Doppelförderpresse Es gibt bereits Doppelförderpressen für das Auspressen
eines gefüllten oder zweilagigen Stranges aus zwei verschiedenen plastischen Massen.
Auch sind Zweiwalzenpressen für plastische Massen, z..B nach der deutschen Patentschrift
1 134 824 allgemein bekannt. Diese bekannten Ausführungen von Pressen ermöglichen
jedoch nicht das einwandfreie Auspressen von zweilagigen Strängen aus verschiedenen
plastischen Massen. Insbesondere zeigt sich der Nachteil, daß die plastischen Massen
einander durchdringen und ineinander überfließen.Double conveyor press There are already double conveyor presses for extrusion
a filled or two-layer strand made of two different plastic masses.
There are also two-roller presses for plastic masses, e.g. according to the German patent specification
1 134 824 generally known. These known versions of presses allow
but not the proper pressing of two-ply strands from different ones
plastic masses. In particular, there is the disadvantage that the plastic mass
penetrate and flow into one another.
Die Erfindung betrifft nun eine Doppelförderpresse für das gleichzeitige
Auspressen einer Anzahl gefüllter oder zweilagiger Stränge aus plastischer Masse,
deren Zahl von der Arbeitsbreite der Doppelförderpresse und den Strangprofilen abhängig
ist. The invention now relates to a double conveyor press for the simultaneous
Pressing out a number of filled or two-layer strands from plastic mass,
the number of which depends on the working width of the double feed press and the extruded profiles
is.
Die erfindungsgemäße Doppelförderpresse besitzt zwei unabhängig voneinander
arbeitende Förderwalzen mit Drehstäben und Förderleisten, wobei jede dieser Förderwalzen
mit einer Riffelwalze mit sägezahnartigem Profil zusammenwirkt, wobei der sich verengende
Walzenspalt zwischen je einer Förderwalze und der ihr zugeordneten Riffelwalze in
je einen flachen zylinderringsektorförmigen Einlaufkanal übergeht, dessen eine Seitenwand
durch einen Teil der Mantelfläche der Förderwalze und dessen andere Seitenwand durch
die konkave Fläche eines etwa die Form eines Bogenvierecks aufweisenden Zwischenstückes
gebildet ists das ebenso die beiden Stränge wie die nach unten anschließende Scheidewand
bis unmittelbar vor einer Austrittsdüse durch die die Querschnittsformen des Doppelstranges
bestimmbar sind, getrennt hält. The double conveyor press according to the invention has two independent of one another
working conveyor rollers with rotating bars and conveyor strips, each of these conveyor rollers
cooperates with a corrugated roller with a sawtooth-like profile, the narrowing
Roller gap between each conveyor roller and the corrugated roller assigned to it in
a flat cylinder ring sector-shaped inlet channel passes over, one side wall of which
through part of the outer surface of the conveyor roller and its other side wall
the concave surface of an intermediate piece approximately in the shape of a quadrilateral
It is formed by the two strands as well as the septum that adjoins the bottom
until immediately in front of an outlet nozzle through which the cross-sectional shapes of the double strand
are determinable, keeps separate.
Jedes aus der Förderwalze mit den Drehstäben einerseits und der Riffelwalze
andererseits bestehende Walzenpaar bildet je einen sich keilförmig verjüngenden
Einlaufkanal für die von schräg oben zulaufende plastische Masse, die praktisch
drucklos in den etwa zylinderringsektorförmigen Kanal gelangt, der durch die Förderwalze
und durch die konkave Innenseite des Zwischenstückes begrenzt wird, an das sich
die bis unmittelbar vor das Düsenmundstück reichende Trennwand anschließt, wodurch
erreicht wird, daß die beiden verschiedenen Masseströme bis zur Austrittsdüse voneinander
getrennt bleiben und erst hier - entsprechend den gewünschten Schnittwaren und Ausstechartikeln
- kombiniert werden. Each from the conveyor roller with the rotating bars on the one hand and the corrugated roller
on the other hand, the existing pair of rollers each forms a wedge-shaped tapering one
Inlet channel for the plastic mass tapering from above, which is practical
unpressurized reaches the approximately cylindrical-ring sector-shaped channel that passes through the conveyor roller
and is limited by the concave inside of the intermediate piece to which
the dividing wall, which extends up to immediately in front of the nozzle mouthpiece, is connected, as a result of which
what is achieved is that the two different mass flows from each other up to the outlet nozzle
stay separate and only here - according to the desired cut goods and cut-out items
- be combined.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung geht der flache Einlaufkanal
an seinem unteren Ende in eine verbreiterte Druckkammer über, die an ihrer Außenseite
durch Dichtungsstege begrenzt ist, die als Abstreifer für die von den Förderleisten
der Drehstäbe
in die Druckkammer verfrachtete Masse dienen und sind die Drehstäbe
durch an sich bekannte Führungskurven so drehbar, daß sie aus dem Mantel der Förderwalzen
nicht mehr hervortreten, sondern von da ab den unter einem beachtlichen Druck stehenden
Strang plastischer Masse ohne zusätzliche Fördermittel und Energie weiterbefördern.
Ferner bildet der Einlaufkanal im Bereich der Förderwalze eine Zone, in der die
von einem zugeordneten Einlauftrichter kommende und von den Förderleisten der Drehstäbe
erfaßte Masse ohne Volumenänderung praktisch drucklos weiterbefördert wird. In a further embodiment of the invention, the flat inlet channel is
at its lower end into a widened pressure chamber, the one on its outside
is limited by sealing bars that act as a scraper for the conveyor strips
the torsion bars
Mass transported into the pressure chamber serve and are the torsion bars
so rotatable by known guide cams that they come out of the shell of the conveyor rollers
no longer emerge, but from then on those who are under considerable pressure
Forward strand of plastic mass without additional funding or energy.
Furthermore, the inlet channel in the area of the conveyor roller forms a zone in which the
coming from an assigned feed hopper and from the conveyor bars of the torsion bars
detected mass is conveyed further practically without pressure without any change in volume.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, in der ein schematisches
Ausführungsbeispiel einer Doppelförderpresse im Vertikalschnitt dargestellt ist,
näher beschrieben. The invention is based on the drawing, in which a schematic
Embodiment of a double conveyor press is shown in vertical section,
described in more detail.
Zwischen den seitlichen Lagerplatten 1 sind im oberen Teil die beiden
entgegengesetzt umlaufenden Riffelwalzen 2 mit etwa sägezahnartigem Profil sowie
die beiden angetriebenen Förderwalzen 3 gelagert, die ebenfalls entgegengesetzt
zueinander rotieren. Die Riffelwalzen 2 sind von dem gemeinsamen Deckel 4 und den
zylinderringsektorförmigen Distanzwänden 9 umschlossen. Die aus den beiden Einlauftrichtern
14 und 1S zuströmenden Massen gelangen über den sich keilförmig verjüngenden Einlaufschlitz
zwischen der Riffelwalze 2 und der Förderwalze 3 in den zylinderringsektorförmigen
Einlaufkanal 18, dessen eine Seitenwand durch einen Teil der Mantelfläche der Förderwalze
3 und dessen andere Seitenwand durch die konkave Fläche des etwa die Form eines
Bogenvierecks aufweisenden Zwischenstückes 11 gebildet wird, das - ebenso wie die
nach unten anschließende Scheidewand 16 - dazu dient, die beiden Stränge plastischer
Masse bis unmittelbar vor der Austrittsdüse
17 getrennt zu halten,
durch die die Querschnittsformen des Doppelstranges bestimmt werden. Between the side bearing plates 1 are the two in the upper part
oppositely rotating corrugating rollers 2 with an approximately sawtooth-like profile as well
the two driven conveyor rollers 3 mounted, which are also opposite
rotate towards each other. The corrugating rollers 2 are of the common cover 4 and the
cylindrical ring sector-shaped spacer walls 9 enclosed. The one from the two inlet hoppers
14 and 1S flowing masses pass through the wedge-shaped tapered inlet slot
between the corrugated roller 2 and the conveyor roller 3 in the cylindrical ring sector-shaped
Inlet channel 18, one side wall of which through part of the lateral surface of the conveyor roller
3 and its other side wall through the concave surface of approximately the shape of a
Arch quadrilateral having intermediate piece 11 is formed, which - as well as the
downward adjoining partition 16 - serves to make the two strands more plastic
Mass up to immediately in front of the outlet nozzle
17 to be kept separate,
by which the cross-sectional shapes of the double strand are determined.