DE1276430B

DE1276430B -

Info

Publication number: DE1276430B
Application number: DENDAT1276430D
Authority: DE
Publication date: 1969-04-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum rotierenden Stanzen von Papier od. dgl., insbesondere von Fenstern für Briefumschläge, mit einem rotierenden Messerzylinder und einer endlosen Messerklinge mit etwa parallel und quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteilen, wobei die quer verlaufenden Klingenteile gegenüber dem Messerzylinder federnd gelagert sind.The invention relates to a device for rotary punching of paper od. Like. In particular of windows for envelopes, with a rotating knife cylinder and an endless knife blade with blade parts running approximately parallel and transversely to the cylinder axis, the transverse ones Blade parts are resiliently mounted relative to the knife cylinder.

Bei einer bekannten Schneidvorrichtung dieser Art besteht der Messerzylinder aus einem verhältnismäßig langen mittleren Abschnitt, welcher die etwa parallel zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile trägt, sowie aus zwei Endabschnitten mit segmehtförmigen Aussparungen. In jede dieser Aussparungen ist ein Zylindersegment, welches ein quer zur Zylinderachse verlaufendes Klingenteil trägt, mit geringem Abstand von der Welle des Messerzylinders eingesetzt. Dieser Abstand wird normalerweise durch die begrenzte Druckwirkung von in Umfangsrichtung zwischen dem Segment und dem zugehörigen Endabschnitt des Zylinders wirkenden Federn aufrechterhalten, vermindert sich jedoch bei gesteigertem Schneiddruck. Zusätzlich ist eine das Segment mit dem Zylinderabschnitt gelenkig verbindende Steuerlasche vorgesehen, um periphere Verschiebungen des die Klinge tragenden Segments in engen Grenzen zu halten und damit unter dem Schneiddruck eine im wesentlichen radiale Änderung der Klingenlage zu erzielen.In a known cutting device of this type, the knife cylinder consists of a relatively long middle section, which carries the blade parts running approximately parallel to the cylinder axis, as well as of two end sections with segment-shaped recesses. In each of these notches there is a Cylinder segment, which carries a blade part running transversely to the cylinder axis, with a small spacing inserted from the shaft of the knife cylinder. This distance is usually limited by the Pressure effect in the circumferential direction between the segment and the associated end portion of the cylinder active springs maintained, but decreases with increased cutting pressure. Additionally a control plate is provided that connects the segment with the cylinder section in an articulated manner, in order to keep peripheral displacements of the segment carrying the blade within narrow limits and thus to achieve a substantially radial change in the blade position under the cutting pressure.

Durch diese Lagerung der quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile auf dem beweglich in einer Aussparung des Zylinders gelagerten Segment wird beim Ausschneiden von Feldern ein übermäßiger Druck auf diese Klingenteile vermieden, der sonst wegen der ungleichmäßigen Verteilung des Schneiddrucks auf die parallel und quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile zu einer verfrühten Abnutzung der quer verlaufenden Klingenteile führt. Dieser Vorteil wird jedoch durch die bewegliche Lagerung der Segmente in Aussparungen der Endabschnitte des Zylinders, welche besondere Federn mit Begrenzungsanschlägen und eine gelenkige Steuerlasche erfordert, durch verhältnismäßig komplizierte und entsprechend störungsanfällige Mittel erkauft.This storage of the blade parts running transversely to the cylinder axis on the movable in a Recess of the cylinder-mounted segment becomes excessive when cutting out fields Pressure on these parts of the blade avoided, otherwise because of the uneven distribution of the cutting pressure on the blade parts running parallel and transversely to the cylinder axis to premature wear the transverse blade parts leads. This advantage is however due to the movable Storage of the segments in recesses in the end sections of the cylinder, which special springs with limit stops and an articulated control tab required, by relatively complex ones and bought appropriately failure-prone funds.

FÜ! die angestrebte Druckentlastung der quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile ist auch schon eine Ausführung bekanntgeworden, bei der die endlose, über eine Grundplatte am Messerzylinder befestigte Messerklinge einstückig ausgebildet, jedoch in den Bereichen ihrer quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile mit einem Radius geschliffen ist, der größer ist als der Radius zwischen der Drehachse des Messerzylinders und den Kanten der parallel bzw. annähernd parallel zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteile. Durch dieses Beschleifen der Messerklinge wird beim Ausschneiden von Feldern der Schneidabstand in den Bereichen der Klinge, die höherem Druck ausgesetzt sind, vergrößert und damit über die gesamte endlose Messerklinge annähernd gleicher Schneiddruck und gleiche Abnutzung erreicht. NS! the desired pressure relief of the blade parts running transversely to the cylinder axis is also already known a version in which the endless, on a base plate on the knife cylinder attached knife blade formed in one piece, but in the areas of its extending transversely to the cylinder axis Blade parts is ground with a radius that is larger than the radius between the axis of rotation of the knife cylinder and the edges of the parallel or approximately parallel to the cylinder axis Blade parts. This grinding of the knife blade is used when cutting out fields the cutting distance in the areas of the blade that are exposed to higher pressure increases and thus Almost the same cutting pressure and wear are achieved over the entire endless knife blade.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung mit endloser Messerklinge für gleichmäßige Druckverteilung und Abnutzung aller Klingenteile zu schaffen, die bei einfacher Lagerung der endlosen Messerklinge am Messerzylinder mit Hilfe einer Grundplatte ein besonderes Beschleifen einzelner Abschnitte der Klinge entbehrlich macht.The invention is based on the object of a cutting device with an endless knife blade for to create even pressure distribution and wear of all blade parts, with simple storage special grinding of the endless knife blade on the knife cylinder with the help of a base plate makes individual sections of the blade dispensable.

Zu diesem Zweck kennzeichnet sich eine Schneid-For this purpose, a cutting

vorrichtung nach der Erfindung dadurch, daß zwischen der zur Messerklingenbefestigung dienenden Grundplatte und dem Messerzylinder ein Abstandhalter derart angeordnet ist, daß die quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge gegenüber den sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Klingenteilen in einen geringeren radialen Abstand von der Zylinderachse abbiegbar sind. Die Erfindung macht also von der Eigenelastizität derDevice according to the invention characterized in that between the knife blade attachment serving Base plate and the knife cylinder a spacer is arranged such that the transverse to the cylinder axis extending end parts of the knife blade opposite those extending parallel to the cylinder axis Blade parts can be bent at a smaller radial distance from the cylinder axis. the Invention therefore makes use of the inherent elasticity of the

ίο Messerklinge bzw. des aus Messerklinge und Grundplatte bestehenden Schneidmessers Gebrauch und erreicht dadurch eine praktisch automatische Anpassung an den jeweiligen Schneiddruck, ohne daß besondere bewegliche Lagerteile oder unterschiedlichίο Knife blade or the cutting knife consisting of knife blade and base plate is used and achieved thereby a practically automatic adjustment to the respective cutting pressure, without any special moving bearing parts or different

¹S geschliffene Klingenabschnitte erforderlich sind. ¹ S sharpened blade sections are required.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Abbiegen der quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge dadurch ermöglicht, daß der Abstandhalter in der Mitte des Schneidmessers derart angeordnet ist, daß die sich quer erstreckenden Klingenteile über den Abstandhalter hinausragen.According to a preferred embodiment of the invention, the turning is transverse to the cylinder axis extending end parts of the knife blade made possible by the fact that the spacer in the middle of the Cutting knife is arranged such that the transversely extending blade parts over the spacer protrude.

Das Abbiegen der die quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenabschnitte enthaltenden Enden des Messers kann nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung bereits vor dem Stanzvorgang mit einfachen Mitteln vorgegeben werden. Diese Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß Befestigungsmittel außerhalb der Enden des Abstandhalters vorgesehen sind, mittels deren die quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge zum Messerzylinder hin abbiegbar sind.The bending of the ends of the According to a particular embodiment of the invention, the knife can be used even before the punching process simple means are given. This embodiment is characterized in that fastening means are provided outside the ends of the spacer, by means of which the transverse to End parts of the knife blade extending towards the cylinder axis can be bent towards the knife cylinder.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils einer Maschine zur Herstellung von Briefumschlägen mit einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Fenstern aus Briefumschlagrohlingen gemäß der Erfindung,The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments, namely shows 1 is a schematic perspective view of part of a machine for producing envelopes with a device for cutting out windows from envelope blanks according to FIG Invention,

Fig. 2 einen vertikalen Teilschnitt nach der LinieFig. 2 is a vertical partial section along the line

2- 2 der Fig. 1,2- 2 of Fig. 1,

Fig. 3 einen vertikalen Teilschnitt nach der LinieFig. 3 is a vertical partial section along the line

3- 3 derFig. 2,3- 3 of Fig. 2,

Fig. 4 etwas schematisch einen Querschnitt des Schneidmessers und der Trägerwalze, der darstellt, wie das Schneidmesser gebogen wird,Fig. 4 somewhat schematically shows a cross section of the cutting knife and the carrier roller, which shows how the cutting knife is bent,

Fig. 5 einen vergrößerten Teilquerschnitt des Schneidmessers der F i g. 3 und 4 nach der Linie 5-5 der Fi g. 4,FIG. 5 shows an enlarged partial cross section of the cutting knife from FIG. 3 and 4 after line 5-5 the Fi g. 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Erfindung,6 is a plan view of a second embodiment of the invention,

Fi g. 7 eine Ouerschnittansicht des Schneidmessers der Fi g. 6,Fi g. 7 is a cross-sectional view of the cutting knife of FIG. 6,

Fig. 8 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt,Fig. 8 is a view similar to Fig. 7 showing a further embodiment of the invention;

Fig. 9 eine den Fig. 7 und 8 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.9 is a view similar to FIGS. 7 and 8 of a further embodiment of the invention.

In Fi g. 1 ist eine Maschine zum Ausschneiden von Feldern gezeigt, auf welche sich die Erfindung be- °o zieht. Zu dieser Maschine gehören eine untere rotierende Schneidvorrichtung 20 zum Ausschneiden von Feldern und eine damit zusammenwirkende Amboßwalze 22. Die Briefumschlagrohlinge 24 werden durch diese Maschine zum Ausschneiden von Feldern hinteres einander auf zwei Förderbahnen 26 und 28 geführt. Die Förderbahnen 26 und 28 sind mit hochstehenden Stiften 30 und 32 zum Ausrichten der Rohlinge versehen, die sich hinter die Kerben in der Verschluß-In Fi g. 1 there is shown a machine for cutting out fields to which the invention relates. This machine includes a lower rotating cutting device 20 for cutting out fields and a cooperating anvil roller 22. The envelope blanks 24 are guided one behind the other on two conveyor tracks 26 and 28 by this machine for cutting out fields. The conveyor tracks 26 and 28 are provided with upstanding pins 30 and 32 for aligning the blanks, which are located behind the notches in the closure

klappe 34 des Briefumschlagrohlings 24 setzen und in diese eingreifen und jeden Rohling vor seinem Durchgang durch die Schneidvorrichtung 20 zum Ausschneiden von Feldern in Ausrichtung bringen. Die Ausrichtstifte 30 sind so angeordnet, daß sie den Rohling 24 unter einem leicht von der Vorschubrichtung abweichenden Winkel fördern. Die Schneidwalze 20 weist in der Mitte einen druckgesteuerten Vakuumzylinder 36 auf, der auf einer Welle 37 drehbar gelagert ist. Die Welle weist axial einen hohlen Durchgang 39 (F i g. 2, 3) auf, der über ein Rohr 38 mit einer Unterdruck- oder Vakuumquelle (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Der Durchgang 39 wird wahlweise mit den Rohren 38 und 40 durch einen allgemein bekannten Rotaryhahn 42 (Drehventil) in Verbindung gesetzt, um die Zeiten zu steuern, in denen der Durchgang 39 einem Unterdruck oder einem Überdruck unterliegt. Ein langgestreckter radialer Durchgang 44 setzt den Durchgang 39 in Verbindung mit zwei kleinen Öffnungen 46 in einer von zwei Lagerstützschalen 48 der Schneidwalze 20. Die halbkreisförmigen Schalen 48 sind in Achsrichtung über dem Zylinder 36 angeordnet und mittels Schrauben SO darauf festgeklammert.Place and engage flap 34 of envelope blank 24 and align each blank prior to its passage through cutter 20 for cutting out fields. The alignment pins 30 are arranged so that they convey the blank 24 at an angle slightly different from the feed direction. The cutting roller 20 has a pressure-controlled vacuum cylinder 36 in the middle, which is rotatably mounted on a shaft 37. The shaft has an axially hollow passage 39 ( Figs. 2, 3) which communicates via a tube 38 with a negative pressure or vacuum source (not shown). The passage 39 is selectively connected to the tubes 38 and 40 through a well-known rotary valve 42 to control the times in which the passage 39 is subjected to a negative pressure or an overpressure. An elongated radial passage 44 sets the passage 39 in conjunction with two small apertures 46 in a 20 by two bearings supporting shells 48 of the cutting drum, the semi-circular trays 48 are arranged in the axial direction of the cylinder 36 and by means of screws SO thereon clamped.

Eine erste Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 2 bis 6 ausführlicher dargestellt. In den F i g. 2, 3 und 6 weist das Messer zum Ausschneiden von Feldern eine durchgehende rechteckige Klinge 52 auf, die auf einer gebogenen Fläche einer Lagergrundplatte 54 angeordnet ist. Die Klinge kann mittels eines Klebstoffs 53 oder auf andere geeignete Weise an der Grundplatte befestigt sein. Die Einheit aus Klinge 52 und Grundplatte 54, die im folgenden als Messer bezeichnet wird, ist ihrerseits an der Lagerschale 48 mittels Schrauben 56, 58 und 60 befestigt, wobei das Messer durch einen Abstandhalter bzw. Keil 62 in einem Abstand von der Oberfläche der Lagerschale gehalten wird. Der Abstandhalter 62 ist rechteckförmig und von erheblich geringerer Länge als das Messer. Der Abstandhalter 62 ist in der Längsrichtung des Messers derart mittig angeordnet, daß die äußeren Enden des Messers über die Enden des Abstandhalters 62 hinausgehen. Die Schraube 58 befindet sich in der Mitte des Schneidmessers und geht durch den Abstandhalter 62 hindurch. Die Schrauben 56 und 60 dagegen sitzen jeweils in den überstehenden Endstücken des Messers. Die Durchgänge 46 in der Schale 48 stehen mit öffnungen 64 in dem Abstandhalter 62 in Verbindung. Die öffnungen 64 ihrerseits stehen mit einer Vielzahl von Steueröffnungen 66 in Verbindung, die dazu dienen, den Überdruck bzw. den Unterdruck im Durchgang 39 in den inneren Bereich des Messers 52 zu bringen (vgl. Fig. 2).A first embodiment of the invention is shown in more detail in FIGS. In the F i g. 2, 3 and 6, the knife for cutting out fields has a continuous rectangular blade 52 which is arranged on a curved surface of a bearing base plate 54 . The blade can be attached to the base plate by means of an adhesive 53 or in some other suitable manner. The unit of blade 52 and base plate 54, hereinafter referred to as the knife, is in turn attached to the bearing shell 48 by means of screws 56, 58 and 60 , the knife being at a distance from the surface of the bearing shell by a spacer or wedge 62 is held. The spacer 62 is rectangular and of considerably less length than the knife. The spacer 62 is arranged centrally in the longitudinal direction of the knife in such a way that the outer ends of the knife extend beyond the ends of the spacer 62 . The screw 58 is located in the middle of the cutting knife and goes through the spacer 62 . The screws 56 and 60, however, each sit in the protruding end pieces of the knife. The passages 46 in the shell 48 are connected to openings 64 in the spacer 62 . The openings 64 for their part are connected to a large number of control openings 66 which serve to bring the overpressure or the underpressure in the passage 39 into the inner region of the knife 52 (cf. FIG. 2).

Bekanntlich entsteht an den zur Messerwalzenachse quer verlaufenden Schneidkanten ein höherer spezifischer Schneiddruck als an den anderen Schneidkanten. Wie in dem USA.-Patent 3 106121 dargelegt ist, ist das Messer gewöhnlich so gelagert, daß seine Längsachse leicht gegenüber der Achse der Abstützwalze 22 versetzt ist, wodurch ein allmählicher gleitender Schnitt des Briefumschlagrohlings 24 erhalten wird. Obwohl das Versetzen des Messers auf diese Weise zu einem gewissen Ausgleich der Schneiddrücke zwischen den Seiten- und Endteilen des Schneidmessers führt, sind die längeren Seitenteile des Messers dennoch einem weit geringeren Anpreßdruck pro Flächeneinheit ausgesetzt als die Endteile des Messers, so daß also die Seitenteile nicht so schnell abgenutzt werden wie die Endteile.As is known, a higher specific cutting pressure arises at the cutting edges running transversely to the knife roller axis than at the other cutting edges. As shown in U.S. Patent 3,106,121, the knife is usually mounted so that its longitudinal axis is slightly offset from the axis of the backup roller 22 , whereby a gradual sliding cut of the envelope blank 24 is obtained. Although the displacement of the knife in this way leads to a certain equalization of the cutting pressures between the side and end parts of the cutting knife, the longer side parts of the knife are still exposed to a far lower contact pressure per unit area than the end parts of the knife, so that the side parts are not wear out as quickly as the end pieces.

Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Schrauben 56 und 60 genügend stark angezogen, so daß sie eine Biegung des Schneidmessers nach unten bewirken und die Endteile der Schneidkante während ihrer Drehung einen größeren Abstand zu der Amboßwalze 22 besitzen als die relativ unverbogenen Seitenteile der Klinge 52. DiesesIn one embodiment of the present invention, screws 56 and 60 are tightened sufficiently to cause the cutting knife to bend downward and to have the end portions of the cutting edge farther from anvil roller 22 than the relatively unbent side portions of blade 52 as it rotates This.

ίο Verhältnis ist in den Fig. 4 und 5 in vergrößertem Maßstab erläutert. Der Radius R ist auf die Seitenteile des Messers 52 bezogen und wird mit dem neuen Radius r der gebogenen Endteile der Klinge 52 verglichen. Der vergrößerte Abstand an den Kanten der Endteile hat eine Verringerung des auf die Berührungsfläche der Schneidkante ausgeübten Drucks zur Folge. Diese Druckverringerung in dem kleinen Endteil der Berührungsfläche des Messers wirkt daher derart, daß der Schneiddruck auf alle Teile der Mes-ίο relationship is explained in FIGS . 4 and 5 on an enlarged scale. The radius R is related to the side parts of the knife 52 and is compared with the new radius r of the curved end parts of the blade 52 . The increased distance at the edges of the end portions results in a reduction in the pressure exerted on the contact surface of the cutting edge. This pressure reduction in the small end part of the contact surface of the knife therefore acts in such a way that the cutting pressure is applied to all parts of the knife

zo serkante im wesentlichen gleich ist. zo serkante is essentially the same.

Infolge des Biegens der Klinge 52 dringen die Schneidkanten der Seitenteile während des Vorgangs des Ausscheidens von Feldern tiefer in den Briefumschlagrohling 24 ein als die Schneidkanten der Endteile. Daher wird der Biegungswinkel, den das Messer durch das Anziehen der Schrauben 56 und 60 und die anschließende Verringerung der Schneidkraft an den Schneidkanten am Ende der Klinge erhält, nach der Stärke der zu schneidenden Briefumschlagrohlinge 24 und nach der Nähe der Amboßwalze 22 zur Klinge bemessen und ist durch die kleinste Eindringtiefe der Schneidkante bestimmt, die zur vollständigen Durchtrennung eines Feldes aus dem Rohling 24 erforderlich ist. Es ist zu beachten, daß das Ausschneiden des Fensterfeldes aus dem Material des Rohlings durch Zusammendrücken des Rohlings 24 zwischen den Kanten des Messers und der Walze 22 bis zu einem Trennungspunkt, was zu einem Brüchigwerden der Fasern führt, ausschließlich durch Druckeinwirkung erfolgt. Ein Eindringen der Klinge in bis zu sechzig Prozent der Stärke des Rohlings 24 ist ausreichend, um dieses Ergebnis zu erzielen. Ein kleiner Abstand, der etwas weniger als die Stärke des zu schneidenden Materials beträgt, wird daher ständig zwischen dem Messer und der Amboßwalze 22 beibehalten. As a result of the bending of the blade 52 , the cutting edges of the side panels penetrate deeper into the envelope blank 24 than the cutting edges of the end panels during the process of separating fields. Therefore, the angle of bend that the knife receives by tightening screws 56 and 60 and then reducing the cutting force on the cutting edges at the end of the blade is measured according to the thickness of the envelope blanks 24 to be cut and the proximity of the anvil roller 22 to the blade is determined by the smallest penetration depth of the cutting edge, which is necessary for the complete severing of a field from the blank 24. It should be noted that the cutting of the window panel from the material of the blank by compressing the blank 24 between the edges of the knife and the roller 22 to a point of separation, which causes the fibers to become brittle, is carried out solely by the application of pressure. Penetration of the blade up to sixty percent of the thickness of the blank 24 is sufficient to achieve this result. A small distance, slightly less than the thickness of the material to be cut, is therefore always maintained between the knife and the anvil roller 22 .

In jedem der Ausführungsbeispiele sind zwei Ringe 55 (F i g. 3) aus federndem Material den Enden des Messers 52 benachbart angeordnet und rotieren mit diesem. Die Ringe 55 dienen dazu, den Briefumschlagrohling beim Einführen in die Schneidvorrichtung fest zu erfassen und dadurch eine genaue Schneideinstellung zu gewährleisten.In each of the exemplary embodiments, two rings 55 (FIG. 3) made of resilient material are arranged adjacent to the ends of the knife 52 and rotate with the latter. The rings 55 are used to firmly grasp the envelope blank when it is inserted into the cutting device and thereby to ensure an accurate cutting setting.

In Fig. 7 ist eine weitere, den Fig. 3 bis 5 sehr ähnliche Ausführungsform der Erfindung gezeigt. F i g. 7 unterscheidet sich von diesen lediglich dadurch, daß ein einstückiges AbstandhalterteiI 62 a auf der Unterseite der Grundplatte 54 a ausgebildet ist. Abgesehen davon ist diese Ausführungsform die gleiche wie die in F i g. 3 bis 5 dargestellte und für Fachleute mit Bezug auf die vorstehende Beschreibung der F i g. 3 bis 5 ohne weiteres verständlich.7 shows a further embodiment of the invention which is very similar to FIGS. 3 to 5. F i g. 7 differs from these only in that a one-piece spacer part 62 a is formed on the underside of the base plate 54 a . Except for this, this embodiment is the same as that in FIG. 3 to 5 and for those skilled in the art with reference to the above description of FIGS. 3 to 5 easily understandable.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 8 erläutert. Hier ist eine veränderte Lagerschale 68 mit Aussparungen 69 versehen, so daß eine erhabene Stützfläche 72 bzw. ein aus einem Stück bestehender Abstandhalter unter dem Lagerblock 70 des Messers entsteht. Die Klinge 74 ist mittels einesAnother embodiment of the invention is shown in FIG. 8 explained. Here, a modified bearing shell 68 is provided with recesses 69 so that a raised support surface 72 or a spacer consisting of one piece is created under the bearing block 70 of the knife. The blade 74 is by means of a

Claims

Adhesive is attached to the upper surface of the bearing block 70, and the blade 74 with the bearing block 70 (hereinafter referred to as knife) is centrally located over the raised support surface 72. In this embodiment, the knife is fastened directly to the support surface 72 by means of one or more screws 76. The bending of the knife with the resulting reduction in the specific pressure at the end parts of the blade 74 takes place during the cutting process through the natural bending of the protruding end parts of the knife when a pressure is exerted by the anvil roller 88. The amount of bend in the knife in this embodiment is a function of the stiffness of the free standing end portions of the knife and the 1S cutting force applied. When the knife ends are made resilient in this way, the cutting pressures across the knife circumference are substantially automatically equalized, with the result that even wear takes place. F i g. 9 shows a further embodiment of the invention in which a knife blade 78 is mounted on a base plate 89, as in the previous embodiments. In this embodiment, the cutting knife is mounted on a buffer 82 made of rubber or a5 other flexible material. The knife and the buffer 82 are fastened to the bearing shell 84 by means of three equally spaced, centered screws 86. In this embodiment of the invention, the concentrated application of force on the small cut surface of the knife ends when the blade touches the anvil roller 88 causes a greater degree of bending in this area, which also compensates for the cutting pressure over the knife circumference. Embodiments of a bendable blade can also be realized in which there is a predetermined or automatic bending of differently stressed sections of the cutting edge. Patent claims:

1. Vorrichtung zum rotierenden Stanzen von Papier od. dgl., insbesondere von Fenstern für1. Device for rotary punching of paper od. Like., In particular of windows for

Briefumschläge, mit einem rotierenden Messerzylinder und einer endlosen Messerklinge mit etwa parallel und quer zur Zylinderachse verlaufenden Klingenteilen, wobei die quer verlaufenden Klingenteile gegenüber dem Messerzylinder federnd gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der zur Messerklingenbefestigung dienenden Grundplatte (54, 54 a, 70,80) und dem Messerzylinder (48,68,80) ein Abstandhalter (62, 62 a, 72, 82) derart angeordnet ist, daß die quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge gegenüber den sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Klingenteilen in einen geringeren radialen Abstand von der Zylinderachse abbiegbar sind.Envelopes with a rotating knife cylinder and an endless knife blade with blade parts running approximately parallel and transversely to the cylinder axis, the transverse blade parts being resiliently mounted with respect to the knife cylinder, characterized in that between the base plate (54, 54 a, 70, 80) and the knife cylinder (48,68,80) a spacer (62, 62 a, 72, 82) is arranged in such a way that the end parts of the knife blade extending transversely to the cylinder axis are at a smaller radial distance from the blade parts extending parallel to the cylinder axis are bendable from the cylinder axis.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (62, 62 a, 72) in der Mitte der Grundplatte (54, 54 a, 70) derart angeordnet ist, daß die quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge über den Abstandhalter hinausragen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spacer (62, 62 a, 72) in the center of the base plate (54, 54 a, 70) is arranged such that the end parts of the knife blade extending transversely to the cylinder axis over the spacer protrude.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter als Keil (62) zwischen der Grundplatte (54) und dem Messerzylinder (48) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spacer as a wedge (62) is arranged between the base plate (54) and the knife cylinder (48).

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (62 a) starr bzw. einstückig mit der Grundplatte (54 a) auf deren dem Messerzylinder (48) zugekehrter Seite ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spacer (62 a) is rigid or integral with the base plate (54 a) on the side facing the knife cylinder (48).

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (72) starr bzw. einstückig mit dem Messerzylinder (68) ausgebildet ist.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spacer (72) is rigid or is formed in one piece with the knife cylinder (68).

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigungsmittel (56, 60) außerhalb der Enden des Abstandhalters (62, 62«) vorgesehen sind, mittels deren die quer zur Zylinderachse verlaufenden Endteile der Messerklinge zum Messerzylinder (48) hin abbiegbar sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that fastening means (56, 60) outside the ends of the Spacers (62, 62 ″) are provided, by means of which the transverse to the cylinder axis End parts of the knife blade can be bent towards the knife cylinder (48).

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Grundplatte (80) und dem Messerzylinder (84) ein elastischer Abstandhalter (82) vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the base plate (80) and an elastic spacer (82) is provided for the knife cylinder (84).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings