DE1282551B

DE1282551B - Roller conveyor switch

Info

Publication number: DE1282551B
Application number: DE1967E0033334
Authority: DE
Inventors: Kurt Helzel
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Enzinger Union Werke AG
Priority date: 1967-02-04
Filing date: 1967-02-04
Publication date: 1968-11-07

Description

Rollenbahnweiche Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenbahnweiche, mit der auf einer geraden Förderbahn ankommende Stückgüter, z. B. Flaschenkästen oder Paletten, wahlweise nach der einen oder anderen Seite oder auch geradeaus weiterbefördert werden können.Roller conveyor switch The invention relates to a roller conveyor switch, with the piece goods arriving on a straight conveyor track, e.g. B. bottle crates or pallets, either to one side or the other or to be transported straight ahead can be.

Es sind bereits Rollenbahnweichen bekannt, bei denen die für die Abzweigung vorgesehenen Rollen heb- und senkbar in dem Weichentisch eingelassen sind. Soll das Gut geradeaus geführt werden, dann sind die Rollen für die Seitenabführung nach unten versenkt. Soll dagegen das Gut nach der Seite geführt werden, dann werden die Seitenführungsrollen angehoben und die geradeaus führenden Rollen abgesenkt. Es sind auch Schwenkrollen bekannt, die jeweils um einen Drehpunkt schwenkbar sind und das Fördergut entweder in Richtung des geradeaus führenden Stranges oder auf den abgezweigten Strang überführen. There are already roller conveyor switches known in which the for Rollers provided for branching can be raised and lowered in the switch table are. If the goods are to be guided straight ahead, the rollers are for the side discharge sunk down. If, on the other hand, the goods are to be led to the side, then will the side guide rollers raised and the straight leading rollers lowered. Swivel castors are also known, each of which can be pivoted about a pivot point and the conveyed goods either in the direction of the straight line or on transfer the branched line.

Außerdem ist es bereits bekannt, über dem Weichentisch einen schwenkbaren Arm anzuordnen, der die ankommenden Stückgüter entweder geradeaus leitet oder sie in eingeschwenktem Zustand auf die Abzweigbahn abdrängt. In addition, it is already known to have a swiveling table above the switch table Arrange arm that either guides the incoming piece goods straight ahead or them in the swiveled-in state pushes onto the branch track.

Es ist auch bereits bekanntgeworden, die Schwenkrollen einer Rollenbahnweiche in jeweils zwei gleiche Rollenstücke aufzuteilen und diese aufgeteilten Rollen symmetrisch in der Trennfuge an einem Federblatt gemeinsam und verschwenkbar anzuordnen. It is also already known, the swivel rollers of a roller conveyor switch to be divided into two equal roll pieces and these divided roles symmetrically to be arranged jointly and pivotably in the parting line on a spring leaf.

Durch die Unterteilung der Rollen ist auch eine einwandfreie Kurvenführung der Stückgüter auf die abgezweigte Förderbahn möglich, weil die beiden Rollenhälften sich entsprechend dem unterschiedlichen Kurvenweg des Fördergutes verschieden schnell drehen können. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß die Weiche für sehr schwere Lasten nicht geeignet ist und auch die Verbindung der einzelnen Weichenrollenpaare über eine gemeinsame Feder verhältnismäßig nachgiebig (biege- und verwindbar) sein muß, so daß keine ausreichende Stabilität zustande kommt.The subdivision of the roles also ensures perfect cornering the piece goods on the branched conveyor track possible because the two roller halves different speeds according to the different curve path of the conveyed goods can turn. The disadvantage here, however, is that the switch is suitable for very heavy loads is not suitable and also the connection of the individual switch roller pairs over a common spring must be relatively flexible (bendable and twistable), so that there is insufficient stability.

Aus diesem Grunde ist auch nicht stets gewährleistet, daß alle Weichenrollen in der ausgeschwenkten Stellung genau tangential zum Krümmungszweig der Abzweigbahn stehen. Auch ist die erreichte Stellung selbst verhältnismäßig labil. Es kann dadurch vorkommen, daß die Stückgüter nicht genau umgelenkt werden, wodurch eine Förderung gegen das Geländer, Stauungen und sonstige Störungen auftreten können.For this reason it is not always guaranteed that all turnout roles in the swiveled-out position exactly tangential to the branch of curvature of the branch path stand. The position reached is itself relatively unstable. It can through it it can happen that the piece goods are not diverted exactly, whereby a promotion against which railings, congestion and other disturbances can occur.

Es sind auch bereits Rollenbahnweichen mit Weichenrollen bekannt, die quer in einem T-förmigen Gabellenker gelagert sind und bei der die Gabellenker aller Rollen miteinander gekoppelt und am hinteren Ende mit jeweils einem in einer Reihe hintereinander längs der Mittellinie der geraden Förderbahn angeordneten Lagerbock gelenkig gelagert sind. Eine solche Anordnung erfordert jedoch einen weiten Abstand der Weichenrollen voneinander und ist deshalb nur für die Umlenkung von verhältnismäßig langen Fördergütern geeignet. Auch der Weichenradius ist verhältnismäßig groß und die Weiche daher sperrig und durch eine Vielzahl von seitlich nach außen geführter Lenker und Hebeleinrichtungen auch sehr kompliziert. Darüber hinaus kann gerade wegen dieser Lenkereinrichtungen die Weiche nur jeweils nach einer vorgesehenen Seite und nicht wahlweise nach beiden Seiten ausgelenkt werden. Wegen der exzentrischen Beanspruchung der umgelenkten Weichenrollen sowie wegen des ebenfalls nicht symmetrischen Anschlusses an die abgezweigte Förderbahn und auch wegen der Vielzahl der komplizierten Lenkereinrichtungen ist die Umlenkung verhältnismäßig ungenau, so daß Stauungen an Geländern und sonstige Förderstörungen leicht auftreten können und darüber hinaus die Fördervorrichtung weder für schwere noch für kurze Lasten geeignet ist. There are also already known roller conveyor switches with switch rollers, which are stored transversely in a T-shaped fork handle and where the fork handlebars all Rolls coupled with each other and at the rear end with one in a row one behind the other along the center line of the straight conveyor track are articulated. However, such an arrangement requires a long distance of the turnout roles from each other and is therefore only proportionate for the diversion of suitable for long goods to be conveyed. The turnout radius is also relatively large and the switch therefore bulky and led outwards by a large number of sides Handlebars and lever devices also very complicated. In addition, just can because of these link devices, the switch is only provided after one Side and not optionally be deflected to both sides. Because of the eccentric Stress on the deflected turnout rollers as well as because of the likewise non-symmetrical Connection to the branched conveyor track and also because of the multitude of complicated ones Link devices, the deflection is relatively imprecise, so that congestion can easily occur on railings and other conveyor disruptions and beyond the conveyor is neither suitable for heavy nor for short loads.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei solchen Rollenbahnweichen eine auch für schwere Lasten, wie z. B. beladene Paletten, ausreichende Stabilität der Weichenrollen in jeder Position und darüber hinaus auch eine starre Lagerung und unverrückbare Richtung der Weichenrollen zu erzielen. Außerdem sollen die Förderrollen verhältnismäßig eng und die Lücken zwischen den Förderrollen daher klein sein. Darüber hinaus sollen bei einer solchen Rollenbahn Abzweigungen nach beiden Richtungen möglich sein und im Bedarfsfalle auch die Stückgüter geradeaus geführt werden können. Komplizierte, die Stabilität sowie die Seitenausladung der Weiche beeinträchtigende Hebeleinrichtungen sollen vermieden werden. The object of the invention is to provide a roller conveyor switch of this type also for heavy loads, such as B. loaded pallets, sufficient stability of the Turnout rollers in every position and also a rigid storage and to achieve immovable direction of the turnout rollers. In addition, the conveyor rollers relatively narrow and the gaps between the conveyor rollers must therefore be small. About that In addition, branches in both directions should be possible with such a roller conveyor and, if necessary, the piece goods can also be guided straight ahead. Complicated, Lever devices affecting the stability and the lateral overhang of the switch should be avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß T- oder kreuzförmige Gabellenker von abgestufter Höhe der Flansche überlappend übereinandergestapelt, durch Mitnehmer am vorderen Ende miteinander gekoppelt und an den hinteren Enden mit jeweils einem der in Reihe hintereinander symmetrisch unter der geraden Förderbahn oder ihrer gedachten Verlängerung vorgesehenen Lagerböcken abgestufter Lagerhöhe in an sich bekannter Weise gelenkig verbunden sind. To solve this problem it is proposed according to the invention, that T-shaped or cross-shaped fork arms of stepped height of the flanges overlapping stacked one on top of the other, coupled to one another by drivers at the front end and at the rear ends with in each case one of the symmetrical in series one behind the other under the straight conveyor track or its imaginary extension provided bearing blocks stepped storage height are articulated in a known manner.

Jede der Weichenrollen ist also starr in einem eigenen Gabellenker geführt, der durch einen eigenen Lagerbock in der Grundstellung unabänderlich fixiert ist. Der Gabellenker ist von diesem Bock aus nach beiden Seiten leicht schwenkbar, falls eine Doppelweiche eine beiderseitige Verschwenkung erforderlich macht. Each of the turnout rollers is therefore rigid in its own fork link out, which is fixed in the basic position by its own bearing block is. The fork handlebar can be easily swiveled to both sides from this bracket, if a double switch requires pivoting on both sides.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß jeder der Gabellenker einen nach unten in einen Führungsschlitz des darunter angeordneten Gabellenkers vorstehenden Mitnehmerbolzen aufweist. In einfachster Weise sind dadurch die Gabellenker miteinander gekoppelt Der Führungsschlitz ist in seiner Länge durch die Größe der relativen Verschiebung der beiden Gabellenker zueinander beim Ausschwenken bestimmt. According to the invention it is further proposed that each of the fork links one down into a guide slot of the fork link below Has protruding drive pin. This makes the fork links in the simplest possible way coupled with each other The length of the guide slot is determined by the size of the relative displacement of the two fork links to each other when pivoting.

Es wird weiter vorgeschlagen; daß die Gabellenker in ausgeschwenkter Stellung von den Lagerböcken aus tangential zu dem Krümmungskreis der abgezweigten Förderbahn verlaufen und die Länge der Gabellenker ebenso wie die Abstände der Lagerböcke voneinander auf der Mittellinie der geraden Förderbahn dadurch bestimmt sind. Durch die Länge der. Gabellenker ebenso wie durch die Anordnung der Lagerböcke in entsprechenden Abständen voneinander kann eine genaue tangentiale Stellung der Weichenrollen zum -Krümmungskreis der Abzweigbahn und damit beste Umlenkung für die Fördergüter erreicht werden. It is further suggested; that the fork handlebars in swung out Position of the bearing blocks tangential to the circle of curvature of the branched off Conveyor track run and the length of the fork links as well as the distances between the bearing blocks are determined from each other on the center line of the straight conveyor track. By the length of the. Fork link as well as by the arrangement of the bearing blocks in corresponding Distances from each other can be an exact tangential position of the turnout rollers -Circle of curvature of the branch line and thus the best deflection for the conveyed goods will.

Es Es wird weiter vorgeschlagen, daß jeder äußere Halteflansch eines Gabellenkers einen quer zur Rol-Ienächse verlaufenden Geländerbügel von - einer die Rollenteilung T übertreffenden Lönge und nach außen abgebogene Enden aufweist, wobei die Geländerbügel benachbarter Halteflansche um eine mittlere Höhe abwechselnd nach oben und nach unten versetzt angeordnet sind. Durch diese Bügel wird ein zusammenhängendes - Polygongeländer erreicht das zeine Geländerwirkung unabhängig von der jeweiligen Stellung der Weiche beibehält. Die Bügel können sich beim Verschwenken der Weichenrollen nicht berühren, bilden aber in jedem Falle für das Fördergut ein ausreichendes Geländer, unabhängig von der jeweiligen Weichenstellung.It is further proposed that each outer retaining flange one Gabellenkers a handrail bracket running transversely to the Rol-Ienächse from - one the length of the roller pitch T exceeds the length and the ends are bent outwards, wherein the handrail stirrups of adjacent retaining flanges alternate by a mean height are arranged offset upwards and downwards. This bracket creates a cohesive one - Polygon railing achieves the same railing effect regardless of the respective Maintains the position of the switch. The brackets can move when the switch rollers are pivoted do not touch, but in any case form a sufficient railing for the conveyed goods, regardless of the respective turnout.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die Weichenrollen aus zwei gleichen zylindrischen Teilrollen bestehen und : der Gabellenker vier Halteflansche aufweist. It is also proposed that the switch roles consist of two of the same consist of cylindrical part rollers and: the fork link has four retaining flanges.

Üblicherweise wird man mit einer Zweiteilung auskommen. Es ist jedoch auch möglich, auf der Weichenrollenachse eine größere Anzahl von Teilrollen und - sogar in der bekannten Weise nebeneinander aufgereihte Rollenscheiben anzuordnen.Usually you will get by with a dichotomy. However, it is also possible on the turnout roll axis a larger number of partial rolls and - even to arrange roller discs lined up next to one another in the known manner.

Ferner wird vorgeschlagen, daß der unterste Gabel-. It is also proposed that the lowest fork.

Ieriker am Rollenende auf der Unterseite ein auf einer festen Kurvenbahn abstützbares Gleit- oder Rollen stück aufweist und in dieser Kurvenbahn entsprechend den Förderstellungen der Weichenrollen Rasten vorgesehen sind.. An Stelle eines nach unten ragenden Mitnehmers weist der unterste Gabellenker auf der Rollenseite ein Gleitstück oder eine Rolle auf, mit der der Gabellenker auf einer festen Kurvenbahn der Weiche aufliegt. Hierdurch wird die Auslenkbarkeit der Weichenrolle und die Aufnahme der Gewichte und Kräfte gewährleistet, wobei die Weichenstellungen durch die Rasten fixiert werden.Ieriker at the end of the roll on the underside one on a fixed curved track has supportable sliding or roller piece and in this cam track accordingly the conveying positions of the switch rollers detents are provided .. Instead of one downward The lowest fork link shows the protruding driver on the roller side a slider or a roller with which the fork handlebars on a fixed curved path the switch rests. This is the deflectability of the turnout role and the Absorption of weights and forces is guaranteed, with the course set by the notches are fixed.

Auch wird vorgeschlagen, daß für die Verschwenkung der Weichenrollen ein motorisch oder von Hand antreibbarer Kurbeltrieb vorgesehen ist. Es ist auch außerdem möglich, daß an Stelle eines Kurbeltriebes auch ein Handgriff angeordnet ist, mit dem die ganzen Weichenrollen in der gewünschten Weise verstellt werden können. It is also proposed that for the pivoting of the switch rollers a crank mechanism that can be driven by a motor or by hand is provided. It is also also possible that a handle is arranged instead of a crank mechanism with which all the turnout rollers can be adjusted in the desired manner can.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. In the drawing, the invention is exemplified and schematic shown.

Fig. 1 zeigt die. Weiche im Grundriß schematisch; F i g. 2 zeigt-die Weiche von -der Seite teilweise im Schnitt; F i g. 3 zeigt die Gabellenker ~gemäß F i g. 2 nebeneinander herausgelegt im Grundriß, F i g. 4 zeigt einen Schnitt quer durch die Förder bahn; Fig. 5 zeigt die Stellung der Gabellenker und die. Fig. 1 shows the. Scheme of switch in plan; F i g. 2 shows-the Soft from the side partly in section; F i g. 3 shows the fork link according to F i g. 2 laid out side by side in plan, F i g. 4 shows a cross section by the conveyor belt; Fig. 5 shows the position of the fork links and the.

Bestimmung der Standorte der Lagerböcke.Determination of the locations of the bearing blocks.

Die Rollenba:hnwelche 1 weist eine gerade durchlaufende Bahn mit den Rollen 2, 3, 4 auf sowie eine. abgezweigte Bahn,-die-mit-der Rolle 2 beginnt und mit den Rollen-5 und 6 endet Die Achsen der Rollen 2 bis osiad jeweils starr im Gestell 7 der Rollenbahnweiche 1 angeordnet. Die verschwenkbaren Weise chenrollen sind dagegen, z. B. wie Fig. 4 zeigt, jeweils in zwei zylindrische Teilrollen 8,' 9 aufgeteilt und die Achsen in Flanschen 10> 10' und und-11, gelagert. Diese Flansche 10, 10', 11, 11' sind an einem Querbalken eines, der Gabellenker. 14 a bis. .14g angeordnet, der jeweils - wie F.i. 1 zeigt - an seinem hinteren. Ende gelenkig mit einem Lagerbock 15a bis 15g verbunden ist. Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die einzelnen Gabellenker 14a bis 14g von unterschiedlicher Länge und dachziegelartig aufeinandergestapelt, am freien~ Endet jeweils von unten her durch Lagerböcke 15 a bis .15g abgestützt und auf ihnen gelenkig gelagert. Die Lagerböcke 15a bis 15g weisen - unterschiedliche Höhe auf. Umgekehrt weisen auch- die' Flansche 10a bis 10g unterschiedliche Länge auf, damit die über diese Flansche. The roller track 1 has a straight track rolls 2, 3, 4 and one. branched-off path -which-starts-with-roll 2 and ends with rollers 5 and 6 The axes of rollers 2 to osiad are each rigid arranged in the frame 7 of the roller conveyor switch 1. The swiveling way of rolling are against it, z. B. as Fig. 4 shows, each in two cylindrical part rollers 8, ' 9 divided and the axes in flanges 10> 10 'and and -11, stored. These Flanges 10, 10 ', 11, 11' are on a crossbeam of one, the fork link. 14 a until. .14g, each of which - like F.i. 1 shows - at its rear. end is articulated with a bearing block 15a to 15g. As can be seen from FIG is, the individual fork links 14a to 14g are of different lengths and Stacked on top of each other like roof tiles, at the free ~ ends in each case from below Bearing blocks 15 a to .15 g supported and articulated on them. The bearing blocks 15a to 15g have different heights. Conversely, the 'flanges 10a to 10g of different lengths so that the over these flanges.

10a bis 10g sowie 11 a bis 11 g gelagerten Rollen 8a. bis 8g und 9a bis 9g alle in gleicher Höhe ange-' ordnet~ sind.10a to 10g and 11a to 11g mounted rollers 8a. up to 8g and 9a up to 9g are all arranged at the same height.

Die Abstände der'.Lagerböcke 15a bis -15 g voneinander und von; dem Anfa-ng der abgezweigten Förderbahn (Mittellinie 16) sind mit a1 bis a7 be-. zeichnet. Die Abstände der Flansche 10a bis 10 g und 11 a bis 11g voneinander betragen bei gerader Förderbahn jeweils eine Teilung-T, was auch aus F i g. 3 zu entnehmen ist. -An den Gabellenkern 14 b bis 14g sind jeweils Langlöcherl7 vorgesehen, in die die Mitnehmerbolzen 18 der jeweils darüber angeordneten Gabellenker 14a- bis 14f eingreifen. Die Langlöcher 17 sind- jeweils so lang, daß die Relativbewegung der miteinander verkoppelten Gabellenker 14a bis 14g beim Verschwenken der Weichenrollen 8, 9 in die Abzweigstellung bzw. in die gerade Stellung möglich ist. Auf der Unterseite des Gabellenkers 14g ist ein Gleitstück 19 vorgesehen, das auf einer Kurvenbahn 20 aufliegt. An Stelle des Gleitstückes 19 kann auch eine Rolle vorgesehen sein. The distances of the bearing blocks 15a to -15 g from each other and from; to the The beginning of the branched conveyor track (center line 16) are loaded with a1 to a7. draws. The distances between the flanges 10a to 10g and 11a to 11g are at straight conveyor track each with a pitch-T, which is also evident from FIG. 3 can be found. -At the fork core 14b to 14g, elongated holes are provided in each case, into which the Engage driving pins 18 of the fork links 14a to 14f arranged above. The elongated holes 17 are each so long that the relative movement of each other coupled fork arms 14a to 14g when pivoting the switch rollers 8, 9 in the branch position or the straight position is possible. On the bottom of the fork arm 14g, a slider 19 is provided, which on a curved path 20 rests. Instead of the slider 19, a roller can also be provided.

Für die vorgegebenen Förderstellungen sind in der Kurvenbahn 20 jeweils Rasten angeordnet, durch die die Weichenrollen 8 a, 9 a bis 8 g, 9g in der richtigen Stellung verriegelt werden können. An den Halteflanschen 10 a bis 10 g und 11 a bis 11 g sind jeweils Bügel 21, 22, die in ihrer Länge die Teilung T dei Weichenrollen übertreffen und an den Enden jeweils nach außen abgebogen sind, angeordnet. Jeweils die Bügel 21 des einen Weichenrollenpaares sind unter den Bügeln 22 des anderen Weichenrollenpaares und die nächsten Bügel dann wieder darüber angeordnet, so daß sich die nach außen gebogenen Bügelenden in verschiedener Höhe überlappen. Beim Verschwenken der Weichenrollen in die Abzweigstellungen sind also verschieden große Überdeckungen möglich (Innen- und Außengeländer), so daß stets ein einwandfreies Geländer entsteht, unabhängig davon, ob die Weichenrollen in einer verschwenkten Stellung sind oder in die Gerade zurückgeholt sind. Zum Verschwenken der Weichenrollen und der Gabellenker kann ein nicht gezeichneter motorischer Antrieb, angreifend z. B. über einen Kurbeltrieb, dienen. Es können aber auch Handgriffe 23 angeordnet sein, mit denen die Weichenrollen in die eine oder andere Stellung verschwenkbar sind. Die in F i g. 1 gezeichnete Weiche kann auch eine zweite Seitenabförderbahn aufweisen. Es kann auch die gerade Förderbahn fehlen und nur eine gabelartige Weiche vorgesehen sein.There are 20 in each case in the cam track for the predetermined conveying positions Arranged notches through which the switch rollers 8 a, 9 a to 8 g, 9 g in the correct Position can be locked. At the holding flanges 10 a to 10 g and 11 a up to 11 g are each bracket 21, 22, which in its length has the pitch T of the switch rollers surpass and are each bent outward at the ends, arranged. Respectively the brackets 21 of one pair of switch rollers are under the brackets 22 of the other Turnout roller pair and the next bracket then again arranged over it, so that the bent ends of the temple overlap at different heights. At the Pivoting the switch rollers into the branch positions are therefore of different sizes Overlaps possible (inside and outside railings), so that always a perfect Railing is created regardless of whether the turnout rollers are pivoted Are in position or have been brought back into the straight. For swiveling the turnout rollers and the fork link can be a motor drive, not shown, attacking z. B. serve via a crank mechanism. However, handles 23 can also be arranged be, with which the switch rollers can be pivoted into one position or the other are. The in F i g. 1 drawn switch can also have a second Seitenabförderbahn exhibit. The straight conveyor track can also be missing and only a fork-like switch be provided.

Die Erfindung ermöglicht den Aufbau der verschiedensten Weichenbilder nach einer Art von Baukastensystem, denn jede Weiche gemäß F i g. 1 ist erweiterungs- und abwandlungsfähig.The invention enables the construction of a wide variety of points according to a type of modular system, because each switch according to FIG. 1 is expansion and adaptable.

In F i g. 5 ist der Krümmungskreis mit 24 bezeichnet und der Krümmungsmittelpunkt mit 25. Die gerade Förderbahn ist mit 26, 26' bezeichnet und die abgezweigte Förderbahn mit 26, 27. Aus F i g. 4 ist zu ersehen, wie die Gabellenker 14 einmal genau fluchtend übereinanderliegen, nämlich dann, wenn die Gabellenker 14 in Richtung der geraden Förderbahn 26, 26' ausgerichtet sind. Beim Ausschwenken stellen sich die Gabellenker 14 tangential zum Krümmungskreis 24, so daß die Querstücke 13 sowie die parallel zu ihnen angeordneten Weichenrollen 8, 9 radial zum Mittelpunkt 25 ausgerichtet sind und dauerhaft so verbleiben. Die Gabellenker 14, als Tangenten an dem Krümmungskreis 24 aufgefaßt, bestimmen im Schnittpunkt mit der Mittellinie der geraden Förderbahn 26, 26' jeweils die Standorte der Lagerböcke 15 a bis 15 g und damit auch die Längen der Gabellenker selbst. Desgleichen wird durch das Maß des Ausschwenkens jeweils die Länge der Langlöcher 17 in den Gabellenkern 14 b bis 14g bestimmt. In Fig. 5, the circle of curvature is denoted by 24 and the center of curvature with 25. The straight conveyor track is denoted by 26, 26 'and the branched conveyor track at 26, 27. From Fig. 4 it can be seen how the fork links 14 are once exactly in alignment one above the other, namely when the fork links 14 in the direction of the straight Conveyor track 26, 26 'are aligned. When swiveling out, the fork links stand 14 tangential to the circle of curvature 24, so that the cross pieces 13 as well as the parallel to them arranged switch rollers 8, 9 aligned radially to the center point 25 are and remain so permanently. The fork links 14, as tangents to the circle of curvature 24 understood, determine at the point of intersection with the center line of the straight conveyor track 26, 26 'the locations of the bearing blocks 15 a to 15 g and thus also the lengths the fork handlebar itself. The same is achieved by the amount of swiveling in each case the length of the elongated holes 17 in the fork core 14 b to 14 g determined.

Claims

Claims: 1. Roller conveyor switch with several assigned to one another and jointly pivotable switch rollers, which are individually on the same axis arranged partial roles can be divided and in which each of the switch roles is mounted transversely in a T-shaped fork arm and the fork arms of all turnout rollers coupled with each other and at the rear end with one at a time in a row articulated bearing block arranged along the center line of the straight conveyor track are, d a -characterized in thatT- or cross-shaped fork links (14) of stepped Height of the flanges (10, 11) overlapping, stacked one on top of the other, by means of drivers on the front end coupled together and at the rear ends with one each the one in a row symmetrically under the straight conveyor track or theirs imaginary extension provided bearing blocks (15) graduated storage height in on are articulated in a known manner.

2. roller conveyor switch according to claim 1, characterized in that each of the fork links (14) one down into a guide slot (17) of the underneath arranged fork link (14) has protruding driving pin (18).

3. Roller track switch according to claims 1 and 2, characterized in that that the fork link (14) in the pivoted position from the bearing blocks (15) run tangentially to the circle of curvature (24) of the branched conveyor track (16, 27) and the length of the fork links as well as the distances between the bearing blocks (15) from one another on the center line (26) of the straight conveyor track (26, 26 ') are thereby determined.

4. roller conveyor switch according to claims 1 to 3, characterized in that that each outer retaining flange (10, 11) of a fork link (14) has one transverse to the roller axis extending handrail bracket (21, 22) from a role division (T) surpassing Length and ends bent outwards, wherein the railing bracket (21,22) Adjacent retaining flanges alternately up and down by a medium height are arranged offset.

5. roller conveyor switch according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the switch rollers consist of two identical cylindrical part rollers (8,9) and the fork link (14) has four retaining flanges (10, 10 ', 11, 11').

6. roller conveyor switch according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the lowermost fork link (14g) at the end of the roller on the Underside a sliding or roller piece that can be supported on a fixed curved track (19) and in this cam track (20) according to the conveying positions of the Switch rollers (8, 9) notches are provided.

7. roller conveyor switch according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that for the pivoting of the switch rollers (8, 9) a motorized or a hand-driven crank mechanism is provided.

8. roller conveyor switch according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that a handle (23) for moving the switch rollers from Hand is provided.

Documents considered: French patent specification No. 1,244,386.