DE127516C

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Publication number: DE127516C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 127516 KLASSE 39 δ.- M 127516 CLASS 39 δ.

Patentirt im Deutschen Reiche vom a8. Januar 1900 ab.Patented in the German Empire from a8. January 1900 onwards.

Die bisherigen Versuche, aus dem Milchsaft der Pflanze Tabernaemontana crassa eine Masse herzustellen, die dem gewöhnlichen Gummi in seinen wesentlichen Eigenschaften gleicht, sind erfolglos geblieben. Pontianakgummi, d. i. das aus der erwähnten Pflanze erhaltene Product, hat nur als Füllmittel für Kautschuk Anwendung finden können. Nach eingehenden Versuchen des Erfinders gelangt man zu einem günstigeren Ergebnifs dnrch Anwendung des nachbeschriebenen Verfahrens, das in der Hauptsache auf dem Zusatz von Rheafaser oder Chinagrasfaser zu dem Pontianakgummi beruht.The previous attempts to make a mass from the milky sap of the Tabernaemontana crassa plant that are similar to ordinary rubber in its essential properties remained unsuccessful. Pontianak rubber, d. i. the product obtained from the mentioned plant, could only be used as a filler for rubber. After careful attempts of the inventor one arrives at a more favorable result by applying the one described below Process based mainly on the addition of Rhea fiber or Chinese grass fiber based on the Pontianak rubber.

Der getrocknete Milchsaft von Tabernaemontana crassa (Pontianakgummi) und sorgfältig getrocknete und von OeI und anderen flüchtigen Stoffen befreite Rheafaser oder Chinagrasfaser werden in dem nachstehend angegebenen Verhältnifs durch Mischwalzen, die auf etwa 50° erwärmt sind, mit einander gemengt. Das Gemenge gelangt hierauf in einen Trockenofen, dessen Temperatur nach und nach auf 150⁰ bis 250⁰ gesteigert wird. Die Masse bleibt im Ofen etwa vier Stunden. Die hohe Temperatur bewirkt eine innigere Verschmelzung der Bestandtheile des Gemenges mit einander.The dried milky sap of Tabernaemontana crassa (Pontianak gum) and carefully dried rhea fiber or Chinese grass fiber, which has been freed from oil and other volatile substances, are mixed with one another in the proportions given below by mixing rollers that are heated to about 50 °. The mixture then passes into a drying oven whose temperature is gradually increased to 150 ⁰ to 250 ^0th The mass stays in the oven for about four hours. The high temperature brings about a more intimate fusion of the constituents of the mixture with one another.

Hat die Untersuchung einer Probe gezeigt, dafs das . faserige Gefüge zwar noch vorhanden, die einzelnen Fasern aber ihre Geschmeidigkeit verloren haben, so wird die Masse der Abkühlung überlassen. Dann wird sie zwischen Mischwalzen abermals verarbeitet, bis auch das faserige Gefüge völlig geschwunden ist und das Ganze gleichartig erscheint.The examination of a sample has shown that this. fibrous structure is still present, but the individual fibers have lost their suppleness, the mass is left to cool. Then it will be they are processed again between mixing rollers until the fibrous structure has completely disappeared and the whole thing appears similar.

Während die Masse durch die Mischwalzen geht, wird ihr Schwefel oder statt dessen ein Sauerstoff leicht abgebender Stoff: Manganborat, Kaliumpermänganat und dergl. beigegeben, und zwar bis zu einer Menge von 5 bis 8 pCt. der Masse. Erforderlichenfalls kann man auch Stoffe hinzufügen, die dem Endproduct gröfsere Steifigkeit verleihen. Hier wäre insbesondere Balata zu nennen. Man kann mit solchen Zusätzen bis zu iopCt. der Masse gehen.As the mass goes through the mixing rollers, it becomes sulfur or, instead, a Oxygen-releasing substance: manganese borate, potassium permanate and the like added, up to an amount of 5 to 8 pCt. the crowd. If necessary, can you can also add substances that give the final product greater rigidity. here should be mentioned in particular Balata. With such additives you can get up to iopCt. the Crowd go.

Nach längerem Stehen wird die Masse in einem geschlossenen Raum einem Dampfdruck ausgesetzt, der nach und nach auf 3 Atm. gesteigert wird. Unter diesem Druck verbleibt die Masse eine bis zwei Stunden. Dann wird der Dampfdruck langsam auf Atmosphärendruck erniedrigt und die Masse der Abkühlung überlassen.After standing for a long time, the mass becomes a vapor pressure in a closed space exposed gradually to 3 atm. is increased. Remains under this pressure the mass one to two hours. Then the vapor pressure slowly increases to atmospheric pressure and leave the mass to cool down.

Bei dem beschriebenen Verfahren geht die Rheafaser mit dem Pontianakgummi eine innige Verbindung ein. Streckt man ein Stück der als End product erhaltenen Masse durch Kneten und Walzen zu einer Haut aus, und untersucht diese mit einem Mikroskop, so läfst sich darin ein körniger, das Vorhandensein der Rheafaser nachweisender Bestandtheil nicht wahrnehmen. Das Endproduct hat die Eigenschaften des bekannten Gummis und kann zu dem gleichen Zweck wie dieser verwendet werden.In the process described, the Rhea fiber is intimately connected with the Pontianak rubber Connection. A piece of the mass obtained as the end product is stretched by kneading and rolling to form a skin, and examining it with a microscope, that's how it works it does not contain a granular component which demonstrates the presence of the Rhea fiber perceive. The end product has the properties of the well-known rubber and can too can be used for the same purpose as this one.

Empfehlenswerthe Mischungsverhältnisse sind: Milchsaft 80 pCt., Rheafaser"i5 pCt., Schwefel 5 PCt.Recommended mixing ratios are: Milky juice 80 pct., Rhea fiber 15 pct., Sulfur 5 pc.

Dies giebt ein weiches Material.This gives a soft material.

Man erhält ein härteres, Hartgummi ähnliches Material, wenn man den Gehalt an Milchsaft etwa um 5 pCt. verringert, und den an Rheafaser entsprechend erhöht.A harder, hard rubber-like material is obtained if the content of Milky juice around 5 pCt. decreased, and that of Rhea fiber increased accordingly.

Ein besonders widerstandsfähiges Material giebt folgende Mischung: Milchsaft 72 pCt., Rheafaser 10 pCt., Balata 10 pCt., Schwefel 8 pCt.A particularly resistant material gives the following mixture: Milky juice 72 pct., Rhea fiber 10 pCt., Balata 10 pCt., Sulfur 8 pCt.

An Stelle des Schwefels kann man überall Manganborat oder Kaliumpermanganat verwenden. Manganese borate or potassium permanganate can be used anywhere in place of sulfur.

Claims

Patent claim:

Process for the production of a rubber-like mass, characterized in that the curdled milky juice of Tabernaemontana crassa with dried, of OeI and volatile Rhea or Chinese grass fibers freed from substances are intimately mixed, the mixture with increased Temperature dried and then lightly with the addition of sulfur or oxygen releasing substances, such as manganese borate, potassium permanganate, until the fibrous ones are destroyed Structur rolled and finally a vapor pressure for a closer connection of the constituents of 3 atm. is exposed.

Berlin, pressed in the RE