DE1271352B

DE1271352B - Method for tensioning and anchoring wire bundles for prestressed concrete parts

Info

Publication number: DE1271352B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Antonio Brandestini
Original assignee: ANTONIO BRANDESTINI DIPL ING
Current assignee: ANTONIO BRANDESTINI DIPL ING
Priority date: 1958-07-05
Filing date: 1959-06-24
Publication date: 1968-06-27

Description

Verfahren zum Spannen und Verankern von Drahtbündeln für Spannbetonteile Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spannen und Verankern von Drahtbündeln für Spannbetonbauteile mit nachträglichem Verbund, unter Verwendung einer gelochten, von den Drähten einzeln durchsetzten Ankerscheibe, gegen deren ebene Stirnfläche an den Drahtenden kalt angestauchte Köpfchen angelegt werden, worauf das Drahtbündel gespannt wird und die Ankerscheibe bis zum Erhärten des anschließend an das Spannen hinter die Ankerscheibe eingeführten Einpreßmörtels an dem Betonbauteil vorübergehend abgestützt und dann entfernt wird.Method for tensioning and anchoring wire bundles for prestressed concrete parts The invention relates to a method for tensioning and anchoring wire bundles for prestressed concrete components with subsequent bond, using a perforated, Armature disk penetrated individually by the wires, against their flat face cold upset heads are placed on the wire ends, whereupon the wire bundle is tensioned and the armature disk until the hardening of the subsequent tensioning grout introduced behind the armature disk on the concrete component temporarily supported and then removed.

Derartige Verfahren, bei denen ganze Drahtbündel gespannt und an ihren Enden durch Ankerkörper an einer Betonkonstruktion abgestützt werden, sind bereits bekannt. Die Drahtbündel bestehen in der Regel aus parallel zueinander angeordneten hochwertigen Drähten mit einem Durchmesser zwischen 5 und 8 mm und mit rundem oder ovalem Querschnitt. Die Verankerung der einzelnen Drähte in den Ankerkörpern kann bei Verwendung von Ankerscheiben, durch die die Drähte hindurchgeführt sind, durch Anstauchen der Drahtenden erreicht werden. Das Drahtbündel wird gespannt und die Ankerscheibe anschließend mit Einpreßmörtel hinterfüllt.Such procedures in which whole wire bundles are stretched and attached to their Ends to be supported by anchor bodies on a concrete structure are already known. The wire bundles usually consist of those arranged parallel to one another high quality wires with a diameter between 5 and 8 mm and with round or oval cross-section. The anchoring of the individual wires in the anchor bodies can when using armature disks through which the wires are passed Upsetting of the wire ends can be achieved. The wire bundle is tensioned and the The armature disk is then backfilled with grout.

Es ist auch schon bekannt, die Spannkraft des Drahtbündels nach dem Erhärten des Einpreßmörtels ganz diesem zu überlassen. Dadurch wird eine bedeutende Herabsetzung der Verankerungskosten erzielt, da die Ankerscheibe abgenommen und wieder verwendet werden kann.It is already known, the tension of the wire bundle after Leave the grout to harden completely. This makes a significant one Reduction of the anchoring costs achieved because the armature disc removed and can be used again.

Das Abnehmen der Ankerscheibe ist aber mit Schwierigkeiten verbunden. Um nämlich den Haftverbund zwischen den einzelnen Drähten und dem Einpreßmörtel nicht zu lösen, müssen die Drähte sehr langsam und alle gleichmäßig entlastet werden. Diese Bedingung ist z. B. nicht erfüllt, wenn die Drähte zwischen der Ankerscheibe und der Betonoberfläche mit einer Trennscheibe teilweise gleichzeitig, aber im großen und ganzen doch nacheinander durchschnitten werden. Überdies ist diese Trennung der Drähte praktisch schwer zu verwirklichen. Eine ideale Lösung könnte darin bestehen, die Ankerscheibe so auszubilden, daß sie vor dem Durchschneiden der Drähte abgesenkt werden kann. Damit wird jedoch die einzelne Ankerscheibe kostspielig und erfordert mehr Platz. Da die Ankerscheiben aber bis zum Erhärten des Einpreßmörtels viele Tage an Ort und Stelle bleiben müssen und deshalb bei vielen Spanngliedern eine große Anzahl solcher teurer Absenkeinrichtungen für längere Zeit benötigt wird, ist auch diese Lösung wegen der Kosten der Einzelteile und der Kosten für die zusätzlich erforderlichen Absenkarbeitsgänge für die Praxis mit Nachteilen behaftet.However, it is difficult to remove the armature disk. Namely about the bond between the individual wires and the grout not to loosen, the wires must be relieved very slowly and all evenly. This condition is e.g. B. not met if the wires between the armature disk and the concrete surface with a cutting disc partly at the same time, but on a large scale and still be cut through one after the other. Moreover, this separation is of wires practically difficult to achieve. An ideal solution could be to design the armature disk so that it is lowered before the wires are cut can be. However, this makes the individual armature disk expensive and required more room. Since the anchor plates but until the grout has hardened many Days have to stay in place and therefore one for many tendons large number of such expensive lowering devices is required for a long period of time, Also this solution is because of the cost of the items and the cost of the additional required lowering operations for the practice with disadvantages.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Wiedergewinnung der Ankerscheiben anzugeben, bei dem gewöhnliche einfache Ankerscheiben verwendet werden können und das Entlasten aller Drähte eines Drahtbündels langsam und gleichmäßig erfolgt.The invention is therefore based on the object of a method for to indicate the recovery of the armature washers from the ordinary simple armature washers can be used and relieving all the wires of a wire bundle slowly and occurs evenly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Erhärten des Einpreßmörtels die Köpfchen der Drahtenden mit einer in Richtung der Drahtbündelachse angesetzten Vorrichtung mindestens teilweise abgeschliffen oder abgefräst werden und daß anschließend die Ankerscheibe abgenommen wird.This object is achieved according to the invention in that after hardening of the grout the heads of the wire ends with one in the direction of the wire bundle axis attached device are at least partially ground or milled and that the armature disk is then removed.

Durch das Ansetzen der Schleif- oder Fräsvorrichtung in Richtung der Drahtbündelachse werden alle Köpfchen gemeinsam und langsam abgefräst. Bevor die Köpfchen vollständig abgefräst sind, kann der Federweg des Drahtes die verbleibenden Köpfchenüberreste abziehen, so daß ein sehr weiches Absenken erfolgt. Dies bringt weiter den Vorteil, daß die Arbeitszeit verringert wird und die Gefahr wegfällt, daß die Ankerscheibe angeschliffen wird.By attaching the grinding or milling device in the direction of the On the wire bundle axis, all heads are milled off slowly and together. Before the Heads are completely milled off, the spring deflection of the wire can reduce the remaining Pull off the remains of the head so that a very gentle lowering occurs. This brings further the advantage that the working hours are reduced and the risk is eliminated, that the armature disk is ground.

Die Ankerscheibe kann erfindungsgemäß auch bereits nach teilweisem Wegschleifen der Köpfchen an den Drahtenden unter Deformierung des verbliebenen Köpfchenteils vom Drahtbündelende abgezogen werden. Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 ein Drahtbündelende mit Ankerscheibe, F i g. 2 das durch die Ankerscheibe gegen die Betonkonstruktion abgestützte Drahtbündelende, F i g. 3 das Drahtbündelende nach dem Einpressen des Mörtels, F i g. 4 das Drahtbündelende mit Vorrichtung zum Entfernen der Drahtköpfchen, F i g. 5 das durch Haftung verankerte Drahtbündelende nach Abnahme der Ankerscheibe.According to the invention, the armature disk can also already be partially Grinding away the heads at the wire ends, deforming the remaining ones Part of the head can be pulled off the end of the wire bundle. Hereinafter is an embodiment of the method according to the invention with reference to the drawing explained in more detail. In the drawing, F i g. 1 a wire bundle end with armature disk, F i g. 2 the end of the wire bundle supported by the armature disk against the concrete structure, F i g. 3 the end of the wire bundle after the grout has been pressed in, FIG. 4 the wire bundle end with device for removing the wire heads, F i g. 5 that anchored by liability Wire bundle end after removing the armature disk.

Das Drahtbündel besteht aus einer Vielzahl von hochwertigen Stahldrähten, die von einem Hüllrohr 2 umschlossen sind. Die Drahtenden 1 werden durch zylindrische Löcher einer zylindrischen, mit Außengewinde versehenen Ankerscheibe 3 gesteckt, die eine zentrale, ebenfalls mit Gewinde versehene Bohrung aufweist. An den Drahtenden werden durch Kaltstauchen Köpfchen 4 erzeugt (F i g. 1). Das umhüllte und mit der Ankerscheibe 3 versehene Drahtbündel wird anschließend in bekannter Weise in die Schalung der Betonkonstruktion gelegt, worauf betoniert wird. Das die Ankerscheibe 3 tragende Drahtbündelende liegt dabei innerhalb einer Ausnehmung 5, die durch einen am Ende des Betonbauteils 6 liegenden, erweiterten Endteil 7 des Hüllrohres 2 geschaffen ist. Das Drahtbündel wird nun mittels einer in die zentrale Gewindebohrung der Ankerscheibe 3 eingeschraubten Spindel 8 durch eine nicht dargestellte, z. B. hydraulische oder pneumatische Zugvorrichtung gespannt. Die Köpfchen 4 kommen dabei auf der äußeren Stirnfläche der Ankerscheibe 3 zur Anlage, die aus der Ausnehmung 5 herausgezogen wird. Mittels einer auf die Ankerscheibe 3 aufgeschraubten Mutter 9 und einer Unterlagscheibe 10 wird die Ankerscheibe 3 auf der Stirnfläche des erhärteten Betonbauteils 6 abgestützt (F i g. 2).The wire bundle consists of a large number of high quality steel wires, which are enclosed by a cladding tube 2. The wire ends 1 are cylindrical Holes of a cylindrical, externally threaded armature disk 3 inserted, which has a central, also threaded hole. At the wire ends heads 4 are produced by cold upsetting (FIG. 1). The wrapped and with the Armature disk 3 provided wire bundle is then in a known manner in the Formwork of the concrete structure is laid, which is then concreted. That the armature disk 3 supporting wire bundle end lies within a recess 5, which is through a at the end of the concrete component 6, the enlarged end part 7 of the cladding tube 2 is created is. The wire bundle is now inserted into the central threaded hole of the armature disk 3 screwed spindle 8 by a not shown, z. B. hydraulic or tensioned pneumatic pulling device. The heads 4 come here on the outer The end face of the armature disk 3 for contact, which is pulled out of the recess 5 will. By means of a nut 9 screwed onto the armature disk 3 and a washer 10, the armature disk 3 is supported on the end face of the hardened concrete component 6 (Fig. 2).

Nach Wegnahme der Spannvorrichtung wird durch die zentrale Bohrung der Ankerscheibe 3 Mörtel 11 in die Ausnehmung 5 gepreßt. Der Mörtel 11 umschließt satt das Drahtbündelende. Nach dem Erhärten des Mörtels haften die mit ihm in Berührung stehenden Drähte 1 fest am Mörtel. Da der Durchmesser des Ankerkörpers 3 zur Aufnahme einer Vielzahl von Drähten 1 zwangläufig größer ist als der Durchmesser des im Rohr 2 liegenden Bündels, streben die Drahtenden innerhalb der Ausnehmung auseinander, d. h., die aus dem Hüllrohr 2 austretenden Drahtenden werden bis zum Ankerkörper 3 hin auf einen gegenüber dem Innendurchmesser des Hüllrohres größeren Bündeldurchmesser gespreizt, so daß diese Drahtenden innerhalb der Ausnehmung 5 für den Einpreßmörte111 allseitig zugänglich sind. Dadurch wird ein einwandfreies Haften der Drähte am Mörtel gewährleistet (F i g. 3).After removing the jig, the central hole is used of the armature disk 3 mortar 11 is pressed into the recess 5. The mortar 11 encloses fed up with the end of the wire bundle. After the mortar has hardened, they stick to it in contact standing wires 1 firmly to the mortar. Since the diameter of the anchor body 3 to accommodate a plurality of wires 1 is inevitably larger than the diameter of the in the pipe 2 lying bundle, the wire ends strive apart within the recess, d. That is, the wire ends emerging from the cladding tube 2 are up to the anchor body 3 towards a larger bundle diameter than the inner diameter of the cladding tube spread so that these wire ends within the recess 5 for the Einpreßmörte111 are accessible from all sides. This ensures perfect adhesion of the wires to the mortar guaranteed (Fig. 3).

Nun wird die Vorrichtung 12, die z. B. eine Schleif-oder Fräsvorrichtung sein kann, angesetzt, und mit ihr werden die Köpfchen 4 an den Drahtenden entfernt (F i g. 4).Now the device 12, the z. B. a grinding or milling device can be, attached, and with it the heads 4 are removed from the wire ends (Fig. 4).

Die Ankerscheibe 3 kann mit der Mutter 9 und der Unterlagscheibe 10 abgenommen werden, so daß keines der ursprünglichen Verankerungselemente im Spannbetonbauteil zurückbleibt (F i g. 5).The armature disk 3 can with the nut 9 and the washer 10 can be removed so that none of the original anchoring elements in the prestressed concrete component remains (Fig. 5).

Das beschriebene Verfahren gestattet auch die Verwendung gekrümmter Drahtbündel, was in vielen Fällen statisch ein Vorteil ist. Die Schalung der Betonkonstruktion nach dem beschriebenen Verfahren kann rasch, d. h. vor dem Vorspannen des Betons, wieder entfernt werden; sie läßt sich mehrfach verwenden. Es muß für die Herstellung mehrerer gleicher Konstruktionen, z. B. mehrerer gleicher Träger, nur eine Schalung bereitgestellt werden. Das beschriebene Verfahren läßt sich zur Herstellung von Spannbetonträgem direkt auf der Baustelle anwenden, da keine größeren Installationen, wie z. B. ein Spannbett, erforderlich sind.The method described also allows the use of curved ones Wire bundles, which is a static advantage in many cases. The formwork of the concrete structure according to the method described can quickly, i. H. before prestressing the concrete, be removed again; it can be used multiple times. It must be used for making several identical constructions, e.g. B. several identical carriers, only one formwork to be provided. The method described can be used for the production of Use prestressed concrete beams directly on the construction site, as there are no larger installations, such as B. a fitted bed are required.

Claims

Claims: 1. Method for tensioning and anchoring wire bundles for prestressed concrete components with subsequent bond using a perforated, Armature disk penetrated individually by the wires, against their flat face cold upset heads are placed on the wire ends, whereupon the wire bundle is tensioned and the armature disk until the hardening of the subsequent tensioning grout introduced behind the armature disk on the concrete component temporarily is supported and then removed, characterized in that after hardening of the grout (11) the heads (4) of the wire ends (1) with one in the direction The device (12) attached to the wire bundle axis is at least partially ground off or be milled off and that the armature disk (3) is then removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that after partial grinding away the heads at the wire ends remove the armature disk while deforming the remaining one Part of the head is pulled off the end of the wire bundle. Considered publications: German patent specifications No. 618 328, 827 916.