DE1295176B

DE1295176B - Device for feeding and threading strands of plastic continuously pressed from an extrusion head into a granulator

Info

Publication number: DE1295176B
Application number: DE1963Z0010084
Authority: DE
Inventors: Hahn; Dipl-Chem Wolf-Diether
Original assignee: Vickers Zimmer AG
Current assignee: Vickers Zimmer AG
Priority date: 1963-04-27
Filing date: 1963-04-27
Publication date: 1969-05-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen und Einfädeln von kontinuierlich aus einem Strangpreßkopf ausgepreßten Kunststoffsträngen in einen Granulator, bei der die Auspreßdüsen in einer Reihe angeordnet sind und eine die ausgepreßten Kunststoffstränge selbsttätig erfassende Zuführeinrichtung vorgesehen ist, welche die Stränge der Strangführung des Granulators zuführt. The invention relates to a device for feeding and threading from plastic strands continuously pressed out of an extrusion head into one Granulator, in which the extrusion nozzles are arranged in a row and one the Expressed plastic strands automatically detecting feed device provided which feeds the strands to the strand guide of the granulator.

Beim Granulieren von Kunststoffsträngen erfolgt in der Praxis das Zuführen und Einfädeln der Stränge in den Granulator meistens noch rein manuell. Die aus dem Strangpreßkopf austretenden Stränge werden dabei, nachdem sie in einem bevorzugt wannenförmig ausgebildeten Kühlbad mit einem flüssigen Medium, z. B. Wasser, abgekühlt worden sind, einzeln von Hand - unter Umständen mit Schutzhandschuhen oder mit einer geeigneten Zange - erfaßt, in den Walzenspalt von Abzugswalzen eingeführt und schließlich einzeln in die Strangführung des Granulators eingelegt. Diese Arbeitsgänge sind nicht nur außerordentlich aufwendig, sondern auch verfahrenstechnisch unbefriedigend. Beispielsweise stellen sich häufig Wickelbildungen an den Abzugswalzen ein. This is what happens in practice when granulating plastic strands Feeding and threading of the strands into the granulator is usually still purely manual. The strands emerging from the extrusion head are there after they are in a preferably trough-shaped cooling bath with a liquid medium, e.g. B. water, have cooled down, individually by hand - possibly with protective gloves or with suitable pliers - grasped, inserted into the nip of take-off rollers and finally placed individually in the strand guide of the granulator. These operations are not only extremely complex, but also unsatisfactory in terms of process technology. For example, laps often form on the take-off rollers.

Auch ist es darüber hinaus nur geübten Personen möglich, die Stränge ruckfrei und mit gleichbleibender Geschwindigkeit abzuziehen, damit sie weder reißen, noch durch Bildung von Verdickungsstellen das Schneidwerk verstopfen können. Weiterhin laufen während des Einlegens eines Stranges die übrigen Stränge auf dem Boden und gehen als Abfall verloren. Schließlich besteht für die Bedienungspersonen auch eine erhöhte Unfallgefahr. Im Ergebnis wird dadurch die Anzahl der gleichzeitig zu verarbeitenden Stränge außerordentlich begrenzt, sie kann in der Regel etwa zwölf Stränge nicht überschreiten.In addition, it is only possible for experienced people to use the strands can be pulled off smoothly and at a constant speed so that they do not tear, can clog the cutting unit through the formation of thickening points. Farther run while inserting a strand, the remaining strands on the floor and are lost as waste. Finally, there is also one for the operators increased risk of accidents. As a result, this increases the number of simultaneously processed Strands extremely limited, they usually cannot have about twelve strands exceed.

Es ist in Verbindung mit einem Strangpreßkopf mit in einer Reihe angeordneten Auspreßdüsen auch bereits eine Granulieranlage bekanntgeworden, die eine Zuführeinrichtung enthält, welche die ausgepreßten Kunststoffstränge selbsttätig erfaßt und gleichzeitig dem eigentlichen Granulator zuführt, also die Mängel des manuellen Verfahrens vermeidet. Die Zuführeinrichtung besteht dabei aus genuteten Walzen bzw. It is in connection with an extrusion head with in a row arranged extrusion nozzles also already become known a granulating system, the contains a feed device which automatically removes the extruded plastic strands detected and at the same time the actual granulator feeds, so the shortcomings of the manual procedure avoids. The feed device consists of grooved Rollers or

Transportbändern, die die Stränge unmittelbar nach dem Austreten aus dem Strangpreßkopf erfassen und bis zum Schneidmesser des Granulators führen, und zwar nicht nur beim Anlaufen, sondern auch während des ständigen Betriebs. In dieser Granulieranlage sind allerdings alle Bestandteile konstruktiv und funktionell besonders aufeinander abgestimmt, so daß es z. B. nicht möglich ist, die Zuführeinrichtung für sich in Verbindung mit einem herkömmlichen Granulator zu verwenden, bei dem die Stränge freihängend zunächst ein Kühlmittelbad durchlaufen und dann über Abzugswalzen dem Granulator zugeführt werden. Somit werden die Vorteile der bekannten Zuführeinrichtung nur bei Verwendung der vollständigen Granulieranlage wirksam.Conveyor belts that pull the strands out immediately after they exit grasp the extrusion head and lead to the cutting knife of the granulator, and not only when starting up, but also during continuous operation. In this Granulating plant, however, are all components structurally and functionally special coordinated so that there are z. B. is not possible, the feeder to be used in conjunction with a conventional granulator in which the strands first pass through a coolant bath and then over take-off rollers be fed to the granulator. Thus, the advantages of the known feed device only effective when using the complete granulation system.

Mit der Erfindung soll demgegenüber eine Vorrichtung zum selbsttätigen Zuführen und Einfädeln der Kunststoffstränge in den Granulator geschaffen werden, die als Zusatzvorrichtung in Verbindung mit jedem herkömmlichen Granulator verwendet und gegebenenfalls noch nachträglich an einen solchen angebaut werden kann. With the invention, on the other hand, a device for automatic Feeding and threading of the plastic strands into the granulator are created, which is used as an accessory in connection with any conventional granulator and, if necessary, can be added to such a system at a later date.

Dieses Ziel erreicht die Erfindung dadurch, daß vor der Strangführung des Granulators ein Führungstisch, bestehend aus einem hubbeweglichen Oberteil und einem Unterteil, angeordnet ist, deren dem Granulator zugewandte Enden als in die Führungsebene der Strangführung einschwenkbare parallel zueinander verlaufende Klappen ausgebildet sind, daß in der oberen Hubstellung des Führungstisch-Oberteils eine auf Laufschienen gelagerte Fangschale für die Kunststoffstränge von einer Stellung unterhalb des Strangpreßkopfes zwischen dem Führungstisch-Oberteil und dem Führungstisch-Unterteil hindurch bis in eine Stellung oberhalb des Granulators verschiebbar ist und daß die dem Granulator zugewandte Querkante der oberen Klappe mit einer Schneidkante versehen ist, die mit einer an der Strangführung oberhalb der Führungsebene ortsfest angebrachten Schneidkante zusammenwirkt und daß ferner die obere Klappe mit einer mechanischen oder elektrischen Bewegungseinrichtung in Eingriff steht und die untere Klappe in gehobener Stellung des Führungstisch-Oberteils durch elastische Mittel mit ihrer hinteren Querkante etwa auf Höhe der feststehenden Schneidkante verschwenkt ist. This goal is achieved by the invention that in front of the strand guide of the granulator a guide table, consisting of a liftable upper part and one Lower part, is arranged, whose ends facing the granulator than in the guide plane the strand guide formed pivotable parallel to each other extending flaps are that in the upper stroke position of the upper part of the guide table one on rails stored catcher for the plastic strands from a position below the Extrusion head between the guide table upper part and the guide table lower part is displaceable through to a position above the granulator and that the transverse edge of the upper flap facing the granulator with a cutting edge is provided, which is fixed with a on the strand guide above the management level attached cutting edge cooperates and that also the upper flap with a mechanical or electrical movement device is engaged and the lower Flap in the raised position of the upper part of the guide table by elastic means pivoted with its rear transverse edge approximately at the level of the fixed cutting edge is.

Der Vorschlag der Erfindung ermöglicht eine Arbeitsweise derart, daß die Kunststoffstränge nach dem Auspressen aus dem Strangpreßkopf zunächst mit ihren Enden in der Fangschale befestigt und dann durch Verschieben der Fangschale in ihre Stellung oberhalb des Granulators in den geöffneten Führungstisch eingelegt werden. Danach wird der Führungstisch durch Absenken seines Oberteils geschlossen, wobei jedoch die Klappen am Führungstisch in ihrer gehobenen Lage bleiben und somit die Stränge noch oberhalb der granulatorseitigen Schneidkante über den Granulator hinweg laufen. Sobald in diesem Stadium der ordnungsgemäße Stranglauf kontrolliert ist, werden die Klappen mittels ihrer Bewegungseinrichtung abgesenkt, wobei die Stränge an der Schneidkante auf gleiche Länge gekappt und die dadurch neugebildeten Strangenden zugleich gemeinsam in die Führungsebene der Strangführung des Granulators umgelenkt werden. Auf diese Weise läßt sich unabhängig von der speziellen Bauweise des Granulators ein selbsttätiges Anlaufen des Granuliervorganges erreichen, ohne daß eine Handarbeit notwendig ist. The proposal of the invention enables a mode of operation in such a way that that the plastic strands initially with after being pressed out of the extrusion head their ends fixed in the catcher and then by moving the catcher placed in their position above the granulator in the open guide table will. Then the guide table is closed by lowering its upper part, however, the flaps on the guide table remain in their raised position and thus the strands still above the granulator-side cutting edge over the granulator run away. As soon as the correct strand run is checked at this stage is, the flaps are lowered by means of their moving device, wherein the Strands cut to the same length at the cutting edge and the resulting new ones Strand ends at the same time together in the management level of the strand guide of the granulator be redirected. In this way, it can be independent of the special design of the granulator achieve an automatic start of the granulation process without that manual labor is necessary.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend an Hand des in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Darin zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer teilweise geschnitten dargestellten Granulieranlage mit einer erfindungsgemäßen Zusatzvorrichtung, Fig. 2 eine Schnittansicht der Zusatzvorrichtung gemäß F i g. 1 in einem größeren Maßstab, F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Schnittansicht, jedoch in einer anderen Arbeitslage der zusammenarbeitenden Teile, und Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3. Further details and advantageous embodiments of the invention are described below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings explained in more detail. In it, F i g. 1 is a side view of a partially sectioned illustrated granulating plant with an additional device according to the invention, Fig. 2 shows a sectional view of the additional device according to FIG. 1 on a larger scale, F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding sectional view, but in a different one Working position of the cooperating parts, and FIG. 4 shows a section along the Line IV-IV of FIG. 3.

Wie sich aus der in F i g. 1 dargestellten Gesamtanordnung ergibt, werden die Kunststoffstränge 1 aus den reihenförmig angeordneten Düsen des Strangpreßkopfes 2 in das Kühlmittel 3 in der Kühlmittelwanne 4 ausgepreßt. Die Kunststoffstränge 1 erstarren dabei in einer unterhalb des Spiegels des Kühlmittels 3 in der Kühlmittelwanne 4 befindlichen Fangschale 5, nachdem sie durch einen an der Oberseite derselben angeordneten Fangschlitz 6 (F i g. 2) getreten sind, dessen Länge der Scharbreite der Stränge 1 entspricht und dessen Breite ein Mehrfaches des Strangdurchmessers beträgt. Die Fangschale 5 ist an ihren beiden Seitenwänden mit je zwei Laufrollen 7 versehen, die jeweils in eine Laufschiene 8 eingreifen. As can be seen from the in FIG. 1 shows the overall arrangement shown, the plastic strands 1 from the row-shaped nozzles of the extrusion head 2 pressed into the coolant 3 in the coolant pan 4. The plastic strands 1 solidify in a below the level of the coolant 3 in the coolant pan 4 located catch tray 5 after it has been through one at the top of the same arranged catch slot 6 (F i g. 2) are entered, the length of which is the coulter width the strands corresponds to 1 and whose width is a multiple of Strand diameter amounts to. The catch shell 5 is on both of its side walls with two rollers 7, each of which engages in a running rail 8.

Die Laufschienen 8 tauchen mit ihren unteren Enden in die Kühlmittelwanne 4 unterhalb des Strangpreßkopfes 2 ein und sind mit ihren anderen Enden in einer mit dem Sammelbezugszeichen 9 bezeichneten Vorrichtung oberhalb eines an sich bekannten Granulatorsl0 vorbeigeführt. An der Vorderseite der Fangschale 5 ist ein Seil 11 angebracht (F i g. 2, 3), das am oberen Ende der Laufschienen 8 auf eine Seiltrommel 12 aufgewickelt ist, die von einem (nicht dargestellten) Antriebsmotor in Drehung versetzt werden kann.The running rails 8 dip with their lower ends into the coolant pan 4 below the extrusion head 2 and are with their other ends in a with the collective reference number 9 designated device above a known per se Granulatorsl0 passed. A rope 11 is located on the front side of the catch shell 5 attached (F i g. 2, 3), which at the upper end of the rails 8 on a cable drum 12 is wound by a (not shown) drive motor in rotation can be moved.

Die Vorrichtung 9 enthält, wie sich in größeren Einzelheiten aus Fig. 2 und 3 ergibt, einen zweiteiligen Führungstisch, dessen hubbeweglicher Oberteil 13 vom weiter unten beschriebenen ortsfesten Unterteil 14 in F i g. 2 abgehoben dargestellt ist. Die Hubbewegung des Oberteils 13 wird durch eine Druckmittelzylinder- und -kolbenanordnung 15 (F i g. 1) erreicht, wobei diese Anordnung 15 einerseits an den Führungstischoberteil 13 bei 16 angelenkt und andererseits am Gehäuse 17 der Vorrichtung 9 befestigt ist. Die senkrechte Führung des Oberteils 13 wird durch daran befestigte, am Gehäuse 17 geführte Führungsstangen 18 sichergestellt. Das dem Granulator 10 zugewandte Ende des Führungstischoberteils 13 ist als schwenkbewegliche Klappe 19 ausgebildet. Die Klappe 19 ist bei 20 mit einer Druckmittelzylinder- und -kolben anordnung 21 schwenkbeweglich verbunden. Das andere Ende dieser Anordnung 21 ist bei 22 an dem Gestell 23 des Führungstischoberteils 13 schwenkbeweglich angebracht. The device 9 contains, as can be seen in greater detail Fig. 2 and 3 results in a two-part guide table, the liftable upper part 13 from the stationary lower part 14 described below in FIG. 2 lifted off is shown. The lifting movement of the upper part 13 is controlled by a pressure cylinder and piston arrangement 15 (FIG. 1), this arrangement 15 on the one hand hinged to the upper guide table part 13 at 16 and, on the other hand, to the housing 17 the device 9 is attached. The vertical guidance of the upper part 13 is through attached to the housing 17 guided guide rods 18 ensured. That the granulator 10 facing the end of the guide table top part 13 is as a pivotable Flap 19 is formed. The flap 19 is at 20 with a pressure medium cylinder and -Piston assembly 21 pivotally connected. The other end of this arrangement 21 is attached at 22 to the frame 23 of the guide table upper part 13 so as to be pivotable.

Der Unterteil 14 des Führungstisches ist parallel zum Oberteil 13 angeordnet. Auch beim Unterteil 14 besitzt das dem Granulator 10 zugewandte Ende die Form einer schwenkbaren Klappe 24. Die untere Querkante der Klappe 19 ist als durchgehende Schneidkante 25 ausgebildet, die mit einer ortsfesten, über die Tischbreite durchgehenden Schneidkante 26 zusammenarbeitet. Die obere Querkante der Klappe 24 ist im geöffneten Zustand des Führungstisches durch die Druckfeder 27 etwa auf die Höhe der Schneidkante 26 angehoben. Die Schneidkante 26 ist Bestandteil einer an dem Granulator 10 befestigten Strangführung 28 und befindet sich oberhalb von deren Führungsebene 28'. The lower part 14 of the guide table is parallel to the upper part 13 arranged. The end facing the granulator 10 also has the lower part 14 the shape of a pivoting flap 24. The lower transverse edge of the flap 19 is as continuous cutting edge 25 formed with a stationary, across the table width continuous cutting edge 26 cooperates. The upper transverse edge of the flap 24 is in the open state of the guide table by the compression spring 27 approximately on the Height of the cutting edge 26 raised. The cutting edge 26 is part of an the granulator 10 attached strand guide 28 and is located above them Management level 28 '.

Am strangpreßkopfseitigen Ende des Führungstisches sind Abzugswalzen 29 und 30 angebracht, wobei die Walze 29 am Oberteil 13 und die Walze 30 am Unterteil 14 angeordnet ist. Die Walze 30 ist mit einem (nicht gezeigten) Antrieb verbunden, während die Walze 29 ungetrieben und nachgiebig federbelastet gelagert ist. There are take-off rollers at the end of the guide table on the extrusion head side 29 and 30 attached, the roller 29 on the upper part 13 and the roller 30 on the lower part 14 is arranged. The roller 30 is connected to a drive (not shown), while the roller 29 is not driven and resiliently mounted in a spring-loaded manner.

In F i g. 3 ist der Führungstisch geschlossen dargestellt. Die nichtangetriebene Abzugswalze 29 ist durch die Druckfeder 31 an die angetriebene Abzugswalze 30 angedrückt und bildet mit ihr bei geschlossenem Führungstisch ein umlaufendes Walzenpaar. Die Teile 13 und 14 des Führungstisches sind aneinander angedrückt. Zwischen ihnen sind durchgehende Führungsrillen 32 (F i g. 3, 4) für die Kunststoffstränge 1 vorgesehen, die in den Führungstischoberteil 13 eingearbeitet sind. Die Führungsrillen 32 schließen sich an entsprechende Rillen in der Strangführung 28 und in dem Granulator 10 an. Innerhalb des Granulators 10 ist ein weiteres angetriebenes Walzenpaar 33 für den Vorschub der Kunststoffstränge 1 zu der umlaufenden Granulierwalze 34, welche Schneidemesser 35 enthält, vorgesehen. In Fig. 3 the guide table is shown closed. The non-powered The take-off roller 29 is pressed against the driven take-off roller 30 by the compression spring 31 and forms a rotating pair of rollers with it when the guide table is closed. the Parts 13 and 14 of the guide table are pressed against one another. Between them are continuous guide grooves 32 (Fig. 3, 4) are provided for the plastic strands 1, which are incorporated into the upper part 13 of the guide table. The guide grooves 32 close correspond to corresponding grooves in the strand guide 28 and in the granulator 10. Within the granulator 10 is another pair of driven rollers 33 for the Feed the plastic strands 1 to the rotating granulating roller 34, which cutting knife 35 contains, provided.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung wird nachfolgend erläutert: Die aus dem Strangpreßkopf 2 austretenden Kunststoffstränge 1 schmelzen in der Fangschale 5 im Kühlmittel 3 der Kühlmittelwanne4 zusammen, so daß ihre Enden innerhalb der Fangschale einen festen Haftpunkt der Kunststoffstränge 1 bilden. Daraufhin wird die Fangschale 5 mit dem Seilzug 11 auf den Laufschienen 8 durch die Vorrichtung 9 bei geöffnetem Führungstisch gleichmäßig und ruckfrei hindurchgezogen, wie die in F i g. 2 dargestellte Bewegungsphase zeigt. The mode of operation of the device described is as follows explained: The plastic strands 1 emerging from the extrusion head 2 melt in the catch tray 5 in the coolant 3 of the coolant pan 4 together, so that their ends Form a fixed point of adhesion of the plastic strands 1 within the catch shell. Then the catch shell 5 with the cable 11 on the rails 8 through the device 9 is pulled through evenly and smoothly with the guide table open, like that in Fig. 2 shows the phase of movement shown.

Bei Erreichen des oberen Endes der Laufschiene 8 betätigt die Fangschale 5 einen Endschalter 37 (F i g. 1). Dadurch wird die Druckmittelzylinder- und -kolbenanordnung 15 mittels Zuführung eines hydraulischen oder pneumatischen Druckmittels abgesenkt, bis sich die Teile 13 und 14 des Führungstisches berühren. Beim Absenken ordnen sich die durch den Seilzug noch ständig weiterbewegten Kunststoffstränge einzeln in die zugeordneten Führungsrillen 32 ein. Nach dem Schließen des Führungstisches verschwenkt die Druckmittelzylinder- und -kolbenanordnung 21 durch Zuführung eines hydraulischen oder pneumatischen Druckmittels die Klappen 19 und 24 gegen den Druck der Feder27, wobei die Schneidkanten 25 und 26 alle Kunststoffstränge gleichzeitig von der Fangschale 5 abtrennen und in die Führungsebene 28' der Strangführung 28 umlenken. When the upper end of the running rail 8 is reached, the catch tray is actuated 5 a limit switch 37 (FIG. 1). As a result, the pressure medium cylinder and piston arrangement 15 lowered by supplying a hydraulic or pneumatic pressure medium, until parts 13 and 14 of the guide table touch. Arrange when lowering the plastic strands, which are still constantly moving on by the cable, move individually into the associated guide grooves 32. After closing the management table pivots the pressure medium cylinder and piston assembly 21 by supplying a hydraulic or pneumatic pressure means the flaps 19 and 24 against the pressure the spring 27, the cutting edges 25 and 26 all plastic strands at the same time Separate from the catch tray 5 and into the guide plane 28 'of the strand guide 28 redirect.

Nach Beendigung der gemeinsamen Schwenkbewegung der Klappen 19 und 24 legt sich die Klappe 24 auf die an der Strangführung 28 befindlichen Anschlagfläche 38 auf (F i g. 2, 3) und die Seilzugtrommel 12 bleibt stehen, beispielsweise durch Ausschaltung des Antriebsmotors über einen von der Klappe 24, der Klappe 19 oder der Anordnung 21 betätigten Endschalter. Die von dem Walzenpaar 29, 30 erfaßten und vorgeschobenen Kunststoffstränge werden dann den Führungsrillen in der Strangführung 28 und dem Granulator 10 zugeführt, von dem zweiten Walzenpaar 33 zu der Granulierwalze 34 transportiert und granuliert. After completion of the joint pivoting movement of the flaps 19 and 24, the flap 24 lies on the stop surface located on the strand guide 28 38 to (Fig. 2, 3) and the cable drum 12 stops, for example through Switching off the drive motor via one of the flap 24, the flap 19 or the arrangement 21 actuated limit switch. Those caught by the pair of rollers 29, 30 and advanced plastic strands are then the guide grooves in the strand guide 28 and fed to the granulator 10, from the second pair of rollers 33 to the granulating roller 34 transported and granulated.

Die Abstandshaltung für die Kunststoffstränge in der Kühlmittelwanne 4 kann durch kammartige Abstandshalter vorgenommen werden, so daß ein Zusammenschlagen und Verkleben von Strängen ausgeschlossen ist. The spacing for the plastic strands in the coolant pan 4 can be made by comb-like spacers, so that a knocking together and sticking of strands is excluded.

Claims

Claims: 1. Device for feeding and threading continuously extruded from an extrusion head plastic strands in a granulator, at which the extrusion nozzles are arranged in a row and one of the extruded plastic strands Automatically detecting feed device is provided, which the strands of the Strand guide feeds the granulator, d a -characterized in that before the strand guide (28) of the granulator (10) a guide table, consisting of a liftable one Upper part (13, 19) and a lower part (14, 24) is arranged, the granulator of which facing ends as in the guide plane 28 'of the strand guide pivotable parallel mutually extending flaps (19, 24) formed are that in the upper stroke position of the guide table upper part (13, 19) one on running rails (8) stored collecting tray (5) for the plastic strands (1) from a position below of the extrusion head (2) between the guide table upper part (13, 19) and the guide table lower part (14, 24) through to a position above the granulator (10) and that the transverse edge of the upper flap (19) facing the granulator (10) is provided with a cutting edge (25) which is attached to the strand guide (28) The cutting edge (26) fixed in place above the guide plane interacts and that further the upper flap (19) with a mechanical or electrical movement device (21) is in engagement and the lower flap (24) in the raised position of the guide table upper part by elastic means (27) with its rear transverse edge approximately at the level of the stationary Cutting edge (26) is pivoted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rails Immerse (8) in a coolant pan (4) below the extrusion head (2).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting tray (5) is provided on its top with a continuous slot (6), the Length corresponds to at least the width of the coulter of the plastic strands, and its width is a multiple of the strand diameter.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the catcher (5) on their side walls with engaging in the rails (8) Rollers (7), slide rails or the like is provided and with a movement device, z. B. a cable (11, 12) is connected.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that at the extrusion-side end of the guide table (13, 14) take-off rollers (29, 30) are located, of which one (29) on the upper part (13) and the other (30) on the lower part (14) of the guide table is attached, a roller being positively driven and the other is resiliently spring-loaded.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper part (13) of the guide table with a pressure cylinder and piston arrangement (15) connected for the lifting movement and with guide devices such as guide rods and guide rails (18) is provided.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movement device (2E1) for the flap (19) of the guide table upper part (13) a pressure cylinder and piston assembly located on the upper frame (23) of the guide table top supports.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that that at the extrusion head (2) remote end of the rails (8) one of the Catch shell (5) to be operated limit switch (37) is attached, which lowers the Guide table upper part (13), the pivoting of the flaps (19, 24) and stopping of the cable (11, 12) causes.