DE1263018B

DE1263018B - Device for the continuous processing of paper webs into forms

Info

Publication number: DE1263018B
Application number: DEF43392A
Authority: DE
Inventors: James Bowen Fulk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-07-09
Filing date: 1964-07-09
Publication date: 1968-03-14

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung von Papierbahnen zu Formularen Es ist für die kontinuierliche Verarbeitung von Papierbahnen für die Herstellung von Formularsätzen bekannt, die von je einer Papierrolle abgenommenen Papierbahnen des Formularsatzes in Form einer lockeren Schleife durch je eine stationäre Bremse und in ebenem Zustand sowohl durch eine gemeinsame Stanzvorrichtung zum Einstanzen der Transportlöcher als auch über ein die Papierbahnen spannendes angetriebenes, in die Transportlöcher eingreifende Transportstifte aufweisendes Transportband zu leiten (USA.-Patentschrift 3 0691.55).Device for the continuous processing of paper webs too Forms It is used for continuous processing of paper webs for the Manufacture of sets of forms known, each removed from a roll of paper Paper webs of the form set in the form of a loose loop through one stationary each Brake and in a flat state both by a common punching device for punching the transport holes as well as a driven, into the transport holes engaging transport pins having conveyor belt conduct (U.S. Patent 3,0691.55).

Derartige vom Schutzrechtsinhaber entwickelte Maschinen haben sich in hohem Maße bewährt, da sie ein sehr exaktes Einstanzen der Transportlöcher bewirken, weil das Einstanzen der Löcher in ebenem und gespanntem Zustand erfolgt. Die vorbekannte .A,nordnung eignet sich. daher in hervorragender Weise zum Herstellen langer, fortlaufender Bahnen von Geschäft,@,vordrucken. und stellt das Einhalten vorbestimmter Längen und die Beibehaltung, dieser Längen bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten sicher.Such machines developed by the proprietor of the property rights have emerged Tried and tested to a high degree, as they cause the transport holes to be punched very precisely, because the punching of the holes takes place in a flat and tensioned state. The already known .A, arrangement is suitable. therefore excellent for making long, continuous ones Pre-print lanes of business, @. and ensures compliance with predetermined lengths and keeping these lengths safe at high processing speeds.

Die Erfindung bildet eine Weiterentwicklung dieser vorbekannten Maschine.The invention forms a further development of this previously known machine.

Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung von mindestens einer Papierbahn für die Herstellung von Formularen, bei der die von einer Papierrolle abgezogene Papierbahn in Form einer lockeren Schleife durch eine stationäre Reibungsbremse geführt und in ebenem Zustand durch eine Stanzvorrichtung zum Einstanzen der Transportlöcher geleitet und durch ein angetriebenes, in die Transportlöcher eingreifende Transportstifte aufweisendes Transportband abgezogen wird, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß zwischen der Bremse und der Stanzvorrichtung eine Rotationsdruckvorrichtung angeordnet ist, um deren Druckzylinder die Papierbahn in einem Winkel geführt ist.A device for the continuous processing of at least a paper web for the production of forms from a paper roll pulled off paper web in the form of a loose loop by a stationary friction brake guided and in a flat state by a punching device for punching the transport holes guided and by a driven transport pins engaging in the transport holes having conveyor belt is withdrawn, is characterized according to the invention in that between the brake and the punching device a rotary printing device is arranged, around the printing cylinder, the paper web is guided at an angle.

Der durch die Erfindung begründete Vorteil liegt darin, daß unter Beibehaltung der exakten Einstanzung der Transportlöcher es ermöglicht ist, eine einzige Papierbahn zu verarbeiten und sie beiderseits zu bedrucken oder auch mehrere Druckvorrichtungen durchlaufen zu lassen, falls es sich um Farbdruck handelt. Es können auch, falls es sich um die Verarbeitung einer Mehrzahl Papierbahnen zur Bildung eines Formularsatzes handelt, die Papierbahnen teilweise unterschiedlich durch die Rotationsdruckvorrichtung bedruckt werden.The advantage established by the invention is that under Maintaining the exact punching of the transport holes enables a process a single paper web and print it on both sides or even several To run through printing devices if it is color printing. It can also if it is a question of processing a plurality of paper webs for formation of a set of forms, the paper webs partly differ by the Rotary printing device are printed.

Dabei wird, im Sinne der vorbekannten Anordnung, die Zugkraft auf die Papierbahn durch den Zug des die Transportstifte tragenden Bandes ausgeübt, dessen Stifte in die Transportlöcher eingreifen, die in die horizontal durch die Stanzrollen geführte Bahn eingestanzt wurden.In the sense of the previously known arrangement, the tensile force is increased the paper web exerted by the tension of the belt carrying the transport pins, its pins engage in the transport holes that go horizontally through the Die-cut rolls guided web were punched.

Im vorliegenden Fall werden als Transportlöcher die der Führung der Papierbahn bzw. des Formularsatzes dienenden, vorzugsweise an beiden Rändern der Papierbahnen vorgesehenen Lochreihen verstanden. Auf die exakte Einstanzung dieser Transportlöcher kommt es bei der erfindungsgemäßen Maschine an.In the present case, the transport holes are those of the leadership Paper web or the set of forms serving, preferably on both edges of the Paper webs provided rows of holes understood. On the exact stamping of this Transport holes are important in the machine according to the invention.

Im Gegensatz dazu werden unter Längsperforationen und Querperforationen Lochreihen verstanden, die das Abtrennen eines Formularblattes bzw. eines Teiles eines solchen Blattes ermöglichen sollen; es ist offensichtlich, daß hinsichtlich dieser Perforationsschnitte eine hohe Exaktheit der Lochung nicht erforderlich ist.In contrast, under longitudinal perforations and transverse perforations Rows of holes understood that the separation of a form sheet or a part to enable such a sheet; it is obvious that as to These perforation cuts do not require a high level of precision in the perforation.

In den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, ist F i g. 1 eine Seitenansicht einer Maschine, die die vorliegende Erfindung enthält, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der in F i g. 1 gezeigten Maschine, jedoch in gegenüber der F i g. 1 vergrößertem Maßstab, F i g. 3 und 4 senkrechte Schnitte durch Ebenen, die in F i g. 2 mit den Linien 3-3 bzw. 4-4 angedeutet sind, F i g. 5 eine Seitenansicht, die die Antriebsverbindungen für einige der Maschineneinrichtungen zeigt, F i g. 6 eine, Seitenansicht, die das Gerät darstellt, das für die Ausübung einer Zugkraft in einer Ebene auf die Bahnen verwendet wird, F i g. 7 eine Draufsicht auf die in F i g. 6 dargestellte Ausrüstung, F i g. 8 eine Stirnansicht entlang der Linie 8-8 in F i g. 6, F i g. 9 eine Stirnansicht entlang der Linie 9-9 in Fig.4, F i g. 10 eine Ansicht auf die durch die Linie 10-10 in F i g. 4 angedeutete Ebene, F i g. 11 eine Ansicht entlang der Linie 11-11 in Fig.4, F i g. 12 eine Ansicht entlang der Ebene 12-12 in F i g. 4, F i g. 13 eine Schnittansicht entlang der Linie 13-13 in F i g. 4; die die Seitenführungsstangen zeigt, F i g. 14 eine Draufsicht auf von der Druckpresse entfernte Bahnen, F i g. 15 ein senkrechter Schnitt in vergrößertem Maßstab durch das mit Stiften besetzte Band und die Bahnen, F i g. 16 eine vergrößerte Teilstirnansicht des mit Stiften besetzten Bandes und F i g. 17 ein Schnitt entlang der Linie 17-17 in F i g. 13.In the drawings, in which an embodiment of the invention is shown, F i g. 1 is a side view of a machine embodying the present Invention includes, F i g. FIG. 2 is a plan view of part of the FIG. 1 shown Machine, but in relation to FIG. 1 enlarged scale, F i g. 3 and 4 vertical sections through planes shown in FIG. 2 indicated with the lines 3-3 and 4-4 are, F i g. Figure 5 is a side view showing the drive connections for some of the machinery shows, F i g. Fig. 6 is a side view showing the device that is used for the exertion of a tensile force in a plane on the railways, F i g. 7 is a top view of the FIG. 6 equipment shown, FIG. 8 a Front view along line 8-8 in FIG. 6, fig. 9 along an end view the line 9-9 in Figure 4, F i g. 10 is a view of the areas taken through line 10-10 in FIG F i g. 4 indicated level, F i g. 11 is a view along the line 11-11 in FIG. F i g. 12 is a view taken along plane 12-12 in FIG. 4, fig. 13 is a sectional view along line 13-13 in FIG. 4; showing the side guide rods, FIG. 14 is a top plan view of webs removed from the printing press, FIG. 15 a vertical Section on an enlarged scale through the band with pens and the strips, F i g. 16 is an enlarged partial front view of the studded ribbon; F i g. 17 is a section along the line 17-17 in FIG. 13th

Die vorliegende Erfindung ist zur Verwendung für einzelne und mehrere Bahnen bestimmt. Wenn sie auf nur eine Bahn angewendet werden soll, ist sie zur Verwendung mit oder ohne Drucken und mit einer Reihe Löchern entlang einer Seite der Bahn oder mit je einer Lochreihe entlang beiden Bahnseiten bestimmt. In Anwendung auf mehrere Bahnen ist sie zur Verwendung mit oder ohne Drucken und mit Randlöchern entlang einer oder beiden Seiten der Bahnen bestimmt. Außerdem ist die Erfindung, wenn sie auf mehrere Bahnen angewendet wird, zur Verwendung mit oder ohne Durchschreibebahn (Kohlepapier) bestimmt. Die Erfindung kann auf so viele mehrteilige Formulare angewendet werden, wie für den Geschäftsgebrauch gewünscht werden, jedoch sind in F i g. 1 zum Zweck der klareren Darstellung und wegen des durch die Zeichnungen bestimmten Rahmens nur zwei Papierbahnen A und B dargestellt, die von Vorratsrollen A-1 und B-1 abgezogen werden, die bei A-2 bzw. B-2 auf einem Rahmen gelagert sind. Es ist jedoch so zu verstehen, daß die vorliegende Erfindung mit einer größeren Anzahl von Bahnen verwendet werden kann und daß zusätzliche Vorratsrollen und Druckeinrichtungen nach Bedarf hinzugefügt werden können.The present invention is intended for use with single and multiple lanes. If it is to be applied to only one web, it is intended to be used with or without printing and with a row of holes along one side of the web or with a row of holes along both sides of the web. When applied to multiple webs, it is intended for use with or without printing and with margin holes along one or both sides of the web. In addition, when applied to multiple webs, the invention is intended for use with or without a carbon paper. The invention can be applied to as many multi-part forms as desired for business use, however, in FIG. 1, for the sake of clarity and because of the frame defined by the drawings, only two paper webs A and B are shown being drawn off from supply rolls A-1 and B-1 which are stored on a frame at A-2 and B-2, respectively . It should be understood, however, that the present invention can be used with a greater number of webs and that additional supply rolls and printing facilities can be added as needed.

Jede Bahn verläuft durch ein Abziehgerät, das in F i g. 1 für die Bahn A allgemein mit 11 und für die Bahn B mit 12 bezeichnet ist. Die Bahn A hängt sodann bei A-3 nach unten durch, während die ; Bahn B bei B-3 nach unten durchhängt, von wo aus dann jede Bahn in ein allgemein mit 13 bzw. 14 bezeichnetes Breitenführungsgerät und von dort in eine allgemein mit 15 bzw. 16 bezeichnete Druckpresse verläuft.Each lane passes through a puller device shown in FIG. 1 for the Lane A is indicated generally at 11 and 12 for lane B. Lane A is hanging then go down at A-3, while the; Panel B slacks down at B-3, from where then each web into a width guide device generally designated 13 and 14, respectively and from there into a printing press generally designated 15 and 16, respectively.

Die vorliegende Erfindunj betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung- für die fortlaufende Steuerung der Bewegung einer oder mehrerer Bahnen durch eine Rotationsdruck- oder -verarbeitungseinrichtung, wobei die Bahn oder Bahnen in genau gleichen Längen und genau aufeinander ausgerichtet gehalten werden. Ferner hat die vorliegende Erfindung zum Ziel, dies durchzuführen, ohne daß es notwendig ist, die Einhaltung der Längen und der genauen Ausrichtung während des Betriebes zu überprüfen, und ohne manuelle oder automatische Verstellungen zum Ausgleich von Änderungen der Längen oder der Ausrichtung vorzunehmen.The present invention relates to a method and a device for the continuous control of the movement of one or more tracks through a Rotary printing or processing device, wherein the web or webs in exactly the same lengths and precisely aligned with one another. Furthermore, the The present invention aims to do this without the need to use the To check compliance with the lengths and the exact alignment during operation, and without manual or automatic adjustments to compensate for changes in the Length or alignment.

Vorstehendes wird dadurch durchgeführt, daß die Bahnen von Vorratsrollen abgezogen werden und vor Ausführung des Druck- oder Verarbeitungsvorganges in einer Schleife nach unten durchhängen. Auf diese Weise muß das Druck- oder Verarbeitungsaggregat keine Kraft ausüben, um irgendeine Bahn von einer Vorratsrolle abzuziehen. Die Erfindung beabsichtigt ferner die Durchführung des Druck- oder Verarbeitungsvorganges auf der Bahn, entweder einzeln oder auf mehreren Bahnen, während eine Zugkraft erst dann auf die Bahn ausgeübt wird, wenn sie durch die Druck- oder Verarbeitungseinrichtung hindurchgelaufen ist. Eine derartige Zug kraft wird in einer Ebene ausgeübt.The above is carried out in that the webs of supply rolls be deducted and before performing the printing or processing operation in a Hang the loop down. In this way, the printing or processing unit do not use force to pull any web from a supply roll. The invention also intends to carry out the printing or processing operation the track, either individually or on several tracks, while a tensile force is only then applied to the web as it is passed through the printing or processing means walked through. Such a train force is exerted in one plane.

Die bevorzugte Form der dargestellten Ausübung dieser Zugkraft besteht darin, daß die Bahn oder die Bahnen nach Verlassen der Druck- oder Verarbeitungseinrichtung entlang einem oder beiden Rändern mit einer Reihe von Löchern versehen werden und daß dann sogleich einige dieser Löcher ergriffen werden und auf ihre Wandungen eine Kraft ausgeübt wird, um die Bahn oder die Bahnen in einer Ebene zu ziehen und dadurch gegen ein Verrutschen während der Durchführung der folgenden Arbeitsgänge wie Lochen, Numerieren, Binden oder Stanzen von Abheftlöchern zu sichern. Auf diese Weise übt die Druck- oder Verarbeitungseinrichtung keine Funktion außer dem Bedrucken bzw. dem Verarbeiten der Bahn aus. Die Zugeinrichtung für die Bahn ist als ein mit Stiften versehenes Band 18 dargestellt, das in .einem Rahmen 2® angebracht ist und in geeigneter Weise von einer Endloskette 6® (F i g. 2) getragen wird, die in zeitlicher Abstimmung auf die Bahnabzugswalzen und die Druckeinrichtungen angetrieben wird.The preferred form of the illustrated exercise of this tensile force is that the web or the webs are provided with a series of holes after leaving the printing or processing device along one or both edges and that then immediately some of these holes are gripped and one on their walls Force is exerted in order to pull the web or the webs in a plane and thereby secure against slipping during the implementation of the following operations such as punching, numbering, binding or punching of filing holes. In this way, the printing or processing device has no function other than printing or processing the web. The pulling device for the web is shown as a provided with pins belt 18 which is mounted in .einem frame 2® and in a suitable manner by an endless chain 6® (g F i. 2) is supported, in timed relation to the web take-off rollers and the printing means is driven.

Jede Abzugseinrichtung enthält gemäß den Fi g. 4, 9 und 10 eine Antriebsrolle 21, die auf einer Welle 22 angebracht und in der Vorderplatte 23 und in der Rückplatte 24 des Pressenrahmens 19 gelagert ist. Druckrollen 25 und 26 ergreifen die Bahn, wenn sie über die Antriebsrolle 21 läuft, und üben den gewünschten Grad an Druck gegen diese aus, um ein gleichmäßiges Abziehen der Bahn von der Vorratsrolle zu gewährleisten. Wie dargestellt, können die Druckrollen in Armen 2'i' bzw. 28 gelagert sein, die auf einer Querstange 29 angebracht sind, welche in den Rahmenplatten 23, 24 winkelverstellbar gehaltert wird. Die Druckrollen können in die geeignete Lage eingestellt und in jeder gewünschten Lage mittels eines Handbügels 30 befestigt werden. Der Antrieb für die Antriebsrolle 21 wird über geeignete Zahnrad-und Kettenverbindungen von einem Elektromotor M (F i g. 5) in zeitlicher Abstimmung auf die Zug und Druck- bzw. Verarbeitungsausrüstung erhalten, wie weiter unten beschrieben wird.Each trigger device contains according to the Fi g. 4, 9 and 10 a drive roller 21 mounted on a shaft 22 and in the front plate 23 and in the back plate 24 of the press frame 19 is mounted. Pressure rollers 25 and 26 grip the web, as it passes over the drive roller 21 and exert the desired degree of pressure against this in order to ensure that the web is pulled off evenly from the supply roll guarantee. As shown, the pressure rollers can be mounted in arms 2'i 'and 28, respectively be mounted on a transverse rod 29, which in the frame plates 23, 24 is supported at an angle adjustment. The pressure rollers can be in the appropriate position set and fastened in any desired position by means of a handle 30 will. The drive for the drive roller 21 is via suitable gear and chain connections by an electric motor M (Fig. 5) in time coordination with the train and push or processing equipment as described below.

In F i g. 4 hängt die Bahn bei A-3 nach unten durch, verläuft dann nach oben an einer ersten Führungsstange 31 vorbei, von dieser über eine zweite Führungsstange 32 und um eine dritte Führungsstange bzw. ein Rohr 33; an dieser Stelle kann auf die Bahn ein Schleifdruck mittels einer Bürste 34 ausgeübt werden, die winkelverstellbar auf einer Querstange 35 angebracht ist. Wenn in der Bahn längs verlaufende Perforationen gewünscht werden, so können diese durch eine Perforierrolle 36 ausgeführt werden, wenn die Bahn über eine Auflagerrolle 37 läuft.In Fig. 4 the web sags down at A-3, then runs up past a first guide rod 31, from this over a second Guide rod 32 and around a third guide rod or tube 33; at this In place, a grinding pressure can be applied to the web by means of a brush 34, which is mounted on a crossbar 35 in an angle-adjustable manner. When on the train along running perforations are desired, these can be done with a perforating roller 36 are carried out when the web runs over a support roller 37.

Von der Perforierrolle 36 verläuft die Bahn nach unten über den Gegendruckzylinder 40 einer Druckeinrichtung, deren Drucktuchzylinder mit 41 bezeichnet ist. Der Gegendruckzylinder 40 ist bei 42 in einem in F i g. 4 mit 38 bezeichneten geeigneten Druckeinrichtungsrahmen gelagert, während der Drucktuchzylinder 41 auf einer Welle 43 angebracht ist, die ebenfalls in dem Rahmen 38 gelagert ist. Der übliche Formzylinder ist mit 44 bezeichnet und auf einer Welle 45 gelagert.From the perforating roller 36 the web runs downwards over the impression cylinder 40 of a printing device, the blanket cylinder of which is denoted by 41. The impression cylinder 40 is at 42 in a in FIG. 4 suitable printer frame, indicated at 38 stored, while the blanket cylinder 41 is mounted on a shaft 43, the is also mounted in the frame 38. The usual forme cylinder is denoted by 44 and mounted on a shaft 45.

Nachdem die Bahn den Gegendruckzylinder 40 verläßt, verläuft sie nach links - in der Ansicht der F i g. 4 - und entlang einer mit 50 bezeichneten Strecke in die Zugeinrichtung. Die Zugeinrichtung ist das mit Stiften versehene Band 18, das über geeignete Antriebsverbindungen zu dem Motor M angetrieben wird, wie weiter unten eingehend beschrieben wird. Die Stifte an dem Band 18 stehen von diesem nach außen hervor, um in Transportlöcher eingreifen zu können, die in die Bahn unmittelbar nach dein Verlassen der Druckeinrichtung gestanzt werden. Eine geeignete Stanzvorrichtung umfaßt eine Rolle 51, die in gleichmäßigen Abständen angeordnete Stanzstempel52 aufweist, und eine Rolle 53, die mit entsprechenden Öffnungen als Stanzvertiefungen 54 ausgebildet ist. Es ist ersichtlich, daß die Öffnungen genau auf die Stanzstempel 52 ausgerichtet sind, so daß eine Transportlochreihe in dem Papier gebildet wird, wenn es zwischen den Rollen 51. und 53 hindurchläuft. Die Rolle 51 ist auf einer Welle 55 angebracht, während die Rolle 53 auf einer Welle 56 angeordnet ist, wobei beide Wellen 55, 56 drehbar in der Vorderplatte 57 und in der Rückplatte 58 des Rahmens 20 gelagert sind. Wie in F i g. 3 dargestellt, werden die Bahnen in einer Ebene gezogen, die in rechtem Winkel zu den Achsen der zusammenwirkenden Rollen 51, 53 verläuft.After the web leaves the impression cylinder 40, it follows left - in the view of FIG. 4 - and along a route marked 50 in the draw gear. The pulling device is the pinned band 18, which is driven via suitable drive connections to the motor M, as further is described in detail below. The pins on the band 18 lag behind from this on the outside in order to be able to intervene in transport holes that are directly in the web be punched after leaving the printing facility. A suitable punching device comprises a roller 51, the punches 52 arranged at regular intervals has, and a roller 53, which with corresponding openings as punched indentations 54 is formed. It can be seen that the openings are exactly on the punch 52 are aligned so that a row of transport holes is formed in the paper, when it passes between rollers 51 and 53. The roller 51 is on one Shaft 55 mounted, while the roller 53 is arranged on a shaft 56, wherein both shafts 55, 56 rotatable in the front plate 57 and in the back plate 58 of the Frame 20 are stored. As in Fig. 3 shown, the tracks are in a Plane drawn at right angles to the axes of the cooperating rollers 51, 53 runs.

In F i g. ;? ist die Rolle 51 für das Stanzen einer Reihe Transportlöcher entlang eines Papierrandes und eine weitere, ebenfalls auf der Welle 55 befestigte Stanzrolle 51A für das Stanzen einer zweiten Transportlochreihe entlang dem gegenüberliegenden Rand der Papierbahn dargestellt. Dies ist so zu verstehen, daß auch für das Zusammenwirken mit der zweiten Stanzrolle 51A eine mit Vertiefungen versehene Rolle auf der Welle 56 angeordnet ist. Die Rollen 51, 53 können in axialer Richtung auf ihren betreffenden Wellen verstellt werden, um auf verschiedene Papierbahnbreiten eingestellt werden zu können.In Fig. ;? the roller 51 is shown for punching a row of transport holes along one edge of the paper and a further punch roller 51A , likewise fastened on the shaft 55, for punching a second row of transport holes along the opposite edge of the paper web. This is to be understood in such a way that a roller provided with depressions is arranged on the shaft 56 also for the cooperation with the second punching roller 51A. The rollers 51, 53 can be adjusted in the axial direction on their respective shafts in order to be able to be adjusted to different paper web widths.

Um die Bewegung der Bahn durch die Druckeinrichtung hervorzurufen und aufrechtzuerhalten, wird eine Zugkraft auf die Bahn mittels Stiften 59 (F i g. 15) ausgeübt, die von dem Band 18 nach. außen hervorstehen. Die Stifte 59 greifen in die Transportlöcher 61 ein, die in den Bahnen durch die zusammenwirkenden Rollen 51, 53 hergestellt wurden. So sind in F i g. 15 zwei Papierbahnen A und B und eine dazwischenliegende Kohlepapierbahn C dargestellt, wobei der vordere Rand 62 jedes Stiftes 59 gegen den Vorderrand des in jeder Bahn ausgebildeten Transportloches stößt. In den Fällen, in denen nur eine Reihe Transportlöcher entlang eines Bahnrandes erwünscht ist, braucht nur ein Band 18 für das Abziehen der Bahnen verwendet zu werden. Wenn jedoch an beiden entgegengesetzten Rändern je eine Reihe Transportlöcher erwünscht ist, dann werden zwei derartige Bänder 18 verwendet, je eines für jede Reihe.To cause the web to move through the printing device and to maintain it, a tensile force is applied to the web by means of pins 59 (F i G. 15) exercised by the band 18 according to. protrude outside. The pins 59 engage into the transport holes 61 made in the tracks by the cooperating rollers 51, 53 were produced. Thus, in FIG. 15 two paper webs A and B and one intermediate carbon paper web C shown, the leading edge 62 each Pin 59 against the leading edge of the transport hole formed in each lane bumps. In cases where there is only one row of transport holes along the edge of the web is desired, only one tape 18 needs to be used for peeling off the webs will. If, however, there is a row of transport holes on both opposite edges If desired, two such tapes 18 are used, one for each Line.

Wie in F i g. 6 dargestellt, verläuft die Endloskette 60 für das Band 1.8 über obere Kettenräder 63 und 64 und über untere Kettenräder 65, 66. Um jeglichen Durchhang in der Kette auszugleichen, ist ein Ausgleichskettenrad 67 vorgesehen, das auf einer Welle 68 angeordnet ist, die in einer Platte 69 gelagert ist, deren eines Ende bei 70 an einer der Rahmenplatten drehbar angeordnet ist. Ein Schlitz 71 in der Platte 69 ermöglicht die Schwenkung der Platte um den Drehzapfen 70, um dadurch jeden Durchhang der Kette auszugleichen. Die Platte kann in jeder gewünschten Stellung mittels eines allgemein mit 72 bezeichneten Feststellbolzens festgestellt werden. Geeignete Führungskettenräder 73, 74 stehen im Eingriff mit dem oberen Kettenabschnitt und wirken mit den Kettenrädern 63, 64 zusammen, um diesen Kettenabschnitt in einer Ebene zu halten. Es ist ersichtlich, daß die Bahn auf der Stecke 50 frei über den Zwischenraum zwischen den Führungskettenrädern 73, 74 hinweg verläuft, daß jedoch die Stifte wieder in die Transportlöcher der Bahn eingreifen, wenn die Kette über die Führungskettenräder 74 läuft und sich nach links weiter bewegt, wie in F i g. 6 durch den Pfeil 75 angedeutet.As in Fig. 6, the endless chain 60 runs for the belt 1.8 about upper sprockets 63 and 64 and about lower sprockets 65, 66. To any To compensate for slack in the chain, a compensating sprocket 67 is provided, which is arranged on a shaft 68 which is mounted in a plate 69 whose one end at 70 is rotatably mounted on one of the frame plates. One slot 71 in plate 69 allows the plate to pivot about pivot 70 to thereby compensate for any slack in the chain. The plate can be in any desired Position determined by means of a locking bolt generally designated 72 will. Appropriate guide sprockets 73, 74 are in engagement with the upper chain section and cooperate with the sprockets 63, 64 to this chain section in one Keep level. It can be seen that the path on the track 50 freely over the Gap between the guide sprockets 73, 74 runs away, however the pins re-engage the transport holes in the track when the chain is over the guide sprockets 74 runs and continues to move to the left, as in FIG. 6 indicated by the arrow 75.

In den F i g. 6 und 8 ist eine Schiene 80 dargestellt, die dazu dient, die Bahn oder die Bahnen auf den Stiften des Bandes 18 zu halten. Die Schiene 80 ist oberhalb der Bewegungsbahn der Bahnen angeordnet und mit einer nach unten geöffneten Ausnehmung von U-förmigem Querschnitt ausgebildet, durch die die Stifte hindurchlaufen, wenn die Schiene 80 auf die Bahnen gesenkt wird. In F i g. 8 ist die Schiene 80 in angehobener Stellung gezeigt, sie kann jedoch nach unten geschwenkt werden, nachdem die Bahnen über die Stifte auf dem Band 18 angeordnet worden sind. Zu diesem Zweck ist die Schiene 80 durch zwei Glieder 82 und 83 (F i g. 6) gehaltert, die je bei 84 bzw. 85 an der Schiene 80 und bei 86 bzw. 87 an dem Rahmen angelenkt sind. Ein an der Schiene angebrachter Handgriff 88 erleichtert die Bewegung der Schiene von der oberen, in F i g. 6 in durchgehenden Linien dargestellten Stellung der Glieder 82, 83 in die untere, in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung 82 A, 83 A.In the F i g. 6 and 8, a rail 80 is shown which is used to hold the web or webs on the pins of the tape 18. The rail 80 is arranged above the path of movement of the tracks and is formed with a downwardly open recess of U-shaped cross-section through which the pins pass when the rail 80 is lowered onto the tracks. In Fig. 8, the rail 80 is shown in the raised position, but it can be pivoted down after the tracks have been placed on the belt 18 over the pins. For this purpose, the rail 80 is supported by two members 82 and 83 (FIG. 6) which are hinged to the frame 80 at 84 and 85 and to the frame at 86 and 87, respectively. A handle 88 attached to the rail facilitates movement of the rail from the upper one shown in FIG. 6 position of the links 82, 83 shown in solid lines in the lower position 82 A, 83 A shown in dash-dotted lines.

In F i g. 1 sind verschiedene Einrichtungen für die weitere Verarbeitung der Bahn oder der Bahnen nach dem Durchlaufen der Lochstanzeinrichtung angedeutet. Derartige Verarbeitungseinrichtungen können eine Numeriereinrichtung 90, eine Stanzvorrichtung 91 für Abheftlöcher, eine Längsperforiereinrichtung 92, eine Heftvorrichtung 93, eine Querperforier- oder Schneideeinrichtung 94, eine Falteinrichtung 95 und ein Ausgabeband 96 umfassen. Wenn erwünscht, kann ein zweites mit Stiften besetztes Band 97 zwischen der Querperforiereinrichtung und der Falteinrichtung angeordnet sein und in zeitlicher Abstimmung auf das Band 18 angetrieben werden, so daß dadurch die Berührung mit den Bahnen bis zum letzten Bearbeitungsgang aufrechterhalten wird.In Fig. 1 are various facilities for further processing the track or tracks indicated after passing through the hole punching device. Such processing devices can be a numbering device 90, a punching device 91 for filing holes, a longitudinal perforating device 92, a stapling device 93, a transverse perforating or cutting device 94, a folding device 95 and a Output tape 96 include. If desired, a second studded one can be added Tape 97 arranged between the transverse perforating device and the folding device be and driven in timing on the belt 18, so that thereby the contact with the tracks is maintained until the last processing step.

In den Fällen, in denen die Verwendung eines eingelegten Kohlepapiers erwünscht ist, ist eine Kohlepapierrolle 100 auf einer Welle 101 angeordnet (F i g. 4), die in dem Druckpressenrahmen gelagert ist. Eine Reibrolle 102 drückt gegen den oberen Teil der Kohlepapierrolle und treibt diese dahingehend an, daß das Kohlepapierband von ihr abgewickelt wird. Die Bahn fällt in einer Schleife 103 nach unten und verläuft dann nach rechts oben, wie in F i g. 4 gezeigt, um eine Führungsstange 104 und von dieser senkrecht nach oben um eine Führungsrolle 105, sodann über eine Führungsstange 106 und von dieser nach links entlang der Strecke 50. Die Reibrolle 102 ist in zeitlicher Abstimmung auf den übrigen Betriebsmechanismus angetrieben, um die Schleife 103 in der Kohlepapierbahn beizubehalten, wenn die Presse in Betrieb ist.In those cases in which the use of an inserted carbon paper is desired, a carbon paper roll 100 is arranged on a shaft 101 (FIG. 4) which is supported in the printing press frame. A friction roller 102 presses against the upper part of the carbon paper roll and drives it in such a way that the carbon paper tape is unwound from it. The web falls down in a loop 103 and then runs to the top right, as in FIG. 4, around a guide rod 104 and from this vertically upwards around a guide roller 105, then over a guide rod 106 and from this to the left along the route 50 to be maintained in the carbon paper web when the press is in operation.

Für den Antrieb der verschiedenen Wellen für den Bandabzug, die Druck-, Stanz- und Zugvorgänge ist der Elektromotor M vorgesehen, der in beliebiger geeigneter Weise mit den verschiedenen Einrichtungen verbunden ist, um eine kraftschlüssige Antriebsverbindung herzustellen und dadurch einen zeitlich aufeinander abgestimmten Betrieb dieser Einrichtungen zu gewährleisten. So kann, wie in F i g. 2 gezeigt, der Motor M über einen Riemen 10 mit einer Riemenscheibe 111 verbunden werden, die auf einer Hauptwelle 112 an der Rückseite der Druckpresse befestigt ist. Die Hauptwelle 112 weist mehrere Zwischengetriebe wie 113, 114, 115 und 116 auf zur Kraftübertragung auf die einzelnen angetriebenen Einrichtungen. Geeignete, in Abstand angeordnete, nachgiebige Verbindungsgelenke 117 schaffen eine kreuzgelenkartige Bewegung und gewährleisten die Ausrichtung der verschiedenen Betriebsabschnitte der Hauptwelle 112.For driving the various shafts for the tape take-off, printing, The electric motor M is provided for punching and pulling processes, which can be used in any suitable Way with the various bodies connected to a frictional Establish drive connection and thereby a time-coordinated To ensure the operation of these facilities. As shown in FIG. 2 shown the motor M can be connected via a belt 10 to a pulley 111, the mounted on a main shaft 112 at the rear of the printing press. The main shaft 112 has several intermediate gears such as 113, 114, 115 and 116 for power transmission on the individual driven devices. Suitable, spaced, compliant connecting joints 117 create a universal joint-like movement and ensure the alignment of the various operating sections of the main shaft 112.

Jede übliche Ausbildung der Druckeinrichtung oder Farb- und/oder Farbenauftrageinrichtung kann für die Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Die gezeigte Druckeinrichtung ist zum Zweck der Veranschaulichtung einer Art der Bearbeitung, die auf der Papierbahn ausgeführt werden kann, dargestellt. In F i g. 2 ist der Antrieb für eine derartige Einrichtung allgemein mit 120 bezeichnet und enthält in geeigneter Weise miteinander verbundene Zahnräder und Kettenantriebsverbindungen zur Erzielung einer gewünschten Drehgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders 40 und der mit diesem zusanunenwirkenden Drucktuch- und Formzylinder.Any conventional design of the printing device or paint and / or paint application device can be used in the practice of the present invention. The one shown Printing facility is for the purpose of illustrating a type of processing, which can be carried out on the paper web is shown. In Fig. 2 is the Drive for such a device generally designated 120 and contains appropriately interconnected gears and chain drive connections to achieve a desired rotational speed of the impression cylinder 40 and the blanket and forme cylinder interacting with this.

Der Antrieb für die Antriebsrolle 21 kann vom Antrieb 120 mittels einer Kette 121 (F i g. 4 und 5) entnommen werden, die von einem Kettenrad auf einer Welle 122 angetrieben ist, die in direkter Antriebsverbindung mit der Hauptwelle 112 steht. Die Kette 121 treibt ein Kettenrad 123, das auf einer Welle 124 angeordnet ist, und ein weiteres Kettenrad 125, das ebenfalls auf der Welle 124 angeordnet ist, treibt eine Kette 126 an, die ihrerseits ein Kettenrad 127 auf einer Welle 128 antreibt. Die Welle 128 steht in Antriebsverbindung mit der Welle 22, und die Spannung an der Kette 126 wird mittels eines Ausgleichskettenrades 129 reguliert, das auf einem Winkelhebel 130 gelagert ist, welcher bei 131 an dem Rahmen drehbar angeordnet und mit einer durch Handbetrieb verstellbaren Stange 132 verbunden ist.The drive for the drive roller 21 can from the drive 120 by means of a chain 121 (Figs. 4 and 5) are taken from a sprocket on a Shaft 122 is driven which is in direct drive connection with the main shaft 112 stands. The chain 121 drives a sprocket 123 which is arranged on a shaft 124 is, and another sprocket 125, which is also arranged on the shaft 124 is, drives a chain 126, which in turn drives a sprocket 127 on a shaft 128 drives. The shaft 128 is in driving connection with the shaft 22, and the Tension on the chain 126 is regulated by means of a balance sprocket 129, which is mounted on an angle lever 130 which is rotatable at 131 on the frame arranged and connected to a rod 132 adjustable by manual operation.

Zur Betätigung der Reibrolle 102 für die Kohlepapierrolle 100 ist eine Riemenscheibe 135 auf der Welle 124 angeordnet und trägt einen Treibriemen 136 (F i g. 5 und 12). Der Treibriemen treibt eine auf einer Welle 138 angeordnete Riemenscheibe 137. Die Welle 138 trägt ein Kettenrad 139. Eine Kette 140 verläuft um das Kettenrad 139 und treibt ein Kettenrad 141 auf einer Welle 142, die die Reibrolle 102 trägt. Die Welle der Reihrolle wird von einer gabelkopfförmigen Halterung 143 gehaltert, die drehbar auf der Welle 138 angeordnet ist. Dadurch kann die Antriebsrolle infolge der Schwerkraft nach unten schwenken und in Berührung mit der Oberfläche der Kohlepapierrolle bleiben. An dem Treibriemen 136 kann eine federgespannte Nachstellvorrichtung vorgesehen sein, die in F i g. 11 allgemein als eine Riemenscheibe 144 auf einem Drehzapfen 145 dargestellt ist, welcher in einem Arm 146 einer federgspannten Halterung getragen wird, die bei 147 an dem Rahmen angelenkt ist.To operate the friction roller 102 for the carbon paper roll 100 is a pulley 135 is disposed on the shaft 124 and carries a drive belt 136 (Figs. 5 and 12). The drive belt drives one arranged on a shaft 138 Pulley 137. Shaft 138 carries a sprocket 139. A chain 140 runs around the sprocket 139 and drives a sprocket 141 on a shaft 142, which is the friction roller 102 carries. The shaft of the friction roller is supported by a bracket 143 in the form of a fork head supported, which is rotatably arranged on the shaft 138. This allows the drive roller due to gravity swing down and into contact with the surface stay on the carbon paper roll. A spring-loaded adjusting device can be attached to the drive belt 136 be provided, which in F i g. 11 generally as a pulley 144 on a Trunnion 145 is shown which is in an arm 146 of a spring loaded bracket which is hinged at 147 to the frame.

Der Antrieb der Wellen 55 und 56 für die Stanzvorrichtung ist am deutlichsten in den F i g. 2, 3 und 5 dargestellt, in denen eine von dem Zwischengetriebe 115 angetriebene Welle 150 ein Zahnrad 151 trägt, das durch geeignete, allgemein mit 152 bezeichnete Zahnradverbindungen in synchroner Antriebsverbindung mit den Wellen 55 und 56 steht. Wie dargestellt, kann die Numeriereinrichtung 90 in geeigneter Weise durch allgemein mit 153 bezeichnete Zahnradverbindungen angetrieben werden, während die Stanzvorrichtung 91 für Abheftlöcher ebenfalls von geeigneten, allgemein mit 154 bezeichneten Zahnradverbindungen angetrieben werden kann. Die letztgenannte Zahnradverbindung kann direkt mit dem Zahnrad 151 verbunden sein.The drive of shafts 55 and 56 for the punching device is most clearly shown in FIGS. 2, 3 and 5, in which a shaft 150 driven by the intermediate gear 115 carries a gear 151 which is in synchronous drive connection with the shafts 55 and 56 by suitable gear connections, generally designated 152. As shown, the numbering device 90 may be suitably driven by gear connections indicated generally at 153, while the filing hole punch 91 may also be driven by suitable gear connections indicated generally at 154. The latter gear connection can be connected directly to gear 151.

Die Antriebsanordnungen für zusätzliche Einrichtungen, die in den F i g. 1, 3 und 5 dargestellt sind, können Zahnradverbindungen enthalten, die den beschriebenen ähnlich sind. So kann z. B. die in F i g. 2 allgemein mit 155 bezeichnete Zahnradverbindung durch das Zwischengetriebe 114 für den Antrieb der Längsperforiereinrichtung 92, der Antriebswelle 156 für die Endloskette 60 und ihres zugehörigen mit Stiften besetzten Bandes 18 und der Heftvorrichtung 93 betrieben werden. In ähnlicher Weise kann die Abnahmewelle 157 von dem Zwischengetriebe 113 in geeigneter Weise in Antriebsverbindung mit der Querperforiereinrichtung 94 stehen. Zusätzliche, nicht dargestellte Zwischengetriebe können an einer Verlängerung der Hauptwelle 112 nach links in F i g. 2 für den Antrieb der Falteinrichtung 95 (F i g. 1), des Ausgabebandes 96 und des mit Stiften besetzten Bandes 97 vorgesehen werden. Es ist ersichtlich, daß alle derartigen Einrichtungen in zeitlicher Abstimmung betrieben werden, so daß alle Arbeitsgänge durchgeführt werden können, während sich die Papierbahnen fortlaufend durch die Maschine bewegen. So würde,die Hauptwelle 112 verlängert werden, um jede gewünschte Zahl von Druckeinrichtungen antreiben zu können, von denen jede ihre eigene Bahnabzugseinrichtung und Kohlepapiervorratsrolle hätte, und jede zusätzliche Druckeinrichtung hätte ihre eigenen Antriebsverbindungen, wie die in Verbindung mit den F i g. 4 und 5 beschriebenen.The drive arrangements for additional devices that are included in the F i g. 1, 3 and 5 shown may contain gear connections that the described are similar. So z. B. the in F i g. 2 generally designated 155 Gear connection through the intermediate gear 114 for driving the longitudinal perforating device 92, the drive shaft 156 for the endless chain 60 and its associated with pins occupied tape 18 and the stapler 93 are operated. In a similar way the take-off shaft 157 can be driven in a suitable manner by the intermediate gear 113 with the transverse perforation device 94. Additional intermediate gear, not shown can be found on an extension of the main shaft 112 to the left in FIG. 2 for the drive the folding device 95 (FIG. 1), the output belt 96 and the one studded with pens Volume 97 can be provided. It can be seen that all such devices operated in timed coordination so that all operations are carried out while the paper webs continuously move through the machine. Thus, the main shaft 112 would be extended to accommodate any number of printing devices desired each of which has its own web take-off device and carbon paper supply roll and each additional printing device would have its own drive connections, like those in connection with FIGS. 4 and 5 described.

In F i g. 16 ist die Ausbildung des mit Stiften besetzten Bandes näher dargestellt, das für das Ziehen der Formulare durch die Maschine verwendet wird. In der dargestellten Ausführung wird die Endloskette 60 von einem Kettenrad 160 angetrieben, das auf der Welle 156 sitzt; die Glieder der Kette können Winkelteile 161 tragen (F i g. 16), die je einen Schenkel 162 aufweisen, der parallel zu dem zugehörigen Kettenglied verläuft, sowie einen Schenkel 163, der den Stift 59 trägt. Die einzelnen Winkelteile 161 werden entlang dem oberen Bandabschnitt mittels einer Plattform 164 und eines Winkeleisens 165 geführt, die an dem Rahmen befestigt sind und die einen Durchlaß bilden, durch den die die Stifte tragenden Schenkel 163 bewegt werden, wenn die Kette betätigt wird. In F i g. 6 und 16 sind ferner ein Paar Führungsschienen 166 dargestellt, die an dem Rahmen befestigt sind und entlang und oberhalb der oberen Abschnitte der Endloskette 60 verlaufen. Sie dienen als Führung zur Vermeidung jeglichen Abhebens der Kette von den Antriebs- und Führungszahnrädern.In Fig. 16 shows the formation of the pinned belt used to pull the forms through the machine. In the illustrated embodiment, the endless chain 60 is driven by a sprocket 160 which sits on the shaft 156; the links of the chain can carry angle parts 161 (FIG. 16), each of which has a limb 162 which runs parallel to the associated chain link, and a limb 163 which carries the pin 59. The individual angle members 161 are guided along the upper belt section by means of a platform 164 and an angle iron 165 which are attached to the frame and which form a passage through which the legs 163 carrying the pins are moved when the chain is operated. In Fig. 6 and 16, a pair of guide rails 166 are also shown attached to the frame and extending along and above the upper portions of the endless chain 60. They serve as a guide to avoid any lifting of the chain from the drive and guide sprockets.

Eines der Merkmale der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Breitenführung und -einstellung der Bahn unmittelbar vor deren Eintritt in die Druckeinrichtung. Eine derartige Führung wird in dem in F i g. 13 dargestellten Gerät durch Schulterringe 170 und 171 ausgeübt, zwischen denen die Bahn hindurchläuft, wenn sie das obere Ende der durchhängenden Schleife verläßt. Die Schulterringe sind verstellbar angebracht, so daß sie Bahnen unterschiedlicher Breite aufnehmen können; ferner können die Schulterringe gemeinsam gegenüber dem Rahmen verschoben werden, um so die Bahn in ihrer Lage zu verschieben und in die für den Betrieb der Maschine geeignete Stellung zu bringen. Zu diesem Zweck ist der Schulterring 170 auf dem Rohr 33 gleitend angeordnet, dessen eines Ende 173 sich in eine Öffnung 174 in der Rückplatte 24 des Rahmens der Druckeinrichtung erstreckt. Das andere Ende des Rohres verläuft durch eine Öffnung 175 in der Vorderplatte 23 des Rahmens und durch eine Verlängerung dieser Öffnung in einem an der Vorderplatte befestigten Block 176. Das Rohr 33 verläuft über den Block 176 hinaus, und eine Stange 177 ist in dem Rohr 33 gleitend angeordnet und endet im Inneren des Rohres bei 178. Das äußere Ende der Stange 177 ist mit einem Griffknopf 179 versehen. Das Rohr 33 kann mittels einer Flügelschraube 180 an dem Rahmen festgestellt werden, und die Stange 177 kann mittels einer Flügelschraube 181 an dem Rohr 33 festgestellt werden. Mit einer derartigen Anordnung kann die Stange 177 gegenüber dem Rohr verstellt und in der eingestellten Lage festgestellt werden, , während das Rohr gegenüber dem Rahmen verstellt und festgestellt werden kann. Außerdem können das Rohr und die Stange als Einheit gedreht und dann in jeder gewünschten Stellung gegenüber dem Rahmen festgestellt werden. ; Um eine schnelle Breitenverstellung zwischen den Schulterringen 170 und 171 zu erleichtern, kann das Rohr 33 mit einem Schlitz 182 versehen sein, durch den eine Flügelschraube 183 verläuft. Der unterhalb des Schlitzes befindliche Teil der Stange 177 ist mit ; in Abstand auseinanderliegenden, mit Gewinde versehenen Öffnungen 184 versehen, in die die Flügelschraube 183 eingeschraubt werden kann, um den Schulterring 171 an der Stange festzustellen. Die Führungsstange 32 (F i g. 17) ist mit einem Ende starr mit dem Schulterring 170 verbunden, während ihr anderes Ende gleitend durch eine Öffnung in dem Schulterring 171 verlaufen kann, welcher lösbar an dem Rohr 33 angebracht sein kann, wie z. B. mittels einer Stellschraube 185. Auf diese Weise kann der Schulterring 171 in jeder der Öffnungen 184 angeordnet werden, um zunächst schnell und sodann genau durch Bewegung der Stange 177 in axialer Richtung gegenüber dem Rohr 33 eingestellt zu werden.One of the features of the present invention is the use of a Width guidance and adjustment of the web immediately before it enters the printing device. Such a guide is shown in FIG. 13 device shown by shoulder rings 170 and 171 exercised, between which the web passes when it passes the upper Leaves the end of the slack loop. The shoulder rings are adjustable, so that they can accommodate webs of different widths; can also use the shoulder rings be moved together with respect to the frame, so as to keep the web in its position move it and bring it into the appropriate position for operating the machine. For this purpose, the shoulder ring 170 is slidably mounted on the tube 33, its one end 173 extends into an opening 174 in the back plate 24 of the frame of the printing device extends. The other end of the tube extends through an opening 175 in the faceplate 23 of the frame and by an extension of this opening in one on the front panel attached block 176. The tube 33 extends beyond the block 176, and a Rod 177 is slidably disposed in tube 33 and terminates inside the tube at 178. The outer end of the rod 177 is provided with a handle button 179. That Tube 33 can be fixed to the frame by means of a wing screw 180, and the rod 177 can be secured to the tube 33 by means of a thumb screw 181 will. With such an arrangement, the rod 177 can be adjusted relative to the pipe and can be found in the set position while facing the pipe the frame can be adjusted and determined. Also, the pipe and the rod rotated as a unit and then faced in any desired position the frame can be established. ; In order to quickly adjust the width between the To facilitate shoulder rings 170 and 171, the tube 33 can have a slot 182 be provided through which a wing screw 183 extends. The one below the slot located part of the rod 177 is with; spaced apart, with thread provided openings 184, into which the wing screw 183 are screwed can to determine the shoulder ring 171 on the rod. The guide rod 32 (Fig. 17) is rigidly connected at one end to the shoulder ring 170, while its other end can slide through an opening in the shoulder ring 171, which may be releasably attached to the tube 33, e.g. B. by means of an adjusting screw 185. In this way, the shoulder ring 171 can be arranged in each of the openings 184 be to first quickly and then precisely by moving the rod 177 in an axial Direction to be adjusted with respect to the pipe 33.

Zusätzlich zu der Spannung oder dem Zug, der durch die Bürste 34 auf die Bahn ausgeübt wird, 5 kann auch die Stange 32 verwendet werden, wie in F i g. 1.7 dargestellt. Da die Stange 32 von den Schulterringen 170 und 171 getragen wird und da diese als Einheit um die Achse des Rohres gedreht werden können, kann die Winkelstellung der Stange 32 gegenüber der Rohrachse verändert werden, um dadurch die Spannung der Bahn gemäß den Gebrauchsanforderungen zu verstellen. So würde eine Bahn von verhältnismäßig schwerem Papier eine andere Stellung der Stange 32 erfordern, als es der Fall bei einer Bahn verhältnismäßig leichten Papiers wäre. Ferner kann eine derartige Verstellung während der Bewegung der Bahn schnell durchgeführt werden, so daß dadurch die besten Druckbedingungen an der Bahnoberfläche beibehalten werden können. Eine Stellung der Stange 32 ist in F i g. 17 in durchgehenden Linien dargestellt, während eine andere Stellung in strichpunktierten Linien bei 32a dargestellt ist. Wenn also die Bahn A um die in durchgehenden Linien dargestellte Stellung der Stange 32 verläuft, besteht eine größere Berührungsfläche zwischen dem Papier und dem Rohr 33 und damit größere Spannung an der Bahn, als wenn sich die Stange 32 in der in strichpunktierten Linien angedeuteten Stellung befindet.In addition to the tension or tension exerted by the brush 34 the web is being exercised, rod 32 can also be used, as in FIG. 1.7. Since the rod 32 is carried by the shoulder rings 170 and 171 and since these can be rotated as a unit around the axis of the pipe, the Angular position of the rod 32 relative to the pipe axis can be changed to thereby adjust the tension of the web according to the requirements of use. So would a A web of relatively heavy paper require a different position of the rod 32, than would be the case with a web of relatively light paper. Furthermore can such an adjustment can be carried out quickly while the web is moving, thereby maintaining the best printing conditions on the web surface can. A position of the rod 32 is shown in FIG. 17 shown in solid lines, while another position is shown in dash-dotted lines at 32a. So if the path A around the position of the rod shown in solid lines 32 runs, there is a larger contact area between the paper and the tube 33 and thus greater tension on the web than when the rod 32 is in the in The position indicated by dash-dotted lines is located.

In F i g. 14 ist eine Draufsicht auf eine Mehrfachbahnanordnung dargestellt, in der die Bahnen mit A, B und D bezeichnet sind, während die eingelegten Kohlepapierbahnen mit C und C-1 bezeichnet sind. Reihen längs verlaufender Transportlöcher sind bei 190 und 191 dargestellt, Querperforierungen bei 192, Abheftlöcher bei 193 und Heftungen bei 194. Es sei darauf hingewiesen, daß weitere Bearbeitungsvorgänge an den Bahnen ausgeführt werden können, wie z. B. Numerierung, Perforierung für die Entfernung von Abrissen, Klebverbindungen u. dgl.In Fig. 14 is a plan view of a multiple web arrangement in which the webs are designated A, B and D , while the inserted carbon paper webs are designated C and C-1. Rows of longitudinal transport holes are shown at 190 and 191, transverse perforations at 192, filing holes at 193 and staples at 194. It should be noted that other machining operations can be carried out on the webs, e.g. B. numbering, perforation for the removal of tears, adhesive bonds and the like.

Durch die Durchführung eines Druck- oder anderen Verarbeitungsvorganges auf einer Papierbahn, wenn diese aus einer frei fallenden Durchhängeschleife in die Druckeinrichtung oder sonstige Verarbeitungseinrichtung eingezogen wird, wobei vor ihrem Eintritt in die Druck- bzw. Verarbeitungseinrichtung ein leichter Schleifdruck auf die Bahn ausgeübt wird und wobei eine Zugkraft auf die Bahn erst nach ihrem Durchgang durch die Druck- oder Verarbeitungseinrichtung ausgeübt wird, ist es ermöglicht worden, die Schwierigkeiten zu überwinden, die sich aus den Spannungsschwankungen an dem Papier ergaben, und den sich daraus ergebenden Verlust an genauem übereinstimmen der Bahnen zu beheben. Wenn die Erfindung auf numerierte Formulare oder auf Farbdrucke angewendet wird, werden die durch sie geschaffenen Vorteile ohne weiteres offensichtlich, weil durch sie die Notwendigkeit komplizierter Fühlervorrichtungen und automatischer Spannungsreguliervorrichtungen abgeschafft worden ist. Außerdem ist die Notwendigkeit fortlaufender Verstellungen an der Spannung und an der Stellung der Vorratsrollen abgeschafft worden, durch die veränderliche Reibungswirkungen ausgeglichen werden mußten, die sich aus der Bewegung der Bahn über die verschiedenen Führungen und Bearbeitungszylinder ergaben. Die Beibehaltung konstanter Längen und Übereinstimmung bei gleichzeitiger Ermöglichung des Druckpressenbetriebes mit jeder in ihrem Bewegunsbereich liegenden Geschwindigkeit ist für den Fachmann, insbesondere für das Bedienungspersonal, das von seinen Fachkenntnissen und ganz besonders von seiner Kenntnis und Urteilskraft bei der laufenden Handeinstellung der Spannung bei in Betrieb befindlicher Druckpresse abhängt, von besonderer Bedeutung. Die Erfindung schafft also die bestmöglichen Bedingungen beim Drucken und eine weitgehend vereinfachte Druckpressenausbildung.By performing a printing or other processing operation on a paper web when it comes out of a freely falling slack loop in the printing device or other processing device is drawn in, wherein a slight sanding pressure before entering the printing or processing device is exerted on the web and with a tensile force on the web only after its Passage is exerted through the printing or processing device, it is made possible been to overcome the difficulties arising from the voltage fluctuations on the paper, and the resulting loss of exact match to fix the railways. When the invention is on numbered forms or on color prints is applied, the benefits it creates are readily apparent, because it eliminates the need for complex sensing devices and automatic ones Voltage regulators have been abolished. Besides, there is a need continuous adjustments to the tension and the position of the supply rolls has been abolished, compensating for the variable effects of friction had to result from the movement of the train over the various guides and Machining cylinder resulted. Maintaining constant lengths and consistency at the same time Enable printing press operations with everyone for those skilled in the art, in particular, the speed lying within their range of motion for the operating personnel, who benefit from their specialist knowledge and especially from his knowledge and judgment in the ongoing manual adjustment of tension when the printing press is in operation, is of particular importance. The invention thus creates the best possible conditions for printing and a largely simplified one Printing press training.

Claims

Claims: 1. Device for continuous processing of at least one paper web for the production of forms in which the from a paper roll pulled through the paper web in the form of a loose loop a stationary friction brake guided and in a flat state by a punching device guided for punching the transport holes and driven by a, in the Pulled off the transport tape having transport holes engaging transport pins is, characterized in that between the brake (32, 33, 34) and the punching device (51, 53) a rotary printing device (40, 41) is arranged to the printing cylinder (40) the paper web is guided at an angle.

2. Device according to claim 1, characterized in that behind the front end of the transport device, consisting from punching device (51, 53) and conveyor belts having transport pins (18), one or more devices for processing the paper webs, e.g. Legs Numbering printing device (90), a device for punching peg holes (91), a longitudinal (92) or a transverse perforation device (94), a stapling device (93), a cutting device (94) and a folding device (95) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for a plurality Paper webs each have a brake (32, 33, 34) and a rotary printing device (40, 41) are provided in front of the common punching device (51, 53).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that between the brake (32, 33, 34) and the rotary printing device (40, 41) a device (36, 37) for Punching longitudinal perforations is provided.

5. Device according to one of the Claims 1 to 4, characterized in that a carbon paper intermediate web for Transport by the transport device (18) together with the adjacent paper web is provided. Documents considered: British Patent No. 827 868; U.S. Patent Nos. 1010,677, 3,069,155.