DE1262175B

DE1262175B - Process for the flotative extraction of a magnesite suitable for the production of sintered magnesite from impure raw magnesites

Info

Publication number: DE1262175B
Application number: DED48701A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Willi Okresek
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1965-11-20
Filing date: 1965-11-20
Publication date: 1968-03-07
Also published as: ES331859A1

Description

Verfahren zur flotativen Gewinnung eines für die Herstellung von Sintermagnesit geeigneten Magnesits aus unreinen Rohmagnesiten Es ist bekannt, unreine Rohmagnesite durch Flotation unter Verwendung entsprechender Flotationsmittel von ihren Verunreinigungen so weit zu befreien, daß sie zur Herstellung von Sintermagnesit benutzt werden können. Als Flotationsmittel können dabei ölsäuren usw. verwandt werden. Bei diesen Verfahren sind jedoch die erforderlichen Mengen an Flotationsmitteln beträchtlich, insbesondere bei sehr unreinen Magnesiten.Process for the flotative extraction of a for the production of sintered magnesite Suitable Magnesite from Impure Raw Magnesites It is known to use impure raw magnesites by flotation using appropriate flotation agents from their impurities to the extent that they can be used for the production of sintered magnesite. Oleic acids etc. can be used as flotation agents. In these procedures however, the required amounts of flotation agents are considerable, in particular with very impure magnesites.

Zur Aufbereitung von Rohmagnesit, der als Nebenmineralien hauptsächlich Dolomit und Kalkspat gegebenenfalls Quarz und die verschiedensten Silikatmineralien enthalten kann, wurde bereits vorgeschlagen, vor der eigentlichen Hauptflotation die feinblättrigen Mineralien, wie Glimmer, Chlorit, Kalk usw. mit einem Schäumeröl, das wenig Karbonate hebt, vorzuflotieren. Die insgesamt erforderliche Menge an Flotationsmitteln ändert sich bei diesem Verfahren nicht.For processing raw magnesite, which is mainly used as secondary minerals Dolomite and calcite, possibly quartz and a wide variety of silicate minerals may contain, has already been proposed, before the actual main flotation the fine-leaved minerals such as mica, chlorite, lime, etc. with a foaming oil, the little carbonate raises, pre-float. The total amount of flotation agent required does not change with this procedure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erforderliche Menge an Flotationsmitteln zu senken, um auch sehr unreine Magnesite wirtschaftlich von den Verunreinigungen befreien zu können und für die Industrie, insbesondere für die Herstellung von Sintermagnesit für feuerfeste Erzeugnisse verwertbar zu machen.The invention is based on the object of providing the required amount of flotation agents in order to economically remove even very impure magnesites to be able to get rid of the impurities and for the industry, especially for to make the production of sintered magnesite usable for refractory products.

Die Erfindung besteht darin, daß der Rohmagnesit nach der Zerkleinerung auf zweckmäßige Korngrößen und vor der eigentlichen Flotation unter Zusatz von Schäumerreagenzien, die Eisenoxyd-, Eisenhydroxyd- und Tonerdeverbindungen sammeln, flotiert und so von deren feinsten Anteilen, in denen sich bekanntlich die Verunreinigungen, insbesondere die Eisen- und Tonerdeverbindungen sammeln, befreit (entschlämmt) wird.The invention consists in that the raw magnesite after comminution on appropriate grain sizes and before the actual flotation with the addition of foaming reagents, the iron oxide, iron hydroxide and alumina compounds collect, float and so on of their finest proportions, which are known to contain the impurities, in particular the iron and alumina compounds collect, are freed (desludged).

Da bei der nachfolgenden Hauptflotation diese Verbindungen, insbesondere im feinsten Anteil nicht mehr stören, sind zur Abtrennung der Kalk- und Kieselsäureverbindungen beträchtlich geringere Mengen an Flotationsmitteln erforderlich. Bei gleichen Rohmagnesiten mußten bei gleichem Ausbringen an verwertbarem Gut bei nicht entschlämmtem Gut, z. B. 1350 g/t Flotationsmittel, aufgewandt werden, bei entschlämmtem demgegenüber nur 650 g/t.Since these compounds no longer interfere with the subsequent main flotation, especially in the finest proportions, considerably smaller amounts of flotation agents are required to separate off the lime and silica compounds. With the same raw magnesites, the same amount of usable material had to be used in the case of non-desludged material, e.g. B. 1350 g / t flotation agent, are used, in contrast, only 650 g / t with desludged.

Zur Entschlämmung können die bekannten Schäumerreagenzien, die Eisenoxyd-, Eisenhydroxyd- und Tonerdeverbindungen sammeln, verwandt werden. Sehr gut geeignet ist einfaches Teeröl, insbesondere Steinkohlenteeröl. Sulfatierte Teeröle haben den Vorteil der besseren Schaumfähigkeit.The known foaming agents, the iron oxide, Collect iron hydroxide and alumina compounds are used. Very suitable is simple tar oil, especially coal tar oil. Have sulfated tar oils the advantage of better foaming ability.

Die Menge an Schäumerreagenzien, die pro Tonne Rohmagnesit zugesetzt werden muß, hängt von der Art und Menge der Verunreinigungen und von der Art der Reagenzien ab. Mehr als etwa 70 g/t Rohniagnesit sind im allgemeinen nicht erforderlich.The amount of foaming reagents which must be added per ton of raw magnesite depends on the type and amount of impurities and on the type of reagents. More than about 70 g / t raw magnetoresite is generally not required.

Enthalten die Teeröle Phosphorpentoyxd, kann auch mit 35 bis 40 g/t entschlämmt werden.If the tar oils contain phosphorus pentoxy, they can also be desludged at 35 to 40 g / t.

Ein Zusatz von Alkohol, z. B. Isopropylalkohol, erhöht die Löslichkeit des Phosphorpentoxyds und damit die Schaumfähigkeit.An addition of alcohol, e.g. B. isopropyl alcohol, increases the solubility of phosphorus pentoxide and thus the foaming ability.

Wie weit der Rohmagnesit zerkleinert werden muß, richtet sich einmal nach der Art der Verunreinigungen, insbesondere aber danach, wie innig die Verunreinigungen mit dem Magnesit verwachsen sind. Je inniger die Verwachsungen sind, desto weitgehender muß zerkleinert werden. Im allgemeinen reicht eine Zerkleinerung auf unter 0,3 mm aus. Bei solcher Zerkleinerung können mit Schäumerreagenzien in Mengen, die nur Körnungen unter 40 #t Durchmesser heben, Rohmagnesite weitgehend entschlämmt und von den genannten Verbindungen befreit werden.How far the raw magnesite has to be crushed depends on the nature of the impurities, but in particular on how closely the impurities have grown together with the magnesite. The more intimate the adhesions, the more extensively must be crushed. In general, size reduction to below 0.3 mm is sufficient. With such comminution, raw magnesite can be largely desludged and freed from the compounds mentioned using foaming reagents in quantities that only raise grain sizes below 40 #t in diameter.

Die Flotationszeit zur Entschlämmung hängt im wesentlichen von Art und Menge der Verunreinigun-P (r ri und von Art und Menge der Flotationsmittel ab. Sie soll im allgemeinen nicht unter 2 Minuten liegen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden keine Karbonate aufgeschwommen.The flotation time for desludging essentially depends on Art and amount of the impurity P (r ri and on the type and amount of the flotation agent. In general, it should not be less than 2 minutes. In the inventive No carbonates are floated up during the process.

Als Sammlerreagenz wird in der Hauptflotation zweckmäßig Ölsäure, auch nicht raffinierte, verwandt, der insbesondere als Emulgator und zur Stabilisieruna des Schaumes Triäthanolamin, vorzugsweise in Mengen von 2 bis 4% zugesetzt werden. Gegenüber anderen Sammlerreagenzien hat dieses den Vorteil, daß keine besondere Einwirkzeit erforderlich ist. Die Anwendung dieser Maßnahme ist nicht auf solche Rühmagnesite beschränkt, die vor der eigentlichen Flotation entschlämmt wurden, sondern ist auch bei nicht entschlämmten vorteilhaft.As a collector reagent in the main flotation, oleic acid, also unrefined, related, especially as an emulsifier and for stabilization of the foam triethanolamine, preferably in amounts of 2 to 4%. Compared to other collector reagents, this has the advantage that no special Exposure time is required. The application of this measure is not to such Rühmagnesite limited, which were desludged before the actual flotation, but is also advantageous for not desludged.

Ausführungsbeispiel 1000 kg Rohmagnesit der chemischen Zusammensetzung 5,54% S'02, 3,481/o Fe,O., 1,0819/o Al2031 12,8010/G Ca0 und 77,10% Mg0 wurden auf einer Stabmühle auf unter 0,3mm zerkleinert. Die Siebanalyse ergab: 2,81/o, über 0,2mm, 20,8% von 0,12 bis 0,2 mm, 31,8 11/o von 0,06 bis 0,12 mm und 44,6 % unter 0,06 mm. Embodiment 1000 kg of raw magnesite of the chemical composition 5.54% S'02, 3.481 / o Fe, O., 1.0819 / o Al2031, 12.8010 / G Ca0 and 77.10% Mg0 were on a rod mill to less than 0.3 mm crushed. The sieve analysis showed: 2.81 / o, over 0.2 mm, 20.8% from 0.12 to 0.2 mm, 31.8 11 / o from 0.06 to 0.12 mm and 44.6% under 0.06 mm.

Dieses Gut wurde mit 56 g Steinkohlenteeröl vermischt mit 7 g Phosphorpentoxyd und 7 g Isopropylalkohol pro Tonne und 3 Minuten zur Entschläramung flotiert.This material was mixed with 56 g of coal tar oil with 7 g of phosphorus pentoxide and 7 g of isopropyl alcohol per ton and floated for 3 minutes for sludge removal.

Es wurden 57 kg Berge abgetrennt mit einer Zusammensetzung von 3,88 % Si02, 4,90 % Fe.O., 1,42"/ü A12033 16,32% Ca0 und 74,481/o Mg0. Im abgetrennten Gut ist also eine beträchtliche Anreicherang an Fe 2 0 32 A'203 und Ca0 festzustellen. Das abgetrennte Gut, insbesondere das Ca0 ist dabei im wesentlichen nicht karbonatisch gebunden. 57 kg of mountains were separated with a composition of 3.88 % SiO2, 4.90% Fe.O., 1.42 "/ g A12033 16.32% CaO and 74.481 / o MgO. There is therefore a considerable amount in the separated material Enrichment of Fe 2 0 32 A'203 and Ca0 can be determined. The separated material, in particular the Ca0, is essentially not bound carbonate.

Die 943kg verbliebenen Gutes hatten die chemische Zusammensetzung 5,641)/o Si023 3,37(1/o Fe2032 1,05% A120.. 12,54'/o Ca0 und 77,40% Mg0. Die Verunreinigungen liegen hier im wesentlichen silikatisch und karbonatisch gebunden vor.The 943kg remaining good had the chemical composition 5.641) / o Si023 3.37 (1 / o Fe2032 1.05% A120 .. 12.54% Ca0 and 77.40% Mg0. The impurities are essentially bound with silicate and carbonate.

Dieses Gut wurde, bezogen auf das aufgegebene Gut mit 260g/t Natriumhexametaphosphat und 280 g/t Natriumwasserglas als Drücker und 850 g/t Ölsäure, welches 4% Triäthanolamin enthielt, als Sammler versetzt und dann 12,5 Minuten flotiert. Es gingen 26,4,1/o Berge der Zusammensetzung 13,61% sio29 4,841/o Fe20., 1,68%, Al20,3, 271/o Ca0 und 52,87% Mg0 ab. Das verbleibende Gut, welches 679kg ausmachte, hatte die chemische Zusammensetzung 2,12% Si02, 2,781/o Fe20... 0,77% Al20,1 6,201/o Ca0 und 88,18% Mg0. Dieses Gut ist bereits für feuerfeste Zwecke verwertbar. Ist ein Gut noch höherer Reinheit erforderlich, kann es ein oder mehrere Male nachflotiert werden.Based on the abandoned goods, 260 g / t sodium hexametaphosphate and 280 g / t sodium water glass as a trigger and 850 g / t oleic acid, which contained 4% triethanolamine, were added as a collector and then floated for 12.5 minutes. There were 26.4.1 / o mountains with a composition of 13.61% sio29 4.841 / o Fe20., 1.68%, Al20.3, 271 / o Ca0 and 52.87% Mg0. The remaining material, which made up 679 kg, had the chemical composition 2.12% Si02, 2.781 / o Fe20 ... 0.77% Al20, 6.201 / o Ca0 and 88.18% Mg0. This good can already be used for refractory purposes. If a product of even higher purity is required, it can be reflotated one or more times.

Claims

Claims: 1. A process for the flotative extraction of a magnesite suitable for the production of sintered magnesite from impure raw magnesites by pre-flotation with subsequent main flotation, characterized in that the comminuted Robmagnesite is removed prior to the main flotation with iron oxide, iron hydroxide and alumina compound, flotation-collecting foamer reagent .

2. The method according to claim 1, characterized in that tar oils, in particular sulfatielte, are used as foaming reagents. 3. The method according to claim 1, characterized in that tar oils containing phosphorus pentoxide are used as foaming reagents. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the foaming reagents are added in amounts of up to about 70 g / t of the goods fed. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the raw magnesite is crushed to grain sizes below about 0.3 mm . 6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that foaming reagents are used in amounts which only raise grain sizes below 40 #t. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that oleic acid is used as a collector reagent in the main flotation, to which triethanolamine, preferably in amounts of 2 to 4%, is added. Documents considered: Austrian patent specification No. 214 384.