DE1261632B

DE1261632B - Device for the automatic production of molds

Info

Publication number: DE1261632B
Application number: DEC29378A
Authority: DE
Inventors: Michael Frank Schaible; Wainwright Tuttle
Original assignee: Altamil Corp
Current assignee: Altamil Corp
Priority date: 1962-03-15
Filing date: 1963-03-14
Publication date: 1968-02-22

Description

Einrichtung zur automatischen Herstellung von Gießformen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur automatischen Herstellung von gießfertigen Sandformen mit eingelegten Kernen.Device for the automatic production of casting molds The invention refers to a device for the automatic production of ready-to-cast Sand molds with inlaid cores.

Es ist bekannt, daß bei derartigen Einrichtungen die einzelnen Teile der Sandformen, wie untere Formhälfte, obere Formhälfte und Kerne in vollständig voneinander getrennten Schießvorrichtungen hergestellt und dann einer zentralen Zusammensetzmaschine zugeführt werden, die ein um eine senkrechte Achse drehbares Revolvergehäuse aufweist. Um den Umfang dieses Revolvergehäuses sind fünf Auslegerköpfe angebracht. Durch den ersten der Auslegerköpfe werden dem Revolvergehäuse Unterkästen mit den unteren Formhälften zugeführt, durch den zweiten die Kernkästen mit den dazu befindlichen Kernen. Der dritte Auslegerkopf dient dazu, die Kernkästen von den Kernen abzuziehen, und mit Hilfe des vierten Auslegerkopfes werden Oberkästen mit den oberen Formhälften dem Revolvergehäuse zugeführt. Durch den fünften Auslegerkopf werden dann die fertiggestellten Formen dem Revolvergehäuse entnommen.It is known that in such devices, the individual parts of sand molds, such as lower mold half, upper mold half and cores in completely produced separate shooting devices and then a central one Assembling machine are supplied, which is a rotatable about a vertical axis Has revolver housing. There are five boom heads around the perimeter of this turret housing appropriate. The first of the boom heads becomes the turret housing sub-boxes with the lower mold halves fed through the second, the core boxes with the cores located for this purpose. The third boom head serves to hold the core boxes from remove the cores, and with the help of the fourth boom head, upper boxes fed with the upper mold halves to the turret housing. Through the fifth boom head the completed forms are then removed from the turret housing.

Diese Einrichtung ist sehr umfangreich, da für jeden Teil der Form eine besondere Schießvorrichtung vorgesehen ist, von der relativ lange Verbindungswege zu der Zusammensetzmaschine und auch zurück zu den Schießvorrichtungen führen. Dadurch ist der Aufbau kostspielig, die Wartung und Reinigung der Einrichtung werden erschwert und es besteht Gefahr, daß die Formteile auf den Verbindungswegen beschädigt werden. Aus diesen Gründen ist die Wirtschaftlichkeit dieser Einrichtung beeinträchtigt.This facility is very extensive, as for each part of the form a special shooting device is provided, from the relatively long connecting paths lead to the assembly machine and also back to the firing devices. Through this the construction is costly, and the maintenance and cleaning of the facility are difficult and there is a risk that the molded parts will be damaged on the communication paths. For these reasons, the economy of this device is impaired.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur automatischen Herstellung von gießfertigen Sandformen mit eingelegten Kernen zu schaffen, die durch ihren einfachen Aufbau und ihre große Betriebsgeschwindigkeit wirtschaftlich arbeitet.It is the object of the invention to provide a device for automatic production of ready-to-use sand molds with inlaid cores to create through their simple structure and their high operating speed works economically.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Zusammenfassung einer Formhälftenschießstation mit einer Formrahmenumsetzvorrichtung zum wechselweisen Zuführen eines unteren Formrahmens mit Modell und eines dazu passenden Formrahmens mit Modell zu dieser Station und zum Bewegen der gefüllten Formrahmen der Reihe nach zu einer Formrahmenabziehvorrichtung, einer zu der Formrahmenabziehvorrichtung gehörenden Formhälftenumsetzvorrichtung zum abwechselnden Herausziehen der Formhälften aus dem unteren und dem oberen Formrahmen und zum abwechselnden Bewegen der fertigen unteren und oberen Formhälften von der Formrahmenabziehvorrichtung zu einer Formhälftenschließvorrichtung, mit einer zu der Formhälftenumsetzvorrichtung gehörenden, während der Bewegung der unteren Formhälfte von der Formrahmenabziehvorrichtung zu der Formhälftenschließvorrichtung wirksamen Stürzvorrichtung für die untere Formhälfte und einer Kernschießeinrichtung mit Kernumsetz- und -Einlegevorrichtung in einer einzigen Formstation.This object is achieved by combining a mold half shooting station with a mold frame transfer device for alternately feeding a lower mold frame with model and a matching frame with model for this station and for moving the filled mold frames in turn to a mold frame puller, a mold half transfer device belonging to the mold frame pulling device for alternately pulling the mold halves out of the lower and the upper mold frame and for alternately moving the finished lower and upper mold halves from the Mold frame puller to a mold half closing device, with a to belonging to the mold half transfer device during the movement of the lower mold half operate from the mold frame puller to the mold half clamping device Falling device for the lower mold half and a core shooter with core transfer and loading device in a single forming station.

Bei dieser Einrichtung werden die obere und die untere Formhälfte in einer einzigen Formhälftenschießstation hergestellt und mit Hilfe von Umsetz-und Abhiehvorrichtungen direkt daneben von ihren Rahmen abgezogen und dann einer daran anschließenden Formhälftenschließvorrichtung zugeführt. Außerdem werden Kerne in einer auch zu der Formstation gehörenden Kernschießeinrichtung hergesetellt und durch Kernumsetzvorrichtungen in die Form in der Formhälftenschließvorrichtung eingesetzt.In this device, the upper and lower mold halves produced in a single mold-half-shooting station and with the help of transfer and Pulling devices pulled from their frames right next to it and then one on it subsequent mold closing device supplied. In addition, cores in a core shooter also belonging to the forming station and inserted into the mold in the mold half closing device by core transfer devices.

Durch die Zusammenfassung aller Vorrichtungen zur Herstellung von Sandformen in einer einzigen Formstation ist der Aufbau dieser Einrichtung einfach und raumsparend. Dadurch sind auch Wege zwischen den Schießstationen für die Formhälften und die Kerne und der Formhälftenschließvorrichtung sehr gering.By combining all devices for the production of Sand molds in a single molding station make this facility easy to set up and space-saving. This means that there are also paths between the shooting stations for the mold halves and the cores and the mold half-clamping device are very small.

Die Formhälften und Kerne können folglich direkt nach ihrer Herstellung zusammengesetzt werden. Dadurch wird ein rasches und zuverlässiges Arbeiten erreicht, was die Einrichtung zusammen mit ihrem einfachen Aufbau sehr wirtschaftlich macht.The mold halves and cores can consequently directly after their production be put together. Through this will be a quick and reliable one Working achieves what the facility, along with its simple structure, is very good at makes economical.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigt F i g.1 eine Ansicht der vollständigen Einrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine genauere Ansicht des Rahmenwerkes für eine Einrichtung nach F i g.1, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig.2, F i g. 4 eine Ansicht der Fbrmhälftenschießstation von der rechten Seite der F i g.1 aus gesehen, F i g. 5 einen Schnitt durch einen Blaskopf längs der Linie 5-5 in F i g. 4, der eine Preßplatte nach F i g. 4 zeigt, F i g. 6 eine Ansicht der Formrahmenumsetzvorrichtung zum Überführen von Formrahmen von der Formhälftenschießstation zu der Formhälftenabziehvorrichtung von vorn, F i g. 7 eine Ansicht der Formhälftenabziehvorrichtung von vorn, F i g. B eine Ansicht einer Formhälftenumsetzvorrichtung zum überführen der Formhälften von der Formhälftenabziehvorrichtung zu der Formhälftenschließvorrichtung, F i g. 9 eine Teilansicht einer Stürzvorrichtung nach F i g. 8, F i g. 10 eine Ansicht der Formhälftenschließvorrichtung, F i g. 11 eine Ansicht der Kernumsetzvorrichtung zum überführen von Kernen aus einer Kernschießeinrichtung zu der Formhälftenschließvorrichtung, F i g.12 eine Teilansicht, die einen Keräkastentragarm in gewendeter Stellung an der Formhälftenschließvorrichtung zeigt, F i g.13 eine Teilansicht der Stürzvorrichtung der Vorrichtung nach F i g. 11, F i g.14 eine Ansicht der Kernschießeinrichtung, F i g. 15 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab der in der Kernschießeinrichtung verwendeten Membranenanordnung und des Mechanismus zum Bewegen der Membranenanordnung, F i g. 16 eine Seitenansicht der Membranenanordnung, F i g. 17 ein Schnitt in vergrößertem Maßstab durch einen Teil der Membranenanordnung gemäß einer Ausführungsform, F i g.18 ein der F i g.17 ähnlicher Schnitt, der eine andere Ausführungsform zeigt, und F i g. 19 ein Diagramm, das die zeitliche Folge des Betriebes der verschiedenen Elemente der Vorrichtung zeigt, wobei dieses Diagramm von oben nach unten zu lesen ist und die horizontalen Linien Zeitintervalle von etwa 1 Sekunde darstellen. Hierzu ist zu bemerken, daß sich das Diagramm wiederholt und daß die oberste horizontale Linie und die unterste horizontale Linie als ein und dieselbe Linie oder ein und derselbe Zeitpunkt angesehen werden können.An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawings described by way of example. F i g.1 shows a view of the complete Device according to the invention, FIG. Figure 2 is a more detailed view of the framework for a device according to F i g.1, F i g. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIG Fig. 2, F i g. Figure 4 is a right side view of the half-barrel firing station Fig. 1 as seen from Fig. 1, Fig. 5 shows a section through a blow head along the line 5-5 in Fig. 4, which has a press plate according to FIG. 4 shows FIG. 6 is a view the mold frame transfer device for transferring mold frames from the mold half shooting station to the mold half puller from the front, FIG. 7 is a view of the mold half puller from the front, F i g. B is a view of a mold half transfer device for transferring the mold halves from the mold half puller to the mold half closing device, F i g. 9 is a partial view of a fall device according to FIG. 8, Fig. 10 is a view the mold half closing device, FIG. 11 is a view of the core transfer device for transferring cores from a core shooting device to the mold half closing device, Fig. 12 is a partial view showing a Keräkastentragarm in a turned position Fig. 13 shows a partial view of the falling device the device according to FIG. 11, FIG. 14 a view of the core shooting device, F i g. 15 is an enlarged view of that in the core shooter the membrane assembly used and the mechanism for moving the membrane assembly, F i g. 16 is a side view of the membrane assembly, FIG. 17 a section on an enlarged scale Scale through part of the membrane arrangement according to one embodiment, F i g.18 a section similar to FIG. 17 showing another embodiment, and F i g. 19 is a diagram showing the timing of the operation of the various Elements of the device shows, this diagram being read from top to bottom and the horizontal lines represent time intervals of about 1 second. For this Note that the diagram is repeated and that the topmost horizontal Line and the lowest horizontal line as one and the same line or one and the same point in time can be viewed.

In F i g.1 sind die einzelnen Arbeitsstationen eines Ausführungsbeispiels der Einrichtung zur -automatischen Herstellung von Gießformen mit den Bezugsziffern :1 bis 7 bezeichnet. Die Station 1 ist eine Formhälftenschießstation 14, in welcher eine Formhälfte durch Einschießen von Sand in einen Formrahmen geschaffen wird. An der Station 2 ist eine Formrahmenumsetzvorrichtung vorgesehen, die zwei diametral gegenüberliegende Rahmentragarme 27, 28 aufweist, von denen einer einen unteren Formrahmen und der andere einen oberen Formrahmen trägt. Diese Rahmen enthalten ein Modell für die untere Formhälfte bzw. für. die obere Formhälfte. Die Formrahmenumsetzvorrichtung liefert wechselweise einen leeren unteren Formrahmen mit Modell und einen leeren oberen Formrahmen mit Modell an die Formhälftenschießstation und einen gefüllten oberen Formrahmen und einen gefüllten unteren Formrahmen an die Station 3, welche eine Formhälftenabziehvorrichtung darstellt. Neben der Formhälftenabziehvorrichtung befindet sich die Station 4, welche wiederum eine Umsetzvorrichtung ist, die mit zwei Formentragarmen für die unteren Formhälften und mit zwei Armen für die oberen Formhälften ausgestattet ist. Wenn der Formhälftenabziehvorrichtung ein gefüllter Formrahmen für die obere Formhälfte zugeführt ist, wird einer der Arme für die obere Formhälfte von der Station 4 so ausgerichtet, daß er den Abziehvorgang unterstützt und dann die obere Formhälfte für die überführung zur Station S einer Formhälftenschließvorrichtung trägt. In ähnlicher Weise wird ein Arm für die untere Formhälfte mit der Formhälftenabziehvorrichtung ausgerichtet, wenn dieser Vorrichtung ein. gefüllter Rahmen für die untere Formhälfte durch die Formrahmenumseizvorrichtung der Station 2 zugeführt ist. Der Formentragarm für die obere Formhälfte an der Station 4 überführt die fertige obere Formhälfte einfach zu der Formhälftenschließvorrichtung, während der Formentragarm für die untere Formhälfte an der Station 4 beim überführen einer fertigen unteren Formhälfte zu der Formhälftenschließvorrichtung die untere Formhälfte stürzt, so daß die obere Formhälfte und die untere Formhälfte an der Formhälften Schließvorrichtung in der richtigen einander zugewandten Stellung ankommen, wobei sie genau ausgerichtet sind und sich im Abstand voneinander befinden.FIG. 1 shows the individual workstations of an exemplary embodiment the device for -automatic production of casting molds with the reference numerals : 1 to 7 designated. The station 1 is a mold half shooting station 14 in which a mold half is created by shooting sand into a mold frame. At the station 2 a mold frame transfer device is provided, the two diametrically having opposite frame support arms 27, 28, one of which is a lower one Mold frame and the other carries an upper mold frame. These frames contain a model for the lower mold half or for. the upper half of the mold. The mold frame transfer device alternately supplies an empty lower frame with a model and an empty one upper mold frame with model at the mold half shooting station and a filled one upper mold frame and a filled lower mold frame to station 3, which represents a half-mold puller. Next to the mold half puller is the station 4, which in turn is a relocating device with two mold support arms for the lower mold halves and two arms for the upper ones Mold halves is fitted. When the mold half puller is a filled The mold frame for the upper mold half is supplied, one of the arms becomes for the upper Aligned mold half from station 4 so that it supports the removal process and then the upper mold half for transfer to station S of a mold half clamping device wearing. Similarly, an arm for the lower mold half is attached to the mold half puller aligned when using this device. filled frame for the lower mold half is fed to station 2 by the mold frame resizing device. The mold support arm for the upper mold half at station 4 transfers the finished upper mold half easy to the mold clamping device, while the mold support arm for the lower mold half at station 4 when transferring a finished lower mold half to the mold half closing device, the lower mold half falls so that the upper Mold half and the lower mold half on the mold halves closing device in the Arrive correct facing position, being precisely aligned and are at a distance from each other.

Zn der Zwischenzeit wird au einer Kernschießeinrichtung Sand in einen Kernkasten eingeschossen. Diese Kernschießeinrichtung ist als Station 7 bezeichnet. Nach dem Schießen werden die Kerne an der Schießeinrichtung automatisch aus der Oberseite des Kernkastens heraus ausgestoßen, und danach wird der Kernkastenboden mit den darauf angeordneten fertigen Kernen von der Kernschießeinrichtung zu der Formhälftensehließvorrichtung übergeführt und während dieser überführung gestürzt.Meanwhile, a core shooter is pouring sand into you Core box shot in. This core shooting device is referred to as station 7. After shooting, the cores are automatically removed from the shooting device Top of the core box is ejected out, and after that the core box bottom with the finished cores arranged thereon from the core shooter to the Mold closing device transferred and overturned during this transfer.

Nach F i g.1 ist die Einrichtung zur automatischen Herstellung von Gießformen auf eine Basis 10 montiert und mit einem Oberbau 11 in Form eines starren Balkens versehen, damit der Aufbau im ganzen die nötige Steifigkeit erhält und sichergestellt wird, daß die Formen richtig eingestellt und eingewinkelt werden können. Der Oberbau 11 wird von Säulen 12 (F i g. 2, 3) getragen, die entweder an der Basis 10 befestigt oder von der Basis 10 getrennt im Beton eingelassen sein können. Es ist lediglich nötig, daß der Oberbau 11 bezüglich der Basis 10 starr montiert ist und zu dieser genau parallel verläuft. Die Einzelheiten dieser Konstruktion gehören nicht zur Erfindung und können den jeweiligen Umständen entsprechend variiert werden.According to FIG. 1, the device for the automatic production of casting molds is mounted on a base 10 and provided with a superstructure 11 in the form of a rigid beam, so that the structure as a whole has the necessary rigidity and it is ensured that the molds are correctly set and can be angled. The superstructure 11 is supported by columns 12 (FIGS. 2, 3), which can either be attached to the base 10 or embedded separately from the base 10 in the concrete. It is only necessary that the superstructure 11 is rigidly mounted with respect to the base 10 and runs exactly parallel to this. The details of this construction are not part of the invention and can be varied according to circumstances.

Die Formhälftenschießstation 14 ist an einem passenden Träger 13 angebracht. Sie wird im einzelnen nicht näher beschrieben, da sie für sich nicht zur Erfindung gehört. Solche Maschinen befinden sich im Handel und werden z. B. von der Fa. Hansberg Shooters, Inc., hergestellt. Diese Maschinen besitzen einen Trichter 15, und es sind im allgemeinen Zuführungseinrichtungen für die Lieferung des in die Formrahmen hineinzuschießenden Sandes zu dem Trichter vorgesehen.The mold half shooting station 14 is attached to a suitable carrier 13. It will be in detail not described in detail, as they are not for themselves belongs to the invention. Such machines are on the market and are z. B. manufactured by Hansberg Shooters, Inc. These machines have one Hoppers 15 and are generally feeders for delivery of the sand to be shot into the mold frame is provided to the funnel.

Gemäß F i g. 4 und 5 ist an der Formhälftenschießstation ein Tisch 16 vorhanden, der zu Beginn mittels eines nicht dargestellten hydraulischen Zylinders eingestellt und durch einen in einem Luftzylinder 17 befindlichen Kolben betätigt wird, wodurch er gehoben oder gesenkt werden kann. In der gesenkten Stellung nimmt der Tisch 16 den Rahmentragarm 27 oder 28 auf, der von der weiter unten beschriebenen Station 2 aus betätigt wird. Auf dem Rahmentragarm 27 oder 28 ruht ein leerer Formrahmen 19.According to FIG. 4 and 5 is a table at the mold half shooting station 16 available, the beginning by means of a hydraulic cylinder, not shown set and actuated by a piston located in an air cylinder 17 whereby it can be raised or lowered. In the lowered position takes the table 16 on the frame support arm 27 or 28, that of that described below Station 2 is actuated off. An empty mold frame rests on the frame support arm 27 or 28 19th

Wenn dem Zylinder 17 Druckluft zugeführt wird, wird der Tisch 16 gehoben, wobei er den Rahmentragarm 27 oder 28 und den leeren Formrahmen 19 mitnimmt und letzteren gegen eine Blasplatte 20 der Formhälftenschießstation 14 preßt. Die Blasplatte 20 besitzt Schlitze, die mit dem Blaskopf in Verbindung stehen, und Luftöffnungen, die mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. Bei der vorliegenden besonderen Ausführungsform der Maschine wird der Sand durch Luft unter einem Druck von etwa 5,5 kg/cm2 in den Formrahmen gegen das darin befindliche Modell eingeschossen. Es versteht sich, daß der Formrahmen und das Modell an der Unterseite mit passenden gitterartigen oder geschlitzten Entlüftungen versehen sind.When compressed air is supplied to the cylinder 17, the table 16 is raised, wherein he takes the frame support arm 27 or 28 and the empty mold frame 19 and the latter presses against a blow plate 20 of the mold-half-shooting station 14. The blow plate 20 has slots that communicate with the die and air openings, that are related to the atmosphere. In the present particular embodiment the machine is the sand through air under a pressure of about 5.5 kg / cm2 in the Molded frame shot against the model inside. It goes without saying that the mold frame and the model at the bottom with matching lattice-like or slotted vents are provided.

Wenn der Sand in die Form eingeschossen worden ist, senkt sich der Tisch 16, da die in dem Zylinder 17 befindliche Luft zu einem passenden Auslaß hin abgeleitet wird, und es wird eine Preßplatte 21 eingesetzt. Die Preßplatte 21 wird von Traggliedern 22 und von auf Schienen 24 laufenden Rollen 23 getragen und ist an eine Stange 25 angeschlossen, die an dem Kolben eines hydraulischen Zylinders 25 a befestigt ist. Der Kolben des hydraulischen Zylinders bringt mit Hilfe von passenden Ventilen und elektrischen Schaltungen die Preßplatte 21 in eine Stellung, in der sie sich zwischen der Oberseite der Form und einem Blaskopf befindet. Die Preßplatte 21 ist einfach eine vollständig ebene undurchlässige Platte. Wenn sie sich in der vorgenannten Stellung befindet, wird dem Zylinder 17 wiederum Luft zugeführt, um den Tisch unter hohem Druck (8,8 kg/cm2) zu heben und dadurch den in der Form befindlichen Sand zusammenzupressen, damit er auf eine größere Dichte verdichtet wird und die Rückseite der Form geebnet wird. Sobald dies geschehen ist, wird die Druckluft abgelassen. Gleichzeitig wird ein Zylinder, der einen Exzenter an der Halterung des langen hydraulischen Zylinders bewegt, mit Druckluft beliefert, damit sich die Preßplatte in Auswärtsrichtung um etwa 0,3 cm bewegt, sobald die Preßkraft bis zu dem Punkt abgenommen hat, an dem die Reibungskraft überwunden ist. Dadurch wird der an der Preßplatte -anhaftende Sand von dieser gelöst. Im Anschluß daran senkt sich der Tisch in der vorher beschriebenen Weise, und der hydraulische Zylinder wird zum Zurückziehen der Preßplatte 21 betätigt. Das Zurückziehen der Preßplatte kann so lange verzögert werden, bis der Sandzylinder erneut gefüllt ist, damit verhindert wird, daß vorzeitig kleine Sandmengen durch den Aufprall des Sandes auf den in den Blasschlitzen befindlichen Preßsand in den Formrahmen fallen. Eine etwas einfachere Konstruktion und ein einfacheres Verfahren zum Unterbrechen des Anhaftens des Sandes besteht darin, die Blasplatte mit einem um die Kanten herumlaufenden Streifen zu versehen, der beim Schießen der Form auf dem Formkasten aufliegt. Der Sand befindet sich dann weit genug über dem Formkasten, so daß er zusammengepreßt werden kann, ohne daß die Preßplatte in den Formrahmen eintritt. Die Rückzugskraft des hydraulischen Zylinders der Preßplatte wird dann eingeleitet, bevor der Tisch sinkt, und sobald die Preßkraft so weit abgesunken ist, daß der hydraulische Zylinder die Reibung überwinden kann, tritt dann die Preßplatte zurück, wobei sie anfänglich auf dem Sand gleitet und der anhaftende Sand gelöst wird. Dieses Verfahren gestattet es jedoch nicht, auf einfache Weise, die Preßplatte beim erneuten Füllen des Sandzylinders unter der Blasplatte zu belassen, um zu verhindern, daß kleine Sandmengen vorzeitig in den Formrahmen fallen.When the sand has been shot into the mold, it will sink Table 16, as the air in the cylinder 17 to a suitable outlet is derived, and there is a press plate 21 is used. The press plate 21 is supported by support members 22 and rollers 23 running on rails 24 connected to a rod 25 attached to the piston of a hydraulic cylinder 25 a is attached. The piston of the hydraulic cylinder brings with the help of matching valves and electrical circuits, the pressure plate 21 in a position, in which it is located between the top of the mold and a die. the Press plate 21 is simply a completely flat impermeable plate. If you is in the aforementioned position, the cylinder 17 is again supplied with air, to lift the table under high pressure (8.8 kg / cm2) and thereby the in the form to compress the sand so that it compacts to a greater density and the back of the form is leveled. Once that's done, the Compressed air released. At the same time, a cylinder that has an eccentric on the Bracket of the long hydraulic cylinder moved, supplied with compressed air, with it the press plate moves in the outward direction by about 0.3 cm as soon as the pressing force has decreased to the point where the frictional force is overcome. Through this the sand adhering to the press plate is detached from it. Following that the table is lowered in the manner previously described, and so is the hydraulic cylinder is operated to retract the press plate 21. Retraction of the press plate can be delayed until the sand cylinder is filled again, thus preventing is that prematurely small amounts of sand by the impact of the sand on the in the Blowing slots located compressed sand fall into the mold frame. A slightly simpler one Construction and a simpler method of breaking the adhesion of the sand is to close the blow plate with a strip running around the edges provided, which rests on the molding box when the mold is shot. The sand is located then far enough over the molding box so that it can be pressed together, without the press plate entering the mold frame. The retraction force of the hydraulic The cylinder of the press plate is then initiated before the table descends and as soon as the pressing force has dropped so far that the hydraulic cylinder eliminates the friction can overcome, then occurs the press plate back, initially on the Sand slides and the adhering sand is loosened. This procedure allows but not, in a simple way, the press plate when refilling the sand cylinder To be left under the blow plate to prevent small amounts of sand from getting prematurely fall into the mold frame.

In F i g. 6, welche die Formrahmenumsetzvorrichtung der Station 2 darstellt, ist eine Säule 26 zu sehen, die sich zwischen der Basis 10 und dem Oberbau 11 der Vorrichtung erstreckt und an der zwei Rahmentragarme 27, 28 montiert sind. Gemäß F i g. 6 ist die gesamte Anordnung zwischen den Teilen 10 und 11 mittels eines Zahnradgetriebes 29 drehbar, das durch einen hydraulischen Motor 30 derart angetrieben ist, daß sich die Rahmentragarme 27 und 28 um 180° drehen und wieder zurückkehren. Diese Arme sind für eine vertikale Gleitbewegung mittels Hülsen 27 a und 28 a einzeln auf vertikalen' Stangen angeordnet. Oberhalb und unterhalb der Hülsen 27 a und 28 a sind flexible Schutzrohre 31, beispielsweise Balken, vorgesehen, die den Eintritt von Fremdkörpern verhindern, die den Mechanismus verkratzen oder beschädigen würden, Mittels der soeben beschriebenen Vorrichtung können die Arme 27 und 28 unabhängig voneinander vertikal auf oder ab bewegt werden. Die soeben beschriebene vertikale Bewegung ist nötig, damit der in F i g. 4 zu sehende Tisch 16 den Formrahmen in die Blasstellung heben und zum Einsetzen der Preßplatte senken kann und damit der Tisch an der Station 3 den Formrahmen für die Entnahme der Form heben kann.In Fig. 6, which the mold frame transfer device of station 2 shows a column 26 can be seen extending between the base 10 and the superstructure 11 of the device and on which two frame support arms 27, 28 are mounted. According to FIG. 6 is the entire arrangement between the parts 10 and 11 by means of a Gear drive 29 rotatable, which is driven by a hydraulic motor 30 in such a way is that the frame support arms 27 and 28 rotate 180 ° and return again. These arms are individually for a vertical sliding movement by means of sleeves 27 a and 28 a arranged on vertical poles. Above and below the sleeves 27 a and 28 a flexible protective tubes 31, such as bars, are provided that the inlet prevent foreign objects from scratching or damaging the mechanism, By means of the device just described, the arms 27 and 28 can be independently be moved vertically up or down from each other. The vertical one just described Movement is necessary so that the in F i g. 4 table 16 to be seen in the mold frame raise the blowing position and lower to insert the press plate and thus the The table at station 3 can lift the mold frame for removing the mold.

Der Arm 21 trägt einen Formrahmen 19, und auf dem Arm 28 befindet sich ein weiterer Formrahmen 19 a. Jeder dieser Formrahmen enthält ein Modell oder mehrere Modelle 19 b,19 c. Zn der Praxis ist einer der Formrahmen 10 oder 19 a ein oberer Formrahmen und der andere ein unterer Formrahmen. Beim Betrieb der Einrichtung wird, wenn beispielsweise ein oberer Formrahmen 19, d. h. ein Formrahmen für die obere Formhälfte, der Formhälftenschießstation zugeführt wird, damit Sand in ihn hineingeschossen wird, ein unterer Formrahmen 19 a, das ist ein Formrahmen für die untere Formhälfte, in den bereits Sand hineingeschossen worden ist, zur Entnahme der fertigen Form aus ihrem Rahmen an die weiter unten beschriebene Formhälftenabziehvorrichtung geliefert. Mit anderen Worten werden also an der Formhälftenschießstation wechselweise ein oberer Formrahmen und ein unterer Formrahmen im Sandschußverfahren mit Sand gefüllt, während an der Formhälftenabziehverrichtung wechselweise ein gefüllter unterer Formrahmen und ein gefüllter oberer Formrahmen zum Formenabziehen vorhanden sind.The arm 21 carries a mold frame 19, and on the arm 28 there is another mold frame 19 a. Each of these mold frames contains a model or several models 19 b, 19 c. In practice, one of the mold frames 10 or 19a is an upper mold frame and the other is a lower mold frame. During operation of the device, if, for example, an upper mold frame 19, ie a mold frame for the upper mold half, is fed to the mold half shooting station so that sand is shot into it, a lower mold frame 19 a, which is a mold frame for the lower mold half, is inserted into the sand has already been shot into it, is delivered to the mold half puller described below for removal of the finished mold from its frame. In other words, an upper mold frame and a lower mold frame are alternately filled with sand using the sand shot method, while a filled lower mold frame and a filled upper mold frame are alternately available for mold removal at the mold half puller.

Es versteht sich daß der Betrieb der in F i g. 6 dargestellten Vorrichtung in zeitlicher übereinstimmung mit dem Betrieb der Formhälftenschießstation vor sich geht.It will be understood that the operation of the FIG. 6 shown device in time coincident with the operation of the mold-half-shooting station ahead of you goes.

In F i g. 7 ist die Formhälftenabziehvorrichtung von Station 3 dargestellt. Dies weist einen Tisch 32 auf, der durch einen Kolben eines Luftzylinders betätigt wird, welcher in einem flexiblen Schutzrohr 33 angeordnet ist. - über diesen Tisch 32 gelangen wechselweise die Rahmentragarme 27 und 28, die einen gefüllten Formrahmen 19 oder 19 a tragen. Zum Verständnis der Arbeitsweise der Formhälftenabziehvorrichtung ist es nötig, sich kurzzeitig der F i g. 8 zuzuwenden, in der die Formhälftenumsetzvorrichtung Station 4 dargestellt ist, mit deren Hilfe die entnommenen oberen und unteren Formhälften von der Formhälftenabziehvorrichtung zu der Formhälftenschließvorrichtung übergeführt werden. An der Station 4 befindet sich ebenfalls wieder eine Säule 34, auf welcher zwei Formentragarme 35 für die oberen Formhälften und zwei Formentragarme 36 für die unteren Formhälften montiert sind. Es sind verschiedene einzelne, voneinander unabhängige Dreheinrichtungen vorhanden, und zwar eine Einrichtung 37 zum Drehen der Formentragarme 35 (für die oberen Formhälften) als Einheit, eine Einrichtung 38 zum Drehen eines der Formentragarme 36 (für die unteren Formhälften) und eine Einrichtung 38 a zum Drehen des anderen Armes 36 (für die unteren -Formhälften). Jeder Arm 36 für die unteren Formhälften ist mit einem Mechanismus ausgestattet, der im einzelnen in F i g. 9 dargestellt ist und einen Motor 39 sowie ein Zahnradgetriebe 40 aufweist, mit deren Hilfe die jeweiligen Formentragarmteile 41 der beiden Formentragarme für die unteren Formhälften in einer vertikalen Ebene aus der in F i g. 8 links dargestellten Stellung in die in F i g. 8 rechts zu sehende Stellung umgedreht oder gewendet werden, um die Form zu stürzen.In Fig. 7 shows the mold half puller from station 3. This includes a table 32 which is actuated by a piston of an air cylinder which is arranged in a flexible protective tube 33. - about this table 32 alternately get the frame support arms 27 and 28, which have a filled mold frame 19 or 19 a wear. To understand how the mold half puller works it is necessary to briefly look at the F i g. 8 to turn, in which the mold half transfer device Station 4 is shown, with the help of which the removed upper and lower mold halves transferred from the mold half puller to the mold half closing device will. At station 4 there is also a column 34 on which two mold support arms 35 for the upper mold halves and two mold support arms 36 for the lower mold halves are assembled. They are different ones from each other independent rotating devices are available, namely a device 37 for rotating the mold support arms 35 (for the upper mold halves) as a unit, one device 38 for rotating one of the mold support arms 36 (for the lower mold halves) and one Means 38 a for rotating the other arm 36 (for the lower mold halves). Each arm 36 for the lower mold halves is equipped with a mechanism the in detail in F i g. 9 is shown and a motor 39 and a gear transmission 40, with the help of which the respective mold support arm parts 41 of the two mold support arms for the lower mold halves in a vertical plane from the one shown in FIG. 8 left position shown in the in F i g. 8 position shown on the right reversed or flipped over to overturn the mold.

Wie oben bereits angedeutet, kann das Abziehen der Formen aus den Formrahmen auf verschiedene Weise erfolgen. Bei der beschriebenen Einrichtung wird dies jedoch vorzugsweise durch die Kombination eines auf die in dem Formrahmen frei liegende Sandoberfläche wirkenden Unterdruckes und eines Luftdruckes erzielt, der durch die Entlüftungen in dem Formrahmen gegen die in dem Rahmen befindliche Seite der Form wirkt, um die Form aus ihrem Rahmen zu lösen. Da der in der Form befindliche Sand porös ist, kann die Sandform während ihres Transportes von einer Stelle zu einer anderen durch kontinuierlichen Sog an einem Unterdruckträger gehalten werden. Demgemäß sind sowohl in dem Formentragarmtei141 als auch in dem Formentragarmtei142 Einrichtungen zum Absaugen von Luft vorgesehen, während die Formentragarme 27 und 28 mit entsprechenden Einrichtungen zum Zuführen von Druckluft ausgestattet sind.As already indicated above, the removal of the forms from the Mold frames can be done in different ways. In the case of the device described, however, this is preferably done by combining one on the one in the mold frame lying sand surface acting negative pressure and an air pressure achieved, the through the vents in the mold frame against the side in the frame the shape works to break the shape out of its frame. Because the one in the form If sand is porous, the sand mold can move from one place to another during its transport another can be held on a vacuum carrier by continuous suction. Accordingly, both in the mold support arm part 141 and in the mold support arm part 142 Devices for suction of air provided, while the mold support arms 27 and 28 are equipped with appropriate devices for supplying compressed air.

Im folgenden wird wieder Bezug auf die F i g. 7 genommen und davon ausgegangen, daß sich ein oberer Formrahmen auf dem Formentragarm 27 oder 28 in Stellung befindet und einer der Tragarme 35 für die oberen Formhälften den Formentragarmteil 42 für diese in Stellung gebracht hat. In diesem Fall steigt der Tisch 32, um die Sandfläche der Form an -den Formentragarmteil für die oberen Formhälften anzulegen, woraufhin durch eine Kombination von durch diesen Träger hindurchwirkendem Unterdruck und durch den Formentragarm und das Modell hindurchwirkendem überdruck die Form aus dem Formrahmen herausgezogen und an dem Formentragarmteil für die oberen Formhälften festgehalten wird, mit dessen Hilfe sie dann durch Drehen der Tragarme 35 zu der Formhälftenschließvorrichtung bewegt wird. Ein ähnlicher Arbeitsgang findet statt, wenn ein unterer Formrahmen auf seinem Formen tragarm 27 oder 28 ruht. In diesem Fall hat aber einer der Tragarme 36 für die unteren Formhälften _. einen Formentragarmteil41 für die letzteren über dem unteren Formrahmen in Stellung gebracht. Die untere Formhälfte wird dann in der gleichen Weise wie oben in Verbindung mit der oberen Formhälfte beschrieben, aus ihrem Rahmen herausgezogen, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß bei der Drehung des Tragarmes 36 für die unteren Formhälften zwecks überführung der unteren Formhälften zu der Formhälftenschließvorrichtung die in F i g. 9 dargestellte Einrichtung bewirkt, daß die untere Formhälfte gewendet wird, damit ihre Aussparung oder ihre Aussparungen nach oben weisen. An der Formhälftenschließvorrichtung befinden sich dann somit eine untere Formhälfte 43, welche gestürzt wurde, so daß ihre Aussparung oder ihre Aussparungen nach oben weisen, und eine obere Formhälfte 44, die nicht gestürzt wurde und deren Aussparungen daher nach unten weisen.In the following, reference is again made to FIG. 7 taken and of it assumed that there is an upper mold frame on the mold support arm 27 or 28 in Position is and one of the support arms 35 for the upper mold halves the mold support arm part 42 has put in position for this. In this case, the table 32 rises to the Place the sand surface of the mold on the mold support arm part for the upper mold halves, whereupon by a combination of negative pressure acting through this carrier and excess pressure acting through the mold support arm and the model pulled out of the mold frame and attached to the mold support arm part for the upper mold halves is held, with the help of which then by rotating the support arms 35 to the Mold closing device is moved. A similar operation takes place, when a lower mold frame rests on its support arm 27 or 28. In this Case has one of the support arms 36 for the lower mold halves _. a mold support arm part41 for the latter positioned over the lower mold frame. The lower half of the mold is then in the same way as above in connection with the upper mold half described, pulled out of its frame, the only difference being in that consists that in the rotation of the support arm 36 for the purpose of the lower mold halves Transfer of the lower mold halves to the mold half closing device in F i g. 9 means that the lower mold half is turned over, so that their recess or recesses point upwards. On the mold clamping device there is then a lower mold half 43 which has been overturned so that their recess or recesses face upwards, and an upper mold half 44, which has not been overturned and whose recesses therefore face downwards.

Die verschiedenen oben beschriebenen Maschinenbauteile sind in Bezug aufeinander mit äußerster Genauigkeit angeordnet. Außerdem sind die beiden Rahmentragarme an Station 2 ebenso wie das Formentragarmpaäre bei der Station 4 identisch, und die Grenzen der Bewegung der verschiedenen Arme liegen in allen Ebenen genau fest. Wenn die Maschine einmal genau eingestellt ist, kommen die oberen Formhälften und die unteren Formhälften, da sie an ihren jeweiligen Trägern rutschfest gehalten sind, an der Formhälftenschließvorrichtung 5 stets genau übereinander zu liegen, ohne daß es nötig ist, Ausrichtstifte oder anderweitige Ausrichteinrichtungen vorzusehen. Die Kernschießeinrichtung und die Umsetzmittellinie der Station 6; die weiter unten noch beschrieben werden, sind einstellbar, so daß sie ebenfalls genau eingestellt werden können. Hat eine solche Einstellung einmal stattgefunden, dann werden die Kerne stets in genauer Ausrichtung zu den unteren Formhälften gebracht.The various machine components described above are related arranged on top of one another with the utmost precision. In addition, the two frame support arms are Identical at station 2 as well as the pair of mold support arms at station 4, and the limits of the movement of the various arms are precisely defined in all planes. Once the machine is set precisely, the upper mold halves and come the lower mold halves, as they are held non-slip on their respective carriers are to always lie exactly one above the other on the mold half clamping device 5, without the need to provide alignment pins or other alignment devices. The core shooter and the transfer centerline of station 6; those below to be described are adjustable so that they are also precisely adjusted can be. Once such an adjustment has taken place, the Cores always brought in precise alignment with the lower mold halves.

Benötigt die Form keinen Kern, dann werden die obere Formhälfte und die untere Formhälfte zusammengebaut. Sind Kerne nötig, dann werden sie zunächst in der nachfolgend beschriebenen Weise eingesetzt.If the mold does not require a core, the upper half of the mold and the lower mold half assembled. If kernels are necessary, then they are first used in the manner described below.

Gemäß F i g.14 ist als Station 7 eine Kernschießeinrichtung vorgesehen, welche im allgemeinen ahnlieh aufgebaut ist wie die an der Station 1 vorhandene Formhälftenschießstation. An dieser Station 7 wird ein Kernkasten zusammengesetzt, der einen Boden 45 und einen Kernkastenoberteil 46 aufweist; die mit passenden Kernhohlräumen ausgestattet sind und in gleicher Weise wie -die oben beschriebenen Formrahmen im Schußverfahren mit Sand gefüllt werden. Die Kernschießeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß nach dem Einschießen des Sandes in die Kernkastenhohlräume der Druck im Tisch-Luftzylinder herabgesetzt. wird, und die vier Luftzylinder 49 drücken das ganze Kernkastenkopfstück 48 und den Tisch 47 nach unten, ohne daß über den kurzen vollen Hub der vier Luftzylinder hinweg irgendeine Trennung des Kernkastenoberteils 46 und des Bodens 45 stattfindet, An dieser Stelle tritt zwischen eine Kernschießblasplatte 49 a und den Kernkastenobertei146 eine Membranenanordnung, die in weiteren Einzelheiten in den F i g.15 bis einschließlich 18 dargestellt ist< Dann wird der Hub der vier Luftzylinder umgekehrt, und der Tisch, das Kopfstück und der Kernkasten bewegen sich zusammen unter dem Einfluß des in dem Tischzylinder vorherrschenden niedrigen Luftdruckes nach oben, wobei die Membranenanordnung zwischen die Blasplatte und den Kernkastenoberteil geklemmt wird.According to Fig. 14, a core shooting device is provided as station 7, which is generally constructed similarly to the one at station 1 Mold shooting station. At this station 7 a core box is assembled, which has a bottom 45 and a core box top 46; those with matching core cavities are equipped and in the same way as -the mold frame described above in Shot method to be filled with sand. The core shooter can be designed in this way be that after the sand has been injected into the core box cavities, the pressure in the Table air cylinder reduced. will, and the four air cylinders 49 push the whole core box head piece 48 and table 47 down without going over any separation of the core box top across the short full stroke of the four air cylinders 46 and the bottom 45 takes place, at this point occurs between a core shooting blow plate 49 a and the Kernkastenobertei146 a membrane arrangement, which in more details 15 to 18 inclusive is shown <Then the stroke is the reverse four air cylinders and move the table, head and core box together under the influence of the low prevailing in the table cylinder Air pressure upwards, with the diaphragm assembly between the blow plate and the core box top is clamped.

Dann wird, der Raum oberhalb der Membrane unter Luftdruck gesetzt, damit sich die Membrane durch die Kernblasöffnungen nach unten durchbiegt und die Kerne aus dem Kernkastenoberteil ausgestoßen werden, wenn der Tisch 47 gesenkt wird. Die Einzelheiten der Membrane werden weiter unten noch näher beschrieben. Das Ergebnis dieser Operation besteht jedenfalls darin, daß die Kerne aus dem Kernkastenoberteil gelöst werden und in dem Kernkastenboden verbleiben. Im Anschluß daran wird durch das Kernkastenkopfstück 4$ hindurch Luft abgesaugt, damit unter dem Kernkasten ein Unterdruck entsteht und der Kernkastenboden und die in ihm befindlichen Kernte durch den Unterdruck am Kopfstück 48 getragen werden, wenn der Kernkasten auf seinem Kopfstück aus der Station 7 entfernt und zum Zusammenbau zu der Station 5 gebracht wird, wobei er in der gleichen Weise wie die unteren Formhälften gestürzt wird.Then the space above the membrane is put under air pressure, so that the membrane bends down through the core blowing openings and the Cores are ejected from the core box top when the table 47 is lowered. The details of the membrane are described in more detail below. The result This operation consists in any case that the cores from the core box top are released and remain in the core box bottom. Following this is through the core box head piece 4 $ air is sucked through so that under the core box Underpressure is created and the core box bottom and the core located in it through the negative pressure to be borne at the head piece 48 when the core box is on its head piece removed from station 7 and brought to station 5 for assembly, wherein it is overturned in the same way as the lower mold halves.

Die Kernumsetzvorrichtung ist in Einzelheiten in F i g.11 dargestellt. Sie weist in der Hauptsache eine Säule 50 a auf, an welcher das Kopfstück 48 derart befestigt ist, daß in gleicher Weise wie oben in Verbindung mit den Rahmentragarxnen 27 und 28 der Station 2 beschrieben eine vertikale Bewegung möglich ist, aber eine Drehung mit der Säule erzwungen wird. Die Drehung wird beispielsweise mittels eines hydraulischen Motors 50 erzielt, der über ein Zahnradgetriebe 51 arbeitet. Auch hier bewirkt wieder ein Wendemechanismus ein Stürzen des Kernkastens während der Drehung aus der rechts in F i g.11 zu sehenden Stellung in die Stellung gemäß F i g.12. Der Wendemechanismus ist in F i g.13 dargestellt. Er ist genauso aufgebaut wie der Wendemechanismus gemäß F i g. 9 und weist einen hydraulischen Motor 52 auf, der über ein Zahnradgetriebe 53 arbeitet.The kernel transfer device is shown in detail in FIG. It mainly has a column 50 a to which the head piece 48 is attached in such a way that, in the same way as described above in connection with the frame carriers 27 and 28 of station 2, vertical movement is possible, but rotation with the column is forced. The rotation is achieved, for example, by means of a hydraulic motor 50 which operates via a gear train 51. Here, too, a turning mechanism causes the core box to fall during the rotation from the position shown on the right in FIG. 11 into the position according to FIG. 12. The turning mechanism is shown in Fig. 13. It is constructed in the same way as the turning mechanism according to FIG. 9 and has a hydraulic motor 52 which operates via a gear transmission 53.

Im folgenden wird wieder Bezug auf F i g.10 genommen, wobei daran erinnert sei, daß die untere Formhälfte 43 und die obere Formhälfte 44 in Stellung gebracht wurden. In der Zwischenzeit wurde außerdem in der vorstehend soeben beschriebenen Weise ein einen oder mehrere Kerne 45 a enthaltender Kernkastenboden 45 mittels des Kernkopfstückes 48 in Stellung gebracht. An der Formhälftenschließvorrichtung Station 5 befindet sieh wiederum ein Tisch 54, der durch einen in einem Zylinder 55 laufenden Kolben betätigt wird, und es wird nun Druckluft in den Zylinder 55 eingelassen, damit Hebeglieder 55 a die, untere Formhälfte 43 mit dem Kernkastenboden 45 in Berührung bringen, wodurch die Kerne 45 a in die in der unteren Formhälfte 43 befindlichen Hohlräume eingesetzt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird Druckluft durch das Kernkastenkopfstück geblasen, damit die Kerne aus dem Kernkastenboden 45 herausgedrückt werden, wenn der Tisch 43 niedergeht. Dadurch werden die einzelnen Kerne genau in die jeweiligen Hohlräume in der unteren Formhälfte 43 eingesetzt. Es sei bemerkt, daß jede Konstruktion und jedes Verfahren zum Ausstoßen von Kernen aus dem Kernkastenoberteil in den Kernkastenboden auch zum Einsetzen der Kerne aus dem Kernkastenboden in die untere Formhälfte verwendet werden kann. Das Kernkastenkopfstück kehrt dann zu der Kernkastenschießeinrichtung 7 zurück und der Tisch 54 wird wiederum gehoben, um die unteren Formhälften und die eingesetzten Kerne mit der oberer. Formhälfte 44 in Berührung zu bringen und die Form zu schließen und zu vervollständigen. 'Zu diesem Zeitpunkt wird der durch den Träger für die obere Formhälfte hindurchwirkende Unterdruck beseitigt, so daß sich die fertige Form mit dem Tisch 54 nach unten bewegt, wenn dieser abgesenkt wird. Der betreffende Arm für die unteren Formhälften, der sich zu diesem Zeitpunkt an der Formhälftenschließvorrichtung befindet, wird dann beispielsweise um 90° zu einer Abgabestation gedreht, wo die fertige Form mittels einer passenden Schubstange von dem Träger 54 auf einen Förderer gestoßen und zum Gießen weggeführt wird.In the following, reference is again made to FIG. 10, it being recalled that the lower mold half 43 and the upper mold half 44 have been brought into position. In the meantime, a core box bottom 45 containing one or more cores 45 a has also been brought into position by means of the core head piece 48 in the manner just described above. At the mold half closing device station 5 there is again a table 54 which is actuated by a piston running in a cylinder 55, and compressed air is now admitted into the cylinder 55 so that lifting members 55 a, the lower mold half 43 with the core box bottom 45 in contact bring, whereby the cores 45 a are inserted into the cavities in the lower mold half 43. At this time, compressed air is blown through the core box header to force the cores out of the core box bottom 45 when the table 43 goes down. As a result, the individual cores are inserted precisely into the respective cavities in the lower mold half 43. It should be noted that any construction and method for ejecting cores from the core box top into the core box bottom can also be used to insert the cores from the core box bottom into the lower mold half. The core box header then returns to the core box shooter 7 and the table 54 is raised again to align the lower mold halves and the inserted cores with the upper one. Bring mold half 44 into contact and close and complete the mold. At this point the negative pressure acting through the support for the upper mold half is removed so that the finished mold moves down with the table 54 as it is lowered. The arm in question for the lower mold halves, which is located at the mold half closing device at this point in time, is then rotated, for example, by 90 ° to a delivery station, where the finished mold is pushed by means of a suitable push rod from the carrier 54 onto a conveyor and carried away for casting .

Die Einzelheiten der elektrischen Schaltung und die hydraulischen oder pneumatischen Kreise, die für den Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung nötig sind, wurde nicht dargestellt. Diese Schaltungen und Kreise sind jedoch von solcher Art, daß ein Fachmann die nötigen Anschlüsse und Verbindungen an Hand des in F i g.19 dargestellten Zeitplanes, der nunmehr im einzelnen beschrieben wird, vornehmen kann. In diesem Zeitplan stellen die waagerechten Linien Zeitintervalle von je etwa 1 Sekunde Dauer dar, so daß beim Ablesen des Planes von oben nach unten die Zeitdauer gemessen wird. Quer herübergelesen sind in dem Plan die verschiedenen Stationen wie zuvor beschrieben mit 1 bis 7 beziffert. Gemäß dem Schlüssel, der unten in die Figur eingetragen ist, bezeichnet eine gestrichelte Linie die Bewegung einer unteren Formhälfte. Die Bewegung der oberen Formhälfte ist mittels einer gezahnten Linie angegeben, und die Bewegung eines Kernes gibt eine aus Bogenstücken zusammengesetzte Linie wieder. Die voll ausgezogenen gewöhnlichen Linien sind in der Zeichnung selbst bezeichnet. Das gesamte Diagramm stellt einen vollständigen Zyklus dar, in welchem zwei fertige zusammengebaute Formen mit darin befindlichen Kernen hergestellt werden.The details of the electrical circuit and the hydraulic or pneumatic circuits necessary for the operation of the device according to the invention are not shown. However, these circuits and circuits are of such that a person skilled in the art can make the necessary connections and connections using the in Fig. 19 shown time schedule, which will now be described in detail, can make. In this schedule, the horizontal lines represent time intervals of about 1 second each, so that when reading the plan from top to bottom the length of time is measured. The different ones are read across in the plan Stations numbered 1 to 7 as described above. According to the key that is entered at the bottom of the figure, a dashed line indicates the movement a lower mold half. The movement of the upper mold half is by means of a toothed Line given, and the movement of a nucleus gives one composed of pieces of arches Line again. The full drawn ordinary lines are in the drawing itself designated. The entire diagram represents a complete cycle in which two finished assembled molds with cores in them are made.

Folgt man zunächst der Bewegung des an der Station 2 befindlichen Rahmentragarmes für die untere Formhälfte und des Rahmentragarmes für die obere Formhälfte, dann sieht man, daß sich, in dem Diagramm von ganz oben ausgehend, diese Arme in eine Stellung bewegen, in welcher sich der Rahmentragarm für die untere Formhälfte an der Station Nr. 1 befindet und der Rahmentragarm für die obere Formhälfte bei der Station Nr. 3 ist. Sie bleiben etwa 9 Sekunden in dieser Stellung, woraufhin sie sich um 180° drehen und die Stellung wechseln, so daß der Rahmentragarm für die obere Formhälfte nunmehr bei der Station Nr. 1 ist, während sich der Rahmentragarm für die unteren Formhälften an der Station Nr. 3 befindet. Diese Arme wechseln somit einfach etwa alle 121/z Sekunden ihre Stellungen. Folgt man nun der unteren Formhälfte, dann zeigt es siöh, daß diese am Punkt 100 geschossen wird und während der Rahmentragarm für die untere Formhälfte an der Station 1 verbleibt; der Tisch gesenkt wird, die Preßplatte eingesetzt wird, -der Tisch zur Durchführung der Verdichtungsoperation gehoben wird, der Tisch gesenkt wird und das Kohlendioxydgas eingeblasen werden kann. Dann wird die untere Formhälfte mit dem Rahmentragarm für die unteren Formhälften zu der Station 3 bewegt, wo es am Punkt 111 ankommt. Während es an der Station 3 verbleibt, wird der Tisch der Station 3 gesenkt, das Kohlendioxydgas entsprechend abgesperrt, der Abziehvorgang durchgeführt und der Tisch mit dem unteren Formkasten abgesenkt. Am Punkt 102 ist zu sehen, daß der leere untere Formrahmen mit dem Rahmentragarm für die unteren Formhälften zur Station 1 zurückgeführt wird, während die herausgezogene Form durch die Formhälftenumsetzvorrichtung der Station 4 zu der Formhälftenschließvorrichtung 5 geleitet wird, wo sie am Punkt 103 ankommt. Folgt man dem Diagramm, -so ist zu erkennen, daß die untere Formhälfte dann bis zum Punkt 104 an der Station 5 verbleibt. Am Punkt 104 wird sie mit den Kernen und einer oberen Formhälfte, die in der Zwischenzeit mit ihr zusammengebaut wurden; zur Abgabe an eine Zwischenstation geleitet.If you first follow the movement of the frame support arm for the lower mold half and the frame support arm for the upper mold half located at station 2, you can see that, starting from the top of the diagram, these arms move into a position in which the The frame support arm for the lower mold half is at station # 1 and the frame support arm for the upper mold half is at station # 3. They remain in this position for about 9 seconds, after which they turn 180 ° and change positions so that the frame support arm for the upper mold half is now at station no.1, while the frame support arm for the lower mold halves is at station no 3 is located. These arms thus simply change their positions about every 121 / z seconds. If you now follow the lower mold half, it shows that this is shot at point 100 and while the frame support arm for the lower mold half remains at station 1; the table is lowered, the press plate is inserted, -the table is raised to carry out the compression operation, the table is lowered and the carbon dioxide gas can be blown. Then the lower mold half with the frame support arm for the lower mold halves is moved to station 3, where it arrives at point 111. While it remains at station 3, the table of station 3 is lowered, the carbon dioxide gas is shut off accordingly, the peeling process is carried out and the table with the lower molding box is lowered. At point 102 it can be seen that the empty lower mold frame with the frame support arm for the lower mold halves is returned to station 1, while the extracted mold is passed through the mold half transfer device of station 4 to the mold half closing device 5, where it arrives at point 103. Following the diagram - as it can be seen that the lower mold half will then remain at station 5 to the point 104th At point 104 it is assembled with the cores and an upper mold half that have since been assembled with it; directed for delivery to an intermediate station.

Während ihrer Bewegung zwischen den Punkten 102 und 103 wird die untere Formhälfte umgedreht oder gestürzt.During its movement between points 102 and 103, the lower Mold half upside down or overturned.

Es ist auch zu erkennen, daß während des Herausziehens der unteren Formhälfte zwischen den Punkten 101 und 102 der Rahmentragarm für die oberen Formhälften sich zur Station 1 bewegt hat und die obere Formhälfte am Punkt 105 mit Sand geschossen wird. Am Punkt 106 bewegt sich der Rahmentragarm -für die oberen Formhälften mit der geschossenen oberen Formhälfte zur Station 3, wo er am Punkt 107 ankommt und bis zum Punkt 108 verbleibt, während welcher Zeit die -obere- Formhälfte den gleichen Vorgängen unterzogen -Wird, wie die untere Formhälfte zwischen den Punkten 101 und 102. Vom Punkt 108 an wird die obere Formhälfte, ohne gestürzt zu werden, zur Station 5 -bewegt, wo sie am Punkt 109 ankommt, und zwischen den Punkten 109 und 104 wird sie mit der unteren Formhälfte zusammengebaut, 'welche am Punkt 103' an der Station 5 ankommt. Es ist zu erkennen, daß" Während des Herausziehens der oberen Formhälfte zwischen den Punkten 107 und 108, an der Station 1. eine neue untere Formhälfte am Punkt 100 a geschossen -wird, und am Punkt 105 a eine weitere obere Formhälfte geschossen wird, während die obere Formhälfte und die untere Formhälfte :zwischen den Punkten 109 und 104 zusammengesetzt werden.It can also be seen that during the pulling out of the lower mold half between points 101 and 102, the frame support arm for the upper mold halves has moved to station 1 and the upper mold half is shot at point 105 with sand. At point 106, the frame support arm moves for the upper mold halves with the closed upper mold half to station 3, where it arrives at point 107 and remains until point 108, during which time the upper mold half is subjected to the same processes as the lower mold half between points 101 and 102. From point 108 on, the upper mold half is moved to station 5 without being overturned, where it arrives at point 109, and between points 109 and 104 it becomes with the lower mold half assembled, 'which arrives at point 103' at station 5. It can be seen that "During the pulling out of the upper mold half between points 107 and 108, at station 1. a new lower mold half is shot at point 100 a , and another upper mold half is shot at point 105 a while the upper mold half and the lower mold half: are assembled between points 109 and 104.

In der Zwischenzeit werden an der Station 7 zwischen den Punkten 110 und 111 ein einzelner Satz von Kernen geschossen, und dieser Satz von Kernen wird dann durch den-Mechanismus der Station 6 zur :Station 5 übergeführt, wo er am Punkt 11.2 ankommt und eine vorher gebildete untere Formhälfte und eine vorher geformte obere Formhälfte trifft und mit diesen zu der Zeit zusammengesetzt wird, zu welcher der Punkt 103 erreicht wird. Am Punkt 114 ist der Kern in die untere Formhälfte' eingesetzt worden, und der Tragarm für die- Kerne kehrt zur Station 7 zurück, A :wo er am Punkt 115 ankommt, um den Vorgang, rbeginnend beim - Punkt 110 a; zu wiederholen. Der :neue Satz-von- Kernen,.- mit dessen Schießen beim Punkt 110 a begonnen wird, wird vom Punkt 111 a an der Station 7 zum Punkt 112. a an der Station 5 übergeführt, trifft die untere Formhälfte, die am Punkt 100 geschossen wurde, und die obere Formhälfte, die am Punkt 105 geschossen wurde, während der Satz von Kernen, der am Punkt 112 ankommt, eine obere- Formhälfte und eine untere Formhälfte trifft, die in einem vorhergehenden Teil des Zyklus bei 100 a und 105 a gebildet wurde. Es ist zu erkennen, daß zwischen den Punkten 111 und 112 der Kernkastenboden und die Kerne gestürzt werden und der Tragarm bei der Rückkehr vom Punkt 114 zum Punkt 115 nochmals gewendet wird.In the meantime, at station 7, between points 110 and 111, a single set of cores is shot, and that set of cores is then transferred by the mechanism of station 6 to: station 5, where it arrives at point 11.2 and one before formed lower mold half and a previously formed upper mold half meets and is assembled therewith at the time point 103 is reached. At point 114 the core has been inserted into the lower mold half and the support arm for the cores returns to station 7, A: where it arrives at point 115 to complete the process starting at - point 110 a; to repeat. The: new set-of-cores, - the shooting of which is started at point 110 a, is transferred from point 111 a at station 7 to point 112. a at station 5, hits the lower mold half that is at point 100 was shot, and the top mold half that was shot at point 105, while the set of cores arriving at point 112 meets an upper mold half and a lower mold half that was shot in a previous part of the cycle at 100 a and 105 a was formed. It can be seen that the core box bottom and the cores are overturned between points 111 and 112 and the support arm is turned again on the return from point 114 to point 115.

Das Studium des Diagramms gemäß F i g: 19 offenbart, daß ein vollständiger Zyklus einen vollständigen Arbeitsgang beinhaltet, und zwar beginnend mit dem Schießen einer unteren Formhälfte bis zur Abgabe einer fertigen Form, daß aber während dieses vollständigen Zyklus die Hälfte des nacbfolgenden Zyklus betreffend die untere Formhälfte durchgeführt wird. Das gleiche gilt für den Arbeitsgang zur Herstellung einer oberen Formhälfte, so daß zwei vollständige mit Kernen zusammengebaute Formen während des in F i g. 19 dargestellten vollständigen Zyklus hergestellt werden.Study of the diagram of Figure 19 reveals that a complete Cycle includes a complete operation, starting with the shooting a lower mold half to the delivery of a finished mold, but that during this complete cycle half of the following cycle for the lower mold half is carried out. The same goes for the operation for making an upper one Mold half so that two complete molds assembled with cores during the in Fig. 19 can be produced in full cycle.

Die Membrane ist in F i g. 16 bei 56 dargestellt. Sie ist von einer allgemein mit dem Bezugszeichen 57 bezeichneten Anordnung gehalten, die mit Rädern 58 ausgestattet ist, welche - auf Schienen 59 - laufen. Eine Stange 60, die an einem in einem Luftzylinder 61 arbeitenden Kolben befestigt ist, bewirkt, daß nach Einlaß von Druckmittel in den Zylinder 61. die Membrane 56 in eine seitliche Stellung zurückgezogen oder über dem Kernkastenoberteil-46 in Stellung gebracht wird. Die in F i g. 17 dargestellte besondere Membranenanordnung, die als ebene Meinbranenanordnung bezeichnet werden soll, kann einen an der Oberseite bei 63 abgeschlossenen Rahmen aufweisen, der eine elastische- gummiartige flächige Membrane 62 od. dgl. trägt -und der so angeordnet ist, daß in dem Raum zwischen der Rahmenoberseite und der elastischen Membrane Luft eingelassen werden kann, die die Membrane 62 über die gesamte Fläche der Kernkastenoberseite nach unten- drückt. Diese Membranenart ist dort zweckmäßig, wo die Tiefe des Kernkastenoberteils groß genug ist, um die nötige Festigkeit zum Aushalten -des über den gesamten Flächeninhalt des Kernkastenoberteiles wirkenden Ausstoßdruckes zu schaffen. Diese Membrane hat den Vorteil, daß sie-für -den Fall, daß mehrere Kerne benutzt werden, von dem Kernabstand unabhängig ist und somit nicht gewechselt werden muß, wenn ein Kernkasten mit einem anderen Abstand der Öffnungen verwendet wird.The membrane is shown in FIG. 16 shown at 56. It is from one generally designated by the reference numeral 57, the arrangement with wheels 58 is equipped, which - on rails 59 - run. A rod 60 attached to a mounted in an air cylinder 61 working piston, causes after inlet by pressure medium in the cylinder 61. the membrane 56 is retracted into a lateral position or positioned over core box top 46. The in F i g. 17th shown special membrane arrangement, which is referred to as a flat mybranen arrangement can have a frame closed at the top at 63, which carries an elastic, rubber-like, flat membrane 62 or the like -and so is arranged that in the space between the frame top and the elastic Membrane air can be admitted, covering the membrane 62 over the entire surface the top of the core box pushes downwards. This type of membrane is useful there where the depth of the core box top is large enough to provide the necessary strength for the Withstanding - that acts over the entire surface area of the core box upper part To create discharge pressure. This membrane has the advantage that it-in-case, that several cores are used, is independent of the core spacing and therefore not Must be changed if a core box with a different spacing of the openings is used.

Ist der obere Teil des Kernkastens verhältnismäßig dünn und sind insbesondere eine Vielzahl von kleinen Kernen auszustoßen, dann wird vorzugsweise die in F i g. 18 dargestellte Membrane verwendet. Diese Membrane soll als Knopfmembrane bezeichnet werden. Auch hier. ist wiederum ein oben bei 63 a abgeschlossener Rahmen vorhanden, aber die Membrane 62 a liegt auf einer beweglichen Platte 64, an der sie befestigt ist. Diese Platte hat Löcher, die in Übereinstimmung mit den Kernen im Kernkasten oberteil verteilt sind.- In jedem Loch der Platte 64 ist ein Knopf 65 befestigt, so daß die Platte 64 und die Knöpfe 65 nach unten gedrückt werden und jeder Knopf gegen einen einzelnen Kern preßt, wenn. der Raum zwischen der Membrane 62 a und der oberen Wand 63 a des Rahmens unter Druck gesetzt wird. Auf diese Weise ist die Ausstoßkraft der Membrane nur auf die einzelnen Kerne konzentriert. In extremen Fällen kann ein Unterdruck unter der Membrane verwendet werden, um das Ausstoßen der Kerne ohne jegliche nach unten gerichtete Nettokraft auf den Kernkastenoberteil zu bewirken. Der Unterdruck kann wahlweise auch zusätzlich zu dem Druck oberhalb der Membrane angewendet werden, um den Ausstoßvorgang zusammen mit dem von der Membrane ausgeübten Druck herbeizuführen. Als weitere Möglichkeit kann zum Ausstoßen der Kerne der Luftdruck direkt auf die Kerne zur Einwirkung gebracht werden. Eine weitere Konstruktion und ein weiteres Verfahren zum Ausstoßen der Kerne, die von wesentlicher praktischer Bedeutung sind, ist die Verwendung eines einfachen Satzes von Knöpfen oder Ausstoßgliedern, die zwischen die Blasplatte und den Kernkastenoberteil gebracht werden. Dann bewegt sich nur der Kernkastenoberteil nach oben, wobei die Kerne im Kernkastenboden verbleiben.The upper part of the core box is relatively thin and are particularly eject a plurality of small nuclei, then preferably the one in F i G. 18 used membrane. This membrane is said to be called a button membrane will. Here too. there is again a frame completed above at 63 a, but the membrane 62 a lies on a movable plate 64 to which it is attached is. This plate has holes that match the cores in the core box - In each hole of the plate 64 a button 65 is attached, so that the plate 64 and buttons 65 are pushed down and each button presses against a single core when. the Space between the membrane 62 a and the upper wall 63 a of the frame is put under pressure. In this way the ejection force of the membrane is only concentrated on the individual cores. In extreme In cases, a negative pressure under the membrane can be used to facilitate the expulsion of the cores without any net downward force on the core box top to effect. The negative pressure can optionally also in addition to the pressure above of the diaphragm are used to initiate the ejection process together with that of the diaphragm to bring about the applied pressure. Another possibility is to eject the Cores the air pressure are brought to act directly on the cores. Another Construction and another method of ejecting the cores that are essential Practical is the use of a simple set of buttons or ejector members brought between the blow plate and the core box top will. Then only the upper part of the core box moves upwards, with the cores in the Core box bottom remain.

Vorstehend wurden somit eine vollständige, zu einer einzigen Formstation zusammengefaßte Einrichtungen zur Herstellung von Formen und die gegenseitige Beziehung ihrer verschiedenen Teile sowie deren Zusammenwirken beschrieben. Mittels des Zeitdiagramms der F i g. 19 wurde die Folge von Arbeitsschritten sowie deren gegenseitige zeitliche Beziehung angegeben. Im Interesse einer klaren und einfachen Darstellung wurden weder die Schaltbilder elektrischer Schaltungen noch irgendwelche hydraulische Druckleitungen oder pneumatische Druck-oder Unterdruckleitungen gezeigt. Das Vorsehen der nötigen Schaltungen und Leitungsführungen einschließlich Ventilen, Relais u. dgl. liegt im Rahmen fachmännischen Könnens und bietet nach Kenntnis der vorhergehenden Beschreibung keine Schwierigkeiten.The above thus became a complete, single molding station pooled facilities for making molds and mutual relationship its various parts and how they work together. Using the timing diagram the F i g. 19 became the sequence of work steps as well as their mutual temporal Relationship specified. In the interests of a clear and simple presentation neither the circuit diagrams of electrical circuits nor any hydraulic pressure lines or pneumatic pressure or vacuum lines are shown. Providing the necessary Circuits and lines including valves, relays and the like within the framework of professional ability and offers after knowledge of the preceding description no difficulties.

Es wurden zwar radial angeordnete Tragarme zum Bewegen von Formteilen von einer Station zur anderen dargestellt, doch versteht es sich, daß diese Teile im Rahmen der Erfindung auch auf andere Weise und durch andere Mittel bewegt werden können. Ebenso können im Rahmen der Erfindung zum Entfernen der Formen aus ihren Formrahmen statt der bevorzugten Verwendung von Luftdruck oder Luftdruck und Unterdruck anderweitige Mittel, wie Ausstoßzapfen oder Stangen zum Herausziehen zur Anwendung gelangen, wie dies gegenwärtig üblich ist. Ferner können auch statt der bevorzugten Verwendung von Unterdruck für die Befestigung der Formen an den jeweiligen Umsetzvorrichtungen anderweitige Mittel wie Klinken verschiedenster Bauart benutzt werden, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Schließlich ist auch ersichtlich, daß, wenn auch eine vollständige Einrichtung einschließlich Kernschließeinrichtungen zur Herstellung von Kernen für die Formen erläutert wurde,, die Einrichtung auch ohne Kernschießeinrichtung benutzt werden kann. Wenn in diesem Fall die fertige obere Formhälfte und die fertige untere Formhälfte zu der Formhälftenschließvorrichtung gebracht werden, dann werden sie einfach zusammengesetzt, ohne daß zwischen sie ein Kern oder mehrere Kerne eingesetzt werden, und zum nachfolgenden Gießen aus der Vorrichtung ausgegeben.Although there were radially arranged support arms for moving molded parts shown from one station to another, but it is understood that these parts be moved within the scope of the invention in other ways and by other means can. Likewise, within the scope of the invention to remove the forms from their Mold frames instead of the preferred use of air pressure or air pressure and negative pressure other means such as ejector pins or pull-out rods for use as is currently the case. Furthermore, instead of the preferred Use of negative pressure to attach the molds to the respective transfer devices other means such as latches of various types can be used without the scope of the invention is left. Finally it can also be seen that, albeit a complete facility including core locking facilities How to make cores for the molds was explained, the device too Can be used without a core shooter. If in this case the finished upper mold half and the finished lower mold half to the mold half clamping device are brought, then they are simply put together without any between them a core or several cores can be used, and for subsequent casting out output of the device.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich zwar speziell auf Formen und Kerne, die im Sandschußverfahren hergestellt und die durch Behandlung mit C02 gehärtet werden könnten, doch funktioniert die erfindungsgemäße Einrichtung auch mit anderweitigen passenden Vorrichtungen zur Herstellung von Formen und Kernen an den Stationen 1 bzw. 7.While the foregoing description relates specifically to shapes and cores produced by the sand shot process and obtained by treatment with CO 2 could be cured, but the device according to the invention also works with other suitable devices for the production of molds and cores at stations 1 and 7.

Claims

Claims; 1. Device for the automatic production of ready-to-cast sand molds with inlaid cores, characterized by the summary a mold half shooting station with a mold frame transfer device for alternating Feeding a lower mold frame with model and a matching upper mold frame with model to this station and to move the filled mold frames of the row after to a mold frame puller, one to the mold frame puller belonging mold half transfer device for alternately pulling out the mold halves from the lower and upper mold frames and to move the finished ones alternately lower and upper mold halves from the mold frame puller to a mold half closing device, with a part of the mold half transfer device, during the movement of the lower mold half from the mold frame puller to the mold half clamping device effective fall device for the lower mold half and a core shooter with core transfer and insertion device in a single forming station.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that the mold frame transfer device is diametrically opposite, movable rack support arms (27, 28) and that the mold half transfer device diametrically opposed movable mold support arm pairs (3S, 36) with mold support arm parts (41, 42).

3. Device according to claim 2, characterized in that the frame support arms (27, 28) of the mold frame transfer device are attached to vertically movable lifting cylinders (27 a, 28 a) which are connected via bellows (31) to an upper and a lower limiting part which are attached to a drive shaft (26) of the mold frame transfer device which can be rotated by a drive device (29, 30).

4. Device according to claim 3, characterized in that the Frame support arms (27, 28) are rectangular plates, the edge lengths of which are approximately the same as the edge lengths the mold frames correspond to that of the lower and upper mold frames with the molds are held by surfaces on the plates, which C) have openings in the Plate interior optionally with an evacuation and a pressure medium supply device are connected, and that the pivot angle of the frame support arms (27, 28) about the drive shaft (26) is at least 180 °.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the mold frame pulling device is a pressure medium-controlled Lift table with a lift table top (32) has that the frame support arms (27, 28) rest on the lifting table plate (32) when the mold halves are pulled off and that the mold support arm parts (41, 42) of the mold support arm pairs (35, 36) when being pulled off of the mold halves above the upper mold half or the lower mold half Lifting table plate (32) are arranged.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the mold support arm pairs (35, 36) of the mold half transfer device two diametrically opposed upper mold support arms (35) for the upper mold halves and two diametrically opposed lower mold support arms (36) for the lower ones Have mold halves.

7. Device according to claim 6, characterized in that the upper mold support arms (35) via a drive shaft (34) with a drive device (37) are connected and that the support arm parts (42) carrying the upper mold halves Right-angled panels are whose edge lengths are approximately the same as the edge lengths of the top Mold halves correspond, and that the opposite surfaces of the upper mold halves of the plates have openings which, in the interior of the plate, optionally with an evacuation or Pressure medium supply device are connected. B.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the upper mold support arms (35) only in one single horizontal plane can be pivoted and that the pivot angle of the upper Mold support arms (35) around the further drive shaft (34) is at least 180 °.

9. Device according to one of Claims 6 to 8, characterized in that one of the lower mold support arms (36) via one within the further drive shaft (34) extending inner shaft with a drive device (38) and the other via a The drive shaft is connected to yet another drive device (38 a), that the mold support arm parts (41) carrying the lower mold half are also rectangular Are panels whose edge lengths correspond to the edge lengths of the lower mold halves, and that the surfaces of the plates opposite the lower mold halves have openings have, which in the interior of the plate optionally with an evacuation or pressure medium supply ; approximately device are connected.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the mold support arm parts (41) of the lower mold support arms (36) by an internal drive device (39) around its horizontal axis are arranged pivotable by at least 180 ° that the mold support arm parts (41) through guides located on the lower mold support arms (36) are vertically adjustable, that the mold support arm parts (41) are within their vertical adjustment range are arranged pivotably in any horizontal planes and that the pivot angle of the lower mold support arms (36) about their vertical drive axis at least 180 ° e is.

11. The device according to claim 6, characterized in that the mold half closing device arranged between the mold half relocating device and the core relocating device has one of the upper mold support arms (35) and one of the lower mold support arms (36) and a pressure medium-controlled lifting table (55) with lever members engaging in the mold support arm part (41) (55 a) and that the mold support arm parts (41, 42) are arranged exactly one above the other.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that; that the core transfer device arranged between the mold half closing device and the core shooting device with the core removal device has a core box support arm (48) for core box lower parts; which is attached to a vertically movable lifting cylinder which is connected via bellows to an upper and a lower stroke limiting part, and that the stroke limiting parts are attached to a rotatably arranged shaft (50 a) of the core relocating device which is driven by a drive device (50).

13. Device according to claim 12, characterized in that the core box support arm (48) is a rectangular plate contains the edge lengths of which correspond to the edge lengths of a core box base, that the surface of the plate opposite the lower part of the core box has openings, the inside of the plate optionally with an evacuation or pressure medium supply device are connected that the core box support arm (48) along one located on the lifting cylinder Guide vertically adjustable and arranged with a guide inside the housing Drive device (52, 53) pivotable about its horizontal axis by at least 180 ° is mounted that the core box support arm (48) within its vertical adjustment range is pivotable in any horizontal planes and that the pivot angle of the core box support arm (48) is at least 180 ° around the vertical drive axis.

14. Set up after Claim 12 or 13, characterized in that the core shooting device is a has known device for injecting core sand into the core box, that the core removal device has a pressure-controlled lifting table (47) the lifting table arranged, directed against the core box upper part controlled pressure means Cylinder (49) and a membrane (62) carrying device (57) which between a blow plate (49 a) of the core shooting device and the core box upper part (46) of a core box located on the core box support arm (48) is inserted is, and that the space above the membrane (62) is connected to a pressure medium supply is.

15. Device according to claim 14, characterized in that the membrane (62) carrying device (57) has wheels (58) arranged on running rails (59), which are attached to a frame part carrying the membrane that is attached to this Frame part is a control rod (60) running in an air cylinder (61), that the membrane (62) below the frame (63) - is arranged so that zwisehen your and the frame is provided with an intermediate space having a pressure medium supply opening is and that the membrane rests sealingly on the core box surface.

16. Establishment according to claim 14 or 15, characterized in that the membrane (62, 62 a) a movable perforated plate (64) rests and is attached to this that the Holes in the perforated plate (64) in correspondence with the cores in the core box top are arranged that in each of the holes a resting on the associated core Button element (65) is attached and that the space between the membrane (62) and the core box surface has a connection to an evacuation device.

17. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the core removal device contains buttons or ejectors between the blow plate and the core box top.

18. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the core removal device no mechanical ejection aids whatsoever between the blow plate and the core box surface and that the gap between the blow plate and the core box surface is only provided with one pressure medium supply opening.

19. Device according to one of claims 12 to 18 as a function of claim 11, characterized in that the mold half closing device also contains the core box support arm (48) and that this core box support arm is aligned precisely over the mold support arm parts (41, 42). Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1061486, 1058 700, 1090 385, 1106 929, 1017 754; British Patent No. 744,656; U.S. Patent Nos. 2,783,509, 2,850,775.