DE1283134B - Process for making a plastic ski - Google Patents

Process for making a plastic ski

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DE1283134B DEF50813A DEF0050813A DE1283134B DE 1283134 B DE1283134 B DE 1283134B DE F50813 A DEF50813 A DE F50813A DE F0050813 A DEF0050813 A DE F0050813A DE 1283134 B DE1283134 B DE 1283134B
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffskis Herstellung eines Kunststoffskis mit einem an den beiden Längsseiten abgedeckten Kern aus mehreren textilumwickelten Weichmaterialstreifen sowie mit einer oberen und einer unteren Kernabdeckung aus kunstharzgetränkten Gewebestreifen in Verbindung mit einem äußeren Kunststoffgurt, der an den beiden Längsseiten mit je einer Metallkante versehen ist.The invention relates to a method of manufacturing method of a plastic ski Manufacture of a plastic ski with one on the two long sides covered core made of several textile-wrapped soft material strips as well as with an upper and a lower core cover made of synthetic resin-soaked fabric strips in connection with an outer plastic belt, which is attached to the two long sides with each has a metal edge.

Bei den bisher üblichen Verfahren zur Herstellung derartiger Skier werden die einzelnen Skibestandteile nacheinander in eine Form eingelegt und dann in einem einzigen Preßvorgang endgültig miteinander verleimt. Dabei werden die Metallkanten der Belege zwischen einem vorgepreßten harten Glasfaserlaminat und dem Kunststoffgurt verklebt, so daß sich keine zufriedenstellende Verbindung ergibt. In dieser bekannten Weise hergestellte Skier machen nicht unerhebliche Nacharbeiten erforderlich, weil die Herstellung der Einzelteile und das Einpassen der Metallkanten nicht mit der genügenden Genauigkeit vorgenommen werden kann.In the previously customary processes for producing such skis the individual ski components are placed one after the other in a mold and then finally glued together in a single pressing process. This will be the metal edges the receipts between a pre-pressed hard fiberglass laminate and the plastic belt stuck together so that there is no satisfactory connection. In this well-known Well-made skis require not inconsiderable rework because the production of the individual parts and the fitting of the metal edges not with the sufficient accuracy can be made.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Verfahren derart zu vereinfachen, daß das Nacharbeiten der Einzelteile wegfallen kann.The object of the invention is to provide the method described at the outset To simplify so that the reworking of the items can be omitted.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Kunststoffgurte vorgeschnitten, darauf diese Gurte mit den Gewebestreifen und mit den Metallkanten unter allseitigem Druck gesondert zu einem Ober- bzw. Untergurt verleimt und zuletzt diese Gurte zusammen mit jeweils für sich textilumwickelten Weichmaterialstreifen als Kern und mit den Seitenabdeckungen gleichfalls unter allseitigem Druck miteinander verleimt werden. Durch diese weitgehende Vorfertigung der einzelnen Skiteile wird einmal eine Rationalisierung in Hinsicht auf eine Bandfertigung ermöglicht und zum anderen eine sehr genaue Verarbeitung und insbesondere gute Sicherung der Metallkanten gewährleistet, so daß der Ausschuß verringert werden kann.This object is achieved according to the invention in that first the Plastic straps pre-cut, then these straps with the fabric strips and with the metal edges under pressure on all sides separately to form an upper or lower belt glued and finally these belts together with each textile-wrapped Soft material strips as the core and with the side covers also under all sides Pressure can be glued together. This extensive prefabrication of the individual Ski parts will be able to be rationalized in terms of tape production and on the other hand, very precise workmanship and, in particular, good security of the Metal edges guaranteed, so that the scrap can be reduced.

Vorteilhaft wird im Bereich der Skispitze und des Skiendes zwischen dem Ober- und dem Untergurt längs der Ränder ein lösbarer Kautschukstreifen eingelegt. Dieser Kautschukstreifen wird beim Verpressen des Skis nicht mitverleimt und kann nachträglich herausgelöst werden, so daß eine Randfuge verbleibt, in die nachträglich Spitzen- und Endschoner eingepaßt werden können.It is advantageous in the area of the ski tip and the ski end between A detachable rubber strip is inserted along the edges of the upper and lower belts. This rubber strip is not glued together when the ski is pressed and can are subsequently removed, so that an edge joint remains in the retrospectively Tip and end protectors can be fitted.

Zweckmäßig erfolgt die Herstellung des Ober-bzw. Untergurts dadurch, daß die Ränder des vorgeschnittenen Kunststoffgurts unter die langen Schenkel der im Gesenk gehaltenen L-förmigen Metallkanten geschoben werden, daß dann Glasgewebestreifen aufgelegt werden und daß nach dem Tränken der Streifen mit ungehärtetem Kunstharz die Verleimung der Teile erfolgt. Hierbei eignet sich besonders eine Vorrichtung, die einen Preßstempel und eine aus zwei gegeneinander verspannbaren Formhälften bestehende, längsgeteilte U-förmige Preßform mit in den Seitenstegen in Formbodenhöhe angeordneten Nuten aufweist. Durch seitliches Verspannen der Formhälften wird eine gleichbleibende genaue Passung zwischen Gurt und Metallkante erzielt, wobei durch Preßdruck von oben eine Verbindung der Gewebestreifen durch die zweckmäßig schwalbenschwanzförmig ausgenommenen Metallkanten mit dem Gurt erreicht und ferner im Falle des Untergurts gleich die Laufrille profiliert wird.Appropriately, the production of the upper or. Lower chord thereby, that the edges of the pre-cut plastic belt under the long legs of the L-shaped metal edges held in the die are pushed, that then glass fabric strips are placed and that after soaking the strip with uncured synthetic resin the parts are glued together. A device is particularly suitable for this purpose one press ram and one from two mold halves that can be clamped against one another existing, longitudinally divided U-shaped compression mold with in the side bars at the height of the bottom of the mold having arranged grooves. By laterally clamping the mold halves a consistent exact fit between belt and metal edge achieved, whereby through Pressing pressure from above a connection of the fabric strips through the expedient dovetail shape Reached excepted metal edges with the belt and also in the case of the lower belt the running groove is profiled immediately.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Preßform zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gesamtskis und F i g. 2 eine Preßform zur Vorfertigung eines Obergurts aus Kunststoffgurt, Metallkanten und Gewebestreifen.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows a cross section through a compression mold for the production of an overall ski according to the invention and FIG. 2 a mold for the prefabrication of a top belt made of plastic belt, metal edges and strips of fabric.

Zur Herstellung eines Skis werden zunächst Untergurt und Obergurt des Skis zu einer Montageeinheit aus einem vorgeschnittenen Kunststoffgurt 1, je einer im Querschnitt C-förmigen Metallkante 2 sowie einem Laminat aus Glasfasergewebe 3 vorgefertigt. Hierzu dient eine Preßform aus zwei gegeneinander verspannbaren Formhälften 4 und einem Preßstempel 5. Die Formhälften 4 besitzen in Höhe des Formbodens in den Seitenstegen 6 eine Nut 7, in die zunächst je eine Metallkante eingeschoben wird, und zwar so, daß sich der kurze Schenkel in der Nut befindet und der lange Schenkel im Abstand parallel zum Formboden liegt. Danach wird der Kunststoffgurt unter die Metallkantenschenkel geschoben. Anschließend werden die Formhälften gegeneinander verspannt. Danach werden Glasgewebestreifen 3 in die Form eingelegt und mit Kunstharz getränkt, worauf das Verpressen mit Hilfe des Preßstempels 5 erfolgen kann, der über Schrägkanten 8` irn Zusammenwirken mit entsprechenden Schrägkanten 9 an den Formhälften zentriert wird.To manufacture a ski, the lower and upper chords of the ski are first prefabricated into an assembly unit from a pre-cut plastic belt 1, a metal edge 2 with a C-shaped cross section, and a laminate of glass fiber fabric 3. For this purpose, a mold made of two mutually braced mold halves 4 and a ram 5. The mold halves 4 have a groove 7 at the level of the mold bottom in the side webs 6, into which a metal edge is initially inserted, in such a way that the short leg is in the groove is located and the long leg is at a distance parallel to the bottom of the mold. Then the plastic belt is pushed under the metal edge legs. The mold halves are then clamped against each other. Then glass fabric strips 3 are placed in the mold and impregnated with synthetic resin, whereupon the pressing can take place with the aid of the ram 5, which is centered on the mold halves via inclined edges 8 'in cooperation with corresponding inclined edges 9.

Zur Erzielung einer guten Sicherung der Metallkanten 2 zwischen den Gewebestreifen und dem Kunststoffgurt ist der zwischen diesen liegende lange Schenkel der Metallkanten schwalbenschwanzförmig od. dgl. ausgenommen. In die Ausnehmungen des Metallkantenschenkels drückt sich das Gewebematerial hinein, so daß sich nicht nur eine gute Verankerung der Metallkanten ergibt, sondern zudem im Kantenbereich eine Verklebung zwischen Gurt und Gewebe unmittelbar erreicht wird. Untergurt und Obergurt werden in gleicher Weise hergestellt, wobei lediglich mit Rücksicht auf die etwas andere Ausgestaltung unterschiedliche Preßformen verwendet werden müssen. Ferner verwendet man beim Untergurt Metallkanten aus Stahl, beim Obergurt Metallkanten aus Aluminium. Grundsätzlich ,ist jedoch in beiden Fällen der Aufbau und die Herstellungsweise gleich.To achieve a good backup of the metal edges 2 between the The long leg between them is the fabric strip and the plastic belt the metal edges dovetail or the like excepted. In the recesses of the metal edge leg, the fabric material is pressed into it so that it does not only results in good anchoring of the metal edges, but also in the edge area a bond between belt and fabric is achieved directly. Lower chord and Top chords are manufactured in the same way, with only consideration for the slightly different configuration different molds must be used. Furthermore, metal edges made of steel are used for the lower chord and metal edges for the upper chord made of aluminium. Basically, in both cases, however, is the structure and the method of manufacture same.

Zur Herstellung des fertigen Skis wird eine ebenfalls aus zwei Formhälften 20 bestehende Preßform mit einem Preßstempel21 verwendet. In die Preßform wird zunächst beispielsweise der vorgefertigte Untergurt eingelegt. Anschließend setzt man die Seitenabdeckungen 22 ein, worauf das Kernmaterial zwischengelegt wird, das aus drei Balsaholzstreifen 23 und 24 besteht, die mit Glasseidenfäden 25 jeweils für sich umwickelt sind und die an den einander benachbarten Flächen in der dargestellten Form abgeschrägt sind. Nach dem Tränken der Glasseidenfäden mit einem Kunstharz wird der Oberbelag aufgelegt, woraufhin nach dem Verspannen der beiden Formteile 20 durch Einführen des Preßstempels 21 die gegenseitige Verpressung erfolgen kann. Die Seitenabdeckungen und Metallkanten enden kurz vor der Skispitze bzw. dem Skiende, wobei dann an deren Stelle ein Spitzen- oder ein Endschoner tritt, der gleichzeitig mitverleimt wird, was durch die gegenseitige Verspannbarkeit der zwei Formhälften 20 ermöglicht wird.To produce the finished ski, a press mold, likewise consisting of two mold halves 20, with a press ram21 is used. The prefabricated lower chord, for example, is first placed in the mold. The side covers 22 are then inserted, whereupon the core material is inserted, which consists of three balsa wood strips 23 and 24, each of which is wrapped with fiberglass threads 25 and which are beveled on the adjacent surfaces in the form shown. After the fiberglass threads have been soaked with a synthetic resin, the top covering is laid on, whereupon, after the two molded parts 20 have been braced, by inserting the ram 21, the mutual pressing can take place. The side covers and metal edges end shortly before the tip of the ski or the end of the ski, in which case a tip or end protector takes its place, which is also glued together, which is made possible by the mutual bracing of the two mold halves 20 .

Bei dem Ski sind Obergurt und Untergurt gleich ausgebildet, so daß man einen symmetrischen Kastenquerschnitt mit vorbestimmbarem, überschaubarem Tragverhalten gegen Längsbiegung und Torsion erhält, wobei das Gesamttragverhalten durch die Verwendung von einzelnen, für sich textilumwickelten WeichmateriaIstreifen in einfacher Weise den an den Ski gestellten Anforderungen angepaßt werden kann.In the case of the ski, the upper and lower chords are designed to be the same, so that a symmetrical box cross-section with a predictable, manageable load-bearing behavior against longitudinal bending and torsion, with the overall load-bearing behavior through the use of individual, textile-wrapped strips of soft material in a simple manner can be adapted to the requirements placed on the ski.

An Stelle von Glasseidenfäden zur Umwicklung der Weichmaterialstreifen können auch Gewebestreifen verwendet werden.Instead of fiberglass threads for wrapping the soft material strips strips of fabric can also be used.

Claims (6)

' Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffskis mit einem an den beiden Längsseiten abgedeckten Kern aus mehreren textilumwickelten Weichmaterialstreifen sowie mit einer oberen, und einer unteren Kernabdeckung aus kunstharzgetränkten Gewebestreifen in Verbindung mit einem äußeren Kunststoffgurt, der an den beiden Längsseiten mit je einer Metallkante versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Kunststoffgurte (1) vorgeschnitten, darauf diese Gurte mit den Gewebestreifen (3) und mit den Metallkanten (2)_, unter allseitigem Druck gesondert zu einem Ober- bzw. Untergurt verleimt und zuletzt diese Gurte zusammen mit jeweils für sich textilumwickelten Weichmaterialstreifen (23 , und ` 24) als Kern und mit den Seitenabdeckungen (22) gleichfalls unter allseitigem Druck miteinander verleimt werden. . . Claims: 1. Method for producing a plastic ski with a core made of several textile-wrapped parts, covered on both long sides Soft material strips as well as with an upper and a lower core cover synthetic resin-soaked fabric strips in connection with an outer plastic belt, which is provided with a metal edge on each of the two long sides, characterized by that first the plastic belts (1) pre-cut, then these belts with the Fabric strips (3) and with the metal edges (2) _, separately under pressure on all sides Glued to an upper or lower belt and finally these belts together with each for itself textile-wrapped soft material strips (23, and `24) as the core and with the side covers (22) are also glued together under pressure on all sides will. . . 2. Verfahren nach - Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet, daß im Bereich der Skispitze und, des Skiendes zwischen dem Ober- und dem Un-. ' tergurt längs der Ränder ein lösbarer Kautschukstreifen eingelegt wird. 2. The method according to - claim 1, characterized. marked that in the field the ski tip and, the ski end between the upper and the lower. '' the belt lengthways a removable rubber strip is inserted into the edges. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Skispitze und; des Skiendes Spitzen- und Endschoner in die. Randfuge zwischen dem Ober- und dem Untergurt eingelegt und in einem Arbeitsgang gleich-; zeitig mit diesen Gurten und mit dem Kern (23, 24 und 25) verleimt werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that in the area of the ski tip and; of the ski end and end protector in the. Edge joint inserted between the upper and lower flange and the same in one operation; early with these belts and with the core (23, 24 and 25) are glued. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Ober- und Untergurts dadurch erfolgt, daß die Ränder des vorgeschnittenen Kunststoffgurts (1) unter die langen Schenkel der im Gesenk gehaltenen L-för-. migen Metallkanten (2) geschoben werden, daß dann Glasgewebestreifen (3) aufgelegt werden und daß nach dem Tränken der Streifen mit ungehärtetem Kunstharz die " Verleimung der Teile erfolgt. 4. The method according to claim 1, characterized in that the manufacture of the upper and lower chord is carried out in that the edges of the pre-cut Plastic belt (1) under the long legs of the L-för- held in the die. migen Metal edges (2) are pushed, that then glass fabric strips (3) are placed and that after soaking the strips with uncured synthetic resin, the "gluing the parts takes place. 5. Vorrichtung zum Herstellen des Ober- bzw. des Untergurts nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Preßstempel (5) und durch eine aus zwei gegeneinander verspannbare Formhälften (4) bestehende, längsgeteilte U-förmige Preßform mit - in Seitenstegen (6) in Formbodenhöhe angeordneten Nuten (7). 5. Device for producing the upper or lower chord according to Claim 4, characterized by a ram (5) and by one of two against each other clampable mold halves (4) existing, longitudinally divided U-shaped mold with - grooves (7) arranged in side webs (6) at the height of the bottom of the mold. 6. Vorrichtung zum Herstellen des Kunststoff-Skis nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Preßstempel (21) und durch eine aus zwei gegeneinander verspannbare Formhälften (20) bestehende, längsgeteilte U-förmige Preßform. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1882 410, 1932158.6. Device for producing the plastic ski according to claims 1 to 3, characterized by a press ram (21) and by a longitudinally divided U-shaped press mold consisting of two mold halves (20) which can be braced against one another. Considered publications: German utility model No. 1882 410, 1932158.
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