DE127624C

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Publication number: DE127624C
Application number: DENDAT127624D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Das bisher übliche Herstellungsverfahren von Bufferkreuzen für Eisenbahnfahrzeuge erfordert umständliche und theure Schmiede- und Schweifsarbeit. Meistens werden die vier Streben einzeln ausgeschmiedet, dann zusammengestellt und mit einer Büchse verschweifst.The previously common manufacturing process of buffer crosses for railway vehicles requires cumbersome and expensive blacksmithing and tailing work. Most often the four struts are individual forged out, then put together and welded with a can.

Um die eigentliche Schmiedearbeit in Wegfall zu bringen, ist im Gegensatz zu vorerwähntem Allgemeinverfahren folgendes Verfahren zur Herstellung von Bufferkreuzen in Vorschlag gebracht bezw. bekannt geworden.In order to eliminate the actual forging work, this is in contrast to the aforementioned General procedure brought the following process for the production of buffer crosses in proposal BEZW. known.

Ein nach einem halben oder ganzen JJ-Profil gewalzter Träger, welcher dem Querschnitt des fertigen Bufferkreuzes entspricht, wird in Stücke von entsprechender Länge geschnitten; die zwischen den späteren Füfsen liegenden Theile werden ausgestanzt oder auf der Heifseisensäge ausgeschnitten; ein derartig erhaltenes Trägerstück wird um einen Dorn zur Bildung des stangenführenden Theiles gerollt und an oder in der Stofsfuge durch Schweifsung oder Verschraubung verbunden.One after a half or full YY profile rolled beam, which corresponds to the cross-section of the finished buffer cross, is shown in Cut pieces of appropriate length; those lying between the later feet Parts are punched out or cut out on a hot iron saw; such a preserved Support piece is rolled around a mandrel to form the rod-guiding part and attached or connected in the fabric joint by welding or screwing.

Die Streben oder Füfse werden hierauf nach auswärts gebogen und das fertige Bufferkreuz durch Eindrücken in ein Gesenk (wie auch bisher üblich) in die endgültige Form gebracht.The struts or feet are then bent outwards and the finished buffer cross brought into the final shape by pressing into a die (as was also the case up to now).

Wenn auch zugestanden werden mufs, dafs das letzt beschriebene Verfahren gegenüber dem allgemein auf Schmiedearbeit hauptsächlich basirenden mannigfache Vortheile mit Bezug auf Güte und Preiswürdigkeit des Erzeugnisses aufweist, so haben doch auch die aus den gewalzten Trägern hergestellten Bufferkreuze folgende Nachtheile.Even if it must be admitted that the last-described procedure is opposite related to the manifold advantages generally based mainly on blacksmithing on the quality and value of the product, they also have off The following disadvantages are caused by the buffer crosses made from the rolled beams.

Die Widerstandsfähigkeit des die Stangenführung bildenden Theiles wird durch die durch Schweifsung oder Verschraubung zu verbindende Stofsfuge ungünstig beeinflufst; ferner verläuft die Faserrichtung des die Streben oder Füfse bildenden Trägermaterials nicht parallel mit der Längsrichtung derselben, sondern — durch die Herstellung der Träger veranlafst — senkrecht hierzu, so dafs die Festigkeit der Füfse gegen Zug- bezw. Druckwirkung verhältnifsmäfsig sehr gering ist.The resistance of the part forming the rod guide is determined by the material joint to be connected by welding or screwing is adversely affected; furthermore, the fiber direction of the support material forming the struts or feet runs not parallel to the longitudinal direction of the same, but - through the manufacture of the girders caused - perpendicular to this, so that the strength of the feet against tension or. Pressure effect is comparatively very low.

Vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von Bufferkreuzen aus einem Träger, welches die Vortheile bisherigen Verfahrens gewährt, die Nachtheile desselben jedoch vermeidet.The present invention now relates to a method for producing buffer crosses from a carrier who grants the advantages of previous proceedings, the disadvantages of the same however avoids.

Im Wesentlichen kennzeichnet sich das neue Verfahren dadurch, dafs man einen Träger zuerst mit einem Zwischenprofil nach Fig. 1 walzt, alsdann die Innenquerschnitte in· Längsrichtung der späteren Füfse b ausstreckt (Fig. 2) und schliefslich den mittleren Querschnitt c des in entsprechender Länge abzuschneidenden und mit Längsschlitzen d zu versehenden Trägerstückes (Fig. 3) zur Bildung der Stangenführung e ausbohrt bezw. aufdornt (Fig. 4).Essentially, the new method is characterized by first rolling a carrier with an intermediate profile according to FIG. 1, then extending the inner cross-sections in the longitudinal direction of the later feet b (FIG. 2) and finally the middle cross-section c of the corresponding length and with longitudinal slots d to be provided support piece (Fig. 3) to form the rod guide e drilled or respectively. thorns (Fig. 4).

Um ein gutes Nachgeben des Materials beim Aufdornen bezw. Aufbiegen der Füfse zu ermöglichen, empfiehlt es sich, den mittleren Querschnitt c des in entsprechender Länge abzuschneidenden und mit Längsschlitzen d zu versehenden Trägerstückes auf geringere Breite als die die Füfse bildenden Querschnitte zu bringen, wie in Fig. 3 durch Punktirung angedeutet. In order to give the material a good yield when expanding bezw. To enable the feet to be bent open, it is advisable to make the middle cross-section c of the carrier piece, which is to be cut off in the appropriate length and provided with longitudinal slots d , smaller than the cross-sections forming the feet, as indicated by dots in FIG. 3.

Claims

Patent Claims:

ι. A process for the production of buffer crosses from one piece, characterized in that a suitable piece is cut from a rolled support with two reinforcements α in cross section (Fig. I), then these reinforcements (a) are extended in the longitudinal direction of the buffer cross feet (b) ( Fig. 2) and finally the middle part (c) of the support piece provided with longitudinal slots (d) (Fig. 3) to form the rod guide opening bored out respectively. thorns (Fig. 4).
An embodiment of the method according to claim 1, characterized in that the middle part (c) of the support piece (Fig. 3), which is cut to the appropriate length and provided with longitudinal slits (d) , is somewhat less wide than the parts forming the feet, makes to a good yield of the material when expanding BEZW. To achieve bending of the feet.

1 sheet of drawings.