DE1278199B

DE1278199B - Rotary crusher with low installation height

Info

Publication number: DE1278199B
Application number: DEK58312A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hanns Decker; Heinz Hurtmanns; Helmut Stoeckmann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1966-02-03
Filing date: 1966-02-03
Publication date: 1968-09-19

Description

Kreiselbrecher mit geringer Einbauhöhe Die Erfindung bezieht sich auf einen Kreiselbrecher, dessen Brechkegel über eine Lagerpfanne auf einer vertikalen Verstellspindel abgestützt ist, die innerhalb der hohlen, die Exzenterbüchse für den Brechkegelantrieb lagernden Achse mittels einer konzentrisch angeordneten, zwischen Federtellern vorgespannten mechanischen Feder gelagert ist.Rotary crusher with low installation height The invention relates on a gyratory crusher, the crushing cone over a bearing pan on a vertical one Adjusting spindle is supported inside the hollow, the eccentric bushing for the crushing cone drive supporting axis by means of a concentrically arranged, between Spring plates biased mechanical spring is mounted.

Bei bekannten Kreiselbrechern dieser Art werden die auf den Brechkegel einwirkenden Längskräfte von einem im Kegel liegenden Längslager mit sphärischer Lagerfläche aufgenommen. Die Lagerkalotte ist so im Inneren des Brechkegels befestigt, daß ihr Zentrum im Schnittpunkt der Rotationsachse des Antriebs mit der Mittelachse des Brechkegels liegt. So soll der Lagerdurchmesser möglichst groß und die spezifische Lagerbelastung möglichst klein gehalten werden. Die Lagerpfanne wird konzentrisch zur Rotationsachse des Antriebs angeordnet, und zwar vorteilhaft in Längsrichtung dieser Achse nachgiebig, um den Brechkegel gegen Blockierung oder Beschädigung durch Fremdkörper zu schützen. Die Lagerpfanne wird über einen mit ihr verbundenen Mittelzapfen zug- und druckfest mit dem Maschinengestell verbunden. Es ergibt sich aus den schweren Betriebsbedingungen von Kreiselbrechern, daß das Längslager und die mit ihm verbundenen Teile, wie Feder und Gleitring, gelegentlich kontrolliert, gepflegt und gegebenenfalls erneuert werden müssen. Derartige Arbeiten verursachen regelmäßig einen längeren Stillstand der Anlage, da zunächst der Raum unter dem Kreiselbrecher gesäubert und zugänglich gemacht werden muß, bevor mit der eigentlichen Instandsetzung, d. h. der Demontage der untenliegenden, am Mittelzapfen angreifenden bzw. mit diesem verbundenen Teile, begonnen werden kann. Außer dem Zeitaufwand ist die durch die Notwendigkeit, den Raum unter dem Brecher gut zugänglich zu machen, erforderliche Vergrößerung der Einbauhöhe von erheblichem Nachteil.In known rotary crushers of this type, the longitudinal forces acting on the crushing cone are absorbed by a longitudinal bearing located in the cone with a spherical bearing surface. The bearing cap is fastened inside the crushing cone in such a way that its center lies at the intersection of the axis of rotation of the drive with the central axis of the crushing cone. The aim is to keep the bearing diameter as large as possible and the specific bearing load as small as possible. The bearing socket is arranged concentrically to the axis of rotation of the drive, advantageously in a flexible manner in the longitudinal direction of this axis, in order to protect the crushing cone from being blocked or damaged by foreign bodies. The bearing pan is connected to the machine frame in a tensile and pressure-proof manner via a central pin connected to it. The difficult operating conditions of gyratory crushers mean that the longitudinal bearing and the parts connected to it, such as the spring and sliding ring, have to be checked, maintained and, if necessary, replaced from time to time. Such work regularly causes a longer downtime of the system, since first the space under the rotary crusher has to be cleaned and made accessible before the actual repair, ie. H. the dismantling of the parts below, which act on the central pivot or are connected to it, can be started. In addition to the time required, the need to make the space under the crusher easily accessible, which is necessary to increase the installation height, is a considerable disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kreiselbrecher der bezeichneten Art zu schaffen, bei dem die Stütz- und Federungsteile des Längslagers leicht und schnell zugänglich sind, ohne dabei den kaum unter der Maschine zu beanspruchen, wobei dann auch die Bauhöhe kleiner gehalten werden soll.The invention is based on the object of a gyratory crusher designated type, in which the support and suspension parts of the longitudinal bearing are easily and quickly accessible without using the barely under the machine, in which case the overall height should also be kept smaller.

Bei Lösung der Aufgabe wurde von der Annahme ausgegangen, daß bei der Größe der umlaufenden Massen eine in Zugrichtung wirksame Verbindung der Längslagerteile mit dem Maschinengestell entbehrt werden könnte. Demgemäß erfolgte die Lösung so, daß die Außendurchmesser aller zur Vorspannung der Feder in und unterhalb der hohlen Achse eingebauten Teile kleiner sind als die Innendurchmesser der über den jeweiligen Teilen befindlichen Bohrungen der hohlen Achse.In solving the problem, it was assumed that at the size of the rotating masses an effective connection of the longitudinal bearing parts in the pulling direction with the machine frame could be dispensed with. Accordingly, the solution was made that the outside diameter of all to bias the spring in and below the hollow The parts installed on the axis are smaller than the inside diameter of the respective Parts located holes of the hollow axis.

Vorzugsweise erfolgt die Anordnung so, daß der untere Federteller auf der Spindel gelagert ist und mit seiner Ringschulter auf einer Ringfläche der hohlen Achse aufliegt, wobei sich der untere Federteller auf einen lösbaren Anschlag an der Spindel abstützen kann. Vorteilhaft erfolgt die Abstützung des unteren Federtellers über einen Lagerring und einen Zwischenring.The arrangement is preferably such that the lower spring plate is mounted on the spindle and with its annular shoulder on an annular surface of the hollow axle rests, the lower spring plate on a releasable stop can support on the spindle. The lower spring plate is advantageously supported via a bearing ring and an intermediate ring.

Die der Vorspannung der Feder dienenden Teile, wie Federteller, Lagerring und Zwischenring, werden vorzugsweise aus Lagerwerkstoff gefertigt. Ferner wird in Ausgestaltung der Erfindung der Schaft der Lagerpfanne in bekannter Weise mit einer Gleitfeder versehen, die in einer Längsnut der Hohlachse geführt ist, wobei die Längsnut nach oben durch einen lösbaren Anschlagring begrenzt ist.The parts used to pretension the spring, such as the spring plate, bearing ring and intermediate ring, are preferably made of bearing material. Furthermore, in an embodiment of the invention with the shaft of the bearing socket in a known manner provided a sliding spring which is guided in a longitudinal groove of the hollow axle, wherein the longitudinal groove is limited at the top by a detachable stop ring.

Zwecks Versorgung der Lagerflächen mit Schmier-öl wird erfindungsgemäß eine an sich bekannte Druckölleitung von unten zentral in eine sowohl längsverschiebbar als auch drehbar öldicht abgeschlossene zentrale Bohrung der Verstellspindel eingeführt.In order to supply the bearing surfaces with lubricating oil, according to the invention, a pressure oil line known per se is introduced centrally from below into a central bore of the adjusting spindle which is both longitudinally displaceable and rotatably oil-tight.

Das drehbare Stellorgan zur Beeinflussung der Höhenstellung des Brechkegels und somit der Brechspaltweite ist von einem öldichten Gehäuse umschlossen, welches in keiner direkten Verbindung mit den Bestandteilen des Längslagers steht und deshalb auch den Ausbau dieser Teile nicht behindert. Das Gehäuse ist öldicht mit dem Maschinengestell verbunden und steht im Druckausgleich mit der Druckölrückflußleitung, damit beim Einsenken des Längslagers in das Gestell beim Einbau oder beim Durchfedern kein überdruck im Gehäuse entstehen kann. In der Abbildung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kreiselbrechers dargestellt.The rotatable actuator for influencing the height of the crushing cone and thus the crushing gap is enclosed by an oil-tight housing, which is in no direct connection with the components of the longitudinal bearing and therefore also does not hinder the expansion of these parts. The housing is oil-tight with the machine frame connected and is in pressure equalization with the pressure oil return line, so with No sinking of the longitudinal bearing into the frame during installation or during deflection overpressure can arise in the housing. The figure shows an exemplary embodiment a gyratory crusher according to the invention shown.

Das äußere Gehäuse wird aus dem Brechring 1 mit der Aufgabeöffnung 2 und dem Brechringfutter 3 und dem Maschinengestell 4 gebildet. Das Brechkegelfutter 5 ruht auf dem Brechkegel 6, in dessen Inneren sich eine Kalotte 7 des Längslagers befindet. Die am Kegel wirkenden Querkräfte stützen sich an einer zylindrischen Lagerfläche 8 gegen eine über Kegelräder 9 angetriebene Exzenterbüchse 10 ab, die ihrerseits auf einer am Gestell 4 befestigten hohlen Hauptachse 11 gelagert ist. Eine Lagerpfanne 12 des Längslagers ist über ein Stellgewinde 13 mit einer Verstellspindel 14 verbunden, auf der eine kräftige Druckfeder 15, vorzugsweise ein Paket aus Ringfedern, zwischen einem oberen und einem unteren Anschlag eingespannt ist. Im abgebildeten Beispiel ist der untere Anschlag ein Sprengring 16, gegen den sich die Feder 15 vorzu-sweise mittelbar über Stütz- und Zwischenringe 17, 18, 19 abstützt. Der obere Anschlag wird dabei durch einen Bund 20 an der Spindel 14 gebildet.The outer housing is formed from the crushing ring 1 with the feed opening 2 and the crushing ring chuck 3 and the machine frame 4. The crushing cone chuck 5 rests on the crushing cone 6, in the interior of which there is a spherical cap 7 of the longitudinal bearing. The transverse forces acting on the cone are supported on a cylindrical bearing surface 8 against an eccentric bushing 10 which is driven via bevel gears 9 and which in turn is mounted on a hollow main axis 11 fastened to the frame 4. A bearing socket 12 of the longitudinal bearing is connected via an adjusting thread 13 to an adjusting spindle 14 on which a strong compression spring 15, preferably a package of annular springs, is clamped between an upper and a lower stop. In the example shown, the lower stop is a snap ring 16, against which the spring 15 is supported indirectly via support and intermediate rings 17, 18, 19 . The upper stop is formed by a collar 20 on the spindle 14.

Die bei Kegeldrehung an der Lagerpfanne 12 angreifenden Reibungskräfte versuchen die Pfanne zu verdrehen. Um das zu verhindern, ist eine fonnschlüssige, axial verschiebbare Verbindung zwischen Längslagerpfanne 12 und dem Maschinengestell 4 vorgesehen, beispielsweise durch eine Gleitfeder 21 am Schaft 22 der Lagerpfanne 12, der in einer Nut 23 in der hohlen Hauptachse 11 spielann geführt und durch einen lösbaren Anschlag, beispielsweise einen Sprengring 24, in seiner Bewegungnach oben begrenzt wird. Eine Längsverschiebung in Richtung der Hauptachse tritt ein, wenn die Feder 15 zusammengedrückt wird oder wenn die Höhenlage des Brechkegels 5 und damit die Breite des Brechspaltes 25 verändert wird. Zu diesem Zweck dient das Stellgewinde 13, welches beim Verdrehen der Spindel 14 in Funktion tritt. Zum Verdrehen der Spindel 14 dient ein Stellorgan 26, beispielsweise ein Kegelradgetriebe. Die Spindel 14 weist eine Längsbohrung 27 auf, die als Druckölleitung dient, durch die der Kegellagerung über eine Druckölzuleitung 34 Schmieröl zugeführt wird. Das Stellorgan 26 ist in einem öldichten, am Maschinengestell 4 befestigten Gehäuse 28 drehbar gelagert, durch dessen Boden die Druckölzufuhr zur Spindel 14 über eine dreh- und schiebbare Verbindung 29 erfolgt.The frictional forces acting on the bearing socket 12 when the cone rotates try to twist the socket. To prevent this, a form-fitting, axially displaceable connection between the longitudinal bearing socket 12 and the machine frame 4 is provided, for example by a sliding spring 21 on the shaft 22 of the bearing socket 12, which is guided in a groove 23 in the hollow main axis 11 and by a releasable stop , for example a snap ring 24, is limited in its upward movement. A longitudinal displacement in the direction of the main axis occurs when the spring 15 is compressed or when the height of the crushing cone 5 and thus the width of the crushing gap 25 is changed. The adjusting thread 13, which comes into operation when the spindle 14 is rotated, is used for this purpose. An actuator 26, for example a bevel gear, is used to rotate the spindle 14. The spindle 14 has a longitudinal bore 27 which serves as a pressure oil line through which lubricating oil is fed to the cone bearing via a pressure oil supply line 34. The actuator 26 is rotatably mounted in an oil-tight housing 28 fastened to the machine frame 4, through the bottom of which the pressure oil is supplied to the spindle 14 via a rotatable and slidable connection 29 .

Durch die geschilderte Bauweise werden gegenüber dem bekannten Kreiselbrecher dieser Art bedeutende Vorteile erzielt. Dadurch, daß die zur federnden Ab- stützung des Längslagers 7, 12 dienenden Teile 14, 15, 16, 17, 18, 19 innerhalb der hohlen Hauptachse 11 nur gegen von oben wirkende Druckkräfte abgestützt sind, konnten sie so gestaltet werden, daß ihre Demontage zum Zweck der überwachung oder Instandsetzung möglich war, ohne daß der Raum unter dem Maschinengestell 4 zugänglich sein mußte. Es hatte sich erwiesen, daß die am Längslager angreifenden Gewichte und Brechkräfte auch bei plötzlicher Entspannung von Federkräften, z. B. beim Zerbersten eines Fremdkörpers im Brechspalt 25, ausreichen, um eine ständige sichere Auflage der Stützteile auf ihren gestellfesten Stützflächen zu gewährleisten. Die sonst übliche Verschraubung der Stützteile mit dem Gestell 4 zur Sicherung gegen auftretende Zugkräfte kann also in Wegfall kommen. Dadurch ist es nicht nur möglich, das Längslager 7, 12, 22 zusammen mit seinen Stütz- und Federungsteilen 14 bis 19 nach einer Vorbereitungszeit von wenigen Minuten nach oben aus der Hauptachse 11 herauszuziehen, sondern es kann auch auf die Zugänglichkeit des Raumes unter dem Gestell 4 verzichtet werden, d. h., es ist möglich, die Einbauhöhe beträchtlich zu vermindern.The described construction achieves significant advantages over the known gyratory crusher of this type. Characterized in that the the resilient ex support of the thrust bearing 7, 12 serving parts 14, 15, 16, 17, 18, 19 are supported within the hollow main shaft 11 only against of acting up compressive forces, they could be designed so that their dismantling for the purpose of monitoring or repair was possible without the space under the machine frame 4 having to be accessible. It had been shown that the weights and breaking forces acting on the longitudinal bearing even with sudden relaxation of spring forces, e.g. B. when a foreign body bursts in the crushing gap 25, are sufficient to ensure a constant secure support of the support parts on their support surfaces fixed to the frame. The otherwise customary screwing of the support parts to the frame 4 to secure against tensile forces that occur can therefore be omitted. This not only makes it possible to pull the longitudinal bearing 7, 12, 22 together with its support and suspension parts 14 to 19 upwards out of the main axis 11 after a preparation time of a few minutes, but it can also affect the accessibility of the space under the frame 4 are waived, d. that is, it is possible to reduce the installation height considerably.

In Ausgestaltung der Erfindung ergaben sich weitere Vorteile zunächst dadurch, daß sich das Längslager auf einer Fläche 30 abstützt, die eine flache oder konische Verengung in der Bohrung der Hauptachse 11 bildet. Das bedeutet eine Vereinfachung der Fertigung durch den Wegfall bearbeiteter unterer Auflageflächen. Dadurch, daß der Bohrungsdurchmesser der Hauptachse 11 nicht kleiner ist als der Durchmesser der in sie hineinragenden Teile 15 bis 19 des Längslagers, wird der unbehinderte Einbau und Ausbau des Längslagers von bzw. nach oben ermöglicht.In an embodiment of the invention, further advantages resulted from the fact that the longitudinal bearing is supported on a surface 30 which forms a flat or conical constriction in the bore of the main axis 11 . This means a simplification of the production by the elimination of machined lower support surfaces. Because the bore diameter of the main axis 11 is not smaller than the diameter of the parts 15 to 19 of the longitudinal bearing protruding into it, the unimpeded installation and removal of the longitudinal bearing from or above is made possible.

Um dem Brechspalt 25 eine genau bestimmte Breite zu geben, wird die Feder 15 mit einer Kraft vorgespannt, die der am Brechkegel 5 wirkenden Längskomponente der Brechkraft entspricht. Der Federweg wird durch einen leicht lösbaren Anschlag, beispielsweise einen Sprengring 16, begrenzt. Das hat den Vorteil, daß man die Spindel 14 zusammen mit der vorgespannten Feder 15 aus der Mittelbohrung der Hauptachse 11 herausziehen kann. Die Kontrolle der Vorspannung oder die Auswechslung von Teilen kann dann auf einfache Weise mit Hilfe einer Spannvorrichtung vorgenommen werden. Zwischen dem unteren Ende der Feder 15 und dem Sprengring 16 sind der untere Federteller 17 und ein oder mehrere Zwischenringe 18, 19 vorgesehen. Durch die Dicke der Zwischenringe soll das gewünschte Maß der Federvorspannung bestimmt werden. Mit fortschreitender Abnutzung der Ringfeder 15 ist es erforderlich, die ursprüngliche Vorspannung durch Einlegen eines dickeren oder eines zusätzlichen Zwischenringes wiederherzustellen. Dieses wurde früher wegen der schwierigen Montagearbeiten und der dadurch bedingten langen Stillstandzeit des Brechers meist vernachlässigt, bis schwerere Störungen an der Maschine auftraten und zur Demontage der Maschine zwangen. Bei der erleichterten Demontage ist das nicht mehr zu erwarten.In order to give the crushing gap 25 a precisely determined width, the spring 15 is preloaded with a force which corresponds to the longitudinal component of the crushing force acting on the crushing cone 5. The spring travel is limited by an easily releasable stop, for example a snap ring 16. This has the advantage that you can pull the spindle 14 together with the pretensioned spring 15 out of the central bore of the main axis 11. The pre-tensioning control or the replacement of parts can then be carried out in a simple manner with the aid of a tensioning device. The lower spring plate 17 and one or more intermediate rings 18, 19 are provided between the lower end of the spring 15 and the snap ring 16. The desired amount of spring preload should be determined by the thickness of the intermediate rings. With progressive wear of the ring spring 15 , it is necessary to restore the original preload by inserting a thicker or an additional intermediate ring. In the past, this was mostly neglected due to the difficult assembly work and the resulting long downtime of the crusher, until serious malfunctions occurred on the machine and the machine had to be dismantled. This is no longer to be expected with the simplified dismantling.

Beim Verstellen der Brechspaltbreite 25 wird die Spindel 14 verdreht. Dabei wird das Stellgewinde 13 wirksam, da ja die Lagerpfanne 12 durch die Gleitfeder 21 gegen Verdrehen gesichert ist. Da verhindert werden soll, daß die Höherstellung des Kegels 6 bei fortschreitendem Verschleiß der Brechwerkzeuge 3, 5 die zulässige Grenze überschreitet, ist ein Anschlag 24 vorgesehen, der die Längsverschiebung der Gleitfeder 21 nach oben begrenzt. Dadurch, daß der Anschlag 24 leicht lösbar ' z. B. als Sprengring ausgebildet wird, behindert er den Ausbau der Stütz- und Federteile des Längslagers in keiner Weise. Der Anschlag 24 macht die bisher gebräuchlichen Markierungen an Teilen 31 des Brechkegels entbehrlich. Das ist sehr nützlich, da die infolge Verschmutzung immer schlecht sichtbaren Markierungen auch nur bei Stillstand der Maschine beobachtet werden konnten.When adjusting the crushing gap width 25 , the spindle 14 is rotated. The adjusting thread 13 is effective here, since the bearing socket 12 is secured against rotation by the sliding spring 21. Since the aim is to prevent the height of the cone 6 from exceeding the permissible limit with increasing wear of the breaking tools 3, 5 , a stop 24 is provided which limits the longitudinal displacement of the sliding spring 21 upwards. Characterized in that the stop 24 is easily releasable ' z. B. is designed as a snap ring, it does not hinder the expansion of the support and spring parts of the longitudinal bearing in any way. The stop 24 makes the previously common markings on parts 31 of the crushing cone unnecessary. This is very useful because the marks, which are always poorly visible due to soiling, could only be observed when the machine was at a standstill.

Beim Verstellen des Gewindes 13 verdrehen sich je nach dem Zustand und der Belastung der Berührungsflächen die Stütz- und Zwischenringe 17, 18, 19 relativ zur Hauptachse 11 oder auch zum unteren Ende der Feder 15. Der einfache und zweckmäßige Aufbau des ganzen Federapparats gestattet es, auf die Anordnung bisher gebräuchlicher besonderer Lager dadurch zu verzichten, daß die Ringe 17, 18, 19 oder einzelne ihrer Oberflächen aus Lagerwerkstoff bestehen.When adjusting the thread 13, the support and intermediate rings 17, 18, 19 rotate relative to the main axis 11 or to the lower end of the spring 15 , depending on the condition and the load on the contact surfaces. to dispense with the arrangement of previously customary special bearings in that the rings 17, 18, 19 or some of their surfaces are made of bearing material.

Um die Höhenverstellung jederzeit von außen her vornehmen zu können, ist ein Kegelradgetriebe 26 oder ein beliebiges gleichwertiges Stellorgan vorgesehen. Das Tellerrad des Getriebes 26 ist in geeigneter Weise am Maschinengestell drehbar gelagert. Die Radmitte liegt konzentrisch zur Spindel 14, die mit ihrem unteren Ende formschlüssig und längsverschiebbar in eine entsprechende Bohrung des Rades eingreift. Die Verbindung zwischen dem Stellorgan 26 und der Spindel 14 behindert den Ausbau des Längslagers nach oben nicht, weil das in das Stellorgan 26 eingreifende untere Ende der Spindel 14 im Durchmesser nicht größer ist als die engste Stelle der vertikalen Bohrung der Hauptachse 11 bzw. des Stellorgans 26. Auch die Druckölzuführung 29 erfüllt diese Bedingungen, da auch sie im Durchmesser entsprechend dimensioniert wird. Das Gehäuse 28, welches das Stellorgan 26 umschließt, ist ölgefüllt. Um das allmähliche Eindringen von Staub zu verhindern, soll es vorzugsweise unter einem geringen überdruck stehen. Der ölinhalt des Gehäuses wird durch von oben abfließendes Tropföl ständig ergänzt. Beim plötzlichen Durchfedern des Längslagers wird Öl aus dem Gehäuse 28 verdrängt. Zur Vermeidung eines gefährlichen Druckanstiegs im Gehäuse 28 ist ein Druckausgleich mit der ölrücklaufleitung 32 vorgesehen, beispielsweise durch ein überdruckventil 33. Das Drucköl wird über eine Leitung 34 der zentralen Bohrung 27 in der Spindel 14 zugeführt.In order to be able to carry out the height adjustment from the outside at any time, a bevel gear 26 or any equivalent actuator is provided. The ring gear of the gearbox 26 is rotatably mounted in a suitable manner on the machine frame. The center of the wheel is concentric to the spindle 14, the lower end of which engages in a corresponding bore of the wheel in a form-fitting and longitudinally displaceable manner. The connection between the actuator 26 and the spindle 14 does not hinder the expansion of the longitudinal bearing upwards, because the lower end of the spindle 14 engaging in the actuator 26 is no larger in diameter than the narrowest point of the vertical bore of the main axis 11 or the actuator 26. The pressure oil supply 29 also fulfills these conditions, since it is also dimensioned accordingly in terms of its diameter. The housing 28, which encloses the actuator 26 , is filled with oil. In order to prevent the gradual penetration of dust, it should preferably be under a slight overpressure. The oil content of the housing is constantly supplemented by dripping oil flowing down from above. When the longitudinal bearing suddenly deflects, oil is displaced from the housing 28. To avoid a dangerous rise in pressure in the housing 28 , pressure equalization with the oil return line 32 is provided, for example by means of a pressure relief valve 33. The pressurized oil is fed to the central bore 27 in the spindle 14 via a line 34.

Claims

1. A gyratory crusher, whose crushing cone is supported via a bearing socket on a vertical adjustment spindle, which within the hollow, the eccentric stored for the crushing cone drive shaft concentrically arranged by means of a, between spring plates biased mechanical spring is supported, d a d u rch g e k enn -zei chnet that the outside diameter of all parts (14, 15, 16, 17, 18, 19, 22) built into and below the hollow axis to bias the spring are smaller than the inside diameter of the bores of the hollow above the respective parts Axis (11). 2. A gyratory crusher according to claim 1, characterized in that the lower spring plate (17) is mounted on the adjusting spindle (14) and rests with its annular shoulder on an annular surface (30) in the hollow axis (11). 3. Rotary crusher according to claim 2, characterized in that the lower spring plate (17) is supported on a releasable stop (16) on the adjusting spindle (14). 4. Rotary crusher according to claim 3, characterized in that the support of the lower spring plate (17) takes place via a bearing ring (19) and an intermediate ring (18) . 5. A gyratory crusher according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the parts used for prestressing the spring, such as the spring plate (17), bearing ring (19) and intermediate ring (18), are made of bearing material. 6. Gyroscopic crusher according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft (22) of the bearing socket (12) is provided in a known manner with a sliding spring (21) which is guided in a longitudinal groove (23) of the hollow axle (11) is, wherein the longitudinal groove is limited at the top by a detachable stop ring (24). 7. A gyratory crusher according to one of claims 1 to 6, characterized in that a known pressure oil line (34) protrudes from below into a central bore (27) of the adjusting spindle (14) by means of a longitudinally displaceable and rotatable oil-tight connection (29) . Documents considered: German Auslegeschrift No. 1197 732.