DE2230665C3

DE2230665C3 - Tilting device

Info

Publication number: DE2230665C3
Application number: DE19722230665
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-10-29
Filing date: 1972-06-22
Publication date: 1976-04-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Kippvorrichtung eines etwa quaderförmigen, oben offenen Kippbehälters für Hublader, bei welcher der Schwerpunkt des Kippbehälters dicht hinter dem nahe dem Vorderende der Lastgabel angeordneten Kipplager mit horizontaler Querachse liegt, so daß der Kippbehälter bei rückwärts geneigtem Hubmast sich mit seinem hinteren Teil rückwärts an der Kippvorrichtung abstuft und damit gegen Kippen gesichert ist, durch Neigen des Hubmastes nach vorn aber zum Kippen und Entleeren gelangt.The invention relates to a tilting device of an approximately cuboid, open-top tilting container for A lift truck with the center of gravity of the tipping container just behind the near front end of the fork arranged tilting bearing with a horizontal transverse axis, so that the tilting container when tilted backwards Lifting mast steps backwards with its rear part on the tipping device and thus against Tilting is secured, but tilting the mast forward leads to tilting and emptying.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 64 179 ist bereits eine Kippvorrichtung mit einer Art Kippbehälter für Gabelstapler bekannt, wobei unter dem Boden des Kippbehälters Gabelschuhe fest angebracht sind, in die eine Lastgabel zur Aufnahme des Behälters eingesteckt werden kann. Der Kippbehälter ist in diesem Falle oben und an seiner Vorderseite offen, so daß er nach Art einer Ladeschaufel ausgebildet ist. Dieser so Kippbehälter kann um eine horizontale, quer verlaufende Achse (vor den Gabelschuhen) geschwenkt werden, wobei der Behälterschwerpunkt offensichtlich etwas vor der Schwenkachse liegt. Zum wahlweisen Blockieren oder Freigeben dieses Kippbehälters ist ein Riegelmechanismus zwischen der Rückwand und den sich nach hinten erstreckenden Gabelschuhen vorgesehen. Außerdem befinden sich in diesem Bereich zwei Ketten, von denen die eine den Schwenkwinkel des Behälters begrenzt, während die andere die Gabelschuhe an der Lastgabel sichert. Allein der vorgesehene Riegelmechanismus bedingt bereits einen verhältnismäßig großen konstruktiven Aufwand; auf Grund der konstruktiven Ausbildung dieser gesamten Kippvorrichtung kann jedoch ein gesonderter Betätigungsmecha- (>5 nismus zum Schwenken nicht entfallen. Auf Grund der offenen Vorderseite braucht bei dieser Behälterausführung zwar nur eine so große Schwenkung vorgenommen zu werden, daß das enthaltene Schüttgut ausläuft; durch diese Behälterausführung ist jedoch die Ladekaoazität des Behälters selbst stark begrenzt.From the German utility model 19 64 179 a tilting device with a type of tilting container for forklift trucks is already known, with under the floor of the tilting container fork shoes are firmly attached, in which a load fork for receiving the container can be plugged in. The tilting container is open at the top and at its front in this case, so that it is designed in the manner of a loading shovel. This tilting container can be arranged around a horizontal, transverse one Axis (in front of the fork shoes) can be swiveled, the center of gravity of the container obviously somewhat lies in front of the pivot axis. A locking mechanism is used to selectively block or release this tilting container provided between the rear wall and the rearwardly extending fork shoes. There are also two chains in this area, one of which controls the pivoting angle of the container limited while the other secures the fork shoes on the fork. Only the intended locking mechanism already requires a relatively large construction effort; due to the constructive However, a separate actuation mechanism (> 5 nism for swiveling is not omitted. Due to the open front, this container design requires only to be made such a large pivot that the bulk material contained leaks; However, the loading capacity is reduced by this container design of the container itself is severely limited.

Es sind weiterhin etwa quaderförmige Kippbehälter bekannt (vergleiche z. B. DTPS 9 15 074). bei denen an der Vorderseite eine Schrägfläche vorgesehen ist. um das Ausschütten des Gutes bzw. das Entleeren des Behälters zu erleichtern. Bei al! diesen bekannten Ausführungen sind jedoch besondere Einrichtungen erforderlich um das Rückführen des Kippbehälters in seine Ausgangslage (Füllstellung) herbeiführen zu können.There are still roughly cuboid tipping containers known (compare e.g. DTPS 9 15 074). at those an inclined surface is provided on the front side. about pouring out the goods or emptying the container to facilitate. At al! however, these known designs require special facilities in order to be able to bring about the return of the tilting container to its starting position (filling position).

Eine andere Kippvorrichtung für einen etwa quaderförnvsen oben offenen Kippbehälter für Hublader der dngängs'genannten Art ist in der DT-PS 8 70 974 beschrieben. Bei dieser bekannten Ausführungsform kann der Kippbehälter durch eine Bedienungsperson oder durch ein leichtes Vorwärtskippen des Hubmastes des Gabelstaplers in seine Entleerungsstellung gekippt werden wobei dann der Behälter auf Grund seiner quaderförmigen Ausbildung mit verhältnismäßig großen Kraftanstrengungen wieder in seine Ausgangslage (Füllitellung) zurückgeschwenkt werden muß. was insbesondere bei größeren und schwereren Kippbehältern als äußerst nachteilig anzusehen ist.Another tipping device for a tipping container, which is roughly square-shaped, is open at the top for a lift truck of the type mentioned above is described in DT-PS 8 70 974. In this known embodiment, the tipping container can be tilted into its emptying position by an operator or by slightly tilting the mast of the forklift truck, whereby the container then has to be swiveled back into its starting position (filling position) due to its cuboid design with relatively great effort. which is to be regarded as extremely disadvantageous, especially in the case of larger and heavier tilting containers.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, e^ne Kippvorrichtung eines Kippbehälters für Hublader so auszugestalten, daß sowohl zum Kippen als auch zum Wiederaufrichten des Kippbehälters nur die normalen Einrichtungen des zugehörigen Hubladers selbst im wesentlichen ohne manuelles Eingreifen des Fahrers benötigt werden, dabei aber ein betriebssicherer, zügiger Ablauf des Aufrichtvorganges gewährleistet ist und der Füllungsgrad des Kippbehälters nicht nennenswert eingeschränkt wird.The invention is therefore based on the object of providing a tilting device for a tilting container for a lift truck to be designed so that both for tilting as well as for erecting the tilting container only the normal Devices of the associated lift truck itself essentially without manual intervention by the driver are required, but an operationally reliable, rapid process of the erection process is guaranteed and the filling level of the tilting container is not significantly restricted.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß dadurch gelöst, daß der Boden des Kippbehälters der rückwärtigen Abstützung dient und mittels einer aufwärts verlaufenden Schrägwand mit der vertikalen vorderen Seitenwand verbunden ist, und daß das Kipplager formschlüssig ist.This object is achieved according to the invention in that the bottom of the tilting container is at the rear Support is used and by means of an upward sloping wall with the vertical front side wall is connected, and that the tilting bearing is form-fitting.

Um bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform den Kippbehälter, der durch seinen Boden nach rückwärts abgestützt ist, zwecks seiner Entleerung zu kippen, bedarf es — genau wie bei der zuletztgenannten bekannten Ausführung - lediglich einer leichten Vorwärtsneigung des Hubmastes des zugehörigen Hubladers, wodurch dann auf Grund der Lage des Behälter-Schwerpunktes ein selbsttätiges Kippen und vollkommenes Entleeren des quaderförmigen Kippbehälters erfolgt.To in the embodiment according to the invention the tilting container, which through its bottom to the rear is supported to tilt for the purpose of its emptying, it is necessary - exactly as with the latter known execution - only a slight forward lean of the mast of the associated lift truck, which is then based on the position of the container's center of gravity automatic tilting and complete emptying of the cuboid tilting container he follows.

Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die aufwärts verlaufende Schrägwand am vorderen Ende des Kippbehälters und die formschlüssige Anordnung des Kipplagers. Nach seinem Entleeren wird der Kippbehälter mit dem darunter befindlichen Boden bzw. der darunter befindlichen Fläche in Berührung gebracht, wobei dann der Hublader leicht zurückfährt. Auf Grund der Behälterausbildung ergibt sich dabei eine Art Abrollbewegung des Behälters auf der darunter befindlichen Fläche. Hierbei wird der Kippbehälter vor allem auf Grund der erwähnten Schrägwand so weit um die Achse des Kipplagers zurückbewegt, daß die vertikale Ebene, in der der Behälterschwerpunki liegt, in die Nähe der horizontalen Querachse (Schwenkachse) des Kipplagers gelangt, so daß der Kippbehälter ohne besondere Anstrengung in seine Ausgangsstellung (Füllstellung) zurückgeführt werden kann, und zwar manuell oder durch entsprechende Ab-The upward sloping wall at the front is essential in the embodiment according to the invention End of the tipping container and the positive arrangement of the tipping bearing. After emptying it the tipping container comes into contact with the floor or surface below brought, the lift truck then moves back slightly. This results from the container design a kind of rolling movement of the container on the surface below. This is where the tilting container moved back so far around the axis of the tilting bearing that the vertical plane in which the center of gravity of the container lies, in the vicinity of the horizontal transverse axis (Pivot axis) of the tilting bearing arrives, so that the tilting container without any particular effort in his Starting position (filling position) can be returned, either manually or by appropriate

Stützung auf den Kanten der Einrichtung, in die der Behälter entleert worden ist (beispielsweise an einem Lastwagenbehälter, einem Materialhaufen od. dgl.). Dieses Wiederaufrichten des Kippbehälters kann also mit den normalen, ohnehin vorhandenen Einrichtungen des Hubladers erfolgen, wobei das Zurückschwenken des Kippbehälters in seine Ausgangsstellung — ganz grob gesehen — etwa mit der Bewegung eines exzentrischen Rades verglichen werden kann. Während also bei einigen bekannten Ausführungsformen — wie oben erwähnt — eine vorhandene Schrägfläche am Kippbehälter lediglich der besseren Entleerung dient, wird bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die Schrägwand zum Wiederaufrichten des Kippbehälters in seine Ausgangsstellung ausgenutzt; der Füllungsgrad des Kippbehälters wird dadurch nur geringfügig eingeschränkt. Support on the edges of the facility into which the container has been emptied (e.g. on a Truck container, a pile of material or the like.). This erecting the tilting container can so take place with the normal, already existing facilities of the lift truck, with the pivoting back of the tilting container into its starting position - roughly speaking - with the movement of an eccentric one Rades can be compared. So while in some known embodiments - as above mentioned - an existing inclined surface on the tipping container is only used for better emptying, is at the embodiment according to the invention, the inclined wall for erecting the tilting container back into its Starting position exploited; the filling level of the tilting container is only slightly restricted.

Wie aus dem zuvor Gesagten deutlich wird, kann bei der erfindungsgemäßen Kippvorrichtung der Kippbehälter aus seiner Entleerungsstellung im wesentlichen ohne manuelles Eingreifen des Hublader-Fahrers äußerst betriebssicher und zügig wieder aufgerichtet werden; dies kann mit äußerst einfachen konstruktiven Mitteln erreicht werden.As is clear from what has been said above, in the case of the tilting device according to the invention, the tilting container from its emptying position, essentially without manual intervention by the lift truck driver be erected safely and quickly; this can be done with extremely simple constructive measures Funds can be achieved.

Im folgenden sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Kippbehälters in der Arbeitslage auf der Lastgabel eines Hubladers,F i g. 1 is a side view of a tipping container in the working position on the fork of a lift truck,

Fig.2 eine Aufsicht auf die zum Kippbehälter der F i g. 1 gehörenden Gabelschuhe,Fig.2 is a plan view of the tilting container F i g. 1 belonging fork shoes,

F i g. 3 bis 5 Schemadarstellungen, die die einzelnen Phasen der Entleerung des Kippbehälters zeigen,F i g. 3 to 5 diagrams showing the individual phases of emptying the tilting container,

F i g. 6 bis 8 Schemadarstellungen, die das Wiederaufrichten des Kippbehälters in seine Arbeitslage veranschaulichen. F i g. 6 to 8 diagrams showing the erection the tilting container in its working position.

Die in F i g. 1 veranschaulichte Kippvorrichtung setzt sich im wesentlichen aus zwei Hauptteilen, nämlich dem Kippbehälter 1 und den Gabelschuhen 2 zusammen, die diesen Kippbehälter 1 tragen. Die Kippvorrichtung ist an einem Hublader gehaltert, von dem in F i g. 1 nur der Hubmast 3 und die bewegliche Lastgabel 4 dargestellt sind.The in F i g. 1 is essentially composed of two main parts, viz the tilting container 1 and the fork shoes 2, which carry this tilting container 1. The tilting device is mounted on a lift truck, of which in F i g. 1 only the mast 3 and the movable fork 4 are shown.

Die Gabelschuhe 2 für den Kippbehälter 1 weisen zwei hohl ausgebildete, parallel angeordnete Längsträger 5,6 auf, die einen rechteckigen Querschnitt besitzen und durch eine hintere Querstrebe 7 und eine vordere Querstrebe 8 miteinander verbunden sind. Die hinteren Enden der Längsträger 5, 6 sind offen, so daß in diese die beiden Schenkel der Lastgabel 4 des Hubladers eingreifen können. An ihren vorderen Enden tragen die Längsträger 5, 6 rohrförmige Lager 9, 11, in denen die horizontale Querachse für das Kipplager 12 des Kippbehälters 1 gelagert ist. Für die Lagerung der Querachse des Kipplagers 12 ist ferner ein rohrförmiges Zwischenlager 13 vorgesehen, das an der vorderen Querstrebe 8 befestigt ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein formschlüssiges Kipplager 12.The fork shoes 2 for the tipping container 1 have two hollow longitudinal members arranged in parallel 5.6, which have a rectangular cross section and a rear cross strut 7 and a front Cross strut 8 are connected to one another. The rear ends of the longitudinal members 5, 6 are open, so that in this the two legs of the fork 4 of the lift truck can intervene. At their front ends they wear Side members 5, 6 tubular bearings 9, 11 in which the horizontal transverse axis for the tilting bearing 12 of the tilting container 1 is mounted. For the storage of the transverse axis of the tilting bearing 12, a tubular intermediate bearing 13 is also provided, which is attached to the front cross strut 8 is attached. This results in a positive-locking tilting bearing 12.

Der Kippbehälter 1 besitzt ungefähr die Form eines Quaders; an der Vorderseite ist jedoch eine Schrägwand 14 vorgesehen, die die vertikale vordere Seitenwand 15 mit dem horizontal liegenden Behälterboden 16 verbindet, so daß also die Schrägwand 14 aufwärts zu der vorderen Seitenwand 15 verläuft. Der Boden 16 des Kippbehälters 1 stützt sich normalerweise auf den Gabelschuhen 2 ab, wodurch sich eine rückwärtige Abstützung ergibt. Die Steifigkeit des Kippbehälters 1 wird durch Winkelteile gewährleistet, die im Bereich der Kanten vorgesehen sind. Ein Winkelteil 17 ist beispielsweise als Verstärkung an der Stoßstelle der vertikalen vorderen Wand 15 una der Schrägwand 14 angebracht. The tilting container 1 has approximately the shape of a cuboid; however, there is a sloping wall at the front 14 provided that the vertical front side wall 15 with the horizontally lying container bottom 16 connects, so that the sloping wall 14 extends upwards to the front side wall 15. The floor 16 of the tilting container 1 is normally supported on the fork shoes 2, which provides a rear support results. The rigidity of the tilting container 1 is ensured by angle parts that are in the area the edges are provided. An angle part 17 is, for example, as a reinforcement at the joint of the vertical front wall 15 una the sloping wall 14 attached.

Eine Sicherheitskette 18 ist mit ihrem einen Ende hinten an den Gabelschuhen 2, und zwar an einem der festen Profile, mittels einer Lasche 19 befestigt, während sie mit ihrem anderen Ende in einen Haken 21, der am oberen Ende der hinteren Wand 22 des Behälters 1 angebracht ist, oder an einem Haken 24 an der Lastga-■ o bei 4 eingehängt werden kann, wie sich aus der folgenden Funktionsbeschreibung noch ergibt.A safety chain 18 is at one end at the rear of the fork shoes 2, namely on one of the fixed profiles, fastened by means of a tab 19, while at its other end in a hook 21, the attached to the upper end of the rear wall 22 of the container 1, or to a hook 24 on the load carrier o can be hooked in at 4, as can be seen from the following Functional description still results.

An Hand der F i g. 3 bis 5 sei nun erläutert, wie eine vom Kippbehälter 1 aufgenommene Ladung an einer gewünschten Stelle abgeladen wird.On the basis of FIG. 3 to 5 will now be explained how a load picked up by the tilting container 1 is attached to a desired location is unloaded.

■5 Beim Beladen des Kippbehälters 1 steht dieser normalerweise auf dem Boden, während der Hublader zur gleichen Zeit andere Aufgaben erfüllen kann. Ist der Kippbehälter dann beladen, so fährt man den Hublader heran, wobei sich die Lastgabel 4 in ihrer unteren Lage befindet; mit den beiden Zinken der Lastgabel 4 fährt man in die Hohlprofil-Längsträger 5, 6 der Gabelschuhe 2 hinein. Dann läßt man den Hubmast 3 nach hinten schwenken und hebt die Lastgabel 4 und den hiervon getragenen Kippbehälter 1 auf eine für den Transport geeignete gewünschte Höhe (vgl. F i g. 3).■ 5 When the tipping container 1 is loaded, it is normally stationary on the floor while the lift truck can perform other tasks at the same time. Is the Then load the tipping container, the lift truck is approached with the load fork 4 in its lower position is located; With the two prongs of the fork 4 you drive into the hollow profile longitudinal members 5, 6 of the fork shoes 2 in. Then you can swing the mast 3 backwards and lift the fork 4 and this carried tilting container 1 to a desired height suitable for transport (cf. FIG. 3).

Ist der Hublader dann an der Stelle angekommen, an der der Kippbehälter entladen werden soll, beispielsweise an einem auf dem Boden stehenden Behälter 23. so läßt man — nachdem die Sicherheitskette 18 am Haken 24 befestigt ist — den Hubmast 3 nach vorn schwenken, so daß die Lastgabel 4 und der Kippbehälter 1 nach vorn geneigt werden. Bei einer bestimmten Neigung der Lastgabel 4 und der Gabelschuhe 2 läßt die im Kippbehälter 1 befindliche Ladung, deren Gcwicht dann im wesentlichen auf die Schrägwand 14 wirkt, den Kippbehälter 1 um die horizontale Querachse (Schwenkachse) des Kipplagers 12 kippen; zugleich gleiten die Gabelschuhe 2 auf der Lastgabel 4 nach vorn, bis eine Begrenzung dieser Bewegung durch die Sicherheitskette 18 erfolgt. Man sieht aus Fig. 1, daß sich der Schwerpunkt G des Kippbehälters 1 ganz knapp hinter dem Kipplager 12 befindet; dies erleichtert die Kippbewegung des Kippbehälters 1 und das Gleiten der Gabelschuhe 2 (diese Gleitbewegung beeinflußt im gewissen Sinne auch die Kippstrecke). Der Kippbehälter 1 führt somit — wie Fig.4 schematisch zeigt — eine Kippbewegung im Uhrzeigersinn um die horizontale Querachse des Kipplagers 12 aus.Once the lift truck has arrived at the point where the tipping container is to be unloaded, for example on a container 23 standing on the floor, then - after the safety chain 18 is attached to the hook 24 - the lifting mast 3 can be pivoted forward so that the load fork 4 and the tipping container 1 are tilted forward. At a certain inclination of the load fork 4 and the fork shoes 2, the load in the tilting container 1, the weight of which then essentially acts on the inclined wall 14, causes the tilting container 1 to tilt about the horizontal transverse axis (pivot axis) of the tilting bearing 12; at the same time, the fork shoes 2 slide forward on the load fork 4 until this movement is limited by the safety chain 18. It can be seen from Fig. 1 that the center of gravity G of the tilting container 1 is just behind the tilting bearing 12; this facilitates the tilting movement of the tilting container 1 and the sliding of the fork shoes 2 (this sliding movement also influences the tilting distance in a certain sense). The tilting container 1 thus performs a tilting movement in a clockwise direction around the horizontal transverse axis of the tilting bearing 12, as is shown schematically in FIG.

Am Ende der Kippbewegung befindet sich cer Be- W hälter 1 mit seinem Schwerpunkt G etwa senkrecht unter dem Kipplager 12 (Stellung gemäß F i g. 5). Er hat somit gegenüber seiner Ausgangslage eine Schwenkbewegung um etwa 180° ausgeführt.At the end of the tilting movement located cer W is sawn container 1 with its center of gravity G approximately vertically below the rocker bearing 12 (position shown in F i g. 5). He has thus executed a pivoting movement of about 180 ° in relation to its starting position.

An Hand der F i g. 6 bis 8 sei nun erläutert, wie der Kippbehälter 1 wieder in seine Arbeitsstellung aufgerichtet wird.On the basis of FIG. 6 to 8 will now be explained how the tilting container 1 is erected again in its working position will.

Ist der Kippbehälter 1 nach unten gekippt (Stellung gemäß F i g. 5), dann senkt man zunächst die Lastgabel 4 so weit ab, bis der Kippbehälter 1 den Boden berührt (s. F i g. 6). Dann fährt man den Hublader bei entsprechenden Hubbewegungen der Lastgabel 4 zurück, so daß man dabei eine Schwenkbewegung des Kippbehälters 1 im Gegenuhrzeigersinn um diehorizontaleQuerachse des Kipplagers 12 erzwingt (wie F i g. 7 erken-(>s nen läßt), wobei sich der Kippbehälter 1 mit einer Kante auf dem Boden abstützt. Der Kippbehälter 1 legt sich dann zunächst mit seiner Seitenwand 15 auf den Boden auf und kippt dann weiter über die vom Winkelteil 17If the tipping container 1 is tilted downwards (position according to FIG. 5), the load fork is first lowered 4 until the tipping container 1 touches the floor (see Fig. 6). Then you drive the lift truck with the appropriate Lifting movements of the fork 4 back, so that there is a pivoting movement of the tilting container 1 in a counterclockwise direction around the horizontal transverse axis of the tilting bearing 12 (as shown in FIG. 7 recognize - (> s nen can), the tilting container 1 is supported with one edge on the floor. The tipping container 1 lies down then initially with its side wall 15 on the floor and then tilts further over the angle part 17

verstärkte Kante zwischen den Wänden 14 und 15. Sind dann schließlich die Gabelschuhe 2 und die Lastgabel 4 bis auf den Boden abgesenkt, so befindet sich der Kippbehälter 1 in der in Fig.8 dargestellten Lage, in der sich die Schrägwand 14 auf dem Boden abstützt. Nun genügt eine kleine Kippbewegung des Kippbehälters 1 von Hand, um die horizontale Querachse des Kipplagers 12 (im Gegenuhrzeigersinn), um den Behälter um weitere 45° zu schwenken und ihn damit wieder in seine Arbeitsstellung auf den Gabelschuhen 2 aufzurichten. Reinforced edge between the walls 14 and 15. Finally, the fork shoes 2 and the load fork 4 lowered to the floor, the tipping container 1 is in the position shown in FIG the sloping wall 14 is supported on the floor. A small tilting movement of the tilting container 1 is now sufficient by hand, around the horizontal transverse axis of the tilting bearing 12 (counterclockwise) around the container to swivel another 45 ° and thus to set it up again in its working position on the fork shoes 2.

Das Entladen des Kippbehälters und sein Wiederaufrichten bzw. Zurückführen in die Arbeitslage (Füllstellung) lassen sich somit leicht und weitgehend selbsttätigThe unloading of the tipping container and its erection or return to the working position (filling position) can thus be easily and largely automatically

durchführen. Bis auf kleinere Handgriffe (nämlich den letzten Teil der Schwenkbewegung des Kippbehälters 1 beim Wiederaufrichten sowie das Einhaken der Sicherheitskette 18 am Haken 24) braucht der Fahrer des Hubladers nicht einzugreifen; auch die beiden genannten kleinen Handgriffe kann er ohne Schwierigkeiten von seinem Fahrersitz aus erledigen.execute. Except for small hand movements (namely the last part of the pivoting movement of the tilting container 1 when straightening up and hooking the safety chain 18 onto the hook 24) is required by the driver the lift truck not to intervene; He can also do the two mentioned small movements without difficulty from his driver's seat.

Mit der Sicherheitskette 18 wird der Kippbehälter 1 während des Transports auf den Gabelschuhen 2 gesichert. Vor der Entleerung des Kippbehälters muß diese Sicherheitskette vom Haken 21 ausgehängt und am Haken 24 eingehängt werden; in der letzteren Stellung begrenzt sie bei der Kippbewegung die Gleitbewegung der Gabelschuhe 2 auf der Lastgabel 4.With the safety chain 18, the tipping container 1 is secured on the fork shoes 2 during transport. Before emptying the tipping container, this safety chain must be unhooked from hook 21 and on Hook 24 are hung; in the latter position it limits the sliding movement during the tilting movement the fork shoes 2 on the load fork 4.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Tilting device of an approximately cuboid. tipping container open at the top for lift trucks, at weleher the center of gravity of the tipping container close behind that located near the front end of the load fork Tilt bearing with horizontal transverse axis is so that the tipping container when tilted backwards Lifting mast is supported with its rear part backwards on the tipping device and thus against Tilting is secured, but by tilting the mast forward for tilting and emptying arrives, characterized in that the bottom (16) of the tilting container (1) of the rear Support is used and by means of an upward Inclined wall (14) is connected to the vertical front side wall (15). and that that Tilt bearing (12) is form-fitting.

2. Tilting device according to claim 1, with tilting bearing and support of the tilting container on per se known fork shoes, characterized in that a safety chain (18) with one end at the rear is attached to the fork shoes (2) in order to hook the other end during transport (21) on the tipping container (1). to be hooked into a hook (24) on the load fork (4) when tilting.