DE1282864B

DE1282864B - Process for centrifugal casting

Info

Publication number: DE1282864B
Application number: DEB75799A
Authority: DE
Inventors: Frank Walter Fruitman
Original assignee: BLACK Co
Current assignee: BLACK Co
Priority date: 1963-03-11
Filing date: 1964-03-07
Publication date: 1968-11-14

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31 b2 -13/02 German class: 31 b2 -13/02

Nummer: 1 282 864Number: 1 282 864

Aktenzeichen: P 12 82 864.7-24 (B 75799)File number: P 12 82 864.7-24 (B 75799)

Anmeldetag: 7. März 1964 Filing date: March 7, 1964

Auslegetag: 14. November 1968Opening day: November 14, 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleudergießen von rohrförmigen Teilen, wobei zunächst das schmelzflüssige Gießgut in die rotierende Schleudergußform eingegossen wird und sodann eine zweite, unterschiedliche Masse eingegossen wird.The invention relates to a method for centrifugal casting of tubular parts, wherein initially the molten cast material is poured into the rotating centrifugal casting mold and then a second, different mass is poured.

Ein derartiges Verfahren ist aus der deutschen Patentschrift 861 005 bekannt. Das bekannte Verfahren dient zur Erzielung poren- und rissefreier Oberflächen an Hohlkörpern aus Legierungswerkstoffen, welche im Schleudergießverfahren gegossen werden. Zu diesem Zweck wird bei dem bekannten Verfahren zu der legierten Stahlschmelze eine niedriglegierte oder unlegierte Stahlschmelze eingeschleudert. Dabei findet nach dem Einschleudern eine Diffusion zwischen den beiden Stahlarten statt. Die vor oder nach dem Gießen eingeschleuderte Stahlschicht muß nachträglich durch spanabhebende Bearbeitung wieder abgenommen werden. Das so entstandene Werkstück weist eine Oberfläche auf, welche völlig poren- und rissefrei ist.Such a method is known from German patent specification 861 005. The known procedure serves to achieve pore-free and crack-free surfaces on hollow bodies made of alloy materials, which be cast in a centrifugal casting process. For this purpose, in the known method, too A low-alloy or unalloyed steel melt is thrown into the alloyed steel melt. Thereby finds After centrifugation, a diffusion between the two types of steel takes place. The before or after Casting thrown-in steel layer must subsequently be removed again by machining will. The workpiece produced in this way has a surface that is completely porous and is crack-free.

Demgegenüber hat das erfindungsgemäße Verfahren eine vollständig andere Aufgabe, welche darin besteht, die bisher üblichen Verfahren zum Schleudergießen von rohrförmigen Teilen mit Innenflanschen zu vereinfachen. Beim Schleudergießen solcher Teile ist es nämlich bisher nötig, an die rotierende Gußform eine Druckgasquelle anzuschließen, mittels welcher ein Teil des geschmolzenen Gießgutes durch enge Ringkanäle in der Gußform in die flanschbildenden Formräume gedrückt wird. Dazu sind außerordentlich komplizierte Dichtungseinrichtungen erforderlich, welche das bekannte Verfahren sehr teuer machen.In contrast, the method according to the invention has a completely different task, which is the previously common methods of centrifugal casting of tubular parts with internal flanges to simplify. In the case of centrifugal casting of such parts, it has hitherto been necessary to attach to the rotating mold to connect a pressurized gas source, by means of which a part of the molten cast material through narrow annular channels in the mold is pressed into the flange-forming mold spaces. These are extraordinary complicated sealing devices are required, which makes the known method very expensive do.

Die geschilderte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine zweite Masse mit gleicher oder kleinerer Wichte als das Gießgut zum Eindrükken des Gießgutes in mit dem Hauptformraum durch enge Ringkanäle verbundene Flanschformräume verwendet wird und daß die Drehzahl der Schleudergußform und das eingegossene Volumen der zweiten Masse derart abgestimmt werden, daß die Dicke des Gießgutes mindestens gleich der radialen Breite der Ringkanäle bleibt.The described object is achieved according to the invention in that a second mass with the same or less specific gravity than the cast material to impress the cast material into the main mold space narrow annular channels connected flange mold spaces is used and that the speed of the centrifugal casting mold and the cast volume of the second mass can be adjusted so that the thickness of the Cast material remains at least equal to the radial width of the annular channels.

Durch die Verwendung einer zweiten Masse mit gleicher oder niedrigerer Wichte wird es erfindungsgemäß ermöglicht, ohne jede Verwendung eines Druckgases lediglich durch das einfache Eingießen einer bestimmten Menge dieser zweiten Masse infolge der auf diese Masse wirkenden Fliehkraft einen ausreichenden Druck zu erzeugen, um das Gießgut durch die engen Ringkanäle in die Flanschformräume zu drücken. Nach der Lehre der Erfindung ist es da-Verfahren zum SchleudergießenIt becomes according to the invention through the use of a second mass with the same or a lower specific gravity made possible, without any use of a pressurized gas, simply by pouring it a certain amount of this second mass as a result of the centrifugal force acting on this mass Generate sufficient pressure to allow the cast material through the narrow annular channels into the flange mold spaces to press. According to the teaching of the invention, there is a method of centrifugal casting

Anmelder:Applicant:

The Black Company, Hamilton, Ohio (V. St. A.)The Black Company, Hamilton, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. H.-H. Willrath und Dr. D. Weber,Dr. H.-H. Willrath and Dr. D. Weber,

Patentanwälte, 6200 Wiesbaden, Hildastr. 18Patent Attorneys, 6200 Wiesbaden, Hildastr. 18th

Als Erfinder benannt:
Frank Walter Fruitman,
Arlington, Va. (V. St. A.)Named as inventor:
Frank Walter Fruitman,
Arlington, Va. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 11. März 1963 (264 281)V. St. v. America March 11, 1963 (264 281)

bei lediglich notwendig, daß man die Drehzahl der Schleudergußform und das eingegossene Volumen der zweiten Masse derart abstimmt, daß die Dicke des Gießgutes mindestens gleich der radialen Breite der Ringkanäle bleibt, da andernfalls auch ein Teil der zweiten Masse durch die Ringkanäle in die Flanschformräume gelangen würde. Im Besitz dieser Lehre der Erfindung kann jeder durchschnittliche Fachmann diese Abstimmung durch einfaches Ausprobieren in kürzester Zeit vornehmen.when it is only necessary that the speed of the centrifugal casting mold and the poured volume of the second mass coordinated such that the thickness of the cast material is at least equal to the radial width of the Ring channels remain, since otherwise part of the second mass through the ring channels into the flange molding spaces would arrive. Anyone of ordinary skill in the art can be in possession of this teaching of the invention make this adjustment in the shortest possible time by simply trying it out.

Aus der deutschen Patentanmeldung 2734, bekann tgemacht am 20. März 1952, ist ebenfalls ein Schleudergußverfahren für Hohlkörper bekannt, welches jedoch zur Lösung der genannten Erfindungsaufgabe ungeeignet ist. Bei diesem bekannten Verfahren werden gleichzeitig mit dem Gießgut Lösungs- und/oder Reaktionsmittel zugegeben, welche sich mit dem einfließenden Metall innig vermischen. Dies dient jedoch lediglich der Verbesserung der gegossenen Hohlkörper, aber es kann keineswegs eine Druckausübung auf das Gießgut durch die zweite eingegossene Masse erreicht werden. Auch dieses bekannte Verfahren hat daher mit dem Schleudergießen von mit Innenflanschen versehenen Hohlkörpern nichts zu tun und kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht verglichen werden.From the German patent application 2734, made known on March 20, 1952, there is also a Centrifugal casting process for hollow bodies is known, which, however, is unsuitable for solving the stated object of the invention. In this known method Solvents and / or reactants are added at the same time as the cast material, which are mixed with Mix thoroughly with the incoming metal. However, this only serves to improve the cast Hollow body, but there can in no way be any pressure exertion on the cast material through the second cast Mass can be achieved. Also this known method has therefore to the centrifugal casting of Hollow bodies provided with internal flanges have nothing to do with the method according to the invention cannot be compared.

Als Gießgut kann in an sich bekannter Weise ein Metall verwendet werden und die zweite Masse kann in an sich bekannter Weise vor dem Eingießen ebenfalls geschmolzen werden und es kann eine Masse mit niedrigerem Schmelzpunkt als das Gießgut verwendet werden. Dies hat den Vorteil, daß die nochA metal can be used as casting material in a manner known per se and the second mass can are also melted in a known manner before pouring and it can be a mass can be used with a lower melting point than the cast material. This has the advantage that the still

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flüssige zweite Masse nach Verfestigung des Gieß- mehrere Entlüftungskanäle 32 und 33 zur Atmogutes abdekantiert, abgesaugt oder in anderer Weise Sphäre hin entlüftet, so daß in diesen Formräumenliquid second mass after solidification of the casting several ventilation channels 32 and 33 to the atmosphere decanted off, suctioned off or vented in some other way to the sphere, so that in these mold spaces

entfernt werden kann. kein Gasstau auftreten kann, der das Einfließen descan be removed. no gas jam can occur that would prevent the

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des er- Metalls behindern würde.A further advantageous embodiment of the metal would hinder.

findungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine 5 Bei dem Verfahren wird eine vorbestimmte Menge zweite Masse mit größerem Wärmedehnungskoeffi- geschmolzenen Metalls 40 mittels einer fahrbaren zienten als das Gießgut verwendet wird. Dadurch löst Gießpfanne 36 in den Hauptformraum 27 der Gußsich die zweite Masse während des Abkühlens sauber form 10 eingebracht, während diese sich mit einer von dem Gußstück ab. vorbestimmten Drehzahl dreht. Auf diese Weise wirdThe method according to the invention consists in that a 5 In the method, a predetermined amount second mass with a larger coefficient of thermal expansion of molten metal 40 by means of a mobile is used as the cast material. As a result, the ladle 36 is released into the main mold space 27 of the casting itself the second mass introduced during cooling clean form 10, while this is with a from the casting. rotates predetermined speed. That way will

Schließlich kann erfindungsgemäß auch eine zweite io das geschmolzene Metall über die gesamte Innen-Finally, according to the invention, a second io can also remove the molten metal over the entire inner

Masse verwendet werden, welche nach Verfestigung fläche 41 der Auskleidung 26 der Gußform 10 unterMass are used, which after solidification surface 41 of the lining 26 of the mold 10 below

leicht zertrümmerbar ist, wodurch sich dieselbe auf Wirkung der Fliehkraft verteilt, und nimmt dabei eineis easy to break, whereby the same is distributed under the action of centrifugal force, and takes a

besonders einfache Weise beseitigen läßt. Form gemäß Fig. 2 dan; durch die Außenteile dercan be eliminated in a particularly simple manner. Shape according to FIG. 2 dan; through the outer parts of the

An Hand der Figuren wird die Erfindung beispiels- Trennwände 22 werden hierbei Ringnuten 42 erzeugt,Using the figures, the invention is exemplified - partition walls 22 are produced here, annular grooves 42,

weise näher erläutert. 15 Nachdem das Eingießen des Metalls 40 beendetwise explained in more detail. 15 After the pouring of the metal 40 is finished

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Schleuder- ist, wird eine Masse45, z.B. eine MetallschmelzeFig. 1 is a longitudinal section through a centrifugal, a mass 45, for example a molten metal

gußvorrichtung gemäß der Erfindung zur Durchfüh- durch den Einguß 46 in den Hauptformraum 27 ein-casting device according to the invention for the implementation through the sprue 46 in the main mold space 27

rung des erfindungsgemäßen Verfahrens; gegossen, deren Wichte gleich oder kleiner derjenigention of the method according to the invention; cast whose specific gravity is equal to or less than those

F i g. 2 und 3 zeigen schematisch die aufeinander- des geschmolzenen Metalls 40 und gegenüber diesemF i g. 2 and 3 schematically show the molten metal 40 on top of one another and in relation to it

folgenden Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens 20 vollständig inert ist. Diese Masse verteilt sich Flieh-following stages of the inventive method 20 is completely inert. This mass is distributed

in Verbindung mit der in F i g. 1 gezeigten Vorrich- kraft bedingt gleichmäßig über die Innenseite des inin connection with the in F i g. 1 is conditionally uniform over the inside of the in

tung; dem Hauptformraum 27 befindlichen Metalls 40, undtung; the main mold space 27 located metal 40, and

F i g. 4 ist ein schematischer Querschnitt entlang da sie ein gleiches oder geringeres spezifisches Ge-F i g. 4 is a schematic cross-section along since they have an equal or less specific ge

der Linie 4-4 in F i g. 3. wicht als das Metall 40 aufweist und mit diesem nichtthe line 4-4 in FIG. 3. has weight as the metal 40 and not with this

In der Zeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungs- 25 chemisch reagiert, neigt sie nicht dazu, sich mit die-In the drawing that a preferred embodiment reacts chemically, it does not tend to deal with the

beispiel der Erfindung zeigt, stellt F i g. 1 eine Schleu- sem zu vermischen.shows an example of the invention, FIG. 1 to mix a sluice.

dergießvorrichtung mit einer Form 10 dar, die auf Es wird ein solches Volumen der Masse 45 einden Antriebsrollen 11 gelagert und von diesen an- gespeist, daß deren rotationsbedingtes Effektivgewicht getrieben ist; diese Rollen wirken mit um die Außen- auf das geschmolzene Metall 40 einen Druck ausübt, seite der Form 10 herum verlaufenden Laufschienen 30 durch den ein Teil dieses Metalls durch die Ring-13 zusammen. Das Gehäuse 10 hat Endplatten 15 kanäle31 in die Flanschformräume 28 und 29 hin- und 16, die daran mittels Schrauben 17 befestigt sind, eingedrückt wird, so daß Flansche 47 gebildet werdie durch entsprechende öffnungen in diesen Platten den. Der erforderliche Druck, der während dieser hindurchverlaufen und in Gewindebohrungen 18 in Verfahrensstufe von der Masse 45 ausgeübt werden der Form 10 eingeschraubt sind. Am Außenumfang 35 muß, hängt ab von der Größe der Gußform 10 und der Endplatten 15 und 16 sind axial verlaufende von den Gegebenheiten des jeweiligen Gießvorganges. Flansche 19 vorgesehen, die auf die Enden der Form Die aufgebrachte Zentrifugalkraft muß ausreichen, 10 aufgeschoben werden können, um den auf die um das geschmolzene Metall 40 durch die Ringkanäle Form 10 bei Verdrehung mit hoher Drehzahl ein- 31 hindurch in die Flanschbildungsräume 28 und 29 wirkenden Zentrifugalkräften entgegenzuwirken. 40 zu drücken, darf jedoch nicht einen Wert überschrei-The casting device with a mold 10, which on It will be such a volume of the mass 45 einden Mounted drive rollers 11 and fed by these, that their rotation-related effective weight is driven; these rollers contribute to the external pressure exerted on the molten metal 40, side of the mold 10 around running rails 30 through the part of this metal through the ring 13 together. The housing 10 has end plates 15 channels31 into the flange mold spaces 28 and 29 back and 16 attached thereto by means of screws 17 is pressed in so that flanges 47 are formed through corresponding openings in these plates. The pressure required during this and are exerted by the mass 45 in threaded bores 18 in the process stage the form 10 are screwed. On the outer circumference 35 must depend on the size of the mold 10 and the end plates 15 and 16 are axially extending depending on the circumstances of the respective casting process. Flanges 19 are provided on the ends of the mold The centrifugal force applied must be sufficient 10 can be pushed on to the around the molten metal 40 through the annular channels Form 10 when rotated at high speed one 31 through into the flange forming spaces 28 and 29 to counteract acting centrifugal forces. 40 must not, however, exceed a value.

Jede der Endplatten 15 und 16 trägt eine axial ten, bei dem die Dicke des Metalls in dem Hauptnach innen verlaufende Nabe 20 mit einer verhältnis- formraum 27 so weit herabgesetzt würde, daß sie mäßig großen Durchgangsöffnung 21 zur Verbindung kleiner wäre als die radiale Breite des Ringkanals 31, des Innenraums der Gußform 10 mit der Atmosphäre. da die Masse 45 nicht in die Flanschformräume 28 Die Naben 20 tragen zertrümmerbare Trennwände 45 und 29 eindringen soll.Each of the end plates 15 and 16 carries an axially th, in which the thickness of the metal in the main after internally extending hub 20 with a ratio form space 27 would be reduced so far that it moderately large through opening 21 for connection would be smaller than the radial width of the annular channel 31, of the interior of the mold 10 with the atmosphere. since the mass 45 does not enter the flange forming spaces 28 The hubs 20 carry breakable partitions 45 and 29 intended to penetrate.

22, die mittels Schrauben 23 an den inneren Enden Ist die Masse 45 flüssig, so kann sie aus Schlacke,22, which by means of screws 23 at the inner ends. If the mass 45 is liquid, it can be made of slag,

der Naben befestigt sind. Falls das Verbleiben der Salz, einer keramischen oder einer metallischenthe hubs are attached. In case of remaining the salt, a ceramic or a metallic

Trennwände im fertigen Gußstück nicht stört, so Mischung bestehen und soll dabei vorzugsweise inPartition walls in the finished casting do not interfere, so there should be a mixture and should preferably be in

können die Trennwände aus einem Metall bestehen, festem Zustand spröde sein, um die Entnahme ausThe partitions can be made of a metal, solid state, be brittle to remove from

das während des Gußvorganges mit dem gegossenen 50 dem Gußstück zu erleichtern. Zu diesem Zweck istto facilitate the casting during the casting process with the cast 50. To that end is

Werkstoff verschmilzt. es weiterhin günstig, wenn sich die flüssige Masse beiMaterial melts. it continues to be beneficial if the liquid mass is at

Die gesamte Innenseite 24 der Gußform 10 wie der Abkühlung und Verfestigung stärker zusammen-The entire inside 24 of the mold 10 as the cooling and solidification more closely together-

auch innenliegende Stirnflächen 25 der Endplatten zieht als das geschmolzene Metall 40, so daß sich diealso inner end faces 25 of the end plates pulls as the molten metal 40, so that the

15 und 16 sind vorzugsweise mit einer hitzebeständi- Masse 45 sauber von dem Metallgußstück trennt,15 and 16 are preferably cleanly separated from the metal casting with a heat-resistant compound 45,

gen Auskleidung 26 abgedeckt. 55 Falls die Verfestigungstemperatur der flüssigen Massegene lining 26 covered. 55 If the solidification temperature of the liquid mass

Die Trennwände 22 teilen den Innenraum der Guß- 45 niedriger liegt als diejenige des Metalls 40, soThe partitions 22 divide the interior of the cast 45 is lower than that of the metal 40, so

form 10 in einen mittleren Hauptformraum 27 und kann die Masse 45 vor ihrer Erstarrung aus dem be-mold 10 in a central main mold space 27 and can the mass 45 before it solidifies from the loading

zwei Flanschformräume 28 und 29 auf, die sich zwi- reits verfestigten Gußstück 40 abdekantiert, abgesaugttwo flange molding spaces 28 and 29, which are decanted and sucked off between the cast piece 40 which has already solidified

sehen Außenstirnflächen 30 der Trennwände 22 und oder in anderer einfacher Weise entfernt werden,see outer end faces 30 of the partition walls 22 and / or are removed in another simple manner,

der Innenfläche der Auskleidung 26 auf den Stirn- 60 Die Masse 45 kann auch aus granuliertem Materialthe inner surface of the liner 26 on the face 60 The mass 45 can also be made of granulated material

flächen der zugehörigen Endplatten 15 und 16 er- bestehen, das sich in bezug auf die Druckfortpflan-surfaces of the associated end plates 15 and 16 exist, which are related to the pressure propagation

strecken. Die Formräume 27,28 und 29 sind aus- zung ähnlich wie eine Flüssigkeit verhält. Es kannstretch. The mold spaces 27, 28 and 29 behave similarly to a liquid. It can

schließlich durch Ringkanäle 31 zwischen dem schließlich eine relativ leichte flüssige Masse 45 ver-finally through annular channels 31 between which finally a relatively light liquid mass 45 is

Außenumfang jeder Trennwand 22 und der Innen- wendet werden, falls die Flanschräume 28 und 29The outer circumference of each partition 22 and the inner can be turned, if the flange spaces 28 and 29

seite der Auskleidung 26 miteinander verbunden, so 65 über eine nicht dargestellte Vakuumpumpe evakuiertside of the lining 26 connected to one another, so 65 evacuated via a vacuum pump, not shown

daß das geschmolzene Metall aus dem Hauptform- werden.that the molten metal will be from the main mold.

raum 27 in die Flanschformräume 28 und 29 fließen Nach dem Einspeisen der Masse 45 wird die Gußkann. Diese Flanschformräume 28 und 29 sind durch form 10 weiter verdreht, bis das Metall 40 sich ver-Space 27 flow into the flange molding spaces 28 and 29. After the mass 45 has been fed in, the casting can. These flange form spaces 28 and 29 are further twisted by form 10 until the metal 40 is twisted

festigt. Zur Entnahme des fertigen Gußstückes werden die Endplatten 15 und 16 von der Gußform 10 und von dem fertigen Gußstück getrennt, so daß die Trennwände 22 in der rohrförmigen Gußform 10 verbleiben. Die Trennung der Trennwände 22 von den Naben 20 kann durch Lösen der Schrauben 23 oder auch durch Zerbrechen der Trennwände 22 in den diese Schrauben umgebenden Bereichen erfolgen. Sodann wird das Gußstück axial aus der Gußform 10 herausgezogen, und die Trennwände 22 und die Masse 45 können durch Bearbeitung oder durch Zerstörung, je nach Art der verwendeten Materialien, herausgenommen werden.solidifies. To remove the finished casting, the end plates 15 and 16 are removed from the casting mold 10 and separated from the finished casting so that the partitions 22 remain in the tubular casting mold 10. The separation of the partition walls 22 from the hubs 20 can be achieved by loosening the screws 23 or also take place by breaking the partitions 22 in the areas surrounding these screws. Then the casting is axially withdrawn from the mold 10, and the partition walls 22 and the Mass 45 can be machined or destroyed, depending on the type of materials used, be taken out.

Durch die Erfindung wird also ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gußstückes mit einem oder mehreren einstückigen Innenflanschen geschaffen, zu dessen Durchführung die Gußvorrichtung nicht langer hermetisch abgeschlossen sein muß und demzufolge benötigen die Endplatten der Gußform nicht mehr teuere Drehverbindungen. Da beide Enden ao der Gußform offen sind, können die Masse und das Metall durch dieselbe Öffnung oder von beiden Enden her eingeführt werden. Durch diese Symmetrierung der Gußvorrichtung wird die Abkühlung des Gußstückes erleichtert und seine Qualität verbessert.The invention therefore provides a method for producing a tubular casting with a or several one-piece inner flanges created, for the implementation of the casting device no longer needs to be hermetically sealed and consequently require the end plates of the mold no longer expensive slewing rings. Since both ends of the mold are open, the mass and the Metal can be introduced through the same opening or from both ends. Through this balancing the casting device, the cooling of the casting is facilitated and its quality is improved.

Claims

Patent claims:

1. Process for centrifugal casting of tubular parts, whereby first the molten Cast material is poured into the rotating centrifugal casting mold and then a second, different mass is poured, thereby characterized in that the second mass with the same or smaller weight than the cast material for pressing the cast material (40) in with the main mold space (27) through narrow annular channels (31) connected flange mold spaces (28, 29) is used and that the speed of the centrifugal casting mold (10) and the poured volume the second mass (45) are matched in such a way that the thickness of the cast material (40) is at least remains equal to the radial width of the annular channels (31).

2. The method according to claim 1, characterized in that the casting material is known per se Way a metal (40) is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second mass (45) in on is also melted in a known manner before pouring and a mass (45) with lower melting point than the cast material (40) is used.

4. The method according to claim 3, characterized in that a second mass (45) with greater coefficient of thermal expansion than the cast material (40) is used.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that a second mass (45) is used which is easy to break after solidification.

Considered publications:
German Patent No. 861 005;
German patent application B 2734, VI a / 31 c
(announced on 3/20/1952).

1 sheet of drawings

809 637/896 11.68 O Bundesdruckerei Berlin809 637/896 11.68 O Bundesdruckerei Berlin