DE1281677B

DE1281677B - Process for the continuous production of sheets or granules from powdery foamable thermoplastics by sintering

Info

Publication number: DE1281677B
Application number: DE1965S0095511
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans-Joachim Selig
Original assignee: HANS JOACHIM SELIG DIPL ING
Current assignee: HANS JOACHIM SELIG DIPL ING
Priority date: 1965-02-17
Filing date: 1965-02-17
Publication date: 1968-10-31

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Platten oder Granulaten aus pulverförmigen schaumfähigen thermoplastischen Kunststoffen durch Sintern Es ist bekannt, Platten und Granulate aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen in Behältern und Formen herzustellen, die von Dampf oder Warmluft durchsetzt werden. Granulate erhält man üblicherweise dann, wenn die Einsatzstoffe frei ausschäumen können, Platten dann, wenn man die Granulatschüttung sich selbst oder durch Verkleinern des Raumes so verdichten läßt, daß die einzelnen Teilchen unter Einwirkung von Wärme an den Kontaktstellen zusammenschweißen.Process for the continuous production of plates or granulates from powdery foamable thermoplastics by sintering it is known to use sheets and granulates made of plastics that can be foamed in heat Manufacture containers and molds through which steam or warm air permeates. Granules are usually obtained when the starting materials foam freely can, plates then, if you can the granulate bulk yourself or by resizing the space can be compressed so that the individual particles under the action of heat weld together at the contact points.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, um glatte, einseitig profilierte und zweiseitig profilierte Platten aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen, ferner aus Gemengen solcher schaumfähiger Kunststoffe mit beliebigen organischen und anorganischen Stoffen, weiterhin Verbundplatten aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen und Thermoplasten und in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen und z. B. Glasfasermatten oder Stahldrahteinlagen kontinuierlich in beliebiger Breite herzustellen oder weiterhin Granulatmaterial kontinuierlich abwerfen zu können. Diese Möglichkeiten bestehen in der bisherigen Verarbeitungstechnik von in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen, vorzugsweise von schaumfähigem Polystyrol, nicht. The object of the invention is to create a method for smooth, Sheets profiled on one side and profiled on both sides made of heat-foamable panels Plastics, also from mixtures of such foamable plastics with any organic and inorganic substances, composite panels continue to be made in the heat foamable plastics and thermoplastics and heat-foamable plastics and Z. B. glass fiber mats or steel wire inserts continuously in any width produce or continue to be able to continuously throw off granular material. These possibilities exist in the previous processing technology of in the heat foamable plastics, preferably foamable polystyrene, not.

Dazu wird gemäß Abt. 1 in einem mit einer porösen Platte 1 versehenen Behälter 2 schaumfähiges Kunststoffpulver oder Gemenge aus schaumfähigem Kunststoffpulver und beliebigen anderen Stoffen fluidisiert. In den Behälter taucht nun in der einfachsten Ausführung des Verfahrens eine Walze 4 ein, die durch eine starke Wärmequelle 5 beheizt wird. Je nach dem Abstand zwischen Wärmequelle 5 und Walze 4, je nach Walzendicke, spezifischer Wärme und Wärmeleitfähigkeit des Walzenmaterials sintert nun ein dünner Belag aus schaumfähigem Kunststoff an der Walze bei Durchlaufen der Schüttung an. Da die Isolierwirkung bei einem dünnen Belag relativ gering ist, kann man nun die aufgesinterte Schicht schaumfähigen Kunststoffes mit einer Wärmequelle 6 zum Aufschäumen bringen. For this purpose, according to Section 1, a porous plate 1 is provided in a Container 2 foamable plastic powder or mixture of foamable plastic powder and any other substances fluidized. In the container now plunges into the simplest Execution of the method a roller 4, which is driven by a strong heat source 5 is heated. Depending on the distance between heat source 5 and roller 4, depending on the roller thickness, specific heat and thermal conductivity of the roll material sinters a thin one Covering made of foamable plastic on the roller as it passes through the bed. Since the insulating effect is relatively low with a thin covering, you can now use the Sintered-on layer of foamable plastic with a heat source 6 for foaming bring.

Die Dimensionierung, die Werkstoffe und die Umdrehungsgeschwindigkeiten müssen nun so aufeinander abgestimmt werden, daß bei 7 ein voll ausgeschäumtes MateriaI vorhanden ist, das dann bei 8 abgehoben wird und bei 9 von der Abhebebühne abläuft. The dimensioning, the materials and the speed of rotation must now be coordinated so that at 7 a fully foamed material is present, which is then lifted off at 8 and expires at 9 from the lifting platform.

Diese Ausführung des Verfahrens eignet sich besonders zur Herstellung von Granulaten und dünnen, sowohl glatten als auch einseitig profilierten Platten aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen. This embodiment of the method is particularly suitable for production of granules and thin, both smooth and one-sided profiled plates made of heat-foamable plastics.

Es ist auch möglich, um ein möglichst dichtes Anbacken von schaumfähigem Kunststoffpulver zu gewährleisten, die Walze nach Erwärmen, also hinter der Wärmequelle 5, noch mit Kleb- und Haftmittel für das schaumfähige Kunststoffpulver zu besprühen. It is also possible to make it as dense as possible Caking of foamable Plastic powder to ensure the roller after heating, so behind the heat source 5, still to be sprayed with glue and adhesive for the foamable plastic powder.

Bei etwas höheren Anforderungen an Plattenfestigkeit und Maßhaltigkeit ist eine Ausführung nach A b b. 2 geeigneter. Die Wärmequelle 5 kann hier je nach dem speziellen Verfahren sowohl das umlaufende Band 10 oder nur die Walze 4 oder beide gleichzeitig erwärmen. Der ansinternde Belag wird auch hier durch eine Wärmequelle 6 zum Aufschäumen gebracht und wird dann mit dem Band in den Spalt 11 zwischen den beiden endlosen umlaufenden Bändern 10 und 12 hineingezogen. Dieser Spalt verengt sich nach hinten. Die aufgeschäumte Schicht wird bei Durchlaufen des Spaltes in Querrichtung einer Wärmeströmung ausgesetzt. Das kann so geschehen, daß die Bänder 10 und 12 selbst gelocht sind und im Spalt von der Stelle 13 aus in geeigneter Weise mit Warmluft und Dampf durchsetzt werden, oder bei dünnen Platten einfach so, daß die Bänder an den Stellen 13 und 14 von hinten nochmals besonders beheizt werden. Die Wärmebehandlung muß jedenfalls so sein, daß die herauslaufende Platte an der Stelle 15 zwar dicht ist, aber dennoch so flexibel ist, daß sie anschließend auf das endlose umlaufende Band 16 ablaufen kann. Eine weitere Möglichkeit zur Erwärmung besteht dann noch darin, daß man die vorgeschäumte Granulatschüttung direkt hinter der zur Schäumung dienenden Wärmequelle 6 mit Naßdampf bzw. Wasser versetzt und dieses dann durch die Wärmequellen 13 und 14 herausdampfen läßt. Durch dielektrische Erwärmung kann man Dampf so hoher Temperatur erzeugen, daß nicht nur die Platte schnell, sondern vor allem gleichmäßig aufgeschäumt wird und daß die Platte an der Stelle 15 selbst ganz getrocknet herauskommt. Die Apparatur nach Ab b. 2 eignet sich in ausgezeichneter Weise zur Herstellung von Granulaten. Es ist hierbei möglich, das obere Band 12 ganz wegzulassen und die Strahler 14 etwas zu verlängern. Gegebenenfalls kann man hinter dem Strahler 6 auf die aufgeschäumte Schicht noch Glasfasern, Steinwolle und andere Stoffe, die mit eingeschäumt werden sollen, einbringen. With somewhat higher demands on panel strength and dimensional accuracy is a version according to A b b. 2 more suitable. The heat source 5 can here depending on the special method both the rotating belt 10 or only the roller 4 or heat both at the same time. The sintering-on coating is also here by a heat source 6 brought to foam and is then with the tape in the gap 11 between the two endless revolving belts 10 and 12 drawn in. This gap narrows to the rear. The foamed layer is when passing through the gap in Transverse direction exposed to a heat flow. That can be done so that the ligaments 10 and 12 themselves are perforated and in the gap from the point 13 in a suitable manner be interspersed with warm air and steam, or, in the case of thin plates, simply so that the belts are specially heated again at points 13 and 14 from behind. In any case, the heat treatment must be such that the plate running out of the Point 15 is tight, but still so flexible that it then opens the endless revolving belt 16 can run. Another way to warm Then there is still the fact that the pre-expanded granulate bed is directly behind the heat source 6 used for foaming is mixed with wet steam or water and this can then evaporate through the heat sources 13 and 14. Through dielectric Heating can produce steam at such a high temperature that not only the plate is foamed up quickly, but above all evenly and that the plate itself comes out completely dried at point 15. The apparatus after From b. 2 is ideally suited for the production of granulates. It it is possible here to omit the upper band 12 entirely and the radiators 14 somewhat to extend. If necessary, you can behind the radiator 6 on the foamed Layer still glass fibers, rock wool and other substances that are also foamed should bring in.

Besonders gut eignen sich beide Varianten des Verfahrens zur Herstellung von Verbundschaumplatten, d. h. Schaurnplatten, die einseitig oder zweiseitig mit Folie belegt sind. Zur Ausführung des Verfahrens werden jeweils an glatten oder profilierten Walzen 4 gemäß A b b. 1 oder über die glatten oder profilierten BänderlO und 12 gemäß A b b. 2 Kunststoffolien oder Metallbänder zugeführt. Folien und Metallbänder können gegebenenfalls auch mit Klebstoff beschichtet sein, um die aufgelockerten Teilchen aus schaumfähigem Kunststoff in dichter Schüttung ansintern zu lassen. Both variants of the method are particularly suitable for production of composite foam panels, d. H. Display panels that are one-sided or two-sided with Foil are occupied. To carry out the process, smooth or profiled rollers 4 according to A b b. 1 or over the smooth or profiled bands 10 and 12 according to A b b. 2 plastic foils or metal strips fed. Foils and metal strips can optionally also be coated with glue to loosen the Allowing foamable plastic particles to sinter in a dense bulk.

Eine weitere Variante betrifft die Herstellung einfacher Polystyrolteile gemäß Ab b. 3. Die Konturen dieser Teile sind auf Formblechen 17 eingeprägt, die auf der Walze 4, die zweckmäßigerweise etwa als magnetische Haftrölle ausgebildet sein kann, nach Bedarf aufgelegt und abgenommen werden können. Another variant concerns the production of simple polystyrene parts according to Ab b. 3. The contours of these parts are embossed on shaped sheets 17, the on the roller 4, which is expediently designed as a magnetic adhesive roll can be, can be placed and removed as required.

Diese Formbleche 17 werden bei 5 beheizt und gegebenenfalls anschließend mit Klebstoff besprüht.- Sie tauchen dann in das Fließbett ein, nehmen das Pulver mit, und auf der Strecke der Wärmequelle 6 wird das Pulver vorgeschäumt. Dann werden die Teile mit einem Druckstempel 19 noch gedrückt und bei 20 abgenommen. Unter Umständen führt man dem Druckstempel 19 auch noch Heißdampf zu. Die Zwischenstellen der Formbleche 17 sind mit Trennmitteln, wie Polytetratluoräthylen oder Silicon, beschichtet, so daß die in der Wärme vorschäumbaren Kunststoffteilchen hier nicht haftenbleiben. Zweckmäßigerweise läuft die Walze im Takt um. Es ist ganz im Sinne der Erfindung, in diesem Falle nicht nur schaumfähige Kunststoffpulver zu fluidisieren, sondern z. B. Gemenge aus Kohlenstaub und schaumfähigem Kunststoffpulver, Düngemittel, Feinerze mit schaumfähigem Kunststoffpulver. Auf diese Weise lassen sich Pellets und Briketts aus solchen Stoffen und schaumfähigen Kunststoffpulvern herstellen, die zur Durchführung zahlreicher Umsetzungen und Reaktionen mit großem Vorteil eingesetzt werden können.These shaped sheets 17 are heated at 5 and, if necessary, subsequently sprayed with glue.- You then plunge into the fluidized bed, take the powder with, and on the route of the heat source 6, the powder is pre-expanded. Then will the parts are still pressed with a plunger 19 and removed at 20. In certain circumstances if the plunger 19 is also supplied with superheated steam. The intermediate points of the shaped sheets 17 are coated with release agents such as polytetratluoroethylene or silicone, see above that the plastic particles which can be pre-foamed in the heat do not adhere here. The roller expediently rotates in rhythm. It is entirely in the spirit of the invention, in this case not only to fluidize foamable plastic powder, but z. B. Mixtures of coal dust and foamable plastic powder, fertilizers, fine ores with foamable plastic powder. In this way, pellets and briquettes from such substances and foamable plastic powders to produce the implementation numerous conversions and reactions can be used to great advantage.

Mannigfache Variationsmöglichkeiten zur Herstellung von Formteilen, gegebenenfalls auch mit Einlage von Glasfasern, eröffnen sich durch Ausführung der Formbleche 17 und der Stempel 19 nach Abt. 3 als Bänder, wie beispielsweise zur Herstellung von Platten nach A b b. 2. Manifold possible variations for the production of molded parts, possibly also with the insertion of glass fibers, open up by executing the Form sheets 17 and the stamp 19 according to Section 3 as bands, such as for Manufacture of panels according to A b b. 2.

In Ab b. 4 ist eine solche Anlage dargestellt. Die Walze wird mit der Wärmequelle 5 geheizt und mit der Wärmequelle 6 das Kunststoffpulver vorgeschäumt. Die endlos umlaufenden Formblechbänder 21 und 22, die an den Übergangsstellen ebenfalls mit antiadhäsiven Mitteln bestrichen sein können, können im Takt oder gleichmäßig laufen und sind so geschaltet, daß stets die Erhöhungen des Bandes 22 in die Vertiefungen des Bandes 21 eindrücken. An der Stelle 23 und von hier an kann wieder direkt mit Dampfstoß oder indirekt mit Heizelementen geheizt werden, um das Ganze gleichmäßig aufzuschäumen. In Ab b. 4 shows such a system. The roller comes with the heat source 5 is heated and the plastic powder is pre-foamed with the heat source 6. The endlessly revolving shaped sheet metal bands 21 and 22, which are also at the transition points can be coated with anti-adhesive agents, can be synchronized or evenly run and are connected in such a way that the elevations of the belt 22 are always in the depressions of the band 21. At the point 23 and from here on you can directly with Burst of steam or indirectly heated with heating elements in order to foam the whole thing evenly.

Gegebenenfalls kann man an der Stelle 24 noch Glasfaserkörper oder Stahldrahtformkörper mit einlegen. An der Stelle 25 kann man darauf dann gegebenenfalls nicht vorgeschäumtes Polystyrol noch zum Schluß aufgeben.Optionally, one can also use fiberglass bodies or at the point 24 Insert the steel wire molding. At the point 25 you can then, if necessary Finally, give up not pre-expanded polystyrene.

Zur Herstellung von einseitig oder beidseitig profilierten Schaumplatten größerer Stärke geht man in einer Abwandlung des Verfahrens beispielsweise so vor, daß man in einem Behälter gemäß A b b. 5 zwei Walzen 26 und 27 gegeneinander im Fließbett aus in der Wärme schaumfähigem Kunststoffpulver rotieren läßt, Kunststoffpulver mitnehmen läßt und dann die Teilchen durch gerichtete Dampfstrahlen oder induktiv oder mit Hilfe geeigneter Widerstands-oder Strahlheizkörper28 erwärmt und aufschäumt. For the production of foam sheets profiled on one or both sides In a modification of the procedure, for example, one proceeds in greater strength as follows: that one in a container according to A b b. 5 two rollers 26 and 27 against each other in Rotating fluidized bed made of plastic powder that is foamable in the heat, plastic powder can take away and then the particles by directed steam jets or inductively or heated and foamed with the help of suitable resistance or radiant heaters28.

Die endlosen umlaufenden Bänder 29 und 30, die sowohl glatt als auch profiliert ausgeführt werden können, werden dann noch zusätzlich an der Stelle 31 direkt oder indirekt beheizt, so daß die Platten voll ausschäumen können. Die heraustretenden Platten können unter Umständen noch gebogen werden oder sofort von oben abgeschnitten werden. Es ist natürlich auch leicht möglich, die Bänder umzulenken, so daß der Auslauf der fertigen Platten waagerecht liegt. Je nach Tiefe des Profils der Bleche werden diese gegebenenfalls nach dem Heizen noch mit einem dünnen Klebstoffüberzug angesprüht, damit das Pulver gleichmäßig die Blechform bedeckt.The endless revolving belts 29 and 30, which are both smooth and can be executed profiled, are then additionally at the point 31 heated directly or indirectly so that the panels can foam fully. The emerging Under certain circumstances, panels can still be bent or cut off immediately from above will. It is of course also easily possible to deflect the straps so that the The outlet of the finished panels is horizontal. Depending on the depth of the profile of the sheets If necessary, these can be covered with a thin layer of adhesive after heating sprayed on so that the powder evenly covers the sheet metal.

In einer Variante des Verfahrens gemäß Ab b. 5 lassen sich auch in einfacher Weise Glasfaserstränge in die Schaumplatten einbringen. In diesem Falle wird der Behälter 2 so ausgebildet, daß man in dem ausgesparten rechteckigen Kanal 32 Glasfasermatten 33 mit hochführt. Diese werden vorher noch erwärmt, so daß sie sich dann bei Kontakt mit den Schaumplatten mit diesen ganz eng zusammensintern. In a variant of the method according to Ab b. 5 can also be used in simply insert fiberglass strands into the foam sheets. In this case the container 2 is formed so that one in the recessed rectangular channel 32 fiberglass mats 33 with leads up. These are heated beforehand so that they then sinter very closely together when they come into contact with the foam sheets.

Natürlich kann man gleichzeitig über die Bänder 29 und 30 auch noch Folien und Metallbänder mit einführen und diese nach dem Heizen an der Stelle der Wärmequelle 5 gegebenenfalls ebenfalls mit Klebstoff besprühen, so daß man in einer Anlage dieser Art ohne weiteres sowohl glatte als auch einseitig wie zweiseitig profilierte Platten aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen mit z. B. Glasfaser- und Stahldrahteinlage in theoretisch beliebiger Breite herstellen kann, die dann dazu noch einseitig oder beidseitig mit Kunststoff- oder Metallfolien versehen sind. Gegebenenfalls kann man an der Stelle 35 solche Platten dann noch mit Bitumen besprühen.Of course, you can also use belts 29 and 30 at the same time Introduce foils and metal strips and put them in place after heating Heat source 5 optionally also spray with adhesive, so that one in a Plant of this type easily both smooth and one-sided as well as two-sided profiled plates made of heat-foamable plastics with z. B. fiberglass and steel wire insert can theoretically produce any width, which then are also provided with plastic or metal foils on one or both sides. If necessary, such panels can then be sprayed with bitumen at point 35.

Selbstverständlich ist es auch möglich, einen Plattenstrang, wie er bei 35 hochkommt, in eine noch höher geschaltete und genauso ausgebildete Anlage von unten, wie hier die Glasfaser- bzw. Stahlverstärkung 33, einzuführen und auf diesem Wege noch Platten größerer Dicke zu erhalten. Platten dieser Art können sofort beim Straßenbau vom Band aus verlegt werden oder an Ort und Stelle zur Herstellung von Fertighausteilen verwendet werden.Of course, it is also possible to use a strand of plates like him comes up at 35, in an even higher switched and just as trained system from below, as here the glass fiber or steel reinforcement 33, to introduce and open This way of obtaining panels of greater thickness. Plates of this type can be used immediately be laid from the tape during road construction or on site for production be used by prefabricated house parts.

In A b b. 6 ist noch eine Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung von Platten oder Formteilen aus in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen dargestellt, die ebenfalls eine große Zahl von technischen Möglichkeiten eröffnet. In einem Fließbett rotieren mehrere hintereinandergeschaltete Walzen 4. Auf jeder dieser Walzen wird eine mehr oder weniger dicke Schicht aus schaumfähigem Kunststoff abgezogen und dann durch das mit entsprechender Innenheizung 13 und 14 versehene Bandsystem voll aufgeschäumt und dann zusammengewalzt. Selbstverständlich kann man auch hier durch geeignetes Einführen von Formblechen und Folien einseitig und zweiseitig profilierte Teile und einseitig und zweiseitig mit Metallfolien oder Metallblechen oder Kunststoffolien oder einseitig mit Metall und gegenseitig mit Kunststoff kaschierte Teile kontinuierlich herstellen. In A b b. 6 is another variant of the method according to the invention for the production of panels or molded parts from plastics that can be foamed when heated shown, which also opens up a large number of technical possibilities. Several rollers 4 connected in series rotate in a fluidized bed. On each one this will roll a more or less thick layer of foamable Plastic peeled off and then through the with corresponding internal heating 13 and 14 provided belt system fully foamed and then rolled together. Of course you can also here by suitable insertion of shaped sheets and foils on one side and two-sided profiled parts and one-sided and two-sided with metal foils or Metal sheets or plastic films or one-sided with metal and mutually with Continuous manufacture of plastic-laminated parts.

Besondere Möglichkeiten eröffnen sich noch dadurch, daß man die hintereinandergeschalteten Walzen nicht in einem Fließbett arbeiten läßt, sondern daß man sie in verschiedenen Betten von unterschiedlicher Zusammensetzung von schaumfähigen Kunststoffen mit anderen pulverförmigen oder faserigen Stoffen laufen läßt. Es ergeben sich daraus zahlreiche Möglichkeiten zur Herstellung von Verbundschaumplatten der unterschiedlichsten stofflichen Grundlage. Es bietet sich weiterhin die Möglichkeit an, jeweils faserige Isolierstoffe, Glasfaserstränge, Verstärkungsrippen mit einzufügen, die gegebenenfalls in ihrer Profilierung schon der Profilierung angepaßt sind, die die Schaumplatten auf den äußeren Walzen erhalten. Special possibilities are opened up by the fact that the series-connected Rollers are not allowed to work in one fluidized bed, but rather that they can be operated in different ones Beds of different compositions of foamable plastics with other powdery or fibrous materials. It emerges from this numerous possibilities for the production of composite foam panels of the most varied material basis. There is also the option of each fibrous Insulating materials, fiberglass strands, reinforcing ribs with insert, if necessary in their profiling are already adapted to the profiling that the foam sheets Preserved on the outer rollers.

Zur Herstellung von Pellets und Briketts aus pulverförmigen Stoffen, wie Kohlenstaub, Düngemittel, Feinerzen und in der Wärme schaumfähigen Kunststoffen, bietet das Hintereinanderschalten verschiedener Fließbetten noch besondere Möglichkeiten. In vorgeschäumte Formen wird entweder Gemenge aus schaumfähigem Kunststoffpulver und Kohlenstaub und anderen Stoffen eingefüllt, dann automatisch die entsprechende Gegenform aufgebracht und das ganze gleichmäßig mit einem auf Walzen laufenden Bandsystem verschäumt. Je nach der speziellen Wärmebehandlung kleben die in der Wärme schaumfähigen Kunststoffe die Feinteilchen dabei noch zusammen. Auf diese Weise lassen sich die mannigfachsten Gemengekörper herstellen, mit faserigen Stoffen organischer und anorganischer Natur verstärken, mit einem Polystyrolmantel umgeben oder in Folien einschlagen. For the production of pellets and briquettes from powdery materials, such as coal dust, fertilizers, fine ores and heat-expandable plastics, Connecting different fluidized beds one after the other offers special possibilities. Either a mixture of foamable plastic powder is placed in pre-expanded forms and coal dust and other substances are filled in, then automatically the appropriate Counter-form applied and the whole thing evenly with a belt system running on rollers foamed. Depending on the special heat treatment, the foamable in the heat stick Plastics still collect the fine particles. In this way, the Manufacture the most varied of mixed bodies, with fibrous substances, organic and inorganic nature reinforce it, surround it with a polystyrene jacket or wrap it in foil.

Claims

Claims: 1. Process for the continuous production of Sheets or granules made of powdery foamable thermoplastics by sintering, characterized in that at least one externally heated on one side, rotating roller, optionally covered with an endless revolving belt a part of its surface in a fluidized in a known manner Bulk of foamable plastic powder dipped and then in thinner Layer on the roller or. Powder adhering to the belt surface due to a special Heat source is brought to foam and then either as granules or as a plate is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the fluidized plastic powder bath two counter-rotating rollers, each with a part of their Immerse the surface and the surface on each roller sintered through the rollers or the endless belt guided therewith is pressed together and welded to form a web will.

3. The method according to claim 1, characterized in that several one behind the other arranged rollers plastic powder webs from the fluidized bed pull out, which run on top of each other and are then subsequently compressed.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Plates can be provided with profiles by means of the circumferential belts.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that a endless belt made of metal or plastic-laminated, produced in a manner known per se Glass fiber fabric or polytetrafluoroethylene or silicones in the plastic powder immersed.