DE1294934B

DE1294934B - Wet cleaner for dusty gases

Info

Publication number: DE1294934B
Application number: DEK41546A
Authority: DE
Inventors: Rice Owen Rondthaler
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1960-08-26
Filing date: 1960-08-26
Publication date: 1969-05-14

Description

Die Erfindung betrifft einen Naßreiniger für staubhaltige Gase, insbesondere Gichtgase eines Hochofens, mit einer nahe den Sprühvorrichtungen angeordneten Drosselvorrichtung, die zur Berücksichtigung veränderlicher Gasmengen pro Zeiteinheit mittels selbsttätiger Steuerung durch Druckmeßgeräte nach Maßgabe des sich an ihr ergebenden Differenzdrucks einstellbar ist. The invention relates to a wet cleaner for dusty gases, in particular Top gases of a blast furnace, with a throttle device arranged near the spray devices, to take into account variable gas quantities per unit of time by means of automatic Control by pressure gauges according to the resulting differential pressure is adjustable.

Ein aus der britischen Patentschrift 764429 bekannter Naßreiniger dieser Art für staubhaltige Gase benutzt als Drosselvorrichtung eine Venturi-Düse bzw. ein Venturi-Rohr, dessen Durchtrittsquerschnitt durch verschwenkbar angeordnete Leitbleche veränderlich einstellbar ist. Dabei können Druckmeßgeräte die Steuervorrichtung des Durchtrittsquerschnitts so beeinflussen, daß die Strömungsgeschwindigkeit pro Flächeneinheit dieses Querschnitts im wesentlichen konstant bleibt, obwohl die Gasquelle unterschiedliche Gasmengen pro Zeiteinheit verlassen. A wet cleaner known from British patent specification 764429 of this type for dusty gases uses a venturi nozzle as a throttle device or a Venturi tube, the passage cross-section of which is arranged to be pivotable Guide plates is variably adjustable. In this case, pressure gauges can control the device affect the passage cross-section so that the flow rate per Unit area of this cross-section remains essentially constant, although the gas source leave different amounts of gas per unit of time.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß in einer Gasreinigungsvorrichtung, in der zur Berücksichtigung veränderlicher Gasmengen pro Zeiteinheit nur ein einziges Drosselglied vorgesehen ist und dieses Drosselglied nur von einer einzigen Regelgröße, z. B. nur vom Druckgefälle der Drosselvorrichtung her, gesteuert wird, keine optimalen Bedingungen für die Gasreinigung herrschen. Wird nämlich z. B. zwecks Konstanthaltens der Strömungsgeschwindigkeit des Gases das Druckgefälle vom Eintritt bis zum engsten Querschnitt des Venturirohrs konstant gehalten, so ändert sich gleichwohl der Gasdruck bzw. Gasrückdruck unmittelbar vor dem Eintritt in das Venturirohr. Es wurde aber gefunden, daß es nur einen Rückdruck unmittelbar vor der Drosselvorrichtung gibt, bei dem die Gasreinigungsvorrichtung am günstigsten arbeitet, daß aber das bekannte Konstanthalten der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Drosselvorrichtung diesen Rückdruck abhängig von der pro Zeiteinheit anfallenden Gasmenge auch dann unvorteilhaft ändert, wenn dazu das Druckgefälle in der Gasreinigungsvorrichtung abhängig von dem vor ihr und in oder hinter ihr herrschenden Druck durch Drosselglieder geregelt wird. Überdies weist das bekannte Venturirohr auf Grund seiner besonderen Konstruktion einen sehr hohen Druckverlust auf. Insgesamt ist also die Wirksamkeit (Entstaubungsgrad) der bekannten Gasreinigungsvorrichtung gering und erfordert die Nachschaltung zusätzlicher Entstaubungseinrichtungen. However, it has been shown that in a gas cleaning device, only one in which to take into account variable amounts of gas per unit of time Throttle element is provided and this throttle element only has a single control variable, z. B. is controlled only by the pressure gradient of the throttle device, not optimal Conditions for gas cleaning exist. Is z. B. to keep it constant the flow velocity of the gas is the pressure gradient from the inlet to the narrowest Cross-section of the Venturi tube kept constant, the gas pressure nevertheless changes or gas back pressure immediately before entering the venturi. But it was found that there is only one back pressure immediately before the throttle device, in which the gas cleaning device works best, but that known Keeping the flow rate constant within the throttle device Back pressure depending on the amount of gas produced per unit of time is also disadvantageous changes if this depends on the pressure gradient in the gas cleaning device the pressure prevailing in front of it and in or behind it is regulated by throttling elements will. In addition, the well-known Venturi tube has due to its special construction a very high pressure drop. Overall, the effectiveness (degree of dedusting) is the known gas cleaning device low and requires the downstream connection of additional Dust collectors.

Zur Vermeidung dieser Nachteile des vorstehend beschriebenen und ähnlicher Naßreiniger für staubhaltige Gase stellt bereits ein nicht zum Stande der Technik gehörender Vorschlag (älteres Patent 1 188560) für einen Naßabscheider in einer Rohrleitung, in der im oberen Teil einer vertikalen Rohrstärke von gleichbleibendem Querschnitt eine Einrichtung zur Zuführung und Verteilung einer Flüssigkeit im Gleichstrom mit dem staubhaltigen Gasstrom angeordnet ist, die Aufgabe, an Stelle eines sogenannten Venturiwäschers der vorgenannten Art eine Vorrichtung zu schaffen, die eine äußerst einfache Konstruktion mit einer guten Regelbarkeit aufweist und mit der eine hohe Prozentausbeute an Partikelchen mit verschiedenen Geschwindigkeiten des Gasstroms und bei verschiedener Belastung mit Partikelchen erreichbar ist, auch bei besonders niedrigem Druckverlust. Außerdem soll nach dem früheren Vorschlag die Änderung des Druckverlusts als Basis für die Regelung der Vorrichtung benutzt werden. To avoid these disadvantages of the above and a similar wet cleaner for dusty gases is already not possible Proposal belonging to the technology (earlier patent 1 188560) for a wet separator in a pipeline in which the upper part of a vertical pipe thickness of constant Cross-section of a device for supplying and distributing a liquid in cocurrent is arranged with the dusty gas stream, the task in place of a so-called Venturi scrubber of the aforementioned type to create a device that is extremely has a simple construction with good controllability and with a high Percentage yield of particles with different velocities of the gas flow and is achievable with different exposure to particles, even with particular low pressure drop. In addition, according to the earlier proposal, the Change of the Pressure loss can be used as a basis for regulating the device.

Die spezielle Aufgabenstellung geht im übrigen von der allgemeineren, bekannten Aufgabe aus, daß beim Reinigen von Feuerungen in Dampfanlagen oder beim Öffnen von Ofentüren zum Chargieren oder beim Ändern der Prozeßführung in einer chemischen Anlage in den abgeführten Gasmengen große Unterschiede und somit große Geschwindigkeitsänderungen in den Leitungen auftreten, während auch die Menge an verunreinigten Partikelchen erhebliche Anderungen erfahren kann. In diesem Zusammenhang hat es sich nach dem Stand der Technik gezeigt, daß Naßabscheider bekannter Bauarten sich diesen Geschwindigkeitsänderungen nur sehr begrenzt anpassen, wie am Beispiel des bekannten Venturiwäschers bereits ausgeführt wurde. Da bei den bekannten Naßreinigern in der Regel die Anordnung der Zerstäuber bei einer Änderung der Geschwindigkeit des Gasstroms nicht geändert wird, wird ein angestrebter Ausgleich zwischen einem minimalen Druckverlust und einer maximalen Prozentausbeute an Partikelchen nur bei einer ganz bestimmten Geschwindigkeit des Gases erreicht. The special task is based on the more general, known task from that when cleaning furnaces in steam systems or when Opening of furnace doors for charging or when changing the process control in one chemical plant in the discharged gas quantities large differences and thus large Changes in speed in the lines occur while also increasing the amount of contaminated particles can undergo considerable changes. In this context it has been shown in the prior art that wet separators of known types adapt to these speed changes only to a very limited extent, as in the example of the known Venturi scrubber has already been carried out. As with the well-known wet cleaners usually the arrangement of the atomizers when the speed changes of the gas flow is not changed, a desired balance between a minimal pressure loss and a maximum percentage yield of particles only with reached a very specific speed of the gas.

Nach dem erwähnten Vorschlag wird die genannte spezielle Aufgabe dadurch gelöst, daß am oberen Ende einer vertikalen Rohrstrecke des Naßreinigers, in die die Gaszuführungsleitung mündet, die Einrichtung zum Zuführen und Verteilen einer Flüssigkeit in dem staubhaltigen Gasstrom aus einem an sich bekannten Düsenrahmen hergestellt ist, der aus einer zur Bildung einer geschlossenen, frei fallenden Flüssigkeitsschürze geeigneten Düse besteht und dessen lichter Querschnitt dem Querschnitt der Gaszuführungsleitung an der Gaseintrittsstelle in den Rahmen entspricht. According to the mentioned proposal, the named special task is carried out solved in that at the upper end of a vertical pipe section of the wet cleaner, into which the gas supply line opens, the device for supplying and distributing a liquid in the dusty gas stream from a nozzle frame known per se is made, which is made of a to form a closed, free-falling liquid skirt suitable nozzle and its clear cross-section the cross-section of the gas supply line at the gas inlet point in the frame.

Nur in Kombination mit dieser Lösung der genannten speziellen Aufgabe ist hierbei auch noch vorgeschlagen, unterhalb des Düsenrahmens in der Rohrleitung eine Blende anzubringen, die mit an sich bekannten Mitteln derart regelbar sein kann, daß der Druckverlust des Gasstroms über der Blende nahezu konstant gehalten werden kann. Only in combination with this solution to the aforementioned special task is also suggested here, below the nozzle frame in the pipeline to attach a diaphragm, which can be regulated in such a way with means known per se can that the pressure loss of the gas flow across the orifice is kept almost constant can be.

Ausgehend von der eingangs genannten Merkmalkombination des skizzierten Vorschlags liegt auch der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den in vielen Fällen, insbesondere bei Gichtgasen eines Hochofens, auftretenden starken Schwankungen der zu reinigenden Gasmengen Rechnung zu tragen und dennoch bei einfacher konstruktiver Gestaltung nur einen geringen Druckverlust und einen hohen Zerstäubungsgrad im Naßreiniger zu erzielen. Based on the combination of features outlined above The proposal is also based on the object of the invention, which in many cases especially with furnace gases from a blast furnace, strong fluctuations in the To take into account gas quantities to be cleaned and nevertheless with a simpler constructive Design only a low pressure loss and a high degree of atomization in the wet cleaner to achieve.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht indessen die Erfindung einen anderen Weg, bei dem die Mängel der bekannten Naßreiniger durch die Bildung einer geschlossenen, frei fallenden Flüssigkeitsschürze mittels eines Düsenrahmens behoben werden sollen, dessen lichter Querschnitt dem der Rohrleitung an der Gaseintrittsstelle in den Rahmen entspricht, wobei in der Ausführung lediglich eine selbsttätig regelbare Blende vorgesehen ist. Es ist in dem älteren Patent auch beschrieben, aber nicht beansprucht, daß die Blende sowohl durch eine Druckmessung im Gaskanal regelbar ist als auch durch eine Druckänderung an der Gasquelle beeinflußt wird. To solve this problem, however, the invention has a different approach Way in which the shortcomings of the known wet cleaners by the formation of a closed, free falling liquid apron should be fixed by means of a nozzle frame, whose clear cross-section is that of the pipeline at the gas inlet point in the Frame corresponds, with only one automatically adjustable in the design Aperture is provided. It is also described in the earlier patent, but not claims that the diaphragm can be regulated both by measuring the pressure in the gas duct is as well as is influenced by a pressure change at the gas source.

Abweichend von dem gekennzeichneten Lösungsgedanken des älteren Patents ist die Lösung des Erfindungsproblems bei einem Naßreiniger der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselvorrichtung aus mehreren, in Strömungsrichtung des Gases hintereinander angeordneten Blenden besteht und daß lediglich der Durchtrittsquerschnitt an der ersten Blende über den Differenzdruck vor und hinter der Drosselvorrichtung, der Durchtrittsquerschnitt mindestens einer der folgenden Blenden aber durch eine bzw. je eine gesonderte, auf Druckänderung an der Gasquelle ansprechende Steuereinrichtung selbsttätig einstellbar ist. Deviating from the identified solution concept of the older patent is the solution to the problem of the invention with a wet cleaner of the type mentioned at the beginning Kind characterized in that the throttle device from several, there is orifices arranged one behind the other in the direction of flow of the gas and that only the passage cross-section at the first orifice via the differential pressure in front of and behind the throttle device, the passage cross-section at least one of the following diaphragms through one or one separate pressure change each at the gas source responsive control device is automatically adjustable.

Die Erfindung und der patentbegründende Unterschied sowohl gegenüber dem bekannten Stand der Technik als auch gegenüber dem älteren Patent 1 188560 beruhen somit auf der Anwendung der Erkenntnis, daß es zur Erzielung eines optimalen Wirkungsgrades der Gasreinigungsvorrichtung notwendig ist, nicht nur die Druckdifferenz vor und hinter der Gasreinigungsvorrichtung unabhängig von den pro Zeiteinheit von der Gasquelle her zuströmenden Gasmengen auf einen konstanten Wert zu regeln, sondern auch den Eintrittsdruck unmittelbar vor der Gasreinigungsvorrichtung zusätzlich zu der darin erzeugten Druckdifferenz auf Konstanz zu regeln. Als erwünschter Nebeneffekt ergibt sich somit, daß zugleich mit dem Eintrittsdruck vor der Drosselvorrichtung auch der entsprechende Rückdruck an der Gasquelle konstant gehalten wird. Das schafft, insbesondere dann, wenn ein Hochofen als Gasquelle dient, die vorteilhafte Möglichkeit, den Hochofen unter einem vorgegebenen Überdruck (z. B. Hochdruckhochofen) unabhängig von den Schwankungen der erzeugten Gichtgasmengen zu betreiben. The invention and the difference between the two based on the known state of the art as well as on the earlier patent 1 188560 thus on the application of the knowledge that it is necessary to achieve optimum efficiency the gas cleaning device is necessary, not just the pressure difference in front of and behind the gas cleaning device regardless of the per unit time from the gas source to regulate inflowing gas quantities to a constant value, but also the Inlet pressure immediately before the gas cleaning device in addition to that in it to regulate the pressure difference generated to constancy. As a desirable side effect, results thus that at the same time as the inlet pressure upstream of the throttle device as well the corresponding back pressure at the gas source is kept constant. That creates especially when a blast furnace is used as the gas source, the advantageous possibility of the blast furnace under a given overpressure (e.g. high pressure furnace) independently to operate from the fluctuations in the amount of blast furnace gas generated.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der zur Gasquelle führenden Verbindungsleitung der Steuereinrichtungen der nachgeschalteten Blenden ein Regler angebracht, der auf den Druck an der Gasquelle anspricht. According to a preferred embodiment of the invention is in the connecting line leading to the gas source of the control devices of the downstream Orifice a regulator attached, which responds to the pressure at the gas source.

Es ist vorteilhaft, die Drosselvorrichtung des erfindungsgemäßen Naßreinigers derart auszubilden, daß die erste Blende der Drosselvorrichtung und/oder jede der ihr in Reihe nachgeschalteten Blenden an sich bekannte gegeneinander verschiebbare Platten aufweisen, die zwischen sich eine rechteckige Gasdurchtrittsöffnung von größerer Länge als Breite bilden. It is advantageous to use the throttle device of the invention To train wet cleaner such that the first aperture of the throttle device and / or each of the diaphragms connected downstream of it, known per se, which can be displaced relative to one another Have plates that have a rectangular gas passage opening between them form greater length than width.

Zur Erhöhung des Entstaubungsgrades sind zweckmäßigerweise die nachgeschalteten Blenden mit zusätzlichen Sprühvorrichtungen versehen. In order to increase the degree of dedusting, it is advisable to use the downstream Provide panels with additional spray devices.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 schematisch die Ausbildung und Anordnung der Erfindung (ohne die nachgeschalteten Blenden der Drosselvorrichtung) in einer Gichtgasreinigungsanlage, F i g. 2 in größerem Maßstab einen waagerechten Schnitt durch die in einer Rohrleitung mit kreisförmigem Querschnitt vorgesehene Drosselvorrichtung, F i g. 3 eine der F i g. 1 in etwa entsprechende Darstellung unter Einbeziehung der nachgeschalteten Blenden der Drosselvorrichtung. The invention is exemplified below with reference to the drawings explained in more detail, namely Fig. 1 shows schematically the design and arrangement of the invention (without the downstream diaphragm of the throttle device) in one Blast furnace gas cleaning system, F i g. 2 a horizontal section on a larger scale by the throttle device provided in a pipeline with a circular cross-section, F i g. 3 one of the F i g. 1 approximately the same representation, including the downstream diaphragms of the throttle device.

Eine Gasquelle, der zu reinigendes staubhaltiges Gas entströmt, z. B. die Gicht eines Hochofens 1, ist über eine Leitung 2 an einen Staubabscheider 4 angeschlossen. Die im Staubabscheider vorgereinigten Gase gelangen über eine Leitung 6 in den im wesentlichen senkrecht angeordneten Leitungsabschnitt 5, in dem die erfindungsgemäße Drosselvorrichtung zur Naßreinigung der Gase vorgesehen ist. Aus dem Leitungsabschnitt 5 strömen die naßgereinigten Gase in einen Wasserabscheider 7 und verlassen diesen über einen Auslaß 8. Der Auslaß 8 kann (Fig. 3) mit einem Gaskühler 48 zur Kühlung und Speicherung des Gases vor seiner weiteren Verwendung in Verbindung stehen. A gas source from which the dust-containing gas to be cleaned flows out, e.g. B. the top of a blast furnace 1 is via a line 2 to a dust collector 4 connected. The gases pre-cleaned in the dust separator arrive via a pipe 6 in the substantially vertically arranged line section 5, in which the inventive throttle device is provided for wet cleaning of the gases. the end the line section 5, the wet-cleaned gases flow into a water separator 7 and leave this via an outlet 8. The outlet 8 can (Fig. 3) with a Gas cooler 48 for cooling and storing the gas before further use stay in contact.

Der senkrechte Leitungsabschnitt 5 ist zwischen dem Staubabscheider 4 und dem Wasserabscheider 7 mittels Flanschen 9 und 10 mit der Leitung 6 bzw. mit der (nicht bezeichneten) Zuleitung zum Wasserabscheider 7 verbunden. In dem Leitungsabschnitt 5 sind im Bereich einer ersten als Blende 13 ausgebildeten Drosselstelle zwei halbkreisförmige Platten derart im Abstand voneinander angeordnet, daß zwischen ihnen eine Öffnung 20 vorhanden ist, deren Länge 14 größer ist als deren Breite 15, wobei die Breite über die ganze Länge der Öffnung konstant ist. The vertical line section 5 is between the dust collector 4 and the water separator 7 by means of flanges 9 and 10 with the line 6 and with the (not designated) supply line to the water separator 7 connected. In the line section 5, two semicircular ones are in the area of a first throttle point designed as a diaphragm 13 Plates arranged at a distance from one another that an opening between them 20 is present, the length 14 of which is greater than its width 15, the width is constant over the entire length of the opening.

Wie dargestellt, ist die Öffnung vorzugsweise rechteckig und besitzt anfänglich eine Länge 14, die zweimal so groß ist wie die Breite 15.As shown, the opening is preferably rectangular and has initially a length 14 that is twice as large as the width 15.

Das flüssige Waschmedium wird in dem Leitungsabschnitt 5 oberhalb der Platten 11 und 12 und der öffnung 20 mittels Sprühköpfen 16 eingeführt, die über Rohre 17 gespeist werden. The liquid washing medium is in the line section 5 above the plates 11 and 12 and the opening 20 introduced by means of spray heads 16, the are fed via pipes 17.

Der Durchtrittsquerschnitt der Blende 13 ist mittels zweier einander gegenüberliegend angeordneter verschiebbarer Platten 19 einstellbar. Die beiden Platten 19 sind über die Öffnung 20 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert, so daß die Länge der Durchtrittsöffnung 20 verringert bzw. vergrößert werden kann. Zur Verschiebung ist jede der beiden Platten 19 mit je einem hydraulischen Zylinder 22 versehen, der derart betätigbar ist, daß die Platten 19 den Durchtrittsquerschnitt der Öffnung 20 durch und nach Maßgabe der Änderungen der Geschwindigkeit der Gasströmung vom Ofen her so ändern, daß trotz Änderungen in dem Volumen des pro Zeiteinheit aus der Gasquelle zuströmenden Gases an der Blende das gleiche Druckgefälle aufrechterhalten wird. The passage cross section of the aperture 13 is by means of two each other oppositely arranged displaceable plates 19 adjustable. The two Plates 19 can be moved towards and away from one another via the opening 20 stored so that the length of the passage opening 20 is reduced or increased can be. To move each of the two plates 19 is each with a hydraulic Cylinder 22 is provided, which can be actuated in such a way that the plates 19 the passage cross-section the opening 20 through and in accordance with the changes in the velocity of the gas flow change from the furnace so that despite changes in the volume of per unit of time from the gas source inflowing gas at the diaphragm maintain the same pressure gradient will.

Die Gleitplatten 19 können bis zur Mittellinie des Leitungsabschnitts 5 vorgeschoben werden, so daß sie in dieser Stellung die Durchtrittsöffnung 20 vollständig schließen und der Gasstrom vollständig unterbrochen ist. Die Öffnung 20 ist längs ihrer längsseitigen Begrenzungskanten mit Lagerflächen 23 für die Platten 19 ausgestattet. Um in der Schließstellung der Schieberplatten 19 eine vollständige Abdichtung der Durchtrittsöffnung 20 zu erzielen, kann mittels der Sprühköpfe 16 fortgesetzt Waschflüssigkeit zugeführt werden, so daß eine bis zu einer nicht gezeigten in der Wandung des Leitungsabschnitts 5 vorgesehenen Oberlaufdichtung reichende Flüssigkeitssäule entsteht. The sliding plates 19 can reach the center line of the line section 5 are advanced so that they completely open the passage opening 20 in this position close and the gas flow is completely interrupted. The opening 20 is longitudinal their longitudinal delimiting edges are equipped with bearing surfaces 23 for the plates 19. In order to achieve a complete seal in the closed position of the slide plates 19 To achieve passage opening 20, washing liquid can be continued by means of the spray heads 16 are fed so that one up to one not shown in the wall of the line section 5 provided overflow seal reaching liquid column arises.

Die vorstehend beschriebene Drossel anordnung kann selbstverständlich auch bei entsprechenden Abänderungen in einem Leitungsabschnitt mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen werden. The throttle arrangement described above can of course even with corresponding changes in a line section with a rectangular one Cross-section are provided.

Die Schieberplatten 19 werden automatisch mittels der Arbeitszylinder 22 von kraftgesteuerten Einrichtungen betätigt, die auf Änderungen der Geschwindigkeit des der Blende 13 zuströmenden Gases so ansprechen, daß sie in der Drosselvorrichtung für alle Strömungsgeschwindigkeiten des pro Zeiteinheit aus der Gasquelle 1 strömenden Gases automatisch ein vorbestimmtes Druckgefälle aufrechterhalten. Zu diesem Zweck werden übliche Steuervorrichtungen 24 verwendet, die durch und nach Maßgabe von Änderungen in der Strömungsgeschwindigkeit des der Gasquelle entströmenden Gases so betätigbar sind, daß sie die Kolben der Arbeitszylinder 22 zur Steuerung des Druckgefälles in der Drosselvorrichtung und nach Maßgabe von Änderungen der Geschwindigkeit des von der Gasquelle zur Blende 13 strömenden Gases antreiben. Eine solche Steuervorrichtung 24 für die Blende 13 steht mit einer bekannten Betätigungseinrichtung 25 in Wirkverbindung, wobei die Betätigungseinrichtung 25 auf die Kolben der Arbeitszylinder 22 derart einwirkt, daß die Platten 19 in der Richtung und in dem Maße verschoben werden, daß infolge der jeweiligen Stellung der Platten 19 der Blende 13 ein konstantes Druckgefälle in der Drosselvorrichtung gewährleistet ist, und zwar unabhängig von der Veränderung der Strömungsgeschwindigkeit des der Gasquelle 1 entströmenden Gases. The slide plates 19 are automatically by means of the working cylinder 22 operated by force-controlled devices that respond to changes in speed of the gas flowing to the aperture 13 respond so that they are in the throttle device for all flow velocities of the gas flowing out of the gas source 1 per unit of time Gas automatically maintain a predetermined pressure gradient. To this end conventional control devices 24 are used, which are implemented by and in accordance with Changes in the flow rate of the gas flowing out of the gas source are actuated so that they the piston of the working cylinder 22 to Control of the pressure drop in the throttle device and according to changes the speed of the gas flowing from the gas source to the diaphragm 13. Such a control device 24 for the diaphragm 13 is connected to a known actuating device 25 in operative connection, the actuating device 25 acting on the piston of the working cylinder 22 acts in such a way that the plates 19 are displaced in the direction and to the extent be that due to the respective position of the plates 19 of the aperture 13 a constant Pressure gradient in the throttle device is guaranteed, regardless of the change in the flow rate of the gas flowing out of the gas source 1.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besitzt die Steuervorrichtung 24 Impuisleitungen 26, 27, die von Stellen in der Hauptleitung, und zwar von dem Staubabscheider 4 und von dem Wasserabscheider 7, zu den beiden gegenüberliegenden Seiten einer Membran 28 führen. Die Membran steuert eine Betätigungseinrichtung 25, die über ein Düsenrohr 29 ein hydraulisches Leitungssystem 30, 40 zur Umkehrung der Strömungsrichtung des hydraulischen Arbeitsmediums steuert. As shown in Fig. 1, the control device has 24 pulse lines 26, 27 from points in the main line, namely from the dust collector 4 and from the water separator 7, to the two opposite sides of a membrane 28 lead. The membrane controls an actuating device 25, which is via a nozzle tube 29 a hydraulic line system 30, 40 for reversing the direction of flow of the hydraulic working medium controls.

Das System weist, wie ersichtlich, ein Hebelsystem 31, eine Gegenfeder 32, einen Ölvorrat 34 für das Düsenrohr 29, ein Entlastungsventil 35, einen Motor 36, eine Pumpe 37 und einen Tank 38 auf. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des der Gasquelle entströmenden Gases abnimmt, betätigt die von dem Wasserabscheider7 herkommende Impulsleitung 26 das Düsenrohr 29 derart, daß Öl in die Leitung 40 ein-und aus der Leitung 30 abfließt. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Gases zunimmt, betätigt die von dem Staubabscheider 4 herkommende Impulsleitung 27 das Düsenrohr 29 derart, daß Öl in die Leitung 30 ein- und aus der Leitung 40 abfließt Wenn in der Leitung 40 Öl zu den Zylindern 22 hinfließt, werden die Platten 19 geschlossen; fließt in der Leitung 30 Öl zu den Zylindern 22, dann werden die Platten 19 geöffnet. Durch eine Verbindungsleitung 39 wird ermöglicht, daß sich die Platten in Übereinstimmung miteinander aufeinander zu oder voneinander weg bewegen.As can be seen, the system has a lever system 31, a counter spring 32, an oil supply 34 for the nozzle pipe 29, a relief valve 35, an engine 36, a pump 37 and a tank 38. When the flow rate of the Gas source escaping gas decreases, actuates the coming from the water separator7 Impulse line 26 the nozzle tube 29 such that oil in the line 40 in and out of the Line 30 flows off. When the gas flow rate increases, actuate the impulse line 27 coming from the dust separator 4, the nozzle pipe 29 in such a way, that oil flows in and out of line 30 in line 30 when in line 40 oil flows to the cylinders 22, the plates 19 are closed; flows in the line 30 oil to the cylinders 22, then the plates 19 are opened. By a connecting line 39 enables the plates to be in correspondence move towards or away from each other.

Bei der Gasreinigung unter Verwendung eines Naßreinigers gemäß Fig. 3 kann das Druckgefälle an der Blende 13 in der Größenordnung von etwa 0,14 kg/cm2 liegen. Zum weiteren Reinigen und gleichzeitig zum Regeln des Rückdrucks an der Gasquelle 1 werden der Blende 13 Hilfsblenden 44, 45, 46 in Reihe nachgeschaltet. Die Durchtrittsöffnung jeder der Hilfsblenden ist, in gleicher Weise wie es im Zusammenhang mit der Blende 13 beschrieben wurde, mittels Schieberplatten 19 einstellbar. Während die Blende 13 nach Maßgabe der Strömungsgeschwindigkeit des Gases gesteuert wird, werden die Hilfsblenden 44, 45, 46 durch und nach Maßgabe von Sinderungen des Drucks in der Gasquelle 1 geregelt. When gas cleaning using a wet cleaner according to Fig. 3, the pressure gradient at the diaphragm 13 can be of the order of about 0.14 kg / cm2 lie. For further cleaning and at the same time for regulating the back pressure on the Gas source 1, auxiliary diaphragms 44, 45, 46 are connected in series to diaphragm 13. The passage opening of each of the auxiliary diaphragms is, in the same way as it is related has been described with the diaphragm 13, adjustable by means of slide plates 19. While the diaphragm 13 is controlled in accordance with the flow rate of the gas, the auxiliary diaphragms 44, 45, 46 become through and in accordance with reductions in pressure regulated in the gas source 1.

Zu diesem Zweck betätigt eine Druckimpulsleitung 41 einen üblichen Regler 42, der über Leitungen 43 mit Betätigungseinrichtungen in Verbindung steht. For this purpose, a pressure pulse line 41 actuates a conventional one Controller 42, which is connected to actuating devices via lines 43.

Diese Betätigungseinrichtungen entsprechen der vorstehend beschriebenen Betätigungseinrichtung 25 und wirken derart auf die Zylinder22 für die Schieberplatten 19 der nachgeschalteten Blenden 44, 45, 46 ein, daß diese den Druck in der Gasquelle 1 steuern.These actuating devices correspond to those described above Actuating device 25 and act in this way on the cylinder 22 for the slide plates 19 of the downstream diaphragms 44, 45, 46, that these the pressure in the gas source 1 control.

Auf diese Weise dienen die nachgeschalteten Blenden 44, 45, 46 der Reinigung des Gases und gleichzeitig dazu, den gewünschten Rückdruck an der Gasquelle aufrechtzuerhalten, so daß die Gasreinigung insgesamt unter optimalen Druckbedingungen abläuft.In this way, the downstream diaphragms 44, 45, 46 are used Purification of the gas and at the same time to do this, the desired back pressure at the gas source to maintain, so that the gas cleaning as a whole under optimal pressure conditions expires.

Im Bereich der nachgeschalteten Blenden 44, 45, 46 können, wie dargestellt, zusätzliche Sprühköpfe 16 angeordnet werden. In the area of the downstream diaphragms 44, 45, 46, as shown, additional spray heads 16 can be arranged.

Das Druckgefälle an den nachgeschalteten Blenden 44, 45, 46 ist ebenfalls so eingestellt, daß es in der Größenordnung von 0,14 kg/cm2 liegt. Die Zahl dieser Blenden ist nicht auf vier beschränkt, sondern es können je nach dem an der Gasquelle 1 gewünschten Rückdruck mehr oder weniger Blenden verwendet werden. The pressure gradient at the downstream diaphragms 44, 45, 46 is also adjusted to be on the order of 0.14 kg / cm2. The number of these Aperture is not limited to four, it can vary depending on the gas source 1 desired back pressure more or less orifice plates can be used.

Es ist sehr zweckmäßig, die Betätigungseinrichtungen für die Einstellung der Größe der Blendendurchtrittsöffnungen in der oben beschriebenen Weise so zu steuern, daß die erste Blende 13, durch die Strömungsgeschwindigkeit des Gases automatisch derart eingestellt wird, daß ein dem gewünschten Mindestmaß der Gasreinigung entsprechendes Druckgefälle aufrechterhalten wird. Die Größe des Durchtrittsquerschnitts der nachgeschalteten Blenden 44, 45, 46 wird dann automatisch durch Änderungen des Drucks der Gasquelle so eingestellt, daß der gewünschte Gesamtrückdruck aufrechterhalten wird, während jeder der Durchtrittsquerschnitte das Maß der Gasreinigung verbessert.It is very convenient to use the controls for adjustment the size of the aperture openings in the manner described above control that the first orifice 13, automatically by the flow rate of the gas is set in such a way that a corresponding minimum level of gas cleaning is required Pressure gradient is maintained. The size of the passage cross-section of the downstream Orifices 44, 45, 46 are then automatically activated by changes in the pressure of the gas source adjusted to maintain the desired total back pressure while each of the passage cross-sections improves the degree of gas cleaning.

Die Kraftquellen für die nachgeschalteten Blenden 44, 45 und 46 werden in Reihe oder parallel zueinander von einem üblichen Gichtdruckregler gesteuert. The power sources for the downstream diaphragms 44, 45 and 46 are controlled in series or parallel to each other by a conventional top pressure regulator.

Der Gichtdruckregler wird durch das Bedienungspersonal des Hochofens eingestellt, das den Gichtdruck während des Abstichs oder zu einer anderen Zeit um etwa 0,14 kg/cm2 auf »normal« reduzieren kann, ohne den durch die Einstellung der ersten Blende 13 bestimmten Mindestgrad der Gasreinigung zu beeinträchtigen.The furnace pressure regulator is operated by the blast furnace operator set the gout pressure during the racking or at another time can be reduced by about 0.14 kg / cm2 to »normal« without having to change the setting the first diaphragm 13 to impair certain minimum degree of gas cleaning.

In Betriebsversuchen zur Reinigung von Hochofen-(Gicht)gas wurden mit dem erfindungsgemäßen Naßreiniger trotz stark schwankender Gichtgasmengen in der Regel 99 O/o des Staubgehalts aus dem in den Naßreiniger eintretenden Gas entfernt. In operational tests for the purification of blast furnace (blast furnace) gas were with the wet cleaner according to the invention despite strongly fluctuating amounts of furnace gas in generally 99% of the dust content is removed from the gas entering the wet cleaner.

Claims

Claims: 1. Wet cleaner for dusty gases, in particular Top gases of a blast furnace, with a throttle device arranged near the spray devices, to take into account variable gas quantities per unit of time by means of automatic Control by pressure gauges according to the resulting differential pressure it is adjustable that the throttle device of several orifices arranged one behind the other in the direction of flow of the gas (13, 44, 45, 46) and that only the passage cross section on the first Orifice (13) via the differential pressure upstream and downstream of the throttle device, the passage cross-section at least one of the following diaphragms (44, 45, 46) but by one or one each separate control device that responds to pressure changes at the gas source (1) (24, 25, 42) is automatically adjustable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the to the gas source (1) leading connecting line (41) of the control devices of downstream diaphragms (44, 45, 46) a controller (42) is attached to the Pressure at the gas source responds.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the first diaphragm (13) of the throttle device and / or each of its in series downstream diaphragms (44, 45, 46) known per se and displaceable relative to one another Have plates (19) between a rectangular gas passage opening of greater length (14) than width (15).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the downstream diaphragms (44, 45, 46) with additional spray devices are provided.