DE1290210B

DE1290210B - Device for machine laying and connecting switching wires

Info

Publication number: DE1290210B
Application number: DE1962S0082706
Authority: DE
Inventors: Thom Guenter; Lohs; Berchtold Ludwig; Dipl-Ing Willy
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1962-12-04
Filing date: 1962-12-04
Publication date: 1969-03-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum maschinellen Verlegen von Schaltdrähten und zum Anschließen der Schaltdrähte an Kontaktelemente, bei welcher der Schaltdraht durch eine Führungsdüse in die Bahn eines auf das Kontaktelement zu bewegbaren und den Anschluß des Schaltdrahtes an das Kontaktelement bewirkenden Stempels gebracht und dessen Isolation im Bereich der Stempelbahn durchgetrennt und weggeschoben wird, für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.The invention relates to a device for machine laying of jumper wires and for connecting the jumper wires to contact elements, in which the jumper wire through a guide nozzle in the path of one on the contact element to be movable and effecting the connection of the jumper wire to the contact element Brought stamp and cut its insulation in the area of the stamp path and is pushed away, for telecommunications, especially telephone systems.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher in möglichst einfacher und sicherer Weise Schaltdrähte verlegt bzw. an Kontaktelemente angeschlossen werden können.The invention aims to provide a device with which laid jumper wires or on contact elements in the simplest and safest way possible can be connected.

Es sind Vorrichtungen bekannt, mit denen eine Verdrahtung von Kontaktelementen dadurch bewirkt wird, daß der Schaltdraht einer etwa mit der Vorrichtung mitbewegten Vorratsspule entnommen, in aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten über die einzelnen Kontaktelemente geführt und darin festgelegt wird. Bei einer vorgeschlagenen Vorrichtung wird dies dadurch erreicht, daß durch Wickelspindeln der Schaltdraht an der betreffenden Stelle zu einer Wendel ausgeformt und so über das Kontaktelement gesteckt wird. Da die Isolation des Schaltdrahtes an den betreffenden, anzuschließenden Stellen entfernt werden muß, wird an der vorgeschlagenen Vorrichtung eine Abisoliereinrichtung angebracht, dergestalt, daß der von der Vorratsspule kommende Schaltdraht zuerst vor Erreichen des anzuschließenden Kontaktelements auf eine bestimmte Länge abisoliert wird, und dann diese Stelle des Schaltdrahtes durch Weiterführen der Vorrichtung um ein genau definiertes Maß über da's Kontakfieleinent gebracht werden muß. Eine solche partiell verlaufende Verdrahtungsmethode ist naturgemäß bei sehr unterschiedlichen Entfernungen der einzelnen Kontaktelemente voneinander und vor allem bei vollautomatischer Arbeitsweise der Vorrichtung hinsichtlich der Programmierung der einzelnen Verfahrensschritte in einem zentralen Programmträger relativ aufwendig. Da der Schaltdraht vor Erreichen eines Kontaktelements aus der Verdrahtungs-; ebene heraus in eine Lage über dem Kontaktelement gebracht werden muß, wird bei den bekannten Vorrichtungen zu diesem Zweck die gesamte Vorrichtung senkrecht zur Verdrahtungsebene bewegbar ausgestaltet, was sich hinsichtlich der genau koordinatengemäßen Führung der Vorrichtung beispielsweise in einem Kreuzschlitten als aufwendig erweist.Devices are known with which a wiring of contact elements is caused by the fact that the jumper wire moved approximately with the device Removed supply reel, in successive process steps over the individual Contact elements is guided and set therein. In a proposed device this is achieved by winding the jumper wire on the relevant Place is formed into a helix and is put over the contact element. Because the insulation of the jumper wire at the relevant points to be connected must be removed, a stripping device is attached to the proposed device attached so that the jumper wire coming from the supply reel first stripped to a certain length before reaching the contact element to be connected is, and then this point of the jumper wire by continuing the device by a precisely defined measure beyond the fact that contact has to be made. One Such partially running wiring method is naturally very different Distances of the individual contact elements from one another and especially with fully automatic Operation of the device with regard to the programming of the individual process steps relatively expensive in a central program carrier. Because the jumper wire before reaching a contact element from the wiring; level out in a layer above that Contact element must be brought, is in the known devices to this Purpose the entire device is designed to be movable perpendicular to the wiring plane, what, for example, with regard to the precisely coordinated guidance of the device in a cross slide proves to be expensive.

So besteht'beispiesweise'"eine bekannte' Vbrrichtung aus mehreren auf einem Kreuzschliffen separat bewegbaren Elementen, und zwar aus einem Drahtfführungselement, einem, Werkzeug zum Ausformen, Abisolieren und Einsetzen des Drahtes sowie aus mehreren Drahteinstellel'emeilten: -.Soll- inun der im:-dem Drahtführungselement ankommende Draht dem vorgenannten Werkzeug zügeführf werde; - so muß hierzu eine Vielzahl von Zustellbewegungen dieses Drahtführungselements, von Greifhaken und weiteren Zustellelementen durchgeführt werden, von deren präzisem Zusammenspiel das einwandfreie Funktionieren der Vorrichtung abhängt. Durch die Vielzahl dieser Einzelelemente und die dadurch notwendige Vielzahl von einzelnen Zustellbewegungsschritten wird einerseits die Bauweise dieser bekannten Vorrichtung sehr aufwendig und toleranzempfindlich, und andererseits wird eine automatische Steuerung dieser Vorrichtung erschwert und kostspielig. Um bei Vermeidung dieser Schwierigkeiten eine -sichere und vor allem auch für eine vollautomatische Fertigung mögliche Arbeitsweise zu gewährleisten, ist die Vorrichtung erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Führungsdüse, eine Durchtrenneinrichtung für das Durchtrennen der Isolation sowie der Stempel in einem in die Verdrahtungsebene absenkbaren und aus dieser heraus in eine Einsetzlage über dem betreffenden Kontaktelement anhebbaren Lagerzylinder gemeinsam gelagert sind, derart, daß der anzuschließende Schaltdrahtabschnitt stets in der Bewegungsbahn des Stempels sowie in dem Wirkbereich der Durchtrenneinrichtung gehalten wird. Durch den Umstand, daß nunmehr alle zur Zuführung, zum Abisolieren und zum Einsetzen notwendigen Elemente in einem einzigen entlang der planmäßigen Drahtverlegebahn bewegbaren mechanischen Teil, nämlich in dem Lagerzylinder, gelagert sind, und durch den Umstand, daß die Abisoliereinrichtung unmittelbar im Einsatzbereich des Stempels arbeitet, wird erstens eine konstruktive Vereinfachung, Toleranzunempfindlichkeit und Erhöhung der statischen Festigkeit der Vorrichtung und zweitens imr Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen eine wesentliche Verringerung der zu bewegenden und damit auch zu steuernden Elemente erreicht, so daß eine automatische Steuerung der Vorrichtung mit einfachen Mitteln durchgeführt werden kann. Zwangsweise wird der in einem Kontaktelement festzulegende Drahtabschnitt in dem Einsatzbereich sämtlicher Elemente gehalten, so daß Drahtzustellelemente irgendwelcher Art nicht mehr benötigt werden.For example, a known device consists of several on a cross joint separately movable elements, namely from a wire guide element, one, tool for forming, stripping and inserting the wire as well as several Drahteinstellel'emeilen: -.Soll- inun the in: -the wire guide element arriving Wire to the aforementioned tool will be supplied; - so there must be a large number of Infeed movements of this wire guide element, of gripping hooks and other infeed elements are carried out, the precise interaction of which ensures perfect functioning depends on the device. Due to the large number of these individual elements and the resulting necessary multitude of individual infeed movement steps is on the one hand the Construction of this known device is very complex and sensitive to tolerances, and on the other hand, automatic control of this device is made difficult and expensive. In order to avoid these difficulties a -safe and above all for a The device is to ensure fully automatic production possible mode of operation designed according to the invention in such a way that the guide nozzle is a severing device for cutting through the insulation and the stamp in one in the wiring level lowerable and out of this into an insertion position above the relevant contact element liftable bearing cylinder are stored together, such that the to be connected Jumper wire section always in the path of movement of the punch and in the active area the severing device is held. Due to the fact that now all to Feeding, stripping and inserting elements all in one Movable mechanical part along the scheduled wire laying path, namely in the bearing cylinder, and the fact that the stripping device works directly in the area of application of the stamp, firstly it becomes a constructive one Simplification, tolerance insensitivity and increase of the static strength of the device and, secondly, in contrast to known devices, an essential one Reduction of the elements to be moved and thus also to be controlled achieved, so that an automatic control of the device is carried out with simple means can be. The wire section to be fixed in a contact element is compulsory held in the area of use of all elements, so that wire feed elements of any kind are no longer needed.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Lagerzylinder, in welchem die Führungsdüse starr gelagert. ist, eine Nut auf, in welcher der Stempel beweglich geführt ist, und die Hubbewegung des Lagerzylinders und/oder des Stempels wird durch Bewegen eines diesen beiden Teilen gemeinsamen Betätigungsgliedes in einer Richtung senkrecht zur Verdrahtungsebene bewirkt.. Durch -eine, derartige Ausgestaltung bzw. durch ein räumliches und funktionsmäßiges Zusammenfassen der Funktionsteile wird einerseits die konstruktive Ausgestaltung der Vorrichtung weitgehend vereinfacht, andererseits aber durch die Möglichkeit der Betätigung .d ,r. Fu@.ktionsteile durch ein zentrales Bauteil, in vorliegendem Fall durch das Betätigungsglied, eine günstige Anwendbarkeit in automatisch arbeitenden Verdrahtungsanlagen geschaffen.According to a development of the invention, the bearing cylinder, in which the guide nozzle is rigidly mounted. is, a groove on in which the punch is movably guided, and the lifting movement of the bearing cylinder and / or the ram is moved by moving an actuator common to these two parts in a direction perpendicular to the wiring plane Design or by a spatial and functional combination of the Functional parts on the one hand, the structural design of the device is largely simplified, but on the other hand by the possibility of actuation .d, r. Fu @ .ction parts by a central component, in the present case by the actuator, a favorable applicability in automatically working wiring systems created.

Zweckmäßigerweise wird die Steuerung des Lagerzylinders sowie-des Stempels dadurch vorgenpmmen, däß =gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Bewegungen des Betätigungsgliedes senkrecht zur Verdrahtungsebene durch einen in einer parallel zur Verdrahtungsebene liegenden Ebene ;drehbaren und mit.-Gleitlurvep, versehenen,lSteuernocken gesteuert werden. Die senkrecht zur Verdrahtungsebene verlaufenden können somit durch- eine einfache Drehbewegung des Steuernockens, beispielsweise durch Antrieb über ein Zahnrad, bewirkt werden.The control of the storage cylinder and the Stamp thereby vorgenpmmen that = according to a further embodiment of the invention the movements of the actuator perpendicular to the wiring plane through a in a plane parallel to the wiring plane; rotatable and with.-Gleitlurvep, provided, l control cams can be controlled. The ones running perpendicular to the wiring plane can thus by a simple rotary movement of the control cam, for example by drive via a gear.

Um Abisoliereinrichtungen auch bei sehr dünnen Schaltdrähten mit Erfolg anwenden zu können und um beim Abisoliervorgang eine Beschädigung der empfindlichen Drahtseele zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, ein mit einem Schlitz versehenes Messer, das zwischen zwei Gegenlagen geführt ist, zum Abisolieren zu verwenden, dergestalt, daß durch Bewegen dieses Messers der Schaltdraht in den Schlitz, der um ein geringes größer ist als der Durchmesser der Drahtseele, eihgepreßt wird und die so durchgetrennte Isolation um das gewünschte Maß von der Drahtseele gestreift werden kann.To successfully use stripping devices even with very thin jumper wires to be able to use and to damage the sensitive ones during the stripping process To avoid wire core has already been proposed, one provided with a slot Use a knife that is guided between two counter supports for stripping, in such a way that by moving this knife the jumper wire into the slot, the is slightly larger than the diameter of the wire core that is pressed into place and the so severed insulation is stripped from the wire core by the desired amount can be.

Eine derart ausgebildete Abisoliereinrichtung kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft angewandt werden, dadurch, daß gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung die Abisoliereinrichtung aus einem mit einem Schlitz versehenen und zwischen zwei Widerlagern bewegbaren Messer und einer zum Abreißen der den Schaltdraht umhüllenden Isolierschicht dienenden Klemmzange besteht.A stripping device designed in this way can be used in the inventive Device can be used advantageously in that, according to another embodiment According to the invention, the stripping device consists of a slotted and knife movable between two abutments and one for tearing off the jumper wire enveloping insulating layer serving clamping pliers consists.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend beschrieben. Es bedeutet F i g. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Arbeitsstellung, F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1, in einer zum Anschließen eines Schaltdrahtes an ein Kontaktelement bereiten Stellung, F i g. 3 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 in ihrer betätigten Stellung, F i g. 4 eine vergrößerte Ansicht einer Einzelheit gemäß F i g. 3.The invention is based on an embodiment shown in the drawing described below. It means F i g. 1 is a view of the invention Device in its working position, F i g. 2 shows the device according to FIG. 1, in a position ready for connecting a jumper wire to a contact element, F i g. 3 shows the device according to FIG. 1 and 2 in their actuated position, F i G. 4 is an enlarged view of a detail according to FIG. 3.

In der F i g. J. ist die erfindungsgemäße Vorrichtung und ein Teil einer von ihr zu verdrahtenden Trägerplatte 1 dargestellt. Aufgabe der Vorrichtung ist es nun, verschiedene auf der Trägerplatte 1 liegende Kontaktelemente 2 durch einen Schaltdraht 3 miteinander elektrisch zu verbinden, dergestalt, daß der von einer Vorratsrolle 4 entnommene Schaltdraht 3 durch einen Führungskanal 5 geleitet, über eine Führungsdüse 6 in die Verdrahtungsebene gebracht und durch koordinatengemäß gesteuertes Bewegen der Vorrichtung in Pfeilrichtung über das jeweilige Kontaktelement 2 gebracht und daran befestigt wird. Die Figur zeigt die Vorrichtung in einer Stellung, in der der schon an einem Kontaktpjpfng,alt:2,-angeschlossene Schaltdraht 3 in der Verdrahtungsebene zum nächstfolgenden Kontaktelement 2 geführt wird. Um bei diesem Verlegungsvorgang das schon beschaltete, vorhergehende Kontaktelement 2 nicht auf Zug zu beanspruchen, geschieht der Schaltdrahtvorschub zweckmäßigerweise durch Vorschubrollen 7. Um nun vor Erreichen des nächstfolgenden Kontaktelements 2 den Schaltdraht 3 in eine Lage über dem Kontaktelement 2 bringen zu können, ist die in Form eines gekrümmten Rohres ausgebildete Führungsdüse 6 in einem Lagerzylinder 8 gelagert, der entgegen der Kraft einer Feder 9 in seiner gedrückten Stellung an einem Anschlag 10 anliegt und durch Ausschwenken des Anschlages 10 durch den Vorrichtungskörper 11 geführt in Pfeilrichtung bewegbar ist. Die gedrückte Stellung des Lagerzylinders 8 wurde durch ein ebenfalls im Vorrichtungskörper 11 geführtes und in derselben Richtung wie der Lagerzylinder 8 bewegbares Betätigungsglied 12 bewirkt, dadurch, daß durch Drehen eines mit Gleitkurven 13 versehenen Steuernockens 14 das Betätigungsglied 12 an zwei Stiften 15 in Richtung der Trägerplatte 1 gedrückt wird. Um beim Auslösen des Anschlages 10 ein Heraufschnellen des Lagerzylinders 8 zu ermöglichen, wurde durch weiteres Drehen des Steuernockens 14 das Betätigungsglied 12 wieder in die in der Figur gezeigte Stellung gefahren. Da der Steuernocken 14 mit einem Zahnradflansch 16 versehen ist, kann eine Steuerung des Steuernockens 14 in einfacher Weise durch Zahnrad-Antrieb erfolgen. In der Figur ist weiterhin gezeigt, daß eine Richtungsänderung der Verlegebewegung in bekannter Weise durch ein Umlenkglied 17 erfolgen kann.In FIG. J. the device according to the invention and part of a carrier plate 1 to be wired by it is shown. The task of the device is now to electrically connect various contact elements 2 lying on the carrier plate 1 with one another by means of a jumper wire 3, in such a way that the jumper wire 3 removed from a supply roll 4 is passed through a guide channel 5, brought into the wiring plane via a guide nozzle 6 and is brought over the respective contact element 2 by moving the device in a controlled manner in accordance with coordinates in the direction of the arrow and is attached thereto. The figure shows the device in a position in which the jumper wire 3 already connected to a Kontaktpjpfng, old: 2, is routed in the wiring level to the next contact element 2. In order not to strain the already wired, previous contact element 2 during this laying process, the jumper wire is advantageously fed by feed rollers 7. In order to be able to bring the jumper wire 3 into a position above the contact element 2 before reaching the next contact element 2, the in In the form of a curved tube, the guide nozzle 6 is mounted in a bearing cylinder 8, which bears against the force of a spring 9 in its pressed position against a stop 10 and can be moved in the direction of the arrow by pivoting the stop 10 through the device body 11. The pressed position of the bearing cylinder 8 was brought about by an actuating member 12 also guided in the device body 11 and movable in the same direction as the bearing cylinder 8, by turning a control cam 14 provided with sliding cams 13, the actuating member 12 on two pins 15 in the direction of the carrier plate 1 is pressed. In order to enable the bearing cylinder 8 to snap up when the stop 10 is triggered, the actuating member 12 was moved back into the position shown in the figure by further turning the control cam 14. Since the control cam 14 is provided with a gear flange 16, the control cam 14 can be controlled in a simple manner by means of a gear drive. The figure also shows that a change in direction of the laying movement can take place in a known manner by means of a deflecting member 17.

Eine durch Heraufschnellen des Lagerzylinders 8 aus seiner gedrückten Stellung ermöglichte Stellung der Vorrichtung und somit des Schaltdrahtes 3 über dem Kontaktelement 2 ist in F i g.-2 gezeigt. Dabei kommt ein Stempel 18, mittels welchem, wie später erläutert, das eigentliche Anschließen des Schaltdrahtes 3 an das Kontaktelement 2 vorgenommen wird, in eine genau definierte Lage über dem zu beschaltenden Kontaktelement 2 zu liegen. Dieser Stempel 18 ist in einer Nut 19 des Lagerzylinders 8 geführt und kann ebenfalls durch Drehen des Steuernockens 14 zusammen mit dem Lagerzylinder 8 betätigt werden. Um nun vor Anschließen den Schaltdraht 3 auf ein bestimmtes Stück abisolieren zu können, ist ein Messer 20 zwischen zwei mit in der Figur nicht gezeigten Durchtrittsöffnungen für den Schaltdraht 3 versehenen und im Lagerzylinder 8 starr gelagerten Widerlager 21 geführt. Das Messer 20 ist mit einem in der Figur nicht dargestellten Schlitz versehen, dessen lichte Weite um ein geringes größer ist als der Durchmesser der Drahtseele, und welcher Schlitz in eine öffnung einmündet, welche so bemessen ist, daß durch sie der Schaltdraht beim Bewegen der Vorrichtung frei hindurchlaufen kann, wobei nach Hochziehen des Messers 20 die Isolation des Schaltdrahtes 3 abgetrennt wird. Der abgetrennte Teil der Isolation kann nun in bekannter Weise durch eine mit Greifzähnen versehene Klemmzange 22 zurückgeschoben werden, so daß sich somit die blanke Drahtseele über dem Kontaktelement 2 erstreckt. Selbstverständlich können die Greif- und Ziehbewegungen... der Abisöliereinrichtung 20, 21, 22 ebenfalls, beisplsweise durch in der Figur nicht dargestellte Gelenke und Kurvenscheiben, durch den Steuernocken 14 gesteuert werden. In der Figur ist angedeutet, daß das Messer 20 ebenfalls durch Bewegen des Steuernockens 14 in die betätigte, hochgezogene Stellung gefahren werden kann. An seinem oberen, dem Schlitz entgegengesetzten Ende ist das Messer 20 mit einem aus der Figur nicht ersichtlichen Durchbruch versehen, in welchen eine Auflaufkurve 23 eingreift. Durch Drehen des Steuernockens 14 kann so das Messer 20 bis zu der in der Figur gezeigten Stellung hochgezogen werden. Um zu verhindern, daß bei dieser Drehung der Steuernocken 14 das Betätigungsglied 12 bewegt wird, ist der Steuernocken 14 so ausgebildet, daß zwischen den symmetrisch einander gegenüberliegenden Gleitkurven 13 je eine in der Figur nur andeutungsweise gezeigte Gerade 24 angeordnet ist. Weiterhin ist anliegend an das eine Widerlager 21 und parallel zum Messer 20 ein an sich bekanntes Trennmesser 25 vorgesehen, mit welchem der Schaltdraht 3 an jeder beliebigen Stelle durchgetrennt werden kann.A position of the device and thus of the jumper wire 3 above the contact element 2 is shown in FIG. A stamp 18, by means of which, as explained later, the actual connection of the jumper wire 3 to the contact element 2, comes to lie in a precisely defined position above the contact element 2 to be wired. This punch 18 is guided in a groove 19 of the bearing cylinder 8 and can also be actuated together with the bearing cylinder 8 by rotating the control cam 14. In order to be able to strip the jumper wire 3 to a certain piece before connecting, a knife 20 is guided between two abutments 21 which are provided with openings for the jumper wire 3 ( not shown in the figure) and are rigidly mounted in the bearing cylinder 8. The knife 20 is provided with a slot, not shown in the figure, the clear width of which is slightly larger than the diameter of the wire core, and which slot opens into an opening which is dimensioned so that the jumper wire through it when moving the device can run freely through, wherein after pulling up the knife 20, the insulation of the jumper wire 3 is separated. The separated part of the insulation can now be pushed back in a known manner by means of clamping tongs 22 provided with gripping teeth, so that the bare wire core extends over the contact element 2. Of course, the gripping and pulling movements of the Abisöliereinrichtung ... 20, 21, 22 are also controlled by beisplsweise not shown in the figure joints and cams, through the cam fourteenth The figure indicates that the knife 20 can also be moved into the actuated, raised position by moving the control cam 14. At its upper end opposite the slot, the knife 20 is provided with an opening (not shown in the figure) into which a run-up cam 23 engages. By rotating the control cam 14, the knife 20 can be pulled up to the position shown in the figure. In order to prevent the actuating member 12 from being moved during this rotation of the control cam 14, the control cam 14 is designed so that a straight line 24, which is only indicated in the figure, is arranged between the symmetrically opposite sliding cams 13. Furthermore, a cutting knife 25, known per se, is provided adjacent to the one abutment 21 and parallel to the knife 20, with which the jumper wire 3 can be cut through at any point.

In F i g. 3 ist die Vorrichtung in ihrer betätigten Stellung dargestellt, d. h. in der Stellung, in der die abisolierte Stelle des Schaltdrahtes 3 an das ihr zugeordnete Kontaktelement 2 angeschlossen wird. Bewirkt wurde dabei ein Niederfahren des Stempels 18 über das Kontaktelement 2 durch Drehen des Steuernockens 1.4 um 90°, so daß dadurch die Stifte 15 des Betätigungsgliedes 12 an der Gleitkurve 13 (F i g. 1) bis in ihre untere Extremstellung entlanggleiten. Somit wird der Stempel 18 sowie der Lagerzylinder 8 nach unten gedrückt, so weit, daß einerseits der Stempel 18 ein Anschließen des Schaltdrahtes 3 an das Kontaktelement 2 bewirkt, und andererseits der Lagerzylinder 8 wiederum durch den Anschlag 10 verriegelt wird, so daß durch anschließendes Hochfahren des Betätigungsgliedes 12 in seine nicht betätigte Stellung durch nochmaliges Drehen des Steuernockens 14 um 90° der Stempel 18 durch Federkraft wieder in seine Ausgangsstellung über dem Kontaktelement 2 zurückgebracht wird.In Fig. 3 the device is shown in its actuated position, ie in the position in which the stripped point of the jumper wire 3 is connected to the contact element 2 assigned to it. The result was a lowering of the ram 18 over the contact element 2 by rotating the control cam 1.4 by 90 °, so that the pins 15 of the actuating member 12 slide along the sliding curve 13 (FIG. 1) to their lower extreme position. Thus, the punch 18 and the bearing cylinder 8 are pressed down so far that on the one hand the punch 18 causes the jumper wire 3 to be connected to the contact element 2, and on the other hand the bearing cylinder 8 is in turn locked by the stop 10 , so that by subsequent upward movement of the actuating member 12 in its non-actuated position by rotating the control cam 14 again by 90 °, the plunger 18 is brought back into its starting position above the contact element 2 by spring force.

In F i g. 4 wird die Wirkungsweise des Stempels 18 beim Anschließvorgang näher erläutert. Das Kontaktelement 2 weist in seiner handelsüblichen Form zwei U-förmig angeordnete Anschlußlappen 26 auf. Der Stempel 18 ist sinngemäß so ausgestaltet, daß der Schaltdraht 3 beim Niederfahren des Stempels 18 in eine Nut 27 zu liegen kommt und, so geführt, zwischen die beiden Anschlußlappen 26 eingelegt wird und daß durch zwei keilförmig die Nut 27 abschließende Flächen 28 die beiden Anschlußlappen 26, den Schaltdraht 3 einschließend, gegeneinandergedrückt werden.In Fig. 4 the mode of operation of the ram 18 during the connection process is explained in more detail. In its commercially available form, the contact element 2 has two connecting tabs 26 arranged in a U-shape. The punch 18 is designed in such a way that the jumper wire 3 comes to rest in a groove 27 when the punch 18 is lowered and, guided in this way, is inserted between the two connecting tabs 26 and that the two connecting tabs through two wedge-shaped surfaces 28 closing the groove 27 26, including the jumper wire 3, are pressed against one another.

Claims

Claims: 1. Device for the machine laying of jumper wires and for connecting the jumper wires to contact elements in which the jumper wire through a guide nozzle in the path of a movable to the contact element and brought the connection of the jumper wire to the contact element effecting stamp and its insulation in the area of the stamp path is cut through and pushed away, for telecommunications, in particular telephone systems, characterized in that the Guide nozzle (6), a severing device (20, 21) for severing the insulation as well as the stamp (18) in a lowerable in the wiring level and out of this out into an inserted position over the relevant contact element (2) liftable bearing cylinder (8) are stored together in such a way that the jumper wire section to be connected always in the path of movement of the punch (18) and in the effective area of the severing device (20, 21) is held.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the bearing cylinder (8) in which the guide nozzle (6) is rigidly mounted, a Has groove (19) in which the punch (18) is movably guided, and that the Stroke movement of the bearing cylinder (8) and / or the ram (18) by moving a these two parts common actuator (12) in a direction perpendicular to the wiring level.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the movements of the actuator (12) perpendicular to the wiring plane through one rotatable in a plane parallel to the wiring plane and with sliding curves (13) provided control cams (14) are controlled.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stripping device (20, 21, 22) from a provided in a known manner with a slot, between two abutments (21) movable knife (20) and one for tearing off the the jumper wire (3) enveloping the insulating layer serving clamping pliers (22).