DE1256875B

DE1256875B - Device for the continuous production of objects, e.g. B. gloves, made from thermally welded plastic films along the edges

Info

Publication number: DE1256875B
Application number: DES62627A
Authority: DE
Inventors: Lyle F Shabram
Original assignee: LYLE F SHABRAM
Current assignee: LYLE F SHABRAM
Priority date: 1958-04-18
Filing date: 1959-04-17
Publication date: 1967-12-21

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenständen, z. B. Handschuhen. aus entlang der Kanten thermisch verschweißten Kunststoff-Folien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenständen, z. B.Apparatus for the continuous production of objects, e.g. B. Gloves. made of plastic films thermally welded along the edges The invention relates to a device for the continuous production of objects, z. B.

Handschuhen, aus entlang den Kanten thermisch verschweißten Kunststoff-Folien, bestehend aus einer Einrichtung zum Zuführen von übereinanderliegenden Folien und einer mit diesen mitlaufenden Trägerbahn auf eine Präge- und Schweißtrommel, und mit einer Abnahmeeinrichtung für die Gegenstände und die Trägerbahn.Gloves, made of plastic foils thermally welded along the edges, consisting of a device for feeding in overlapping foils and a carrier web that runs along with these on an embossing and welding drum, and with a removal device for the objects and the carrier web.

Das Herstellen von derartigen Gegenständen, wie Handschuhen oder Kleidern, durch Verschweißen aufeinanderliegender thermoplastischer Kunststoff-Folien entlang den Umfangskanten der Gegenstände ist bekannt. Die Gegenstände werden dabei entweder in einer ebenen Präge- und Schweißpresse schrittweise entlang den Kanten verschweißt und getrennt, oder sie laufen zwischen einer entsprechenden Präge-und Schweißtrommel und einer Gegentrommel durch. The manufacture of such items as gloves or Clothing, by welding thermoplastic plastic films on top of one another along the peripheral edges of the articles is known. The items will be there either in a flat stamping and welding press gradually along the edges welded and separated, or they run between a corresponding embossing and Welding drum and a counter drum.

Bei diesen letzteren Einrichtungen ist es, um die fertig verschweißten Gegenstände von der Schweißeinrichtung bis zum Ende der gesamten Anlage zu transportieren, bekannt, mit den Kunststoff-Folien eine Trägerbahn, z.B. eine Papierbahn, durch die Anlage mitlaufen zu lassen. Die Trägerbahn dient dabei lediglich zur Abstützung der zugeschnittenen Gegenstände und wird an Stellen, an denen diese Abstützung nicht erforderlich oder hinderlich ist, umgeleitet, so daß die Bearbeitung der Folien an diesen Stellen, z. B. in einer Schneideinrichtung, ohne die Trägerbahn erfolgt.With these latter bodies it is to the finished welded To transport objects from the welding device to the end of the entire system, known, with the plastic films, a carrier web, e.g. a paper web, through let the system run. The carrier web only serves as a support of the cut items and is in places where this support is not necessary or obstructive, diverted, so that the processing of the foils in these places, e.g. B. in a cutting device without the carrier web.

Bei allen diesen bekannten Präge- und Schweißeinrichtungen ist entweder ein intermittierender Betrieb erforderlich oder aber, bei Verwendung von Schweißtrommel und Gegentrommel steht zum Aufbringen der Schweiß- und Trennwärme nur der schmale Walzenspalt zur Verfügung. Dadurch steht auch bei relativ langsamer Durchlaufgeschwindigkeit nur ein sehr kurzer Zeitraum für das Verschweißen zur Verfügung, und es muß mit sehr hohen Temperaturen gearbeitet werden. Dies führt zu erheblichen Schwierigkeiten, insbesondere zu der Gefahr einer Beeinträchtigung der Eigenschaften des Kunststoffes durch Überhitzen. Außerdem werden beim Verschweißen von Gegenständen entlang nicht parallel oder rechtwinklig zur Bahn verlaufender Linien mit Verlagerung der Schweißlinie entlang dem Walzenspalt entsprechend der schrägen Anordnung der Schweißlinien die Spannungsverhältnisse in der Bahn geändert. In all of these known stamping and welding devices, either Intermittent operation is required or, if a welding drum is used and the counter drum is only available for the application of the welding and separating heat Nip available. This means that even at a relatively slow throughput speed only a very short period of time is available for welding, and it must with work at very high temperatures. This leads to considerable difficulties in particular to the risk of impairment of the properties of the plastic from overheating. In addition, when welding objects along do not Lines running parallel or at right angles to the path with displacement of the welding line along the nip according to the oblique arrangement of the welding lines Tension in the railway changed.

Dies wird bei einer anderen bekannten Anordnung zwar dadurch vermieden, daß die zu verschweißende Folienbahn die Schweißtrommel über einen wesent- lichen Teil ihres Umfanges umschlingt, jedoch treten auch dabei bei schrägliegenden Schweißlinien Unterschiede in der Spannung auf, die zu einem Verziehen des Materials bzw. zu einem Trennen vor Herstellen einer ausreichenden Schweißverbindung führen können. Diese bekannte Anordnung wird daher nur für die Herstellung von Schweißnähten parallel zur Längsachse der Bahn oder quer zu dieser verwendet. In another known arrangement, this is avoided by that the film to be welded reaches the welding drum over a substantial lichen It wraps around part of its circumference, but this also occurs with inclined welding lines Differences in tension that lead to a warping of the material or to a Separation before producing a sufficient welded joint. These known arrangement is therefore only parallel for the production of welds used to the longitudinal axis of the web or transversely to this.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine derartige Schweißvorrichtung zu schaffen. bei der, unabhängig von der Lage der Schweißnähte. eine gleichförmige Spannung während des gesamten Schweißvorganges in der ganzen Folie herrscht und bei der außerdem eine erhebliche Zeit zum Schweißen und gegebenenfalls Trennen der Gegenstände auch bei sehr schnellem Durchlauf der Folienbahn zur Verfügung steht. It is the object of the invention to provide such To create welding device. in which, regardless of the location of the welds. uniform tension throughout the entire welding process Foil prevails and also takes a considerable amount of time for welding and possibly Separation of the objects is also available when the film web is running very quickly stands.

Gemäß der Erfindung wird dies erreicht durch ein einen wesentlichen Teil des Umfanges der Präge-und Schweißtrommel umschlingendes und die Folien mit der Trägerbahn an die Trommel anpressendes, endlos umlaufendes Preßband. Durch das Preßband wird eine gleichmäßige Anpressung der Bahn gegen die Schweißtrommel sichergestellt, ohne daß die für das Anpressen erforderliche Spannung in der Folienbahn selbst übertragen werden muß. Durch das Mitlaufen der Papierbahn wird ein weiterer Ausgleich der gegebenenfalls auftretenden Spannungen erreicht und außerdem die Preßbahn gegen die Schweißstellen abgedeckt, so daß Verunreinigungen nicht auftreten und für die Preßbahn auch Werkstoffe verwendet werden können, die sich mit Kunststoff verbinden. According to the invention this is achieved by an essential Part of the circumference of the embossing and welding drum wrapped around and with the foils endlessly revolving press belt that presses the carrier web against the drum. By the Press belt ensures that the web is pressed evenly against the welding drum, without transferring the tension required for pressing in the film web itself must become. By running along with the paper web, there is a further compensation of the, if necessary occurring tensions reached and also the press line against the welds covered so that contamination does not occur and for the Preßbahn materials can also be used that combine with plastic.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2, F i g. 4 eine Draufsicht auf den Folienzuschnitt, F i g. 5 und 6 Teile von Schnittzeichnungen, die die Befestigung der elektrisch beheizten Schneidelemente zeigen, F i g. 7 eine Draufsicht aus Richtung der Pfeile der Linie 7-7 in F i g. 1, F i g. 8 eine Teildraufsicht auf eine Abwandlungsform der Vorrichtung, F i g. 9 einen Schnitt entlang der Linie 9-9 in Fig. 8, F i g. 10 eine Draufsicht in der Richtung der Pfeile 10-10 in F i g. 9 und Fig. 11 einen Teilschnitt durch die Schweißtrommel einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 is a side view of a device according to the invention, FIG. 2 shows a cross section along the line 2-2 in FIG. 1; F i g. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 is a plan view on the foil blank, F i g. 5 and 6 parts of sectional drawings showing the attachment of the electrically heated cutting elements show, F i g. 7 is a plan view from the direction the arrows of the line 7-7 in FIG. 1, Fig. 8 is a partial plan view of a modification of the device, FIG. 9 shows a section along the line 9-9 in FIG. 8, FIG. Figure 10 is a top plan view in the direction of arrows 10-10 in Figure 10. 9 and 11 a Partial section through the welding drum of a further embodiment of the device according to the invention.

Die Maschine gemäß Fig. 1 und 7 ist an einem Gestell 10 angebracht und wird von einem Motor 12 über einen Riementrieb 14 angetrieben. The machine according to FIGS. 1 and 7 is attached to a frame 10 and is driven by a motor 12 via a belt drive 14.

Auf der Antriebsrolle 16 liegt ein Preßband 18, das über Spann- und Leitrollen 20, 22, 24 sowie um eine Präge- und Schweißtrommel 26 mit verhältnismäßig großem Durchmesser endlos umläuft. Über die Antriebsrolle 16 läuft ferner ein Treibriemen 28, der über eine Rutschkupplung 30 die Welle einer ersten Aufwickelrolle 32 und über eine Rutschkupplung 34 die Welle einer zweiten Aufwickelrolle 36 antreibt. On the drive roller 16 is a press belt 18, which has tension and Guide rollers 20, 22, 24 and an embossing and welding drum 26 with relatively large diameter rotates endlessly. A drive belt also runs over the drive roller 16 28, the shaft of a first take-up roll 32 and via a slip clutch 30 drives the shaft of a second take-up roll 36 via a slip clutch 34.

Das Preßband 18 läuft über eine schräg angeordnete Rolle 40, deren Welle an einem Ende in einem Lager 42 am Gestell 10 schwenkbar gelagert ist. Das andere Ende der Welle der Rolle 40 ist in einem Lager 44 gelagert, das von einer mittels Federn 50, 54 schwebend angeordneten Platte 46 getragen ist. Die härtere der Federn 54 ist an einem Elektromagneten 52 eingehängt, der von einem elektrischen Auge 56 (Fig. 1) gesteuert wird, dessen Anordnung so getroffen ist, daß der Lichtstrahl von der Kante des Preßbandes 18 unterbrochen wird, wenn dieses seitlich auswandert. Durch entsprechende Erregung und Entregung des Magneten 52 wird die Schräglage der Rolle 40 zwischen der in Fig. 7 voll ausgezogenen und der gestrichelt dargestellten Lage im Sinn einer Rückführung des Preßbandes in seine Sollage verstellt. The press belt 18 runs over an inclined roller 40, whose The shaft is pivotably mounted at one end in a bearing 42 on the frame 10. That other end of the shaft of the roller 40 is mounted in a bearing 44 which is of a by means of springs 50, 54 floating plate 46 is supported. The harder one the springs 54 is suspended from an electromagnet 52, which is controlled by an electric Eye 56 (Fig. 1) is controlled, the arrangement of which is made so that the light beam is interrupted by the edge of the press belt 18 when this migrates to the side. By appropriate excitation and de-excitation of the magnet 52, the inclined position of the Roller 40 between that which is fully extended in FIG. 7 and that shown in dashed lines Adjusted position in the sense of a return of the press belt in its desired position.

Die Trägerbahn 62 wird der Präge- und Schweißtrommel von einer Rolle 60 aus zugeführt. Sie kann beispielsweise eine breite Bahn dünnen wasserabsorbierenden, jedoch kräftigen Papiers sein. The carrier web 62 becomes the embossing and welding drum from a roll 60 fed out. You can, for example, a wide sheet of thin water-absorbing, but be strong paper.

Der Kunststoff wird in Form einer Folienbahn 66 von einer Rolle 64 der Trommel 26 zwischen deren Oberfläche und der Trägerbahn 62 zugeführt. Die Kunststoffbahn besteht aus einer Doppelfolie eines thermoplastischen Kunststoffes, wie Zelluloseazetat, Zellulosebutyrat, Polyvinylchlorid, Polyvinylazetat, Polyäthylen od. dgl. The plastic is in the form of a film web 66 from a roll 64 fed to the drum 26 between its surface and the carrier web 62. The plastic sheet consists of a double sheet of a thermoplastic such as cellulose acetate, Cellulose butyrate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene or the like.

Das Bahnmaterial kann in Form zweier aufeinanderliegender Einzelfolien oder als zu einer Doppelschicht zusammengefaltete Einzelfolie verwendet werden. Im letztgenannten Fall bildet die Falte des Materials eine Verbindungskante des fertigen Produktes, beispielsweise die Bodenkante eines Kunststoffbeutels, dessen Seitenkanten zusammengeschweißt werden. The web material can be in the form of two individual foils lying one on top of the other or can be used as a single sheet folded together to form a double layer. In the latter case, the fold of the material forms a connecting edge of the finished product, for example the bottom edge of a plastic bag, whose Side edges are welded together.

Die zugeführte Kunststoffbahn kann auch aus einem flachen Schlauch bestehen. In diesem Fall kann ein Produkt erzeugt werden, das an allen vier Seiten verschlossen ist und das nachträglich in der Mitte durchgeschnitten wird, so daß aus einem Schweißmuster zwei fertige Gegenstände, beispielsweise zwei Kunststoffbeutel, hergestellt werden. The supplied plastic web can also consist of a flat tube exist. In this case a product can be produced that is on all four sides is closed and that is subsequently cut through in the middle, so that two finished objects from a welding sample, for example two plastic bags, getting produced.

Der Aufbau der Präge- und Schweißtrommel 26, um die herum die Papierträgerbahn 62 und die Kunststoff-Doppelfolie 66 geführt sind, ist im einzelnen aus F i g. 2 und 3 zu ersehen. Die Trommel ist auf einer Achse 70 angebracht, die in den Lagern 72 gelagert ist. An der Achse sind in Abstand Muffen74 befestigt, die mehrere in Abständen angeordnete radiale Speichenstangen 76 tragen. Die Speichen tragen ihrerseits einen Trommelmantel 78 aus einem elektrisch isolierenden Material. The structure of the embossing and welding drum 26, around which the paper carrier web 62 and the plastic double film 66 are guided, is shown in detail from FIG. 2 and 3 can be seen. The drum is mounted on an axle 70 which is in the bearings 72 is stored. Sockets74 are attached to the axle at a distance, which have several in Carry spaced radial spoke bars 76. The spokes in turn carry a drum shell 78 made of an electrically insulating material.

An der Außenfläche des Mantels 78 sind Mittel vorgesehen, die die übereinanderliegenden Folien beim Umlaufen der Trommel entlang Linien verschweißen und durchtrennen. Diese Mittel sind im besonderen in den F i g. 2, 5 und 6 dargestellt. On the outer surface of the shell 78 means are provided that the Weld overlapping foils along lines while rotating the drum and cut through. These means are particularly shown in FIGS. 2, 5 and 6 shown.

Die Zuführung des elektrischen Stromes für die Schweiß- und Trennmittel erfolgt über die Kohlebürsten 80 auf Schleifringe 82 auf der Welle 70. Von dort aus fließt der Strom durch die Verbindungsleitungen 84, Klemmschrauben 86 und die Verbindungsleitungen 88 zu elektrischen Widerstandsdrähten 90. Dieser Draht ist auf der Umfangsfläche des Zylinders in einem gewünschten Muster, beispielsweise im Muster von Handschuhen, angeordnet, wie in F i g. 4 dargestellt. Dieses Muster wird von einem einzigen ununterbrochenen Draht gebildet, der dadurch unter Zugspannung gehalten wird, daß er an bestimmten Stellen an Schraubenfedern 92 befestigt ist, die sich gegen die Stirnwandungen des Zylinders abstützen. The supply of electrical current for the welding and separating agents takes place via the carbon brushes 80 on slip rings 82 on the shaft 70. From there from the current flows through the connecting lines 84, clamping screws 86 and the Connection leads 88 to electrical resistance wires 90. This wire is on the peripheral surface of the cylinder in a desired pattern, for example in the pattern of gloves arranged as in FIG. 4 shown. This pattern is formed by a single uninterrupted wire, which is thereby under tension is held that it is attached to coil springs 92 at certain points, which are supported against the end walls of the cylinder.

Der Draht wird von den in Fig. 6 dargestellten Befestigungselementen in dem gewünschten Muster festgehalten. Der Zylinder 78 weist an bestimmten Stellen der vom Draht verfolgten Bahn radiale Bohrungen 94 auf. Um den Widerstandsdraht ist ein Befestigungsdraht 96 gelegt, dessen Enden unter Bildung eines Hakens in die Bohrung eingeführt sind. The wire is held by the fasteners shown in FIG held in the desired pattern. The cylinder 78 points at certain points the path followed by the wire has radial bores 94. Around the resistance wire a fastening wire 96 is laid, the ends of which forming a hook in the hole are inserted.

Von der Innenseite des Zylinders aus ist eine Drahtschlinge eingeführt, in welche die Hakenenden des Drahtes 96 eingehängt sind. Die Enden des Drahtes 98 werden dann abgebogen.A wire loop is inserted from the inside of the cylinder, in which the hook ends of the wire 96 are suspended. The ends of the wire 98 are then turned.

Wenn die Schweiß- und Trennlinien, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, im wesentlichen vollständig über die Folie hinweg verlaufen, können Mittel zum Unterbrechen der Linien vorgesehen werden, so daß die fertigen Gegenstände der Bahn durch die nichtgetrennten Abschnitte der Folien verbunden bleiben. If the welding and parting lines, as in the illustrated embodiment, Means for interrupting can extend essentially completely across the film of the lines are provided so that the finished articles of the web by the non-separated sections of the foils remain connected.

Dazu ist um den Trommelmantel 78 in der Nähe dessen einer Stirnseite und um eine Spannrolle 102 ein endloses schmales Band oder eine Schnur 100 herumgelegt. Diese wird von der Trommel angetrieben und liegt zwischen der Trommelaußenfläche und der Kunststoff-Folie. Daher verbleibt an dieser Stelle ein ungetrennter und unverschweißtel- Abschnitt mit einer im wesentlichen der Breite des Bandes oder der Schnur entsprechenden Breite, der die fertigen Gegenstärde miteinander verbindet. so daß sie in einer Reihe zusammenhängen. Dieser Abschnitt kann jedoch leicht durchschnitten werden, wenn die Gegenstände verpackt oder benutzt werden sollen. For this purpose, the drum shell 78 is in the vicinity of one end face and an endless narrow band or cord 100 is wrapped around a tensioning roller 102. This is driven by the drum and lies between the outer surface of the drum and the plastic film. Therefore, an undivided one remains at this point and unwelded portion substantially the width of the tape or width corresponding to the cord that connects the finished counter-strengths with one another. so that they are connected in a row. However, this section can easily be cut through when the items are to be packed or used.

Ferner sind Mittel vorgesehen, um die zwischen den Gegenständen gebildeten Teile abzutrennen. Zu diesem Zweck sind arn Gestell eine Spannrolle 104 eine waagerechte Stange 106 und eine zweite Spannrolle 108 angebracht. Die überflüssigen Teile, beispielsweise die Kunststoffbezirke zwischen den Fingern der Handschuhe (F i g. 4), werden dann von den Handschuhen abgetrennt und über die Rolle 104, die Querstange 106, die Rolle 108 und herunter zur Rolle 36 geführt, die vom Riemen 28 über die Rutschkupplung 34 angetrieben wird. Da die hergestellten Kunststoffgegenstände und das diese befördernde Papier auf eine Rolle 30 aufgewickelt werden, so wird dementsprechend das abgetrennte überflüssige Material auf der Rolle 36 aufgewickelt. Furthermore, means are provided to the formed between the objects Separate parts. For this purpose, a tension pulley 104 is a horizontal one on the frame Rod 106 and a second tension pulley 108 attached. The superfluous parts, for example the plastic areas between the fingers of the gloves (Fig. 4) are then separated from the gloves and over the roller 104, the cross bar 106, the roller 108 and down to the roller 36 guided by the belt 28 over the slip clutch 34 is driven. Because the manufactured plastic objects and the one that transports them Paper are wound on a roll 30, so the separated is accordingly superfluous material is wound up on the roll 36.

Folienteile, die auf der Präge- und Schweißtrommel 26 haftenbleiben, werden von einer Bürstenanordnung entfernt, die auch zum Auftragen von Silikonen oder anderen Trennmischungen auf die Oberfläche der Trommel dient. Die Bürstenanordnung ist in den F i g. 2 und 3 dargestellt. Foil parts that stick to the embossing and welding drum 26, are removed by a brush assembly that is also used to apply silicone or other separating mixtures on the surface of the drum. The brush arrangement is shown in Figs. 2 and 3 shown.

Ein Motor 112 treibt über einen Riemen 114 eine Antriebswelle 116, an der eine Riemenscheibe 118 befestigt ist, die an dem einen Ende einen endlosen Treibriemen 120 antreibt, der über eine Spannrolle 122 läuft. Der Riemen trägt eine Anzahl von Bürsten 124, die die Außenfläche des Trommelmantels 78 bestreichen. Dabei werden alle zurückbleibenden Kunststoffreste entfernt und zugleich ein Trennmittel aufgetragen, so daß der Kunststoff nicht an der Oberfläche der Trommel klebenbleibt. Die abgebürsteten Materialreste können beispielsweise mittels einer Saugdüse 126 (F i g. 2) entfernt werden. A motor 112 drives a drive shaft 116 via a belt 114, to which a pulley 118 is attached, which at one end has an endless Driving belt 120 which runs over a tensioning roller 122. The strap carries one Number of brushes 124 that brush the outer surface of the drum shell 78. Included all remaining plastic residues are removed and at the same time a release agent applied so that the plastic does not stick to the surface of the drum. The material residues that have been brushed off can be removed, for example, by means of a suction nozzle 126 (Fig. 2) can be removed.

Die in den F i g. 1 bis 7 dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der Motor 12 treibt das Preßband 18 und den endlosen Riemen 28 beständig an. Das Preßband 18 treibt durch Reibung die Präge- und Schweißtrommel 26 an, während der Riemen 28 die Aufwickelrolle 32 für die Gegenstände und die Aufwickelrolle 36 für die abgetrennten überflüssigen Teile antreibt. Eine Trägerbahn 62 wird unter oder über der Kunststoff-Doppelfolie 66 liegend um die Rolle 22 und zwischen Preßband 18 und Oberfläche der Trommel 26 geführt. The in the F i g. 1 to 7 illustrated embodiment of the device operates as follows: The motor 12 drives the press belt 18 and the endless belt 28 constantly on. The press belt 18 drives the embossing and welding drum by friction 26, while the belt 28 controls the article take-up reel 32 and the take-up reel 36 drives for the separated superfluous parts. A carrier web 62 is under or lying over the plastic double film 66 around the roller 22 and between the press belt 18 and surface of the drum 26 out.

Wenn der Kunststoff über den Umfang der Preßtrommel wandert, bringen die Heizdrähte 90 den Kunststoff zum Schmelzen, trennen ihn durch und schweißen gleichzeitig die durchgetrennten Kanten zusammen. Diese Wirkung tritt ein, gleichgültig, ob die Trägerbahn 62 zwischen Trommel und Kunststoff-Folien liegt oder nicht, wobei der Hauptunterschied in der zum Trennen und Schweißen erforderlichen Zeit liegt. When the plastic migrates over the perimeter of the press drum, bring it the heater wires 90 melt, sever and weld the plastic at the same time the severed edges together. This effect occurs, no matter whether or not the carrier web 62 lies between the drum and plastic films, wherein the main difference is in the time required to separate and weld.

Im allgemeinen bewegt sich die Trommel so langsam, daß der Kunststoff unter Verwendung verhältnismäßig niedriger Drahttemperaturen getrennt werden kann. In general, the drum moves so slowly that the plastic can be separated using relatively low wire temperatures.

Während des Umlaufs der Präge- und Schweißtrommel wird ein schmales Band 100 zwischen Trom- meloberfläche und Kunststoff-Folie geführt, so daß an dieser Stelle der Breite ein ununterbrochener Kunststoffstreifen über die ganze Länge der Folienbahn bleibt. Dieser hält die fertigen Gegenstände zusammen. Wenn die Gegenstände auf ihrer Trägerbahn die Preßtrommel verlassen, laufen sie über die Spannrolle 108 und werden auf der Rolle 32 aufgewickelt. Die abgetrennten überflüssigen Abschnitte werden über die Rollen 104 und 106 und die Rolle 108 nach unten zur Aufwickelrolle 34 geführt, auf der sie gesondert gesammelt werden. During the rotation of the embossing and welding drum, a narrow one becomes Band 100 between drum Melfläche and plastic film out, so that on this Place an uninterrupted strip of plastic across the entire length of the width Film web remains. This holds the finished items together. When the items When they leave the press drum on their carrier web, they run over the tensioning roller 108 and are wound onto reel 32. The cut off superfluous sections become the take-up reel via rollers 104 and 106 and roller 108 downwards 34, on which they are collected separately.

Dabei werden Kunststoff-Folien und Trägerbahn während des ganzen Arbeitsganges ständig gespannt gehalten. Ferner drückt die Preßtrommel die Kunststoff-Folie gegen ein elastisches Widerlager, das aus der Papierträgerbahn und dem Preßband besteht, das an sich etwas Elastizität besitzt. Weiterhin erfährt die Kunststoff-Folie eine Streckbearbeitung in einem gewissen Grade dadurch, daß sie um die Preßtrommel und danach in umgekehrtem Sinn um die Spannrolle 108 herumgeführt wird, wodurch der Schweiß- und Trennvorgang unterstützt wird. Thereby plastic foils and carrier web are used during the whole Work process kept tense at all times. The press drum also presses the plastic film against an elastic abutment, which consists of the paper carrier web and the press belt exists, which has some elasticity in itself. The plastic film continues to experience stretching to some extent by being around the press drum and then in the opposite direction around the tensioning pulley 108, whereby the welding and cutting process is supported.

Die in Fig. 8 bis 10 dargestellte Vorrichtung ist besonders für die Herstellung von Kunststoffbeuteln od. dgl. bestimmt. Dabei werden derartige Gegenstände in vorherbestimmten Breiten unter Verwendung einer Präge- und Schweißtrommel mit festliegendem Durchmesser hergestellt, auch wenn der Umfang der Trommel kein ganzes Vielfaches der gewählten Breite ist. The device shown in Figs. 8 to 10 is particularly suitable for Production of plastic bags or the like. Determined. Thereby such objects in predetermined widths using an embossing and welding drum fixed diameter, even if the circumference of the drum is not a whole Is a multiple of the selected width.

Die allgemeine Anordnung, der Antrieb und die in der Einrichtung nach Fig. 8 bis 10 verwendeten Zuführeinrichtungen sind im wesentlichen die gleichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 7. Die Präge- und Schweißtrommel weist jedoch einen zylindrischen Mantel 130 aus einem elektrisch isolierenden Material auf, über dessen Außenseite hinweg eine Anzahl von in Abständen angeordneten parallelen Längsschlitzen 132 vorgesehen sind. Um den einen Rand des Trommelmantels läuft eine Ringnut 134, die die Enden aller Schlitze miteinander verbindet. The general arrangement, the drive and those in the facility Feeders used in Figures 8-10 are essentially the same as in the embodiment according to FIGS. 1 to 7. The embossing and welding drum however, has a cylindrical jacket 130 made of an electrically insulating material on, across the outside thereof, a number of spaced parallel ones Longitudinal slots 132 are provided. One runs around one edge of the drum shell Annular groove 134 which connects the ends of all slots together.

In jedem Schlitz liegt ein elektrischer Widerstandsdraht 136 entsprechend dem Draht 90 der vorher beschriebenen Ausführungsform. In each slot there is an electrical resistance wire 136 correspondingly the wire 90 of the previously described embodiment.

Es sind Mittel vorgesehen, die ausgewählten Drähte 136 aus einer zurückgezogenen unwirksamen Lage - in F i g. 9 mit voll ausgezogenen Linien dargestellt - in eine Arbeitslage - in Fig. 9 gestrichelt dargestellt - auszufahren. Zu diesem Zweck ist jeder mittels einer Feder 138 gespannte Draht 136 an jedem Ende mit einem gebogenen Halteglied 140 verbunden, dessen Außenende mittels eines Stiftes 142 an einen Finger 144 angelenkt ist. Means are provided to extract the selected wires 136 from a withdrawn ineffective position - in F i g. 9 shown with full lines - In a working position - shown in dashed lines in Fig. 9 - to extend. To this The purpose of each wire 136 tensioned by means of a spring 138 is to have one at each end curved holding member 140 connected, the outer end of which by means of a pin 142 on a finger 144 is hinged.

Das innere Ende eines jeden Fingers 144 ist mit einer Isolierstange 146 schwenkbar verbunden, die in der ringförmigen Nut 134 liegt. Das außenliegende Ende eines jeden Fingers trägt einen Kontakt 148, der so angeordnet ist, daß er mit Kontakten 150 an einer Stromschiene 152 in Berührung gebracht werden kann. Diese ruht auf Kontaktstangen 154 und ist von Distanzisolatoren 156 vom Umfang des Trommelmantels 130 in Abstand gehalten, an deren innenliegenden Enden die Leitungen 158 angeschlossen sind. Die Halteglieder 140, die Kontaktfinger 144, die Stromschiene 152 und die Ständer 154 bestehen aus elektrisch leitendem Material. Dementsprechend können bestimmte Drähte 136, wenn sie aus dem Schlitz ausgefahren sind und ihre Kontaktfinger 144 Kontakt mit den Stromschienen 152 haben, mit Strom versorgt werden. The inner end of each finger 144 is provided with an insulating rod 146 pivotally connected, which lies in the annular groove 134. The outside End of each finger carries a contact 148 which is arranged so that it can be brought into contact with contacts 150 on a bus bar 152. These rests on contact bars 154 and is supported by spacer insulators 156 from the circumference of the drum shell 130 held at a distance, at the inner ends of which the lines 158 are connected are. The holding members 140, the contact fingers 144, the busbar 152 and the Stands 154 are made of electrically conductive material. Accordingly, certain Wires 136 when out of the Slot are extended and their contact fingers 144 have contact with the bus bars 152 are supplied with power.

Die Drähte 136 werden über die Kontaktfinger 144 mittels Solenoiden 176 angehoben und nach jedem Durchtrennen und Verschweißen wieder abgesenkt. The wires 136 are connected to the contact fingers 144 by means of solenoids 176 raised and lowered again after each severing and welding.

Nach der Fig. 8 ist dazu am Gestell 10 eine Nokkenplatte 180 derart angeordnet, daß deren Nockenkante die äußeren Enden der Finger 144 aus ihrer oberen Lage in die untere Stellung zurückführt, bei der die Drähte 136 in den Schlitzen 132 ruhen.According to FIG. 8, a cam plate 180 is provided on the frame 10 for this purpose arranged that the cam edge of the outer ends of the fingers 144 from their upper Position returns to the lower position with the wires 136 in the slots 132 rest.

Die in den F i g. 8 bis 10 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Auf einer Papierbahn übereinanderliegende Kunststoff-Folien werden in der in Fig. 1 dargestellten Weise um die Trommel 130 herumgeführt. Die Kunststoff-Folien sind mit Aufdrucken, beispielsweise Werbetexten, versehen. The in the F i g. The device illustrated in FIGS. 8-10 operates as follows: Plastic foils lying on top of one another on a paper web are in the in the manner shown in FIG. 1 around the drum 130. The plastic films are provided with imprints, for example advertising texts.

Die Folien werden von einem elektrischen Auge 160 abgetastet, das in Tätigkeit tritt, wenn sein Lichtstrahl von dem Aufdruck auf den Folien unterbrochen wird. Darauf wird im Zeitgeber 162 ein Impuls gespeichert, der beim Schließen eines Rollenschalters beim Durchlauf der Trommel entladen wird. The foils are scanned by an electric eye 160, the comes into action when its light beam is interrupted by the imprint on the film will. A pulse is then stored in the timer 162 which, when a Roller switch is unloaded when the drum passes through.

Alsdann wird ein Stromkreis geschlossen, der die entsprechenden Drähte 136 durch die Schwenkung der von Elektromagneten 176 betätigten Finger 144 anhebt.Then a circuit is closed, which the corresponding wires 136 by pivoting the fingers 144 actuated by the electromagnet 176.

Dabei wird ein elektrischer Stromkreis zwischen den Fingern und den Stromschienen 152 über die angehobenen Drähte geschlossen, so daß sie die darüberliegenden Kunststoff-Folien in genau dem Augenblick durchschneiden und zusammenschweißen, in dem der Aufdruck die vorherbestimmte Stelle einnimmt. This creates an electrical circuit between the fingers and the Bus bars 152 closed over the raised wires so that they are overlying Cut through plastic foils and weld them together at exactly the moment, in which the imprint occupies the predetermined position.

F i g. 11 zeigt eine weitere Einrichtung, mit deren Hilfe zusammengeschweißte Gegenstände veränderlicher Form und Größe hergestellt werden können. F i g. 11 shows another device by means of which welds are welded together Objects of variable shape and size can be produced.

Diese Einrichtung weist die oben beschriebene Präge-und Schweißtrommelanordnung auf. Der Durchmesser der Trommel kann jedoch verändert werden so daß deren Umfang an Gegenstände mit unterschiedlicher Breite anpaßbar ist.This device has the embossing and welding drum arrangement described above on. However, the diameter of the drum can be changed so that its circumference is adaptable to objects of different widths.

An den Außenenden der in axialen Ebenen schwenkbaren Trommelspeichen 194 sind längsverlaufende T-Eisen 196 angelenkt. Um die Außenseite der T-Eisen 196 ist ein Mantel 198 aus Stahlblech od. dgl. mittels Schrauben 200 befestigt. Auf dem Blechmantel 198 ist eine Schicht 202 aus weichem Asbest oder einem ähnlichen Material und darüber eine weitere Schicht 204 aus hartem Asbest oder ähnlichem Material mittels Schrauben 205 befestigt. At the outer ends of the drum spokes which can be swiveled in axial planes 194 longitudinal T-irons 196 are articulated. Around the outside of the T-iron 196 a jacket 198 made of sheet steel or the like is fastened by means of screws 200. on the sheet metal jacket 198 is a layer 202 of soft asbestos or the like Material and over it another layer 204 made of hard asbestos or similar material fastened by means of screws 205.

Die Schicht 204 trägt auf der Außenseite in einem entsprechenden Muster Heizdrähte 206 zum Durchtrennen und Zusammenschweißen der Kunststoff-Folien in der gleichen Weise wie die Drähte 90 nach F i g. 4 und die Drähte 136 nach F i g. 9. Die Drähte werden durch Klammern 208 in ihrer Lage gehalten, deren Enden in die Schicht 202 eingebettet sind.The layer 204 has a corresponding pattern on the outside Heating wires 206 for cutting through and welding together the plastic films in the same way as the wires 90 of FIG. 4 and wires 136 of FIG. 9. The wires are held in place by clips 208, the ends of which are inserted into the Layer 202 are embedded.

Durch Verschwenken der Speichen ist die Trommel an Mantelschichten 198, 202 und 204 mit unterschiedlichem Durchmesser anpaßbar. Düsenrohre 226 mit durch Bohrungen 232 in den Mantelschichten blasenden Düsen dienen zum Lösen der fertig geschnittenen und verschweißten Kunststoff-Folien von der Trommeloberfläche.By pivoting the spokes, the drum is clad layers 198, 202 and 204 adaptable with different diameters. Nozzle pipes 226 with through holes 232 in the cladding layers blowing nozzles are used to loosen the finished cut and welded plastic foils from the drum surface.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous production of Objects, e.g. B. gloves, thermally welded along the edges Plastic films, consisting of a device for feeding in superimposed Foils and a carrier web running with them on an embossing and welding drum and with a removal device for the objects and the carrier web through a substantial part of the circumference of the embossing and welding drum (26) wrapping around and pressing the foils (66) with the carrier web (62) onto the drum (26), endlessly revolving press belt (18).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the welding and partition assembly a number of on the cylindrical surface of the drum (26) according to the cut distribution for the foils arranged close to one another Partial forms are.

3. Apparatus according to claim 2, characterized. that the sweat and separating forms of electrode wires protruding from the surface of the drum (26) (90, 136) are formed.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the electrode wires (90, 136) are heated so that welding and separation takes place at the welding point.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a turning roller (108) or the like for bending the welded foils (66) and the carrier web (62) existing layer membrane.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that on one side of the drum (26) between its surface and the film webs a narrow band (100) of a heat insulating material circulates, which a Prevents welding in the circumferential area of the drum covered by it.

7. The device according to claim 3, characterized in that the Electrode forming resistance wires (40, 136) in grooves (94, 132) and retractable can be advanced from these.

Documents considered: German Patent No. 966 703; German Auslegeschrift No. 1 023 879; German utility model No. 1 673783, 1716520; Swiss Patent No. 70 719; French patent specification no. 1,035,129, 1,126,799; U.S. Patent Nos. 947,457, 2,527,398, 2647557, 557.2 686 556.2 707 985.2738 187, 2742080.