DE1260926B

DE1260926B - Knife head

Info

Publication number: DE1260926B
Application number: DEH47536A
Authority: DE
Inventors: Karl Hertel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-11-29
Filing date: 1962-11-29
Publication date: 1968-02-08

Description

Messerkopf Die Erfindung betrifft einen Messerkopf mit unter seitlicher und bodenseitiger Anlage in festschraubbaren Einsatzstücken einstellbar eingebetteten, am Messerkopfumfang in entsprechenden Aussparungen im wesentlichen tangential angeordneten, plattenförmigen Schneidkörpern, deren Deckflächenkanten nacheinander in Schneidstellung bringbare Schneidkanten bilden.Cutter head The invention relates to a cutter head with a lower side and bottom-side system adjustable embedded in screw-on inserts, arranged essentially tangentially in corresponding recesses on the circumference of the cutter head, plate-shaped cutting bodies, the top surface edges of which are successively in the cutting position form bringable cutting edges.

Bei einem bekannten Messerkopf im wesentlichen der eingangs genannten Art zur Spannung von Schneidkörpern mit je Deckfläche lediglich zwei Schneidkanten ist das Einsatzstück zweiteilig ausgebildet. Der eine Teil des Einsatzstückes dient zur seitlichen Klemmung des Schneidkörpers, während der andere zur Abstützung des Schneidkörpers gegenüber dem auf ihn einwirkenden Hauptschnittdruck bestimmt ist. Zu einer Nachstellung des Schneidkörpers am Messerkopfumfang maß zunächst die Klemmschraube des Klemmteiles des Einsatzstückes gelöst und dann das den Hauptschnittdruck aufnehmende Stützteil des Einsatzstückes durch Drehung eines Exzenters der Befestigungsschraube nachgestellt werden. Diese Ausbildung des Einsatzstückes bzw. Klemmeinrichtung des Schneideinsatzes weist einen äußerst komplizierten Aufbau auf und setzt weiterhin voraus, daß der geklemmte Schneidkörper mit seitlich angeordneten Eingriffnuten für den Klemmteil des Einsatzstückes versehen ist, um ein unter dem Einfluß der Messerkopf-Zentrifugalkraft drohendes radiales Hinausfallen des Schneidkörpers aus dem Einsatzstück zu verhindern. Darüber hinaus ist bei diesem Messerkopf eine Nachstellung der Schneidkörper nur in im wesentlichen tangentialer Richtung möglich. Hierdurch kann jedoch leicht ein unterschiedlicher Abstand zwischen den gleichmäßig am Messerkopfumfang verteilt angeordneten Schneidkörperschneiden eintreten, welcher zu einer unterschiedlichen Belastung der einzelnen Schneiden führt und damit die Messerkopf-Gesamtstandzeit vermindert.In the case of a known cutter head, essentially the one mentioned at the beginning Type of clamping of cutting bodies with only two cutting edges per top surface the insert is designed in two parts. One part of the insert is used for lateral clamping of the cutting body, while the other to support the Cutting body is determined with respect to the main cutting pressure acting on it. To readjust the cutting body on the circumference of the cutter head, the clamping screw first measured of the clamping part of the insert and then the one that absorbs the main cutting pressure Support part of the insert by turning an eccentric of the fastening screw be adjusted. This formation of the insert or clamping device of the The cutting insert has an extremely complicated structure and continues to set assume that the clamped cutting body with laterally arranged engaging grooves for the clamping part of the insert is provided to a under the influence of Cutter head centrifugal force threatening radial falling out of the cutting body to prevent the insert. In addition, this cutter head has an adjustment the cutting body is only possible in an essentially tangential direction. Through this However, there can be a slightly different distance between the evenly spaced on the cutter head circumference distributed cutting body edges occur, which lead to a different Load on the individual cutting edges leads to the overall service life of the cutter head reduced.

Bei einem weiterhin bekannten Messerkopf mit nachstellbar am Umfang angeordneten Schneidkörpern weisen die Schneidkörper eine zylindrische Form auf. Die Stirnflächen der Zylinder sind die Spanflächen der Schneidkörper. Die zylinderförmigen Schneidkörper sind umfangsseitig in entsprechenden Ausnehmungen des Messerkopfkörpers durch Klemmung gespannt, während sie sich gegenüber dem einwirkenden Hauptschnittdruck rückseitig an einer Stützschraube abstützen. Dieser Messerkopf weist also zur Aufnahme der Schneidkörper keine Einsatzstücke auf. Dies ist jedoch im wesentlichen nur deswegen möglich, weil die Schneidkörper zylinderförmig ausgebildet sind und somit keine komplizierte Form aufweisen. Darüber hinaus ist bei diesem Messerkopf als Auffangglied für den einwirkenden Hauptschnittdruck nur deswegen eine Stützschraube geeignet, weil die rückseitige Oberfläche des Schneidkörpers völlig eben ist und somit eine flächenförmige Abstützung erleichtert. Bei diesem Messerkopf findet jedoch ebenfalls eine Nachstellung der Schneidkörper im wesentlichen in tangentialer Richtung statt, wodurch die Einhaltung genau gleich großer Abstände zwischen den Schneidkörperschneiden am Messerkopfumfang nicht gewährleistet werden kann, was wiederum zu einer ungleichmäßigen Schneidenbelastung der einzelnen Schneidkörper und damit zu einer Herabsetzung der Gesamtstandzeit eines einmal eingerichteten Messerkopfes führt.In a further known cutter head with adjustable circumference arranged cutting bodies, the cutting bodies have a cylindrical shape. The end faces of the cylinders are the rake faces of the cutting bodies. The cylindrical Cutting bodies are circumferentially in corresponding recesses in the cutter head body tensioned by clamping, while they are opposite to the acting main cutting pressure Support on the back on a support screw. This cutter head thus points to the recording the cutting body does not have any inserts. However, this is essentially only because of this possible because the cutting bodies are cylindrical and thus none have a complicated shape. In addition, this cutter head acts as a catcher A support screw is only suitable for the acting main cutting pressure, because the rear surface of the cutting body is completely flat and thus a planar support facilitated. However, this cutter head also takes place an adjustment of the cutting body takes place essentially in the tangential direction, whereby the observance of exactly the same distance between the cutting body cutting edges on the circumference of the cutter head cannot be guaranteed, which in turn leads to an uneven Cutting edge load on the individual cutting bodies and thus a reduction in the Total service life of a cutter head that has been set up once.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen mit Schneidkörpern auch komplizierter Formgebung bestückbaren Messerkopf der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne komplizierte Ausbildung des Einsatzstückes eine sichere, allseits flächenförmig abgestützte und unter genauer Einhaltung der Schneidenabstände am Messerkopfumfang zustellbare Lagerung für die Schneidkörper schafft, so daß diese größtmöglich belastbar sind und somit eine hohe Messerkopfstandzeit gewährleisten.The invention is now based on the object of one with cutting bodies Knife head of the type mentioned above that can also be equipped with a complicated shape to create a safe, on all sides without complicated training of the insert planar supported and in strict compliance with the cutting edge distances on the Cutter head circumference creates deliverable storage for the cutting body, so that this are as resilient as possible and thus guarantee a long knife head service life.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an sich bekannte, über eine Mittelbohrung an einem Träger festspannbare Schneidkörper in einem einstückig ausgebildeten, mit Langlöchern versehenen und in Achsrichtung auf dem Messerkopfumfang durch eine Einstellschraube verschiebbaren Einsatzstück durch einen Spannbolzen gehalten sind, daß der, wie bei Messerspannungen an Messerköpfen bekannt, mit Anzugsrichtung gegen alle Anlageflächen angeordnete Spannbolzen endseitig, wie ebenfalls bei Messerspannungen an Messerköpfen bekannt, mit einer Aufweitung in der Befestigungsbohrung des Schneidkörpers ruht, daß er das Einsatzstück mit weitem Spiel durchdringt und daß er in eine Bohrung in Messerkopf hineinragt, in welcher er durch weitere Spannmittel verspannbar ist.The object on which the invention is based is achieved in that known cutting bodies which can be clamped to a carrier via a central bore in a one-piece, provided with elongated holes and in the axial direction The insert piece can be moved on the circumference of the cutter head by means of an adjusting screw are held by a clamping bolt that, as with knife tensions on knife heads known, with tightening direction against all contact surfaces arranged clamping bolts at the end, how also known for knife tensions on knife heads, with an expansion in the mounting hole of the cutting body rests that he the insert piece by far Game penetrates and that it protrudes into a hole in the cutter head, in which it can be clamped by further clamping devices.

Durch den Messerkopf gemäß der Erfindung ist allseitig eine feste Abstützung des Schneidkörpers und des Einsatzstückes auch nach einer Zustellbewegung gewährleistet.The cutter head according to the invention is fixed on all sides Support of the cutting body and the insert piece even after an infeed movement guaranteed.

Darüber hinaus tritt bei Nachstellung eines einzelnen Schneidkörpers keine Änderung des Abstandes seiner Schneide zu den benachbarten Messerkopfschneiden ein, so daß die Einhaltung gleicher Schneidenabstände am Messerkopfumfang immer gewährleistet ist. Weiterhin findet bei dem Messerkopf gemäß der Erfindung eine Spannung der Schneidkörper durch nur ein einziges Spannglied gegen sämtliche Anlageflächen des einstückigen Einsatzstückes statt, ohne daß das Spannglied zusätzlich zu seiner Spannung gedreht werden muß.It also occurs when readjusting a single cutting body no change in the distance between its cutting edge and the neighboring cutter head cutting edges so that the same distance between the cutting edges on the circumference of the cutter head is always maintained is guaranteed. Furthermore, in the cutter head according to the invention, a The cutting body is tensioned by just one single tendon against all contact surfaces of the one-piece insert instead of without the tendon in addition to his Voltage must be turned.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal betrifft eine besonders vorteilhafte Art für die Festlegung des Spannbolzens am Messerkopf. Dieses Merkmal besteht darin, daß für die Spannbolzenfestlegung eine weitere, von außen zugängliche, mit einem Gewinde versehene Bohrung in spitzem Winkel in die Spannbolzenbohrung einmündet und daß in die Bohrung ein Gewindestift eingeschraubt ist, der an seinem vorderen Ende ein mit einer am Spannbolzenumfang angebrachten Kerbe in Eingriff bringbares Druckstück trägt. Hierdurch ist es möglich, die Spannung der Schneidkörper vom leicht zugänglichen Messerkopfumfang her vorzunehmen, während bei den bekannten Messerköpfen die Spannelemente für die Schneidkörper von der weniger leicht zugänglichen Messerkopfstirnseite her bedient werden müssen.Another feature of the invention relates to a particularly advantageous one Type for fixing the clamping bolt on the cutter head. This characteristic consists in that for the clamping pin definition another, externally accessible, with a The threaded hole opens into the clamping bolt hole at an acute angle and that a threaded pin is screwed into the bore, which is at its front End can be brought into engagement with a notch provided on the circumference of the clamping bolt Pressure piece carries. This makes it possible to easily reduce the tension on the cutting body make accessible cutter head circumference ago, while with the known cutter heads the clamping elements for the cutting bodies from the less easily accessible cutter head face must be served here.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist im Schaft des Spannbolzens ein stumpfwinkliger Knick vorgesehen. Dieser stumpfwinklige Knick ermöglicht es, durch ein Anziehen des Spannbolzens ohne Drehung desselben einen Anzug des Schneidkörpers gegen sämtliche Anlageflächen des Einsatzstückes hervorzurufen, obwohl der Spannbolzen im Bereich des Schneidkörpers im wesentlichen lotrecht zu den Schneidkörperdeckflächen verläuft.According to a further feature of the invention, the clamping bolt is in the shank an obtuse-angled kink is provided. This obtuse angled kink enables by tightening the clamping bolt without rotating the same, tightening of the cutting body against all contact surfaces of the insert, although the clamping bolt in the area of the cutting body essentially perpendicular to the cutting body cover surfaces runs.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal sieht vor, daß der Spannbolzen in der ihm zugeordneten Messerkopfbohrung gegen eine Feder anliegt. Wird nun der die Spannbolzenkerbe beaufschlagende Gewindestift gelöst, so drängt die Feder den Spannbolzen um einen gewissen Betrag aus der Aufnahmebohrung hinaus. Hierdurch wird die Aufweitung des Spannbolzens aus der Befestigungsbohrung des Schneidkörpers herausgehoben, so daß sie von einer Bedienungsperson leicht ergriffen werden kann, um den Spannbolzen gänzlich aus der Aufnahmebohrung am Messerkopf lösen und somit den Schneidkörper aus dem Einsatzstück herausnehmen zu können.Another feature of the invention provides that the clamping bolt in the it is assigned cutter head bore against a spring. Now that becomes the clamping bolt notch acting threaded pin is loosened, the spring urges the clamping bolt around one certain amount out of the mounting hole. As a result, the expansion of the Clamping bolt lifted out of the mounting hole of the cutting body so that it can be easily grasped by an operator to adjust the clamping bolt Completely detach from the mounting hole on the cutter head and thus the cutting body to be able to remove from the insert.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt.The subject matter of the invention is illustrated by means of one shown in the figures Embodiment explained in more detail. It shows.

F i g. 1 die perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Planmesserkopfes, F i g. 2 einen Ausschnitt aus dem Messerkopfumfang mit betriebsbereit gespanntem Schneidkörper, F i g. 3 einen Schnitt im wesentlichen entsprechend der Linie 111-III in F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in F i g. 2, wobei der Schneidkörper vom Einsatzstück gelöst ist, F i g. 5 eine Teilansicht des Messerkopfes gemäß F i g. 2 mit herausgenommenem Schneidkörper und Einsatzstück, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des herausgenommenen Einsatzstückes, F i g. 7 eine Unteransicht des Einsatzstückes nach F i g. 6, F i g. 8 eine Seitenansicht des Einsatzstückes gemäß F i g. 6, F i g. 9 einen Schneidkörper zur Verwendung im Messerkopf gemäß der Erfindung, F i g. 10 den Schneidkörperspannbolzen und den den Spannbolzen spannenden Gewindestift mit kugelgelenkartig gelagertem Druckstück.F i g. 1 is a perspective view of a device designed according to the invention Plan cutter head, F i g. 2 a section of the cutter head circumference ready for use clamped cutting body, F i g. 3 shows a section essentially corresponding to FIG Line III-III in FIG. 2, fig. 4 shows a section along line IV-IV in FIG F i g. 2, the cutting body being detached from the insert, FIG. 5 is a partial view of the cutter head according to FIG. 2 with the cutting body and insert removed, F i g. 6 is a perspective view of the removed insert, FIG. 7 shows a bottom view of the insert according to FIG. 6, fig. 8 is a side view of the insert according to FIG. 6, fig. 9 a cutting body for use in Cutter head according to the invention, FIG. 10 the cutter clamping bolt and the Grub screw tensioning the clamping bolt with a ball-joint mounted pressure piece.

Auf dem äußeren Umfang 1 eines Messerkopfes 2 sind mit insgesamt 3 bezeichnete Einrichtungen zur lösbaren Halterung eines Schneidkörpers 4 eingebettet. Hierdurch wird jeder Schneidkörper 4 so gehalten, daß er am Messerkopfumfang 1 eine mit Bezug auf seine Deckflächen 5 im wesentlichen tangentiale Halterung aufweist. Der Schneidkörper 4 ist mit seinen zueinander parallelen Deckflächen 5 gegen eine zur Hauptschnittdruckebene parallele Basisfläche 6 eines Einsatzstückes 7 verspannbar.On the outer circumference 1 of a cutter head 2 are a total of 3 designated devices for releasably holding a cutting body 4 embedded. As a result, each cutting body 4 is held so that it on the cutter head circumference 1 one has with respect to its top surfaces 5 substantially tangential mounting. The cutting body 4 is with its mutually parallel top surfaces 5 against a The base surface 6 of an insert 7, which is parallel to the main sectional printing plane, can be clamped.

Der Schneidkörper 4 ist in einer Ausnehmung 10 des Einsatzstückes 7 festgespannt. Das Einsatzstück 7 seinerseits ist auf dem Umfang 1 des Messerkopfes 2 in Messerkopfachsrichtung einstellbar eingebettet. Das Einsatzstück 7 liegt mit seiner ebenen, zur Basisfläche 6 der Ausnehmung 10 planparallelen Grundfläche 11 an der Bodenfläche 48 und mit seinen Seitenflächen 17, 47 an den Seitenflächen 49, 50 der Aussparung 33 an, wodurch es gegen eine Verdrehhung gesichert ist. Ferner liegt es mit seiner im wesentlichen kreisbogenförmigen Seitenbegrenzungsfläche 12 an der halbkreisförmigen Begrenzungskante 32 oder an der Stirnfläche 35 einer Einstellschraube 36 an, die zu seiner Einstellung in axialer Richtung dient.The cutting body 4 is in a recess 10 of the insert 7 clamped. The insert 7 in turn is on the circumference 1 of the cutter head 2 embedded adjustable in the direction of the knife head axis. The insert 7 is with its flat base surface 11, which is plane-parallel to the base surface 6 of the recess 10 on the bottom surface 48 and with its side surfaces 17, 47 on the side surfaces 49, 50 of the recess 33, whereby it is secured against rotation. Further it lies with its substantially circular arc-shaped side boundary surface 12 on the semicircular delimiting edge 32 or on the end face 35 of an adjusting screw 36, which is used to adjust it in the axial direction.

Das Einsatzstück 7 ist mit einer nach drei Seiten hin offenen Ausnehmung 10 zur Bettun des Schneidkörpers 4 versehen, wobei die an die Einsatzstückdeckfläche 13 angrenzenden Begrenzungsflächen 14 der Ausnehmung 10 im wesentlichen eine zur Form der Spanflächen 15 des Schneidkörpers 4 negative Form aufweisen, die im vorliegenden Fall eine Schräge darstellen. An den Begrenzungsflächen 14 ist somit in gleicher Weise eine flächenförmige Berührung zwischen dem Einsatzstück 7 und dem Schneidkörper 4 gewährleistet, wie zwischen der unteren Schneidkörperdeckfläche 5 und der Bodenfläche 6 der Ausnehmung 10. Die Ausnehmung 10 weist eine der Stärke des Schneidkörpers 4 entsprechende Tiefe auf. Ein Zusammenstoßen der beiden Seitenbegrenzungsflächen 14 der Ausnehmung 10 ist durch eine an ihrer theoretischen Stoßstelle vorgesehene zylindrische Freisparung 16 vermieden. Der obere Teil der Seitenbegrenzungsfläche 17 des Einsatzstückes 7 ist in Fortsetzung einer im Messerkopfkörper 2 vorgesehenen Spannut 18 mit einer teilzylindrischen Ausnehmung 19 versehen. Der obere Teil der anderen Seitenflächen 20 ist zur Vermeidung einer Kollision mit dem Werkstück mit einem Einschliff 21 ausgestattet. Fernerhin trägt das Einsatzstück 7 zwei mit Ansenkungen versehene Langlöcher 22 zum Durchtritt der Befestigungsschrauben 23, wobei die Hauptachsen der Langlöcher im wesentlichen parallel zueinander und jeweils in einer Ebene mit der Messerkopfdrehachse liegen.The insert 7 has a recess that is open on three sides 10 provided for the bed of the cutting body 4, with the to the insert piece cover surface 13 adjoining boundary surfaces 14 of the recess 10 essentially a for Shape of the rake faces 15 of the cutting body 4 have negative shape, which in the present Represent a slope. At the boundary surfaces 14 is thus the same Way a planar contact between the insert 7 and the cutting body 4 ensures, as between the lower cutting body top surface 5 and the bottom surface 6 of the recess 10. The recess 10 has one of the thickness of the cutting body 4 corresponding depth. A collision of the two side boundary surfaces 14 of the recess 10 is provided by one at its theoretical joint cylindrical recess 16 avoided. The upper part of the side boundary area 17 of the insert 7 is a continuation of one provided in the cutter head body 2 Flute 18 is provided with a partially cylindrical recess 19. The upper part of the other side surfaces 20 is to avoid a collision with the workpiece with equipped with a cut 21. Furthermore, the insert 7 has two countersinks provided elongated holes 22 for the passage of Fastening screws 23, the main axes of the elongated holes being essentially parallel to one another and each lie in one plane with the cutter head axis of rotation.

Die Bodenfläche 6 der Ausnehmung 10 des Einsatzstückes ist von einer Durchtrittsöffnung 24 durchsetzt, deren Achse mit der auf den Schneidkörper voraussichtlich einwirkenden Schnittdruckresultierenden zusammenfällt.The bottom surface 6 of the recess 10 of the insert is of a Passage opening 24 penetrated, the axis of which is likely to be with that of the cutting body acting cutting pressure resulting coincides.

Der Schneidkörper 4 (F i g. 9) weist die Form zweier Kopf an Kopf aneinandergesetzter gleichseitiger Pyramidenstümpfe mit quadratischen Grundflächen 5 auf, wobei die Kanten 9 der Grundflächen 5 die Schneidkanten bilden. Die Grundflächen 5 der beiden Pyramidenstümpfe sind vorzugsweise gegeneinander verdreht. Die Deckflächen 5 der Schneidkörper bilden jeweils die Freifläche der im Eingriff stehenden Schneidkanten 9. Die Schneidkörper 4 sind von einer senkrecht zu den Deckflächen 5 verlaufenden Bohrung 25 mittig durchsetzt, die im Bereich der Deckflächen 5 mit einer Ansenkung 26 versehen ist. Der Messerkopfkörper 2 weist ein Sackloch 27 zur Aufnahme des Schneidkörperspannbolzens 28 auf. Die Bohrungsachse des Sackloches 27 verläuft bei eingebautem Einsatzstück 7 koaxial zu dessen Durchtrittsöffnung 24. Der Messerkopfkörper 2 ist mit einer zweiten Bohrung 29 ausgestattet, die in spitzem Winkel in das Sackloch 28 mit Abstand von dessen Ende 30 einmündet und mit einem Gewinde 31 versehen ist. Fernerhin ist der Messerkopfkörper 2 von einer parallel zur Messerkopfdrehachse 8 verlaufenden, im Bereich der halbkreisförmigen Begrenzung 32 in die Ausnehmung 33 zur Aufnahme des Einsatzstückes 7 mündenden Gewindebohrung 34 durchsetzt, die eine mit ihrer Stirnfläche 35 an der halbkreisförmigen Seitenbegrenzungsfläche 12 des Einsatzstückes 7 anliegende Einstellschraube 36 lagert. Die Einstellschraube 36 ist von der dem Werkstück abgewandten Seite des Messerkopfkörpers 2 her einstellbar.The cutting body 4 (FIG. 9) has the shape of two equilateral truncated pyramids with square base surfaces 5 , placed head-to-head, with the edges 9 of the base surfaces 5 forming the cutting edges. The base areas 5 of the two truncated pyramids are preferably rotated relative to one another. The top surfaces 5 of the cutting bodies each form the free surface of the cutting edges 9 in engagement. The cutter head body 2 has a blind hole 27 for receiving the cutter body clamping bolt 28. The bore axis of the blind hole 27 extends for the mounted insert 7 coaxial with the passage opening 24. The cutter head body 2 is provided with a second bore 29 with a distance from its end 30 opens in an acute angle in the blind hole 28 and is provided with a threaded 31st Furthermore, the cutter head body 2 is penetrated by a threaded bore 34 which runs parallel to the cutter head axis of rotation 8 and opens into the recess 33 for receiving the insert 7 in the area of the semicircular delimitation 32, and which has an adjusting screw 36 which rests with its end face 35 on the semicircular side delimitation surface 12 of the insert 7 stores. The adjusting screw 36 can be adjusted from the side of the cutter head body 2 facing away from the workpiece.

Die Festspannung des Schneidkörpers 4 innerhalb des Einsatzstückes 7 wird durch eine Spannung des Spannbolzens 28 innerhalb des Messerkopfkörpers vorgenommen. Der Spannbolzen 28 ist an seiner Stirnfläche 38 mit einer senkkopfartigen Aufweitung 37 versehen. Die Stirnfläche 38 verläuft im wesentlichen gleichebig mit der Oberfläche des gespannten Schneidkörpers 4. Die Mantelfläche der senkkopfartigen Aufweitung 37 des Spannbolzens 28 steht im Spannzustand mit der Mantelfläche der Ansenkung 26 der Befestigungsbohrung 25 des Schneidkörpers 4 in flächenförmiger Berührung. Ferner weist der Spannbolzen 28 einen stumpfwinkligen Knick 39 im Verlauf seines Schaftes auf. In eingebautem Zustand legt sich die Stirnfläche 41 eines Druckstückes 42 auf die Kerbfläche 40 des Spannbolzens 28, wobei das Druckstück 42 über eine Kugelgelenkverbindung mit einem Gewindestift 44 verbunden ist. Der Gewindestift 44 ist in dem Gewinde 31 des Messerkopfkörpers 2 verstellbar. Ferner ist zwischen der unteren Stirnfläche 45 des Spannbolzens 28 und dem Ende 30 des Sackloches 27 eine Druckfeder 46 angebracht, die das Bestreben zeigt, den Spannbolzen 28 aus dem Sackloch 27 herauszudrängen. Gegen die Kraft dieser Druckfeder 46 wird durch das Einschrauben des Gewindestiftes 44 in das Gewinde 31 und das dadurch hervorgerufene Aufpressen des Druckstückes 42 auf die Kerbfläche 40 der Spannbolzen 28 in Richtung auf das Ende 30 des Sackloches 27 gedrängt. Durch diese nach innen gerichtete, auf den Spannbolzen 28 einwirkende Druckkraft wird der Schneidkörper 4 fest in seine Bettung gezogen, wobei er sich an die Bodenfläche 6 und die Begrenzungsflächen 14 anlegt und dadurch während des Schneidvorganges durch keinerlei Biegebeanspruchungen belastet wird.The clamping of the cutting body 4 within the insert 7 is carried out by tensioning the clamping bolt 28 within the cutter head body. The clamping bolt 28 is provided with a countersunk head-like widening 37 on its end face 38. The end face 38 is essentially flush with the surface of the tensioned cutting body 4. The lateral surface of the countersunk head-like widening 37 of the clamping bolt 28 is in flat contact with the lateral surface of the countersink 26 of the fastening bore 25 of the cutting body 4 in the clamping state. Furthermore, the clamping bolt 28 has an obtuse-angled bend 39 in the course of its shaft. In the installed state, the end face 41 of a pressure piece 42 rests on the notch surface 40 of the clamping bolt 28, the pressure piece 42 being connected to a threaded pin 44 via a ball joint connection. The threaded pin 44 is adjustable in the thread 31 of the cutter head body 2. Furthermore, a compression spring 46 is attached between the lower end face 45 of the clamping bolt 28 and the end 30 of the blind hole 27, which spring shows the effort to force the clamping bolt 28 out of the blind hole 27. Against the force of this compression spring 46, by screwing the threaded pin 44 into the thread 31 and thereby pressing the pressure piece 42 onto the notched surface 40, the clamping bolt 28 is urged in the direction of the end 30 of the blind hole 27. This inwardly directed compressive force acting on the clamping bolt 28 pulls the cutting body 4 firmly into its bedding, resting against the bottom surface 6 and the boundary surfaces 14 and thereby not being subjected to any bending stresses during the cutting process.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung kann in gleicher oder ähnlicher Weise bei sogenannten Eckmesserköpfen angewendet werden.The device according to the invention can be the same or similar Way to be used with so-called corner cutter heads.

Wenn die mit dem Werkstück im Eingriff stehende Schneidkante des Schneidkörpers 4 verschlissen ist, so wird zu ihrer Auswechslung. zunächst der Gewindestift 44 gelöst. Nach Lösung des Gewindestiftes 44 wird der Spannbolzen 28 durch die Druckfeder 46 nach außen gedrängt (F i g. 4). Nunmehr kann eine Drehung des Schneidkörpers 4 um 90° erfolgen, wodurch eine neue Schneidkante zum Zerspanen bereitsteht, nachdem der Spannbolzen 28 in beschriebener Weise wieder festgezogen ist. Sind alle vier Schneidkanten der oberen Deckflächen des Schneidkörpers abgenutzt, so wird der Spannbolzen 28 wiederum in der beschriebenen Weise gelöst, dann aber aus dem Messerkopfkörper 2 gänzlich herausgenommen und der Schneidkörper 4 von ihm abgezogen. Der Schneidkörper 4 wird sodann in einer senkrecht zur Bohrung 25 verlaufenden Ebene um 180° geschwenkt und in dieser Stellung wieder auf den Spannbolzen 28 aufgeschoben. Nunmehr stehen wieder vier frische Werkzeugschneiden zur Verfügung, die in der beschriebenen Weise nacheinander zum Eingriff am Werkstück gebracht werden können. Nach dem Verschleiß auch dieser vier Werkzeugschneiden braucht der Schneidkörper 4 lediglich gegen einen anderen Schneidkörper 4 ausgewechselt zu werden, womit wiederum acht unverschlissene Werkstückschneiden zur Verfügung stehen.When the cutting edge of the cutting body 4 which is in engagement with the workpiece is worn, it is necessary to replace it. first the threaded pin 44 loosened. After the threaded pin 44 has been loosened, the clamping bolt 28 is pushed outward by the compression spring 46 (FIG. 4). The cutting body 4 can now be rotated by 90 °, as a result of which a new cutting edge is available for machining after the clamping bolt 28 has been tightened again in the manner described. If all four cutting edges of the upper cover surfaces of the cutting body are worn, the clamping bolt 28 is again released in the manner described, but then completely removed from the cutter head body 2 and the cutting body 4 pulled off it. The cutting body 4 is then pivoted through 180 ° in a plane running perpendicular to the bore 25 and pushed back onto the clamping bolt 28 in this position. Now four fresh tool cutting edges are available again, which can be brought into engagement with the workpiece one after the other in the manner described. After these four tool cutting edges have also been worn, the cutting body 4 only needs to be exchanged for another cutting body 4, which in turn makes eight unworn workpiece cutting edges available.

Da die Schneidstücke 4 in ihren Abmessungen festliegen, braucht eine Einstellung der Schneiden des Messerkopfes nur selten, und zwar anläßlich besonderer Kontrollen vorgenommen zu werden. Sollte sich eine Nachstellung der Einsatzstücke 7 relativ zum Messerkopfkörper 2 in im wesentlichen paralleler Richtung zur Drehachse 8 als erforderlich erweisen, so ist diese Nachstellung in einfachster Weise durchzuführen. Es werden lediglich die Schrauben 23 gelöst und der Gewindestift 36 verstellt, wodurch das Einsatzstück in Richtung auf die werkstückseitige Planfläche des Messerkopfkörpers 2 gedrängt wird. Nach einer solchen Einjustierung wird das Einsatzstück 7 durch die Schrauben 23 wiederum fixiert. Eine solche Nachstellmöglichkeit des Einsatzstückes 7 ist lediglich in ihrem Ausmaß durch die Länge der Hauptachse der Langlöcher 22 beschränkt.Since the dimensions of the cutting pieces 4 are fixed, the cutting edges of the cutter head only rarely need to be adjusted, specifically on the occasion of special checks. Should it prove necessary to readjust the inserts 7 relative to the cutter head body 2 in a direction essentially parallel to the axis of rotation 8, this readjustment can be carried out in the simplest possible manner. Only the screws 23 are loosened and the threaded pin 36 is adjusted, as a result of which the insert is pushed in the direction of the flat surface of the cutter head body 2 on the workpiece side. After such an adjustment, the insert 7 is fixed again by the screws 23. Such an adjustment possibility of the insert 7 is limited only in its extent by the length of the main axis of the elongated holes 22.

Claims

Claims: 1. Cutter head with under lateral and bottom contact in screwable inserts adjustable embedded, on the cutter head circumference in corresponding recesses essentially tangentially arranged, plate-shaped cutting bodies, the top surface edges of which form cutting edges that can be successively brought into the cutting position, characterized in that known, via a central bore The cutting body (4) , which can be clamped to a carrier, is held by a clamping bolt (28) in an insert piece (7) which is formed in one piece, is provided with elongated holes (22) and can be displaced in the axial direction on the circumference of the cutter head by means of an adjusting screw (36) Knife tensions on knife heads known, with tightening direction against all contact surfaces arranged clamping bolts (28) at the end, as is also known for knife tensions on knife heads, with a widening (26) in the fastening hole of the cutting body (4) so that it rests the insert piece ( 7) penetrates with wide play and that it protrudes into a bore (27) in the cutter head (2), in which it can be clamped by further clamping means (44).

2. cutter head according to claim 1, characterized in that a further, externally accessible, threaded (31) bore (29) in at an acute angle opens into the bore (27) and that in the bore (29) a threaded pin (44) is screwed, which at its front end with a on the clamping bolt circumference attached notch (4®) carries engageable pressure piece (42).

3. Cutter head according to claim 1 and 2, characterized in that an obtuse-angled kink (39) is provided in the shaft of the clamping bolt (28).

4. Cutter head according to claim 1, characterized in that the clamping bolt (28) rests against a spring (46) in the bore (27). Considered publications: Austrian patent specification No. 189 482; French Patent Nos. 1062 040, 1276 922, 1281696; U.S. Patent No. 2,958,119; Magazine "Werkstatt und Betrieb", issue 1 (1962), p. 27, image 4.