DE1282023B

DE1282023B - Device for generating steam

Info

Publication number: DE1282023B
Application number: DE1962F0036900
Authority: DE
Inventors: Kazuo Arisawa
Original assignee: Fuji Boiler Co Ltd
Current assignee: Fuji Boiler Co Ltd
Priority date: 1962-05-25
Filing date: 1962-05-25
Publication date: 1968-11-07

Description

Vorrichtung zur Dampferzeugung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dampferzeugung, bestehend aus einer Anzahl von Dampferzeugungsrohren, die an ihren oberen Enden an eine gemeinsame Dampfkammer und an ihren unteren Enden an eine gemeinsame Wasserkammer angeschlossen sind, aus der die Dampferzeugungsrohre unter Verwendung einer Schwimmersteuerung derart selbsttätig mit Wasser versorgt werden, daß das Wasser in den Dampferzeugungsrohren auf einen gleichbleibenden Wasserspiegel eingestellt ist, mit einer Heizvorrichtung für die Beheizung der Dampferzeugungsrohre.Apparatus for generating steam The invention relates to an apparatus for steam generation, consisting of a number of steam generation pipes connected to their upper ends to a common steam chamber and at their lower ends a common water chamber are connected from which the steam generating pipes automatically supplied with water using a float control that the water in the steam generation pipes to a constant water level is set, with a heater for heating the steam generating pipes.

Es ist ein Dampferzeuger bekannt, der mit einem Zwangsdurchlauf des Speisewassers bis zur Verdampfung arbeitet, wobei der Zwangsdurchlauf ausschließlich durch die Speisepumpe bewirkt wird. Diesem Grundprinzip entsprechend erfolgt die Wasserstandsregelung in der Weise, daß eine Speichertrommel mit Überlaufrohren versehen ist, die durch Absperrventile mit der Speichertrommel verbunden sind und das zuviel gespeiste Wasser über eine Rückleitung und einen Kondenstopf zum Speisewassertank zurückführen. Der gewünschte Wasserstand kann dann durch Öffnen eines entsprechenden überlaufhahnes oder Ventils eingestellt werden. Wesentlich ist nun, daß, wie bei derartigen Rohrverdampfern üblich, die Heizgase zwischen einem Mantel und dem Dampferzeugungsrohr längs diesem Dampferzeugungsrohr gefördert und hierbei gegebenenfalls an Heizrippen entlanggeführt werden. Es ist ein Nachteil solcher Dampferzeuger, daß die vom Brenner abgegebene Wärme sich über die ganze Länge des Verdampferrohres verteilt und die gesamte in dem Verdampferrohr enthaltene Flüssigkeit aufheizt. Es bedart daher geraumer Zeit, bis die Dampfentwicklung nach dem Einschalten des Brenners einsetzt.There is a known steam generator that with a forced flow of the Feed water works until it evaporates, with the forced flow only is effected by the feed pump. According to this basic principle, the Water level control in such a way that a storage drum is provided with overflow pipes that are connected to the storage drum by shut-off valves and that is too much fed water via a return line and a condensation trap to the feed water tank lead back. The desired water level can then be reached by opening a corresponding overflow valve or valve can be adjusted. It is now essential that, as with such tube evaporators common, the heating gases between a jacket and the steam generating tube conveyed along this steam generating pipe and, if necessary, on heating fins be guided along. It is a disadvantage of such steam generators that the burner The heat given off is distributed over the entire length of the evaporator tube and the heats up all of the liquid contained in the evaporator tube. It therefore takes more time Time until the steam begins to develop after switching on the burner.

Es ist ferner ein Wasserrohrkessel bekannt, bei dem innerhalb der stehenden Dampferzeugungsrohre kein auf ein bestimmtes Niveau einregelbarer Wasserspiegel vorhanden ist. Der Wasserspiegel befindet sich vielmehr in einer Obertrommel. Der Brenner und die von ihm erzeugte Flamme sind somit nicht im Höhenbereich eines in den Dampferzeugungsrohren eingeregelten Wasserspiegels angeordnet. Bei diesem bekannten Wasserrohrkessel ist vielmehr das ganze Rohrbündel des Dampferzeugers schon beim Eintritt der Heizgase in seiner ganzen Ausdehnung zwischen Ober- und Untertrommel von den Heizgasen in annähernd gerader Richtung durchzogen. Es ist ein ausdrückliches Erfordernis bei diesem Dampferzeuger, daß die von den Brennern ausgehenden Flammenkegel das Rohrbündel des Dampferzeugers gleichmäßig in ganzer Höhe und Breite treffen. Eine Konzentrierung der Heizwirkung der Brenner im Höhenbereich des Wasserspiegels ist hierbei also unmöglich, weil der Wasserspiegel in der Obertrommel liegt, während die Flammeneinwirkung an anderer Stelle, nämlich tiefer, und zwar zwischen Ober- und Untertrommel, auftritt.It is also a water tube boiler is known in which within the standing steam generation pipes no water level that can be adjusted to a certain level is available. Rather, the water level is in an upper drum. Of the The burner and the flame it generates are therefore not in the height range of an in the steam generating pipes arranged at a regulated water level. With this well-known Rather, the water tube boiler is the whole tube bundle of the steam generator Entrance of the heating gases in its entire extent between the upper and lower drum traversed by the heating gases in an almost straight direction. It is an express one This steam generator requires that the flame cones emanating from the burners hit the tube bundle of the steam generator evenly over its entire height and width. A concentration of the heating effect of the burner in the height area of the water level is impossible here because the water level is in the upper drum while the effect of the flame elsewhere, namely deeper, between the upper and bottom drum, occurs.

Bei einem bekannten Zwangsdurchlaufkessel steht ein waagerechtes Verdampferrohr mit dem Vorratswasser eines Druckkessels in Verbindung. Es gibt in dem Verdampfungsteil dieses waagerechten Rohres keinen in seiner Höhe einregelbaren Wasserspiegel, keine untere Wasserkammer und obere Dampfkammer, an welche stehende Verdampfungsrohre angeschlossen sind, und somit auch keine Regelvorrichtung, um die Höhe des Wasserspiegels bei unterschiedlicher Dampfentnahme konstant zu halten. Dagegen ist bei diesem bekannten Zwangsdurchlaufkessel außer einem Nadelventil, welches den Wasserzulauf zur Verdampfungsstelle regelt, noch ein weiteres Absperrorgan am Dampfabführungsrohr vorhanden, welches den Abfiuß des erzeugten Dampfes zur Verbraucherstelle regelt. Es besteht bei diesem Zwangsdurchlaufkessel keine Möglichkeit, bei veränderlichem Dampfbedarf lediglich die Brennereinstellung entsprechend anzupassen, während die Nachlieferung unterschiedlicher Wassermengen von einer Schwimmersteuerung selbsttätig bewirkt wird. Bei der bekannten Anordnung bedarf es zu diesem Zweck außer der Anpassung der Brennerleistung an den Dampfbedarf zusätzlicher Einstellungen an den beiden Absperrorganen, welche den Zulauf des Wassers zur Verdampfungsstelle und den Zulauf des Dampfes zur Verbraucherstelle regeln. Diese Abstimmung der Regelungen an drei Stellen ist aber schwierig und außerordentlich empfindlich. Die Gefahren, daß zu wenig Dampf erzeugt wird oder das Rohr im Bereich der Verdampfungsstelle überhitzt wird, sind groß.In a known once-through boiler there is a horizontal evaporator tube in connection with the storage water of a pressure vessel. There is in the evaporation part This horizontal pipe does not have a height-adjustable water level, none lower water chamber and upper steam chamber, to which standing evaporation pipes are connected, and therefore no control device to adjust the height of the water level to keep constant with different steam withdrawals. In contrast, this is known Forced flow boiler except for a needle valve, which the water supply to the evaporation point regulates, there is another shut-off element on the steam discharge pipe, which regulates the outflow of the generated steam to the point of use. There is with this one Forced-through boiler no possibility, only when the steam requirement changes adjust the burner setting accordingly, while the subsequent delivery different Amount of water is effected automatically by a float control. With the well-known Arrangement is required for this purpose in addition to adapting the burner output to the Steam required additional settings on the two shut-off devices, which the Inlet of the water to the evaporation point and the inlet of the steam to the consumer point rules. This coordination of the regulations in three places is difficult and extraordinary sensitive. The dangers of insufficient steam being generated or the pipe in the area the evaporation point is overheated are large.

Es ist schließlich ein Röhrenwärmeaustauscher bekannt mit einer oberen und einer unteren Trommel, die durch Fall- und Steigerohre verbunden sind. Während in der einen Rohrgruppe die Flüssigkeit nach abwärts strömt, strömt die Flüssigkeit in der anderen Rohrgruppe nach aufwärts. Sämtliche Rohre sowie die Untertrommel und die Obertrommel enthalten die zu erwärmende Flüssigkeit. In der Obertrommel sind sowohl kalte Flüssigkeit wie auch wärmere Flüssigkeit vorhanden. Jedenfalls ist in den stehenden Rohren kein Flüssigkeitsspiegel vorhanden, der auf gleichbleibendes Niveau eingeregelt wird und aus dem die Flüssigkeit ausdampft, wobei die Strömungen des frisch hinzukommenden Wassers und des abgehenden entwickelten Dampfes in sämtlichen Rohren gleichermaßen von unten nach oben gerichtet sind.Finally, a tubular heat exchanger is known with an upper one and a lower drum connected by downcomer and riser pipes. While In one group of tubes the liquid flows downwards, the liquid flows in the other pipe group upwards. All pipes and the lower drum and the top drum contain the liquid to be heated. In the top drum both cold liquid and warmer liquid are present. In any case there is no liquid level in the upright pipes that points to a constant Level is regulated and from which the liquid evaporates, with the currents of the freshly added water and the outgoing developed steam in all Pipes are directed equally from bottom to top.

Die Aufgabe bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Dampferzeugung besteht nun darin, durch entsprechende konstruktive Gestaltung des Dampferzeugers die Voraussetzungen dafür zu schaffen, daß die Dampferzeugung unmittelbar nach dem Beginn der Beheizung einsetzt, bei der die Menge des erzeugten Dampfes durch Einstellung des Brenners regelbar ist, jedoch das für die Dampferzeugung erforderliche Wasser automatisch in die Dampferzeugungsrohre nachgefüllt wird, gleichgültig, ob der Dampfbedarf jeweils ein großer oder ein geringer ist.The object of the device according to the invention for generating steam now consists in appropriate structural design of the steam generator to create the conditions that the steam generation immediately after The beginning of the heating begins, at which the amount of the generated steam by setting of the burner can be regulated, but the water required for steam generation is automatically refilled into the steam generating pipes, regardless of whether the steam is required each is a major or a minor.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zur Dampferzeugung der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß der in an sich bekannter Weise quer zu den Dampferzeugungsrohren gestellte Brenner und die von ihm erzeugte Flamme im Höhenbereich des in den Dampferzeugungsrohren eingeregelten Wasserspiegels angeordnet sind. Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die die untere Wasserkammer und die obere Dampfkammer miteinander verbindenden Dampferzeugungsrohre beiderseits nach auswärts gewölbte Rohrgruppen bilden und daß die Heizflamme parallel zur Längsausdehnung der beiden Kammern in den von den Dampferzeugungsrohren umschlossenen Hohlraum eingeblasen wird.According to the invention, this aim is achieved in a device for generating steam the type described achieved in that the in a known manner Burner placed across the steam pipes and the flame it generates arranged in the height range of the water level regulated in the steam generation pipes are. An expedient embodiment of the invention is characterized in that that the interconnect the lower water chamber and the upper steam chamber Form steam generating tubes on both sides outwardly curved tube groups and that the heating flame parallel to the longitudinal extension of the two chambers in the of the steam generating tubes enclosed cavity is blown.

Die Erfindung wird vorzugsweise dadurch weiter ausgestaltet, daß die Schwimmersteuerung, durch welche der Wasserspiegel in den Dampferzeugungsrohren auf das Niveau der Heizfiammeneinwirkung eingestellt wird, aus einem Flüssigkeitsbehälter besteht, der in der Höhenlage zwischen der unteren Wasserkammer und der oberen Dampfkammer angeordnet ist und mit diesen beiden Kammern durch Rohrleitungen in Verbindung steht, wobei der Flüssigkeitsstand in dem Behälter mit Hilfe eines Schwimmers auf gleichbleibendem Niveau gehalten wird, wenn die Dampfabgabe aus den Dampferzeugungsrohren über das Verbindungsrohr nach Art kommunizierender Röhren ausgeglichen wird. Schwimmerregelungen sind an sich bekannt. Die Schwimmersteuerung dient im Rahmen vorliegender Erfindung jedoch dem Zweck, den Zulauf des Wassers zu einer unteren Wasserkammer derart zu regeln, daß der Wasserspiegel in den sich an diese untere Wasserkammer anschließenden Dampferzeugungsrohren, die oben an eine gemeinsame Dampfkammer angeschlossen sind, unabhängig vom Dampfverbrauch in demjenigen Niveau gleichbleibend gehalten wird, in welchem die zu diesen Dampferzeugungsrohren quergerichteten Heizflammen wirken.The invention is preferably further developed in that the Float control, through which the water level in the steam generation pipes is adjusted to the level of the heating flame, from a liquid container consists of the altitude between the lower water chamber and the upper steam chamber is arranged and communicates with these two chambers by pipelines, the liquid level in the container at a constant level with the aid of a float Level is maintained when the steam output from the steam generating pipes via the Connecting pipe is balanced in the manner of communicating tubes. Float regulations are known per se. The float control is used in the context of the present invention however, the purpose of the inlet of the water to a lower water chamber in such a way regulate that the water level in the adjoining this lower water chamber Steam generation pipes connected to a common steam chamber at the top, is maintained at the same level regardless of steam consumption, in which the heating flames directed transversely to these steam generating pipes act.

Die Erfindung läßt sich auch bei einer Vorrichtung zur Dampferzeugung anwenden, wenn getrockneter Dampf von hoher Temperatur benötigt wird, wobei die in dem Dampf ursprünglich enthaltene Feuchtigkeit entfernt werden muß. In diesem Falle besteht die weitere Ausbildung der Erfindung vorzugsweise in einem der oberen Dampfkammer nachgeschalteten Dampftrockner, welcher zusammengesetzt ist aus einem äußeren Rohr, einem Dampfzuführungsrohr, das tangential an das äußere Rohr angeschlossen ist, sowie aus einem an seinen beiden Enden offenen inneren Rohr, das an seinem oberen und mittleren Bereich mit einem Dampfauslaßrohr verbunden ist, und aus einem an den unteren Teil des äußeren Rohres angeschlossenen Wasserabführungsrohr.The invention can also be applied to a device for generating steam apply when high temperature dried steam is required, whereby the moisture originally contained in the steam must be removed. In this Case, the further embodiment of the invention is preferably in one of the above Steam chamber downstream steam dryer, which is composed of a outer pipe, a steam supply pipe, connected tangentially to the outer pipe is, as well as an inner tube open at both ends, which is at his upper and middle area is connected to a steam outlet pipe, and from one drainage pipe connected to the lower part of the outer pipe.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es stellt dar F i g. 1 eine Seitenansicht eines vertikalen Schnittes der Vorrichtung zur Dampferzeugung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten, die ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft, F i g. 3 einen Grundriß der in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung und F i g. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in F i g. 2. In F i g. 1 der die Erfindung beispielsweise erläuternden Zeichnung ist 1 ein Gehäuse mit einer Anzahl von Dampferzeugungsrohren 2, die in ihrem Gehäuse senkrecht angeordnet sind. G ist ein Spalt zwischen den Dampferzeugungsrohren 2, 3 ist einte untere Kammer, die mit allen Dampferzeugungsrohren 2 verbunden ist, 4 ist eine obere Kammer, die in gleicher Weise mit allen Dampferzeugungsrohren 2 verbunden ist, 5 ist ein Dampfrohr, 6 ist ein Wassertank, 7 ist ein Schwimmer, der den Wasserspiegel in dem Wassertank 6 auf einer bestimmten Höhe hält, 8 ist ein Wasserrohr, welches den Wassertank 6 mit der unteren Kammer 3 verbindet, 8' ein weiteres Rohr, welches den Wassertank 6 mit der oberen Kammer 4 verbindet, 9 ist eine Speisepumpe, 10 ist ein Düsenbrenner, der sich im wesentlichen in gleicher Höhe wie der Wasserspiegel in den Dampferzeugungsrohren 2 befindet, 11 sind Wände, durch die das Gehäuse 1 in mehrere Sektionen unterteilt wird, und 11 G sind Räume beiderseitig der Wände 11, die den Zick-Zack-Weg der Verbrennungsgase bilden.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example. It represents F i g. 1 shows a side view of a vertical section of the device for generating steam according to the invention, FIG. Fig. 2 is a side view, partially cut away, relating to another embodiment of the invention; 3 is a plan view of the FIG. 2 and FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 2. In Fig. 1 of the drawing illustrating the invention by way of example, FIG. 1 is a housing with a number of steam generating tubes 2 which are arranged vertically in their housing. G is a gap between the steam generating pipes 2, 3 is a lower chamber which is connected to all of the steam generating pipes 2, 4 is an upper chamber which is connected in the same way to all of the steam generating pipes 2, 5 is a steam pipe, 6 is a water tank, 7 is a float that keeps the water level in the water tank 6 at a certain height, 8 is a water pipe that connects the water tank 6 with the lower chamber 3, 8 'is another pipe that connects the water tank 6 with the upper chamber 4 , 9 is a feed pump, 10 is a nozzle burner, which is essentially at the same height as the water level in the steam generating pipes 2, 11 are walls by which the housing 1 is divided into several sections, and 11 G are spaces on either side of the walls 11, which form the zigzag path of the combustion gases.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung tritt das dem Wassertank 6 zugeführte Wasser in die in dem Gehäuse 1 befindlichen Dampferzeugungsrohre 2 über das Wasserrohr 8, und der Wasserspiegel in den Dampferzeugungsrohren 2 wird auf gleichbleibendem Spiegel mit Hilfe des Wassertanks 6 gehalten, und sobald der Wasserspiegel in den Dampferzeugungsrohren 2 sich senkt, wird er infolge der Funktion des Schwimmers 7 automatisch auf seine ursprünglich eingestellte Höhe gebracht; auf diese Weise wird während der Betätigung der Vorrichtung von Zeit zu Zeit der Wasserspiegel in den Dampferzeugungsrohren auf eine konstant zu haltende Höhe zurückgeführt.In this embodiment of the invention, this occurs in the water tank 6 supplied water into the steam generating pipes 2 located in the housing 1 via the water pipe 8, and the water level in the steam generating pipes 2 becomes kept at a constant level with the help of the water tank 6, and as soon as the Water level in the steam generating pipes 2 lowers, it becomes due to the function the float 7 is automatically brought to its originally set height; in this way, during the operation of the device from time to time the Water level in the steam generation pipes returned to a constant level.

Durch Zünden des Düsenbrenners 10, der durch irgendeine andere geeignete Heizvorrichtung ersetzt sein kann, und durch Einblasen der Flamme in das Gehäuse 1 hinein werden die Darnpferzeugungsrohre 2 im Bereich der Oberfläche des Wassers schnell erhitzt, und das in den Rohren 2 enthaltene Wasser wird vornehmlich im Bereich seiner Oberfläche ebenfalls erhitzt. Da keine Konvektion stattfindet, wird das Wasser an seiner Oberfläche rasch zum Kochen gebracht und verdampft, und der so erzeugte Dampf wird dann in den Dampferzeugungsrohren 2 nach aufwärts gefördert. Diese Rohre werden auch in ihren weiter nach oben liegenden Teilen durch die Verbrennungsgase zusätzlich erhitzt, da die Verbrennungsgase durch den zick-zack-förmigen Kanal, der durch die Wände 11 gebildet wird, hindurchströmen, wobei die Dampferzeugungsrohre auch in diesen Bereichen beheizt werden. Der Dampf wird dann über die obere Kammer 4 zu dem Dampfableitungsrohr 5 geführt. Auf diese Weise entsteht erfindungsgemäß eine in ihrem Aufbau und in ihrer Betriebsweise einfache Vorrichtung mit vorzüglichem Wärmewirkungsgrad.By igniting the nozzle burner 10, which can be replaced by any other suitable heating device, and by blowing the flame into the housing 1 , the steam-generating tubes 2 are quickly heated in the area of the surface of the water, and the water contained in the tubes 2 is mainly in the Area of its surface also heated. Since there is no convection, the water on its surface is quickly boiled and evaporated, and the steam thus generated is then conveyed upward in the steam generating pipes 2. These pipes are additionally heated in their further upward parts by the combustion gases, since the combustion gases flow through the zigzag-shaped channel formed by the walls 11 , the steam generating pipes being heated in these areas as well. The steam is then led to the steam discharge pipe 5 via the upper chamber 4. In this way, according to the invention, a device is created which is simple in its construction and in its mode of operation and has an excellent thermal efficiency.

Da die Wärme auf die Rohre 2 in einem beschränkten Bereich derselben, und zwar im Bereich der Oberfläche des darin befindlichen Wassers, übertragen wird, kann der in diesem Bereich der Rohre gebildete Kesselstein leicht unter Anwendung an sich bekannter Mittel entfernt werden.Since the heat on the tubes 2 in a limited area of the same, namely in the area of the surface of the water in it, is transferred, the scale formed in this area of the pipes can easily be applied means known per se are removed.

Da das Wasser in den Dampferzeugungsrohren 2 im Bereich seiner Oberfläche erhitzt wird, gelangt es unmittelbar nach der Einschaltung der Beheizung zum Kochen, und sobald das Wasser innerhalb der Rohre durch Verdampfen sich vermindert, wird von Zeit zu Zeit mit Hilfe des im Tank 6 befindlichen Schwimmers 7 Wasser nachgefüllt, und auf diese Weise kann Dampf von hoher Temperatur sehr schnell mit Hilfe der äußerst wirksamen Heizvorrichtung erzeugt werden, und die Menge des zu erzeugenden Dampfes kann durch Regeln der Flamme des Brenners eingestellt werden. Wenn an der Verbraucherstelle getrockneter Dampf gewünscht wird, dann wird ein der Dampfkammer 4 nachgeschalteter Dampftrockner vorgesehen, welcher zweckmäßig besteht aus einem äußeren Rohr, einem Dampfzuführungsrohr, das tangential an das äußere Rohr angeschlossen ist, sowie aus einem an seinen beiden Enden offenen inneren Rohr, das an seinem oberen und mittleren Bereich mit einem Dampfauslaßrohr verbunden ist, und aus einem an den unteren Teil des äußeren Rohres angeschlossenen Wasserabführungsrohr.Since the water in the steam generating pipes 2 is heated in the area of its surface, it comes to the boil immediately after switching on the heating, and as soon as the water inside the pipes is reduced by evaporation, from time to time with the help of the float located in the tank 6 7 water is added, and thus high-temperature steam can be generated very quickly by means of the extremely efficient heating device, and the amount of steam to be generated can be adjusted by regulating the flame of the burner. If steam dried at the point of use is desired, a steam dryer is provided downstream of the steam chamber 4, which suitably consists of an outer pipe, a steam supply pipe that is tangentially connected to the outer pipe, and an inner pipe that is open at both ends, which is connected at its upper and middle area to a steam outlet pipe, and from a water discharge pipe connected to the lower part of the outer pipe.

In den F i g. 2 bis 4, in denen ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, ist 3 a eine untere Kammer, die mit einem Zuführungsrohr 8 a verbunden ist, 4 a eine obere Kammer, die mit dem Dampfrohr 5 a verbunden ist, 2 a1 und 2 a2 sind Dampferzeugungsrohre, die bogenförmige Gestalt aufweisen, und deren obere und untere Enden jeweils mit der oberen und unteren Kammer 4 a und 3 a verbunden sind. 10a ist ein Düsenbrenner, der im mittleren Bereich des durch die Dampferzeugungsrohre 2a, und 2a2 gebildeten Kreises angeordnet ist. 1 a bedeutet einen Teil des Ofenkörpers. Das durch das Zuführungsrohr8a zugeführte Wasser verteilt sich auf die Dampferzeugungsrohre 2 a1 und 2a" beim Durchgang durch die untere Kammer 3a, wird durch den Düsenbrenner 10a erhitzt und aus dem aus F i g. 4 ersichtlichen Wasserspiegel L ausgedampft. Der so erzeugte Dampf wird in der oberen Kammer 4 a gesammelt und dann zum Dampfrohr 5 a geleitet. Da der Düsenbrenner 10a in der Mittellinie des durch die Dampferzeugungsrohre 2a1 und 2a2 gebildeten Kreises angeordnet ist, wahrt der Einflußbereich des Brenners immer einen bestimmten Abstand gegenüber den Rohren 2a, und 2a2 und erzeugt keine direkte Berührung mit diesen Rohren, so daß die Rohre durch Strahlungsbeheizung beheizt werden, die weit wirksamer für die Erzeugung des Dampfes als die übliche Methode der Beheizung von der Unterseite her ist. Durch Änderung des Wasserspiegels in den Dampferzeugungsrohren 2a1 und 2a2 kann der Erwärmungsbereich des Wassers innerhalb der Rohre frei veränderbar eingestellt werden.In the F i g. 2 to 4, in which another embodiment of the invention is shown, 3 a is a lower chamber which is connected to a supply pipe 8 a, 4 a is an upper chamber which is connected to the steam pipe 5 a , 2 a1 and 2 a2 are steam generating pipes that have an arcuate shape, and the upper and lower ends of which are connected to the upper and lower chambers 4 a and 3 a, respectively. 10 a is a nozzle burner which is arranged in the central area of the circle formed by the steam generating tubes 2a and 2a2. 1 a means part of the furnace body. The supplied by the Zuführungsrohr8a water spreads on the steam generating tubes 2 a1 and 2a "when passing through the lower chamber 3a, is heated by the nozzle burner 10 a and evaporated from the g consisting of F i. 4 apparent water level L. The steam so generated is collected in the upper chamber 4 a and then passed to the steam pipe 5 a. Since the nozzle burner 10a is arranged in the center line of the circle formed by the steam generating pipes 2a1 and 2a2, the influence range of the burner always maintains a certain distance with respect to the tubes 2a, and 2a2 and does not make direct contact with these pipes, so that the pipes are heated by radiant heating, which is far more effective for generating the steam than the usual method of heating from the bottom The heating range of the water within the pipes can be freely adjusted.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Flamme nicht in direkte Berührung mit den Dampferzeugungsrohren 2 a1 und 2 a2 kommt, werden die Verbrennungsgase nicht abgekühlt, und die Temperatur innerhalb der Flamme kann oberhalb des Zündpunktes des Gases gehalten werden, und auf diese Weise werden die Gase der vollkommenen Verbrennung unterworfen. Da die Flamme nicht in direkte Berührung mit den Rohren kommt, treten weiterhin keine Beschädigungen der Rohre durch die Flamme auf, und es wird auf diese Weise die Haltbarkeit der Rohre vergrößert.Since in the device according to the invention, the flame is not in direct Comes into contact with the steam generating pipes 2 a1 and 2 a2, the combustion gases not cooled down, and the temperature inside the flame can be above the ignition point of gas are held, and in this way the gases become perfect Subjected to combustion. Because the flame is not in direct contact with the pipes comes, the pipes are still not damaged by the flame, and in this way the durability of the pipes is increased.

Claims

Claims: 1. Apparatus for steam generation, consisting of a number of steam generation pipes which are connected at their upper ends to a common steam chamber and at their lower ends to a common water chamber, from which the steam generation pipes are automatically supplied with water using a float control that the water in the steam generating tubes is set to a constant water level, with a heating device for heating the steam generating tubes, characterized in that the burner (10) placed in a known manner transversely to the steam generating tubes (2) and from Flame generated by it are arranged in the height range of the water level regulated in the steam generation pipes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower water chamber (3 a) and the upper steam chamber (4 a) interconnecting steam generating tubes on both sides form outwardly curved tube groups (2 a1 and 2a) and that the heating flame parallel to the longitudinal extension of the two chambers (3 a, 4 a) is blown into the cavity enclosed by the steam generating tubes.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the float control, through which the water level in the steam generation pipes (2) is adjusted to the level of the heating flame exposure, from a liquid container (6) consists in the altitude between the lower water chamber (3) and the upper steam chamber (4) is arranged and with these two chambers by pipelines (8, 8 ') is in communication, the liquid level in the container (6) with Help a float is kept at a steady level when the steam is released from the steam generating pipes (2) via the connecting pipe (8th) is balanced in the manner of communicating tubes.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by a steam dryer downstream of the steam chamber (4), consisting of an outer pipe, a steam supply pipe which is tangentially connected to the outer pipe, and an inner pipe which is open at both ends and which is connected at its upper and middle part to a steam outlet pipe, and from a water discharge pipe connected to the lower part of the outer pipe. Considered publications: German Patent Nos. 381001, 398 857, 884199; French patents nos. 422 799, 1182322.