Die Erfindung bezieht sich auf eine verriegelbare Steckkupplung, deren
erster Kupplungsteil Aussparungen aufweist, in die sich von einer Scheibe des zweiten
Kupplungsteiles axial erstreckende, das Kupplungsdrehmoment übertragende Vorsprünge
einsteckbar sind, die Verriegelungskrallen aufweisen, die durch Drehen der Kupplungsteile
gegeneinander um die Kupplungsachse eine Verriegelung gegen axiales Trennen bewirken,
wobei an dem einen Kupplungsteil ein Zentrierzapfen vorgesehen ist, der in den anderen
Kupplungsteil hineinragt.The invention relates to a lockable plug-in coupling whose
first coupling part has recesses into which a disc of the second
Coupling part axially extending, the coupling torque transmitting projections
can be inserted, which have locking claws, which by turning the coupling parts
cause a locking against axial separation against each other around the coupling axis,
wherein a centering pin is provided on one coupling part, and the one in the other
Coupling part protrudes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verriegelbare Steckkupplung
der obengenannten Art zu schaffen, bei der der Vorgang des Kuppelns und Entkuppelns
einfach ist, jedoch die Verbindung selbst bei hohen Drehzahlen zuverlässig gegen
unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist, wobei aber einer der beiden Kupplungsteile
so gestaltet sein soll, daß der Aufwand an Werkstoff und Herstellungskosten gering
ist. Es soll wirtschaftlich sein, diesen Kupplungsteil nach kurzzeitigem Gebrauch
wegzuwerfen und durch einen neuen zu ersetzen.The invention is based on the object of a lockable plug-in coupling
of the above type, in which the process of coupling and uncoupling
is simple, but the connection is reliable even at high speeds
unintentional loosening is secured, but one of the two coupling parts
should be designed so that the cost of materials and manufacturing costs are low
is. It should be economical to use this coupling part after a short period of time
throw it away and replace it with a new one.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die folgenden Merkmale
gelöst: a) der zweite Kupplungsteil besteht aus einem elastisch nachgiebigen Werkstoff,
b) der Zentrierzapfen ist am ersten Kupplungsteil vorgesehen und weist eine Ringnut
für den Eingriff der Verriegelungskrallen auf, c) die Laibungen der Aussparungen
des ersten Kupplungsteiles bilden Rampenflächen, die bei der Verriegelungsdrehung
radial auf die Vorsprünge drücken und dadurch die Verriegelungskrallen in die Ringnut
drängen.This object is achieved according to the invention by the following features
solved: a) the second coupling part consists of an elastically flexible material,
b) the centering pin is provided on the first coupling part and has an annular groove
for the engagement of the locking claws, c) the reveals of the recesses
of the first coupling part form the ramp surfaces during the locking rotation
press radially on the projections and thereby the locking claws into the annular groove
push.
Vorteilhaft kann der zweite Kupplungsteil infolge seiner einfachen
Herstellung aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, z. B. Polyamid oder einem ähnlichen
Kunststoff, bei Arbeitsgeräten Anwendung finden, bei denen ein starker Abnutzung
ausgesetztes Werkzeug, z. B. eine Schleif- oder Polierscheibe, oft ausgewechselt
werden muß. Hierbei kann der zweite Kupplungsteil fest mit diesem Werkzeug verbunden
sein, so daß nach dem Abnutzen des Werkzeuges dies zusammen mit dem zweiten Kupplungsteil
weggeworfen und durch ein neues ersetzt wird.The second coupling part can be advantageous due to its simple
Manufactured from resilient material such. B. polyamide or the like
Plastic, find use in work equipment that is subject to heavy wear and tear
exposed tool, e.g. B. a grinding or polishing wheel, often replaced
must become. Here, the second coupling part can be firmly connected to this tool
so that after the tool is worn this together with the second coupling part
thrown away and replaced with a new one.
Einzelheiten zur vorteilhaften Ausgestaltung einer Kupplung nach der
Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 6 angegeben.Details of the advantageous embodiment of a clutch according to the
Invention are specified in claims 2-6.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in Anwendung
an einem Gerät mit einer auswechselbaren, biegsamen Schleif- oder Polierscheibe
dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Darstellung der voneinander getrennten
Kupplungsteile, F i g. 2 eine Ansicht der einzelnen Bauteile der Kupplung in der
Reihenfolge ihres Zusammenbaues, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in
F i g. 2 in vergrößerter Darstellung, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV
der F i g. 2 in vergrößerter Darstellung, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie
V-V der F i g. 8, F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 2, F i
g. 7 eine Ansicht zu F i g. 6 in Richtung des Pfeiles x, F i g. 8 eine Ansicht zu
F i g. 5 in Richtung des Pfeiles y, F i g. 9 eine Ansicht des die Vorsprünge tragenden
Kupplungsteils, _ F i g. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X der F i g. 9, F i g.
11 eine Ansicht der anderen Seite des in F i g. 9 dargestellten Kupplungsteils,
F i g. 12 einen Axialschnitt durch die beiden miteinander verbundenen Kupplungsteile.An embodiment of the invention is shown in the drawing
on a device with an exchangeable, flexible grinding or polishing disc
shown. It shows F i g. 1 is a diagrammatic representation of the separate
Coupling parts, F i g. FIG. 2 shows a view of the individual components of the coupling in FIG
Order of their assembly, F i g. 3 shows a section along the line III-III in
F i g. 2 in an enlarged view, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV
the F i g. 2 in an enlarged view, FIG. 5 a section along the line
V-V of FIG. 8, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 2, F i
G. 7 is a view of FIG. 6 in the direction of arrow x, F i g. 8 a view to
F i g. 5 in the direction of arrow y, F i g. 9 is a view of the one supporting the projections
Coupling part, _ F i g. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, fig.
11 is a view of the other side of the FIG. 9 shown coupling part,
F i g. 12 shows an axial section through the two coupling parts connected to one another.
Die Kupplung weist einen ersten Kupplungsteil l und einen zweiten
Kupplungstei12 auf. Der erste Kupplungsteil 1 ist am Ende einer Welle 3 ausgebildet,
die z. B.. von einem Druckluftmotor angetrieben ist. Der erste Kupplungsteil weist
mittig einen Zentrierzapfen 7 auf, der durch eine Ringnut 11 von einem Gewinde 10
getrennt ist, das zum Aufschrauben eines Ringkörpers 12 dient. Als Anschlag zum
Festziehen des Ringkörpers 12 auf dem Gewinde 10 ist ein Distanzring 9 vorgesehen,
für den an der Welle 3 an einem Flansch 3 A ein Sitz 3 B ausgebildet ist (F i g.
2 und 4). Der Zentrierzapfen 7, der das Gewinde 10 tragende Teil und der Flansch
3A sind einstückig mit der Welle 3 aus Stahl gefertigt.The coupling has a first coupling part 1 and a second
Coupling part 12. The first coupling part 1 is formed at the end of a shaft 3,
the z. B .. is driven by a compressed air motor. The first coupling part has
centrally on a centering pin 7 which is supported by a thread 10 through an annular groove 11
is separated, which is used for screwing an annular body 12. As a stop for
Tightening the ring body 12 on the thread 10, a spacer ring 9 is provided,
for which a seat 3 B is formed on the shaft 3 on a flange 3 A (F i g.
2 and 4). The centering pin 7, the part carrying the thread 10 and the flange
3A are made in one piece with the shaft 3 from steel.
Der im einzelnen in F i g. 5 und 8 dargestellte Ringkörper 12 ist
vorzugsweise im Spritzgußverfahren aus glasfaserverstärktem Polyamid hergestellt
und weist in seiner Bohrung 12A ein Innengewinde für das Gewinde 10 und vier die
Bohrung erweiternde Aussparungen 6 auf. Die Laibung einer jeden dieser Aussparung
6 ist durch zwei konkav gewölbte Flächen 14 und 15 gebildet, von denen die Fläche
14 der Achse der Welle 3 näher liegt als die Fläche 15, so daß beide Flächen für
einen sich um die Achse der Welle 3. von der Fläche 15 in Richtung zur Fläche 14
bewegenden Körper eine diesen radial in Richtung zur Achse hin drückende Rampenfläche
bilden, die durch eine radial nach innen vorspringende Kante in die Flächen
14 und 15 unterteilt ist. Die Flächen 15 sind im wesentlichen zylindrisch
ausgebildet,- so daß ihre Mantellinien im wesentlichen parallel zur Achse des Ringkörpers
12 verlaufen. Die Flächen 14 sind jedoch kegelförmig, so daß sie sich zum Böden
der Aussparung hin der Achse des Ringkörpers 12 nähern, wie dies in F i g. 5 (zur
Verdeutlichung etwas übertrieben) und in den F i g. 8 und 12 dargestellt ist.The detailed in F i g. The ring body 12 shown in FIGS. 5 and 8 is preferably manufactured from glass fiber reinforced polyamide by injection molding and has an internal thread for the thread 10 and four recesses 6 widening the bore in its bore 12A. The reveal of each of these recess 6 is formed by two concavely curved surfaces 14 and 15, of which the surface 14 of the axis of the shaft 3 is closer than the surface 15, so that both surfaces for one around the axis of the shaft 3 of The body moving the surface 15 in the direction of the surface 14 forms a ramp surface which presses it radially in the direction of the axis and which is divided into the surfaces 14 and 15 by a radially inwardly projecting edge. The surfaces 15 are essentially cylindrical, so that their surface lines run essentially parallel to the axis of the annular body 12. The surfaces 14 are, however, conical so that they approach the axis of the ring body 12 towards the bottom of the recess, as shown in FIG. 5 (somewhat exaggerated for clarity) and in FIGS. 8 and 12 is shown.
Zum Aufschieben auf ,den Ringkörper 12, bevor dieser auf die Welle
3 aufgeschraubt wird, ist eine Hülse 13A vorgesehen, die eine Stützscheibe 13 trägt.
Der Ringkörper 12 weist drei sich radial nach außen erstreckende Rippen 12B auf,
die in entsprechende Nuten 13 B in der Hülse 13 A eingreifen (F i
g. 6 und 7). Zusätzlich hat der Ringkörper 12 einen Bund 12 C, der in eine flache
Ausnehmung 13 C der Stützscheibe 13 paßt. Wenn die Stützscheibe auf dem Ringkörper
angeordnet und letzterer auf das Gewinde 10 aufgeschraubt ist, bis er den
Distanzring 9 gegen den Sitz 3B .drückt, wird die Hülse 13A mittels des Bundes
12C in ihrer Lage gehalten. Ein Verdrehen der Hülse 13A und damit der Stützscheibe
13 relativ zum Ringkörper ist wegen der Rippen 12B nicht möglich. Wenn die einzelnen
Bauteile des ersten Kupplungsteiles 1 in der oben beschriebenen Weise zusammengefügt
sind (F i g. 1 und 12), bilden die Aussparungen 6 einen sich zwischen dem Ringkörper
12 und dem Zentrierzapfen 7 verlaufenden ringförmigen Hohlraum.To slide onto the ring body 12 before it is screwed onto the shaft 3, a sleeve 13A is provided which carries a support disk 13. The ring body 12 has radially outwardly extending ribs 12B to three, 13 B engage in corresponding grooves in the sleeve 13 A (F i g. 6 and 7). In addition, the ring body 12 has a collar 12 C which fits into a shallow recess 13 C of the support disk 13. When the support washer is arranged on the ring body and the latter is screwed onto the thread 10 until it presses the spacer ring 9 against the seat 3B , the sleeve 13A is held in its position by means of the collar 12C. A rotation of the sleeve 13A and thus the support disk 13 relative to the ring body is not possible because of the ribs 12B. When the individual components of the first coupling part 1 are assembled in the manner described above (FIGS. 1 and 12), the recesses 6 form an annular cavity extending between the ring body 12 and the centering pin 7.
Der zweite Kupplungsteil 2 besteht aus einer
Scheibe
5, aus der an einer Seite vier Vorsprünge 8 axial hervorragen, die an ihren freien
Enden radial nach innen gerichtete Verriegelungskrallen 8A für den Eingriff in die
Ringnut 11 des ersten Kupplungsteiles aufweisen. Diese Vorsprünge 8 sind für den
Eingriff in die Aussparungen 6 vorgesehen, wobei die Laibungsflächen 15 ein axiales
Einschieben der Vorsprünge 8 zulassen. Auf der den Vorsprüngen 8 abgekehrten Seite
der Scheibe 5 sind sich radial erstreckende Rillen 5 A (F i g. 11) od. dgl. vorgesehen,
durch die die Befestigung einer Schleif-oder Polierscheibe 4 erleichtert wird. Die
Scheibe 5 und die Vorsprünge 8 bestehen aus einem Stück und sind aus elastisch nachgiebigem
Werkstoff, z. B. Polyamid oder einem ähnlichen Kunststoff, gefertigt.The second coupling part 2 consists of one
disc
5, from which four projections 8 protrude axially on one side, which at their free
Ends radially inwardly directed locking claws 8A for engagement in the
Have annular groove 11 of the first coupling part. These projections 8 are for the
Engagement in the recesses 6 is provided, the reveal surfaces 15 being an axial
Allow the protrusions 8 to be pushed in. On the side facing away from the projections 8
the disk 5 radially extending grooves 5 A (Fig. 11) or the like are provided,
by which the attachment of a grinding or polishing wheel 4 is facilitated. the
Disc 5 and the projections 8 consist of one piece and are made of elastically resilient
Material, e.g. B. polyamide or a similar plastic made.
Zum Verbinden der beiden Kupplungsteile 1 und 2 werden die vier Vorsprünge
8 durch eine Axialbewegung in die durch die Laibungsflächen 15 begrenzten Bereiche
der Aussparungen 6 eingesteckt. Dann wird der zweite Kupplungsteil 2 gegenüber dem
ersten Kupplungsteil 1 um die Kupplungsachse gedreht, so daß die vier Vorsprünge
8 jeweils über eine Kante 16 in die durch die Laibungsflächen 14 begrenzten Bereiche
der Aussparungen 6 gelangen. Dadurch werden die Vorsprünge 8 radial nach innen gedrückt,
so daß die Verriegelungskrallen 8A in die Ringnut 11 des Zentrierzapfens 7 eingreifen
(F i g. 12). Auf diese Weise werden die Vorsprünge 8 in den Aussparungen 6 festgeklemmt
und können nur durch eine entgegengesetzte Drehung des zweiten Kupplungsteiles 2
nach überwindung der durch die Kante 16 gebildeten Verrastung gelöst werden.To connect the two coupling parts 1 and 2, the four projections
8 by an axial movement in the areas delimited by the reveal surfaces 15
of the recesses 6 inserted. Then the second coupling part 2 is opposite the
first coupling part 1 rotated about the coupling axis so that the four projections
8 each over an edge 16 in the areas delimited by the reveal surfaces 14
of the recesses 6 arrive. As a result, the projections 8 are pressed radially inwards,
so that the locking claws 8A engage in the annular groove 11 of the centering pin 7
(Fig. 12). In this way, the projections 8 are clamped in the recesses 6
and can only be achieved by rotating the second coupling part 2
be released after overcoming the locking formed by the edge 16.
Wenn die mit dem zweiten Kupplungsteil 2 verbundene Polierscheibe
4 verbraucht ist, kann sie zusammen mit dem zweiten Kupplungsteil schnell und einfach
abgenommen und durch eine neue, ebenfalls mit einem zweiten Kupplungsteil ausgestattete
Scheibe 4 ersetzt werden.When the polishing pad connected to the second coupling part 2
4 is used up, it can be used quickly and easily together with the second coupling part
removed and replaced by a new one, also equipped with a second coupling part
Washer 4 must be replaced.