DE1270444B

DE1270444B - Belt grinder

Info

Publication number: DE1270444B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Franz Josefy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-12-31
Filing date: 1965-12-31
Publication date: 1968-06-12
Also published as: DE1270444C2

Description

Bandschleifmaschine Die Erfindung betrifft eine Bandschleihnachine mit einem über mindestens eine Antriebs- und zwei Umlenkrollen geführten endlosen Schleifband und einem dem Schleifband unterlegten endlosen Stützband, wobei beide Bänder gemeinsam über die Umlenkrollen an den Enden des Schleifabschnittes geführt sind.Belt grinding machine The invention relates to a belt grinding machine with an endless one guided over at least one drive and two deflection rollers Sanding belt and an endless support belt underlaid with the sanding belt, both of which Belts run together over the pulleys at the ends of the grinding section are.

Es sind Bandschleifmaschinen dieser Art bekannt, bei denen eine der beiden an den Enden des Schleifabschnittes angeordneten Umlenkrollen angetrieben wird. Da das Stützband unmittelbar auf der Umlenkrolle aufliegt, wird das Schleifband von dem Stützband nur durch Reibung mitgenommen. Ein solcher Antrieb hat jedoch den Nachteil, daß zwischen Stützband und Schleifband infolge des Arbeitswiderstandes ein Schlupf auftreten kann, der unter dem vollen Arbeitsdruck erfolgen würde, da dieser Arbeitsdruck ausschließlich durch die Reibung von dem Stützband auf das Schleifband übertragen wird. Das Schleifband wird dadurch zusätzlich erhitzt und vorzeitig abgenutzt.There are belt grinders of this type are known in which one of the driven by two pulleys arranged at the ends of the grinding section will. Since the support belt rests directly on the pulley, the sanding belt is taken along by the support band only by friction. However, such a drive has the disadvantage that between the support belt and sanding belt as a result of the working resistance a slip can occur that would take place under full working pressure because this working pressure is exclusively due to the friction of the support belt on the sanding belt is transmitted. As a result, the sanding belt is additionally heated and worn out prematurely.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und bei hoher Genauigkeit des Schleifens geringere Abnutzung und längere Lebensdauer des Schleifbandes zu erzielen. Die Erfindung besteht demgemäß darin, daß allein das Schleifband in bekannter Weise von der Antriebsrolle angetrieben ist. Ein gegebenenfalls auftretender Schlupf zwischen Schleifband und Stützband ist hierbei praktisch bedeutungslos, da die zwischen beiden Bändern bestehende Reibung keine Antriebsleistung zu übertragen hat. Eine Erwärmung der Bänder, wie sie' andernfalls auftreten würde, wird dadurch vermieden.The object of the invention is to avoid this disadvantage and with high accuracy of grinding less wear and longer life of the Achieve grinding belt. The invention accordingly consists in the fact that only that Sanding belt is driven in a known manner by the drive roller. One if necessary Any slippage that occurs between the sanding belt and the support belt is practically irrelevant here, since the friction existing between the two belts does not transmit any drive power Has. A heating of the belts, as it would otherwise occur, is thereby avoided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind das', Schleifband und das Stützband außerhalb des durch die gemeinsamen Umlenkrollen begrenzten Schleifabschnittes je gesondert um eine weitere Spannrolle geführt. Schleifband und Stützband können infolgedessen gesondert voneinander gespannt werden, so daß auch Ausdehnungsdifferenzen zwischen den beiden Bändern ausgeglichen werden können und das Stützband als solches seine das Schleifband versteifende Funktion voll erfüllen kann.In a further embodiment of the invention, the grinding belt and the support belt are each guided separately around a further tensioning roller outside the grinding section delimited by the common deflecting rollers. As a result, the grinding belt and the support belt can be tensioned separately from one another, so that differences in expansion between the two belts can also be compensated and the support belt as such can fully fulfill its function of stiffening the grinding belt.

Vorteilhaft kann auch die am Ende des Schleifabschnittes liegende Umlenkrolle, d. h. diejenige Rolle, welche das vom Schleifabschnitt kommende Schleifband umlenkt, parallel zur Schleifebene verschieb- und feststellbar sein.The deflecting roller located at the end of the grinding section, d. H. the role that deflects the sanding belt coming from the sanding section can be displaced and locked parallel to the sanding plane.

Alle diese Maßnahmen tragen dazu bei, ein kräftiges Verspannen des Stützbandes und damit auch des Schleifbandes über den ganzen Schleifabschnitt zu erreichen. Stützband und Schleifband können aus gleichem oder verschiedenem Bandmaterial hergestellt sein.All of these measures help to prevent the Support belt and thus also the sanding belt over the entire sanding section reach. Support belt and sanding belt can be made of the same or different belt material be made.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown.

Das Maschinengestell besteht aus einem Unterteil 10 und einem Oberteil 11, das an zwei im Unterteil 10 fest verankerten Führungsrollen in Pfeilrichtungyl, y. auf und ab beweglich sowie feststellbar gelagert ist. Die an den ebenfalls einstellbaren Lagerböcken 14 gelagerten Werkstückvorschubrollen 18 dienen zum Transport des Werkstückes20, das im Ausführungsbeispiel als Band- oder Flacheisen dargestellt und z. B. in Pfeilrichtung xi transportiert wird. Der Antrieb der Werkstückvorschubrollen erfolgt vorzugsweise jeweils gesondert und mit stufenlos regelbarer Geschwindigkeit. In ähnlicher Weise wie die Lagerböcke 14 sind am Oberteil 11 des Maschinengestells Lagerböcke 21 in Pfeilrichtung yl, y2 geführt und feststellbar. Sie dienen zur Lagerung von Werkstückführungsrollen 25, die beim Transport des Werkstückes 20 in Transportrichtung xi mitgenommen werden.The machine frame consists of a lower part 10 and an upper part 11, which is attached to two guide rollers firmly anchored in the lower part 10 in the direction of arrows yl, y. is mounted movable and lockable up and down. The workpiece feed rollers 18 mounted on the also adjustable bearing blocks 14 are used to transport the workpiece 20, which is shown in the exemplary embodiment as a strip or flat iron and is e.g. B. is transported in the direction of arrow xi. The workpiece feed rollers are preferably driven separately and at a continuously variable speed. In a manner similar to the bearing blocks 14, bearing blocks 21 are guided and lockable on the upper part 11 of the machine frame in the direction of the arrows y1, y2. They are used to support workpiece guide rollers 25, which are taken along in the transport direction xi when the workpiece 20 is transported.

Zwei Schleifbandaggregate 26 sind in Zwillingsanordnung beiderseits, z. B. oberhalb und unterhalb des Werkstückes 20 so angeordnet, daß sie gleichzeitig das Werkstück 20 auf dessen einander gegenüberliegenden Flächen schleifen können. Jedes der beiden Schleifbandaggregate weist ein Schleifband 27 und ein Stützband 28 auf. Schleifband und Stätzband können aus beliebigem, zur Erfüllung seiner jeweiligen Aufgabe geeigneten Werkstoff bestehen. So besteht z. B. das Schleifband 27 aus einem Textilgewebe oder aus faserverstärktem Gummi, jeweils mit einer Schleifmittelauflage versehen, während das Stützband 28 z. B. aus Leder, faserverstärktem Gummi oder Kunststoff hergestellt ist und - insbesondere bei Verwendung von Kunststoff - zur besseren Haftung auf den Rollen und dem Schleifband eine genarbte oder profilierte Oberfläche sowohl ein- als auch beidseitig aufweisen kann.Two sanding belt units 26 are in a twin arrangement on both sides, for. B. arranged above and below the workpiece 20 so that they can simultaneously grind the workpiece 20 on its opposite surfaces. Each of the two sanding belt assemblies has a sanding belt 27 and a support belt 28 . Abrasive belts and reinforcement belts can be made of any material that is suitable for the fulfillment of their respective task. So there is z. B. the grinding belt 27 made of a textile fabric or fiber-reinforced rubber, each provided with an abrasive pad, while the support belt 28 z. B. made of leather, fiber-reinforced rubber or plastic and - especially when using plastic - can have a grained or profiled surface on one or both sides for better adhesion to the rollers and the grinding belt.

Schleifband und Stützband eines jeden Aggregats sind in Dreieckanordnung geführt und liegen auf ihren zur Bearbeitung des Werkstückes 20 dienenden Schleifabschnitten dicht aufeinander auf. Sie sind an den beiden Enden der Schleifabschnitte gemeinsam über Führungs- oder Umlenkrollen 29, 30 herumgelegt, jedoch gesondert über weitere Rollen 31 und 32 geführt. Die Rolle 32 für das Stätzband 28 ist hierbei innerhalb der Dreieckführung für das Schleifband 27 angeordnet und als Spannrolle ausgebildet. Sie steht unter der Wirkung einer Feder 33, die die Rolle 32 innerhalb der Schlitzfährung 34 in Pfeilrichtung y2 spannt. Die Rolle 31, die z. B. mittels Lagerbockes 35 fest am Oberteil 11 des Maschinengestells gelagert ist dient als Antriebsrolle für das Schleifband 27 und kann in beliebiger geeigneter Weise von der Maschine angetrieben werden. Die Antriebe der Schleifbandrollen 31 und der Werkstückvorschubrollen 18 können von einem gemeinsamen Antrieb, z.B. einem Elektromotor, abgeleitet sein. Bei einem Transport des Werkstückes 20 in Pfeilrichtung x, wird das Schleifband 27 zweckmäßig derart angetrieben, daß es sich auf dem Schleifabschnitt zwischen den Rollen 30 und 29 entgegengesetzt zur Vorschub- oder Transportrichtung x., d. h. in Pfeilrichtung X2, bewegt.The grinding belt and support belt of each unit are guided in a triangular arrangement and lie close to one another on their grinding sections which are used for machining the workpiece 20. They are laid around at the two ends of the grinding sections together via guide or deflection rollers 29, 30 , but are guided separately via further rollers 31 and 32. The roller 32 for the backing belt 28 is arranged within the triangular guide for the grinding belt 27 and is designed as a tensioning roller. It is under the action of a spring 33 which tensions the roller 32 within the slot 34 in the direction of the arrow y2. The role 31, the z. B. is firmly mounted on the upper part 11 of the machine frame by means of bearing block 35 serves as a drive roller for the grinding belt 27 and can be driven by the machine in any suitable manner. The drives of the grinding belt rollers 31 and the workpiece feed rollers 18 can be derived from a common drive, for example an electric motor. When the workpiece 20 is transported in the direction of the arrow x, the sanding belt 27 is expediently driven in such a way that it is on the sanding section between the rollers 30 and 29 opposite to the feed or transport direction x . H. in the direction of arrow X2, moved.

Von den UmlenkroHen 29 und 30 an den Enden des Schleifabschnittes ist vorzugsweise eine der beiden als Spannrolle ausgebildet, vorzugsweise diejenige, welche in Bewegungsrichtung des Schleifbandes sich in Schleifrichtung x. am ablaufenden Ende des Schleifabschnittes befindet. In der Zeichnung ist dieses durch die Umlenkrolle 29 des oberen Schleifbandaggregats gezeigt, welche parallel zur Schleifebene unter Federdruck verschiebbar und feststellbar angeordnet ist.Of the UmlenkroHen 29 and 30 at the ends of the grinding section, one of the two is preferably designed as a tensioning roller, preferably the one which, in the direction of movement of the grinding belt, extends in the grinding direction x. is located at the trailing end of the grinding section. In the drawing, this is shown by the pulley 29 of the upper sanding belt unit, which is arranged parallel to the sanding plane under spring pressure and lockable.

Am Unterteil 10 bzw. Oberteil 11 sind des weiteren je zwischen den Umlenkrollen 29 und 30 Anpreßwalzen 37 gelagert, welche mit den Unilenkrollen 29, 30 in einer Ebene liegen, so daß sie das Stützband 28 und das Schleifband 27 jeweils auf dem Schleifabschnitt gegen Abheben vom Werkstück und zur Herstellung eines planparallelen Schliffes zusätzlich unterstützen. Die Anpreßwalzen 37 sind am jeweils zugeordneten Gestell starr gelagert. Zur Erzielung einer ganz geringen Federwirkung können sie mit einem vorzugsweise aufmIkanisierten Gummibelag versehen sein. Zweckmäßig sind ferner die am Oberteil 11 gelagerten Anpreßwalzen 37 zu den am Unterteil angeordneten Anpreßwalzen in Vorschubrichtung des Werkstückes zueinander versetzt. Durch die unter dem Druck der Feder 36 stehende Umlenkrolle 29 werden Schleifband 27 und Stützband 28 gemeinsam gespannt, während die Feder 33 eine zusätzliche Spannung des Stützbandes 28 in Pfeilrichtung y, bzw. y. bewirkt. In diesem Fall muß die Spannkraft der Feder 33 kleiner als die der Feder 36 sein.On the lower part 10 and upper part 11 of the further each between the deflection rollers 29 and 30, pressure rollers 37 are mounted which lie with the Unilenkrollen 29, 30 in a plane so that the support band 28 and the grinding belt 27 on each of the abrasive portion against lifting from Additionally support the workpiece and to produce a plane-parallel cut. The pressure rollers 37 are rigidly mounted on the respectively assigned frame. In order to achieve a very low spring effect, they can be provided with a rubber coating that is preferably molded on. In addition, the pressure rollers 37 mounted on the upper part 11 are expediently offset from one another in the feed direction of the workpiece in relation to the pressure rollers arranged on the lower part. By the deflection roller 29 under the pressure of the spring 36 , the grinding belt 27 and the support belt 28 are tensioned together, while the spring 33 exerts additional tension on the support belt 28 in the direction of the arrows y and y. causes. In this case, the tension force of the spring 33 must be smaller than that of the spring 36 .

An Stelle einer Längsverschiebbarkeit der als Spannrollen dienenden Rollen 29 und 32 mittels Schlitzführungen 34 kann gegebenenfalls auch eine Einstellbarkeit dieser Rollen mittels Exzenter od. dgl. vorgesehen sein, insbesondere wenn eine parallele Verstellung dieser Rollen in Richtung x, bzw. x. gewährleistet ist. Auch können die Druckkräfte der Spannfedern 36 bzw. 33 einstellbar sein.Instead of a longitudinal displaceability of the rollers 29 and 32 serving as tensioning rollers by means of slot guides 34, these rollers can optionally also be adjusted by means of eccentrics or the like, in particular if a parallel adjustment of these rollers in direction x or x. is guaranteed. The compressive forces of the tension springs 36 and 33 can also be adjustable.

Die erfindungsgemäße Schleifbandinaschine ist vor allem zur Bearbeitung von Holz, Kunststoff oder Leichtmetall bestimmt, kann jedoch auch für Stahl oder andere Metalle verwendet werden.The grinding belt machine according to the invention is primarily for machining Made of wood, plastic or light metal, but can also be used for steel or other metals can be used.

Claims

Claims: 1. Belt grinding machine with an endless grinding belt guided over at least one drive and two deflecting rollers and an endless support belt underneath the grinding belt, both belts being guided together over the universal steering rollers at the ends of the grinding section, characterized in that only the grinding belt ( 27) is driven in a known manner by the drive roller (31) .

2. Belt grinding machine according to claim 1, characterized in that the grinding belt and the support belt (27, 28) outside of the grinding section bounded by the common deflecting rollers (29, 30) are each guided separately around a further tensioning roller. 3. Belt grinding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the deflection roller (29) located at the end of the grinding section can be displaced and locked parallel to the grinding plane. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 562 871, 355 129, 294 261; German interpretative document No. 1 154 012; French Patent Nos. 1385 448, 733 970; USA. Patent Nos 3049839, 2244536, 1134508, 685 328. Contemplated prior patents: German patent no. 1,211,966..