Schleifkörper Es ist bekannt, bei der Herstellung von Schleif- körpern aus einem Schleifstoff hoher Härte, wie kompakter Korund oder Siliciumcarbid, neben dem Bindemittel, welches die Verkittung der Schleifkörner bewirkt, einen porösen Stoff zur Auflockerung des Schleifkornes und zur Erreichung einer geeigneten Porosität zuzufügen. Bekannt als Zusatzstoff sind z. B.
Bims, Magnesia und andere poröse Stoffe, oder die Zufügung von Ausbrennstoffen zur Herbeiführung der gewünschten Porosität.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung be trifft einen Schleifkörper aus Schleifstoffen hoher Härte und ist dadurch gekennzeichnet, dass er neben harten kompakten Schleifstoffen Korund in Hohlku- gelform in einer Menge von 5-50 Gew. % enthält. Vorzugsweise handelt es sich beim hohlkugelförmigen Korund um dünnwandige Hohlkugeln von ca. 0,1 5 mm Durchmesser, bei welchen die Wandstärke nur ein Bruchteil des Kugeldurchmessers ausmacht.
Die Hohlmasse dieses Korunds bedingen einerseits die Erhöhung der Porosität des Schleifkörpers, anderer seits aber tritt die bei dem Zusatz sonstiger poröser Materialien eintretende Verminderung der Festigkeit und Härte sowie des Schleifvermögens der Schleif körper nicht ein. Der Hohlkugel-Korund hat die Zu sammensetzung der bekannten Korundsorten von z. B. 70 % und 95-99 % A10.3.
Die Schleifkörper können auf jede beliebige be kannte Art hergestellt werden und jede beliebige Form aufweisen. Es kann sich z. B. um Schleifschei ben, Schleifpapiere, Schleifleinen und ferner auch um sog. Flexscheiben handeln. Bei letzteren ist bekannt lich das Schleifmittel in Schichten aus einer faserigen Grundmasse eingebettet, wobei man dann mehrere Schichten, eventl. unter Zwischenschaltung eines Gewebes mit einem geeigneten Kunstharz zu einem Schleifkörper gewünschter Dicke zusammenpresst und gegebenenfalls unter Erwärmung weiterbehan delt.
Bei den Schleifpapieren und Schleifleinen kann entweder eine hohlkugelhaltige Schleifkörnermischung auf die Unterlage aufgebracht werden, oder es kann der Hohlkugelkorund dem Leim oder Kunstharzbin- der zugesetzt werden.
<I>Beispiel</I> Bei der Herstellung einer Schleifscheibe aus nor malem kompaktem Korund mit einer Körnung 20 wird der Kornmischung ein Anteil von 20 % eines Hohlkugel-Korundes der Körnung 20 bis 30 oder aber Mischungen aus diesen Körnungen zugegeben und zu Schleifscheiben in gewohnter Weise verarbei tet, indem man die hohlkugelhaltige Kornmischung mit anorganischen, insbesondere keramischen, Bindemit- teln und/oder organischen Bindemitteln, wie z. B. Dextrin, formt. So werden z.
B. die mit einem kera mischen Bindemittel, wie Ton-Feldspat-Mischungen, unter Zusatz von Dextrin versetzten Kornmischungen geformt, getrocknet und bei ca. 14000 C gebrannt, oder aber es wird die Kornmischung mit einem Phe- nol-Formaldehyd-Harz versetzt und nach der For mung bei 175 C ausgehärtet.
Eine nach dieser Vorschrift hergestellte Scheibe ist härter als eine gleiche Scheibe, welche unter Zu satz anderer poröser Stoffe hergestellt wurde : ihre Schleifleistung ist höher als die der üblichen Schei ben, wobei insbesondere festgestellt werden kann, dass sie einen kühleren Schliff ermöglicht, d. h., dass die Erhitzung des zu schleifenden Metalls oder son- stigen Materials weniger hoch ist als bei dem Schliff mit den heute üblichen Schleifscheiben.
Ausserdem tritt bei den nach dem beschriebenen Verfahren her gestellten Schleifscheiben ein viel freierer Schnitt der eigentlichen Schleifkörner auf.
Abrasive bodies When producing abrasive bodies from an abrasive material of high hardness, such as compact corundum or silicon carbide, in addition to the binding agent which causes the cementing of the abrasive grains, a porous substance is added to loosen the abrasive grain and achieve a suitable porosity. Known as an additive are z. B.
Pumice, magnesia and other porous materials, or the addition of burnout materials to achieve the desired porosity.
The subject matter of the present invention concerns an abrasive body made of abrasive materials of high hardness and is characterized in that, in addition to hard, compact abrasive materials, it contains corundum in hollow spherical form in an amount of 5-50% by weight. The hollow spherical corundum is preferably thin-walled hollow spheres of approx. 0.1-5 mm diameter, in which the wall thickness is only a fraction of the sphere diameter.
The hollow mass of this corundum cause on the one hand the increase in the porosity of the grinding body, on the other hand, however, the reduction in strength and hardness and the grinding ability of the grinding body which occurs when other porous materials are added does not occur. The hollow sphere corundum has the composition of the known types of corundum from z. B. 70% and 95-99% A10.3.
The abrasive articles can be made in any known manner and have any shape. It can e.g. B. to grinding wheels ben, sandpaper, abrasive cloth and also to so-called. In the case of the latter, the abrasive is known Lich embedded in layers of a fibrous base material, then several layers, possibly. with the interposition of a fabric with a suitable synthetic resin to form an abrasive of the desired thickness and optionally further treated with heating.
In the case of sandpaper and abrasive cloth, either an abrasive grain mixture containing hollow spheres can be applied to the base, or the hollow spherical corundum can be added to the glue or synthetic resin binder.
<I> Example </I> When producing a grinding wheel from normal, compact corundum with a grain size of 20, a proportion of 20% of a hollow spherical corundum of grain size 20 to 30 or mixtures of these grains is added to the grain mixture and added to grinding wheels in The usual way processing tet by mixing the grain mixture containing hollow spheres with inorganic, especially ceramic, binders and / or organic binders, such as. B. dextrin. So z.
B. with a kera mix binder, such as clay-feldspar mixtures, with the addition of dextrin, shaped, dried and fired at about 14000 C, or the grain mixture is mixed with a phenol-formaldehyde resin and cured at 175 C after shaping.
A wheel made according to this specification is harder than the same wheel made with the addition of other porous materials: its grinding performance is higher than that of conventional wheels, and in particular it can be stated that it enables cooler grinding, i. This means that the heating of the metal or other material to be ground is less than when it is ground with the grinding wheels that are customary today.
In addition, a much freer cut of the actual abrasive grains occurs in the grinding wheels produced by the method described.