DE1281209B

DE1281209B - Process for the production of housings for distributor of internal combustion engines

Info

Publication number: DE1281209B
Application number: DEB73334A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Kind; Karl-Heinz Schneider
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1963-08-31
Filing date: 1963-08-31
Publication date: 1968-10-24
Also published as: US3315333A; AT259996B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES MTWWt PATENTAMT Int. Cl.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN MTWWt PATENT OFFICE Int. Cl .:

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

F02pF02p

H02bH02b

Deutsche KI.: 46c3-20German AI .: 46c3-20

Nummer: 1281209Number: 1281209

Aktenzeichen: P 12 81 209.8-13 (B 73334)File number: P 12 81 209.8-13 (B 73334)

Anmeldetag: 31. August 1963 Filing date: August 31, 1963

Auslegetag: 24. Oktober 1968Opening day: October 24, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gehäusen für Zündverteiler von Brennkraftmaschinen, die aus einem aus Stahlblech gezogenen Becher und aus einem mit ihm verbundenen hohlzylindrischen Schaft für die Lagerung der Verteilerwelle bestehen.The invention relates to a method for manufacturing housings for ignition distributors from Internal combustion engines consisting of a cup drawn from sheet steel and a cup connected to it Hollow cylindrical shaft exist for the storage of the distributor shaft.

Bei bekannten Zündverteilergehäusen dieser Art wird ein vorgefertigter Verteilerschaft in einer Bodenöffnung des Gehäusebechers vernietet. Dabei hat sich gezeigt, daß diese Verbindung unter Umständen durch Erschütterungen der Brennkraftmaschine und durch starke Temperaturschwankungen gelockert wird.In known distributor housings of this type, a prefabricated distributor shaft is inserted in a floor opening of the housing cup riveted. It has been shown that this connection under certain circumstances loosened by vibrations of the internal combustion engine and by strong temperature fluctuations will.

Die meisten Zündverteilergehäuse werden daher aus einem Stück gegossen. Gegossene Gehäuse sind aber nicht nur wegen der dazu verwendeten Stoffe und der erforderlichen gießereitechnischen Einrichtungen verhältnismäßig teuer, sie hemmen auch den Fertigungsablauf dadurch, daß das Gießen nur in Gießereien erfolgen kann und daß die Gehäuse daher zu den Montierungsbändern vielfach durch zeitraubende Transporte aufgehalten sind.Most ignition distributor housings are therefore cast in one piece. Cast housings are but not only because of the materials used and the necessary foundry equipment relatively expensive, they also inhibit the production process in that the casting is only in Foundries can be done and that the housing therefore to the mounting tapes often by time-consuming Transports are held up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung eines Zündverteilergehäuses zu entwickeln, bei dem diese Nachteile vermieden werden.The invention is based on the object of a new method for producing an ignition distributor housing to develop in which these disadvantages are avoided.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der aus Stahlblech gezogene Becher mit einem Ansatz versehen wird, in den ein Schaftrohling aus einem Stangenabschnitt eines preßfähigen Materials eingesetzt und durch einen an sich bekannten Fließpreßvorgang in einer Preßform mit zwei gegenläufigen Preßstempeln mit dem Stahlbecher formschlüssig verbunden wird, indem das Material des Schaftrohlings beim Pressen den Becheransatz in Höhe des Becherbodens und an seinem freien Ende radial nach außen übergreift. Gleichzeitig wird mit den Preßstempeln die Schaftbohrung für die Verteilerwelle bis auf ein zwischen den Preßstempeln verbleibendes Trennstück vorbereitet (vorgeformt). Hierauf wird dann das Verteilergehäuse aus der Preßform entfernt, der Verteilerschaft aufgebohrt und die Lagerbohrung kalibriert.This is achieved according to the invention in that the cup, which is drawn from sheet steel, has a shoulder is provided, in which a shaft blank made of a rod section of a pressable material used and by a known extrusion process in a mold with two counter-rotating Press rams with the steel cup is positively connected by the material of the Shaft blank when pressing the cup base at the level of the cup base and at its free end overlaps radially outward. At the same time, the shaft bore for the distributor shaft is created with the press rams prepared (preformed) except for a separator remaining between the rams. The distributor housing is then removed from the mold and the distributor shaft is drilled open and the bearing bore is calibrated.

Das formschlüssige Verbinden von Teilen aus weichem fließbarem Werkstoff mit Teilen aus hartem Werkstoff durch Fließpressen ist an sich bekannt (britische Patentschrift 803 015). Zur Herstellung eines Zündverteilergehäuses hat sich jedoch ein Fließpreßverfahren als besonders geeignet erwiesen, bei dem eine einwandfreie formschlüssige Verbindung von Becher und Schaft in erster Linie durch zwei gegenläufige Druckstempel erzielt wird, die dasThe positive connection of parts made of soft, flowable material with parts made of hard Extrusion material is known per se (British Patent 803 015). For the production For an ignition distributor housing, however, an extrusion process has proven to be particularly suitable, in which a flawless, form-fitting connection between cup and shaft is primarily achieved two opposing plungers is achieved, which the

Verfahren zur Herstellung von Gehäusen für
Zündverteiler von BrennkraftmaschinenProcess for the manufacture of housings for
Ignition distributors for internal combustion engines

Anmelder:Applicant:

Robert Bosch G. m. b. H.,
7000 Stuttgart, Breitscheidstr. 4Robert Bosch GMBH.,
7000 Stuttgart, Breitscheidstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Wilhelm Kind, 8605 Hallstadt;Dipl.-Ing. Wilhelm Kind, 8605 Hallstadt;

Karl-Heinz Schneider, 8972 SonthofenKarl-Heinz Schneider, 8972 Sonthofen, Germany

Material im Bereich der Verbindungsstelle in radialer Richtung zum Fließen bringen, ohne dabei den Becheransatz hochzuschieben oder zu zerquetschen. Das neue Verfahren ermöglicht durch diesen Fließpreßvorgang eine wesentliche Stoffeinsparung und Verbilligung der Gehäusefertigung.
In der Zeichnung sind die Stufen des erfindungs-Bring the material in the area of the connection point to flow in the radial direction without pushing up the cup attachment or crushing it. Through this extrusion process, the new process enables substantial savings in material and makes housing production cheaper.
In the drawing are the stages of the invention

a5 gemäßen Herstellungsverfahrens veranschaulicht, und zwar zeigena5 according to the manufacturing process illustrated, and although show

F i g. 1 und 2 zwei Stufen des Fließpreßvorgangs, durch den der Schaft mit dem Gehäusebecher verbunden wird, im Schnitt durch die Preßform und die Gehäuseteile,F i g. 1 and 2 two stages of the extrusion process by which the shaft is connected to the housing cup is, in section through the mold and the housing parts,

F i g. 3 einen Schnitt durch ein Gehäuse mit Schaft nach dem Fließpressen undF i g. 3 shows a section through a housing with a shaft after extrusion and

F i g. 4 einen fertigen Zündverteiler mit dem neuen Gehäuse.F i g. 4 a finished distributor with the new one Casing.

In der ersten Stufe des Fließpreßvorganges nach F i g. 1 wird auf eine Aufnahme 10 eines Fließpreßwerkzeugs ein durch Tiefziehen hergestellter Stahlbecher 11 aufgesteckt, der mit einem Ansatz 11' versehen ist, in den ein aus Aluminium bestehender Stangenabschnitt 12 eingesetztz wird. Der Stangenabschnitt 12 wird in einem Preßformteil 13 geführt, der außen auf den Becher 10 aufgesetzt wird. Durch in beiden Teilen der Preßform gegenläufig in Pfeilrichtung zu betätigende Preßstempel 14, 15 wird der Stangenabschnitt 12 durch Fließpressen in die in F i g. 2 gezeichnete Form gebracht.In the first stage of the extrusion process according to FIG. 1 is on a receptacle 10 of an extrusion tool a steel cup 11 produced by deep drawing is attached, which is provided with a projection 11 ' is, into which a rod section 12 made of aluminum is inserted. The rod section 12 is guided in a compression molded part 13 which is placed on the outside of the cup 10. By in both parts of the mold in opposite directions in the direction of the arrow to be actuated ram 14, 15 is the Rod section 12 by extrusion into the in F i g. 2 drawn shape.

Der Schaft 16 des Gehäuses ist nach diesem Arbeitsgang mit dem Becher 11 formschlüssig verbunden, da das Material des Stangenabschnitts 12 gemäß F i g. 3 im Innern des Bechers 11 den Ansatz 11' in Höhe des Becherbodens sowie an den Ausschnitten 11" am unteren Ende des Becheransatzes 11' radialAfter this operation, the shaft 16 of the housing is positively connected to the cup 11, since the material of the rod section 12 according to FIG. 3 inside the cup 11 the neck 11 'in Height of the cup base and at the cutouts 11 ″ at the lower end of the cup attachment 11 ′ radially

809 628/1472809 628/1472

übergreift und hier jeweils einen Bund 16' bildet. Gleichzeitig ist durch die Stempel 14,15 die Bohrung für die Lagerung einer Verteilerwelle bis auf ein Trennstück 16" (F i g. 3) vorbereitet. Nach dem Herausnehmen des Gehäuses aus der Preßform wird der Verteilerschaft aufgebohrt und für die Lagerung der Verteilerwelle kalibriert.overlaps and forms a collar 16 'here. At the same time, the hole is through the punch 14,15 prepared for the storage of a distributor shaft except for a separating piece 16 "(FIG. 3). After removal of the housing from the mold, the distributor shaft is drilled and for the storage of the Distributor shaft calibrated.

Bei dem fertig montierten Zündverteiler nach F i g. 4 ist in den Schaft 16 außen eine Nut 17 eingestochen und innen eine Büchse 18 und eine weitere Büchse 19 eingepreßt, zwischen die ein Schmierfilz 20 eingelegt ist. In den beiden Büchsen 18, 19 ist eine Verteilerwelle 21 mit einem Unterbrechernocken 22 gelagert. Die Büchse 18 ragt über den Boden des Gehäusebechers 11 hinaus in das Innere des Gehäuses hinein und dient hier zur Führung eines Halslagers 23 für eine verschwenkbare Unterbrecherplatte 24, auf der ein Primärstromunterbrecher angeordnet ist, von dem in der Zeichnung nur ein Lagerbolzen 25 für einen schwenkbaren Unterbrecherhebel und eine auf den Hebel drückende Blattfeder 26 sichtbar ist. Auf das obere Ende der Verteilerwelle 21 ist noch ein Verteilerläufer 27 aufgesteckt, während an ihrem unteren Ende eine Klauenkupplung 28 befestigt ist.With the fully assembled ignition distributor according to FIG. 4, a groove 17 is cut into the shaft 16 on the outside and inside a sleeve 18 and a further sleeve 19 pressed, between which a lubricating felt 20 is inserted. In the two bushings 18, 19 is a distributor shaft 21 with an interrupter cam 22 stored. The sleeve 18 protrudes beyond the bottom of the housing cup 11 into the interior of the housing and serves here to guide a neck bearing 23 for a pivotable breaker plate 24, on which a primary circuit breaker is arranged, of that in the drawing only one bearing pin 25 for a pivotable breaker lever and one that presses on the lever Leaf spring 26 is visible. A distributor rotor 27 is pushed onto the upper end of the distributor shaft 21, while at its lower end a claw coupling 28 is attached.

Auf den Gehäusebecher 11 ist eine Isolierstoffverteilerhaube 29 aufgesetzt, die durch zwei einander diametral gegenüberliegende, in Laschen 30 am Gehäuse 11 eingehängte Haltefedern 31 festgehalten ist. Von den Haltefedern 31 ist in der Zeichnung nur eine sichtbar.On the housing cup 11, an insulating material distributor hood 29 is placed, which by two each other diametrically opposite retaining springs 31 suspended in tabs 30 on the housing 11 are held is. Only one of the retaining springs 31 is visible in the drawing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Zündverteilergehäuses ist demnach durch zwei Merkmale gekennzeichnet. Erstens, daß in den Ansatz 11' des Bechers 11 ein Rohling 12 aus einem Stangenabschnitt eines preßfähigen Materials eingesetzt und durch einen an sich bekannten Fließpreßvorgang in einer Preßform mit zwei gegenläufigen Preßstempeln 14, 15 mit dem Stahlbecher 11 derart formschlüssig verbunden wird, daß das Material des Schaftrohlings 12 beim Pressen den Becheransatz 11' sowohl in Höhe des Becherbodens als auch an seinem freien Ende radial nach außen übergreift. Zweitens, daß mit den Preßstempeln 14, 15 zugleich die Schaftbohrung für die Verteilerwelle bis auf ein zwischen den Preßstempeln 14, 15 verbleibendes Trennstück 16" vorgeformt wird.The method according to the invention for producing an ignition distributor housing is accordingly made up of two Features marked. First, that in the approach 11 'of the cup 11, a blank 12 from a Rod section of a pressable material used and by an extrusion process known per se in a mold with two counter-rotating rams 14, 15 with the steel cup 11 is positively connected in such a way that the material of the shaft blank 12 when pressing the Cup attachment 11 'both at the level of the cup base and at its free end radially outwards overlaps. Second, that with the rams 14, 15 at the same time the shaft bore for the distributor shaft except for a separating piece 16 ″ remaining between the press rams 14, 15.

Die Erfindung besteht nicht in dem erst- oder zweitgenannten Merkmal als solchem, wohl aber in der Vereinigung dieser beiden Merkmale bei der Herstellung von Zündverteilergehäusen von Brennkraftmaschinen. An sich ist es bekannt, bei der gen Gehäuse-Hauptteil mit einem zylindrischen Ansatz zu versehen, in den anfangs ein Schaftrohling eingesetzt wird, wobei anschließend der Schaft durch radial auswärts erfolgende Verformung des Schaftmaterials formschlüssig mit dem genannten Ansatz in Verbindung gebracht wird.The invention does not consist in the first or second mentioned feature as such, but in the combination of these two characteristics in the manufacture of distributor housings for internal combustion engines. It is known per se, in the case of the main housing part with a cylindrical approach to be provided, in which a shaft blank is initially inserted, and then the shaft through Deformation of the shaft material taking place radially outwards in a form-fitting manner with the aforementioned approach is associated.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a housing for distributor of internal combustion engines, the from a cup drawn from sheet steel and from a hollow cylindrical shaft connected to it for mounting the distributor shaft consists and the cup has a cylindrical extension, in the beginning a shaft blank is used, the shaft then being deformed radially outwards the shaft material is positively connected to the mentioned approach, characterized in that in the extension (1Γ) of the cup (11) a blank (12) used from a rod section of a pressable material and by a known per se Extrusion process in a mold with two counter-rotating rams (14, 15) with the steel cup (11) is positively connected in such a way that the material of the shaft blank (12) when pressing the cup attachment (11 ') both at the level of the cup base and at his free end overlaps radially outward, and that with the rams (14, 15) at the same time Shaft bore for the distributor shaft except for one remaining between the press rams (14, 15) Separator (16 ") is preformed.

2. The method according to claim 1, characterized in that after removing the distributor housing drilled out of the mold of the distributor shaft (16) and the bearing bore is calibrated.

3. According to the method of claim 1 or 2 manufactured ignition distributor housing, characterized in that that the approach (11 ') of the cup (11) is provided at its free end with cutouts (11 "), which during the extrusion process be filled with the material of the shaft blank (12).

Distributor housing manufacturing cup shape! - 803 015.

Documents considered: British Patent Nos. 255,472, 507,879,

1 sheet of drawings