DE1275993B

DE1275993B - Solid-liquid extraction system

Info

Publication number: DE1275993B
Application number: DEJ26637A
Authority: DE
Inventors: Carl William Zies
Original assignee: International Basic Economy Corp
Current assignee: International Basic Economy Corp
Priority date: 1964-10-02
Filing date: 1964-10-02
Publication date: 1968-08-29

Description

Fest-Flüssig-Extraktionsanlage Die Erfindung betrifft eine Fest-Flüssig-Extraktionsanlage mit in einem Gehäuse im Umlauf zwischen einer FülI- und einer Entleerungsstation bewegten Extraktionsgutbehältern mit wegklappbaren durchlöcherten Böden und oberhalb den Behältern angebrachten Zuführleitungen für Lösungsmittel von mit der Vorschubrichtung der Behälter sich ändernder Konzentration und mit Einrichtungen zum Sammeln des durch jeden Behälter durchgelaufenen angereicherten Lösungsmittels.Solid-liquid extraction system The invention relates to a solid-liquid extraction system with in a housing in circulation between a filling and an emptying station Moving extraction goods containers with hinged perforated bottoms and above Solvent feed lines attached to the tanks with the feed direction the container of changing concentration and with means for collecting the enriched solvent passed through each container.

Bekannte Anlagen der oben umrissenen Art weisen erhebliche Mängel auf. Bei einer bekannten Extraktionsanlage sind die Behälter so in die Kettenglieder eingebaut, daß an einem Wenderad der von der Unterseite auflaufende kübelartige Extraktionsbehälter abgekippt, während des Umlaufens wieder aufgerichtet und an der Oberseite der Wenderolle gefüllt wird. Known systems of the type outlined above have significant shortcomings on. In a known extraction system, the containers are so in the chain links built in that on a turning wheel the bucket-like accumulating from the underside Extraction container tipped, erected again during rotation and on the top of the turning roll is filled.

Diese bekannte Einrichtung ist jedoch nur für relativ kleine Behälter, d. h. geringe Gewichte verwendbar und fordert einen erheblichen konstruktiven Aufbau zur Führung der Kettentrums, um einen Durchgang zu vermeiden. Außerdem besteht eine erhebliche Instabilität in der Kette, die sehr leicht zu vibrationsartigen Erschütterungen führt, welche bei einer ganzen Reihe von Extraktionsgütern eine Verdichtung bewirken, die die Extraktionsleistung herabsetzt. Bei einer weiteren Extraktionsanlage sind an einem Rotor um Schwenkwellen Extraktionsbecher eingesetzt, die durch an den inneren Enden der Schwenkwellen angreifenden Leitkurven zum Entleeren verschwenkbar sind. Abgesehen davon, daß hierbei der konstruktive Aufwand sehr erheblich ist, muß auch ein sehr großer Platzbedarf in Kauf genommen werden, um eine entsprechend große Anzahl Behälter unterzubringen. Eine weiter bekannte Einrichtung arbeitet nach dem Kreisbahnsystem, wobei in einem geschlossenen, durch radiale Trennwände unterteilten Ringbehälter gearbeitet wird, der sich unter entsprechende Sammel- bzw. Entleerungsbereiche bewegt. However, this known device is only for relatively small containers, d. H. low weights can be used and requires a considerable structural design for guiding the chain strand to avoid a passage. There is also a considerable instability in the chain, which very easily leads to vibration-like shocks leads, which cause a compaction of a whole range of extraction goods, which reduces the extraction performance. At another extraction plant are on a rotor around swivel shafts used extraction beakers, which pass through to the inner The ends of the guide cams attacking the swivel shafts can be swiveled for emptying. Apart from the fact that here the construction effort is very considerable, must also a very large amount of space must be accepted in order to make a correspondingly large one Number of containers to accommodate. Another known device works according to the Circular orbit system, with a closed, divided by radial partitions Ring container is worked, which is located under appropriate collection or emptying areas emotional.

Die Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, eine Fest-Flüssig-Extraktionsanlage der eingangs umrissenen Art zu schaffen, bei welcher die genannten Nachteile beseitigt sind und bei welcher sich nicht nur eine beträchtliche Platzersparnis, sondern auch eine wesentliche Einsparung des Leitungssystems für den Fall ergibt, daß mit einer Lösungsmittelführung gearbeitet wird, die nicht einfach das aus dem vorlaufenden Behälter austretende angereicherte Lösungsmittel auf den nachfolgenden Behälter aufgibt. The invention has now set itself the task of a solid-liquid extraction system of the type outlined above, in which the disadvantages mentioned are eliminated are and which not only save a considerable amount of space, but also a substantial saving in the line system in the event that with a Solvent management is worked, which is not simply that from the preceding Enriched solvent leaking from the container onto the following container gives up.

Ferner ist bei der erfindungsgemäßen Anlage keine Begrenzung der Behältergröße notwendig.Furthermore, there is no limit to the size of the container in the system according to the invention necessary.

Die Fest-Flüssig-Extraktionsanlage gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter auf Rädern entlang zweier paralleler Schienenstränge einzeln verschiebbare Kästen sind, wobei an den Enden der Schienenstränge je eine Verschiebeplattform und hydraulisch betriebene Stempel zum Umsetzen des am Ende des einen Schienenstrangs liegenden Kastens auf den benachbarten Schienenstrang bzw. solche zum Verschieben längs des Schienenstrangs vorgesehen sind. The solid-liquid extraction plant according to the invention is thereby characterized in that the container is on wheels along two parallel rails individually displaceable boxes are, with one at the ends of the rails Shifting platform and hydraulically operated ram for repositioning the end of the box lying on one rail line onto the adjacent rail line or those are provided for moving along the rail track.

Bei der Anlage gemäß Erfindung werden die Behälter entlang einer rechteckigen Bahn bewegt. Diese rechteckige Bahn ergibt zwar einerseits die Notwendigkeit, einen in vier Richtungen wirkenden Antrieb für die Behälter vorzusehen, jedoch fällt dies bei der erforderlichen relativ geringen Bewegungsgeschwindigkeit nicht nachteilig ins Gewicht, da dabei einmal die erforderlichen Bewegungskräfte infolge der sehr geringen rollenden Reibung der Behälter sehr gering ist und infolge der geringen Geschwindigkeit Massenkräfte keine wesentliche Rolle spielen. In the system according to the invention, the containers are along a rectangular path moves. On the one hand, this rectangular path results in the need to to provide a four-way drive for the containers, but falls this is not disadvantageous given the required relatively low speed of movement in weight, since it once the necessary motive forces as a result of the very low rolling friction of the container is very low and as a result of the low Speed mass forces do not play an essential role.

Weitere Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Extraktionsanlage ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung an Hand der Zeichnung. Further advantages and features of the extraction system according to the invention emerge from the following explanation of the invention with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Extraktionsanlage; F i g. 2 zeigt eine Schnittansicht gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1; F i g. 3 zeigt eine teilweise gebrochene Schnittansicht gemäß der Linie 3-3 in F i g. 1; F i g. 4 zeigt eine teilweise gebrochene Schnittansicht gemäß der Linie 4-4 in Fig. 1; Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht gemäß der Linie 5-5 inFig.4; F i g. 6 zeigt schematisch einen Arbeitskreis für das Zuführen des Lösungsmittels zu der Extraktionsanlage; Fig. 7 zeigt schematisch ein hydraulisch betätigbares Steuersystem für die Anlage gemäß F i g. 1. 1 shows a plan view of an extraction system according to the invention; F i g. Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Fig. 1; F i g. 3 shows a partially broken sectional view along the line 3-3 in F i g. 1; F. i g. 4 shows a partially broken sectional view along the line 4-4 in FIG. 1; Fig. 5 shows a sectional view along the line 5-5 in Fig. 4; F i g. 6 shows schematically a working group for feeding the solvent to the extraction system; Fig. 7 shows schematically a hydraulically operated control system for the plant according to FIG. 1.

Die Extraktionsanlage weist ein praktisch rechtwinkliges Gehäuse 10 auf, welches aus Seitenwänden 11 und 12 besteht, die an gegenüberliegenden Enden mit Stirnwänden 13 und 14 verbunden sind. The extraction system has a practically right-angled housing 10, which consists of side walls 11 and 12 at opposite ends with end walls 13 and 14 are connected.

Eine in F i g. 2 gezeigte Stütze 15 ist starr an der Bodenkante jeder Seitenwand 11 und 12 des Gehäuses befestigt und stützt einen nach unten hängenden Abzugstank 16 darunter ab. Die Stützen 15 sind vermittels geeigneter Anordnungen starr an den gegenüberliegenden Seitenwänden 16 a und 16 b des Tanks befestigt. Wie aus F i g. 6 ersichtlich, ist der Abzugstank 16 mit einer mittleren Unterteilung 17 versehen. One shown in FIG. Support 15 shown in Figure 2 is rigid at the bottom edge of each Side wall 11 and 12 of the housing fastened and supported a downwardly hanging Drain tank 16 below. The supports 15 are by means of suitable arrangements rigidly attached to the opposite side walls 16 a and 16 b of the tank. As shown in FIG. 6, the draw-off tank 16 is shown with a middle subdivision 17 provided.

Ein Ende der Unterteilung 17, benachbart zu der Stimwandloc, ist mit einer querseitigen Unterteilung 18 verbunden, wobei die letztere mit ihrem gegenüberliegenden Ende an der inneren Oberfläche der Seitenwand 16a anliegt. Das gegenüberliegende Ende der Unterteilung 17 ist mit einer querseitigen Unterteilung 20 verbunden, und diese letztere ist in gleicher Weise an ihrem gegenüberliegenden Ende mit der Seitenwand 16 b des Tanks verbunden. Eine sich in ähnlicher Weise durch den Abzugstank 16 erstreckende Unterteilung 21 ist mit der Seitenwand 16 b und der Unterteilung 17 verbunden, wobei sich eine praktisch rechtwinklige Abteilung A in dem Tank ergibt. Eine Unterteilung 23, die sich ebenfalls querseitig durch den Tank erstreckt und an ihrem einen Ende mit der Seitenwand 16 a und ihrem gegenüberliegenden Ende mit der mittleren Unterteilung 17 befestigt ist, bildet zwischen sich und der Unterteilung 18 eine Abteilung B, die benachbart zu der Abteilung A angeordnet ist. In gleicher Weise ist der Abzugstank mit einer Unterteilung 25 versehen, die sich praktisch querseitig durch denselben erstreckt und mit ihrem gegenüberliegenden Ende mit der Seitenwand 16a und der Unterteilung 17 verbunden ist, so daß eine dritte Abteilung C entsteht, die in dem Tank benachbart zu der Abteilung B liegt. Diese Unterteilung 25 bildet mit der mittleren Unterteilung 17 und der Unterteilung 20 sowie miteinander verbundenen Teilen der Seitenwände 16a, 16 b und der benachbarten Stirnwand 16d eine im wesentlichen rechtwinklige AbteilungD, die an dem Ende des Tanks 16 der Abteilung A gegenüberliegt. In ähnlicher Weise erstreckt sich eine Unterteilung 28 durch den Tank 16 und ist an ihrem gegenüberliegenden Ende mit der Seitenwand 16 b und der mittleren Unterteilung 17 verbunden. Sie bildet mit der Unterteilung 17 und der Unterteilung 20 eine Abteilung E.One end of the partition 17, adjacent to the front wall loc, is with a transverse partition 18 connected, the latter with its opposite End abuts the inner surface of the side wall 16a. The opposite The end of the partition 17 is connected to a transverse partition 20, and the latter is likewise at its opposite end to the side wall 16 b of the tank connected. One extending through the drain tank 16 in a similar manner Subdivision 21 is connected to the side wall 16 b and the subdivision 17, wherein a practically rectangular compartment A results in the tank. A subdivision 23, which also extends transversely through the tank and at one end with the side wall 16 a and its opposite end with the middle subdivision 17 is attached, forms a compartment B between itself and the subdivision 18, which is arranged adjacent to compartment A. The fume cupboard is in the same way provided with a subdivision 25, which is practically transversely through the same extends and at its opposite end to the side wall 16a and the partition 17 is connected, so that a third compartment C arises, which is adjacent in the tank to department B. This subdivision 25 forms with the middle subdivision 17 and the subdivision 20 as well as parts of the side walls connected to one another 16a, 16b and the adjacent end wall 16d a substantially right-angled Compartment D, which is opposite compartment A at the end of tank 16. In a similar way Way, a partition 28 extends through the tank 16 and is on its opposite one End connected to the side wall 16 b and the central partition 17. She educates with the subdivision 17 and the subdivision 20 a division E.

Wie aus F i g. 6 ersichtlich, ist eine Unterteilung 29 zwischen den Unterteilungen 21 und 28 angeordnet und an ihren gegenüberliegenden Enden mit der Seitenwand 16b und der mittleren Unterteilung 17 verbunden, wodurch sich zwischen den Tankabteilungen E und A angeordnete benachbarte Abteilungen F und G ergeben.As shown in FIG. 6, there is a subdivision 29 between the Subdivisions 21 and 28 arranged and at their opposite ends with the Side wall 16b and the central partition 17 connected, whereby between the tank compartments E and A arranged adjacent compartments F and G result.

Durch diese Anordnung der Tankabteilungen A bis G sind die Abteilungen B und C im Tandemverhältnis zueinander angeordnet und bilden einen line- aren Schenkel des geschlossenen linearen Extraktionsweges. Dieser Schenkel ist in Fig. 6 mit P3 gezeigt. Die Abteilungen E, F und G sind in ähnlicher Weise Seite an Seite zu den Abteilungen B und C angeordnet und bilden einen zweiten linearen Schenkel des Weges P2. By this arrangement of the tank compartments A to G are the compartments B and C are arranged in tandem and form a line aren thighs of the closed linear extraction path. This leg is in Fig. 6 with P3 shown. Divisions E, F and G are similarly side by side with the Divisions B and C are arranged and form a second linear leg of the path P2.

Mit der Vorrichtung gemäß Erfindung sollen getrennte Ansätze des das Extraktionsmittel enthaltenden festen Stoffes über den geschlossenen linearen Extraktionsweg geführt werden. Zu diesem Zweck sind eine Mehrzahl praktisch rechteckiger als Kästen ausgebildete in dem Gehäuse 10 angeordnete Kästen 30 als Extraktionsgutbehälter über dem Abzugstank 16 aufgehängt. Diese Behälter sind nacheinander über jede Abteilung A bis G bewegbar. Hierdurch wird das Lösungsmittel mit dem festen Material zusammengebracht. With the device according to the invention, separate approaches of the the extractant-containing solid substance over the closed linear Extraction path are performed. For this purpose, a majority are practically more rectangular Boxes 30 designed as boxes and arranged in the housing 10 as extraction goods containers suspended above the drain tank 16. These containers are in turn across each department A to G movable. This brings the solvent together with the solid material.

Zwei parallele Schienenstränge31 und 32 sind, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, in dem Gehäuse 10 angeordnet und erstrecken sich praktisch längsseitig hierzu. Weiterhin ist ein geeigneter 1-Träger 33 in der Mitte des Abzugstanks 16 vorgesehen, so daß die Schienenstränge benachbart zu den Seitenwänden 11 bzw. 12 und in einem vorherbestimmten Abstandsverhältnis über dem Abzugstank 16 und den den Schenkeln P1 und P2 des geschlossenen linearen Extraktionsweges begrenzenden Abteilungen vorgesehen sind. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, enden die Schienenstränge 31 und 32 in dem Gehäuse 10 im Abstand zu den Stirnwänden 13 und 14. Two parallel rail tracks 31 and 32 are as in Figs is shown, arranged in the housing 10 and extend practically longitudinally For this. Furthermore, a suitable I-beam 33 is in the middle of the fume cupboard 16 provided so that the rail runs adjacent to the side walls 11 and 12, respectively and at a predetermined spacing ratio above the draw tank 16 and the delimiting the legs P1 and P2 of the closed linear extraction path Departments are provided. As can be seen from Fig. 1, the rail lines end 31 and 32 in the housing 10 at a distance from the end walls 13 and 14.

Wie sich aus F i g. 1 und 2 ergibt, sind Wellen 41 an der Unterseite jedes Kastens 30 befestigt und tragen an ihrem Ende drehbar ein geeignetes geripptes Rad 42. As can be seen from FIG. 1 and 2, there are waves 41 at the bottom attached to each box 30 and rotatably supporting a suitable ribbed one at its end Wheel 42.

Jeder dieser Kästen 30 enthält eine bestimmte Menge festen Materials, das eine durch Lösungsmittel extrahierbare Fraktion, wie Öl od. dgl., enthält. Each of these boxes 30 contains a certain amount of solid material, which contains a solvent extractable fraction such as oil or the like.

Jeder Kasten wird während jedes Extraktionszyklus getrennt und intermittierend von links nach rechts auf den Schienen 31, wie in Fig 1 gezeigt, geführt, dann an dem rechten Ende des Gehäuses auf die Schienen 32 übergeführt, anschließend in ähnlicher Weise von rechts nach links über diese Schienen bewegt und im Anschluß hieran zu den Schienen 31 an dem linken Ende des Gehäuses zurückgeführt.Each box is separated and intermittent during each extraction cycle from left to right on the rails 31, as shown in Fig. 1, then on the right end of the housing transferred to the rails 32, then similar Way moved from right to left over these rails and then to them returned to the rails 31 at the left end of the housing.

Um ein Umsetzen jedes Kastens 30 von dem Schienenstrang 31 auf den Strang 32 und umgekehrt zu ermöglichen, ist an jedem Ende des Gehäuses 10 eine Verschiebeplattform 50 (F i g. 1 und 3) sowie ein Paar Uberführungsschienen 52 in geeigneter Weise an jedem Ende des Gehäuses 10 vorgesehen, die sich praktisch querseitig hierzu erstrecken. Jede der Verschiebeplattformen 50 weist Räder 53 auf. An jeder Verschiebeplattform 50 sind Verlängerungsschienen 56 vorgesehen, die sich längsseitig zu dem Gehäuse 10 und in praktisch gleicher Höhe wie die damit fluchtenden Schienenstränge 31 und 32 erstrecken. In order to convert each box 30 from the rail track 31 to the To enable strand 32 and vice versa is a sliding platform at each end of the housing 10 50 (FIGS. 1 and 3) and a pair of transfer rails 52 in a suitable manner provided at each end of the housing 10, which extend practically transversely thereto. Each of the shifting platforms 50 has wheels 53. At every moving platform 50 extension rails 56 are provided which extend along the side of the housing 10 and at practically the same height as the rail lines 31 and 31 aligned therewith 32 extend.

Wenn eine Verschiebeplattform 50 benachbart zu dem ortsfesten Schienenstrang 31 oder 32 liegt, kann ein Kasten 30 auf die Verlängerungsschienen 56 der Plattform und die Plattform 50 anschließend längs vom zugeordneten Schienenstrang 52 bewegt werden. If a sliding platform 50 is adjacent to the fixed rail track 31 or 32, a box 30 can be placed on the extension rails 56 of the platform and then the platform 50 is moved along the associated rail track 52 will.

Zum Bewegen der Verschiebeplattformen 50 in der beschriebenen Weise ist je ein hydraulischer Zylinder 60 an jedem Ende der Seitenwand 12 des Gehäuses 50 vorgesehen, wobei die Kolbenstange 61 im wesentlichen rechtwinklig zu der Seitenwand angeordnet ist. Ein hydraulisch betriebener Stempel 62 ist an dem freien Ende der Kolbenstange 61 vorgesehen und fest an dem Ende der Plattform 50 angeordnet. Die gegenüberliegenden Enden jedes Zylinders sind durch Leitungen verbunden, die ihrerseits mit einer Flüssigkeitsquelle zusammengeschaltet sind, wodurch der Stempel umgekehrt betätigt werden kann. For moving the sliding platforms 50 in the manner described is a hydraulic cylinder 60 at each end of the side wall 12 of the housing 50 is provided, the piston rod 61 being substantially perpendicular to the side wall arranged is. A hydraulically operated ram 62 is on the free end of the piston rod 61 is provided and fixed to the end of the platform 50 arranged. The opposite ends of each cylinder are connected by pipes, which in turn are interconnected with a liquid source, whereby the Stamp can be operated in reverse.

Zum Überführen der Kästen 30 von den fahrbaren Plattformen 50 und zum Bewegen derselben längs jedes ortsfesten Schienenpaares 31 bzw. 32 ist je ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder 70 an jeder Gehäusestirnwand 13 und 14 angeordnet (Fig. 1) wobei der Zylinder 70 und die Stirnwand 13 benachbart zu dem linken Ende der Schiene 31 angeordnet sind. Der andere Zylinder 70 ist auf der Stirnwand 14 des Gehäuses benachbart zu dem rechten Ende der Schiene 32 angebracht. Die Kolbenstange 71 jedes Zylinders trägt einen Stempel 72. Das gegenüberliegende Ende jedes Zylinders ist mit einer geeigneten Flüssigkeitsquelle verbunden, wodurch der Kolben umgekehrt betätigt werden kann. For transferring the boxes 30 from the mobile platforms 50 and to move the same along each stationary pair of rails 31 and 32 is one double-acting hydraulic cylinder 70 arranged on each housing end wall 13 and 14 (Fig. 1) with the cylinder 70 and the end wall 13 adjacent to the left end the rail 31 are arranged. The other cylinder 70 is on the end wall 14 of the housing adjacent the right end of the rail 32. The piston rod 71 of each cylinder carries a punch 72. The opposite end of each cylinder is connected to a suitable source of liquid, causing the piston to invert can be operated.

Um zu erleichtern, daß jeder Behälter 30 den benachbarten Behälter längs den Schienensträngen 31, 32 stößt, ist an einem Ende des Behälters ein von letzterem abragender Puffer 74 (F i g. 3) vorgesehen. In order to facilitate that each container 30 the adjacent container abuts along the rail tracks 31, 32, is a of at one end of the container the latter projecting buffer 74 (FIG. 3) is provided.

So werden die Behälter 30 in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten, während dieselben längs der Schienenstränge 31, 32 bewegt werden.So the containers 30 are at a certain distance from each other held while the same are moved along the rail tracks 31, 32.

Nach Abschluß des Arbeitszyklus, wobei sich der Kasten 30 in der »Entleerungs«-Lage über der AbteilungB des Abzugstanks 16 (Fig.6) befindet, wird das Behältergut entfernt, und der Kasten 30 für die Aufnahme des nächsten zu verarbeitenden Materialeinsatzes vorbereitet. Wie insbesondere in Fig.4 und 5 gezeigt ist, weist jeder Behälter 30 einen siebartigen bzw. durchlöcherten Boden 30a auf, um so das Abziehen der Miszellen zu erleichtern. Die Bodenplatte30a ist mittels eines Stiftes30b an der entsprechenden Seitenwand 30c des Behälters angelenkt. Das gegenüberliegende Ende des Bodens 30a ist mit Anschlägen72 in Eingriff bringbar, um so den Behälter in geschlossener Lage zu halten. Wie sich aus F i g. 4 ergibt, ist jeder Anschlag 72 auf einer Schwenkstange 73 getragen, die drehbar gelagert ist, die an der Endwand 30d des Korbes vorgesehen sind. Die Anschläge 72 werden in die Eingriffslage mit der Bodenplatte30a (s. Fig.5) gedrückt. Für diesen Zweck sind Arme 75 fest an der Schwenkstange 73 angeordnet. Ein geeignetes Gegengewicht 76 ist an dem freien Ende jedes Arms 75 befestigt. Wenn jeder Behälter 30 in die »Entleerungs«-Lage bewegt wird, werden die Anschläge aus ihrer Eingriffslage mit dem Boden 30a geschwenkt, so daß das restliche feste Material in die Abteilung B des Tanks 16 fallen kann. Ein Nockenelement 78 ist an dem Schienenstrang 31 so vorgesehen, daß es mit einem auf einem Arm 80, der an der Schwenkstange 73 befestigt und hiermit schwenkbar ist, angeordneten Mitnehmer 79 in Eingriff kommen kann, wenn der Behälter 30 über die Abteilung B des Aufnahmetanks bewegt wird, wodurch der Schwenkarm 73, wie in Fig. 5 gezeigt, in Uhrzeigerrichtung geschwenkt wird, um so die Anschläge 72 aus der Eingriffslage mit dem Boden 30a zu schwenken. Upon completion of the duty cycle, with box 30 in the "Emptying" position is above section B of the exhaust tank 16 (Fig. 6) the container material removed, and the box 30 for receiving the next to be processed Material input prepared. As shown in particular in Fig.4 and 5, has each container 30 has a sieve-like or perforated bottom 30a, so that To facilitate peeling off the miscells. The bottom plate 30a is by means of a pin 30b hinged to the corresponding side wall 30c of the container. The opposite End of the bottom 30a is engageable with stops 72 so as to engage the container to keep in the closed position. As can be seen from FIG. 4 is every stop 72 carried on a pivot rod 73 which is rotatably mounted on the end wall 30d of the basket are provided. The stops 72 are in the engagement position with the bottom plate 30a (see Fig. 5) pressed. For this purpose, arms 75 are fixed to the Swivel rod 73 is arranged. A suitable counterweight 76 is at the free end each arm 75 attached. When each container 30 moves to the "empty" position the stops are pivoted from their position of engagement with the floor 30a, so that the remaining solid material can fall into compartment B of tank 16. A cam member 78 is provided on the rail track 31 so that it is with a on an arm 80 which is fastened to the pivot rod 73 and is pivotable with it, arranged driver 79 can come into engagement when the container 30 over the Division B of the receiving tank is moved, whereby the pivot arm 73, as shown in Fig. 5 is pivoted in a clockwise direction so as to remove the stops 72 from FIG Pivot engagement position with the bottom 30a.

Der leere Behälter 30 wird sodann nach rechts längs der Schienenstränge31 (Fig.6) in Richtung zur »Füll«-Lage bewegt. Während dieser Bewegung wird der Boden 30a des Behälters 30 nach oben in seine Eingriffslage geschwenkt. Ein Paar Rollen81 (F i g. 4) ist drehbar auf Halterungen 82 gelagert, die gegenüberliegend zueinander auf dem I-Träger 33 und der Stütze 15 angeordnet sind, welche den Schienenstrang 31 führen. Wenn der Behälter in Richtung auf die »Füll«-Lage bewegt wird, kommen die Rollen mit der Bodenplatte30a, die sich jetzt in ihrer offenen Lage befindet, in Eingriff, wodurch die Bodenplatte nach oben über den Gelenkstift 30b geschwenkt wird. Nockenelemente 85 sind an dem schwenkbaren Ende der Bodenplatte 30 a befestigt und können mit den Anschlägen 72 während der nach oben gerichteten Schwenkbewegung des Bodens in Eingriff kommen. Die Nockenelemente dienen zum Schwenken der Anschläge in Uhrzeigerrichtung, und aus dem Laufweg der sich bewegenden Bodenplatte, wie aus F i g. 5 ersichtlich; wenn die Bodenplatte in ihre geschlossene Lage bewegt ist, sind die Anschläge sodann für ein Schwenken entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn in ihre Eingriffslage frei, um so die Bodenplatte in ihrer geschlossenen Lage zu halten. The empty container 30 is then to the right along the rail tracks 31 (Fig.6) moved in the direction of the "filling" position. During this movement becomes the floor 30a of the container 30 is pivoted upwards into its engaged position. A pair of roles81 (F i g. 4) is rotatably mounted on brackets 82 which are opposite to one another are arranged on the I-beam 33 and the support 15, which the rail track 31 lead. When the container is moved towards the "fill" layer, come the rollers with the bottom plate 30a, which is now in its open position, engaged, causing the bottom plate to pivot upwardly over pivot pin 30b will. Cam elements 85 are attached to the pivotable end of the bottom plate 30 a and can with the stops 72 during the upward pivoting movement of the soil come into engagement. The cam elements are used to pivot the stops clockwise, and out of the path of the moving floor slab, as in F i g. 5 can be seen; when the bottom plate is moved to its closed position, the stops are then designed to pivot counterclockwise in free their engagement position so as to keep the base plate in its closed position.

Während der Zeitspanne, in der der Kasten 30 an der »Füll«-Lage seine Beschickung aufnimmt, kann gleichzeitig eine Lösungsmittelmenge in den Korb eingegeben werden. Nachdem der Behälter die vorgesehene Beschickung aus zu extrahierendem festem Material und Lösungsmittel aufgenommen hat, wird er auf der Schiene 31 längs des Schenkels P1 des geschlossenen linearen Reaktionsweges zur »Abzug«-Stelle bewegt. Dieser Behälter ist über der AbteilungC des darunterliegenden Abzugstanks 16 angeordnet; anschließend wird ein Teil des Lösungsmittels in die Abteilung C abgezogen. During the period in which the box 30 is at the "fill" position Loading loads, a quantity of solvent can be entered into the basket at the same time will. After the container has the intended load of solid to be extracted Material and solvent has been absorbed, it is on the rail 31 along the Leg P1 of the closed linear reaction path moved to the "trigger" point. This container is located above compartment C of the drawdown tank 16 below; then some of the solvent is withdrawn into compartment C.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist jeder Kasten 30 mit einem Überströmtrog 30 d versehen, der den nächsten benachbarten Korb zwecks Verhindern eines Austritts des festen Materials zwischen diesen Behältern in die Abzugs abteilung überlappt. As shown in Figure 3, each box 30 is provided with an overflow trough 30 d, the next adjacent basket to prevent leakage of the solid material between these containers in the deduction department overlaps.

Nach einer bestimmten Zeitspanne wird der Behälter 30 aus der »Abzugs«-Lage in die »Filter«-Stellung bewegt, wobei das Lösungsmittel weiter durch das zu extrahierende feste Material strömt. Sodann wird in die Abteilung des Abzugstanks abgezogen. Dann wird der an der »Filter«-Station befindliche Behälter in die Überführungslage T1 bewegt. After a certain period of time, the container 30 moves out of the "withdrawal" position moved to the "filter" position, the solvent continuing through the to be extracted solid material flows. It is then withdrawn into the compartment of the draw-off tank. then the container at the "filter" station is moved to the transfer layer T1 emotional.

Wenn der Behälter an der Überführungsstelle T1 bewegt ist, wird er über die Verschiebeplattform 50 geführt und auf den Schienenstrang 32 umgesetzt.If the container is moved at transfer point T1, it will Guided over the shifting platform 50 and transferred to the rail track 32.

Diese Stelle ist in F i g. 6 durch T2 bezeichnet.This location is shown in FIG. 6 denoted by T2.

Im Anschluß hieran wird der Behälter 30 intermittierend zu drei separaten Waschstationen W3, W2 und Wl bewegt. Diese Waschstationen liegen über den Abteilungen E, F und G des Abzugstanks. Während dieser Zeitspanne werden verschiedene Miszellen-Konzentrationen in den Behälter geführt. Following this, the container 30 intermittently becomes three separate ones Wash stations W3, W2 and Wl moved. These washing stations are located above the departments E, F and G of the flue tank. During this period of time, different miscell concentrations will occur led into the container.

Dann wird der Kasten zu der der Waschstation benachbarten »Abzug«-Stelle bewegt. In dieser Lage ist der Korb über der Abteilung G des Abzugstanks angeordnet, so daß die Mischzellen in denselben abgezogen werden können. Anschließend wird der Behälter in die »Lösungsmittel«-Lage bewegt, so daß er sich über der Abteilung A des Abzugstanks befindet. Hier wird frisches Lösungsmittel auf das feste Gut aufgebracht. Then the box becomes the "take-off" point adjacent to the washing station emotional. In this position the basket is placed above compartment G of the fume cupboard, so that the mixing cells can be withdrawn in the same. Then the Moved container to the "solvent" position so that it is over compartment A of the fume cupboard is located. Here fresh solvent is applied to the solid material.

Nach einem bestimmten Zeitpunkt wird der Behälter an die Stelle T3 am linken Ende des Schienenstrangs 32 bewegt. Wenn sich der Behälter auf der Verschiebeplattform befindet, wird er in seine ursprüngliche Lage T4 zurückgeführt. After a certain point in time, the container will be at point T3 at the left end of the track 32 moves. When the container is on the shifting platform, it is returned to its original position T4.

Die Führung der Lösungsmittefflüssigkeit in die verschiedenen Lagen längs des geschlossenen linearen Extraktionsweges ist in Fig. 6 wiedergegeben. The guiding of the solvent liquid into the different layers along the closed linear extraction path is shown in FIG.

Es handelt sich hierbei um ein Gegenstromsystem.It is a countercurrent system.

Wie oben ausgeführt ist, wird frisches Lösungsmittel in jeden der Kästen 30 der Reihe nach abgegeben, wenn er sich in der »Lösungsmittel«-Stellung befindet. Hierbei befindet sich der Behälter über der Abteilung A des Abzugstanks. Eine Leitungl30 ist direkt über dem Kasten angeordnet. As stated above, fresh solvent is added to each of the Boxes 30 dispensed in sequence when it is in the "solvent" position is located. Here the container is located above compartment A of the fume cupboard. A conduit 130 is placed directly above the box.

Die Abteilung A des Abzugstanks 16 ist durch Leitungen 131 und 132 mit der Einlaßseite einer Pumpe 133 verbunden, deren Auslaß mit der Leitung 134 verbunden ist, um so die Miszellen von der Abteilung A zu dem über der Abteilung G an der Waschstelle angeordneten Behälter führen zu können. Die Abteilung G ist in gleicher Weise durch eine Leitung 136 mit der Einlaßseite einer Flüssigkeitspumpe 137 verbunden. Die Auslaßseite der Pumpe 137 ist mit einer Leitung 138 verbunden, deren gegenüberliegendes Ende über dem an der Waschstelle W2 angeordneten Behälter vorgesehen ist. The compartment A of the flue tank 16 is through lines 131 and 132 connected to the inlet side of a pump 133, the outlet of which is connected to line 134 is connected so as to miscount from department A to the one above the department G to be able to carry containers arranged at the washing point. Department G is likewise through a conduit 136 to the inlet side of a liquid pump 137 connected. The outlet side of the pump 137 is connected to a line 138, the opposite end of which is above the container arranged at the washing station W2 is provided.

Eine Leitung 140 verbindet die Abteilung F mit dem Einlaß einer Flüssigkeitspumpe 141. Die Auslaßseite der Pumpe 141 ist mit einer Leitung 142 verbunden, deren gegenüberliegendes Ende über dem an der Waschstelle über der Abteilung E befindlichen Behälter angeordnet ist. Eine Leitung 143, deren eines Ende mit der Abteilung E in Verbindung steht und deren gegenüberliegendes Ende parallel mit der Leitung 140 an dem Einlaß der Pumpe 141 anbe schlossen ist, ermöglicht den Umlauf der Miszellen von der Abteilung E zurück zu der Pumpe 141, in welcher sie mit den von der Abteilung F abgezogenen Miszellen vermischt werden. Das so erhaltene Gemisch wird anschließend wieder durch die Leitung 142 zu dem über der Abteilung E befindlichen Behälter geführt. A line 140 connects compartment F to the inlet of a liquid pump 141. The outlet side of the pump 141 is connected to a line 142, the opposite End placed above the container located at the washing point above compartment E. is. A line 143, one end of which is connected to the department E. and its opposite end parallel with conduit 140 at the inlet of the Pump 141 is connected to allow the miscells from the department to circulate E back to the pump 141, in which it is with the withdrawn from the department F Miscell are mixed. The mixture thus obtained is then again through the line 142 led to the container located above the compartment E.

Eine Leitung 145 ist an ihrem einen Ende mit der Abteilung E verbunden und dient zum Entfernen eines Teils der darin befindlichen Miszellen und zur Verbindung der Leitung mit einer Pumpe 147, deren Auslaßende mit der Leitung 148 verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende der Leitungl48 ist direkt über dem Kasten an der »Füll«-Lage angeordnet, um so ein Vermischen mit frischem zu extrahierenden festen Gut, das an dieser Stelle in den Korb eingebracht wird, zu ermöglichen. A line 145 is connected to the department E at one end and serves to remove part of the miscells located therein and for connection the line to a pump 147, the outlet end of which is connected to the line 148 is. The opposite end of the line 48 is directly above the box on the "Filling" layer arranged so as to allow for mixing with fresh solid to be extracted Good, which is brought into the basket at this point, to enable.

Die in die Abteilung C an der »Füll«-Stelle fließenden Miszellen sind durch eine Leitung 151 mit dem Einlaßende einer Pumpe 152 verbunden, deren Auslaß durch Leitungen 153 und 154 mit der Stelle oberhalb der »Filter«-Station verbunden ist. Ein Teil der Miszellen aus der Abteilung C wird von der Auslaßseite der Pumpe 152 abgenommen und durch eine Leitung 156 geführt, und zwar zu der Leitung 148, so daß ein Teil der Miszellen somit erneut umläuft und in den Behälter an der »Füll«-Lage über der Abteilung C geführt wird. The miscells flowing into section C at the "filling" point are connected by a conduit 151 to the inlet end of a pump 152, whose Outlet through lines 153 and 154 to the point above the "filter" station connected is. A part of the miscells from compartment C is from the outlet side the pump 152 removed and passed through a line 156 to the line 148, so that a part of the miscells thus circulates again and into the container on the "Filling" layer is carried over department C.

Es ergibt sich somit, daß das beschriebene Lösungsmittel-Verteilungssystem praktisch ein bekanntes Gegenstromsystem darstellt. Die Miszellen an der »Lösungsmittel«-Lage haben die kleinste Konzentration bezüglich des löslichen Extraktionsmaterials. Es tritt eine progressive Zunahme der Konzentration ein, wenn die Miszellen aufeinanderfolgend in Gegenstromrichtung zu der Filterlage an dem Ausgangspunkt des Extraktionszyklus geführt werden. It thus follows that the solvent distribution system described is practically a well-known countercurrent system. The miscells at the "solvent" layer have the lowest concentration with respect to the soluble extraction material. It there is a progressive increase in concentration, if the miscells are consecutive countercurrent to the filter layer at the starting point of the extraction cycle be guided.

Die hydraulischen Zylinder 60 und 70 sind vorzugsweise in einem hydraulischen Steuerkreis vorgesehen. The hydraulic cylinders 60 and 70 are preferably in a hydraulic one Control circuit provided.

In F i g. 7 ist der an der Gehäusestirnwand 13 befestigte hydraulische Zylinder 70 durch 70a angedeutet, während der an der Gehäusestirnwand 14 befestigte Zylinder 70 durch das Bezugszeichen70b angedeutet ist. In Fig. 7 is the hydraulic attached to the housing end wall 13 Cylinder 70 indicated by 70a, while the one attached to the housing end wall 14 Cylinder 70 is indicated by the reference numeral 70b.

Die Zylinder 60 an dem linken bzw. rechten Ende des Gehäuses sind durch die Bezugszeichen 60 b bzw. 60a angedeutet. The cylinders 60 are at the left and right ends of the housing, respectively indicated by the reference numerals 60 b and 60 a.

Die verschiedenen Komponenten des hydraulischen Steuerkreises sind in F i g. 7 in der Lage bei Abschluß einer vollständigen Arbeitsfolge der hydraulischen Zylinder gezeigt, wobei die hydraulischen Stempel sich in der eingefahrenen Lage befinden. The various components of the hydraulic control circuit are in Fig. 7 capable of completing a full hydraulic sequence Cylinder shown with the hydraulic ram in the retracted position are located.

Zwecks Betätigung des Zylinders 70a ist ein Ende desselben über die Leitung 170 mit einem über Steuervorrichtung betätigten Zweilagen- und Vierwegesteuerventil V1 verbunden, das selektiv so betätigt wird, daß eine Überführung in die Lage »a« oder »b« erfolgt. In order to operate the cylinder 70a, one end of the same is over the Line 170 with a two-position and four-way control valve actuated by a control device V1 connected, which is selectively operated in such a way that a transfer to position "a" or "b" occurs.

Schaltventile P1 und P2, deren jedes ein Zweilagen-und Vierwegeventil ist, wirken dergestalt, daß das Steuerventil Vi automatisch betätigt wird und jedes Schaltventil selektiv in zwei Lagen »r« und »s« betätigt wird. Switching valves P1 and P2, each of which is a two-position and four-way valve act such that the control valve Vi is automatically operated and each Switching valve is operated selectively in two positions "r" and "s".

Eine Leitungl72 ist mit dem Steuerventil V1 in Serie geschaltet. Eine herkömmliche Zeitgebervorrichtung T ist ihrerseits durch die Leitung 173 mit einer geeigneten hydraulischen Pumpe verbunden, um so dem Schaltkreis Flüssigkeit zuzuführen. A line 72 is connected in series with the control valve V1. A conventional timer device T is in turn connected by line 173 connected to a suitable hydraulic pump so as to fluidize the circuit to feed.

Das Schaltventil P1 ist durch eine Leitung 174 mit dieser Pumpe und durch die Leitung 175 mit einem Einwegabsperrventil C1 verbunden, das einen Flüssigkeitsstrom durch diese Leitung nur in einer durch den Pfeil angegebenen Richtung ermöglicht. Dieses Absperrventil ist durch eine Leitung 176 mit dem Schaltventil P2 verbunden. The switching valve P1 is connected to this pump and through a line 174 connected by line 175 to a one-way shut-off valve C1 which has a flow of liquid made possible by this line only in one direction indicated by the arrow. This shut-off valve is connected to the switching valve P2 by a line 176.

Die Leitung 178 verbindet das Schaltventil P2 mit einem herkömmlichen Druckbegrenzungsventil Rt, das seinerseits über die Leitung 179 mit einem Ende des Steuerventils V1 verbunden ist. The line 178 connects the switching valve P2 to a conventional one Pressure relief valve Rt, which in turn via line 179 to one end of the Control valve V1 is connected.

Die Leitungen für die hydraulischen Zylinder sind zum Kennzeichnen des Flüssigkeitskreises für den hydraulischen Zylinder und der Zuführungspumpe von dem Schaltventil und dem Steuerkreis in ausgezogenen Linien gezeigt, während die Leitungen, die die Schalt- und Steuerventile miteinander verbinden, durch gestrichelte Linien wiedergegeben sind. The lines for the hydraulic cylinders are to be identified the fluid circuit for the hydraulic cylinder and the feed pump from the switching valve and the control circuit shown in solid lines, while the Lines that connect the switching and control valves with one another are indicated by dashed lines Lines are shown.

Das Schaltventil P1 wird in seiner »r«-Lage betätigt. Dadurch wird die Pumpe durch die Leitungen 174, 175, das Absperrventil Cl, Leitung 176, Schaltventils2, das sich in seiner »r«-Lage befindet, verbunden, da dasselbe durch das vorhergehende Einfahren des Stempels des Zylinders 60 a betätigt wird, und ist weiterhin über die Leitung 178, Druckablaßventil und Leitung 179 mit dem Steuerventil Vl verbunden, so daß dieses Steuerventil in seine »a«-Lage übergeführt wird. The switching valve P1 is actuated in its "r" position. This will the pump through lines 174, 175, the shut-off valve Cl, line 176, switching valve 2, which is in its "r" position, connected, since the same thing through the preceding one Retraction of the ram of the cylinder 60 a is actuated, and is still over the line 178, pressure relief valve and line 179 connected to the control valve Vl, so that this control valve is transferred to its "a" position.

Wenn die Zeitgebervorrichtung T ein Fließen der unter dem Pumpendruck stehenden hydraulischen Flüssigkeit durch die verbundene Leitung 172 ermöglicht, fließt diese Flüssigkeit durch die Leitung 170 und in die Seite »m« des Zylinders 70 a, wodurch dessen Stempel nach außen in das Gehäuse 10 getrieben wird. Hierdurch wird ein Bewegen der Kästen 30 längs des Schienenstranges 31 von links nach rechts bewirkt, wie in F i g. 1 gezeigt. When the timer device T has a flow of under the pump pressure standing hydraulic fluid through the connected line 172 allows, this fluid flows through line 170 and into the "m" side of the cylinder 70 a, whereby the stamp of which is driven outwards into the housing 10 will. As a result, the boxes 30 are moved along the rail line 31 from causes left to right, as in FIG. 1 shown.

Nachdem der Stempel des Zylinders 70 a zurückgezogen ist, betätigt er das Schaltventil Pl, in seiner »s«-Lage, wodurch die Pumpe über die Leitung 180 mit dem gegenüberliegenden Ende des Steuerventils V1 verbunden wird. Das Steuerventil wird so in seine »b«-Lage überführt. After the punch of the cylinder 70 a is withdrawn, actuated he the switching valve Pl, in its "s" position, whereby the pump via line 180 is connected to the opposite end of the control valve V1. The control valve is thus transferred to its "b" position.

Hierdurch wird die mit der Pumpe in Verbindung stehende Leitungl72 über das Steuerventil V1 in seiner »b«-Lage mit der Leitung 182 verbunden, die ihrerseits parallel mit Leitungen 183 und 184 verbunden ist. Diese Leitungen sind an der Seite »m« jedes hydraulischen Zylinders 60a und 60b angeschlossen. As a result, the line 72 connected to the pump connected via the control valve V1 in its "b" position to the line 182, which in turn connected in parallel to lines 183 and 184. These lines are on the side "M" of each hydraulic cylinder 60a and 60b is connected.

Die Zylinder 60 a und 60 b werden unter gleichzeitigem Vorwärtsbewegen ihrer Stempel in das Gehäuse 10 betätigt. Dabei drückt der Stempel des Zylinders 60a den zuvor auf der Plattform 50 an der Oberführungsstelle T1, wie in F i g. 6 gezeigt, angeordneten Kasten 30 über das Gehäuse zu der obere führungsstelle T2 benachbart zu dem rechten Ende des Schienenstranges 32. Der Stempel des Zylinders 60b bewegt die Verschiebeplattform 50 an der Überführungsstelle T4, wie in F i g. 6 gezeigt, über das Gehäuse so zu der Überführungsstelle T3, daß sie den äußersten als nächsten längs des Schienenstranges 32 zu bewegenden Kasten aufnimmt. The cylinders 60 a and 60 b are moving forward while simultaneously their stamp in the housing 10 is actuated. The cylinder's stamp presses 60a the previously on the platform 50 at the upper guide point T1, as in F i g. 6th shown, arranged box 30 over the housing to the upper guide point T2 adjacent to the right end of the rail track 32. The punch of the cylinder 60b moves the sliding platform 50 at the transfer point T4, as in FIG. 6, over the housing to the transfer point T3 so that it is the outermost as the next box to be moved along the rail line 32.

Wenn die hydraulische Flüssigkeit mit der »m«-Seite jedes Zylinders 60a und 60b in Verbindung steht, nimmt der Druck in der Leitung 182 zu, bis dieselbe ein bestimmtes Ventil unter Betätigung eines auf Druck ansprechenden Ventils S, erreicht, wobei das letztere in Serie mit der Leitung 182 und der »o«-Seite des hydraulischen Zylinders 70a geschaltet ist, um hierbei einen Flüssigkeitsstrom an den letzteren unter Zurückbewegen des Stempels zu ermöglichen. When the hydraulic fluid with the "m" side of each cylinder 60a and 60b is in communication, the pressure in line 182 increases until the same a specific valve actuating a pressure-responsive valve S, reached, the latter in series with line 182 and the "o" side of the hydraulic cylinder 70a is connected to this, a flow of liquid to enable the latter by moving the punch back.

Wenn der Stempel dieses Zylinders 70a vollständig zurückgezogen ist, bewegt er das Schaltventil P1 in seiner »r«-Lage. Um die restlichen Arbeitsgänge des hydraulischen Zylinders durchzuführen, weist der Steuerkreis ein zweites Steuerventil V2, gleicher Bauart wie das Steuerventil VX, auf. Dieses Ventil wird in einer von den Lagen »a« oder »b« bestätigt. Um ein Betätigen des Ventils Vo zu erreichen, sind Schaltventile P3 und P4, gleicher Bauart wie die Ventile P1 und P2., vorgesehen, deren jedes selektiv in einer der Lagen »r« und »s« betätigt werden kann. When the ram of this cylinder 70a is fully retracted, he moves the switching valve P1 in its "r" position. To the remaining operations perform the hydraulic cylinder, the control circuit has a second control valve V2, of the same design as the control valve VX. This valve is in one of the positions "a" or "b" are confirmed. To activate the valve Vo, switching valves P3 and P4, of the same design as valves P1 and P2., are provided, each of which can be operated selectively in one of the positions »r« and »s«.

Eine Leitung 186 ist zwischen den Schaltventilen P2 undP3 vorgesehen, in der ein geeignetes Absperrventil angeordnet ist, um so einen Flüssigkeitsstrom in Richtung des Pfeiles an dem Absperrventil, oder von dem Schaltventil P2 zu dem Schaltventil P3 zu ermöglichen. A line 186 is provided between the switching valves P2 and P3, in which a suitable shut-off valve is arranged so as to prevent a flow of liquid in the direction of the arrow on the shut-off valve, or from the switching valve P2 to the Enable switching valve P3.

In gleicher Weise ist die Leitung 187 zwischen den Schaltventilen P2 und P3 mit der Leitung 176 verbunden, und in der Leitung 187 ist ebenfalls ein Absperrventil C3 in Serie geschaltet, um so einen Flüssigkeitsstrom durch die Leitung von dem Ventil P3 zu dem Ventil P zu ermöglichen. In der Leitung 189 zwischen den Schaltventilen P3 und P4 liegt Absperrventil C4 zum Erzielen eines Flüssigkeitsstroms von dem Ventil P4 zu dem Ventil P3. In the same way, the line 187 is between the switching valves P2 and P3 connected to line 176, and line 187 is also a Shut-off valve C3 connected in series so as to allow liquid to flow through the line from valve P3 to valve P. In line 189 between the Switching valves P3 and P4 is shut-off valve C4 for achieving a flow of liquid from valve P4 to valve P3.

Zwischen einem Ende des Steuerventils V2 und dem Schaltventil P4 ist eine Leitung 190 vorgesehen. Between one end of the control valve V2 and the switching valve P4 a line 190 is provided.

Eine Leitung 191 verbindet das Schaltventil P3 mit dem gegenüberliegenden Ende des Steuerventils V2.A line 191 connects the switching valve P3 with the opposite End of control valve V2.

Ein herkömmliches Druckbegrenzungsventil R2 kann in dieser Leitung vorgesehen sein, um so die verbundenen Flüssigkeitskreise gegen einen übermäßigen Druck zu schützen.A conventional pressure relief valve R2 can be in this line be provided so as to prevent the connected fluid circuits from being excessive Protect pressure.

Die Leitung 193 ist zwischen dem Steuerventil V2 und der »m«-Seite des hydraulischen Zylinders 70b vorgesehen, während die Leitung 195 zwischen dem Steuerventil V2 und der »o«-Seite jedes der Zylinder 60a, 60b und 70b liegt. Line 193 is between control valve V2 and the "m" side of the hydraulic cylinder 70b provided, while the line 195 between the Control valve V2 and the "o" side of each of the cylinders 60a, 60b and 70b is located.

Um den Steuerkreis zu vervollständigen, ist ein dem VentilS, entsprechendes und auf Druck ansprechendes Ventil 52 in Serie mit der zu der »o«-Seite des Zylinders 70 b führenden Leitung geschaltet. To complete the control circuit, a valve S, is required and pressure responsive valve 52 in series with the "o" side of the cylinder 70 b leading line switched.

Im folgenden werden die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge der hydraulischen Zylinder erläutert. Der Zylinder 70a hat seinen Hub beendet, so daß dessen Stempel erneut unter Betätigung des Schaltventils P1 in seiner »r«-Lage zurückgezogen wird. Die Zylinder 60 a und 60 b haben ihre Stempel zurückgezogen, so daß die Schaltventile P2 und P3 in der »s«-Lage sind. The following are the successive operations of the hydraulic Cylinder explained. The cylinder 70a has finished its stroke, so that its punch is withdrawn again in its "r" position while actuating the switching valve P1. The cylinders 60 a and 60 b have withdrawn their stamp, so that the switching valves P2 and P3 are in the "s" position.

Das in seiner »r«-Lage befindliche Schaltventil P, verbindet die Flüssigkeitspumpe über die Leitung 175, Absperrventil C,, Leitung 176, Schaltventil P2 in dessen »s«-Lage, Leitung 186, Absperrventil C2 mit dem Schaltventil P3, das ebenfalls in der »s«-Lage vorliegt. Damit strömt die Flüssigkeit durch die Leitung 191, Druckminderungsventil R2 und zu dem Schaltventil 2, wodurch das Steuerventil in seiner »a«-Lage betätigt wird. The switching valve P, which is in its "r" position, connects the Liquid pump via line 175, shut-off valve C ,, line 176, switching valve P2 in its "s" position, line 186, shut-off valve C2 with the switching valve P3, the is also present in the "s" position. The liquid then flows through the line 191, pressure reducing valve R2 and to the switching valve 2, whereby the control valve is operated in its "a" position.

Wenn dies eintritt und unter der Annahme, daß die Zeitgebervorrichtung einen Flüssigkeitsstrom durch die Leitung 172 gestattet, strömt die Flüssigkeit in und durch die Leitung 193 zu der »m«-Seite des Zylinders 70b, der an der Überführungsstelle T2 liegt. Es ergibt sich somit, daß die Kolbenstange des Zylinders 70b in das Gehäuse geschoben wird, um so den Kasten 30 auf dem Gestell 50, das an der Überführungsstelle angeordnet ist, auf die Plattform 32 zu schieben, wodurch jeder der auf dieser Schiene befindlichen Behälter von rechts nach links längs der Schiene bewegt wird, wie in Fig. 1 gezeigt. Hierdurch wird der äußerste Behälter 30 an dem Schienenstrang auf die nunmehr an der Oberführungsstelle T3 befindliche Verschiebeplattform bewegt. When this occurs and assuming that the timer device allowing liquid flow through conduit 172, the liquid flows in and through line 193 to the "m" side of cylinder 70b at the transfer point T2 is located. It thus results that the piston rod of the cylinder 70b into the housing is pushed so as to put the box 30 on the rack 50 at the transfer point is arranged to slide onto the platform 32, causing each of the on that rail located container is moved from right to left along the rail, as in Fig. 1 shown. As a result, the outermost container 30 is on the rail track the moving platform now located at the upper guide point T3 moves.

Wenn der Stempel des Zylinders 70b vollständig in das Gehäuse geschoben ist, betätigt er das Schaltventil P4 in seiner »s«-Lage, und sodann fließt Flüssigkeit von der Pumpe durch die Leitung 190 zu dem gegenüberliegenden Ende des Steuerventils V2, das in seine »b«-Lage übergeführt wird. When the ram of the cylinder 70b is pushed completely into the housing is, he actuates the switching valve P4 in its "s" position, and then liquid flows from the pump through line 190 to the opposite end of the control valve V2, which is transferred to its "b" position.

Dadurch kann Flüssigkeit durch die Leitung 172, Steuerventil V2 in seiner »b«-Lage, durch die Leitung 195 gleichzeitig zu jeder »o«-Seite des Zylinders 60 a und 60b strömen, wodurch deren Stempel zurückgezogen werden. Die an den Stempeln angeordneten Plattformen 50 bewegen sich über das Gehäuse in ihre ursprüngliche Lage benachbart zu den gegenüberliegenden Enden des Schienenstrangs 31. This allows fluid to flow through line 172, control valve V2 in its "b" position, through line 195 simultaneously to each "o" side of the cylinder 60 a and 60b flow, whereby their stamps are withdrawn. The ones on the stamps arranged platforms 50 move over the housing to their original Position adjacent to the opposite ends of the rail track 31.

Der zuvor auf der Plattform an der tJberführungsstelle T5 (s. F i g. 6) bewegte Behälter wird durch Betätigen des Zylinders 70b mit der Plattform zu der Überführungsstelle T4 bewegt, wo er die nächste Betätigung des Zylinders 70 a erwartet. The previously on the platform at the transfer point T5 (see F i G. 6) moving container is made by operating cylinder 70b with the platform moves to the transfer point T4, where he will next actuate the cylinder 70 a expected.

Die Schaltventile P2 und P3 werden entsprechend durch die Kolben der Zylinder 60a und 60 b betätigt und somit bei dem Zurückziehen der Stempel in ihre »r«-Lagen übergeführt. The switching valves P2 and P3 are activated by the pistons the cylinders 60a and 60b are actuated and thus when the punch is withdrawn in their "r" positions transferred.

Wenn die Stempel der Zylinder 60 a und 60 b vollständig zurückgezogen sind, baut sich in der Leitung 195 ein Druck auf. Das auf Druck ansprechende VentilS2 kann gegebenenfalls betätigt werden, um die Leitung 196 mit dem Ventil S2 und der »o«-Seite des Zylinders 70b zu verbinden. Der Stempel des Zylinders 70 b wird dann in seine zurückgezogene Lage bewegt, wobei er das Schaltventil P4 in seine »r«-Lage führt. Sodann wird die Pumpe über das Ventil P4 in »r«-Lage, Leitung 189, Absperrventil C4, Schaltventil P3 in »r«-Lage, Leitung 187, Absperrventil C Leitung 176, Schaltventil P2 in »r«-Lage, Leitung 178, Druckbegrenzungsventil R,, Leitung 179 mit dem Steuerventil Vj verbunden, das das Ventil in seine »a«-Lage überführt. When the punch of the cylinder 60 a and 60 b is fully withdrawn are, a pressure builds up in line 195. Valve S2, which responds to pressure can optionally be operated to the line 196 with the valve S2 and the Connect the "o" side of the cylinder 70b. The stamp of the cylinder 70 b is then moved into its retracted position, moving the switching valve P4 to its "r" position leads. The pump is then switched to the "r" position, line 189, via valve P4, shut-off valve C4, switching valve P3 in "r" position, line 187, shut-off valve C, line 176, switching valve P2 in "r" position, line 178, pressure relief valve R ,, line 179 with the control valve Vj connected, which moves the valve to its "a" position.

An Stelle der Schaltventile P1 bis P4 und diesen zugeordneten Leitungskreisen in dem hydraulischen Steuerkreis nach F i g. 7 kann auch ein elektrischer Steuerkreis angewandt werden, um so eine äquivalente Arbeitsfolge der Zylinder 60 a, 60 b, 70 a, 70 b zu bewirken. Instead of switching valves P1 to P4 and the line circuits assigned to them in the hydraulic control circuit according to FIG. 7 can also be an electrical control circuit be applied to such an equivalent working sequence of the cylinders 60 a, 60 b, 70 a, 70 b.

Claims

Claim: Solid-liquid extraction system in one housing in circulation between a filling and an emptying station moving extraction material containers with fold-away perforated bases and supply lines attached above the containers for solvents with a concentration that changes with the direction of travel of the container and having means for collecting the enriched which has passed through each container Solvent, d a d u r c h g e - indicates that the container on wheels (42) Boxes that can be pushed forward individually along two parallel rails (31, 32) (30), with a sliding platform (50) at each end of the rails and hydraulically operated ram (62) for moving the at the end of a rail track (31 or 32) lying box (30) on the adjacent rail track (32 or 31) or those (72) are provided for moving along the rail track.

Documents considered: German Patent No. 861 691; German utility model No. 1 896 121; Swiss patent specification No. 293 689; U.S. Patent No. 2811539.