DE1281139B

DE1281139B - Method of making a device for electrostatic spray application

Info

Publication number: DE1281139B
Application number: DE1964E0027682
Authority: DE
Inventors: Friedrich W Hoppe; Gerhard Fr Voehringer
Original assignee: E S B ELEKTROSTATISCHE SPRITZ
Current assignee: E S B ELEKTROSTATISCHE SPRITZ
Priority date: 1964-08-27
Filing date: 1964-08-27
Publication date: 1968-10-24

Description

Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum elektrostatischen Spritzmittelauftragen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum elektrostatischen Spritzmittelauftragen, insbesondere eines isolierenden Pistolenlaufes einer Spritzpistole.Method of making a device for electrostatic spray application The invention relates to a method for producing an electrostatic device Applying spray agent, especially an isolating gun barrel of a spray gun.

Eine Spritzpistole zum elektrostatischen Spritzen von Farben, Lacken oder sonstigen Spritzmitteln weist unter anderem einen leitenden Handgriff und einen aus Teilen zusammengesetzten Pistolenlauf als Isolierstück auf. Der isolierende Pistolenlauf kann aus zwei längsgeteilten Kunststoffschalen bestehen, welche, wenn alle Teile in den Pistolenlauf eingesetzt und auch das Ende des Hochspannungskabels eingelegt ist, zusammengeklebt oder zusammengeschweißt werden, wenn das Schalenmaterial letzteres zuläßt. Die Herstellung eines solchen Pistolenlaufes nach den herkömmlichen Verfahren ist umständlich und zeitraubend.A spray gun for electrostatic spraying of paints, varnishes or other spray has, inter alia, a conductive handle and a Pistol barrel assembled from parts as an insulating piece. The isolating one Pistol barrel can consist of two longitudinally divided plastic shells which, if all parts inserted into the gun barrel and also the end of the high voltage cable is inserted, glued or welded together if the shell material the latter allows. The production of such a pistol barrel according to the conventional one Procedure is cumbersome and time consuming.

Es sind zwar verschiedene Verfahren bekannt, mehrere Einzelteile durch Umgießen in einer gemeinsamen Form miteinander zu verbinden. So hat man beispielsweise seitliche Deckscheiben am äußeren Laufring eines Kugellagers durch Umgießen mit Kunststoff in einer gemeinsamen stoßunempfindlichen Kunststoffhülle eingelagert. Nach einem anderen bekannten Vorschlag werden Füllkörper aus Holz oder Holzfaserstoffen mittels Distanzstücken in Form von angehärteten Kunststoffmassetröpfchen mit Abstand so in einer Form eingelagert, daß sich diese Tröpfchen beim anschließenden Umgießen wenigstens teilweise auflösen und der Kern damit vollständig von der Gießmasse umhüllt wird.Although there are various methods known, several items through Molding to connect to each other in a common mold. So you have, for example lateral cover plates on the outer race of a ball bearing by encapsulating with Plastic stored in a joint, impact-resistant plastic cover. According to another known proposal, fillers made of wood or wood fiber materials are used by means of spacers in the form of cured plastic mass droplets at a distance so stored in a form that these droplets are then poured over at least partially dissolve and the core thus completely enveloped by the casting compound will.

Schließlich ist es auch bekannt, elektrische Stecker dadurch herzustellen, daß man die Steckerstifte und die mit diesen verlöteten Leiter und deren Umhüllungen zunächst in einem Halter aus hitzebeständigem synthetischem Kunststoff verankert, diesen mittels der vorragenden Stifteile im Hohlraum einer Form ausrichtet und dann mit Kunststoff umgießt.Finally, it is also known to produce electrical connectors by that you have the connector pins and the conductors soldered to them and their sheaths initially anchored in a holder made of heat-resistant synthetic plastic, aligns this by means of the protruding pin parts in the cavity of a mold and then encased in plastic.

Alle diese bekannten Verfahren haben gemeinsam, daß eine Kunststoffhülle in einer gesonderten Form hergestellt wird, was besondere Maßnahmen voraussetzt, um ein anschließendes Lösen des hergestellten Teiles aus der Form zu ermöglichen. Die Formen sind kompliziert, und das Herstellungsverfahren ist zeitraubend.All these known methods have in common that a plastic cover is produced in a separate form, which requires special measures, to enable a subsequent release of the manufactured part from the mold. The shapes are complicated and the manufacturing process is time consuming.

Die Erfindung geht einen anderen Weg und strebt eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens zum einstöckigen Verbinden mehrerer Einzelteile einer Vorrichtung an.The invention takes a different approach and seeks to simplify the manufacturing process for integrally connecting several individual parts of a Device on.

Gemäß der Erfindung werden die Einzelteile der Vorrichtung in eine Gießform eingelagert, die, aus Kunstharz bestehend, die äußere Gestalt der herzustellenden Vorrichtung aufweist, wonach die Gießform mit einem gießfähigen Kunststoff insbesondere unter Anwendung von Vakuum gefüllt und der Kunststoff anschließend verfestigt wird. Vorzugsweise besteht die Gießform aus härtbarem Kunststoff, der nach der Füllung ausgehärtet wird.According to the invention, the items of the device are in a Casting mold stored, consisting of synthetic resin, the outer shape of the to be produced Has device, according to which the mold with a pourable plastic in particular filled using a vacuum and the plastic is then solidified. The casting mold is preferably made of hardenable plastic, which after filling is cured.

Die Gießform selbst kann ein- oder mehrstöckig sein und in beliebiger Weise rationell gefertigt werden. Die einzelnen zusammenzufügenden Teile können unmittelbar in diese Gießform eingelegt und dort ausgerichtet werden, ohne daß man besondere Abstandsteile oder Ausrichthalterungen benötigt. Die so zusammengegossene Vorrichtung muß nicht aus einer gesonderten Form gelöst werden und kann unmittelbar nach dem Gießvorgang aus der Gießstation bzw. einer Halterung entnommen und in beliebiger Weise und Lage ausgehärtet werden. Man kann unmittelbar aufeinanderfolgend eine größere Anzahl solcher Vorrichtungen zusammen gießen und benötigt mitunter nicht einmal eine Halterung, wenn die schalenförmigen Formteile eine ausreichende Standfläche haben. Es reicht auch aus, wenn man nur dünnwandige Schalenkörper verwendet, die lediglich geeignete Ausrichtflächen für die übrigen zu verbindenden Teile besitzen und dann selbst eine lösungsmittelbeständige Außenschicht bilden können.The mold itself can be single or multi-story and in any Way can be efficiently manufactured. The individual parts to be joined together can directly inserted into this mold and aligned there without one special spacers or alignment brackets are required. The one so poured together Device does not have to be released from a separate form and can immediately removed after the casting process from the casting station or a holder and in any Way and location to be cured. One can immediately follow one another Pour a larger number of such devices together and sometimes not required once a holder, if the shell-shaped molded parts have a sufficient footprint to have. It is also sufficient if you only use thin-walled shell bodies that only have suitable alignment surfaces for the remaining parts to be connected and then be able to form a solvent-resistant outer layer themselves.

Zweckmäßigerweise wird als gießfähiger Kunststoff ein härtbares Kunstharz verarbeitet. Vorzugsweise wird eine Gießform aus glasfaserverstärktem Polyester verwendet. Es kann auch als gießfähiger Kunststoff flüssiges Polyvinylchlorid verarbeitet werden, und schließlich läßt sich nach dem Füllen der Form und nach etwaigem Aushärten eine gesonderte Außenschicht, die gegen Lösungsmittel beständig ist, auf die Vorrichtung aufbringen.A curable synthetic resin is expediently used as the pourable plastic processed. A casting mold made of glass fiber reinforced polyester is preferred used. It can also be processed as a pourable plastic, liquid polyvinyl chloride will, and finally after filling the form and after any hardening a separate outer layer that is resistant to solvents is to apply to the device.

Bei einem erfindungsgemäßen Vorrichtungsteil sind keine Trennfugen und Schweißstellen vorhanden, was zur Folge hat, daß der einstückige Isolierkörper elektrisch und mechanisch unempfindlich ist. Nach Möglichkeit sollen die Werkstoffe der Gießform und des vergossenen Kunststoffes so aufeinander abgestimmt werden, daß sie eine feste Verbindung eingehen.In a device part according to the invention there are no parting lines and welds present, with the result that the one-piece insulating body is electrically and mechanically insensitive. If possible, the materials should the mold and the potted plastic are matched to one another in such a way that that they enter into a firm bond.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschieht beispielsweise folgendermaßen: Zwei schalenartige Körper aus nicht ausgehärtetem glasfaserverstärktem Polyester, die in ihrer äußeren Form einem Spritzpistolenlauf gleichen, werden unmittelbar mit der Spritzdüse, der Hochspannungszuführung zur Spritzdüse, einem isolierenden Kapillarrohr als zur Spritzdüse führendes Endteil der Spritzmittelleitung besetzt. Daran anschließend wird ein Handgriff, durch welchen die Spritzmittelleitung hindurchgeführt ist, mit seinem Anschlußende eingelegt. Die Teile werden zunächst an der einen Formhälfte ausgerichtet und dann die andere aufgesetzt und damit die Gießform geschlossen. Es versteht sich, daß an der Gießform jeweils gesonderte Ausrichtflächen für die- einzelnen Teile und entsprechende Kanäle für den einzugießenden Kunststoff vorhanden sind. Der Pistolenlauf wird mit einem mit Auslaufkanal versehenen Pfropfen verschlossen. Durch eine Öffnung, welche sich in einem der beiden gehäusebildenden Schalenkörper befindet, wird gegebenenfalls unter Anwendung von Vakuum, flüssige Polyvinylchloridmasse eingefüllt, das Ganze ausgehärtet und der Pfropfen aus der Pistolenmündung herausgenommen.The method according to the invention is carried out, for example as follows: Two shell-like bodies made of non-hardened glass fiber reinforced Polyesters, which in their outer shape resemble a spray gun barrel, are immediately with the spray nozzle, the high-voltage feed to the spray nozzle, an insulating Capillary tube occupied as the end part of the spray medium line leading to the spray nozzle. This is followed by a handle through which the spray medium line is passed is inserted with its connecting end. The parts are first attached to one half of the mold aligned and then put the other on and thus the mold closed. It goes without saying that there are separate alignment surfaces on the casting mold for these individual parts and corresponding channels for the plastic to be poured in are. The gun barrel is closed with a plug provided with an outlet channel. Through an opening in one of the two shell-forming shell bodies is, if necessary, using a vacuum, liquid polyvinyl chloride mass filled in, the whole thing hardened and the stopper removed from the gun muzzle.

Claims

Claims: 1. A method for producing a device for Apply electrostatic spray, especially an isolating gun barrel a spray gun, d a-d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the individual parts of the device are placed in a mold made of synthetic resin has the external shape of the device to be manufactured, after which the mold filled with a pourable plastic, in particular using a vacuum and the plastic is then solidified.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the mold is made of curable synthetic resin and after filling Curing is carried out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that curable synthetic resin is processed as a castable plastic.

4. Procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that a casting mold from glass fiber reinforced polyester is used.

5. The method according to any one of the claims 1 to 4, characterized in that the pourable plastic is liquid polyvinyl chloride is processed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after the filling of the mold and after any curing, an outer layer which is resistant to solvents is applied to the device. Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1138 988, 1119 503; British Patent No. 739 759.