DE1291057B

DE1291057B - Device for producing tablets having only one layer or an incomplete number of layers in rotary tablet presses

Info

Publication number: DE1291057B
Application number: DEK39900A
Authority: DE
Inventors: Janson Helmut
Original assignee: KILIAN AND CO GmbH
Current assignee: KILIAN AND CO GmbH
Priority date: 1960-02-15
Filing date: 1960-02-15
Publication date: 1969-03-20
Also published as: GB936684A; BE599176A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von nur eine Schicht oder eine unvollständige Anzahl von Schichten aufweisenden Tabletten zum Zwecke der Gewichtskontrolle bei Rundlauftablettenpressen zum Herstellen mehrschichtiger Tabletten mit einem Drehtisch, über dessen Matrizenbohrungen für jede Tablettenschicht ein Füllschuh angeordnet ist, dessen Materialzulauf abschaltbar ist, und mit einer Austragstation zur Abfuhr der fertigen Tabletten vom Drehtisch.The invention relates to an apparatus for producing only one Layer or an incomplete number of layers having tablets for Purpose of weight control in rotary tablet presses for the production of multilayered Tablets with a turntable, over its die holes for each tablet layer a filling shoe is arranged, the material supply can be switched off, and with a Discharge station for removing the finished tablets from the turntable.

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Tabletten wird im allgemeinen so verfahren, daß die die einzelnen Schichten bildenden Massen nacheinander in die Matrizenbohrungen eingefüllt und jeweils für sich bzw. mit den bereits in der Matrizenbohrung befindlichen Schichten vorgepreßt werden, bevor nach dem Einbringen des für die letzte Schicht benötigten Materials die endgültige Fertigpressung der Gesamttablette erfolgt. Dabei muß die Möglichkeit gegeben sein, zu Zwecken z. B. der Maschineneinstellung oder der Produktionskontrolle unfertige Tabletten, die z. B. nur aus der unteren Schicht oder aus einer unvollständigen Anzahl von Schichten bestehen, aus der Tablettenpresse nehmen zu können. Bei bekannten Einrichtungen wird das in der Weise gelöst, daß z. B. nach der Pressung der unteren bzw. ersten Schicht der Unterstempel über eine Kurve od. dgl. geführt wird, die ihn nach oben drückt, wodurch zwangläufig auch die unfertige Tablette aus der Matrizenbohrung nach oben ausgetragen wird. Diese kann dann vom Drehtisch abgenommen und z. B. gewogen werden. Eine derartige Anordnung hat allerdings den Nachteil, daß die Matrizenbohrung, aus der die unfertige Tablette entnommen wurde, leer weiterläuft und daher in der Einfüllstation für die nächste Schicht in entsprechend größerem Umfang mit dem Material gefüllt wird, das diese nächste Schicht bilden soll, da ja die untere Schicht in der Matrizenbohrung fehlt. Die auf diese Weise hergestellte Tablette hat dann nicht die vorgeschriebene Zusammensetzung. Sie ist also Ausschuß und muß ausgesondert werden. Da gerade bei der Herstellung von pharmazeutischen Tabletten verhältnismäßig sehr viele Probenentnahmen während der laufenden Produktion notwendig und vorgeschrieben sind, ist bei diesen bekannten Einrichtungen der Anteil an Ausschußtabletten verhältnismäßig sehr groß.In the production of multilayer tablets, generally proceed so that the masses forming the individual layers successively into the Die bores are filled and each individually or with those already in the die bore located layers are pre-pressed before after the introduction of the for the last layer of material required the final compression of the entire tablet he follows. It must be possible to use z. B. the machine setting or the production control unfinished tablets, which z. B. only from the lower one Layer or an incomplete number of layers from the tablet press to be able to take. In known devices this is solved in such a way that z. B. after pressing the lower or first layer of the lower punch over a Curve or the like is guided, which pushes it upwards, which inevitably also the unfinished tablet is discharged upwards from the die bore. These can then be removed from the turntable and z. B. be weighed. Such an arrangement has the disadvantage, however, that the die bore from which the unfinished tablet has been removed, continues to run empty and is therefore in the filling station for the next one Layer is filled to a correspondingly larger extent with the material that this should form the next layer, since the lower layer is missing in the die bore. The tablet produced in this way then does not have the prescribed composition. So it is scrap and must be sorted out. Since it is being manufactured a relatively large number of samples taken during the period of pharmaceutical tablets of ongoing production are necessary and prescribed, is known with these Facilities the proportion of reject tablets is relatively very large.

Bekannt ist ferner eine Rundlauftablettenpresse, bei der um den Drehtisch herum mehrere aus einer Füllstation, einer Preßstation und einer Ausstoßstation bestehende Fertigungseinheiten angeordnet sind, so daß die Rundlaufpresse insofern vielseitig verwendbar ist, als man mit ihr einerseits in jeder sogenannten Fertigungseinheit Tabletten herstellen, andererseits bei der Herstellung von Tabletten aus schwer komprimierbaren Materialien die Preßstationen der einzelnen Fertigungseinheiten nacheinander einen steigenden Druck auf den Preßling ausüben lassen kann und schließlich auch mehrschichtige Tabletten herstellen kann, indem man durch die Füllstationen der einzelnen Fertigungseinheiten jeweils das Material für die einzelnen Schichten einbringt. Die Füllstationen der einzelnen Fertigungseinheiten weisen einen Füllschuh auf, dessen die Materialzufuhr zum Füllschuh bewirkender Fülltrichter verschoben werden kann, so daß der Fülltrichter kein weiteres Material in den Füllschuh einträgt. Wenn daher für einen der erwähnten Fertigungsvorgänge die Füllstation einer Fertigungseinheit nicht benötigt wird, verschließt man auf diese Weise die Materialzufuhr zum betreffenden Füllschuh, und nachdem der Füllschuh leergelaufen ist, wird dann in der Füllstation kein Material mehr in die Matrizenbohrungen eingetragen. Füllschuhe sind an ihrer Unterseite zum Drehtisch offene Materialbehälter, die sich über eine gewisse Umfangslänge erstrecken müssen, damit beim Durchgang einer Matrizenbohrung unter dem Füllschuh hindurch genügend Zeit bleibt, in der das Material in die Matrizenbohrung einfließen und diese füllen kann. Ein Füllschuh enthält daher regelmäßig eine verhältnismäßig große Menge des Materials, die beispielsweise für 100 Tabletten ausreicht. Wenn daher in der oben beschriebenen Weise die Materialzufuhr zum Füllschuh durch Verschieben des Fülltrichters bei der bekannten Rundlaufpresse abgeschaltet wird, vergeht noch eine längere Zeit, bis auch der Füllschuh leergelaufen ist. Eine augenblickliche Unterbrechung der Materialzufuhr aus dem Füllschuh in die Matrizenbohrungen ist daher bei der bekannten Rundlaufpresse nicht möglich. Die bei der bekannten Rundlaufpresse selbstverständlich, weil bei der Herstellung pharmazeutischer Tabletten zwingend notwendig, vorgesehene Gewichtskontrolle der jeweiligen Schichten bei der Herstellung mehrschichtiger Tabletten muß daher in der zuvor beschriebenen, bekannten Weise dadurch erfolgen, daß die betreffende unvollständige Tablette in der betreffenden Fertigungseinheit durch die Ausstoßstation ausgestoßen wird und folglich die oben beschriebenen Nachteile auftreten. Die Außerbetriebsetzung einer Füllstation in den einzelnen Fertigungseinheiten ist bei dieser bekannten Rundlaufpresse nur beim Umstellen der Rundlaufpresse von einem auf eines der beiden anderen erwähnten Fertigungsverfahren vorgesehen und bedingt eine längere Leerlaufzeit der Rundlaufpresse.Also known is a rotary tablet press in which around the turntable around several of a filling station, a pressing station and an ejecting station existing manufacturing units are arranged, so that the rotary press insofar Can be used in a variety of ways, as you can with it on the one hand in every so-called production unit Manufacture tablets, on the other hand, difficult in the manufacture of tablets compressible materials the pressing stations of the individual production units one after the other can exert increasing pressure on the compact and finally Multi-layer tablets can also be produced by going through the filling stations of the individual production units, the material for the individual layers brings in. The filling stations of the individual production units have a filling shoe on whose feed hopper, which causes the material to be fed to the filling shoe, has been moved can be so that the hopper does not introduce any further material into the feed shoe. If, therefore, the filling station of a manufacturing unit is used for one of the manufacturing processes mentioned is not needed, one closes the material supply to the relevant in this way Filling shoe, and after the filling shoe has run empty, is then in the filling station no more material entered into the die bores. Filling shoes are on hers Underside material container open to the turntable, which extends over a certain circumferential length must extend so that when a die hole is passed under the filling shoe there is enough time for the material to flow into the die bore and can fill it. A filling shoe therefore regularly contains a relatively large amount of the material, which is enough for 100 tablets, for example. if therefore, in the manner described above, the material feed to the filling shoe by shifting of the hopper is switched off in the known rotary press, still passes a longer time until the filling shoe has also run empty. An instant There is an interruption in the supply of material from the feed shoe into the die holes therefore not possible with the known rotary press. The one in the well-known rotary press Of course, because it is mandatory in the manufacture of pharmaceutical tablets necessary, planned weight control of the respective layers during production multilayer tablets must therefore in the known manner described above be done in that the incomplete tablet in question in the relevant Manufacturing unit is ejected through the ejection station and consequently the above disadvantages described occur. The decommissioning of a filling station in the individual production units is in this known rotary press only when Conversion of the rotary press from one of the other two manufacturing processes mentioned provided and requires a longer idle time of the rotary press.

Es ist ferner ein Füllschuh bekannt, der mit auswechselbaren, unterschiedlich große Materialdurchtrittsöffnungen aufweisenden Bodenplatten versehen ist. Wenn daher im Einzelfall nicht die volle Umfangslänge des Füllschuhes erforderlich ist, um eine Matrizenbohrung mit dem betreffenden Material zu füllen, setzt man eine Bodenplatte mit einer kleineren Durchtrittsöffnung ein, um zu verhüten, daß das im Füllschuh befindliche Material unnötig auf der Oberseite des Drehtisches entlangreibt und dabei verunreinigt, zermahlen oder entmischt wird.It is also known a filling shoe with interchangeable, different is provided with large material passage openings having base plates. if therefore, in individual cases, the full circumferential length of the filling shoe is not required, in order to fill a die hole with the material in question, a Base plate with a smaller opening to prevent the Material in the feed shoe rubs unnecessarily along the top of the turntable and becomes contaminated, ground or segregated in the process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der oben beschriebenen, bekannten Einrichtungen zur Entnahme unfertiger Tabletten zum Zwecke der Gewichtskontrolle bei Rundlauftablettenpressen zum Herstellen mehrschichtiger Tabletten zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der während des normalen Betriebs einer Rundlaufpresse, d. h. ohne Unterbrechung oder Verzögerung der Drehgeschwindigkeit des Drehtisches, zu Prüfzwecken Tabletten mit einer unvollständigen Anzahl von Schichten hergestellt werden können, ohne daß dabei die bisher auftretende große Menge an Ausschußtabletten anfällt. Die Erfindung soll vielmehr die Möglichkeit schaffen, während des normalen Umlaufs des Drehtisches in einer einzelnen Matrizenbohrung oder auch - entsprechend den üblichen Prüfverfahren -in mehreren aufeinanderfolgenden Matrizenbohrungen Tabletten mit der gewünschten unvollständigen Anzahl von Schichten herzustellen, die dann in der Austragstation gesondert zur Prüfung abgeführt werden, ohne daß der Fertigungsprozeß der Rundlaufpresse vor oder nach der Probenentnahme durch den Anfall nennenswerter Mengen an Ausschußtabletten gestört würde.The invention is based on the object of the disadvantages of the above-described, known devices for removing unfinished tablets for the purpose of weight control to be eliminated in rotary tablet presses for the production of multi-layer tablets and to provide a device with which, during normal operation of a rotary press, d. H. without interruption or delay of the rotary speed of the turntable, tablets manufactured for testing purposes with an incomplete number of layers can be without the previously occurring large amount of waste tablets accrues. Rather, the invention is intended to provide the possibility during the normal Circulation of the turntable in a single die hole or - accordingly the usual test methods - tablets in several successive die holes with the desired incomplete number of layers to manufacture that then are carried away separately for inspection in the discharge station, without that the manufacturing process of the rotary press before or after taking samples the accumulation of appreciable amounts of reject tablets would be disturbed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Füllschuhe zum Eintrag des die zweite und die folgenden Tablettenschichten bildenden Materials an ihrer Unterseite mit einem Verschlußschieber versehen sind, der während des normalen Betriebs der Rundlauftablettenpresse beim Durchgang einer Matrizenbohrung unter dem betreffenden Füllschuh zur Verhinderung des Materialeintrags in diese Matrizenbohrung unter den Füllschuh schiebbar ist.To solve this problem, the invention provides that the filling shoes for the introduction of the material forming the second and the following tablet layers are provided on their underside with a locking slide, which during normal Operation of the rotary tablet press when passing a die hole under the relevant filling shoe to prevent material from entering this die hole can be pushed under the filling shoe.

Wenn also bei einer Rundlauftablettenpresse, die mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist, eine der Probenentnahmen vorgenommen werden soll, kann man erfindungsgemäß schlagartig die Materialzufuhr in allen denjenigen Füllschuhen unterbrechen, die in Drehrichtung des Drehtisches auf denjenigen Füllschuh folgen, in dem das Material der letzten der zu prüfenden Schichten eingetragen wird. An der Ausgangstation der Rundlaufpresse, an der die fertigen, vollständigen Tabletten normalerweise ausgetragen werden, kommt bzw. kommen dann die eine unvollständige Anzahl von Schichten aufweisende Tablette bzw. Tabletten so lange an, bis die Verschlußschieber sämtlicher Füllschuhe wieder in die Öffnungsstellung gebracht werden. Unmittelbar nach der Ankunft der letzten zu Prüfzwecken dienenden unvollständigen Tablette an der Austragstation kommen daher an dieser wieder die fertigen, verkäuflichen Tabletten an.So if with a rotary tablet press with a device is provided according to the invention, one of the sampling is to be carried out, According to the invention, the material supply can suddenly be applied to all of those filling shoes interrupt that follow the filling shoe in the direction of rotation of the turntable, in which the material of the last of the layers to be tested is entered. At the exit station of the rotary press where the finished, complete tablets are usually carried out, comes or then come the incomplete Number of layers having tablet or tablets until the slide all filling shoes are brought back into the open position. Direct upon arrival of the last incomplete test tablet The finished, salable tablets therefore come back to the discharge station at.

Die Erfindung sieht im einzelnen vor, daß der radial zum Drehtisch verschiebbare Verschlußschieber an seinem dem Drehtisch zugekehrten Ende den Füllschuh trägt, der über das tischseitige Ende des Verschlußschiebers hinausragt.The invention provides in detail that the radial to the turntable displaceable closure slide at its end facing the turntable, the filling shoe carries, which protrudes beyond the table-side end of the locking slide.

Zweckmäßig sieht man am vom Drehtisch abgelegenen Ende des Verschlußschiebers einen an diesem angreifenden Exzenter zur Vor- und Rückbewegung des Verschlußschiebers vor.It is useful to see the end of the locking slide remote from the turntable an eccentric engaging this for moving the locking slide back and forth before.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Austragstation ein erster Abstreifer zur Abfuhr der fertigen Tabletten vom Drehtisch abhebbar ausgebildet ist, wobei in Drehrichtung hinter diesem Abstreifer ein zweiter Abstreifer angeordnet ist, der die durchlaufenden, eine unvollständige Anzahl von Schichten aufweisenden Tabletten einer gesonderten Ableitung zuführt, so daß die Tabletten in der Austragstation automatisch in normale, verkäufliche Tabletten und Prüftabletten getrennt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that in the Discharge station a first scraper for removing the finished tablets from the turntable is designed to be liftable, with a second scraper behind this in the direction of rotation The scraper is arranged, the passing through, an incomplete number of Layers having tablets fed to a separate discharge, so that the Tablets in the dispensing station automatically into normal, salable tablets and Test tablets are separated.

Der erste Abstreifer ist zweckmäßig als zweiarmiger Hebel ausgebildet, an dessen einem Arm eine Stellvorrichtung, wie z. B. ein Elektromagnet, angreift.The first scraper is expediently designed as a two-armed lever, on one arm of which an adjusting device, such as. B. an electromagnet attacks.

Die Stellvorrichtung des ersten Abstreifers ist zweckmäßig mit der Stellvorrichtung des Verschlußschiebers gekuppelt, so daß mit der Betätigung des Verschlußschiebers automatisch auch der Abstreifer in der Austragstation entsprechend betätigt wird.The adjusting device of the first stripper is useful with the Adjusting device of the locking slide coupled so that with the actuation of the The scraper in the discharge station also automatically adjusts to the closing slide is operated.

Da die Prüftabletten mit einer gewissen Verzögerung nach der Betätigung des Verschlußschiebers an der Austragstation ankommen, sieht man zweckmäßig eine Verzögerungseinrichtung in der Kupplung zwischen den Stellvorrichtungen des Verschlußschiebers und des ersten Abstreifers vor, deren Verzögerung der Zeitspanne entspricht, die eine Matrizenbohrung benötigt, um von einem Füllschuh mit geschlossenem Schieber zur Austragstation zu gelangen.Because the test tablets with a certain delay after actuation of the locking slide arrive at the discharge station, you can see an appropriate one Delay device in the coupling between the adjusting devices of the locking slide and the first scraper, the delay of which corresponds to the period of time that a die hole is needed to get from a filling shoe with a closed slide to get to the discharge station.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Rundlaufpresse, die mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist, F i g. 2 einen Radialschnitt durch eine Füllstation bei geöffnetem Verschlußschieber, F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung bei geschlossenem Verschlußschieber, F i g. 4 einen Ausschnitt aus der Austragstation mit dem Abstreifer in seiner unwirksamen Stellung, F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung mit dem Abstreifer in seiner unwirksamen Stellung. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Beispiel handelt es sich um eine Rundlauftablettenpresse zum Herstellen von zweischichtigen Tabletten. An der Einfüllstation I wird über den Füllschuh 10 Material in die Matrizenbohrungen 11 gegeben, die in dem eigentlichen Drehtisch 12 eingelassen sind. Der Drehtisch 12 rotiert in Richtung des Pfeiles 13. Auf dem Wege zur zweiten Einfüllstation II wird das bei 1 in die Matrizenbohrung 11 gegebene lose Material zunächst vorverfestigt. In der Station II wird dann auf die so bereits gebildete untere Schicht das lose Material für die zweite, obere Schicht aufgegeben. Im Verlauf ihrer weiteren Drehbewegung gelangt die Matrizenbohrung 11 dann an die eigentliche Tablettierstation 11I, wo durch Pressung zwischen Ober- und Unterstempel das in der Matrizenbohrung 11 befindliche Material endgültig verfestigt wird. Auf dem Wege zur Austragstation IV wird dann die in der Station 1I fertiggestellte Tablette nach oben angehoben, bis sie völlig aus der Matrizenbohrung 11 austritt, so daß sie in der Station IV von dem Abstreifer 15 erfaßt und auf das Transportband 16 geleitet wird.In the drawings, an embodiment of the invention is shown. It shows F i g. 1 is a plan view of a rotary press provided with a device according to the invention, FIG. 2 shows a radial section through a filling station with the closure slide open, FIG. 3 one of the F i g. 2 corresponding representation with the locking slide closed, FIG. 4 shows a section from the discharge station with the scraper in its inoperative position, FIG. 5 one of the F i g. 4 corresponding representation with the scraper in its inoperative position. The example shown in the drawings is a rotary tablet press for producing two-layer tablets. At the filling station I, via the filling shoe 10, material is fed into the die bores 11, which are let into the actual turntable 12. The turntable 12 rotates in the direction of the arrow 13. On the way to the second filling station II, the loose material placed in the die bore 11 at 1 is first pre-solidified. In station II, the loose material for the second, upper layer is then applied to the lower layer that has already been formed in this way. In the course of its further rotary movement, the die bore 11 then arrives at the actual tabletting station 11I, where the material located in the die bore 11 is finally solidified by pressing between the upper and lower punches. On the way to the discharge station IV, the tablet finished in station 1I is lifted upwards until it emerges completely from the die bore 11, so that it is grasped by the stripper 15 in station IV and guided onto the conveyor belt 16.

Wenn man zu Prüfzwecken eine unfertige Tablette herstellen will, die lediglich aus der unteren Schicht, also aus dem in Station I eingefüllten Material besteht, wird in der Station I1 der Zulauf des losen Materials in die Matrizenbohrung 11 unterbrochen. Wie insbesondere aus F i g. 2 erkennbar ist, wird das in Station 1I in die Matrizenbohrungen 11 einzufüllende lose Material 17 über einen Einlauftxichter 18 zugeführt, der in den Füllschuh 10 mündet. Der Füllschuh 10 besteht praktisch aus einem seitlich und oben geschlossenen Gehäuse, das mit seiner offenen Unterseite auf dem Drehtisch 12 aufliegt. Getragen wird dieser Füllschuh 10 von einem Verschlußschieber 19, der in radialer Richtung hin und her bewegbar ist. In seiner in F i g. 2 dargestellten hinteren, dem Drehtisch 12 abgekehrten Stellung befindet sich seine dem Tisch 12 zugekehrte Vorderkante 20 außerhalb des Kreises, auf dem die Matrizenbohrungen 11 umlaufen. Diese werden somit von dem eigentlichen Füllschuh 10 überdeckt. Das heißt, daß das aus dem Trichter 18 zugeführte Material über die Schrägfläche 21 in den Füllschuh 10 und von dort in die Matrizenbohrungen 11 gelangen kann. In F i g. 2 der Zeichnung ist zu erkennen, daß sich in der Matrizenbohrung über der unteren, bereits vorverfestigten Schicht 22 das lose Material 23 für die obere Schicht befindet. Beim Weitertransport der die Massen 22 und 23 enthaltenden Matrizenbohrung 11 von der Station I1 über die Station III zur Station IV wird also eine komplette Tablette hergestellt. Wird über den in den Verschlußschieber 19 eingreifenden Exzenter 24, der mittels eines Hebels 25 zu betätigen ist, der Verschlußschieber 19 in Richtung auf den Mittelpunkt des Drehtisches 12 in die in F i g. 3 dargestellte Stellung verschoben, dann befindet sich die vordere Kante 20 des Verschlußschiebers 19 innerhalb desjenigen Kreises, auf dem sich die Matrizenbohrungen 11 bewegen, so daß die Matrizenbohrungen im Bereich der Station II bzw. des betreffenden Füllschuhes 10 vom Verschlußschieber 19 abgedeckt sind. F i g. 3 läßt erkennen, daß das über die schräge Fläche 21 herankommende lose Material über den Verschlußschieber 19 hinwegrutscht und innenseitig liegenbleibt. In diesem Fall kann in die Matrizenbohrung 11, die, wie F i g. 3 erkennen läßt, auch hier bereits die untere Schicht 22 enthält, kein Material hineinfallen, so daß der Raum oberhalb der Füllmasse 22 frei bleibt, wie dies bei 26 (F i g. 3) erkennbar ist. In diesem Falle kommt also bei der Station IV eine unfertige Tablette an, die nach Möglichkeit nicht in die Förderbahn 16 für die kompletten Tabletten geleitet werden sollte. Deshalb ist der Abstreifer 15, wie insbesondere F i g. 4 und 5 erkennen lassen, derart ausgebildet, daß er nach oben in eine unwirksame Lage geschwenkt werden kann. Wie die Zeichnung erkennen läßt, besteht der Abstreifer 15 im wesentlichen aus einem Steg 27, der nahe seinem auskragenden Ende eine Ausnehmung 28 aufweist. Diese Ausnehmung 28 ist derart bemessen, daß die in der beschriebenen Weise hergestellten unfertigen Tabletten ohne weiteres durch sie hindurchtransportiert werden können. Die Ausnehmung 28 ist normalerweise durch einen Arm 29 eines zweiarmigen Hebels 30 verschlossen, der bei 31 drehbar am Steg 27 angebracht ist. Der zweite Arm 32 des zweiarmigen Hebels 30 ist mit einem Elektromagneten 33 verbunden. Entsprechend der Betätigung bzw. Nichtbetätigung des Magneten 33 wird der zweiarmige Hebel 30 entweder in die in F i g. 4 oder in die in F i g. 5 dargestellte Lage gebracht, d. h. um den Punkt 31 verschwenkt. Der längere Arm 29 des zweiarmigen Hebels 30 ist bei der in F i g. 4 dargestellten Stellung der Teile zueinander im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, bis der vordere, verbreiterte Teil 34 etwa auf der Oberseite des Drehtisches 12 aufliegt und zugleich die Ausnehmung 29 im Steg 27 verschließt. Alle zur Station IV kommenden Tabletten werden daher vom Abstreifer 15 erfaßt und auf das Transportband 16 abgeleitet. Bei der in F i g. 5 der Zeichnungen dargestellten Lage ist der zweiarmige Hebel 30 im Uhrzeigersinn verschwenkt, und zwar so weit, daß die Ausnehmung 28 im Steg 27 frei wird und irgendwelchen Tabletten, insbesondere unfertigen Tabletten einen Weg durch die Ausnehmung 28 hindurchläßt, so daß sie, wie insbesondere aus F i g. 1 erkennbar ist, im Verlauf ihres weiteren Weges auf einen zweiten Abstreifer 35 treffen, der in Drehrichtung 13 des Tisches 12 hinter dem ersten Abstreifer 15 angeordnet ist. Über diesen Abstreifer 35 werden die unfertigen, zu Prüfzwecken dienenden Tabletten auf ein zweites Transportband 36 abgeleitet, das gegebenenfalls zu einer Waage od. dgl. führen kann.If you want to produce an unfinished tablet for testing purposes, which consists only of the lower layer, i.e. of the material filled in station I, the supply of loose material into the die bore 11 is interrupted in station I1. As in particular from FIG. 2, the loose material 17 to be filled into the die bores 11 in station 1I is fed via an inlet funnel 18 which opens into the filling shoe 10. The filling shoe 10 consists practically of a housing which is closed at the side and at the top and which rests with its open underside on the turntable 12. This filling shoe 10 is carried by a closure slide 19 which can be moved back and forth in the radial direction. In his in F i g. 2, the rear position shown facing away from the turntable 12 is its front edge 20 facing the table 12 outside the circle on which the die bores 11 run. These are thus covered by the actual filling shoe 10. This means that the material fed in from the funnel 18 can pass via the inclined surface 21 into the filling shoe 10 and from there into the die bores 11. In Fig. 2 of the drawing it can be seen that the loose material 23 for the upper layer is located in the die bore above the lower, already pre-consolidated layer 22. When the die bore 11 containing the masses 22 and 23 is transported on from the station I1 via the station III to the station IV, a complete tablet is thus produced. If the eccentric 24 engaging in the locking slide 19, which is to be actuated by means of a lever 25, moves the locking slide 19 in the direction of the center of the turntable 12 into the position shown in FIG. 3 shifted position, then the front edge 20 of the slide 19 is located within the circle on which the die bores 11 move so that the die bores in the area of station II or the relevant filling shoe 10 are covered by the slide 19. F i g. 3 shows that the loose material approaching over the inclined surface 21 slips over the locking slide 19 and remains on the inside. In this case, in the die bore 11, which, as shown in FIG. 3 reveals, also here already contains the lower layer 22, no material falls into it, so that the space above the filling compound 22 remains free, as can be seen at 26 (FIG. 3). In this case, an unfinished tablet arrives at station IV which, if possible, should not be passed into the conveyor track 16 for the complete tablets. Therefore, the scraper 15, as in particular FIG. 4 and 5 reveal, designed such that it can be pivoted up into an inoperative position. As the drawing shows, the scraper 15 consists essentially of a web 27 which has a recess 28 near its protruding end. This recess 28 is dimensioned such that the unfinished tablets produced in the manner described can be easily transported through it. The recess 28 is normally closed by an arm 29 of a two-armed lever 30 which is rotatably attached to the web 27 at 31. The second arm 32 of the two-armed lever 30 is connected to an electromagnet 33. According to the actuation or non-actuation of the magnet 33 , the two-armed lever 30 is either in the position shown in FIG. 4 or in the in F i g. 5 brought the position shown, ie pivoted about point 31. The longer arm 29 of the two-armed lever 30 is shown in FIG. 4, the position of the parts with respect to one another is pivoted counterclockwise until the front, widened part 34 rests approximately on the upper side of the turntable 12 and at the same time closes the recess 29 in the web 27. All tablets coming to station IV are therefore picked up by the stripper 15 and diverted onto the conveyor belt 16. In the case of the in FIG. 5 of the drawings, the two-armed lever 30 is pivoted clockwise, so far that the recess 28 in the web 27 is free and any tablets, especially unfinished tablets, a way through the recess 28 so that they, as in particular F i g. 1 can be seen, in the course of their further path encounter a second scraper 35, which is arranged behind the first scraper 15 in the direction of rotation 13 of the table 12. Via this stripper 35, the unfinished tablets used for testing purposes are diverted onto a second conveyor belt 36, which can optionally lead to a scale or the like.

Gegebenenfalls könnte man auf den zweiarmigen Hebel 30 ganz verzichten, wenn die Durchbrechung 28 derart genau bemessen ist, daß sie irgendwelche unfertige Tabletten gerade noch durchläßt, jedoch zu klein ist, um komplette Tabletten durchtreten zu lassen.If necessary, the two-armed lever 30 could be dispensed with entirely if the opening 28 is dimensioned so precisely that it just allows any unfinished tablets to pass through, but is too small to allow complete tablets to pass through.

Die Betätigung des zweiarmigen Hebels 30 bzw. des Magneten 33 geschieht in Abhängigkeit von der Betätigung des Verschlußschiebers 19. Auf Grund der Tatsache, daß noch einige Zeit vergeht, bevor nach dem Schließen des Verschlußschiebers 19 bzw. nach dem Verschließen der Matrizenbohrung 11 in der Station I1 die erste unfertige Tablette bei der Station IV ankommt, ist zwischen beide Teile, also zwischen die Stellvorrichtung für den Verschlußschieber 19 und den Magneten 33, ein Verzögerungselement geschaltet, das im Falle der Verwendung eines Elektromagneten zur Betätigung des zweiarmigen Hebels 30 z. B. aus einem Verzögerungsrelais bestehen kann. Die Verzögerung bzw. deren Ausmaß ist abhängig von der Länge des Weges, den die Tabletten zwischen den Stationen 1I und IV zurückzulegen haben. Entsprechend ist die Schaltung bei der Wiederöffnung der Einfüllstation II, d. h. wenn der Verschlußschieber 19 von der in F i g. 3 dargestellten in die in F i g. 2 dargestellte Lage zurückbewegt wird. Dadurch wird zugleich auch die Schaltung bewirkt, durch die der Schieber 30 in die in F i g. 4 der Zeichnungen dargestellte Lage zurückgebracht wird. Auch hier ist eine gewisse Verzögerung notwendig, da entsprechend der Länge des Weges zwischen den Stationen II und IV unmittelbar nach dem öffnen des Verschlußschiebers 19 immer noch eine Reihe von unfertigen Tabletten sich auf dem Wege zur Station IV befindet, so daß dort der Hebel 30 seine in F i g. 5 der Zeichnungen dargestellte Lage einnehmen muß, bis die erste der kompletten Tabletten sich unmittelbar vor dem Abstreifer 15 befindet.The actuation of the two-armed lever 30 or the magnet 33 takes place depending on the actuation of the locking slide 19. Due to the fact that some time passes before after closing the locking slide 19 or after closing the die bore 11 in the station I1 the first unfinished tablet arrives at station IV, a delay element is connected between the two parts, that is between the adjusting device for the locking slide 19 and the magnet 33, which in the case of using an electromagnet to actuate the two-armed lever 30 z. B. can consist of a delay relay. The delay or its extent depends on the length of the path that the tablets have to cover between stations 1I and IV. The circuit is correspondingly when the filling station II is reopened, that is to say when the closure slide 19 has moved from the position shown in FIG. 3 shown in the in F i g. 2 position shown is moved back. As a result, the circuit is also effected at the same time, by means of which the slide 30 is moved into the position shown in FIG. 4 of the drawings is returned. Here, too, a certain delay is necessary because, corresponding to the length of the path between stations II and IV, immediately after opening the slide gate 19, there is still a row of unfinished tablets on the path to station IV, so that the lever 30 is there in Fig. 5 of the drawings must assume the position shown until the first of the complete tablets is immediately in front of the stripper 15.

Claims

Claims: 1. Device for producing only one layer or tablets having an incomplete number of layers for the purpose the weight control in rotary tablet presses for the production of multi-layered Tablets with a turntable, over its die holes for each tablet layer a filling shoe is arranged, the material supply can be switched off, and with a Discharge station for removing the finished tablets from the turntable, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the filling shoes (10) for the entry of the second and the following tablet layers (23) forming material with on their underside a locking slide (19) are provided during normal operation of the Rotary tablet press when passing a die bore (11) under the relevant Filling shoe to prevent material from entering this die hole under the Filling shoe is slidable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the radial to the turntable (12) displaceable locking slide (19) at its end facing the turntable carries the filling shoe (10) which protrudes beyond the table-side end of the locking slide.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by an end of the locking slide (19) remote from the turntable (12) this engaging eccentric (24) for the back and forth movement of the locking slide.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the discharge station (IV) a first scraper (15, 30) for removing the finished tablets from the turntable (12) is designed to be liftable, with a second scraper behind this scraper in the direction of rotation (35) is arranged, which feeds the tablets passing through to a separate discharge line (36) .

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the first scraper is designed as a two-armed lever (30) , on one arm (32) of which an adjusting device, such as. B. an electromagnet (33) attacks.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the adjusting device (33) of the first stripper (15, 30) is coupled to the adjusting device of the locking slide (19).

7. Apparatus according to claim 6, characterized by a delay device in the coupling between the adjusting devices of the locking slide (19) and the first scraper (15,30).