach Einbringung des Kernes vollgegossen (bzw. gespritzt) oder das Gießharz überhaupt erst nach Einbringung des Kernes (vollständig) eingebracht wird. Zum besseren Wiederablösen der Form von dem in der Form teilweise oder ganz ausgehärteten Gehäuse sind geeignete Maßnahmen und Mittel anzuwenden. So kann man die mit dem Gießharz in Berührung kommenden Flächen der Formen mit einer nicht festhaftenden Zwischenschicht überziehen und/oder diese Flächen mit etwas vorstehenden, in entsprechenden Richtungen verlaufenden Stegen oder ähnlichen Erhebungen versehen. Zweckmäßig ist jeder Formteil (äußere Form und Formkern) zweiteilig, um nach außen bzw. nach innen geklappt oder geschoben werden und so das fertiggeformte Gehäuse ohne Beschädigung freigeben zu können.A device is used to produce the desired housing shape, which initially consists of a core whose shape corresponds to the internal dimensions of the finished case. Around this core is the one to be coated with the casting resin or already coated (dipped) film with cast resin that has not yet hardened folded or wrapped, in the case of folding the individual surfaces should overlap the boundary edges as much as possible. The second part of the device comprises the first part leaving a gap or maintaining a distance on all sides which corresponds to the walls of the housing to be manufactured. When manufacturing the housing, the aforementioned space can also be used in another Complete the order with the material of the housing wall, e.g. B. first the inner wall Line the outer form with the foil and then insert the core. Bringing in of the casting resin, filling the gap and producing the housing walls can be done in any way, with z. B. with housings open only at one end Cast resin is either partially filled into the outer mold before the core is introduced and after the core has been introduced, it is fully cast (or injected) or the casting resin is only introduced (completely) after the core has been introduced. For the better Detachment of the mold from the housing partially or fully cured in the mold suitable measures and means are to be used. So you can do that with the cast resin surfaces of the molds that come into contact with a non-adherent intermediate layer cover and / or these surfaces with something protruding in corresponding directions running webs or similar elevations. Any molded part is useful (outer shape and mold core) in two parts, to be folded outwards or inwards or be pushed and so release the finished molded housing without damage can.

Die F i g. 1 bis 4 zeigen das Grundsätzliche des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gehäuses. In F i g. 1 ist im Schnitt die äußere Form der Vorrichtung, in F i g. 2 im Schnitt der in diese Form einzuschiebende Formkern angedeutet, dessen Mantel und Grundfläche mit der in Gießharz getauchten bzw. zu tauchenden kaschierten Metallfolie bedeckt ist. 1 bedeutet den eigentlichen Kern, 2 die Isolier-(Papier-) Folie und 3 die Metallfolie bzw. Metallschicht. Eine aus solchen Teilen 2 und 3 bestehende Umhüllung ist in F i g. 3 nochmals in der Abwicklung gezeigt. F i g. 4 stellt eine andere Form der Abwicklung dar. Ebenso könnte die Gehäusewandung aus einer Mantelfläche mit den vier an einer Seite befindlichen Lappen und einer besonderen Bodenfläche bestehen.The F i g. 1 to 4 show the basic principles of the manufacturing process and the device for producing the housing according to the invention. In Fig. 1 is in section the outer shape of the device, in F i g. 2 in section of the in this Shape to be inserted mold core indicated, its jacket and base with the is covered in cast resin dipped or to be dipped laminated metal foil. 1 means the actual core, 2 the insulating (paper) foil and 3 the metal foil or metal layer. An envelope consisting of such parts 2 and 3 is in F i g. 3 shown again in the development. F i g. 4 represents another form of the The housing wall could also consist of a lateral surface with the four flaps on one side and a special bottom surface.

Die Erfindung ist zwar auch bei Gehäusen, die an den einander entgegengesetzten Enden offen sind, anwendbar; die Vorteile gegenüber den bisher bekannten Gehäusen und deren Herstellung dürften sich jedoch hauptsächlich bei nur an einem Ende offenen Gehäusen, sogenannten Gehäusebechern, auswirken, wobei es ohne weiteres möglich ist, danach auch Metallgehäuse herzustellen, die keine äußere Isolierschicht besitzen, d. h. bei denen diese Schicht nach Entfernen der Gießform abgewischt oder sonstwie entfernt werden kann.The invention is also applicable to housings that are attached to the opposite Ends are open, applicable; the advantages over the previously known housings and their manufacture, however, are likely to be mainly open at only one end Impact housings, so-called housing cups, and it is easily possible is to then also manufacture metal housings that do not have an outer insulating layer, d. H. where this layer is wiped off after removing the mold or otherwise can be removed.

Claims (14)

Patentansprüche: 1. Dünnwandiges, feuchtigkeitsdichtes und elektrisch isolierendes Gehäuse zum nachträglichen Einbau von elektrischen Bauteilen, d a -durch gekennzeichnet, daß Wandungen und Boden aus zusammenhängenden, mehr oder weniger saugfähigen Isolierstoff-, insbesondere Papier-Folien, mit darauf festhaftenden dünnen Metall-Folien oder -Schichten bestehen und mit ausgehärtetem Gießharz durch- und überzogen sind. Claims: 1. Thin-walled, moisture-proof and electrical insulating housing for subsequent installation of electrical components, d a -by characterized in that the walls and floor are more or less connected absorbent insulating material, especially paper foils, with firmly adhering to them thin metal foils or layers and filled with hardened casting resin and are coated. 2. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehr oder weniger saugfähige Isolierstoff-, insbesondere Papier-Folien, mit aufgelegten oder in irgendeiner, an sich bekannten Art darauf festhaftenden dünnen Metall-Folien oder -Schichten in einer dem Gehäuse entsprechenden Gießform mit aushärtbarem Gießharz getränkt und umgeben werden und das Gießharz zum Aushärten gebracht wird. 2. Method of manufacturing a housing after Claim 1, characterized in that more or less absorbent insulating material, in particular paper foils, with laid-on or in any one known per se Kind of adhering thin metal foils or layers in one of the housing corresponding casting mold are soaked and surrounded with curable casting resin and the casting resin is brought to harden. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung des Einbaugehäuses dienende Gießform mit ihren Innenwandungen den gewünschten äußeren Abmessungen des Gehäuses entspricht und der zentrisch einzusetzende Form-Kern mit seinen Außenwandungen den Innenraum des Gehäuses umschließt oder ausfüllt. 3. Device for carrying out the process according to claim 2, characterized in that the for the production of the built-in housing Serving casting mold with its inner walls the desired external dimensions of the Corresponds to the housing and the core to be inserted centrally with its outer walls encloses or fills the interior of the housing. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Gießform ausreicht, um sowohl an zwei entgegengesetzten Enden offene Gehäuse (Rohre, Mantel) als auch nur an einem Ende offene Gehäuse (Becher) herstellen zu können. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the depth of the mold is sufficient to both at two opposite ends open housing (pipes, jacket) as well as only at one end to be able to produce open housings (cups). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß damit Gehäuse mit kreisförmigem Querschnitt geformt werden können. 5. Device according to the claims 3 and 4, characterized in that the housing has a circular cross-section can be shaped. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß damit Gehäuse mit prismatischem Querschnitt geformt werden können. 6. Device according to claims 3 and 4, characterized in that that housing can be formed with a prismatic cross-section. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bei Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit dem Gießharz in Verbindung kommenden Teile (Flächen) der Gießform so ausgebildet sind, daß ein Festhaften des Gießharzes im notwendigen Umfang verhindert wird. B. 7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that when the method is carried out According to claim 2, parts (surfaces) of the casting mold coming into contact with the casting resin are designed to prevent the casting resin from sticking to the necessary extent will. B. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Gießharz in Berührung kommenden Flächen der Gießform mit einer Gießharz abstoßenden Schicht überzogen sind. Device according to claim 7, characterized in that the with the casting resin surfaces of the casting mold coming into contact with a casting resin-repellent layer are coated. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Gießharz in Berührung kommenden Flächen der Gießform nicht völlig eben, sondern mit einer ausreichenden Anzahl von in entsprechenden Richtungen verlaufenden vorstehenden Stegen oder ähnlichen Erhebungen versehen sind. 9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the surfaces of the casting mold that come into contact with the casting resin are not completely flat, but with a sufficient number of running in appropriate directions protruding webs or similar elevations are provided. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl (äußere) Gießform als auch Formkern auseinander bzw. ineinander geklappt oder geschoben werden können. 10. Device according to claims 3 to 9, characterized in that both (outer) mold as mold core can also be folded or pushed apart or into one another. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform aus Werkstoffen besteht, die ein Aushärten des Gießharzes in der Form ermöglichen. 11. Device according to claims 3 to 10, characterized in that the casting mold consists of materials that allow the casting resin to harden in the mold. 12. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießformkern mit dem Material der herzustellenden Gehäusewandung ummantelt bzw. umkleidet und damit in die Gießform eingesetzt wird. 12. The method according to claim 2, characterized in that the mold core with encased or clad with the material of the housing wall to be produced and thus is inserted into the mold. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Material der Gehäusewandung umkleidete Formkern vor Einbringen in die Form in Gießharz getaucht wird. 13. The method according to claims 2 and 12, characterized characterized in that the mold core covered with the material of the housing wall is dipped in casting resin before being introduced into the mold. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießharz nach oder (teilweise) vor Einsetzen des umhüllten Formkerns in die Form eingebracht, in dieser ganz oder teilweise ausgehärtet und gegebenenfalls noch nach Herausnehmen des Gehäuses mit diesem vollständig ausgehärtet wird.14. The method according to the claims 2 and 12 and / or 13, characterized in that the casting resin after or (partially) introduced into the mold before inserting the encased mandrel, or in this whole partially cured and possibly also after removing the housing this is completely cured.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010034842A1 (en) * 2010-08-19 2012-02-23 Gifas Electric Gmbh Housing for electrotechnical, electronic and electrical components and method for its production and its use

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