DE1283649B

DE1283649B - Quick change tool holder

Info

Publication number: DE1283649B
Application number: DE1959I0016259
Authority: DE
Inventors: William O M Jones
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-05-26
Filing date: 1959-04-08
Publication date: 1968-11-21
Also published as: NL239480A; GB921602A; ES248562A1; BE577533A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 23 bB 23 b

Deutsche Kl.: 49 a-29/06German class: 49 a-29/06

Nummer: 1283 649Number: 1283 649

Aktenzeichen: P 12 83 649.6-14 (116259)File number: P 12 83 649.6-14 (116259)

Anmeldetag: 8. April 1959 Filing date: April 8, 1959

Auslegetag: 21. November 1968Opening day: November 21, 1968

SchnellwechselstahlhalterQuick change tool holder

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schnellwechselstahlhalter, insbesondere für Drehmaschinen, mit einem in vorgegebener Stellung bezüglich der Drehachse angeordneten Halterblock für den mit einer Aufnahmenut für das Werkzeug versehenen Werkzeughalter, der gegenüber dem Halterblock nur in einer Richtung in bezug auf die Drehachse verschiebbar und feststellbar ist.The invention relates to a quick-change tool holder, in particular for lathes, with a holder block arranged in a predetermined position with respect to the axis of rotation for the with a receiving groove for the tool provided tool holder opposite the holder block can only be displaced and locked in one direction with respect to the axis of rotation.

Schnellwechselstahlhalter der vorstehenden Bauart sind bekannt. Mit ihnen ist es möglich, verschiedene Werkzeuge, die in verschiedenen Schnellwechselstahlhaltern einjustiert sind, zur Durchführung unterschiedlicher, sich öfter wiederholender Arbeitsgänge rasch an der Maschine gegeneinander auszuwechseln. Wenn es aber nötig wird, das jeweilige Werkzeug in dem Schnellwechselstahlhalter selbst auszuwechseln, sei es um ein anderes Werkzeug für einen neuen Arbeitsgang vorzusehen ;)der das Werkzeug nachzuschärfen oder durch ein gleichartiges nachgeschärftes zu ersetzen, dann muß bisher das neue Werkzeug oder das Ersatzwerkzeug in dem hierfür an der Maschine angebrachten Schnellwechselstahlhalter bezüglich des Werkstük- *es bzw. der Maschinendrehachse neu einjustiert werden. Außerhalb der Maschine ist bei den bekannten Schnellwechselstahlhaltern allenfalls eine Grobeinstellung des Werkzeuges möglich.Quick change tool holders of the above type are known. With them it is possible to do different Tools that are adjusted in different quick-change tool holders for carrying out different, more often repetitive work steps quickly against each other on the machine to replace. But if it is necessary, the respective tool in the quick-change tool holder change it yourself, be it to provide a different tool for a new operation ;) who has to re-sharpen the tool or replace it with a similar re-sharpened one previously the new tool or the replacement tool in the one attached to the machine for this purpose Quick-change tool holder readjusted with regard to the workpiece * or the machine axis of rotation will. Outside the machine, with the known quick-change toolholders, there is at most one Rough adjustment of the tool possible.

Die Feinjustierung der Werkzeuge, die, wie geigt, nicht nur bei Einrichtung neuer Arbeitsgänge, >ndern auch bei jedem verschleißbedingten Werkugaustausch nötig ist, nimmt viel Zeit in Anspruch id bedingt, da sie an der Maschine vorgenommen werden muß, Leerlaufzeiten von beträchtlicher Dauer im Vergleich zu den tatsächlichen produktiven Arbeitsgängen. Diese Leerlaufzeiten zum Ausechseln, Ersetzen und Einrichten von spanabhebensn Werkzeugen, wie Drehstählen u. dgl., stellen dauer einen Verlust dar. Darüber hinaus erfordert das Auswechseln, Einstellen und Einrichten der Werkzeuge ein erhebliches Maß an Geschicklichkeit, wofür entsprechendes technisches Personal zur Verfügung stehen muß.The fine adjustment of the tools, which, as violated, not only when setting up new work processes, > A change is necessary every time a tool is replaced due to wear and tear, takes a lot of time id requires considerable idle times, since it has to be carried out on the machine Duration compared to the actual productive work processes. These idle times to change, Replacing and setting up cutting tools such as turning tools and the like are permanent a loss. In addition, requires changing, adjusting and setting up the tools a considerable degree of skill, for which appropriate technical personnel are available must stand.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, Schnellwechselstahlhalter der eingangs genannten Bauart dahingehend zu verbessern, daß es möglich ist, mittels einfacher Zusatzeinrichtungen das in den Schnellwechselstahlhalter einzusetzende Werkzeug der Maschine so genau zu justieren, daß es sich gegenüber der Maschinendrehachse in der genau richtigen Stellung befindet, wenn der Schnellwechselstahlhalter danach an der Maschine befestigt worden ist.The object on which the invention is based is to provide the quick-change steel holder of the initially to improve mentioned construction in such a way that it is possible by means of simple additional devices to adjust the tool of the machine to be inserted into the quick-change tool holder so precisely, that it is in exactly the right position with respect to the machine axis of rotation when the The quick-change tool holder has then been attached to the machine.

Anmelder:Applicant:

William O. M. Jones, Oak Park, JIl. (V. St. A.)William O. M. Jones, Oak Park, JIl. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. PrinzDipl.-Ing. E. Prince

und Dr. G. Hauser, Patentanwälte,and Dr. G. Hauser, patent attorneys,

8000 München8000 Munich

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 26. Mai 1958 (737 892)--V. St. v. America May 26, 1958 (737 892) -

Erfindungsgemäß besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß in der Nut des Werkzeughalters verstellbare Anschläge zur Einstellung des Werkzeuges in den beiden anderen Richtungen, also den Richtungen, in denen der Schnellwechselstahlhalter in bezug auf die Drehachse nicht verschiebbar ist, vorgesehen sind.According to the invention, the solution to this problem is that adjustable in the groove of the tool holder Stops for setting the tool in the other two directions, i.e. the directions in which the quick-change tool holder cannot be moved in relation to the axis of rotation, are provided.

Mit dem erfindungsgemäßen Schnellwechselstahlhalter ist es möglich, das in ihn einzusetzende Werkzeug außerhalb der Maschine in einer einfachen Justiereinrichtung auf eine der Maschinendrehachse entsprechende Achse mittels der verstellbaren Anschläge in der Nut des Werkzeughalters äußerst genau zu justieren, so daß die so eingerichtete Stellung keiner Nachjustierung an der Maschine mehr bedarf.With the quick-change tool holder according to the invention, it is possible to use the tool to be used in it outside the machine in a simple adjustment device on one of the machine axis of rotation corresponding axis extremely accurate by means of the adjustable stops in the groove of the tool holder to be adjusted so that the position thus set up no longer requires readjustment on the machine.

Der in Richtung senkrecht zur Längsachse der Nut wirkende Anschlag wird vorzugsweise als ein in der Nut an einer schiefen Ebene längsverschiebbarer Keil ausgebildet. Diese für sich bekannte Konstruktion ermöglicht eine sehr genaue Parallelverschiebung für die Feinjustierung.The stop acting in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the groove is preferably used as a formed in the groove on an inclined plane longitudinally displaceable wedge. This well-known construction enables a very precise parallel shift for fine adjustment.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematisch gehaltene Draufsicht auf eine Werkzeugmaschine mit daran angeordnetem Halterblock und mehreren bereitgelegten Werkzeughaltern, F i g. 1 shows a schematic plan view of a machine tool with a machine tool arranged thereon Holder block and several tool holders provided,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des Schnellwechselstahlhalters mit strichpunktiert angedeutetem eingesetzten Werkzeug,F i g. 2 is a perspective view of the quick change tool holder with inserted tool indicated by dash-dotted lines,

F i g. 3 den Querschnitt durch den Werkzeughalter entlang der Linie 3-3 in F i g. 2 mit strichliert an-F i g. 3 shows the cross section through the tool holder along the line 3-3 in FIG. 2 with dashed lines

809 638/1431809 638/1431

gedeutetem Werkzeug im eingespannten und einge- Fläche 36, die zueinander parallel verlaufen und zu richteten Zustand, denen die Fläche 38 senkrecht steht, sowie durchinterpreted tool in the clamped and clamped surface 36, which run parallel to each other and to directed state to which the surface 38 is perpendicular, as well as through

F i g. 4 eine Schnittansicht ähnlich F i g. 3, jedoch eine zu den Flächen 34 und 36 senkrechte, mit der mit in anderer Stellung einjustiertem Werkzeug, Fläche 38 aber einen Winkel kleiner als 90° ein-F i g. 4 is a sectional view similar to FIG. 3, but one perpendicular to the surfaces 34 and 36, with the with the tool adjusted in a different position, but surface 38 at an angle smaller than 90 °.

F i g. 5 den Schnitt entlang der Linie 5-5 in F i g. 4 5 schließende Bodenfläche 40 begrenzt,
und ' Bei der Bauform gemäß Fig. 3 bis 6 beträgt derF i g. 5 shows the section along the line 5-5 in FIG. 4 5 closing floor area 40 limited,
and 'In the design according to FIGS. 3 to 6, the

Fig. 6 den Schnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 3. Winkel zwischen den Flächen 38 und 40 etwa 80°.Fig. 6 shows the section along the line 6-6 in Fig. 3. Angle between the surfaces 38 and 40 about 80 °.

Die in F i g. 1 _;schematisch dargestellte Dreh- In der Aufnahmenut 24 ist ein Keil 42 entlang derThe in F i g. 1 _; schematically shown rotary In the receiving groove 24 is a wedge 42 along the

maschine weist einen Maschinenrahmen A auf, der Fläche 44 gleitbar angeordnet. Der Keil 42 liegt mit eine Werkstückhaltevorrichtung B trägt, in die das io seiner hinteren Fläche 44 an der Nutfläche 40 an Werkstücke einspannbar ist. Die Maschinendreh- und ist so gestaltet, daß seine beiden anderen, das achse D, um die sich die Werkstückhaltevorrich- Keildreieck beschreibenden Flächen 46 und 48 zur tung B und das Werkstück C drehen, befindet sich, Nutfläche 38 parallel bzw. dazu genau senkrecht verwie üblich, oberhalb des Rahmens A. An dem Rah- laufen. Die Fläche 48 liegt auch zu der oberen Bemen A ist des weiteren der übliche Werkzeugschiit- 15 grenzungsfläche 34 und der anderen Begrenzungsten E montiert, auf dem die Werkzeughalteeinrich- fläche 36 der Aufnahmenut 24 senkrecht, so daß sich tung F des Schnellwechselstahlhalters angeordnet ist, bei einer Längsverschiebung des Keiles 42 entlang zu der mehrere Werkzeughalter 12 gehören, die auf der Nutwand 40 je nach der Verschieberichtung einem Tisch neben der Maschine bereitliegen und in eine Vergrößerung oder Verkleinerung der freien den Halterblock ljfc, der Werkzeughaltevorrichtung 20 Nuttiefe unter Aufrechterhaltung der Winkelbezieeinsetzbar und mittels eines Schnellverschlusses hung der Begrenzungsflächen der freien Nut ergibt, arretierbar sind. Den Boden der freien Nut bildet die Fläche 48 desmachine has a machine frame A , the surface 44 slidably disposed. The wedge 42 is supported by a workpiece holding device B , in which the io of its rear surface 44 can be clamped on the workpieces on the groove surface 40. The machine turning and is designed so that its other two, the axis D, around the surfaces 46 and 48 describing the workpiece holding device wedge triangle to the device B and the workpiece C, is, groove surface 38 parallel or exactly perpendicular to it usual, above the frame A. On the yard run. The surface 48 is also attached to the upper arm A , the usual tool slide boundary surface 34 and the other boundary surface E , on which the tool holder surface 36 of the receiving groove 24 is perpendicular, so that device F of the quick-change tool holder is arranged a longitudinal displacement of the wedge 42 along which several tool holders 12 belong, which, depending on the direction of displacement, lie ready on a table next to the machine on the groove wall 40 and can be inserted into an enlargement or reduction of the free groove depth of the holder block ljfc, the tool holding device 20 while maintaining the angular reference a quick release hung of the boundary surfaces of the free groove results, can be locked. The bottom of the free groove forms the surface 48 of the

Durch die nachstehend beschriebene Ausbildung Keiles 42, die zu der Vorderfläche 33 des Werkzeugder Werkzeughalter sind die Werkzeuge 22 außerhalb halters 12 stets parallel verläuft,
der Drehmaschine in den Werkzeughaltern so genau as Der Keil 42 ist mittels einer aus der Nutfläche 38 justierbar, daß sie sich in der richtigen Stellung be- vorragenden Stellschraube 54 verschiebbar, die sich züglich der Drehachse D der Drehmaschine befinden, in einer zwischen der Nutfläche 38 und der Werkwenn der Werkzeughalter 12 in den Halterblock 10 zeughalterstirnfläche 35 verlaufenden Gewindeboheingesetzt ist, so daß jegliche Nachjustierung an der rung befindet. Das vordere Ende der Stellschraube Maschine entfallen kann. 30 54 greift in eine Sackbohrung im Keil 42 ein, in derDue to the design of the wedge 42 described below, which always runs parallel to the front surface 33 of the tool, the tool holder, the tools 22 outside the holder 12,
of the lathe in the tool holder as precisely as the wedge 42 can be adjusted by means of an adjusting screw 54 protruding from the groove surface 38 so that it can be displaced in the correct position along with the axis of rotation D of the lathe in one between the groove surface 38 and the work when the tool holder 12 is threaded into the holder block 10 tool holder face 35 so that any readjustment is at fault. The front end of the machine adjusting screw can be omitted. 30 54 engages in a blind hole in the wedge 42, in the

Die Maschine gemäß Fig. 1 ist mit den üblichen ihr vorderes Ende gegen Herausrutschen gesichert Mitteln zur Erzeugung des Vorschubes des Werk- ist.The machine according to FIG. 1 is secured against slipping out with the usual front end Means for generating the advance of the work is.

Stückes und/oder der Werkzeughaltevorrichtung aus- Der Keil 42 ist in der jeweils eingestellten StellungPiece and / or the tool holding device from The wedge 42 is in the respective set position

gestattet, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt mittels zweier in Gewindebohrungen 66 und 68 des sind. Die Werkzeughaltevorrichtung ist, wie üblich, 35 Keils eingreifender Schrauben 70 bzw. 72 gegen die auch um ihre Hochachse drehbar, um das Werkzeug Nutfläche 40 festziehbar und damit arretierbar. Diese je nach Bedarf zwischen einer zur Drehachse D Schrauben durchsetzen einen zu den Nutflächen 36 senkrechten oder dazu parallelen Stellung ausrichten und 34 parallelen breiten Schlitz 63 von etwas mehr zu können. als dem Schraubendurchmesser entsprechenderpermitted, which are not shown in detail in the drawing by means of two threaded holes 66 and 68 of the. The tool holding device is, as usual, 35 wedge engaging screws 70 and 72 rotatable against which also about its vertical axis, can be tightened around the tool groove surface 40 and thus locked. Depending on requirements, between a screw to the axis of rotation D enforce a position perpendicular to or parallel to the groove surfaces 36 and to be able to 34 parallel wide slot 63 of a little more. than corresponding to the screw diameter

Gemäß F i g. 2 ist der Werkzeughalter 12 in den 40 Breite und sind mit ihren Köpfen gegen die rück-Halterblock 10 eingesetzt. Die Verbindung zwischen seitige Fläche des Werkzeughalters festziehbar. Die dem Werkzeughalter 12 und dem Halterblock 10 Schlitzlänge ermöglicht es, daß die Spannschrauben erfolgt mittels eines an der Rückseite des Werk- 70, 72 der Keilverschiebung folgen können,
zeughalters 12 ausgebildeten Schwalbenschwanzes Die Stirnfläche 32 des Anschlagbolzens 28 undAccording to FIG. 2 is the tool holder 12 in the 40 width and are inserted with their heads against the back holder block 10. The connection between the side surface of the tool holder can be tightened. The slot length of the tool holder 12 and the holder block 10 enables the clamping screws to be carried out by means of a key on the rear of the movement 70, 72 that can follow the wedge displacement,
tool holder 12 trained dovetail The end face 32 of the stop bolt 28 and

14, der in eine zu ihm passende.Schwalbenschwanz- 45 die Keilfläche 48 stellen in der Werkzeugaufnahmenut 16 von oben her einsetzbar ist. Der Schwalben- nut Anschläge für das Werkzeug 22 dar, die in zuschwanz 14 ist in der Schwalbenschwanznut 16 mit- einander senkrechten Richtungen verstellbar sind, tels eines durch den Hebel 20 bedienbaren Schnell- Die Verstellrichtungen dieser Anschläge stehen Verschlusses arretierbar, der ihn in der Schwalben- beide zu der möglichen Verschieberichtung des schwanznut 16 in voreinstellbarer Höhenlage fest- 50 Werkzeughalters 12 gegenüber dem Halterblock 10 klemmt. senkrecht. Dadurch kann dem Werkzeug 22 jede14, the wedge surface 48 in a dovetail 45 that fits him in the tool receiving groove 16 can be used from above. The dovetailed stops for the tool 22 are in the closed tail 14 is adjustable in the dovetail groove 16 with mutually perpendicular directions, means of an operable by the lever 20 quick The adjustment directions of these stops are available Lockable lock, which swallows both to the possible direction of movement of the tail groove 16 in a preset height position 50 tool holder 12 opposite the holder block 10 stuck. perpendicular. This allows the tool 22 any

Der Werkzeughalter 12 ist mit einer Aufnahmenut gewünschte Einstellung gegenüber der Drehachse 24 für das Werkzeug 22 versehen. Die Aufnahme- der Werkzeugmaschinen auch außerhalb der Manut 24 ist zu der Stirnfläche 31 und zur Vorderfläche schine genauestens gegeben werden, indem es in zwei 33 des Werkzeughalters 12 offen. 55 der möglichen Verschieberichtungen mittels der An-The tool holder 12 has a desired setting relative to the axis of rotation with a receiving groove 24 for the tool 22 is provided. The recording of the machine tools also outside of the Manut 24 is to be given to the end face 31 and to the front face schine precisely by dividing it in two 33 of the tool holder 12 open. 55 of the possible shift directions by means of the

Von der gegenüberliegenden Stirnfläche 35 des. schlage 32, 48 und in der dritten Einstellrichtung Werkzeugträgers 12 erstreckt sich eine Gewinde- durch Festlegung der Einschiebetiefe des Schwalbenbohrung 26 zu der zur Fläche 35 parallelen Nutwan- Schwanzes 14 in die Schwalbenschwanznut 16 fixierdung 38. In der Gewindebohrung 26 ist ein An- bar ist.From the opposite end face 35 of the beat 32, 48 and in the third adjustment direction Tool carrier 12 extends a thread by defining the depth of insertion of the dovetail hole 26 to the groove wall tail 14 parallel to the surface 35 in the dovetail groove 16 fixierdung 38. There is an anbar in the threaded hole 26.

schlagbolzen 28, der in die, Aufnahmenut hinein- 60 Das in seiner Stellung mittels der Anschläge 32, ragt, in deren Längsrichtung durch den Eingriff 48 festgelegte Werkzeug 22 ist in der Nut 24 mittels eines Werkzeuges in das Ende 30 verstellbar. Den Klemmschrauben 80, 82, 84 festklemmbar, die in eigentlichen Anschlag bildet die ebene Stirnfläche von der oberen Fläche des Halterblocks 10 ausgehen-32 des Anschlagbolzens 28, mit der er sich an die den Gewindebohrungen 74, 76, 78 angeordnet sind hintere Stirnfläche des Werkzeuges 22 anlegt. 65 und von oben auf das Werkzeug 22 drücken.Striker 28, which is inserted into the, receiving groove 60 That in its position by means of the stops 32, protrudes, in the longitudinal direction of which by the engagement 48 fixed tool 22 is in the groove 24 by means of a tool in the end 30 adjustable. The clamping screws 80, 82, 84 can be clamped in place in The actual stop forms the flat end face starting from the upper face of the holder block 10 -32 of the stop bolt 28 with which it is arranged on the threaded bores 74, 76, 78 rear end face of the tool 22 applies. 65 and press on tool 22 from above.

Außer der bereits erwähnten Fläche 38 wird die Den F i g. 1 und 2 ist zu entnehmen, daß dieIn addition to the area 38 already mentioned, the Den F i g. 1 and 2 it can be seen that the

Werkzeugaufnahmenut 24 zum Werkzeughalter 12 obere Fläche, die vordere Fläche H und die Seitenhin durch eine obere Fläche 34 und eine untere fläche 21 der Schwalbenschwanznut 16 an dem Hai-Tool receiving groove 24 to the tool holder 12 upper surface, the front surface H and the side through an upper surface 34 and a lower surface 21 of the dovetail groove 16 on the shark

terblock 10 eine vordere obere Ecke G bilden und daß sich diese Ecke G in einer bestimmten Höhenlage in bezug auf die Maschinendrehachse D und in einem bestimmten Abstand von der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes sowie in einem bestimmten seitlichen Abstand von der Werkstückeinspanneinrichtung B befindet. Andererseits befinden sich die Stirnfläche 31 und die Vorderfläche 33 des Werkzeughalters jeweils in einem bestimmten senkrechten Abstand vom Bezugspunkt G am Halterblock und daher von der Werkstückhaltevorrichtung und von der Oberfläche des Werkstückes. Die Flächen 31 und 33 des Werkzeughalters 12 können daher zum Justieren und Einstellen des Werkzeugs 22 als Bezugsgrößen herangezogen werden. Die Anschlage 32 und 48 in der Nut legen die Stellung des Werkzeugs 22 bezüglich der Flächen 31, 33 fest und sind losgelöst von der Maschine in die richtige Stellung bezüglich dieser Flächen und damit bezüglich des Bezugspunktes G und dadurch wiederum in bezug auf das Werkstück zu bringen. Die dritte nötige Verschieberichtung ist diejenige, in der der Werkzeughalter 12 gegenüber dem Halterblock 10 verschiebbar ist. Wenn die Einschiebtiefe des Schwalbenschwanzes 14 in der Schwalbenschwanz- as nut 16 vorbestimmt wird, was ebenfalls außerhalb der Maschinen mit einer passenden, nicht näher dargestellten Einrichtung vorgenommen werden kann, dann befindet sich das bezüglich der Flächen 31 und 33 in dem Werkzeughalter vorher festgelegte Werkzeug in allen drei Richtungen genau im richtigen senkrechten Abstand von dem Bezugspunkt G.terblock 10 form a front upper corner G and that this corner G is located at a certain height with respect to the machine axis of rotation D and at a certain distance from the surface of the workpiece to be machined and at a certain lateral distance from the workpiece clamping device B. On the other hand, the end face 31 and the front face 33 of the tool holder are each at a certain perpendicular distance from the reference point G on the holder block and therefore from the workpiece holding device and from the surface of the workpiece. The surfaces 31 and 33 of the tool holder 12 can therefore be used as reference values for adjusting and setting the tool 22. The stops 32 and 48 in the groove fix the position of the tool 22 with respect to the surfaces 31, 33 and are detached from the machine in the correct position with respect to these surfaces and thus with respect to the reference point G and thereby in turn with respect to the workpiece . The third necessary displacement direction is that in which the tool holder 12 can be displaced with respect to the holder block 10. If the depth of insertion of the dovetail 14 in the dovetail groove 16 is predetermined, which can also be done outside the machine with a suitable device not shown in detail, then the tool previously determined with respect to the surfaces 31 and 33 in the tool holder is located in all three directions at exactly the right vertical distance from the reference point G.

Zum Einrichten des Werkzeugs, das, wie bereits gesagt, außerhalb der Maschine vorgenommen wird, wird dieses in die Aufnahmenut 24 eingesetzt und mittels des Anschlagbolzens 38 so lange in Längsrichtung der Aufnahmenut bewegt, bis die Schneidspitze um das gewünschte Stück über die Stirnfläche 31 des Werkzeughalters 12 hinaus vorragt. Außerdem wird es so lange mittels des Keiles 42 in Richtung auf die offene Vorderseite der Aufnahmenut 24 hinbewegt, bis sich die Schneidspitze in dem gewünschten senkrechten Abstand von der Vorderfläche 33 des Werkzeughalters 12 befindet. Sobald die Spitze des Werkzeuges bezüglich ihres senkrechten Abstandes zu den Flächen 31 und 33 des Werkzeughalters 12 auf diese Weise justiert worden ist, wird zunächst der Keil 42 fixiert und dann das Werkzeug mittels der Spannschraube 74, 76 und 78 in der Aufnahmenut 24 festgeklemmt. Seine Spitze ist sodann unverrückbar genauestens bezüglich des Bezugspunktes G am Halterblock 10 festgelegt, auch wenn sich der Werkzeughalter 12 bei der Justierung nicht an der Maschine befunden hat. Sie nimmt somit an der Maschine bei in der Ausgangsstellung befindlichem Halterblock 10 ebenfalls ihre gewünschte Ausgangsstellung hinsichtlich des horizontalen Abstandes von der Drehachse D und des senkrechten Abstandes von der Werkstückeinspanneinrichtung (festgelegt durch die Anschläge in der Nut 24) und hinsichtlich des vertikalen Abstandes von der Drehachse D — festgelegt durch die vorbestimmte Einschiebestrecke des Schwalbenschwanzes 14 in die Schwalbenschwanznut 16 — ein.To set up the tool, which, as already mentioned, is made outside the machine, it is inserted into the receiving groove 24 and moved in the longitudinal direction of the receiving groove by means of the stop bolt 38 until the cutting tip by the desired piece over the end face 31 of the tool holder 12 protrudes. In addition, it is moved towards the open front side of the receiving groove 24 by means of the wedge 42 until the cutting tip is at the desired vertical distance from the front surface 33 of the tool holder 12. As soon as the tip of the tool has been adjusted in this way with respect to its perpendicular distance to the surfaces 31 and 33 of the tool holder 12, the wedge 42 is first fixed and then the tool is clamped in the receiving groove 24 by means of the clamping screw 74, 76 and 78. Its tip is then immovably precisely fixed with respect to the reference point G on the holder block 10, even if the tool holder 12 was not on the machine during the adjustment. It thus also takes its desired starting position on the machine with the holder block 10 in the starting position with regard to the horizontal distance from the axis of rotation D and the vertical distance from the workpiece clamping device (determined by the stops in the groove 24) and with regard to the vertical distance from the axis of rotation D - determined by the predetermined distance of insertion of the dovetail 14 into the dovetail groove 16 - a.

Claims

Patent claims:

1. Quick change tool holder, especially for lathes, with one in a predetermined position with respect to the axis of rotation arranged holder block for the with a receiving groove for the tool provided tool holder, which opposite the holder block only in one direction is displaceable and lockable with respect to the axis of rotation, characterized in that that in the groove (24) of the tool holder (12) adjustable stops (28, 48) for adjustment of the tool are provided in the other two directions.

2. Quick change steel holder according to claim 1, characterized in that the direction A stop acting perpendicular to the longitudinal axis of the groove as a stop in the groove on an inclined plane longitudinally displaceable wedge (42) is formed.

Considered publications:
German Patent No. 1,017,436;
German utility model No. 1 722 526;
French Patent Nos. 852 279, 875 570; U.S. Patent Nos. 1,015,903, 1,626,953.
Industrie-Anzeiger No. 902 from December 22nd. 1953, p. 9;

For this purpose, 1 sheet of drawings

809 633/1431 11.68 0 Bundesdruckerei Berlin809 633/1431 11.68 0 Bundesdruckerei Berlin