DE1259489B

DE1259489B - Polishing compound for barrel polishing metal objects

Info

Publication number: DE1259489B
Application number: DEM42827A
Authority: DE
Inventors: Carl John Glasrud; Fred Eugene Smith
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1958-09-24
Filing date: 1959-09-23
Publication date: 1968-01-25

Description

Poliermittel zum Trommelpolieren von Metallgegenständen Die vorliegende Erfindung betrifft Poliermittel auf der Grundlage von Schleifmitteln und deren Verwendung zum nassen Trommelpolieren von Metallgegenständen.Polishing compositions for barrel polishing metal objects The present The invention relates to polishing agents based on abrasives and their use for wet drum polishing of metal objects.

Es ist bekannt, Kunstharz-Schleifmittel-Kombinationen zur Herstellung von Schleifgegenständen, z. B. Schleifscheiben, zu verwenden; derartige Kombinationen sind aber bisher nicht zur Herstellung von Polier- und Umwälzmedien in kleinteiliger Form für Trommelbehandlungsverfahren verwendet worden. So wird in der USA.-Patentschrift Re 23 387 die Verwendung von Polyesterharzen als Binder für Schleifmittelkörner zur Herstellung von porenfreien Schleifsteinen- und -scheiben von hoher Dichte vorgeschlagen. Für das Trommelpolieren von Massenteilen aus Metall war es jedoch bisher allgemein üblich, keramisch gebundene Polierkörper in kleinteiliger bzw. einzelteiliger Form - wie z. B. in der USA.Patentschrift 2 431870 beschrieben - zu verwenden. Auch Polierkörper für das Trommelverfahren aus Metall (vgl. die USA.-Patentschriften 983 028, 1431475 und 1585 633) und Naturstein (vgl. die USA.-Patentschriften 2 318 580 und 2 318 581) sind bereits verwendet worden.It is known to use synthetic resin-abrasive combinations for the manufacture of abrasive articles, e.g. B. grinding wheels to use; Such combinations have so far not been used for the production of polishing and circulating media in small-scale form for drum treatment processes. For example, US Pat. No. Re 23 387 proposes the use of polyester resins as binders for abrasive grains for the production of pore-free grinding stones and wheels of high density. For the barrel polishing of bulk metal parts, however, it has hitherto been common practice to use ceramic-bonded polishing bodies in small-part or single-part form - such as, for. Described in USA.Patentschrift 2,431,870 B. - to use. Polishing bodies for the drum process made of metal (cf. USA patents 983 028, 1 431 475 and 1585 633) and natural stone (cf. USA patents 2 318 580 and 2 318 581) have already been used.

Nachteilig an den bisherigen Keramik-Schleif- bzw. -Polierkörpern für Trommel-Oberflächenbehandlungsverfahren ist, daß sie nur eine geringe Bruchfestigkeit aufweisen andererseits aber durch starke Aufpralleffekte (»Hammereffekt<o unerwünschte Veränderungen, z. B. Eindrücke in der Oberfläche, insbesondere von weicheren zu behandelnden Metallmassenteilen verursachen. Diese Probleme traten besonders bei Zink-Spritzgußgegenständen auf. Bislang bestand das einzige zufriedenstellende Verfahren zur Trommelveredlung solcher Produkte darin, Kalksteinkörper oder Leder, Holz oder ähnliche Medien plus ein von außen eingeführtes feines Schleifmittel in der Trommellösung zu verwenden. Aber auch eine solche Arbeitsweise hat zahlreiche Nachteile, insbesondere bei der Oberflächenveredlung in Vibrationstrommeln mit Maschinen vom »Durchflußtyp«, bei denen die wäßrige Aufschlämmung durch Zirkulation durch die Vibrationstrommel gewechselt wird.Disadvantage of the previous ceramic grinding or polishing tools for drum surface treatment processes is that they have low breaking strength on the other hand have strong impact effects ("hammer effect" or undesirable Changes, e.g. B. impressions in the surface, especially of softer ones too causing metal mass parts to be treated. These problems were particularly common Zinc injection molded items. So far the only satisfactory procedure has been for drum finishing such products in, limestone body or leather, wood or similar media plus a fine abrasive introduced from the outside in the drum solution to use. But even such a way of working has numerous disadvantages, in particular for surface finishing in vibrating drums with machines of the "flow-through type", in which the aqueous slurry is circulated through the vibrating drum is changed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bisherigen Poliermedien und Schleifkörper für Trommelpolierverfahren auszuschalten und den zu behandelnden Metallgegenständen eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit zu erteilen.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the previous Switch off polishing media and abrasives for barrel polishing processes and the to be treated metal objects to an improved surface quality To give.

Der Gegenstand der Erfindung geht von einem Poliermittel auf der Grundlage von Schleifmitteln zum nassen Trommelpolieren von Metallgegenständen aus und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Poliermittel Kügelchen von mit Harzen gebundenen Schleifkörpern enthält, die ein Volumen von 1 bis 131 cm3 aufweisen und aus einem gleichmäßigen Gemisch aus 25 bis 50 Gewichtsteilen eines Harzes und 50 bis 75 Gewichtsteilen eines Schleifmittels mit einer Teilchengröße bis 0,177 mm bestehen. Für das als Bindemittel dienende Harz werden Polyesterharze bevorzugt.The subject matter of the invention is based on a polishing agent based on abrasives for wet barrel polishing of metal objects and is characterized in that the polishing agent contains beads of resin-bonded abrasive bodies which have a volume of 1 to 131 cm3 and are made from a uniform mixture 25 to 50 parts by weight of a resin and 50 to 75 parts by weight of an abrasive having a particle size of up to 0.177 mm. For the resin serving as a binder, polyester resins are preferred.

Der Hauptvorteil der Erfindung liegt darin, daß die vorgeschlagenen Schleifkörper eine größere federnde Elastizität als die bisher bekannten Schleifkörper besitzen. Durch eine derart verstärkte Elastizität wird das Zerbrechen der Schleifkörper auf ein Mindestmaß verringert, wodurch das Auffüllen oder Verstopfen kleiner Löcher sowie eine Beschädigung oder das Entstehen von Eindrücken bei den zu bearbeitenden Metallgegenständen verhindert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die erfindungsgemäßen Schleifkörper den bearbeiteten Gegenständen höhere Sauberkeit und hellere Farbe als Schleifkörper aus keramisch gebundenen oder aus anderen bisher verwendeten Materialien verleihen.The main advantage of the invention is that the proposed Grinding body a greater resilient elasticity than the previously known grinding body own. Such an increased elasticity causes the abrasive articles to break minimized, thereby filling or clogging small holes as well as damage or the creation of impressions on the ones to be processed Metal objects is prevented. Another advantage is that the Abrasive according to the invention the processed objects higher cleanliness and lighter color than abrasives made from vitrified bonded or from others so far the materials used.

Auf Grund der verwendeten harzartigen Bindemittel gestatten die erfindungsgemäßen Poliermittel auch eine größere Anpassungsfähigkeit bei der Auswahl der Art von Schleifmittelteilchen. Bei keramischen Schleifkörpern mußten nämlich bestimmte Einschränkungen im Hinblick auf die verwendeten Schleifmittel vorwiegend deshalb eingehalten werden, weil die Keramikkörper während des Herstellungsverfahrens bei hoher Temperatur (z. B. etwa 820'C oder darüber) gebrannt wurden. Dadurch wurde die Verwendung z. B. von Siliciumcarbid oder Talkum als Schleifmittel unmöglich gemacht, weil entweder derartige Schleifmittel während des Brennens mit dem keramischen Bindemittel reagieren oder weil sie (im Falle weicherer Schleifmittel, wie Talkum) ihre Schleifeigenschaften verlieren. Bei anderen Bindemitteln (wie Borax oder Phosphatbleigläsern) treten aber wegen der erhaltenen wenig festen Bindung Schwierigkeiten auf, so daß mit den oben angegebenen Arten der Schleifmittel keine zufriedenstellenden, dauerhaften Schleifkörper hergestellt werden konnten. In den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifformkörpern kann demgegenüber nahezu jedes erwünschte Schleifmittel verwendet werden. Dementsprechend können bei Anwendung der erfindungsgemäßen Poliermittel ganz bestimmte und jeweils gewünschte Polier-bzw. Schleifeigenschaften erzielt werden, was mit den bisherigen Mitteln nicht möglich war.Because of the resinous binders used, the polishing agents of the present invention also allow greater flexibility in the selection of the type of abrasive particles. In the case of ceramic abrasive bodies, certain restrictions had to be observed with regard to the abrasives used, primarily because the ceramic bodies were fired at a high temperature (for example about 820.degree. C. or above) during the manufacturing process. This made the use of z. B. made impossible by silicon carbide or talc as an abrasive because either such abrasives react with the ceramic binder during firing or because they (in the case of softer abrasives, such as talc) lose their grinding properties. With other binders (such as borax or phosphate lead glasses), however, difficulties arise because of the poorly strong bond obtained, so that no satisfactory, permanent abrasive articles could be produced with the types of abrasive mentioned above. In contrast, almost any desired abrasive can be used in the shaped abrasive bodies proposed according to the invention. Accordingly, when using the polishing agents according to the invention, very specific and respectively desired polishing or polishing agents can be used. Abrasive properties can be achieved, which was not possible with the previous means.

Alle - hier- angegebenen. Teile und Prozentzahlen beziehen sich auf das Gewicht.All - specified here. Parts and percentages are based on weight.

Eine für die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifkörperformteile bevorzugte Masse hat die folgende Zusammensetzung Polyesterhar , z ....................... 351/o Zermahlenes Aluminiumoxyd- schleifmittel (A1,02,) .............. 61 Katalysator ......... 10/0 Diatomeenerde .................... 30/0 wobei das Polyesterharz ein Polyester-Styrolharz ist. Polyester-Styrolharze werden vorzugsweise verwendet, weil die damit hergestellten Formkörper verhältnismäßig leicht aus den Formen, in denen sie hergestellt werden, entfernt werden können. Dieses Harz ist ferner fest und verhältnismäßig'billig. Es können aber auch Epoxyharze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Phenol-Formaldehyd-Harze, Plastisolharze und Vinylharze erfolgreich verwendet werden. Wennauch Polyamide, Silikone, synthetische Kautschuke und Bisamide verwendbar sind, so haben diese doch etwas weniger zweckmäßigeArbeitseigenschaften oder sind unwirtschaftlich. Das oben angegebene Polyesterharz ist eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 350 cP und besteht aus 65 % des Polyester- und 35 des Styrolmonomeren.A composition preferred for the molded abrasive parts proposed according to the invention has the following composition Polyesterhar , z ....................... 351 / o Ground alumina abrasives (A1,02,) .............. 61 Catalyst ......... 10/0 Diatomaceous earth .................... 30/0 wherein the polyester resin is a polyester-styrene resin. Polyester-styrene resins are preferably used because the molded articles made with them can be removed relatively easily from the molds in which they are made. This resin is also solid and relatively cheap. However, epoxy resins, urea-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins, plastisol resins and vinyl resins can also be used successfully. While polyamides, silicones, synthetic rubbers, and bisamides can be used, they have somewhat less useful working properties or are uneconomical. The above polyester resin is a liquid with a viscosity of about 350 cP and consists of 65% of the polyester and 35 % of the styrene monomers.

Verfahren zur Herstellung eines Harzes der bevorzugten Art sind in der USA.-Patentschrift 2 195 362 angegeben (vgl. Beispiel 3 und Seite 3, Zeile 48).A process for preparing a resin of the preferred type are shown in USA. Patent 2,195,362 (see. Example 3 and page 3, line 48).

Das vorstehend genannte für die vorliegenden Zwecke vorzugsweise verwendete vermahlene Aluminiumoxyd hat eine solche Teilchengröße, daß die Teilchen durch ein Sieb mit 8400 Maschen je Quadratzentimeter hindurchgehen, jedoch von einem Sieb mit 13210 Maschen je Quadratzentimeter praktisch zurückgehalten werden.The above-mentioned milled alumina preferably used for the present purposes has a particle size such that the particles pass through a sieve of 8400 meshes per square centimeter, but are practically retained by a sieve of 13,210 meshes per square centimeter.

Es kann jede Art der Diatomeenerde, deren Teilchengröße weniger als 13210 Maschen je Quadratzentimeter entspricht und die natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein kann, verwendet werden. Durch die Wirkung -eines Materials von der Art der Diatomeenerde werden dem Polyesterharz (das in flüssiger Form vorliegt, wenn das Aluminiumoxyd zugesetzt wird) bestimmte thixotrope- Eigenschaften verliehen, so daß das Aluminiumoxyd innerhalb des Harzes besser in Suspension bleibt. Unter Umständen kann das Material von der Art der Diatomeenerde in dem Gemisch vollständig weggelassen werden; z. B. dann, wenn das Gemisch schnell erhitzt werden soll und wenn sich dabei das Harz vor dem Absetzen des Aluminiumoxyds verfestigt.Any type of diatomaceous earth with a particle size of less than 13210 meshes per square centimeter and which can be of natural or synthetic origin can be used. The action of a material of the diatomaceous earth type gives the polyester resin (which is in liquid form when the aluminum oxide is added) certain thixotropic properties so that the aluminum oxide remains better in suspension within the resin. In some circumstances, the diatomaceous earth type material can be omitted entirely from the mixture; z. B. when the mixture is to be heated quickly and when the resin solidifies before the aluminum oxide settles.

Als Katalysator kann z. B. Benzoylperoxyd und auch Methyläthylketonperoxyd verwendet werden. Die oben angegebenen Bestandteile werden in geeigneten Mengenanteilen in ein Mischgefäß gebracht und dort zu einem einheitlichen Gemisch verrührt. Das Gemisch wird dann zwecks Herstellung von Schleifkörperkügelchen oder Formteilchen mit gewünschter Größe und Form in geeignete Gußformen gegossen (1,0 bis 131 cm3, und zwar in verschiedenartigen geometrischen Formen), worauf die Formen auf etwa 121'C erhitzt werden, wobei der Polyester mit dem Styrol mischpolymerisiert wird. Bei einer Temperatur von 121'C härten die Fornikörper innerhalb von 20 Minuten oder weniger, worauf sie aus Gußformen entfernt werden.As a catalyst, for. B. Benzoyl peroxide and methyl ethyl ketone peroxide can be used. The above-mentioned ingredients are placed in suitable proportions in a mixing vessel and stirred there to form a uniform mixture. The mixture is then poured into suitable molds (1.0 to 131 cm3, in various geometric shapes) to produce abrasive beads or shaped particles of the desired size and shape, after which the molds are heated to about 121 ° C., with the polyester being added the styrene is copolymerized. At a temperature of 121 ° C, the mold bodies cure within 20 minutes or less, after which they are removed from the molds.

Wenn festere Schleifkörper oder -kügelchen hergestellt werden sollen, kann der Mengenanteil des Polyesterharzes verringert und der des Aluminiumoxyds dementsprechend vergrößert werden. Wenn daher ein schneller schleifendes Poliermittel hergestellt werden soll, wird die Teilchengröße des Aluminium-m oxyds vorzugsweise so weit erhöht, daß die A1,0,-Teilchen durch ein Sieb mit 900 Maschen je Quadratzentimeter -hindurchgehen, von einem Sieb mit 3280 Maschen je Quadratzentimeter aber zurücke gehalten werden. Wegen der größeren Menge des Aluminiumoxyds und der geringeren Menge an Harz (wodurch-das Gemisch eine größere Viskosität besitzt) kann das Material von der Art der Diatoineenerde in dem Gemisch gegebenenfalls weggelassen werden. . If stronger abrasive bodies or spheres are to be produced, the amount of polyester resin can be reduced and that of aluminum oxide can be increased accordingly. Therefore, if a faster abrasive polishing agent is to be made, the particle size of the aluminum oxide is preferably increased so that the A1.0 particles pass through a sieve of 900 mesh per square centimeter, from a sieve of 3280 mesh per square centimeter but to be held back. Because of the larger amount of aluminum oxide and the smaller amount of resin (whereby the mixture has a higher viscosity), the material of the type of diatomaceous earth can optionally be omitted in the mixture. .

Gute Ergebnisse ergeben sich ferner, wenn an Stelle von Aluminiumoxyd vermahlener Quarz mit einer Teilchengröße verwendet wird, die etwa 4400 bis 13200 Maschen je Quadratzentimeter entspricht.Good results are also obtained if, instead of aluminum oxide, ground quartz is used with a particle size which corresponds to approximately 4400 to 13200 meshes per square centimeter.

Auch verschiedenartige andere Schleifmittel (wie Graustein-»Cottrell(o, die nach der Mohsschen Skala eine Härte von 5 bis 7 und eine Teilchengröße haben, die etwa 22000.bis 50000 Maschen je Quadratzentimeter entspricht, sind zur Herstellung erfindungsgemäßer Schleifkörper geeignet. Diese sehr kleinen Schleifkörnchen liefern Schleifkörper, die erhöhte Abnutzungseigenschaften, aber eine -geringere Fähigm keit zum Schneiden haben. Wenn ein solches Schleifmittelpulver mit derart geringer Korngröße verwendet wird, kann das Material von der Art der Diatomeenerde wiederum weggelassen werden, weil dann das-Schleifmittel selbst der Masse thixotrope Eigenschaften verleiht.Various other abrasives (such as gray stone »Cottrell (o, which according to the Mohs scale have a hardness of 5 to 7 and a particle size corresponding to about 22,000 to 50,000 meshes per square centimeter) are suitable for producing abrasive articles according to the invention. These very small Abrasive grains provide abrasive articles which have increased wear properties but a reduced ability to cut. If such an abrasive powder with such a small grain size is used, the material of the diatomaceous earth type can again be omitted because then the abrasive itself is thixotropic Gives properties.

Die hier beschriebenen Formkörper werden vorwiegend zum Schneiden und/oder Glätten von Teilchen, die aus hartem Metall (wie Eisen oder Stahl) hergestellt worden sind, oder zum Ausführen schwerer Schneidverfahren bei Gegenständen verwendet, die aus weicheren Metallen (wie Aluminium, Kupfer oder Zink) hergestellt worden sind.The shaped bodies described here are mainly used for cutting and / or smoothing particles made of hard metal (such as iron or steel) have been used, or used to perform severe cutting operations on items, made from softer metals (such as aluminum, copper or zinc) are.

Eine zur Herstellung von Schleifkörpern, die zum Endpolieren oder Glätten von Gegenständen aus weicheren Metallen geeignet sind, bevorzugte Masse hat die folgende Zusammensetzung: Polyesterharz ...................... 32/o Katalysator ....................... 10/, Talkum ........................... 670/, Harz und Katalysator sind wie oben beschrieben. Das verwendete Talkum ist vorzugsweise ein vermahlenes Produkt mit einer Teilchengröße, die 1460 bis 5840 Maschen je Quadratzentimeter entspricht. Kalkstein (mit einer Teilchengröße, die 5840 bis etwa 20 000 Maschen je Quadratzentimeter entspricht) kann an Stelle von Talkum verwendet werden; ebenso Materialien, wie Tripelerde, Pyrophyllit und Gips, die eine Mohssche Härte unterhalb von 4 besitzen.A composition preferred for the production of abrasive tools which are suitable for final polishing or smoothing of objects made of softer metals has the following composition: Polyester resin ...................... 32 / o Catalyst ....................... 10 /, Talc ........................... 670 /, Resin and catalyst are as described above. The talc used is preferably a ground product with a particle size corresponding to 1460 to 5840 meshes per square centimeter. Limestone (with a particle size corresponding to 5840 to about 20,000 meshes per square centimeter) can be used in place of talc; as well as materials such as triple earth, pyrophyllite and gypsum, which have a Mohs hardness below 4.

Durch den folgenden Versuch wird gezeigt, daß die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifkörper eine erhöhte Widerstandsfestigkeit, die vorwiegend auf ihre Elastizität zurückzuführen ist, aufweisen.The following experiment shows that the invention proposed grinding wheel increased resistance, which is predominantly is due to their elasticity.

Eine achtseitige Umwälztrommel (in zwei Ab- teilungen gleicher Größe geteilt, je 48 cm lange und 25 cm breite Flächen) wurde zu diesem Vergleichsversuch verwendet. Die eine Seite der Trommel wurde zur Hälfte mit erfindungsgemäßen Harzschleifkörpern, die andere Seite zur Hälfte mit bisher üblichen keramischen Schleifkörpern gefüllt. Vor dem Beschicken der Trommel wurden beide Arten von Formkörpern mit Hilfe von Sieben behandelt, so daß die Körper zwischen 2,24 und 3,18 cm hatten. Wie bei gewöhnlichen Trommelglättverfahren wurde jede Seite der Trommel mit Wasser und der Trommelverbindung beschickt. Sieben eiserne Unawälzsterne von üblicher Bauart, die je 0,9 kg wogen, wurden dann in jede Seite der Trommel gebracht. Die Trommel wurde dann 16 Stunden mit 25 Umdrehungen je Minute laufengelassen. Die Poliermittel wurden dann aus jeder Seite entfernt und mit einem Sieb, das eine Maschenweite von etwa 1,58 cm aufwies, der Siebanalyse unterworfen. Die Maschenweite war gering genug, um die aus jeder Trommelseite stammenden Teilchen bzw. Körper, die während des 16stündigen Umwälzens lediglich abgenutzt worden waren, zurückzuhalten, war jedoch andererseits so groß, daß die zerbrochenen Schleifkörper jeder Trommelseite, hindurchgelassen wurden. Die Menge des durch das Sieb hindurchgegangenen Materials wurde als die prozentuale Menge des Gesamtgewichts der Schleifkörper zu Beginn des Versuchs bestimmt.An eight-page Umwälztrommel (in two depart- ments equal size divided per 48 cm long and 25 cm wide areas) was used for this comparison test. Half of one side of the drum was filled with resin abrasives according to the invention, and the other side was half filled with ceramic abrasives that were customary up to now. Before loading the drum, both types of molded articles were screened so that the articles were between 2.24 and 3.18 cm. As with normal drum smoothing processes, water and the drum connection were fed to each side of the drum. Seven iron rolling stars of conventional design, each weighing 0.9 kg , were then placed in each side of the drum. The drum was then run at 25 revolutions per minute for 16 hours. The abrasives were then removed from each side and screened using a screen that had a mesh size of approximately 1.58 cm. The mesh size was small enough to hold back the particles or bodies from each side of the drum which had merely been worn away during the 16 hours of agitation, but on the other hand was so large that the broken abrasive bodies of each side of the drum were let through. The amount of material passed through the screen was determined as the percentage of the total weight of the abrasive grit at the start of the experiment.

Bei dem 16stündigen Versuch wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Prozentuale Menge des Ma- terials, das durch ein Sieb Art der Schleifkörper init einer Maschenweite von 1,58 cm hindurchging Keramisches Material .... 3,100/, Harzschleifkörper ....... 0,240/, Aus diesen Ergebnissen geht hervor, daß die Menge der zerbrochenen Harz-Schleifkörper der Erfindung nur 100/,) der zerbrochenen Menge der üblichen Keramikkörper ausmacht.In the 16 hour trial, the following results were obtained: Percentage amount of the terials that pass through a sieve Type of grinding wheel with a mesh size of 1.58 cm passed through Ceramic material .... 3,100 /, Resin abrasive ....... 0.240 /, From these results, it can be seen that the amount of the broken resin abrasive article of the invention is only 100% of the broken amount of the conventional ceramic article.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Poliermittel verbessern auch in vorteilhafter Weise die Farbe und die Sauberkeit der behandelten Metallprodukte, wie ein Versuch zeigt, der mit Hilfe eines »Photovolt Reflektometers Nr. 610« durchgeführt worden ist (ein von der Photovolt Corporation of New York, N. Y., hergestelltes Gerät, das die Helligkeit und das Reflexionsvermögen einer Oberfläche mißt). Je höher die mit diesem Reflektometer gemessene Prozentzahl ist, um so größer ist die Helligkeit und das Reflexionsvermögen des untersuchten Produkts. Mit diesem Reflektormeter wurden Versuchsstücke aus Aluminium und Eisen untersucht, die bei einem Versuch durch Trommelpolierer mit üblichen Schleifkörpern und bei einem weiteren Versuch mit den erfindungsgemäßenHarz-Schleif-Formkörpem behandeltwurden.The inventively proposed polishes also improve the color and cleanliness of the treated metal products, such an attempt is advantageously which has been carried out with the help of a "Photo volts reflectometer no. 610" (one of the photo-volt Corporation of New York, N. Y ., manufactured device that measures the brightness and reflectivity of a surface). The higher the percentage measured with this reflectometer, the greater the brightness and reflectivity of the product under investigation. With this reflectometer, test pieces made of aluminum and iron were examined, which were treated in one test by drum polishers with conventional abrasive bodies and in a further test with the resin-abrasive molded bodies according to the invention.

Bei diesen Versuchen wurden folgende Ergebnisse erhalten: Reflekto- Gegenstand meterwert 0/. Aluminiumversuchsstück mit Harz-Schleif- formkörpern, trommelpoliert ........ 52 Aluminiumversuchsstück mit üblichen keramischen Schleifkörpern trommel- poliert ............................ 21,5 Eisenversuchsstück mit Harz-Schleif- formkörpern, trommelpoliert ........ 25 Eisenversuchsstück mit üblichen kerama- mischen Schleifkörpern, trommelpoliert 12 Die erhöhte Helligkeit und das erhöhte Reflexionsvermögen der erfindungsgemäß polierten Gegenstände sind erwünscht und verleihen ihnen ein gefälligeres Aussehen. Gegenstände mit einem höheren Reflexionswert sind ferner sauberer und daher für anschließende Behandlungen, denen das Metall unterworfen werden kann, besser geeignet.The following results were obtained in these tests: Reflective Item by the meter 0 /. Aluminum test piece with resin grinding moldings, barrel polished ........ 52 Aluminum test piece with usual ceramic abrasives drum polished ............................ 21.5 Iron test piece with resin grinding moldings, barrel polished ........ 25 Iron test piece with the usual kerama mix abrasives, drum polished 12 The increased brightness and reflectivity of the articles polished in accordance with the present invention are desirable and give them a more pleasing appearance. Articles with a higher reflectance value are also cleaner and therefore more suitable for subsequent treatments to which the metal may be subjected.

Wie oben angegeben, können außer der bevorzugten Polyester-Styrolmasse auch andere Harze verwendet werden: Bei der Verwendung eines Epoxyharzes wurden 100 Teile des Diglycydoläthers eines Epoxyharzes und 14 Teile ra-Phenylendiamin miteinander verrührt. 30 Teile dieses Gemisches wurden mit 70 Teilen Aluminiumoxydschleifmittel, dessen Teilchengröße 8400 Maschen je Quadratzentimeter entsprach oder feiner war, vermischt, wie es in dem oben angegebenen bevorzugten Beispiel beschrieben worden ist. Das Gemisch wurde zu Formkörper vergossen und dann 6 Stunden auf 149'C erhitzt.As indicated above, in addition to the preferred polyester-styrene composition, other resins can also be used: When using an epoxy resin, 100 parts of the diglycydol ether of an epoxy resin and 14 parts of ra-phenylenediamine were stirred together. Thirty parts of this mixture were mixed with 70 parts of alumina abrasive, the particle size of which was 8400 meshes per square centimeter or finer, as described in the preferred example given above. The mixture was cast into molded bodies and then heated to 149 ° C. for 6 hours.

Bei der Verwendung eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes wurden 50 0/, Harzfestbestandteile in Furfurylalkohol gelöst. 25 0/, des gelösten Harzes wurden mit 74 0/, Aluminiumoxydschleifmittelkörnchen, deren Teilchengröße 8400 Maschen je Quadratzentimeter entsprach oder feiner war, und 10/, einer gesättigten Ammoniumchloridlösung vermischt, die als Katalysator zur Förderung des Aushärtens der Masse diente. Die Schleifmittel-Harzaufschlämmung wurde in eine Gußform für Formkörper gebracht und zum Härten 15 Minuten auf 121'C erhitzt. Wenn das fertige Schleifkörperprodukt eine größere Abnutzungsbeständigkeit aufweisen soll, kann das Harz 50 0/, und das Schleifmittel 50 0/, der Masse ausmachen.When using a urea-formaldehyde resin, 50 % resin solids were dissolved in furfuryl alcohol. 25 % of the dissolved resin was mixed with 74% of alumina abrasive grains, the particle size of which was 8400 meshes per square centimeter or finer, and 10% of a saturated ammonium chloride solution, which served as a catalyst to promote the hardening of the mass. The abrasive resin slurry was placed in a mold for molded articles and heated at 121 ° C for 15 minutes to cure. If the finished abrasive product is to have greater wear resistance, the resin can make up 50% and the abrasive 50 % of the mass.

Bei der Verwendung eines Phenol-Formaldehyd-Harzes wurden 70 bis 80 "/, Harzfestbestandteile und eine entsprechende Restmenge Wasser mit einer gleichen Menge Aluminiumoxyd, dessen Teilchengröße 8400 Maschen je Quadratzentimeter entsprach oder feiner war, vermischt. Es wurden Formkörper mit guter Abnutzungslebensdauer erhalten.When using a phenol-formaldehyde resin, 70 to 80 ″ resin solids and a corresponding residual amount of water were mixed with an equal amount of aluminum oxide, the particle size of which was 8400 meshes per square centimeter or finer. Moldings with good wear life were obtained.

Wenn Plastisole verwendet werden, beträgt die Menge des Plastisols je nach der gewünschten Schneidfähigkeit und den Abnutzungseigenschaften der fertigen Schleifkörper 25 bis 50 0/,) des Gesamtgewichts der Formkörper. Beispielsweise wurden 125 Teile Polyvinylchlorid, 100 Teile Dioctylphthalat, 10 Teile Calciumearbonat als Füllstoff und 2,5 Teile eines Zinnwärmestabilisierungsmittels mit dem Schleifmittel vermischt, worauf das Gemisch zur Herstellung von Formkörpern in eine Form gegossen und dann zwecks Härtung 10 Minuten auf 177'C erhitzt wurde.If plastisols are used, the amount of plastisol is from 25 to 50 % of the total weight of the molded article, depending on the cutting ability desired and the wear properties of the finished abrasive article. For example, 125 parts of polyvinyl chloride, 100 parts of dioctyl phthalate, 10 parts of calcium carbonate as a filler and 2.5 parts of a tin heat stabilizer were mixed with the abrasive, the mixture was then poured into a mold to produce moldings and then heated at 177 ° C for 10 minutes to cure .

Bei der vorstehend angegebenen, bevorzugten Ausführungsform beträgt die in dem Polyester-Styrol-Harz verwendete Menge Styrol etwa 35 Gewichtsprozent des Harzes. Die Styrolmenge kann jedoch verringert oder erhöht werden. Je höher bei einem gegebenen Gesamtgewicht des Harzes der Mengenanteil an Styrol ist, desto schwächer und spröder ist die Formmasse.In the preferred embodiment outlined above, the amount of styrene used in the polyester-styrene resin is about 35 percent by weight of the resin. However, the amount of styrene can be decreased or increased. The higher the proportion of styrene for a given total resin weight, the weaker and more brittle the molding compound.

Claims

1. A Pohermittel on the basis of abrasives to the wet barrel polishing of metal articles, since d URC hg e k ennzeichnet that it contains beads bound with resins grinding bodies having a volume of 1-131 CM3 and a uniform mixture of 25 up to 50 parts by weight of a resin and 50 to 75 parts by weight of an abrasive having a particle size of up to 0.177 mm.

2. polishing agent according to claim 1, characterized in that the resin serving as a binder is a polyester resin. 3. polishing agent according to claim 2, characterized in that the polyester resin is a polyester-styrene resin which contains about 35 percent by weight of styrene. references considered: British Patent Nos. 520262, 532952, 562 679; USA. Patent Nos. 2,709,647, Re 23387 (additive to no. 2,369,689).