DE1262555B

DE1262555B - Method for producing link units of a chain for connecting roller shutter strips

Info

Publication number: DE1262555B
Application number: DEZ7442A
Authority: DE
Inventors: Luigi Zanini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-07-22
Filing date: 1959-07-22
Publication date: 1968-03-07
Also published as: FR1245408A

Description

Verfahren zum Herstellen von Gliedeinheiten einer Kette zur Verbindung von Rolladenleisten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gliedeinheiten aus Blech, die - jeweils zeit einem Hakenteil gelenkig in einen Ausschnitt der nächsten Gliedeinheit greifend ---- Ketten zur Verbindung von Rolladenleisten bilden, wobei jede Gliedeinheit einer Rolladenleiste zugeordnet und innerhalb dieser festzulegen ist.Method for producing link units of a chain for connection of roller shutter strips The invention relates to a method for producing link units made of sheet metal, which - each time one hook part articulated into a section of the next Link unit gripping ---- form chains to connect roller shutter strips, whereby each sub-assembly is assigned to a roller shutter strip and is to be defined within this is.

Gemäß einem solchen bekannten Verfahren werden aus einer ersten Metallblechbahn rechteckige Gliedelemente ausgeschnitten und zwei Ausschnitte ausgestanzt, in welche der zur Gliedeinheit gehörige Hakenteil eingehängt bzw. der zur vorhergehenden Gliedeinheit gehörige Hakenteil eingreifen kann. Der Hakenteil jeder Gliedeinheit wird aus einer getrennten Metallblechbahn ausgestanzt und C-förmig gebogen.According to such a known method, from a first sheet metal web rectangular link elements cut out and two cutouts punched into which the hook part belonging to the link unit is attached or that of the preceding link unit appropriate hook part can intervene. The hook part of each link unit is made from a separate sheet metal sheet punched out and bent into a C-shape.

In einem abgewandelten bekannten Verfahren kann die Herstellung der Gliedeinheiten dadurch erfolgen, daß aus der Metallblechbahn ein Gliedelement ausgestanzt wird, dessen obere, rechteckige Fläche sich nach unten einstückig in eine schmalere Zunge fortsetzt, welche zu einem Hakenteil gebogen wird, während in der Nähe des oberen Endes der rechteckigen Fläche ein Schlitz ausgestanzt wird.In a modified known method, the production of the Link units take place in that a link element is punched out of the sheet metal web is, whose upper, rectangular surface integrally merges into a narrower one at the bottom Tongue, which is bent into a hook part while near the a slot is punched out at the upper end of the rectangular surface.

Bei den bekannten Herstellungsverfahren muß ein erheblicher Anfall an Blechabfällen in Kauf genommen werden, weil die beim Ausstanzen der Ausschnitte bzw. des mit dem Gliedelement einstückigen Hakenteiles anfallenden Blechflächen für weitere Herstellungsvorgänge nutzlos sind.In the known manufacturing processes, a considerable amount must be produced to be accepted in sheet metal waste because the punching out of the cutouts or of the sheet metal surfaces that are formed in one piece with the link element are useless for further manufacturing processes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Gliedeinheiten zu schaffen, bei dem kein oder nur ein minimal kleiner Blechabfall auftritt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Hakenteil aus dem Material des Ausschnittes gebogen wird.The invention is based on the object of a manufacturing method for sectional units with no or only a minimal amount of sheet metal waste occurs. According to the invention this object is achieved in that the hook part from the material of the cutout is bent.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung wird von einem Metallblechband ausgegangen, und es werden in diesem aufeinanderfolgend Querschlitze ausgeschnitten und jeweils zwei parallele, von diesen Querschlitzen ausgehende Schnitte durchgeführt, wobei anschließend die Hakenteile C-förmig gebogen werden. Nach einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können an Stelle der Querschlitze in dem Metallblechband aufeinanderfolgend jeweils zwei quer zur Bandlängsrichtung mit Abstand nebeneinander angeordnete Dreiecke ausgeschnitten werden und anschließend jeweils ein diese Dreiecke verbindender Schnitt und ausgehend von jedem Dreieck ein in Bandlängsrichtung verlaufender Schnitt ausgeführt, worauf anschließend die Hakenteile C-förmig ausgebogen werden. In einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden aus dem Metallblechband aufeinanderfolgend rechteckige Flächen ausgeschnitten und aus diesen vollständig abgetrennten Materialflächen dis Hakenteile C-förmig gebogen.In an expedient development of the invention, a sheet metal strip is used started out, and transverse slits are cut out in this one after the other and two parallel cuts are made in each case from these transverse slots, then the hook parts are bent into a C-shape. According to another embodiment of the method according to the invention can instead of the transverse slots in the sheet metal strip consecutively two transversely to the longitudinal direction of the tape at a distance from one another arranged triangles are cut out and then one of these triangles connecting cut and, starting from each triangle, one running in the longitudinal direction of the tape Cut carried out, whereupon the hook parts are then bent out into a C-shape. In a further modification of the method according to the invention, the sheet metal strip successively cut out rectangular areas and completely from them separated material surfaces dis hook parts bent into a C-shape.

Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist es möglich, Gliedeinheiten herzustellen, deren effektive Länge größer ist als die Länge der für jede Gliedeinheit benötigten Metallblechfläche.The production method according to the invention makes it possible to produce link units the effective length of which is greater than the length of each link unit required sheet metal area.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung hervor. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines Rolladens mit erfindungsgemäß ausgebildeten Gliedeinheiten, F i g. 2 einen Längsschnitt durch die F i g. 1, F i g. 3, 4, 5 und 6 Draufsichten bzw. Seitenansichten der verschiedenen Fertigungsphasen einer ersten Ausführungsform, F i g. 7, 8, 9 und 10 Draufsichten- bzw. Seitenansichten der verschiedenen Fertigungsphasen einer zweiten, geringfügig abgeänderten Ausführungsform und F i g. 11, 12, 13, 14, 15 und 16 Draufsichten bzw. Seitenansichten der verschiedenen Fertigungsphasen einer dritten Ausführungsform.Further advantages and features of the invention are evident from the following Description of exemplary embodiments on the basis of the drawing. In the drawing shows Fig. 1 is a perspective, partially sectioned view of a roller shutter with link units designed according to the invention, FIG. 2 a longitudinal section through the F i g. 1, Fig. 3, 4, 5 and 6 are top and side views, respectively, of the various Production phases of a first embodiment, FIG. 7, 8, 9 and 10 top view or side views of the various manufacturing phases of a second, slightly modified embodiment and FIG. 11, 12, 13, 14, 15 and 16 plan views or Side views of the various manufacturing phases of a third embodiment.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, weisen die Rolladenleisten 1 eine durchgehende Schlitzung auf, die aus einem oberen schmalen Schlitz 2 und einem unteren breiteren Schlitz 3 besteht. Der Übergang zwischen den Schlitzen 2 und 3 bildet eine Stufe 4, an der sich die jeder Rolladenleiste zugeordnete Gliedeinheit 5a, 5 b abstützt. Die Schlitze 2 und 3 werden vorzugsweise in an sich bekannter Weise durch automatisch arbeitende Fräseinrichtungen eingebracht und weisen demgemäß die aus F i g. 1 ersichtliche halbkreisförmige Gestalt auf.As shown in FIG. 1 and 2, the roller shutter strips 1 have a continuous slot consisting of an upper narrow slot 2 and a lower, wider slot 3. The transition between the slots 2 and 3 forms a step 4 on which the link unit 5a, 5b assigned to each roller shutter strip is supported. The slots 2 and 3 are preferably made in a manner known per se by automatically operating milling devices and accordingly have the methods shown in FIG. 1 apparent semicircular shape.

Die Gliedeinheiten 5, von denen jeweils eine einer Rolladenleiste 1 zugeordnet ist, bestehen im wesentlichen aus zwei Bestandteilen, nämlich einem als Rahmen ausgebildeten Gliedelement 6 und einem Hakenteil 7. Im folgenden werden drei Ausführungsformen von Gliedeinheiten und deren Herstellungsverfahren, ausgehend von einem Metallblechband, beispielsweise näher erläutert.The link units 5, each of which is a roller shutter strip 1 is assigned, consist essentially of two components, namely one formed as a frame link element 6 and a hook part 7. In the following three embodiments of link units and their manufacturing process, based on of a sheet metal band, for example explained in more detail.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, werden in dem Band rechteckige Schlitze 8 ausgeschnitten und von diesen ausgehend parallel zu den Seitenkanten des Bandes zwei Schnitte 9 vorgenommen. Es entsteht somit ein zungenartiger Lappen, der nach außen und dann anschließend angenähert parallel zu der Bandebene nach unten gebogen und dann am äußeren Ende wieder zurückgebogen wird und den Hakenteil 7a bildet. Daraufhin werden in die zwischen den Schnitten 9 und den seitlichen Begrenzungskanten des Blechbandes liegende Blechstreifen Verstärkungssicken10 eingedrückt, worauf die fertige Gliedeinheit von den vorhergehenden, vorbereiteten Gliedeinheiten abgetrennt wird.As shown in FIG. 3, rectangular slots are made in the tape 8 cut out and starting from this parallel to the side edges of the tape two cuts 9 made. The result is a tongue-like flap, which after outside and then bent downwards approximately parallel to the plane of the band and is then bent back again at the outer end and forms the hook part 7a. Thereupon are in the between the cuts 9 and the lateral boundary edges The sheet metal strip lying on the sheet metal strip reinforcement beads10 are pressed in, whereupon the completed link unit is separated from the preceding, prepared link units will.

Die Fertigung der weiteren Ausführungsform gemäß F i g. 7 -bis 10 unterscheidet sich hiervon nur. dadurch, daß an Stelle des Schlitzes 8 zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Dreiecke 8 b ausgeschnitten werden und ein die beiden Dreiecke verbindender Schnitt 9 b durchgeführt wird. Die fertige Gliedeinheit 5 b unterscheidet sich demgemäß von der Gliedeinheit 5 a der ersten Ausführungsform nur dadurch, daß das feie Ende des Hakenteiles 7 b abgeschrägte Kanten 11 aufweist.The manufacture of the further embodiment according to FIG. 7 to 10 only differs from this. in that instead of the slot 8 two spaced apart triangles 8 b are cut out and a cut 9 b connecting the two triangles is carried out. The finished link unit 5 b accordingly differs from the link unit 5 a of the first embodiment only in that the feie end of the hook part 7 b has beveled edges 11.

Zur Herstellung einer dritten Ausführungsform der Gliedeinheit werden durch Schnitte 9c, welche auch gleichzeitig durchgeführt werden können, aufeinanderfolgend rechteckige Flächen ausgeschnitten. Diese ganz von dem Metallblechband getrennten rechteckigen Blechflächen werden zur Bildung des Hakenteils 7 c C-förmig eingerollt. Zwischen den einander benachbarten Schnitten 9 c wird das Blechband durchgetrennt, so daß ein als Rahmen ausgebildetes Gliedelement 6 c entsteht, welches im wesentlichen den Gliedelementen 6 der beiden vorgenannten Ausführungsformen entspricht. Dieses Gliedelement wird, nachdem vorzugsweise Sicken 10 eingeprägt wurden, in seinen in Gliedlängsrichtung verlaufenden Rahmenschenkeln abgekröpft. Das so hergestellte Gliedelement 6c ergibt zusammen mit dem C-förmig gebogenen Hakenteil 7 c, welcher in einen der quer zur Gliedlängsrichtung verlaufenden Rahmenschenkel eingehängt ist, eine Gliedeinheit 5 b.To produce a third embodiment of the link unit, rectangular areas are cut out successively by cuts 9c, which can also be made simultaneously. These rectangular sheet metal surfaces, which are completely separated from the sheet metal strip, are rolled up in a C-shape to form the hook part 7 c. The sheet metal strip is severed between the mutually adjacent cuts 9 c, so that a link element 6 c is formed which is designed as a frame and which essentially corresponds to the link elements 6 of the two aforementioned embodiments. This link element is, after beads 10 have preferably been embossed, angled in its frame legs extending in the longitudinal direction of the link. The link element 6c produced in this way, together with the C-shaped curved hook part 7c, which is hooked into one of the frame legs extending transversely to the longitudinal direction of the link, results in a link unit 5b.

F i g. 2 zeigt, daß die Rolladenleisten 1 mit ihren Stufen 4 auf der Biegestelle, mit der der Hakenteil 7 a bzw. 7 b einstückig an dem Gliedelement 6 verbunden ist bzw. auf der Kröpfungsstelle 12 aufliegt. Wegen der in jedem Gliedelement vorhandenen, sich fast über dessen ganze Länge erstreckenden Aussparung kann sich der Hakentei17 der vorhergehenden Gliedeinheit nach unten verschieben, so daß sich das erforderliche Spiel ergibt, mit dem der Rolladen wahlweise auf Lichtschlitzabstand eingestellt oder lichtundurchlässig verschlossen werden kann.F i g. 2 shows that the roller shutter strips 1 with their steps 4 on the bending point with which the hook part 7 a or 7 b is integrally connected to the link element 6 or rests on the cranking point 12. Because of the recess in each link element, which extends almost over its entire length, the hook part 17 of the preceding link unit can move downwards, so that the necessary play results with which the roller shutter can either be adjusted to light slot spacing or closed opaque.

Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß es bei richtiger Anpassung der unteren Schlitze 3 in den Rolladenleisten an die Höhen der Hakenteile 7 nicht erforderlich ist, den Rolladen ganz zu schließen, da die -Schlitze ein - Ausspringen der nachfolgenden Gliedelemente verhindern. F i g. 1 und 2 zeigen auch, daß die effektive Länge jeder Gliedeinheit größer ist als die für jede Gliedeinheit verbrauchte Länge an Metallblechband.It should be pointed out that with correct adjustment the lower slots 3 in the roller shutter strips to the heights of the hook parts 7 not it is necessary to close the roller shutter completely, as the slots pop in and out prevent the following link elements. F i g. 1 and 2 also show that the effective length of each link unit is greater than that consumed for each link unit Length of sheet metal tape.

Claims

Claims: 1. A method for the production of link units from sheet metal which - each engaging with a hook part in an articulated manner in a section of the next link unit - form chains for connecting roller shutter strips, wherein each link unit is assigned to a roller shutter strip and is to be fixed within this, characterized, that the hook part (7 a, 7b, 7c) is bent out of the material of the cutout.

2. The method according to claim 1, characterized in that successive transverse slits in a sheet metal band (8) cut out and two parallel from each of these transverse slits Cuts (9) carried out and the hook parts (7 a) bent out into a C-shape.

3. The method according to claim 1, characterized in that successively two transversely to the longitudinal direction of the belt side by side with spaced triangles (8 b) are cut out and that then in each case a cut connecting these triangles ( 9 b) and starting from each triangle one in the longitudinal direction of the belt running cut (9) carried out and the hook parts (7b) are bent out in a C-shape.

4. The method according to claim 1, characterized in that from a sheet metal strip successively rectangular surfaces are cut out and then off the completely separated material surfaces, the hook parts (7 c) bent into a C-shape will. Considered publications: German utility model No. 1753 354, 1755140; Swiss patent specification No. 273 643.