DE1260945B - Pouring device for chocolate mass or the like. - Google Patents

Pouring device for chocolate mass or the like.

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DE1260945B DEH59368A DEH0059368A DE1260945B DE 1260945 B DE1260945 B DE 1260945B DE H59368 A DEH59368 A DE H59368A DE H0059368 A DEH0059368 A DE H0059368A DE 1260945 B DE1260945 B DE 1260945B
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Roland Hoernlein
Gerold Domhan
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WALTER HOERNLEIN METALLWARENFA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

A23gA23g

Deutsche Kl.: 531-1/10German class: 531-1 / 10

Nummer: 1 260 945Number: 1 260 945

Aktenzeichen: H 59368 ΙΠ/531File number: H 59368 ΙΠ / 531

Anmeldetag: 11. Mai 1966Filing date: May 11, 1966

Auslegetag: 8. Februar 1968Open date: February 8, 1968

Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung für Schokolademasse od. dgl. mit einem Vorratsbehälter mit einer Vielzahl einzelner Auslaßöffnungen, an die jeweils ein Dreiwegeabsperrorgan, ein Dosierzylinder mit Dosierkolben und eine Auslaßdüse angeschlossen sind.The invention relates to a pouring device for chocolate mass or the like with a storage container with a large number of individual outlet openings, to each of which a three-way shut-off device, a metering cylinder with dosing piston and an outlet nozzle are connected.

Derartige Gießeinrichtungen sind bekannt. Es liegen dabei z. B. zwei Reihen von je sechs Auslaßöffnungen und Dosierkolben nebeneinander. Bei der bekannten Bauart werden alle Dosierkolben einer Reihe zusammen mechanisch starr angetrieben, und zwar über eine Nockenwelle. Zum Einbringen der Schokolade- oder einer ähnlichen Masse, z. B. einer Cremefüllung, wird dann folgendermaßen verfahren. Auf Förderbändern oder -ketten werden die aufgeklappten Formenrahmen durch Auslösen eines Kontaktschalters unter den Auslaßdüsen der Gießeinrichtung zum Stehen gebracht oder meistens von Hand unter die Düsen geführt. Sodann erfolgt die Dosierung, wobei alle der beispielsweise 12 Düsen gleichzeitig die gleiche Menge in die Formen eindosieren. Veränderungen bezüglich der Dosiermenge oder der Anzahl der arbeitenden Auslaßdüsen sind während des Laufes und der Fertigung eines bestimmten Artikels nicht möglich, da der Antrieb für alle gemeinsam stets mechanisch starr erfolgt und das Ausschalten nicht benötigter Düsen nur durch Zustopfen der Düsen oder gar Auswechseln der gesamten Düsenträgerplatte erreicht werden kann.Such casting devices are known. There are z. B. two rows of six outlet openings each and dosing piston next to each other. In the known design, all metering pistons are one Row together mechanically rigidly driven, via a camshaft. To bring in the Chocolate or similar mass, e.g. B. a cream filling, the procedure is as follows. The unfolded mold frames are placed on conveyor belts or chains by triggering a contact switch brought to a standstill under the outlet nozzles of the pouring device or mostly by hand led under the nozzles. Dosing then takes place, with all of the, for example, 12 nozzles at the same time Dose the same amount into the molds. Changes in the dosage or the Number of working outlet nozzles are determined during the run and manufacture of a Article not possible because the drive for all of them is always mechanically rigid and that Switching off unnecessary nozzles only by plugging the nozzles or even replacing all of them Nozzle support plate can be achieved.

So ist es z. B. bei der bekannten Bauart nicht möglich, verschiedene Artikel kleiner Auflage in einem Formenrahmen zusammenzufassen oder verschieden bestückte Rahmen gleichzeitig in derselben Fertigungsanlage wahlweise durcheinanderzufahren. Wenn eine solche Anlage nun zum Einsatz von beispielsweise 92 Rahmen eingerichtet ist, so ist es notwendig, für jeden der stückzahlmäßig auch noch so geringen Artikel jeweils einen Satz von 92 der sehr teueren Formenrahmen anzuschaffen, wobei das ebenfalls sehr aufwendige Umrichten der Anlage noch hinzukommt.So it is z. B. not possible with the known design, different articles in small editions to summarize a mold frame or differently equipped frames at the same time in the same Production line to be mixed up optionally. If such a system is now used for example 92 frame is set up, so it is necessary for each of the number of pieces also so small items to purchase a set of 92 of the very expensive mold frames, with the also very complex conversion of the system is also added.

Bei der Fertigung folienumhüllter Artikel kommt es immer wieder einmal vor, daß eine oder sogar mehrere Folienhälften aus irgendwelchen Gründen nicht in den Rahmen eingelegt worden sind. Bei herkömmlichen Gießmaschinen wird dies nicht berücksichtigt, was zur Folge hat, daß auch diese unbelegten Formen volldosiert werden. Sie müssen dann wieder auf zeitraubende Art unter Stillsetzung der Anlage gereinigt werden.In the production of foil-wrapped articles it happens again and again that one or even several halves of the film have not been inserted into the frame for whatever reason. With conventional Casting machines this is not taken into account, which has the consequence that these are also unoccupied Forms are fully dosed. You then have to come back in a time consuming manner while shutting down the System to be cleaned.

Die der Erfindung zugrunde gelegte Aufgabe besteht darin, eine Gießeinrichtung der eingangs ge-Gießeinrichtung für Schokolademasse od. dgl.The object on which the invention is based is to provide a casting device of the casting device at the outset for chocolate mass or the like.

Anmelder:Applicant:

Walter Hörnlein Metallwarenfabrik,Walter Hörnlein metal goods factory,

7070 Schwäbisch Gmünd, Perlenweg 67070 Schwäbisch Gmünd, Perlenweg 6

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Roland Hörnlein, 7070 Schwäbisch Gmünd;Roland Hörnlein, 7070 Schwäbisch Gmünd;

Gerold Domhan, 7076 WaldstettenGerold Domhan, 7076 Waldstetten

nannten Art zu schaffen, bei der die vorstehend angedeuteten Nachteile vermieden sind, d. h., sie soll dafür geeignet sein, verschieden große Formen eines Formenrahmens voll zu dosieren und auch für Fertigungsanlagen verwendet zu werden, bei denen bei jedem Umlauf verschiedene Arten von Formenserien hintereinander folgen. In Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß jedem Dosierkolben ein gesonderter Antrieb zugeordnet, und der Hub jedes Dosierkolbens ist einstellbar veränderlich, wobei für die Dosierkolbeneinzelantriebe und für die Dosierkolbenverstellvorrichtungen eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist. Es werden also keine mechanisch starren Antriebe mehr verwendet, sondern steuerbare Einzelantriebe. Diese machen es möglich, ohne großen Aufwand jede der beliebig vielen Auslaßdüsen für sich getrennt zu betätigen. Durch die für sich steuerbaren Verstelleinzelantriebe für die Dosierkolben wird jede Auslaßdüse auch dosiermengenmäßig für sich angesteuert. Damit sind verschiedene Mengen gleichzeitig eindosierbar, und die Umstellung kann während des Betriebes erfolgen, so daß ganz nach Wunsch verschieden große Formen eines Formenrahmens zugleich volldosiert werden können. Zum Beispiel werden bei 12 Dosierkolben die Kolben 1, 5 und 8 angesteuert, während die anderen in Ruhe bleiben. Nach einer Serie von z. B. 10 Formenrahmen wird umgestellt, so daß dann z. B. die Kolben 1, 3, 4, 7, 9, 11, 12 angesteuert werden, und zwar möglicherweise mit veränderter Dosiermenge. Zu diesem Zweck sind in Weiterbildung der Erfindung alle Dosierkolbeneinzelantriebe und Verstelleinzelantriebe an eine gemeinsame Programmsteuerung angeschlossen. Es ist dann möglich, die z. B. 92 umlaufenden Formenrahmen einer Fertigungsanlage aus 3 oder 4 oder mehr verschiedenen Serien zusammenzusetzen. called type, in which the disadvantages indicated above are avoided, ie it should be suitable for fully metering differently sized forms of a mold frame and also to be used for production systems in which different types of series of molds follow one another with each cycle. According to the invention, a separate drive is assigned to each metering piston and the stroke of each metering piston is adjustable and variable, with a control device being provided for the individual metering piston drives and for the metering piston adjustment devices. Mechanically rigid drives are no longer used, but controllable individual drives. These make it possible to operate each of the unlimited number of outlet nozzles separately without great effort. With the individually controllable adjustment drives for the metering pistons, each outlet nozzle is also controlled individually in terms of metered quantities. This means that different quantities can be metered in at the same time, and the changeover can take place during operation, so that differently sized forms of a mold frame can be fully metered at the same time, as desired. For example, if there are 12 dosing pistons, pistons 1, 5 and 8 are activated while the others remain at rest. After a series of z. B. 10 mold frame is switched so that then, for. B. the pistons 1, 3, 4, 7, 9, 11, 12 are controlled, possibly with a different dosage. For this purpose, in a further development of the invention, all of the individual metering piston drives and individual adjustment drives are connected to a common program control. It is then possible to use the z. B. 92 revolving mold frame of a production line from 3 or 4 or more different series.

809 507/56809 507/56

Claims (1)

3 43 4 In Weiterbildung der Erfindung ist der Gieß- kann auch durch irgendeinen anderen geeigneten einrichtung eine Schokoladeformen od. dgl. ab- Drehantrieb während des Betriebes verstellt werden, tastende Lichtschranke vorgeschaltet mit einzelnen Am Gabelkopf des Gegenanschlages 12 sitzt ein Abtastern, die den jeweiligen Dosierkolben zugeord- Zeiger 16, dem eine feststehende Skala 17 zugeordnet sind und deren Verstelleinzelantriebe steuern. 5 net ist, an der die eingestellte Dosiermenge ables-Diese Lichtschranke tastet z. B. ab, ob alle Formen bar ist.In a further development of the invention, the casting can also be made by any other suitable device a chocolate mold or the like can be adjusted from rotary drive during operation, Sensing light barrier upstream with individual At the fork head of the counter-stop 12 sits a Scanners, the pointer 16 assigned to the respective metering piston, to which a fixed scale 17 is assigned and control their individual adjustment drives. 5 net, on which the set dosing quantity can be read Light barrier scans z. B. from whether all forms are cash. leer sind, d. h. ob alle vorher gefertigten Schokolade- In Fig. 2 sind das Rührwerk2 und die Verstellformen entnommen wurden, oder sie tastet bei Ver- einrichtung 13 weggelassen. Ferner ist nur ein Dosierwendung von Folienumhüllungen ab, ob in jede zylinder 5 mit Kolbenantrieb 9 eingezeichnet. Wie Form eine vorgeformte Folie eingelegt ist. Die ein- io oben dargelegt, ist jeder Auslaßöffnung 3 ein Dosierzelnen Abtaster der Lichtschranke schalten nur die- zylinder 5 mit Dosierkolbeneinzelantrieb 9 zugeordjenigen Auslaßdüsen ab, unter denen ein fertiger, net. Ferner besitzt jeder Dosierkolben 6 einen für nicht entnommener Schokoladekörper oder keine sich steuerbaren Verstelleinzelantrieb 13. eingelegte Folie liegt. Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgender-Die Dosierkolbeneinzelantriebe können für die er- 15 maßen. In Ruhestellung sind die Dosierkolben 6 in fmdungsgemäßen Zwecke z. B. elektromotorisch sein. ihren Zylindern 5 vorn, und der Dreiwegedreh-Zweckmäßigerweise weisen sie jedoch jeweils eine schieber4 steht in der in Fig. 1 gezeichneten Stelpneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte Zylinder- lung Vorratsbehälter l/Dosierzylinder S. Es erfolgt Kolben-Einheit auf, und zwar vorzugsweise eine dann das Ansaugen der Schokolademasse durch Zuhydraulisch beaufschlagte mit Druckbegrenzungs- 20 rückbewegen des Dosierkolbens 6 mittels des jeweiventil. ligen Dosierkolbeneinzelantriebs 9. Der jeweilige Zur Ausbildung einer einfachen Dosierkolben- Dosierkolben 6 bewegt sich dabei zurück, bis sein verstellvorrichtung weist die Kolbenstange jedes Anschlag U an dem eingestellten Gegenanschlag 12 Dosierkolbens zweckmäßigerweise einen Anschlag anschlägt. Der weiterwirkende hydraulische Druck auf, dem ein verstellbarer Gegenanschlag zugeordnet 25 im Kolbenantrieb 9 wird durch ein Druckbegrenist. Dieser ist vorzugsweise auf einer Verstellspindel zungsventil abgelassen.are empty, d. H. whether all previously made chocolate- In Fig. 2 are the agitator 2 and the adjustment forms have been removed, or it scans in device 13 is omitted. Furthermore, there is only one dosing turn of film wrappings, whether drawn in each cylinder 5 with piston drive 9. As Form a preformed film is inserted. As stated above, each outlet opening 3 is a metering individual Scanners of the light barrier switch only the cylinders 5 with the individual dosing piston drive 9 assigned to them Outlet nozzles, among which a finished, net. Furthermore, each metering piston 6 has one for Chocolate bodies not removed or no controllable individual adjustment drive 13. inserted film lies. The operation of the device is as follows - The individual dosing piston drives can be measured for the. In the rest position, the dosing pistons are 6 in intended purposes z. B. be electromotive. their cylinders 5 at the front, and the three-way rotation expediently However, if they each have a slide 4, the position shown in FIG. 1 is pneumatic or hydraulically pressurized cylinder configuration storage tank l / dosing cylinder S. It takes place Piston unit on, preferably one then sucking in the chocolate mass by zuhydraulic acted upon with pressure limiting 20 backward movement of the metering piston 6 by means of the respective valve. ligen single dosing piston drive 9. The respective To form a simple dosing piston dosing piston 6 moves back to be adjusting device, the piston rod has each stop U on the set counter-stop 12 Dosing piston expediently strikes a stop. The continuing hydraulic pressure to which an adjustable counterstop is assigned 25 in the piston drive 9 is limited by a pressure. This is preferably drained on an adjusting valve. angeordnet, die von Hand oder bei Programmsteue- Zum Ausstoßen der angesaugten dosierten Schorung durch einen geeigneten selbsttätigen Antrieb, kolademenge wird der Drehschieber so weit verdreht, z. B. elektromotorisch, verdreht wird. bis der Weg Dosierzylinder 5/Auslaßdüse 8 offen ist. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich 30 Durch den Kolbenantrieb 9 wird dann der Dosieraus der folgenden Beschreibung eines in der Zeich- kolben 6 nach vorn bewegt und die eindosierte Masse nung schematisch dargestellten Ausführungsbei- herausgedrückt. Darauf werden die beiden Dreh' Spieles. Dabei zeigt schieber wieder in die Ausgangsstellung umgesteuert, F i g. 1 die wichtigsten Teile der Gießeinrichtung in der der Durchlaßweg Vorratsbehälter/Dosierim Längsschnitt und 35 zylinder offen ist.arranged by hand or with program control by means of a suitable automatic drive, the amount of kolade the rotary valve is turned so far, z. B. electric motor is rotated. until the path of the dosing cylinder 5 / outlet nozzle 8 is open. Further details of the invention result from the piston drive 9 then the metering out the following description of a piston 6 moved forward and the metered mass tion shown schematically in the embodiment. The two turn Game. The slide shows reversed back into the starting position, FIG. 1 the most important parts of the pouring device in which the storage container / dosing device Longitudinal section and 35 cylinder is open. F i g. 2 eine Draufsicht dazu, wobei das Rührwerk Durch eine nicht dargestellte elektrohydraulische und die Dosierkolbenverstelleinrichtung weggelassen Steuerung ist jeder Dosierkolbeneinzelantrieb 9 für sind. sich ansteuerbar. In weiterer Ausgestaltung ist diesen Die in der Zeichnung schematisch dargestellte er- hydraulischen Einzelsteuerungen eine gemeinsame findungsgemäße Gießeinrichtung besitzt einen Vor- 40 Programmsteuerung übergeordnet, ratsbehälter 1 mit Rührwerk2. Der Vorratsbehälter Der Förderweg der Formenrahmen ist in Fig.2 hat am Boden zwei Reihen von je sechs Auslaßöff- bei 18 angedeutet. Eine vorgeschaltete Lichtschranke mangen 3, an die sich zwei Dreiwegedrehschieber 4 ist strichpunktiert bei 19 gezeigt. Sie besitzt einzelne anschließen. Jede Reihe wird durch einen Dreh- Abtaster, die über eine Koordinatensteuerung jeweischieber gemeinsam gesteuert. In der aus der Zeich- 45 ligen Dosierkolbeneinzelantrieben 9 zugeordnet sind, nung ersichtlichen Weise ist an den zweiten Weg Stellt einer der Abtaster fest, daß ζ. B. ein vorher geeines jeden Drehschiebers 4 jeweils ein Dosier- fertigter Schokoladekörper aus der Form nicht entzylinder 5 mit Dosierkolben 6 angeschlossen, wäh- nommen oder eine vorgeformte Folienumhüllung rend der dritte Weg über eine an sich bekannte nicht eingelegt wurde, so wird die Ansteuerung des Kugelpfannenlagerung 7 zu einer allseitig schwenk- 50 betreffenden Dosierkolbeneinzelantriebes 9 nicht freibaren Auslaßdüse 8 führt. gegeben. F i g. 2 is a plan view of this, with the agitator being driven by an electrohydraulic, not shown and the dosing piston adjusting device omitted control is each dosing piston individual drive 9 for are. controllable. In a further embodiment, these hydraulic individual controls shown schematically in the drawing are common inventive casting device has a pre-40 program control superordinate, Advice tank 1 with agitator 2. The storage container The conveying path of the mold frames is shown in Fig.2 has indicated two rows of six Auslaßöff- at 18 at the bottom. An upstream light barrier mangle 3, to which two three-way rotary valve 4 is shown in phantom at 19. She owns individual connect. Each row is driven by a rotary scanner, which is controlled by a coordinate control controlled together. In which 45 individual dosing piston drives 9 are assigned from the drawing, The obvious way is to use the second way. If one of the scanners determines that ζ. B. a previously used one each rotary slide 4 has a chocolate body ready to be dispensed from the mold, not decylinders 5 connected to the metering piston 6, assumed or a pre-formed film cover rend the third path was not inserted via a known per se, the control of the Ball socket bearing 7 leads to an outlet nozzle 8 which is pivotable on all sides and which is relevant to the individual dosing piston drive 9. given. Jedem Dosierzylinder 5 ist ein hydraulischer Im Rahmen der Erfindung sind noch einige bau-Zylinder-Kolben-Antrieb 9 zugeordnet. Die hydrau- liehe Abänderungen möglich. So könnte an Stelle der lischen Zu- und Ableitungen und sonstigen elek- Verstellspindel 14 z. B. eine kulissenartige Steuerung irischen Steuerleitungen und Schalteinrichtungen sind 55 verwendet werden, die quer zur Kolbenstange 10 in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber weg- hochfährt. Auch wäre es denkbar, an Stelle des gelassen. Die Kolbenstange 10 des Dosierkolbens 6 hydraulischen Kolbeneinzelantriebes 9 einen Elektrogreift vom Dosierzylinder 5 in den in einem Abstand motor oder einen pneumatischen Antrieb zu verdahinter angeordneten Zylinder des hydraulischen wenden. Für die Zwecke der Erfindung hat sich je-Antriebs 9. Auf ihr sitzt in der aus F i g. 1 ersieht- 60 doch ein hydraulischer Antrieb als besonders vorteillichen Weise ein Anschlagring 11, dem ein verstell- haft gezeigt. Auch die in der Zeichnung dargestellte barer Gegenanschlag 12 einer im ganzen mit 13 be- Verstelleinrichtung 13 ist gegenüber der vorerwähnzeichneten Verstelleinrichtung zugeordnet ist. Dieser ten Abwandlung besonders vorteilhaft. Gegenanschlag hat die Gestalt eines die KolbenstangeEach metering cylinder 5 is a hydraulic In the context of the invention, there are still some construction cylinder-piston drives 9 assigned. The hydraulic changes are possible. So instead of the Lischen inlets and outlets and other elek adjusting spindle 14 z. B. a backdrop-like control Irish control lines and switching devices are used 55 which run across the piston rod 10 goes up in the drawing for the sake of clarity. It would also be conceivable to replace the calmly. The piston rod 10 of the metering piston 6 hydraulic single piston drive 9 has an electric grip from the dosing cylinder 5 into the motor or a pneumatic drive at a distance arranged cylinder of hydraulic turn. For the purposes of the invention, ever-drive 9. Sitting on it in the from Fig. 1 sees a hydraulic drive as particularly advantageous Way a stop ring 11, which is shown an adjustable. Also the one shown in the drawing Barable counter-stop 12 of an adjusting device 13 which is on the whole with 13 is opposite to the above-mentioned one Adjusting device is assigned. This modification is particularly advantageous. Counter-stop has the shape of the piston rod umgreifenden Gabelstückes und läuft mit seinem 65 Patentansprüche;encompassing fork piece and runs with its 65 claims; anderen Ende auf einer Verstellspindel 14, die inother end on an adjusting spindle 14, which in nicht näher dargestellter Weise gelagert ist und 1. Gießeinrichtung fürSchokolademasse od. dgl.is stored in a manner not shown and 1. pouring device for chocolate mass or the like. mittels eines Handrades 15 verstellt werden kann. Sie mit einem Vorratsbehälter mit einer Vielzahlcan be adjusted by means of a hand wheel 15. You with a storage container with a variety einzelner Auslaßöflnungen, an die jeweils ein Dreiwegeabsperrorgan, ein Dosierzylinder mit Dosierkolben und eine Auslaßdüse angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Dosierkolben (6) ein gesonderter Antrieb (9) zugeordnet und der Hub jedes Dosierkolbens einstellbar veränderlich ist und daß für die Dosierkolbeneinzelantriebe und für die Dosierkolbenverstellvorrichtungen (13) eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist.individual outlet openings to each of which a Three-way shut-off device, a metering cylinder with metering piston and an outlet nozzle connected are, characterized in that each metering piston (6) has a separate drive (9) assigned and the stroke of each metering piston is adjustable and variable and that for the Individual dosing piston drives and a control device for the dosing piston adjusting devices (13) is provided. 2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dosierkolbeneinzelantrieb (9) eine pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte Zylinder-Kolben-Einheit aufweist.2. Casting device according to claim 1, characterized in that each metering piston individual drive (9) has a pneumatically or hydraulically acted upon cylinder-piston unit. 3. Gießeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange3. Casting device according to claim 1 or 2, characterized in that the piston rod (10) jedes Dosierkolbens (6) einen Anschlag (11) aufweist, dem ein verstellbarer Gegenanschlag (12) zugeordnet ist.(10) each metering piston (6) has a stop (11) to which an adjustable counter-stop (12) is assigned. 4. Gießeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenanschlag (12) auf einer Verstellspindel (14) angeordnet ist.4. Casting device according to claim 3, characterized in that the counter-stop (12) on an adjusting spindle (14) is arranged. 5. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Programmsteuerung vorgesehen ist.5. Casting device according to claim 1, characterized in that a common program control is provided. 6. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Schokoladeformen od. dgl. abtastende Lichtschranke (19) vorgeschaltet ist mit einzelnen Abtastern, die den jeweiligen Dosierkolben (6) zugeordnet sind und deren Verstelleinzelantriebe (9) steuern.6. Casting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that you a chocolate mold or the like scanning light barrier (19) is connected upstream with individual scanners, which are assigned to the respective metering piston (6) and their individual adjustment drives (9) control. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 507/56 1.68 © Bundesdruckerei Berlin809 507/56 1.68 © Bundesdruckerei Berlin
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