DE1270933B

DE1270933B - High-speed forming machine

Info

Publication number: DE1270933B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Josef K Murek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-30
Filing date: 1964-06-29
Publication date: 1968-06-20

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4507¥W PATENTAMT Int. α.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4507 ¥ W PATENTAMT Int. α .:

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AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 49 g -1 I „, j _ g Ii._ ^ ../,fGerman class: 49 g -1 I ", j _ g Ii._ ^ ../,f

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Nummer: 1270 933Number: 1270 933

Aktenzeichen: P 12 70 933.0-14
Anmeldetag: 29. Juni 1964
Auslegetag: 20. Juni 1968File number: P 12 70 933.0-14
Filing date: June 29, 1964
Opening day: June 20, 1968

Die Erfindung betrifft eine Hochgeschwindigkeits-Umformmaschine mit zwei im ortsfesten Gestell unter Gasdruck gegeneinander bewegbaren Werkzeugträgern, mit einer Spanneinrichtung mit hydraulisch entriegelbaren Halteklinken für wenigstens einen Werkzeugträger, wobei die Spanneinrichtung als Aufladeantrieb wirkt, sowie einer entsprechenden Ventilsteuerung. The invention relates to a high-speed forming machine with two in the stationary frame below Tool carriers movable against each other by gas pressure, with a clamping device with hydraulically unlockable Holding pawls for at least one tool carrier, the clamping device as a charging drive acts, as well as a corresponding valve control.

Bei Hochgeschwindigkeits-Umforrnmaschinen dieser Art wird ein Werkzeugträger durch die in einem komprimierten Gas enthaltene Energie mit hoher Geschwindigkeit angetrieben, und nach dem Umformvorgang wird das Gas durch Zurückbewegen des Werkzeugträgers mittels hydraulisch angetriebener Spanneinrichtungen wieder komprimiert. Die Energie für den Umformvorgang wird bei relativ kleiner Masse des Werkzeugträgers weitgehend durch dessen Geschwindigkeit bestimmt. Beim Aufstoß auf das Werkstück treten so große Kräfte auf, daß sich dieses wie plastisch verhält.In high-speed forming machines of this type, a tool carrier is through the in one compressed gas contained energy driven at high speed, and after the forming process the gas is driven by moving back the tool carrier by means of hydraulically Clamping devices compressed again. The energy for the forming process is relatively smaller Mass of the tool carrier largely determined by its speed. When bumping into that The forces on the workpiece are so great that it behaves like a plastic.

Bekannt ist eine Hochgeschwindigkeits-Umformmaschine mit einem ortsfesten Rahmen als Amboß und einem beweglichen Werkzeugträger. Bekannt ist auch eine Hochgeschwindigkeits-Umformmaschine mit einem Rahmen als Amboß, der sich durch den Rückstoß des angetriebenen Werkzeugträgers frei bewegen kann. Außerdem ist eine Hochgeschwindigkeits-Umformmaschine bekannt mit zwei in einem ortsfesten Rahmen gegenläufig angetriebenen Werkzeugträgern. Alle bisher bekannten Ausführungsarten weisen entscheidende Mängel auf. Durch die großen Aufstoßkräfte und die hohen Geschwindigkeiten treten Schwierigkeiten in der Wartung und der Lebensdauer auf. Die auftretenden Zug- und Biegebeanspruchungen können nur unzureichend beherrscht bzw. die Teile davon nicht genügend isoliert werden. Die notwendigen Dichtungen, insbesondere in den Gaszylindern können nur unter großem Aufwand repariert bzw. ersetzt werden. Das Nachschlagen der Werkzeugträger nach dem Umformvorgang kann oft nicht verhindert werden.A high-speed forming machine with a stationary frame as an anvil is known and a movable tool carrier. A high-speed forming machine is also known with a frame as an anvil that can move freely due to the recoil of the driven tool carrier can. In addition, a two-in-one high speed forming machine is known stationary frame counter-rotating tool carriers. All previously known types of execution have decisive shortcomings. Due to the large impact forces and the high speeds difficulties arise in maintenance and service life. The tensile and bending loads that occur can only be inadequately mastered or the parts thereof cannot be sufficiently isolated. The necessary seals, in particular in the gas cylinders can only be repaired or replaced with great effort. Looking up the tool carrier after the forming process often cannot be prevented.

So werden die Werkzeugträger von Gegenschlaghämmern durchweg durch eine gemeinsame Energiequelle gespeist, und sie besitzen auch in der Regel doppeltwirkende Zylinder, so daß das zum Spannen verwendete Druckmittel beim Schlagvorgang vollständig verdrängt werden muß, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit und auch die Verformungsenergie erheblich herabgesetzt werden. Man war bisher ferner in der Vorstellung befangen, daß unbedingt durch gesonderte Mittel sichergestellt werden müsse, daß die Werkzeugträger stets in einer vorgegebenen Ebene Hochgeschwindigkeits-UmformmaschineThe tool carriers of counter-blow hammers are consistently powered by a common energy source fed, and they also usually have double-acting cylinders, so that for clamping pressure medium used must be completely displaced during the impact process, whereby the working speed and the deformation energy are considerable be reduced. So far, one has also been bogged down in the idea that absolutely through separate means must be ensured that the tool carrier is always in a predetermined plane High speed forming machine

Anmelder:
Josef K. Murek, San Diego, Calif. (V. St. A.)Applicant:
Josef K. Murek, San Diego, Calif. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Braito, Patentanwalt,
7950 Biberach, Marktplatz 38Dipl.-Ing. H. Braito, patent attorney,
7950 Biberach, Marktplatz 38

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Josef K. Murek, San Diego, Calif. (V. St. A.)Josef K. Murek, San Diego, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Dezember 1963
(334 473)Claimed priority:
V. St. v. America December 30, 1963
(334 473)

zusammentreffen. Hierzu verwendet man meist mechanische Kupplungsvorrichtungen, beispielsweise in der Form von drehbar gelagerten Spindeln, was diemeet. For this purpose, mechanical coupling devices are usually used, for example in the shape of rotatable spindles, what the

as Maschine vor allem wegen der hohen Verzögerungskräfte der Zwangskoppelung störanfällig macht und die sonst mögliche Arbeitsgeschwindigkeit herabsetzt. Da sich mechanische Kopplungsvorrichtungen wie Spindeln und Gestänge in der Regel am Hammerständer dicht beim Bewegungsbereich der Werkzeugträger befinden, verwendet man bei einer anderen bekannten Konstruktion einen Druckübersetzer, der ein hydraulisches Kupplungsgestänge besitzt und mit geeignetem Abstand vom Arbeitsbereich angebracht werden kann. Die Nachteile der Zwangskoppelung bleiben dabei jedoch voll erhalten. Bei einem liegenden Gegenschlaghammer mit doppeltwirkendem Kolben für kompressibles Treibmittel hat man auch schon durch besondere Mittel die Ebene ertastet, in der die beiden Bären jeweils zusammenschlagen, und danach Steuerventile in einem sonst gemeinsamen Druckmittelkreislauf so eingestellt, daß diese Lage korrigiert wird. Da dort jedoch das Spannmittel beim Schlagvorgang verdrängt werden muß, lassen sich auch auf diese Weise keine extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erzielen. as makes the machine prone to failure mainly because of the high deceleration forces of the forced coupling and reduces the otherwise possible working speed. Since there are mechanical coupling devices such as Spindles and rods usually on the hammer stand close to the movement area of the tool carriers are located, is used in another known construction, a pressure intensifier, which is a hydraulic coupling linkage and attached at a suitable distance from the work area can be. However, the disadvantages of the forced coupling are fully retained. With a lying one Counterblow hammer with double-acting piston for compressible propellant is also available the level in which the two bears hit each other has already been felt by special means, and then control valves in an otherwise common pressure medium circuit are set so that this position is corrected. Since there, however, the clamping device must be displaced during the impact process, can even in this way do not achieve extremely high working speeds.

Nun sind auch Hochgeschwindigkeits-Umformmaschinen mit einem im Gestell gehaltenen unteren Werkzeugträger und einem oberen Werkzeugträger bekannt, der durch einen normalerweise völlig abgeschlossenen Gasraum angetrieben wird. Zum Spannen werden dabei doppeltwirkende HydraulikzylinderNow there are also high-speed forming machines with a lower one held in the frame Known tool carrier and an upper tool carrier, which is normally completely closed by a Gas compartment is driven. Double-acting hydraulic cylinders are used for clamping

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verwendet, die sich am unteren Werkzeugträger abstützen und den oberen Werkzeugträger mittels federbelasteter hydraulisch zu betätigender Untergreifhebel erfassen. Dort ist eine zwangsweise Koppelung der Bewegungen der Werkzeugträger vom Prinzip her bedingt. Eine Anpassung der Bewegungsgrößen der Werkzeugträger an verschieden große Werkzeuggewichte ist unmöglich.used, which are supported on the lower tool carrier and the upper tool carrier by means of spring-loaded Grasp hydraulically operated under reach lever. There is a compulsory coupling of the Movements of the tool carrier due to the principle. An adaptation of the movement sizes of the Tool carriers on tool weights of different sizes are impossible.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile derThe object of the invention is to address the disadvantages of

Arbeitshubstrecke den jeweiligen Bedürfnissen anpassen zu können und jede unnötige Hubbewegung der Werkzeugträger zu vermeiden.To be able to adapt the working stroke distance to the respective needs and every unnecessary stroke movement to avoid the tool carrier.

Das Gehäuse der Gaskammer des als Unterbär dienenden Werkzeugträgers kann ein Unterteil aufweisen, welches teleskopartig sich in einem als Hydraulikrohr ausgebildeten Maschinengrundteil befindet. Bei einer solchen Ausführungsform ist eine stufenlose Regulierung bzw. Einstellung der HubThe housing of the gas chamber of the tool carrier serving as a lower part can have a lower part, which is telescopically located in a machine base designed as a hydraulic pipe. In such an embodiment, a stepless regulation or setting is the stroke

bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine io strecke möglich. Hochgeschwindigkeits-Umformmaschine zu schaffen, Gemäß einem weiteren, erfinderischen Vorschlagto avoid known devices and an io route possible. To provide a high speed forming machine, according to a further inventive proposal

die mit sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten außer- wird ein in gespannten Zustand der Maschine selbstgewöhnlich große Energien umzusetzen vermag und sperrend wirkendes Entriegelungssystem vorgesehen, doch den Anforderungen im Dauerbetrieb gewachsen d. h., ein Entriegelungssystem, das durch eine Steigeist, indem die auf das Maschinengestell übertragenen 15 rung der auf die Werkzeugträger wirkenden VorKräfte klein gehalten werden. Spannkräfte noch stärker in seine End- bzw. An-Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß schlagstellung gedrückt wird und sich daher nicht jedem Werkzeugträger ein eigener Antriebskolben mit unbeabsichtigt lösen kann. Beim Auslösevorgang ist im Gestell angebrachtem Zylinder und getrennten daher eine vom Vorspann- bzw. Ladedruck abhän-Druckmittelkreisen zugeordnet, und der Antrieb der 20 gige Druckpunktkraft zu überwinden. Es ist aber als Aufladung wirkenden Spanneinrichtung wird auch lediglich diese Betätigung erforderlich, um den kolben-zylinder-artig zwischen dem ersten Werkzeug- Schlagvorgang der beiden Werkzeugträger auszulösen, träger und dem Träger der Entriegelungs- und Halte- Der Entriegelungsvorrichtung kann auch ein elektriklinken für den zweiten Werkzeugträger ausgebildet. scher Endschalter so zugeordnet sein, daß sie bei der Nach dem Auslösevorgang bewegen sich die bei- 25 Klinkenendsicherung eine elektrische Stromleitung den Werkzeugträger praktisch völlig frei unter der für das Öffnen eines Ventils der zu hydraulischen Wirkung der gespannten Gaskräfte. Durch Ab- Haltedruckkammern führenden Flüssigkeitsleitungen stimmen der Gasdrücke läßt sich erreichen, daß die steuert und bei ihrem Rückgang in die Verriegelungsaufgespeicherte Energie nahezu vollständig beim stellung einen anderen elektrischen Schalter betätigt, Schlag umgesetzt wird und praktisch keine Er- 30 welcher in einer elektrischen Leitung für das Schlieschütterungskräfte auf das Maschinengestell über- ßen der vorerwähnten Ventile liegt, gehen, das nur für die Aufnahme der statischen Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal besitzt Spannkräfte ausgelegt werden muß. der Träger der Entriegelungsvorrichtung eine Füh-Es wird auch nicht das Spannmittel beim Schlag- rung für den oberen Werkzeugträger. Gesonderte, Vorgang vollständig verdrängt, sondern die Spann- 35 gestellfeste Führungen für diesen Werkzeugträger vorrichtung kann auch dazu verwendet werden, die können daher ganz eingespart werden. Massenkräfte des Trägers der Entriegelungs- und Schließlich wird erfindungsgemäß noch vorgeschla-Spannvorrichtung auf beispielsweise den unteren gen, den Träger mit hohlzylindrischen Unterteilen zu Werkzeugträger nach dem Auftreffen zu übertragen, versehen, welche teleskopartig in zylindrische wodurch die Form nach dem Auftreffen noch kurz- 40 Höhlungen des unteren Werkzeugträgers eingreifen, zeitig geschlossen gehalten und das Werkstück nach- in die jeweils ein Rohr einmündet.those with very high working speeds, a tensioned state of the machine becomes self-evident capable of converting large amounts of energy and providing a locking unlocking system, but able to cope with the demands of continuous operation d. i.e., an unlocking system that is through a crest, in that the preliminary forces acting on the tool carriers are transferred to the machine frame can be kept small. Clamping forces even stronger in its end or on-To achieve this object, the impact position is pressed according to the invention and therefore not each tool carrier can unintentionally loosen its own drive piston. When tripping is mounted in the frame cylinder and therefore separated from the preload or boost pressure dependent pressure medium circuits assigned, and the drive to overcome the 20 gige pressure point force. But it is Acting as a charging clamping device is also only this operation required to the to trigger piston-cylinder-like between the first tool impact process of the two tool carriers, carrier and the carrier of the unlocking and holding The unlocking device can also be an electric jack designed for the second tool carrier. shear limit switch be assigned so that they are at the After the release process, the two pawl end locks move an electrical power line the tool carrier practically completely free under the one for opening a valve of the hydraulic one Effect of the tensioned gas forces. Liquid lines leading through holding pressure chambers If the gas pressures are correct, it can be achieved that the controls and stored in the lock when it drops Energy almost completely when another electrical switch is activated, Impact is implemented and practically no erosion which is in an electrical line for the closing vibrations the above-mentioned valves are on the machine frame, go that only for the inclusion of the static According to another feature of the invention possesses Clamping forces must be designed. the carrier of the unlocking device has a Füh-Es also does not become the clamping device during impact for the upper tool carrier. Separate, Process completely displaced, but the clamping 35 fixed guides for this tool carrier device can also be used, which can therefore be saved entirely. Mass forces of the carrier of the unlocking and finally, according to the invention, a clamping device is also proposed on, for example, the lower gene, the carrier with hollow cylindrical lower parts Transfer tool carrier after impact, provided which telescopically into cylindrical so that the mold engages briefly after the impact 40 cavities in the lower tool carrier, kept closed at an early stage and the workpiece afterwards into each of which opens a tube.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Maschine gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt. Bei der nachfolgenden Zeichnungserläute-In the drawing, embodiments of the machine according to the invention are shown, for example. In the following drawing explanations

leistungen in verhältnismäßig Ideinen Maschinen- 45 rung sind weitere Einzelheiten der Erfindung angestellen zu installieren. Das Rückspannen der Ma- geführt. Es zeigtFurther details of the invention are provided in relation to machine performance to install. The retensioning of the Ma- led. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Hochenergie-Umformmaschine, teilweise im Schnitt,F i g. 1 is a perspective view of a high-energy forming machine; partly in section,

F i g. 2 einen Aufriß, größtenteils im Schnitt nach und weist leicht zugängliche Maschinenteile auf, so 50 der Linie2-2 in Fig. 1, der die Maschine im Zudaß sie bequem zu warten ist und Reparaturen leicht stand vor der Betätigung zeigt, auszuführen sind.F i g. 2 is an elevation, largely in section, and shows easily accessible machine parts, such as 50 on line 2-2 in FIG. 1, showing the machine in addition it is convenient to maintain and repairs are easy to carry out prior to actuation.

Die beiden Gaskammern werden vorzugsweise in gespanntem Zustand der Maschine gleich groß ausgeführt. The two gas chambers are preferably of the same size when the machine is in the tensioned state.

Der Antriebskolben für den unteren Werkzeugträger kann größeren Durchmesser aufweisen als der
Antriebskolben für den oberen Werkzeugträger. Dadurch wird erreicht, daß nach dem Arbeitsschlag der
untere Werkzeugträger dem oberen Werkzeugträger 60 eingekreisten Teil, bei seiner zurückprallenden Bewegung nacheilt und Fig. 6 im größeren Maßstab den bei 6 in Fig. 2The drive piston for the lower tool carrier can have a larger diameter than that
Drive piston for the upper tool carrier. This ensures that after the work stroke
lower tool carrier trailing the upper tool carrier 60 in its rebounding movement, and FIG. 6 shows, on a larger scale, that at 6 in FIG. 2

ein Nachschlag auf das Werkzeug zuverlässig unter- eingekreisten Teil, bleibt. Auch die Rückbewegung des oberen Werkzeugträgers in seine Ausgangsstellung wird durch die
Weiterbewegung des unteren Werkzeugträgers nach 65
oben besorgt bzw. unterstützt.a look-up on the tool reliably circled under remains. The return movement of the upper tool carrier to its starting position is also supported by the
Movement of the lower tool carrier to 65
worried or supported above.

Eine der beiden Gaskammern oder auch beide können höheneinstellbar ausgebildet sein, um dieOne of the two gas chambers or both can be designed to be adjustable in height to accommodate the

verdichtet wird, ohne daß die Gefahr eines Rückfederns oder Nachschlagens besteht. Auf diese Weise ist es daher möglich, außerordentlich große Arbeits-is compressed without the risk of springback or looking up. In this way it is therefore possible to carry out extremely large

schine kann schnell und automatisch mit Hilfe des Trägers der Entriegelungsvorrichtung durchgeführt werden. Die Maschine ist in ihrem Aufbau einfachThe machine can be carried out quickly and automatically with the aid of the carrier of the unlocking device will. The machine is simple in structure

Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, welche die Maschine in einem Zustand kurz nach dem Beginn eines Nutzhubes zeigt,Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 showing the machine in a state shortly after it has started of a useful stroke shows

F i g. 4 eine den F i g. 2 und 3 ähnliche Ansicht, welche die Maschine in einem Zustand des Rückbringens des oberen Werkzeugträgers in seine gesicherte oder gespannte Stellung zeigt, F i g. 5 im größeren Maßstab den bei S in F i g. 3F i g. 4 a FIG. 2 and 3 similar views showing the machine in a return state of the upper tool carrier in its secured or clamped position, FIG. 5 on a larger scale that at S in FIG. 3

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Teils des bei der Maschine vorhandenen Spannrahmens,7 is a perspective view of part of the clamping frame present in the machine;

F i g. 8 einen Teilaufriß im Schnitt nach der Linie 8-8 in Fig. 9, der eine abgeänderte Form der Maschine zeigt, bei welcher die Werkzeugträger mittels verstellbarer Lager gleitend angebracht sind,F i g. Fig. 8 is a partial elevation in section taken on line 8-8 of Fig. 9 showing a modified form of the machine shows in which the tool carriers are slidingly attached by means of adjustable bearings,

F i g. 9 ist eine Teilansicht von oben, teilweise im Schnitt, der Maschine gemäß F i g. 8.F i g. 9 is a fragmentary top view, partly in section, of the machine of FIG. 8th.

Gemäß den F i g. 1 und 2 sind eine Kopfplatte 10 und eine Basisplatte 12 durch vier Führungsstangen 14 miteinander verbunden. Die Führungsstangen sind an der Basisplatte mittels entsprechender Flanschen, Sicherungsringe und Bolzen, wie bei 16 zu sehen ist, befestigt. Die Kopfplatte ist mittels Schraubstücke 18 an den Führungsstangen 14 befestigt. An den Führungsstangen befinden sich der Rahmen 20 eines Spannrahmens und eine Aufspannplatte 22 des unteren Werkzeugträgers gleitend angebracht.According to FIGS. 1 and 2 are a top plate 10 and a base plate 12 through four guide rods 14 connected to each other. The guide rods are attached to the base plate by means of corresponding flanges, Circlips and bolts, as seen at 16, attached. The head plate is secured by means of screw pieces 18 attached to the guide rods 14. The frame 20 is located on the guide rods Clamping frame and a clamping plate 22 of the lower tool carrier slidably attached.

Ein Basiszylinder 26 mit Flansch 28 ist zentral auf der Basisplatte 12 mittels Bolzen befestigt. Diametral gegenüberliegend sind zwei hydraulische Fittings neben dem Basiszylinder an Verbreiterungen seines Flansches 28 aufgeschweißt. Die Fittings weisen jeweils ein elektrisch umstellbares Zweiwegeventil 30, 32 auf, das mit den hydraulischen Leitungen 34 bzw. 36 in Verbindung steht. In jedem Fitting befindet sich ein Hydraulikrohf 38 eingeschraubt und erstreckt sich vertikal an der Seite der Maschine.A base cylinder 26 with flange 28 is fastened centrally on the base plate 12 by means of bolts. Diametrically Opposite are two hydraulic fittings next to the base cylinder on extensions of his Flange 28 welded on. The fittings each have an electrically switchable two-way valve 30, 32, which is in communication with the hydraulic lines 34 and 36, respectively. There is in every fitting a hydraulic tube 38 is screwed in and extends vertically on the side of the machine.

Der Basiszylinder 26 hat eine große zylindrische Höhlung 40 und in seinem Boden eine hydraulische Zuleitung 42. Das im Querschnitt kleinere Teil 44 eines zylindrischen Einstellkörpers 46 ist teleskopartig mit dem Basiszylinder 26 verbunden. Zwischen diesen Teilen ist eine Druckabdichtung 48 vorgesehen. Teil 44 des Zylinderkörpers 46 und Basiszylinder bilden eine Fixierdruckkammer 50. Der Körper 46 ist oben axial zylindrisch ausgehöhlt. In die Höhlung 52 mündet eine verschließbare Druckgasleitung 54. Ein zylindrischer Körper 56 mit einer axialen Höhlung 58 ist teleskopartig mit dem Einstellkörper 46 verbunden.The base cylinder 26 has a large cylindrical cavity 40 and a hydraulic cavity in its bottom Feed line 42. The part 44 of a cylindrical adjusting body 46, which is smaller in cross section, is telescopic connected to the base cylinder 26. A pressure seal 48 is provided between these parts. Part 44 of the cylinder body 46 and base cylinder form a fixing pressure chamber 50. The body 46 is Axially hollowed out cylindrically at the top. A closable pressure gas line 54 opens into the cavity 52 cylindrical body 56 with an axial cavity 58 is telescopically connected to the adjustment body 46.

Der ausgehöhlte Körper 56 und das ausgehöhlte Teil des Einstellkörpers 46 bilden eine Druckkammer 60. Die Druckabdichtung dieser Kammer 60 wird durch eine geeignete Dichtung 62 erreicht. Der Körper 56 trägt eine Aufspannplatte 22 und bildet mit dieser den unteren Werkzeugträger.The hollowed body 56 and the hollowed part of the adjusting body 46 form a pressure chamber 60. The pressure sealing of this chamber 60 is achieved by means of a suitable seal 62. The body 56 carries a clamping plate 22 and with this forms the lower tool carrier.

Wie in F i g. 2 gezeigt ist, ist beim unteren Werkzeugträger eine Auswerfereinrichtung vorgesehen. Eine axiale untere Bohrung 64 in der Aufspannplatte 22 steht mit einer engeren oberen Bohrung 66 in der Aufspannplatte 22 in Verbindung und weist einen Fitting 74 mit Kanal 78 angesetzt auf, wofür beim Teil 56 oben eine entsprechende axiale Bohrung vorgesehen ist, in die eine verschließbare hydraulische Leitung 80 führt. In den Bohrungen 64, 66 befindet sich ein Kolben 68 mit daran befestigtem Stab 70 und einer diesen umgreifenden Schraubenfeder 72, die den Kolben nach unten beeinflußt. Mit dem Stab 70 läßt sich eine Auswerferstange 76 beaufschlagen.As in Fig. 2, an ejector device is provided at the lower tool carrier. An axial lower bore 64 in the platen 22 is with a narrower upper bore 66 in the Clamping plate 22 in connection and has a fitting 74 with channel 78 attached, for which at Part 56 above a corresponding axial bore is provided, in which a lockable hydraulic Line 80 leads. In the bores 64, 66 there is a piston 68 with an attached rod 70 and one of these encompassing helical spring 72, which affects the piston downwards. With the stick 70 an ejector rod 76 can be acted upon.

Wie die F i g. 2 und 3 veranschaulichen, befindet sich in jedem Seitenteil der Aufspannplatte 22 eine große zylindrische Höhlung 82 mit einer Endwand 84. Mit jeder Höhlung 82 steht eine engere Bohrung 86 in Verbindung, durch welche jeweils das hydraulische Rohr 38 in die Höhlung 82 hineinragt. Zwischen jedem Rohr 38 und der Aufspannplatte 22 ist eine Ringdichtung 88 vorgesehen.As the F i g. 2 and 3, there is one in each side portion of the platen 22 large cylindrical cavity 82 with an end wall 84. With each cavity 82 there is a narrower bore 86 in connection, through each of which the hydraulic pipe 38 protrudes into the cavity 82. Between an annular seal 88 is provided for each tube 38 and the clamping plate 22.

Die Kopfplatte 10 weist einen oberen Gaszylinder 90 mit oberer Öffnung 92 auf, an welcher ein Fitting 94 einer verschließbaren Leitung für Druckgas angeordnet ist.The head plate 10 has an upper gas cylinder 90 with an upper opening 92 on which a fitting 94 of a closable line for compressed gas is arranged.

Ein Stößel 96 der den oberen Werkzeugträger darstellt, ist in dem oberen Gaszylinder 90 beweglich angeordnet und bildet mit diesem eine raumveränderliche Stößeldruckkammer 98. Der Stößel weist ein unteres rechtwinkliges Plattenteil 100 und ein oberes zylindrisches Teil 102 auf. Zwischen dem zylindrischen Stößelteil 102 und der Kopfplatte 10 ist eine Dichtungseinrichtung gemäß Fig. 5 vorgesehen. Diese besteht aus einem Ringfitting 104 mit einem Kanal 106, welcher eine Ölmenge 108 zwischen der Kopfplatte und dem Stößel einläßt, um so eine Abdichtung zu schaffen. Zwischen einer StopfbuchseA ram 96, which represents the upper tool carrier, is movably arranged in the upper gas cylinder 90 and forms with this a spatially variable plunger pressure chamber 98. The plunger has a lower rectangular plate part 100 and an upper cylindrical part 102. Between the cylindrical A sealing device according to FIG. 5 is provided for the plunger part 102 and the head plate 10. This consists of a ring fitting 104 with a channel 106, which a quantity of oil 108 between the Head plate and the plunger lets in, so as to create a seal. Between a stuffing box

ίο 112, die mittels Schrauben 114 an der Kopfplatte 10 gehalten wird und einem Flansch des Fittings 104 befindet sich Dichtungsmaterial 110, so daß durch die Schrauben 114 die Stopfbuchse und das Fitting gegeneinandergepreßt und dicht an die Kopfplatte festgeschraubt sich befinden. Ein elastischer Dichtungsring 116 in einer Ringnut der Kopfplatte schafft eine Druckabdichtung zwischen dem Fitting 104 und der Kopfplatte.ίο 112, which is attached to the top plate 10 by means of screws 114 is held and a flange of the fitting 104 is sealing material 110, so that through the Screws 114 press the gland and fitting together and screw them tightly to the top plate to find oneself. An elastic sealing ring 116 in an annular groove of the head plate creates one Pressure seal between the fitting 104 and the head plate.

Ein Werkzeugteil 118 ist mittels Bolzen an derA tool part 118 is bolted to the

so unteren Fläche des Stößels 96 befestigt, und ein zweites Werkzeugteil 120 ist dem Werkzeugteil 118 gegenüber mittels geeigneter Bolzen an der oberen Fläche der Aufspannplatte 22 befestigt. Eine axiale Bohrung im Werkzeugteil 120 nimmt die Auswerferstifte 76so attached lower surface of the ram 96, and a second tool part 120 is the tool part 118 opposite attached to the upper surface of the platen 22 by means of suitable bolts. One axial hole in the tool part 120 takes the ejector pins 76

as auf. Ein Werkstück 122, das verformt werden soll, ist im Werkzeugteil 120 untergebracht.as on. A workpiece 122 to be deformed is housed in the tool part 120.

Gemäß den F i g. 1,2 und 7 weist der Spannrahmen Führungsteile 124 auf, in denen jeweils eine Ecke des rechteckigen Teiles 100 des Stößels 96 gleitbar einliegt und der Stößel sich innerhalb des Spannrahmens geführt bewegen kann, und ferner zwei untere, sich gegenüberliegende Ansätze 126 mit sich nach unten erstreckendem zylindrischem Teil 130. Alle diese Teile sind einheitlich geformt oder gegossen und stellen ein starres, stabiles Gebilde dar. Der Spannrahmen ist gleitend auf den Führungsstangen 14 montiert und weist dazu an jeder Ecke eine entsprechende Bohrung auf.According to FIGS. 1, 2 and 7, the clamping frame has guide parts 124, in each of which one corner of the rectangular part 100 of the plunger 96 slidably rests and the plunger is within the clamping frame can move guided, and also two lower, opposite lugs 126 with it down extending cylindrical part 130. All of these parts are unitarily molded or cast and set represents a rigid, stable structure. The clamping frame is slidably mounted on the guide rods 14 and has a corresponding hole at each corner.

Die beiden zylindrischen Teile 130 des Spannrahmens befinden sich in teleskopartiger Verbindung mit den entsprechenden zylindrischen Bohrungen 82 in der Aufspannplatte 22. Jedes zylindrische Teil 130 hat eine große axiale Höhlung mit einer Endwand 132 und bildet mit der Bohrung 82 zusammen eine raumveränderliche haltende Druckkammer 134. Zwischen jedem zylindrischen Teil 130 und der zur Kammerbildung mitwirkenden Höhlung 82 ist eine Dichtung 136 vorgesehen.
In den Rahmenansätzen sind Achsen 138 als Lager für zwei schwenkbare Verriegelungsarme 140 eingebaut, die jeder eine Verriegelungsschulter 142 aufweisen. In den außen gelegenen Teilen eines jeden Verriegelungsarmpaares 140 sind Bohrungen vorhanden als Lager für eine Drehachse 144, an die eine Kolbenstange 146 einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung 148 angeschweißt ist. Der Kolben 150 der Kolbenstange 146 ist jeweils Trennorgan zwischen Druckkammern 152 und 154 in der Betätigungsvorrichtung. Die Kammer 152 steht durch eine entsprechende verschließbare Leitung mit einer nicht gezeigten hydraulischen Druckquelle in Verbindung. Die Betätigungsvorrichtung ist mit ihrem Gehäuse an Arme 156 angeschweißt, die mit dem Rahmen 20 eine Einheit bilden. In Bohrungen an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens sowie in einem entsprechenden Loch des Stützteils 128 ist an beiden Seiten des Stößels eine Klinkenachse 158 gelagert. Auf jeder Klinkenachse 158 sind zwei Klinken 160 vorhanden, alsoThe two cylindrical parts 130 of the clamping frame are in telescopic connection with the corresponding cylindrical bores 82 in the clamping plate 22. Each cylindrical part 130 has a large axial cavity with an end wall 132 and together with the bore 82 forms a variable holding pressure chamber 134. Between a seal 136 is provided for each cylindrical part 130 and the cavity 82 which contributes to the formation of the chamber.
Axles 138 are built into the frame attachments as bearings for two pivotable locking arms 140, each of which has a locking shoulder 142. In the outer parts of each locking arm pair 140, there are bores as bearings for a rotation axis 144, to which a piston rod 146 of a hydraulic actuating device 148 is welded. The piston 150 of the piston rod 146 is in each case a separating element between pressure chambers 152 and 154 in the actuating device. The chamber 152 is connected to a hydraulic pressure source (not shown) through a corresponding closable line. The housing of the actuating device is welded to arms 156 which form a unit with the frame 20. A pawl shaft 158 is mounted on both sides of the plunger in bores on opposite sides of the frame and in a corresponding hole in the support part 128. On each pawl shaft 158 there are two pawls 160, that is

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zwei auf jeder Seite des Stößels. Jede Klinke weist und den oberen Gaszylinder 90. Daher bewegen sich dem Stößel zugewandt eine im allgemeinen recht- also Aufspannplatte 22 und Spannrahmen gemeinsam winklige Klinkenschulter 162 auf und dazu gegen- nach oben.two on each side of the plunger. Each pawl has and the upper gas cylinder 90. Therefore, facing the ram, a generally right-hand, ie clamping plate 22 and clamping frame, jointly angled pawl shoulder 162 move and upward in the opposite direction.

überliegend, dem Verriegelungsarm 140 zugewandt, Der Stößel 96 und die Aufspannplatte 22 werdenoverlying, facing the locking arm 140 , the plunger 96 and the platen 22 are

eine Verriegelungsschulter 164. Die Verriegelungs- 5 gegeneinander, wie in der F i g. 3 durch die Pfeile anschulter jeder Klinke 160 greift in die Schulter 142 gegeben ist, bewegt und das Werkstück 122 wird des zugeordneten Verriegelungsarmes 140 ein, wenn durch einen Hochenergieschlag zwischen den Werkdie zusammenwirkenden Verriegelungs- und Klinken- zeugteilen 118 und 120 geformt. Sowohl die kinetische teile sich in der Stellung befinden, die aus der Fig. 2 Energie des Stößels als auch die entgegengesetzt geersichtlich ist, wonach die Flächen der Schulterpaare io richtete kinetische Energie der Aufspannplatte und 164 und 142 rechtwinklig zu einer Linie liegen, die des Kammergehäuses 56 werden dem Werkstück 122 von diesen Schultern zum Mittelpunkt der Drehachse zugeführt. Zwangläufig tritt dabei auch eine Mit- 138 verlaufen. bewegung des Spannrahmens auf, und es ist bei diesera locking shoulder 164. The locking 5 against each other, as in FIG. 3 is given by the arrows on the shoulder of each pawl 160 engages in the shoulder 142 , is moved and the workpiece 122 of the associated locking arm 140 when the interacting locking and pawl tool parts 118 and 120 are formed by a high energy shock between the work. Both the kinetic parts are in the position that is shown in Fig. 2 energy of the plunger as well as the opposite, according to which the surfaces of the shoulder pairs io directed kinetic energy of the platen and 164 and 142 are perpendicular to a line that of the chamber housing 56 are fed to the workpiece 122 from these shoulders to the center of the axis of rotation. Inevitably occurs also run a co- 138th movement of the tenter frame, and it is with this

Gemäß der F i g. 2 sind Schalter bei den Ma- eine beträchtliche kinetische Energie vorhanden, die schinenteilen vorgesehen, die in der Leitung der elek- 15 mit der kinetischen Energie der unteren Aufspanntrisch gesteuerten Ventile 30, 32 liegen. Zwei End- platte gleichgerichtet ist. Nach dem erfolgten Schlag schalter 166 sind an jeder Seite der Maschine in der fällt die Aufspannplattengeschwindigkeit wie die Nähe der unteren Flächen der Verriegelungsarme 140 Stößelgeschwindigkeit plötzlich auf Null ab, während angebracht und befinden sich in der elektrischen Lei- der Spannrahmen die Tendenz hat, sich nach oben tungl63 für die elektrisch zu betätigenden Ventile 20 weiterzubewegen. Dadurch wird das Volumen der 30, 32. Ähnliche Endschalter 170 sind auf dem Haltedruckkammern 134 vergrößert und demzufolge Spannrahmen in der Nähe der oberen Flächen jedes ein Unterdruck hervorgerufen. Der Spannrahmen löst der Verriegelungsarme an.jeder Seite der Maschine demzufolge eine nach oben gerichtete Kraft und angebracht. An einer Führungsstange kann ein End- Energie auf die untere Aufspannplatte aus. So wird schalter 172 unter der Aufspannplatte 22 angebracht 25 eine zusätzliche kinetische Energie dem Werkstück sein, der ebenfalls elektrisch die Ventile 30, 32 beein- zugeführt.According to FIG. 2, there are switches at the machines which have considerable kinetic energy and which are provided in the line of the valves 30, 32 controlled by the electrical 15 with the kinetic energy of the lower clamping table. Two end plate is rectified. After the completed stroke switch 166 of the machine on each side in which the Aufspannplattengeschwindigkeit suddenly drops as the vicinity of the lower surfaces of the locking arms 140 slide velocity to zero while mounted and located in the electrical LEI the clamping frame has a tendency, after above tungl63 for the electrically operated valves 20 to move on. This increases the volume of the 30, 32. Similar limit switches 170 are enlarged on the holding pressure chambers 134 and consequently the clamping frames in the vicinity of the upper surfaces each create a negative pressure. The tensioning frame releases the locking arms on each side of the machine as a result, an upward force and attached. End energy can be applied to the lower platen on a guide rod. Thus, switch 172 attached under the clamping plate 22 will be an additional kinetic energy to the workpiece, which also electrically influences the valves 30, 32 .

flußt. Die durch den Gasdruck in den Kammern 98 undflows. The by the gas pressure in the chambers 98 and

Die Maschine arbeitet folgendermaßen: Wenn hy- 60 gegeneinandergedrückten Stößel 96 und Aufdraulischer Druck in die Haltedruckkammer 134 ein- spannplatte 22 nehmen nun eine Lage ein, bei der die geführt wird, wirkt dieser auf die Kammerendwände 30 durch den Gasdruck erzeugten Kräfte sich im Gleich- 84 und 132, so daß diese und damit auch die Auf- gewicht befinden.The machine works as follows: When the plunger 96, which is pressed against one another, and the hydraulic pressure in the holding pressure chamber 134, the clamping plate 22 now assume a position in which the clamping plate 22 is guided, these forces act on the chamber end walls 30 by the gas pressure. 84 and 132, so that these and thus also the weight are located.

spannplatte 22 und der Spannrahmen auseinander- Nach der erfolgten Entriegelung des Stößels 96 undClamping plate 22 and the clamping frame apart after unlocking the plunger 96 and

gedrückt werden. Die Aufspannplatte wird nach unten dem dadurch ausgelösten Arbeitshub von Stößel 96 gedrückt und gleichzeitig das Gas in der Druck- und Aufspannplatte 22 treffen die Verriegelungsteile kammer 60 für den unteren Werkzeugträger kompri- 35 140 im weiteren Verlauf ihrer Bewegung unter der miert. Dabei wird der Spannrahmen nach oben in die Wirkung des Druckes in den Kammern 152 auf den Stellung gezwungen, welche die F i g. 2 zeigt, wobei Schalter 166. Der Endschalter 166 betätigt das Ventil vorher die Klinken 160 den Rand des Stößels unter- 32 in der Weise, daß der Druck in den Haltekammern griffen und die Verriegelungsanne 140 die Klinken 134 nach außen durch die Röhre 38 und die Leitunverriegelt haben. Der in den Räumen 134 herrschende 40 gen 34, 36 — s. F i g. 1 — freigegeben wird. Dadurch Haltedruck übt also nach oben eine Halte- und Ver- sinkt der Spannrahmen durch die Schwerkraft nach riegelungskraft auf den Spannrahmen aus und hält unten, wobei sich die zylindrischen Teile 130 in die den unteren und oberen Werkzeugträger in seiner Bohrungen 82 und Aufspannplatte 22 hineinbewegen, gespannten Stellung gegen die Gegenkraft des Gas- Der Spannrahmen sinkt bis zu der Stellung ab, bei druckes in den Kammern 60 und 98. 45 der die Klinken 160 in der Lage sind, mit ihren Klin-be pressed. The clamping plate is pressed downwards by the working stroke of the plunger 96 triggered by this and at the same time the gas in the pressure and clamping plate 22 hit the locking parts chamber 60 for the lower tool carrier compressed 35 140 in the further course of their movement under the miert. In doing so, the tensioning frame is forced upward under the action of the pressure in the chambers 152 to the position which the FIG. 2 shows where switch 166. The limit switch 166 actuates the valve beforehand, the pawls 160 below the edge of the plunger 32 in such a way that the pressure in the holding chambers gripped and the locking socket 140 the pawls 134 outwards through the tube 38 and the Have unlocked the line. The ruling 40 in rooms 134 , 34, 36 - see Fig. 1 - is released. As a result, the holding pressure exerts a holding and sinking upwards, the clamping frame exerts locking force on the clamping frame and holds below, whereby the cylindrical parts 130 move into the lower and upper tool carriers in its bores 82 and clamping plate 22, tensioned position against the counterforce of the gas. The tensioning frame sinks to the position, at pressure in the chambers 60 and 98. 45 of the pawls 160 are able to with their Kl-

Ein Arbeitsgang wird ausgelöst, wenn hydraulischer kenschultern 162 unter den unteren Stößelrand 100 Druck in die Kammern 152 der Betätigungsvorrich- zu greifen.An operation is triggered when hydraulic shoulders 162 press the lower edge of the ram 100 to grip the chambers 152 of the actuating device.

tungen 148 eingeführt wird, so daß die Kolben 150 Zusätzlich zu der Betätigung der Ventile 32 zweckslines 148 is introduced so that the piston 150 in addition to the actuation of the valves 32 for the purpose

gezwungen werden, sich abwärts zu bewegen und da- Freigabe des Haltedruckes wird durch die Betätigung mit die Verriegelungsteile 140 um ihre Achse 138 zu 50 der Endschalter 166 durch die Verriegelungsarme drehen. Dadurch werden die Verriegelungsschultern 140 gleichzeitig ein nicht gezeigtes Ventil betätigt, um 164 der Klinken 160 gelöst, und die Klinken 160 für den Druck in den Kammern 152 der Betätigungseine Drehbewegung um die Drehachsen 158 frei- vorrichtungen 148 freizugeben, wodurch das Widergegeben, einklinken des Stößels in die Klinken 160 vorbereitetare forced to move downwards and the release of the holding pressure is caused by the actuation with the locking parts 140 to rotate about their axis 138 to 50 of the limit switch 166 by the locking arms. As a result, the locking shoulders 140 are simultaneously actuated a valve (not shown) to release 164 of the pawls 160, and the pawls 160 for the pressure in the chambers 152 of the actuation to release a rotary movement about the rotary axes 158 release devices 148 , thereby reproducing the latching of the plunger prepared in the pawls 160

Da der Stößel unter Einwirkung des Gasdruckes 55 wird.Since the plunger is 55 under the action of the gas pressure.

in der Kammer 98 nach Entriegelung der Klinken 160 Nach der Bewegung des Spannrahmens in die be-in the chamber 98 after unlocking the pawls 160 After moving the clamping frame into the loaded

diese um die Drehachse 158 drehen kann, bewegt er schriebene Stellung schwenken die vier Klinkenteile sich mit großer Beschleunigung und Geschwindigkeit 160 automatisch um die Achsen 158 in ihre einklinzu einem Nutzhub gegen die Aufspannplatte 22. Der kende Lage gemäß F i g. 2, wobei ihre Klinkenschul-Stößel bewegt sich innerhalb des Spannrahmens und 60 tern 162 den unteren Rand des Stößels 96 untergreiwird in diesem mittels der Leisten 124 geführt. fen. Die Einklinkbewegung der Klinken 160 wirdthis can rotate about the axis of rotation 158 , he moves the written position, the four pawl parts pivot with great acceleration and speed 160 automatically about the axes 158 in their einklinzu a useful stroke against the platen 22. The end position according to FIG. 2, with its ratchet pusher moving within the clamping frame and 60 tern 162 the lower edge of the pusher 96 is reached in this by means of the strips 124 . fen. The latching movement of the pawls 160 is

Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des Stößels durch Aufrechterhalten eines angemessenen Druckes bewegt sich die Aufspannplatte 22 unter dem Ein- in den Kammern 164 der Betätigungsvorrichtungen fluß des Gasdruckes in der Kammer 60 zu einem bewerkstelligt, da die Schwerkraft allein nicht in der Nutzhub nach oben. Wenn nämlich die Verriegelung 65 Lage ist, die Klinken 160 vollständig in Verriegelungsdes Stößels 96 in dem Spannrahmen gelöst wird, ver- stellung zu bringen. Auf Grund ihrer Gestaltung und schwindet damit auch die Abstützung des Spann- ihrer Lagerung bewegen sich, was den Darstellungen rahmens gegen die Kopfplatte 10 über den Stößel 96 in der Zeichnung zu entnehmen ist, die verriegelndenSimultaneously with the downward movement of the plunger by maintaining an appropriate pressure, the platen 22 moves under the flow of gas pressure in the chamber 60 in the chambers 164 of the actuators, since gravity alone is not in the upward stroke. This is because when the lock 65 is in a position to completely release the pawls 160 in the locking of the plunger 96 in the clamping frame, the adjustment can be brought about. Due to their design, and thus also the support of the clamping device, their bearings move, as can be seen from the representations of the frame against the head plate 10 via the plunger 96 in the drawing, the locking

Schwenkarme 140 durch den erwähnten Druck in den Kammern 154 aus ihrer Stellung gemäß F i g. 4 in ihre Verriegelungsstellung gemäß F i g. 2 und halten die Klinken 160 in ihren einklinkenden Stellungen mechanisch fest, bis die Schwenkarme 140 durch Betätigungsvorrichtungen 148 wieder nach unten bewegt werden. Die Verriegelung der Klinken 160 durch die Schwenkarme 140 bleibt auch dann erhalten, wenn der Druck in den Kammern 154 durch irgendwelche Undichtigkeiten verlorengeht. Es ist also eine erhöhte Sicherung gegen ein dadurch eventuell verursachtes unbeabsichtigtes Auslösen der Maschine gegeben.Swivel arms 140 out of their position according to FIG. 4 in their locking position according to FIG. 2 and hold the pawls 160 in their latching positions mechanically fixed until the pivot arms 140 are moved back down by actuating devices 148 will. The locking of the pawls 160 by the pivot arms 140 is retained even if the pressure in the chambers 154 is lost through any leaks. So it's an elevated one There is a safeguard against any unintentional triggering of the machine that this may cause.

Durch die Bewegung der Schwenkarme 140 in ihre verriegelnde Stellung gemäß F i g. 2 wird ein Endschalter 170 neben einem der Schwenkarme betätigt, wodurch die Ventile 32 umgesteuert werden zwecks Zuführung von hydraulischem Druck durch die Rohre 38, um den Haltedruck in den Kammern 134 wieder aufzubauen. Der Haltedruck wirkt auf die Endwände 84 und 132 der Kammern 134 und drückt den Wagen und die Aufspannplatte auseinander. Dabei wird die Aufspannplatte 22 in ihre gespannte Stellung (s. F i g. 2) nach unten bewegt und das Gas in der Aufspannplattendruckkammer 60 wieder komprimiert und gleichzeitig der Stößel 96 nach oben bewegt und das Gas in der Stößeldruckkammer 98 wieder komprimiert. By moving the pivot arms 140 into their locking position according to FIG. 2 becomes a limit switch 170 operated next to one of the pivot arms, whereby the valves 32 are reversed for the purpose Supply of hydraulic pressure through the tubes 38 to restore the holding pressure in the chambers 134 build up. The holding pressure acts on the end walls 84 and 132 of the chambers 134 and pushes the carriage and the platen apart. The clamping plate 22 is in its clamped position (see Fig. 2) is moved down and the gas in the platen pressure chamber 60 is compressed again and at the same time the plunger 96 is moved upwards and the gas in the plunger pressure chamber 98 is compressed again.

Der Haltedruck wirkt nach oben auf den Wagen, wobei er auch eine Haltekraft auf den Stößel durch die Klinken 160 ausübt, obgleich bereits eine zwangläufige mechanische Einklinkung vorgesehen ist.The holding pressure acts upwards on the carriage, whereby it also exerts a holding force on the plunger the pawls 160 exerts, although a positive mechanical latch is already provided.

Der Auswerfer kann zum Auswerfen der geformten Teile aus dem Werkzeugteil 120 betätigt werden, indem ein angemessener Druck durch die Leitung 80 in dem Kammergehäuse 56 eingeführt wird, wodurch der Auswerferkolben 68 mit der Stange 70 nach oben gedrückt und der Auswerferstift durch die axiale Bohrung im Werkzeugteil gedrückt und das geformte Werkstück ausgeworfen wird.The ejector can be actuated to eject the molded parts from the tool part 120 by adequate pressure is introduced through line 80 in chamber housing 56, whereby the ejector piston 68 with the rod 70 pushed upwards and the ejector pin through the axial bore pressed in the tool part and the shaped workpiece is ejected.

Damit ist ein Arbeitsgang der Maschine beendet und kann durch Einführung von Druck in die Kammern 152 der Betätigungsvorrichtungen 148 ein neuer Arbeitsgang, wie beschrieben, begonnen werden.This completes an operation of the machine and can be carried out by introducing pressure into the chambers 152 of the actuating devices 148, a new operation, as described, can be started.

So sind mittels eines Wagens und einer einzigen Einklinkanordnung über ein hydraulisches Gestänge die Werkzeugträger in Bereitstellung zum Arbeitshub miteinander verbunden und festgehalten und werden allein durch das Abwärtsschwenken der Schwenkarm 140, die Werkzeugträger und der Spannrahmen gleichzeitig sämtlich voneinander zur freien Bewegung gelöst.So are by means of a carriage and a single latching arrangement via a hydraulic linkage the tool carriers in readiness for the working stroke are connected and held with one another and are simply by pivoting the swivel arm 140, the tool carrier and the clamping frame downwards at the same time all released from one another for free movement.

Die Wegnahme des Haltedruckes in den Kammern 134 zwecks Freigabe der Aufspannplatte aus ihrer Bereitstellung könnte bewirkt werden, ohne daß die Endschalter 166 zur Umstellung der Ventile 32 bedient werden, so auch im Fall eines Versagens der Endschalter oder Ventile, womit eine zusätzliche Arbeitsweise oder Sicherheitsvorrichtung geschaffen wird.The removal of the holding pressure in the chambers 134 for the purpose of releasing the clamping plate from its Provision could be effected without the limit switch 166 being operated to switch the valves 32 also in the event of a failure of the limit switches or valves, which is an additional Operation or safety device is created.

Die automatische Freigabe des Haltedruckes resultiert aus dem Anwachsen des Volumens der Haltedruckkammern 134 nach der Anfangsbewegung des Spannrahmens mit der Aufspannplatte unter der Einwirkung des Druckes in der Aufspannplattendruckkammer 60. Das Volumen der Kammern 134 vergrößert sich, da die zylindrischen Teile 130 des Spannrahmens sich nach oben bewegen, und verursacht schließlich eine Abwärtsbewegung des unteren Werkzeugträgers. Dessen Aufspannplatte kann daher einen Endschalter 172 bei der unteren Fläche der Aufspannplatte betätigen, um die Ventile 32 zu schließen und den hydraulischen Druck in den Kammern 134 vor dem Einklinken des Stößels zurückzuhalten.The automatic release of the holding pressure results from the increase in the volume of the holding pressure chambers 134 after the initial movement of the Clamping frame with the platen under the action of the pressure in the platen pressure chamber 60. The volume of the chambers 134 increases because the cylindrical parts 130 of the clamping frame move upwards and eventually cause the lower tool carrier to move downwards. Its platen can therefore have a limit switch 172 on the lower surface of the platen operate to close the valves 32 and the hydraulic pressure in the chambers 134 above to restrain the latch from engaging.

Die beschriebene Umformmaschine ist auch in der Lage zu arbeiten, wenn die Auf spannplatte 22 fest stehen bleibt. Für diese Arbeitsmethode wird die Aufspannplattendruckkammer 60 nicht druckbeaufschlagt. Die Maschine wird als Fallhammervorrichtung verwendet, wobei der Stößel in der vorstehend beschriebenen Weise gegen die feststehende Aufspannplatte 22 besorgt wird. Um dabei eine Stoßdämpfung zu schaffen, kann Gas mit hydraulischer Flüssigkeit in die Fixierdruckkammer 50 eingeführt werden. Diese Arbeitsweise erleichtert das Formen von aufeinanderfolgenden Flächen langer Werkstücke, da die Werkstücke während des Stößelhubes in der gleichen Höhenlage verbleiben.The forming machine described is also able to work when the clamping plate 22 is fixed stop. For this working method, the platen pressure chamber 60 is not pressurized. The machine is used as a drop hammer device, with the ram in the above described manner against the fixed platen 22 is concerned. In order to do a shock absorption To create, gas with hydraulic liquid can be introduced into the fixing pressure chamber 50 will. This way of working facilitates the shaping of successive surfaces of long workpieces, because the workpieces remain at the same height during the ram stroke.

Die F i g. 8 und 9 zeigen eine abgeänderte Form der Erfindung, bei welcher andere Mittel verwendet sind, um den Spannrahmen und die Aufspannplatte gleitend zu montieren.The F i g. Figures 8 and 9 show a modified form of the invention in which other means are used are to slide assemble the stenter frame and the platen.

Ein Gestellrahmen um die Maschine enthält ein oberes Teil 174, welches sich über das obere Teil der Maschine erstreckt, ein Mittelteil 176 an jeder Seite und ein unteres Teil 178, die alle mittels vier Anker 180 und Muttern 182 zusammengehalten sind. Der Gestellrahmen wird auf jeder Seite durch einen I-Träger 184 gestützt; der Basiszylinder 26 liegt auf einer unteren Platte der unteren Gestellrahmenpartie auf.A cradle around the machine includes a top 174 which extends over the top of the Machine extends a middle part 176 on each side and a lower part 178, all by means of four anchors 180 and nuts 182 are held together. The rack frame is supported by one on each side I-beam 184 supported; the base cylinder 26 lies on a lower plate of the lower frame part on.

Ein abgeänderter Spannrahmen 186 hat an jeder Ecke eine vertikale Lagerfläche 188, die in bezug auf die Maschinenachse geneigt ist. Eine abgeänderte Aufspannplatte 190 hat an jeder Ecke eine ähnliche vertikale und geneigte Lagerfläche 192.A modified tenter frame 186 has a vertical bearing surface 188 at each corner which, with respect to FIG the machine axis is inclined. A modified platen 190 has a similar one at each corner vertical and inclined storage surface 192.

Die hydraulischen Fittings 194, die den Fittings 30 der vorhergehenden Konstruktion entsprechen, werden durch horizontale Platten der zentralen Gestellrahmenabschnitte getragen, und von den Fittings erstrecken sich hydraulische Rohre 196 in die Aufspannplatte, die den längeren hydraulischen Rohren 38 der vorhergehenden Konstruktion gleichen.The hydraulic fittings 194, which correspond to the fittings 30 of the previous construction, are used supported by horizontal panels of the central rack frame sections, and extending from the fittings Hydraulic tubes 196 are in the platen, which is the longer hydraulic tubes 38 of the previous construction.

Zwei Lagereinrichtungen sind auf jedem mittleren Gestellrahmenabschnitt 176 vorgesehen, wobei sich jede Einrichtung an der Lagerfläche 188 des Spannrahmens 186 und der Lagerfläche 192 der Aufspannplatte 190 darunter erstreckt. Eine vertikale verlängerte Befestigungsstange 198 einer jeden Lagereinrichtung erstreckt sich entlang des Spannrahmens und der Aufspannplatte und ist an einer Ecke festgeschweißt, die durch Platten des mittleren Gestellrahmenabschnittes 176 gebildet wird. Ein Verstellungsteil 200 ist an der Stange 198 neben jeder Aufspannplattenlagerfläche 192 angebracht und hat mehrere, in Zwischenräumen angeordnete geneigte Abschnitte 202. An dem Befestigungsteil 200 ist mittels nicht gezeigter Schrauben eine Aufspannplattenlagerung 204 angebracht, die eine so ausgerichtete Lagerfläche besitzt, daß sie in die Aufspannplattenfläche 192 eingreift und die mehrere geneigte Abschnitte 206 besitzt, die in die Abschnitte 202 des Verstellungsteiles eingreifen können, um eine Stellungsregulierung des Lagers in bezug auf die Aufspannplatte zu ermöglichen. Two storage facilities are provided on each central rack frame section 176, with any device on bearing surface 188 of tenter frame 186 and bearing surface 192 of the platen 190 extends below. A vertical elongated mounting rod 198 of each storage facility extends along the clamping frame and the clamping plate and is welded at one corner, which is formed by panels of the middle rack frame section 176. An adjustment part 200 is attached to the rod 198 adjacent each platen bearing surface 192 and has several spaced apart arranged inclined portions 202. On the fastening part 200 is not shown by means of Screws attached a mounting plate bearing 204, which has a bearing surface so aligned, that it engages the platen surface 192 and that has a plurality of inclined portions 206, which can engage in the sections 202 of the adjustment part in order to regulate the position of the Allow bearing with respect to the platen.

An jeder Stange 198 ist neben der Lagerfläche 188 des Spannrahmens ein Verstellungsteil 208, ähnlichOn each rod 198, in addition to the bearing surface 188 of the clamping frame, an adjustment part 208 is similar

809 560/103809 560/103

dem Verstellungsteil 200, angebracht, das ähnliche, in Abständen angeordnete, geneigte Abschnitte hat, die nicht gezeigt sind. Am Teil 208 ist mittels Schrauben ein Lager 210 für den Spannrahmen befestigt, welches eine der Spannrahmenfläche 188 angepaßte Fläche aufweist. Zur Stellungsregulierung des Lagers in bezug auf den Spannrahmen sind in Abständen angeordnete, geneigte, nicht gezeigte Abschnitte auf den Lagern 210 vorgesehen.the reclining member 200, which has similar spaced-apart inclined portions, which are not shown. A bearing 210 for the clamping frame, which has a surface adapted to the clamping frame surface 188 , is fastened to the part 208 by means of screws. To adjust the position of the bearing with respect to the tenter frame, inclined sections (not shown) are provided on the bearings 210 at intervals.

Wenn die Maschine läuft, dienen die Lager 210 und die Aufspannplattenlager 204 dazu, den Spannrahmen und die Aufspannplatte ihre entsprechenden Gleitbewegungen ausführen zu lassen. Diese Lager ersetzen die Führungsstangen 14 der oben beschriebenen Konstruktion.When the machine is running, the bearings 210 and the platen bearings 204 serve to cause the tenter frame and the platen to make their respective sliding movements. These bearings replace the guide rods 14 of the construction described above.

Claims

Patent claims:

1. High-speed forming machine with two tool carriers movable against one another under gas pressure in the stationary frame, with a clamping device with hydraulically unlockable holding pawls for at least one tool carrier, the clamping device acting as a charging drive, and a corresponding valve control, characterized in that each tool carrier (22, 100) a separate drive piston with a cylinder mounted in the frame and separate pressure medium circuits is assigned and that the drive of the clamping device acting as a charging device is designed like a piston cylinder between the first tool carrier (22) and the carrier of the unlocking and holding pawls for the second tool carrier (100) .

2. High-speed forming machine according to claim 1, characterized in that the two gas chambers (60, 98) are of the same size when the machine is in the tensioned state.

3. High-speed forming machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drive piston (56) for the lower tool carrier (22) has a larger diameter than the drive piston (102) for the upper tool carrier (100).

4. High-speed forming machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at least one of the two gas chambers (60, 98) is designed to be height-adjustable.

5. High-speed forming machine according to claim 4, characterized in that the housing (46) of the gas chamber of the tool carrier (22) serving as a lower bear with its Lower part (44) telescopes into a machine base part designed as a hydraulic pipe (26) is located.

6. High-speed forming machine according to claim 1, characterized in that a self-locking unlocking system is provided when the machine is clamped is.

7. High-speed forming machine according to claim 1, characterized in that the carrier (20) has a guide (124) for the upper tool carrier (100) .

8. High-speed forming machine according to claim 1 or 7, characterized in that the carrier (20) has hollow cylindrical lower parts (130) which telescopically engage in cylindrical cavities (82) of the lower tool carrier (22), in each of which a tube (38 ) opens.

Considered publications:
German patents No. 913 018, 876 795,

727347; British Patent Nos. 934 026, 923 716;
"Werkstattstechnik" magazine, 1963, issue 12,

P. 722.

For this purpose 2 sheets of drawings