DE1282554B

DE1282554B - Loading fork

Info

Publication number: DE1282554B
Application number: DER37120A
Authority: DE
Inventors: August Rolfes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-02-01
Filing date: 1964-02-01
Publication date: 1968-11-07

Description

Ladegabel Die Erfindung betrifft eine Ladegabel, bestehend aus durch Querleisten versteiften, eine Rückwand und einen Boden bildenden Gabelzinken und seitlichen Wandplatten, sowie mit nach hinten abstehenden Stegpaaren für den gelenkigen Anschluß an die Hubarme und die Kippeinrichtung eines Schleppers. Es ist bereits eine Ladegabel bekannt, deren Zinken an den Enden durch Querstreben miteinander verbunden sind. Die Hubarme für die Ladegabel greifen an Stegpaaren an, die an der Gabelrückwand befestigt sind. Die Festigkeit einer solchen Ladegabel ist nicht ausreichend, denn die mittleren Zinken der Gabelrückwand haben ihren Halt lediglich über die an den Enden befindlichen Querstreben. Es besteht somit die Gefahr, daß sich die Ladegabel verbiegt, zumindest aber bei starker Belastung so bauchig nachgibt, daß die vordere, die Ladekante bildende Querstrebe nicht mehr flach auf dem Boden aufliegt, so daß dadurch die Gefahr von Beschädigungen des Ladegutes auftritt. Die starken Durchbiegungen können außerdem leicht zu Dauerbrüchen oder zu Brüchen der Schweißnähte führen.Charging fork The invention relates to a charging fork consisting of Stiffen cross bars, a rear wall and a floor forming fork prongs and side wall panels, as well as with rearwardly protruding pairs of bars for the articulated Connection to the lifting arms and the tipping device of a tractor. It is already a loading fork is known, the prongs of which are connected to one another at the ends by cross struts are connected. The lifting arms for the loading fork attack pairs of webs that are attached to the Fork rear wall are attached. The strength of such a loading fork is not sufficient, because the middle prongs of the fork back wall have their hold only on the cross struts located at the ends. There is therefore a risk that the Charging fork bends, but at least gives so bulky under heavy loads that the front cross strut forming the loading sill no longer lies flat on the floor, so that there is a risk of damage to the cargo. The strong ones Deflections can also easily lead to fatigue fractures or breaks in the weld seams to lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders widerstandsfähige Ladegabel zu schaffen. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stegpaare an besonderen Querstreben angeordnet sind, welche die seitlichen Wandplatten im Bereich der Gabelrückwand bügelartig übergreifen und sowohl mit den Wandplatten als auch mit den Gabelzinken verbunden sind.The invention is based on the object of a particularly robust To create loading fork. The object on which the invention is based is achieved by that the web pairs are arranged on special cross struts, which the lateral Wall plates in the area of the fork back wall overlap like a bracket and both with the Wall plates as well as with the fork prongs are connected.

Die erfindungsgemäße Ladegabel ist, da die Stegpaare zum Anschluß an die Hubarme an besonderen Querstreben angreifen, die hinter der Rückwand liegen, und daher in ausreichendem Maße groß ausgebildet sein können, besonders formsteif. Da alle Zinken an diesen Querstreben befestigt sind, sind sie alle für sich gehalten, so daß sie sehr gut starken Belastungen widerstehen können. Die durch die Belastungen entstehenden Durchbiegungen sind außerdem für alle Zinken gleich, so daß nicht die Gefahr einer bauchigen Durchbiegung der vorderen Ladekante besteht.The charging fork according to the invention is because the bridge pairs for connection attack the lift arms on special cross struts that are behind the rear wall, and can therefore be made sufficiently large, particularly dimensionally stable. Since all the prongs are attached to these cross braces, they are all kept to themselves, so that they can withstand heavy loads very well. The ones through the pressures The resulting deflections are also the same for all prongs, so that not the There is a risk of the front loading sill bending over.

Die Erfindung wird nun an Hand der sich anschließenden Beschreibung, die auf die Zeichnung Bezug nimmt, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, ausführlich beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Schlepperfrontladers mit Ladegabel, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Gabel in angehobener Schüttstellung.The invention will now be based on the following description, which refers to the drawing in which an embodiment is shown, described in detail. It shows F i g. 1 is a side view of a tractor front loader with loading fork, FIG. 2 is a perspective view of the fork in the raised pouring position.

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Gabel und F i g. 4 einen Schnitt auf der Linie 4-4 der F i g. 3. In F i g. 1 ist ein Schlepper T dargestellt mit Frontlader, bei dem an einem Rahmen 10 schwenkbar bei 12 die Frontladerarme 14 und bei 16 die hydraulischen Hubzylinder 18 angelenkt sind, die bei den Armen 14 in den Gelenkpunkten 20 verbunden sind. Wie bekannt, befindet sich auf jeder Seite des Schleppers ein Arm 14, wie in F i g. 2 dargestellt und auch ein hydraulicher Hubzylinder für den entsprechenden Arm.F i g. 3 shows a plan view of the fork and FIG. 4 a section on line 4-4 of FIG. 3. In Fig. 1 is a tractor T shown with Front loader, in which the front loader arms 14 and 14 can be pivoted on a frame 10 at 12 at 16 the hydraulic lifting cylinders 18 are articulated, which at the arms 14 in the pivot points 20 are connected. As known, is on each side of the tractor has an arm 14, as shown in FIG. 2 and also a hydraulic one Lift cylinder for the corresponding arm.

Eine Gabel 22 ist schwenkbar bei 24 an den freien Enden der Arme 14 befestigt, und im vorliegenden Falle ist die Gabel 22 auch mit den Armen 14 durch ein Paar hydraulischer Kippzylinder 26 verbunden, die schwenkbar bei 28 mit dem jeweiligen Arm 14 verbunden sind und deren Kolbenstangen 30 schwenkbar bei 32 mit der Gabel verbunden sind. Die Kippzylinder 26 sind doppelwirkend, ebenso die Hubzylinder 18. Der einzige Unterschied zu dem üblichen Frontladeranschluß ist dann der, daß zwei Schlauchleitungen zu jedem Zylinder mit besonderen Regelventilen für jeden Satz führen müssen, aber da diese Verbindungen und Ventile an sich bekannt sind, sollen sie hier nicht weiter beschrieben werden.A fork 22 is pivotally attached at 24 to the free ends of the arms 14 , and in the present case the fork 22 is also connected to the arms 14 by a pair of hydraulic tilt cylinders 26 which are pivotally connected at 28 to the respective arm 14 and their Piston rods 30 are pivotally connected at 32 to the fork. The tilt cylinders 26 are double-acting, as are the lifting cylinders 18. The only difference to the usual front loader connection is that two hose lines must lead to each cylinder with special control valves for each set, but since these connections and valves are known per se, they should cannot be further described here.

Die Gabel 22 hat Vorteile für die Handhabung von Kartoffeln. Sie besteht aus zwei gleichen Seitenwänden 34 von im wesentlichen Sichel- oder halbmondförmiger Gestalt, aber mit im wesentlichen geraden Bodenrändern, wobei die vorderen Kanten der Seitenwandplatten in Richtung auf die Bodenkanten und der vorderen Spitze zu sich verjüngen. Die hinteren Kanten der Platten sind nach oben gekrümmt und münden in ein abgeschnittenes Ende. Zur Verbindung der Seitenwandplatten 34 ist an der vorderen Kante 38 eine sich quer erstreckende Platte 36 als Querleiste angeordnet, deren vordere Kante in Richtung auf die Bodenfläche zu abgeschrägt ist. Ein Winkeleisen 40 verbindet die beiden Seitenwandplatten 34 am oberen Ende ebenfalls als Querleiste, während zwei getrennte, rechteckige Querstäbe oder -streben 42 die beiden Platten 34 an den gekrümmten hinteren Kanten verbinden, so daß der Gabelkorb fest und stabil ist.The fork 22 has advantages for handling potatoes. she consists of two identical side walls 34 of substantially sickle or crescent shape Shape, but with essentially straight bottom edges, with the front edges of the side wall panels towards the bottom edges and the front tip taper. The rear edges of the plates are curved upwards and open out into a cut end. To connect the side wall panels 34 is at the front edge 38 a transversely extending plate 36 arranged as a transverse strip, the front edge of which is beveled in the direction of the floor surface. A Angle iron 40 connects the two side wall panels 34 at the upper end also as a cross bar, while two separate, rectangular cross bars or braces 42 support the two panels Connect 34 at the curved rear edges so that the fork basket is firm and stable is.

Zwei getrennt voneinander angeordnete vertikale Stegpaare 44 sind mit den Querstäben 42 verbunden und mit Lagerstellen 24 und 32 versehen. Der Hauptteil der Gabel wird aus einer Anzahl parallel verlaufender, aus Stäben 46 gebildeter Zinken gebildet. Die Stäbe 46 haben kreisförmigen Querschnitt und sind so geformt, daß sie der größeren Umfangslinie der Seitenwandplaxten 34_ entsprechen. Zwischen den Stäben 46 sind flache Streifen 48 angeordnet, die zur Verstärkung dienen.Two pairs of vertical webs 44 arranged separately from one another are connected to the cross bars 42 and provided with bearings 24 and 32. The main part the fork is formed from a number of parallel rods 46 Prongs formed. The rods 46 have a circular cross-section and are shaped so that they correspond to the larger circumference of the sidewall plaxes 34_. Between the rods 46 are arranged flat strips 48, which are used for reinforcement.

Die vorderen Enden der Stäbe 46 und der Streifen 48 sind fest an der hinteren Kante der Querplatte 36 befestigt, während die anderen Enden der Stäbe und der Streifen mit dem oberen Winkel 40 verschweißt sind. Zwischen diesen beiden Befestigungspunkten sind die Stäbe und die Streifen noch an den Querstäben 42 angeschweißt. In der Praxis hat sich ergeben, daß Stahl von etwa 13 mm Stärke für die Seitenwandplatten 34 und die Querplatte 36 vollkommen ausreichend ist, die Stäbe 46 einen Durchmesser von 13 mm und einen Abstand von 30 mm, von Mitte Stab zu Mitte Stab gerechnet, haben können, so daß zwischen den Stäben ein Raum von 18 mm frei bleibt. Die Streifen 48 sind rechteckigen Querschnitts und haben eine Stärke von etwa 13 mm bei einer Breite von etwa 50 mm. Dabei sind die Eckkanten der Streifen 48 abgeschrägt oder abgerundet.The front ends of the rods 46 and the strips 48 are fixed to the rear edge of the transverse plate 36 attached, while the other ends of the rods and the strip is welded to the top bracket 40. Between these two The rods and the strips are still welded to the transverse rods 42 at fastening points. In practice it has been found that steel of about 13 mm thickness for the side wall panels 34 and the transverse plate 36 is perfectly adequate, the rods 46 have a diameter of 13 mm and a distance of 30 mm, calculated from the center of the rod to the center of the rod so that a space of 18 mm remains free between the rods. The Stripes 48 are rectangular in cross-section and have a thickness of about 13 mm for a Width of about 50 mm. The corner edges of the strips 48 are beveled or rounded.

Zur Begrenzung der Schwenkbewegung der Gabel 22 um die Schwenkpunkte 24 nach hinten durch die hydraulischen Kippzylinder 26 sind Anschläge vorgesehen, so daß, wenn die Kolbenstangen 30 vollständig zurückgezogen sind, und die Arme 14 ganz nach unten geschwenkt sind, die vordere Kante der , Querplatte 36 die Fußbodenfläche erfaßt, aber der hintere Teil des Bodens der Gabel von der Fußbodenfläche, wie in F i g. 1 gezeigt, abgehoben ist. Ferner können die Anschläge von den Enden der Kippzylinder selbst gebildet sein.To limit the rearward pivoting movement of the fork 22 about the pivot points 24 by the hydraulic tilt cylinder 26, stops are provided so that when the piston rods 30 are fully retracted and the arms 14 are pivoted all the way down, the front edge of the transverse plate 36 covers the floor surface, but the rear part of the bottom of the fork from the floor surface, as in FIG. 1 is shown lifted. Furthermore, the stops can be formed by the ends of the tilt cylinders themselves.

Bei in Aufnahmestellung befindlicher Gabel ergibt sich eine günstige Gleitbewegung z. B. unter einem Kartoffelhaufen, wobei durch geringes Anheben der vorderen Kante 38 der Querplatte 36 eine Beschädigung der Bodenschicht der Kartoffeln vermieden wird. Das ist auch der Grund, weshalb die hydraulischen Hubzylinder 18 doppelwirkend sein sollten, damit die Gabel zwangweise in ihrer untersten Stellung gehalten werden kann, statt diese nur unter dem Einfluß der Schwerkraft einnehmen zu müssen.When the fork is in the receiving position, there is a favorable one Sliding movement z. B. under a potato heap, with the front edge 38 of the transverse plate 36 damage the bottom layer of the potatoes is avoided. That is also the reason why the hydraulic lift cylinders 18 should be double-acting so that the fork is forcibly in its lowest position can be held instead of taking them only under the influence of gravity to have to.

Im Betrieb werden die hydraulischen Kippzylinder und auch die Hubzylinder 18 bis zu ihren Anschlägen solange eingezogen, bis die Vorderkante 38 der Gabel 22 die Oberfläche S des Bodens berührt, was durch ausgezogene Linien in F i g. 1 dargestellt ist. Der Arbeiter fährt dann den Schlepper T vorwärts und schiebt dadurch die Gabel 22 unter den Kartoffelhaufen, bis die Gabel gefüllt ist, daraufhin werden die Hubzylinder 18 beaufschlagt, wodurch die Gabel 22 mit ihrer Kartoffellast angehoben wird, bis sie die gestrichelte Stellung in F i g. 1 erreicht hat.The hydraulic tilting cylinders and also the lifting cylinders are in operation 18 until it stops until the front edge 38 of the fork 22 touches the surface S of the ground, which is indicated by solid lines in FIG. 1 is shown. The worker then drives the tractor T forward and pushes it then place the fork 22 under the potato pile until the fork is filled the lifting cylinder 18 is applied, whereby the fork 22 is raised with its potato load until it reaches the dashed position in FIG. 1 has reached.

Daraufhin fährt der Arbeiter den Schlepper zu dem zu beladenden Lastwagen, bis die Gabel 22 über dem Kasten des Lastwagens liegt. Daraufhin werden die hydraulischen Kippzylinder 26 betätigt, indem ihre Kolbenstangen 30 ausgefahren werden, so daß die Gabel 22 langsam kippt und die Kartoffeln nach und nach aus der Gabel in den Lastwagen fallen. Wenn die Gabel vollständig entleert ist, werden die Kolbenstangen in die Zylinder 26 zurückgezogen, und der Fahrer fährt zu dem Kartoffelhaufen zurück, um eine weitere Menge abzuholen.The worker then drives the tractor to the truck to be loaded, until the fork 22 rests over the box of the truck. Then the hydraulic Tilt cylinder 26 is actuated by extending its piston rods 30 so that the fork 22 slowly tilts and the potatoes gradually out of the fork into the Trucks fall. When the fork is completely deflated, the piston rods will retracted into cylinders 26 and the driver drives back to the potato pile, to pick up another lot.

Die Ausbildung der Gabel unter Verwendung von unter Zwischenräumen angeordneten Stäben für die Boden- und Rückwände hat nicht nur den Vorteil, daß Beschädigungen an den Kartoffeln vermieden werden, sondern auch den, daß beim Laden und insbesondere beim Entladen die Kartoffeln in der Gabel sichtbar sind, so daß der Fahrer das Abkippen der Gabel besser steuern kann.The formation of the fork using under gaps arranged rods for the bottom and rear walls not only has the advantage that Damage to the potatoes is avoided, but also that when loading and especially when unloading the potatoes in the fork are visible, so that the driver can better control the tilting of the fork.

Claims

Claim: Loading fork, consisting of fork prongs stiffened by cross bars, forming a rear wall and a floor, and side wall plates, as well as with rearwardly protruding pairs of webs for the articulated connection to the lifting arms and the tipping device of a tractor, characterized in that the web pairs (44) are arranged on special cross struts (42) which overlap the side wall plates (34) in the region of the fork rear wall like a bracket and are connected to both the wall plates and the fork prongs (46). Considered publications: German Patent Specifications No. 927 739, 1005 455; German utility model No. 1722 178; U.S. Patent Nos. 2,820,558, 2,820,555.