DE1264215B

DE1264215B - Flying saw

Info

Publication number: DE1264215B
Application number: DE1956A0030591
Authority: DE
Inventors: Robert M Stikeleather
Original assignee: Aerofin Corp
Current assignee: Air and Liquid Systems Corp
Priority date: 1956-05-08
Filing date: 1956-05-08
Publication date: 1968-03-21

Description

Fliegende Säge Die Erfindung .betrifft eine fliegende Säge für um seine Längsachse umlaufend zugeführtes Schneidgut, insbesondere Rippenrohr; mit einer dem Sägebereich nachgeordneten zangenartigen, das Schneidgut von oben umgreifenden Führungseinrichtung: Die Erfindung, geht von einer Einrichtung (Patent 1132 409) aus, beiz der ebenfalls zangenartige, das Schneidgut von oben umgreifende Hochhaltevorrichtungen: vorgesehen sind; die am beweglichen Sägeblattträger links und rechts vom Sägeblatt angeordnet sind und die das kontinuierlich zugeführte Schneidgut beim Sägen festhalten und' dann freigeben. Dazu werden die zangenartigen Hochhaltevorrichtungen gemeinsam geschlossen und geöffnet.Flying saw The invention relates to a flying saw for material to be cut, in particular ribbed tube, fed in circumferentially about its longitudinal axis; with a pliers-like guide device arranged downstream of the sawing area and encompassing the material to be cut from above: The invention is based on a device (patent 1132 409), in which there are also forceps-like holding devices that encompass the material to be cut from above: are provided; which are arranged on the movable saw blade carrier to the left and right of the saw blade and which hold the continuously fed material to be cut while sawing and then release it. For this purpose, the pliers-like holding devices are closed and opened together.

Auch beim kontinuierlichen Herstellen beispielsweise von Rippenrohren ergibt. sich die Notwendigkeit des Abteileng von Rohrstücken bestimmter Länge; die dann einem nächsten Arbeitsgang zugeführt werden sollen. Hierbei ergeben sich bei Anwendung der bekannten Einrichtung Schwierigkeiten, da das abgetrennte Gut lediglich in bekannter Weise z. B'. auf einem -Rollgang geführt wird. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine fliegende Säge derart auszubilden, daß einerseits das freie Rohrende beim Sägen sicher geführt und, andererseits das abgetrennte Rohrstück anschließend für die Weiterbearbeitung gleich weitergegeben wird. Diese Aufgabe ist bei einer fliegenden Säge der eingangs: genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungseinrichtung aus mehreren in Laufrichtung des Schneidgutes hintereinander ortsfest angeordneten Zangen besteht,. für, die eine aufeinanderfolgende Schließbetätigung entsprechend der Schneidgutzuführung und- eine gleichzeitige Öffnungsbetätigung vorgesehen ist.Even with the continuous production of finned tubes, for example results. the need for narrow sections of pipe of a certain length; the then to be fed to a next operation. This results in Use of the known device difficulties, since the separated goods only in a known manner z. B '. is guided on a roller table. The invention is based The task at hand is therefore to design a flying saw in such a way that that, on the one hand, the free end of the pipe is safely guided during sawing and, on the other hand, that The separated pipe section is then immediately passed on for further processing will. In the case of a flying saw of the type mentioned at the outset, this task is according to the invention solved in that the guide device consists of several in the direction of travel of the material to be cut one behind the other fixedly arranged clamps. for that one consecutive Closing actuation according to the material to be cut and a simultaneous opening actuation is provided.

Durch die Erfindung. wird nicht nur das jeweils. freie Rohrende beim Sägen sicher geführt, sondern auch in vorteilhafter Weise das Schneidgut unmittelbar nach dem Sägebereich von den ortsfest angeordneten Zangen in ausgerichteter Lage festgehalten, in:-dem sich die Zangen entsprechend der Schneidgutzuführung nacheinander schließen, während zum Weitergeben quer zur Laufrichtung des Gutes die Zangen gleichzeitig geöffnet werden. Es ist hierbei gleichgültig, was mit dem abgetrennten Stück geschieht.Through the invention. not only will each. free pipe end at Saws safely guided, but also advantageously the material to be cut directly after the sawing area by the fixedly arranged pliers in the aligned position held in: -the tongs according to the material to be cut one after the other close while the tongs are simultaneously used to pass the goods across the direction of travel be opened. It does not matter what happens to the cut piece.

Bei der kontinuierlichen Herstellüng von Rippenrohr können die auf 6-m Länge abgetrennten Rippenrohrstöcke beim öffnen der Zangen, die mit Rollen versehen sind; um das um seine- Längsachse umlaufend zugeführte Rippenrohr zu haltern und zu führen, an eine Einrichtung weitergegeben werden, in der an den Rohrenden die Rippen zurückgeschoben und die durch das Abtrennen entstandenen. Grate beseitigt werden. Während' dieses Arbeitsvorganges. kann die Säge wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. Die Rohrstücke sind" dann zur Weiterverwendung, beispielsweise zum Herstellen von Rohrschlangen, fertig vorbereitet.. Durch die Anordnung der Zangen und deren aufeinanderfölgende Schließbetätigung können die Rohrstücke auch nicht beschädigt werden.In the continuous production of finned tube, the can on 6-m length of separated finned canes when opening the pliers, which are provided with rollers are; in order to hold the finned tube which is fed in circumferentially around its longitudinal axis and to be passed on to a facility in which the Ribs pushed back and those created by the severing. Burrs eliminated will. During this process. the saw can return to its original position to be led back. The pipe pieces are then "for further use, for example for the production of pipe coils, completely prepared .. Due to the arrangement of the pliers and their successive closing actuation can also not be done by the pipe sections to be damaged.

Zur Betätigung der Zangen durch einen an sich: bekannten Nockenzylinder sind in Weiterbildung der Erfindung einzelne Steuerventile und Betätigungszylinder sowie ein vom Sägevorgang abhängiger Rückdrehantrieb für den Nockenzylinder mit Rutschkupplung vorgesehen.To operate the pliers by a cam cylinder known per se are individual control valves and actuating cylinders in a further development of the invention as well as a reverse drive for the cam cylinder that is dependent on the sawing process Slipping clutch provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Gesamtansicht der Einrichturig zurr Abtrennen von Rippenrohr, F i g. 2 eine Ansicht der Spindelmutter zum Antrieb des Sägewagens gemäß F i g. 1, F i & 3 eine Seitenansicht der fliegenden Säge unter Darstellung des Schwenkweges, F i g. 4 eine Teilansicht der in F i g. 3 dargestellten Nockenauslösung, F i g. 5 eine Teilansicht der Vorrichtung zum Rückführen des Nockenzylinders gemäß F -i g. 1 in die Ausgangsstellung, Ei g. 6 eine Ansicht der druckluftbetätigten. Zangen zum Festhalten des. Rohres bei der Weiterverarbeitung, F i g. 7 eine Ansicht der druckluftbetätigten, in Laufrichtung des Schneidgutes ortsfest angeordneten Zangen, F i g. 8 einen Schnitt durch die Vorrichtung zur Bearbeitung der Rohrenden und F i g. 9 eine schematische Darstellung der Druckluftsteuerung der Anordnung gemäß F i g. 1.An embodiment of the invention is shown below with reference to the Drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 is a schematic overall view of FIG Set-up for separating the finned tube, Fig. 2 is a view of the spindle nut for driving the saw carriage according to FIG. 1, F i & 3 are a side view of the flying Saw showing the pivoting path, FIG. 4 is a partial view of the FIG. 3 cam release illustrated, F i g. 5 shows a partial view of the device for recycling of the cam cylinder according to F -i g. 1 in the starting position, egg g. 6 is a view the air operated. Pliers to hold the pipe in place during further processing, F. i g. 7 shows a view of the compressed air operated, stationary in the direction of travel of the material to be cut arranged pliers, F i g. 8 shows a section through the device for processing the pipe ends and F i g. 9 a schematic representation of the compressed air control the arrangement according to FIG. 1.

In F i g. 1 verläßt das Rippenrohr 15 die Rippenrohrrnaschine 300 und läuft um seine Längsachse um. Das Rippenrohr läuft über die Rollen 412 und 413 und gelangt dann zwischen die Rollen 414 der dem Sägebereich nachgeordneten ortsfest angeordneten Zangen T 1 bis T'7. Von der Rippenrohrmaschine 300 wird über die Welle 415, die Riemenscheibe 416, den Riemen. 4-17, die Riemenscheibe 418, die Welle 419, die Riemenscheibe 420, den Riemen 421, die Riemenscheibe 422, die Welle 423, das Untersetzungsgetriebe 424 und die Rutschkupplung 425 der Nockenzylinder 426 angetrieben. Der Mittelabschnitt der Welle 419 ist mit Gewindegängen 430 versehen, mit denen die Spindelmutter 431 in Eingriff bringbar ist.In Fig. 1, the finned tube 15 leaves the finned tube machine 300 and revolves around its longitudinal axis. The finned tube runs over the rollers 412 and 413 and then passes between the rollers 414 of the stationary tongs T 1 to T'7 arranged downstream of the sawing area. From the finned tube machine 300 via the shaft 415, the pulley 416, the belt. 4-17, the pulley 418, the shaft 419, the pulley 420, the belt 421, the pulley 422, the shaft 423, the reduction gear 424 and the slip clutch 425 of the cam cylinders 426 are driven. The middle section of the shaft 419 is provided with threads 430 with which the spindle nut 431 can be brought into engagement.

Der obere Teil der die Säge tragenden Platte 432 ist längsverschieblich auf der Welle 419 rechts und links vom Gewinde 430 gelagert und mit einem Luftdruckzylinder 433 versehen, der die Spindelmutter 431 in und außer Eingriff mit dem Gewinde 430 bringt, sowie mit einem Elektromotor 434 zum Antrieb der _Schwenksäge.435. Zur Ausführung der Schwenkbewegung ist die Platte 432 rechts unten entsprechend ausgeschnitten. Wird die Spindelmutter 431 mit dem Gewinde 430 gekuppelt, so verschiebt sich die Platte parallel zum Rippenrohr 15 nach rechts.The upper part of the plate 432 carrying the saw is longitudinally displaceable on the shaft 419 to the right and left of the thread 430 and is provided with an air pressure cylinder 433 which brings the spindle nut 431 into and out of engagement with the thread 430, as well as an electric motor 434 for driving it the swivel saw. 435. In order to carry out the pivoting movement, the plate 432 is cut out accordingly at the bottom right. If the spindle nut 431 is coupled to the thread 430, the plate moves parallel to the finned tube 15 to the right.

Nahe der Unterkante- der Platte 432 ist, wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, eine Stange 436 befestigt. Am Stangenende ist eine Nockenrolle 437 gelagert, die während des anfänglichen Verschiebeweges der Platte nach rechts zunächst noch in einer Führung zwischen den beiden Schienen 438 und 439 läuft, worauf sie von einer Nockenscheibe 440 abgelenkt wird und zwischen der Schiene 438 und einer weiteren Schiene 441 geführt wird. Befindet sich die Nockenrolle 437 zwischen den Schienen 438 und 439 oder zwischen den Schienen 438 und 441, so nimmt die Platte 432 die in der F i g. 3 in ausgezogenen Linien dargestellte Lage ein. Läuft jedoch die Nockenrolle 437 längs der Nockenscheibe 440, so wird die Platte 432 in die in der F i g. 3 gestrichelt dargestellte Lage verschwenkt, in der das Rippenrohr 15 abgetrennt wird. Die die Säge tragende Platte 432 wird mittels der Zugfeder 443 in ihre Ausgangs: stellung zurückgeführt, so daß auch die Nockenrolle 437 längs der Schiene 438 in die Ausgangsstellung zurückgelangt, wobei mittels der Feder 442 die Nockenscheibe 440 nach Durchgang der Rolle 437 zwischen der Schiene 438 und dem Ende 404 der Nockenscheibe zurückgestellt wird.Near the lower edge of the plate 432, as shown in FIG. 3 and 4 can be seen, a rod 436 attached. At the end of the rod, a cam roller 437 is mounted, which during the initial displacement of the plate to the right, initially still in a guide between the two rails 438 and 439 runs, whereupon they are of a Cam 440 is deflected and between the rail 438 and another Rail 441 is guided. The cam roller 437 is located between the rails 438 and 439 or between the rails 438 and 441, the plate 432 takes the in FIG. 3 position shown in solid lines. However, the cam roller is running 437 along the cam disk 440, the plate 432 is moved into the position shown in FIG. 3 dashed pivoted position shown in which the finned tube 15 is separated. The those The saw-bearing plate 432 is moved into its starting position by means of the tension spring 443 returned, so that the cam roller 437 along the rail 438 in the starting position returned, whereby by means of the spring 442 the cam disk 440 after passage of roller 437 between rail 438 and the end 404 of the cam plate will.

Der in der beschriebenen Weise angetriebene Nockenäylinder 426 betätigt mittels der Nockenbahnen S 1 bis S 7 die Stößel der Ventile V 1 bis V 7 derart, daß letztere nacheinander geöffnet werden und die Zufuhr von Druckluft in die Betätigungszylinder C 1 bis C 7 der Zangen T 1 bis T 7 bewirken. Die Drehgeschwindigkeit des Nockenzylinders 426 sowie die Nockenbahnen S 1 bis S 7 und die Stellungen der Zangen T 1 bis T 7 sind so vorgesehen, daß stets diejenige Zange durch ihren Betätigungszylinder geschlossen wird, in deren Bereich das sich vorwärtsbewegende Ende des Rippenrohres 15 gelangt. Die Rollen 414 der in F i g. 7 dargestellten Zangen legen sich dicht an das Rippenrohr an und vermitteln die Führung des Schneidgutes. Gelangt somit das rechte Rohrende in den Bereich der Zange T 1, so wird über die Nockenbahn S 1 das Ventil V 1 geöffnet, das Druckluft in den Zylinder C 1 führt, worauf die Zange T 1 die Rollen 414 an das Rohr 15 legt usw.The cam cylinder 426 driven in the manner described actuates the tappets of the valves V 1 to V 7 by means of the cam tracks S 1 to S 7 in such a way that the latter are opened one after the other and the supply of compressed air to the actuating cylinders C 1 to C 7 of the tongs T 1 cause up to T 7. The rotational speed of the cam cylinder 426 as well as the cam tracks S 1 to S 7 and the positions of the tongs T 1 to T 7 are provided so that that tong is always closed by its actuating cylinder, in the area of which the advancing end of the finned tube 15 arrives. The rollers 414 of the FIG. 7 pliers shown lie close to the finned tube and convey the guidance of the material to be cut. Thus, if the right end of the pipe reaches the area of the pliers T 1, the valve V 1 is opened via the cam track S 1, which feeds compressed air into the cylinder C 1, whereupon the pliers T 1 places the rollers 414 on the pipe 15, and so on.

Wie es vornehmlich aus F i g. 5 ersichtlich ist, kämmt ein Kettenrad 458 an dem einen Ende des Nockenzylinders 426 mit einer Kette 457, deren eines Ende frei und deren anderes Ende mit der Kolbenstange eines Druckluftzylinders 456 verbunden ist. Eine Drehung des Nockenzylinders 426 durch das Getriebe 424 bewirkt, daß die Kette 457 den Kolben aus dem Zylinder 456 nach außen zieht.As it is mainly from FIG. 5 it can be seen, meshes a sprocket 458 at one end of the cam cylinder 426 with a chain 457, one end of which free and the other end connected to the piston rod of a pneumatic cylinder 456 is. Rotation of the cam cylinder 426 through the gearbox 424 causes the Chain 457 pulls the piston out of cylinder 456.

Mit der Achse des Rohres 15 fluchtend ist eine Meßscheibe 450 angeordnet, die, wenn sie von dem vorwärtsrückenden Rohrende angestoßen wird, eine gleitend gelagerte Welle 451, auf welcher sie befestigt ist, durch eine mit einer Öffnung versehene Stütze 449 gegen die Wirkung einer Schraubenfeder 453 bewegt. Dadurch wird ein Ventil V 8 geöffnet, wodurch Luft in einen Zylinder 452 einströmt und ein nicht dargestellter Kolben derart beaufschlagt wird, daß die Stütze 449 und die Meßscheibe von dem anliegenden Ende des Rohres 15 wegbewegt wird. Gleichzeitig gestattet das Ventil V 8 den Zutritt von Druckluft in den Zylinder 433; wodurch die Spindelmutter 431 in Eingriff mit dem Gewinde 430 der Welle 490 gelangt und nunmehr die die Säge 435 tragende Platte 432 in Ausstoßrichtung des Rohres mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die der Lineargeschwindigkeit des Rohres entspricht.Aligned with the axis of the tube 15 is a measuring disk 450 which, when hit by the advancing end of the tube, a slidably mounted shaft 451 on which it is attached, through an opening support 449 against the action of a helical spring 453 emotional. This opens a valve V 8, whereby air flows into a cylinder 452 and a piston (not shown) is acted upon in such a way that the support 449 and the measuring disk are moved away from the adjacent end of the tube 15. At the same time, the valve V 8 allows compressed air to enter the cylinder 433; whereby the spindle nut 431 comes into engagement with the thread 430 of the shaft 490 and now the plate 432 carrying the saw 435 is moved in the ejection direction of the pipe at a speed which corresponds to the linear speed of the pipe.

Wenn sich die Platte 432 nach rechts bewegt, öffnet der Stift 455 ein Ventil V 9, so daß Druckluft in den Zylinder 456 eintreten kann (F i g. 5 und 9). Der Kolben dieses Zylinders zieht darauf die Kette 457, die mit dem Kettenrad 458 des Nockenzylinders 426 kämmt, zurück. Dadurch wird der Nockenzylinder 426 in seine Ausgangslage zurückgebracht, wobei die Rutschkupplung 425 einen derartigen Vorgang zuläßt, obwohl zu dieser Zeit die Kupplung bestrebt ist, den Nockenzylinder 426 in entgegengesetzter Richtung zu drehen.When plate 432 moves to the right, pin 455 opens a valve V 9 so that pressurized air can enter the cylinder 456 (Figs. 5 and 7) 9). The piston of this cylinder pulls the chain 457, which with the sprocket 458 of the cam cylinder 426 combs back. This turns the cam cylinder 426 in brought back its original position, the slip clutch 425 such Process allows, although at this time the clutch tends to the cam cylinder 426 to rotate in the opposite direction.

Zu diesem Zeitpunkt ist die Nockenrolle 437 durch die Vorwärtsbewegung der Platte 432 über die Nockenscheibe 440 bewegt worden, wodurch die Platte 432 in die in F i g. 3 durch die gestrichelten Linien wiedergegebene Lage gebracht wird; in der die Säge 435 das Rohr 15 durchschneidet. Zu diesem Zeitpunkt öffnen sich die Zangen T 1 bis T 7 auf Grund es in seine Ausgangslage zurückgeführten Nockenzylinders 426, wobei die Ventile V1 und V2 sich öffnen und die vorher in den Zylindern C 1 bis C 7 eingebrachte Preßluft ausströmt, so daß die in den Zylindern befindlichen Federn die Kolben zurückziehen können.At this point, the cam roller 437 has been moved by the forward movement of the plate 432 via the cam 440, causing the plate 432 to move into the position shown in FIG. 3 is brought to the position shown by the dashed lines; in which the saw 435 cuts the pipe 15. At this point in time, the tongs T 1 to T 7 open due to the cam cylinder 426 being returned to its original position, the valves V1 and V2 opening and the compressed air previously introduced into the cylinders C 1 to C 7 flowing out, so that the in the The springs located in the cylinders can pull back the pistons.

Das abgeschnittene Rohr fällt dann zwischen zwei Einspannvorrichtungen 459 (F i g. 6) nach unten. Diese sind nahe den Enden des abgeschnittenen Rohres angeordnet. Jede Einspannvorrichtung 459 besteht aus einer halbzylindrischen Backe 460, welche fest angebracht ist, und einer weiteren entsprechend angepaßten Backe, welche durch die Kolbenstange eines Druckluftzylinders 463 in Richtung auf die Backe 460 und von dieser weggleiten kann. An den unteren Enden der Backe 460 sind Platten 461 angebracht, welche in der Lage sind, durch Schlitze in den Backen 462 durchzugreifen, wenn die Backen 460 auf die Backen 462 zu bewegt werden. Wenn sich die Zangen T 1 bis T 7 öffnen, fällt das abgeschnittene Rohrstück auf die Platten 461 zwischen die Backen 460 und 462. Wie in F i g. 6 gezeigt, sind normalerweise zwischen den Backen 460 und den anliegenden Enden der Platten 461 öffnungen vorgesehen.The cut tube then falls down between two jigs 459 (Fig. 6). These are located near the ends of the cut pipe. Each clamping device 459 consists of a semi-cylindrical jaw 460 which is fixedly attached and another correspondingly adapted jaw which can slide through the piston rod of a pneumatic cylinder 463 in the direction of the jaw 460 and away from it. Plates 461 are attached to the lower ends of jaw 460 and are able to pass through slots in jaws 462 when jaws 460 are moved toward jaws 462. When the tongs T 1 to T 7 open, the cut piece of pipe falls onto the plates 461 between the jaws 460 and 462. As in FIG. 6, openings are normally provided between the jaws 460 and the adjacent ends of the plates 461.

Die die Säge tragende Platte 432 bewegt sich ständig mit, bis ein an ihr befestigter Stift 464 ein Luftventil V 1.0 öffnet, so daß wiederum Druckluft in den Zylinder 433 einströmen kann, jedoch die andere Seite des dortigen Kolbens beaufschlagt, wodurch letztere die Spindelmutter 431 außer Eingriff mit dem Gewinde 430 der Welle 419 bringt. Durch die Feder 443 wird dann die Platte 432 in ihre Ausgangslage zurückgezogen. Gleichzeitig strömt über das Ventil V 10 Druckluft in den Zylinder 452 auf die andere Seite des Kolbens, welcher dann die Meßscheibe 450 in ihre Ausgangslage zurückführt.The plate 432 carrying the saw moves constantly with it until a pin 464 attached to it opens an air valve V 1.0, so that compressed air can again flow into the cylinder 433, but acts on the other side of the piston there, causing the latter to exclude the spindle nut 431 Brings engagement with the thread 430 of the shaft 419. The plate 432 is then withdrawn into its starting position by the spring 443. At the same time, compressed air flows through the valve V 10 into the cylinder 452 on the other side of the piston, which then returns the measuring disk 450 to its starting position.

Die Zylinder 433, 452, 456, 463 und 470 sind stirnseitig mit Ausströmöffnungen 490 versehen, durch die die diesem Zylinder zugeführte Druckluft ausströmen kann, so daß sich, wenn sich die in den Zylindern befindlichen Kolben in die Endlage bewegt haben, die zusammengedrückte Luft, die die Kolben in diese Lage gebracht hat, während der Zeitspanne ausströmen kann, in der Druckluft den Zylindern zugeführt wird, um die Kolben in die entgegengesetzte Endlage zu bewegen.The cylinders 433, 452, 456, 463 and 470 are end face with outflow openings 490 through which the compressed air supplied to this cylinder can flow out, so that when the piston in the cylinder moves into the end position have that compressed air that has put the pistons in this position while the period of time in which compressed air is supplied to the cylinders to move the pistons to the opposite end position.

Die Stifte 455 und 464, wie auch die anderen zu beschreibenden Betätigungsstifte, sind so ausgebildet, daß sie nur in einer Betätigungsrichtung wirksam sind. In Vorwärtsrichtung kann der betreffende Stift ein zugehöriges Ventil öffnen, während er in entgegengesetzter Richtung, d. h. auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung, keine Schaltwirkung auslöst.Pins 455 and 464, as well as the other actuation pins to be described, are designed so that they are only effective in one direction of actuation. In the forward direction the pin in question can open an associated valve while it is in the opposite one Direction, d. H. on the way back to the starting position, no switching effect is triggered.

Die Rippenrohrmaschine 300 liefert kontinuierlich fertigberippte Rohre 15 und treibt die Welle 419 und den Nockenzylinder 426 an. Wenn die erste Zange T 1 sich um das vörwärtsbewegende Ende der nächsten Lage eines Rohres mittels des Zylinders C 1 geschlossen hat, öffnet ein Schwenkstift 466 an der Kolbenstange ein Ventil V 11, welches den Luftzutritt zum Zylinder 463 auf einer Seite dessen Kolbens zuläßt, wodurch dieser Kolben die Backe 462 in Richtung auf die Backe 460 bewegt, um so das abgetrennte Rohr einzuspannen.The finned tube machine 300 continuously supplies finished finned tubes 15 and drives the shaft 419 and the cam cylinder 426. When the first pair of pliers T 1 around the advancing end of the next layer of pipe by means of the Cylinder C 1 has closed, a pivot pin 466 on the piston rod opens Valve V 11, which allows air to enter the cylinder 463 on one side of its piston allows this piston to move jaw 462 toward jaw 460, so as to clamp the severed pipe.

Die Kolbenstange einer der Zylinder 463 trägt einen Stift 467, der bei der Vorwärtsbewegung der Backen 462 ein Ventil 12 öffnet, welches den Zutritt von Druckluft zum Zylinder 470 auf die eine Seite des dortigen Kolbens gestattet, wobei dieser Kolben die Vorwärtsbewegung von zwei Endgratern (F i g. 8) gestattet. Diese Endgrater bestehen aus je einem Rahmen 471 (s. F i g. 8), einer Welle 475, die sich längs ihrer Achse durch je einen Zylinder 470 erstrecken und die durch Riemenscheiben 472 (F i g. 2), einen Treibriemen 473 und einen Elektromotor 474 angetrieben wird. Jeder Rahmen 471 hat einen inneren, senkrecht verlaufenden Teil 476 mit einer darin befindlichen öffnung, in welche das innere Ende der Welle 475 hineinragt. Weiterhin hat jeder Rahmen einen äußeren, senkrecht verlaufenden Teil 477 mit einer öffiung zur Aufnahme des Rohrendes gemäß F i g. B. Das Ende jeder Welle 475 ist gegenüber dem mit der Riemenscheibe 472 versehenen Ende mit einem Gewinde versehen. Der Außendurchmesser der Welle 475 ist gleich dem Innendurchmesser des Rippenrohres. Bei einer Drehung der Welle greift das Gewinde in das Rohr hinein, um an der Innenseite des Rohrendes die dort befindlichen Gratstellen abzuschneiden und zu entfernen. Dasselbe Wellenende ist mit einem zylindrischen Teil 478 versehen, welches eine zylindrische Vertiefung 479 aufweist, deren Durchmesser größer ist als der äußere Durchmesser des Rippenrohres. An dem Teil 479 ist ein messerartiges Werkzeug 480 befestigt, welches in die Vertiefung 479 so hineinragt, daß es die Außenfläche des anliegenden Rohrendes berührt, wenn die Welle 475 in das gerippte Rohr hineingeschoben wird; durch dieses Werkzeug werden die an der Außenseite des Rohres befindlichen Gratstellen entfernt. Wenn der Stützrahmen 471 durch den Zylinder 470 nach vorn bewegt wird, so stößt die anliegende Oberfläche des senkrechten Teils 477 die Rippen vom Rohrende zurück. Nach der Entfernung der Gratstellen und nach dem Zurückstoßen der Rippen kann das abgeschnittene Rohr in einer Biegemaschine zu einer Schlange verformt oder zusammengesetzt werden.The piston rod of one of the cylinders 463 carries a pin 467, the with the forward movement of the jaws 462 a valve 12 opens, which allows access of compressed air to cylinder 470 on one side of the piston there, this piston allowing the forward movement of two end burrs (Fig. 8). These end burrs each consist of a frame 471 (see Fig. 8), a shaft 475, which each extend along their axis through a cylinder 470 and through Pulleys 472 (Fig. 2), a drive belt 473, and an electric motor 474 is driven. Each frame 471 has an inner, perpendicular portion 476 with an opening therein, into which the inner end of the shaft 475 protrudes. Furthermore, each frame has an outer, perpendicular part 477 with an opening for receiving the pipe end according to FIG. B. The end of everyone Shaft 475 is opposite the end provided with pulley 472 with a Provided thread. The outside diameter of the shaft 475 is equal to the inside diameter of the finned tube. When the shaft rotates, the thread engages in the pipe, to cut off the burrs on the inside of the pipe end and remove. The same end of the shaft is provided with a cylindrical part 478, which has a cylindrical recess 479, the diameter of which is larger than the outer diameter of the finned tube. On part 479 is a knife-like one Attached tool 480, which protrudes into the recess 479 so that it is the Touches the outer surface of the adjacent pipe end when the shaft 475 enters the ribbed Tube is pushed in; this tool removes the ones on the outside of the The burrs located in the pipe are removed. When the support frame 471 through the cylinder 470 is moved forward, the abutting surface of the vertical part hits 477 back the ribs from the end of the pipe. After removing the burrs and after pushing back the ribs, the cut tube can be placed in a bending machine deformed or assembled into a snake.

Wenn einer der Stützrahmen 471 seine äußerste vorderste Lage erreicht hat, betätigt ein Stift 482 des Stützrahmens ein Ventil V 13, welches den Zutritt von Preßluft zu den Zylindern 470 auf der anderen Seite der dort angeordneten Kolben gestattet, so daß die Kolben die Stützrahmen 471 in ihre Ausgangsstellung zurückführen. Auf ihrem Rückweg öffnet ein an dem Stützrahmen 471 angebrachter Schwenkstift 484 ein Ventil V 14, welches den Zutritt von Druckluft zum Zylinder 463 auf der anderen Seite des Kolbens gestattet, so daß die Backen 462 in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt werden. Dadurch kann das abgeschnittene Rohr aus den Backen durch die zwischen den Backen 460 befindlichen Zwischenräume und die benachbarten Enden der Platten 461, wie in F i g. 6 gezeigt, herausfallen.When one of the support frames 471 reaches its outermost foremost position has, a pin 482 of the support frame actuates a valve V 13, which allows access of compressed air to the cylinders 470 on the other side of the pistons arranged there allowed so that the pistons return the support frames 471 to their original position. On their way back, a pivot pin 484 attached to the support frame 471 opens a valve V 14, which allows the admission of compressed air to the cylinder 463 on the other Side of the piston so that the jaws 462 moved back to their original position will. This allows the cut pipe from the jaws through the between the Between the jaws 460 and the adjacent ends of the plates 461, as in Fig. 6, fall out.

Die Rippenrohrmaschine 300 arbeitet kontinuierlich und betätigt die mit dem Gewinde versehene Welle 419 und den Nockenzylinder 426 ebenfalls kontinuierlich. Der elektrische Sägemotor 434 wie auch der Elektromotor 474 der Rohrvorschubvorrichtung arbeiten ebenfalls kontinuierlich, so -daß beim Austritt des Rippenrohres aus der Rippenmaschine dieses automatisch in vorbestimmte Längen abgeschnitten wird und die Rohrstücke automatisch in eine Stellung gebracht werden, in der sie weiterverarbeitet, z. B. zu Schlangen zusammengesetzt werden können.The finned tube machine 300 operates continuously and actuates the threaded shaft 419 and cam cylinder 426 are also continuous. The electric saw motor 434 as well as the electric motor 474 of the pipe feed device also work continuously, so that when the finned tube exits from the Rib machine this is automatically cut into predetermined lengths and the pipe sections are automatically brought into a position in which they can be processed further, z. B. can be assembled into snakes.

Die Länge der Rohrstücke kann verändert werden, indem man die Meßscheibe 450 näher an die Platte 432, welche die Säge trägt, heranbringt oder sie von ihr entfernt.The length of the pipe pieces can be changed by turning the measuring disc 450 brings it closer to or from the plate 432 that carries the saw removed.

Claims

Claims: 1. Flying saw for revolving around its longitudinal axis supplied material to be cut, in particular finned tube, with a downstream of the sawing area Pliers-like guide device encompassing the material to be cut from above, d a through characterized in thatthe guide device consists of several in the direction of travel of the material to be cut (15) one behind the other fixedly arranged Pliers (T) consists for the one successive closing actuation according to the material to be cut and a simultaneous opening actuation is provided.

2. Flying saw according to claim 1, characterized in that for the actuation of the pliers by a known cam cylinder (426) individual control valves (V) and actuating cylinder (C) and a reverse drive (456, 457, 458) dependent on the sawing process for the cam cylinder (426) is provided with a slip clutch (425). Documents considered: German Patent No. 908 223; British Patent Nos. 706 953, 714 003; U.S. Patent No. 1070 268. Prior Patents Considered: German Patent No. 1132 409.