Rollenführung für Aufzüge, insbesondere für Förderkörbe oder Fördergeräte
in Bergwerksanlagen Es ist bereits eine Rollenführung für Förderkörbe in Bergwerksanlagen
bekannt, bei der die stirnseitigen und. die flankenseitigen Führungsrollen auf einer
gemeinsamen Grundplatte angeordnet sind, die als waagerechter Schlitten in Führungen
auf dem Förderkorb, und zwar senkrecht zur Stirnfläche der Spurlatte verschiebbar
ist, wobei die Rückwärtsbewegung der Grundplatte mittels Feder gegen das Fördergestell
abgestützt ist. Die Grundplatte hat somit nur einen Freiheitsgrad.Roller guides for elevators, in particular for conveyor baskets or conveyor devices
in mining systems There is already a roller guide for conveyor baskets in mining systems
known in which the frontal and. the flank side guide rollers on one
common base plate are arranged as a horizontal slide in guides
on the conveyor cage, perpendicular to the face of the guide rod
the backward movement of the base plate against the conveyor frame by means of a spring
is supported. The base plate thus has only one degree of freedom.
Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung einer derartigen Rollenführung
und besteht darin, daß die Grundplatte zwischen übereinander angeordneten Paaren
von Federelementen eingespannt ist, von denen sich die unteren Federelemente am
Fördergestell unmittelbar und die oberen mittelbar über am Fördergestell höhenverstellbar
angebrachte Bügel oder Brücken abstützen. Dabei kann die Höhe des Bügels oder der
Brücke mittels über seine Halteschrauben gesteckter Distanzbüchsen und/oder Unterlegscheiben
festlegbar sein. Eine solche Konstruktion bietet den Vorteil, daß die Grundplatte
mit den Führungsrollen allseitig beweglich ist und daß die Federelemente entsprechend
der Wahl der Distanzbüchsen und Unterlegscheiben mit veränderbarer Vorspannung eingesetzt
werden können. Durch die Vorspannung wird ein dauerndes Anliegen der Rollen an der
Spurlatte gewährleistet.The invention aims to improve such a roller guide
and consists in that the base plate between pairs arranged one above the other
is clamped by spring elements, of which the lower spring elements on
Conveyor frame directly and the upper height adjustable indirectly via the conveyor frame
Support attached brackets or bridges. The height of the bracket or the
Bridge by means of spacer sleeves and / or washers inserted over its retaining screws
be determinable. Such a construction has the advantage that the base plate
is movable on all sides with the guide rollers and that the spring elements accordingly
the choice of spacers and washers with adjustable preload
can be. Due to the preload, the rollers are in constant contact with the
Guideline guaranteed.
Wie Beobachtungen in der Praxis ergeben haben, treten bei Querschwingungen
des Fördergestells die größeren Belastungen an den Stirnrollen auf. In weiterer
Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird daher vorgeschlagen, die aus Gummiblöcken
bestehenden Federelemente derart auszubilden, daß sie in Schubrichtung der Stirnrollenauswanderung
eine größere Kraftaufnahme haben als in derjenigen der Seitenrollen.As observations in practice have shown, transverse vibrations occur
of the conveyor frame on the larger loads on the front rollers. In further
Design of the inventive concept is therefore proposed, which consists of rubber blocks
to train existing spring elements so that they migrate in the thrust direction of the spur roller
have a greater force absorption than that of the side rollers.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Es zeigt A b b. 1 die Rollenführung auf dem Dach eines Förderkorbes von einer Spurlatte
her gesehen und teilweise geschnitten nach Linie A-B der A b b. 2, A b b. 2 einen
Grundriß der Rollenführung, A b b. 3 eine Seitenansicht eines Federpaares mit Bügel.In the drawing, the invention is shown in one embodiment.
It shows A b b. 1 the roller guide on the roof of a conveyor cage from a guide rail
Seen here and partially cut along line A-B of A b b. 2, A b b. 2 one
Floor plan of the roller guide, A b b. 3 is a side view of a pair of springs with a bracket.
Das Dach des Förderkorbes ist mit 1 bezeichnet. Die Seitenrollen 2
und die Stirnrollen 3 der Rollenführung sind auf der Grundplatte 4 starr gelagert.
Diese Grundplatte 4 ist an den Enden zwischen Gummiblöcken 5 gehaltert. Die unteren
Gummiblöcke 5 sind auf das Dach des Förderkorbes aufgesetzt, während die oberen
Gummiblöcke 5 sich an einem Bügel oder einer Brücke 6 abstützen. Jede dieser Brücken
ist durch Halteschrauben 7 unter Einschaltung der Distanzrohre 8 und Unterlegscheiben
9 auf dem Dach des Fördergestells befestigt. Durch Anziehen der Halteschrauben 7
werden die Gummipuffer 5 zusammengepreßt, wobei die Höhe des Anpreßdruckes durch
die Anzahl der Utnerlegscheiben 9 bzw. durch die Länge der Distanzbüchse 8 bestimmt
wird. Wie aus A b b. 3 ersichtlich, bestehen die Gummipuffer 5 aus einem quaderförmigen
Hauptkörper 5a und einem Ansatz 5b kleineren Querschnitts, der in
Schubrichtung der Stirnrollenauswanderung 3 hinter dem Hauptkörper 5 a liegt.
Der Spalt zwischen beiden Gummikörpern kann, wie in der Zeichnung dargestellt, keilförmig
sein, um am Schluß der Schubbewegung ein allmähliches Ansteigen des Widerstandes
zu erzielen; der Spalt kann aber auch parallelwandig sein, wenn der Ansatz nur ein
Anschlagpuffer sein soll.The roof of the cage is denoted by 1. The side rollers 2 and the end rollers 3 of the roller guide are rigidly mounted on the base plate 4. This base plate 4 is held at the ends between rubber blocks 5. The lower rubber blocks 5 are placed on the roof of the conveyor cage, while the upper rubber blocks 5 are supported on a bracket or a bridge 6. Each of these bridges is fastened to the roof of the conveyor frame by retaining screws 7 with the use of spacer tubes 8 and washers 9. By tightening the retaining screws 7, the rubber buffers 5 are pressed together, the amount of contact pressure being determined by the number of Utner washers 9 or by the length of the spacer sleeve 8. As from A b b. 3, the rubber buffers consist 5 consists of a parallelepiped-shaped main body 5a and an attachment 5b of smaller cross section, the back of the main body 5 is located in the thrust direction of the end roller 3 a emigration. The gap between the two rubber bodies can, as shown in the drawing, be wedge-shaped in order to achieve a gradual increase in resistance at the end of the pushing movement; however, the gap can also have parallel walls if the approach is only intended to be a stop buffer.